儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案1.1.1.1.1自控儀表安裝施工方案1）自控儀表施工工序2）自控儀表安裝⑴自控儀表安裝屬于弱電系統(tǒng)安裝工程，其安裝工程必須遵循安全、可靠、便利、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則。必須嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JBJ93-86）和《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ131-90）等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。⑵自控儀表屬于緊密設(shè)備，儀表設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)按儀表設(shè)備清單分類妥善保管，按品種、規(guī)格、分類、上架、登記上冊(cè)、整齊擺放。并進(jìn)行下列檢查。具有產(chǎn)品合格證、出廠編號(hào)和質(zhì)量鑒定文件資料。儀表符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品外觀無劃痕及破損現(xiàn)象。⑶所需安裝的每個(gè)儀器儀表都必須經(jīng)過單獨(dú)測試，在確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求后，方可進(jìn)行安裝。⑷自控儀表的安裝必須與管道施工專業(yè)緊密配合，當(dāng)工藝設(shè)備及管道安裝到相關(guān)程序時(shí)，在工藝設(shè)備及管道安裝人員的協(xié)調(diào)下才進(jìn)行自控儀表的安裝，這樣既能保證自控制表安裝的工程質(zhì)量，又能提高工作效率。⑸儀表中的流量測量、物位測量、壓力測量、水質(zhì)分析等直接安裝在設(shè)備和工藝管道區(qū)，儀表的根部元件直接與介質(zhì)接觸，因此儀表用的法蘭，接頭部件，取源部件的質(zhì)量等必須符合設(shè)計(jì)工藝和安裝規(guī)范的要求。⑹帶有接線盒的儀表，應(yīng)使接線盒口朝下。需要脫脂的儀表，應(yīng)先進(jìn)行脫脂，待脫脂檢查合格后，再進(jìn)行安裝。⑺測量低壓壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。⑻安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。⑼取源部件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。⑽自控儀表的接線應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)應(yīng)牢固不應(yīng)有虛焊，焊飲應(yīng)適量，不能過多或過少。(11)自控儀表安裝完后應(yīng)采取成品保護(hù)措施，使得在自控儀表工程交接驗(yàn)收時(shí)，儀表的表盤不應(yīng)有劃痕。?現(xiàn)場儀表安裝完后應(yīng)配制經(jīng)批準(zhǔn)的不銹鋼標(biāo)簽，刻上經(jīng)批準(zhǔn)的儀表編號(hào)。?現(xiàn)場儀表安裝完后，應(yīng)提供供便于維修后觀察的設(shè)施。?電纜保護(hù)管與儀表設(shè)備連接采用金屬軟管時(shí)，應(yīng)有防水彎。?采用螺紋連接時(shí)，管端的螺絲長度應(yīng)不小于管接頭1/2,連接后，應(yīng)保持整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。(16)儀表安裝材料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙使用，管件壓力等級(jí)，墊片型號(hào)，螺紋制式等必須仔細(xì)檢查，避免出錯(cuò)。?壓力測孔與溫度測孔在同一管段上時(shí)，壓力測孔應(yīng)選擇在溫度測孔的上游側(cè)。?儀表螺紋連接時(shí)應(yīng)檢查接頭螺紋是否完好，如有污物應(yīng)予以清除；如絲扣絮亂，還應(yīng)再用絲錐修一遍。?為了使儀表能正常工作和安裝時(shí)不被損壞，儀表外殼上箭頭方向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致，與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線與工藝管道的軸線一致。?為防止爆炸危險(xiǎn)氣體順電纜芯周圍的空隙進(jìn)入儀表箱、接線盒、分線箱及儀表、電氣設(shè)備的內(nèi)部而發(fā)生爆炸，所以當(dāng)電纜進(jìn)入這些設(shè)備時(shí)，應(yīng)用密封填料函進(jìn)行密封。（21）為防止誤操作，在沒有停電以前就打開儀表箱或儀表電氣設(shè)備進(jìn)行操作或檢修而造成爆炸或火災(zāi)事故，故在爆炸和危險(xiǎn)場所安裝的儀表箱或儀表，電氣設(shè)備應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)記。（22）直接安裝在管道上的儀表，應(yīng)在管線吹掃之后，試壓之前安裝。（23）應(yīng)確保壓力變送器、溫度變送器的可靠性及靈活性。3）自控儀表盤的安裝儀表盤（操作臺(tái)）型鋼底坐的尺寸應(yīng)與儀表盤（操作臺(tái)）相符。型鋼底座的直線度和水平傾斜度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。在儀表盤內(nèi)敷設(shè)芯線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴配線走向力求簡捷、明了，便于檢修。⑵應(yīng)統(tǒng)一下料一次排成，不要逐根敷設(shè)。⑶在芯線分支時(shí)，必須由線束引出，并依次地彎曲導(dǎo)線，使其轉(zhuǎn)向抽需的方向。⑷芯線的彎曲半徑應(yīng)一致，一般以芯線直徑的三倍為宜。⑸當(dāng)芯線穿過金屬板時(shí)，應(yīng)套絕緣襯管加以保護(hù)。4）電纜管的安裝⑴電纜護(hù)管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊、固定牢固、避免交叉。集中敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)保持相同的標(biāo)高。⑵電纜保護(hù)管的直線長度超過30m時(shí)或彎曲角度總和超過270°時(shí)，應(yīng)在中間加裝直通拉線盒。⑶電纜保護(hù)管彎制后不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎度不得小于90°，彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍。5）電纜敷設(shè)及接線⑴電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)儀表電纜進(jìn)行實(shí)質(zhì)性能測試：絕緣測試、導(dǎo)通測試、標(biāo)號(hào)測試。⑵電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)成波浪形，嚴(yán)禁硬拉硬拽，并且以電纜盤處的動(dòng)作命令為主。⑶每敷設(shè)完一根電纜，都應(yīng)及時(shí)穿入電纜保護(hù)管，并核實(shí)電纜編號(hào)與儀表位號(hào)是否相符合。⑷每根電纜敷設(shè)完畢后，必須等兩端都留好工藝余量，中間各轉(zhuǎn)彎處基本固定時(shí)，直線段也基本整理完畢，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及電纜敷設(shè)要求之后，再進(jìn)行鋸斷。⑸電纜敷設(shè)路徑較長，而且人數(shù)不夠，可以分段進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)完畢后，在電纜兩端均做好電纜密封頭。⑹儀表用鎧裝電纜頭制作時(shí)，剝切不應(yīng)傷及芯線絕緣，用鋼線或銅絲將鋼帶固定，焊專用地線與保護(hù)接地相連。屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護(hù)層15-20mm，用銅絲捆扎兩圈，接地線焊在屏蔽層上。同一電纜的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。⑺接線時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)要求，穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)線交叉，分層要合理，整齊美觀。導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。線接好后，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行電氣連續(xù)性試驗(yàn)，并同時(shí)校驗(yàn)接線、極性、電纜標(biāo)號(hào)和導(dǎo)線標(biāo)識(shí)的正確性。⑻經(jīng)回路檢查無誤后及時(shí)作好防爆密封。1.1.1.1.2自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案1）中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。2）設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層。3）設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。⑵設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m，全長允許偏差為5mm。5）設(shè)備底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m時(shí)，全長允許偏差為5mm。6）中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定：⑴應(yīng)垂直、平正、牢固。⑵垂直度允許偏差為每米1.5mm。⑶水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。⑷相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為2mm。⑸相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為1mm。⑹相鄰設(shè)備接縫的間隙，不大于2mm。⑺相鄰設(shè)備連接超過的間隙，不大于2mm。7)按系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制制備、UPS、打印機(jī)、集線器等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確。8)投影儀安裝位置正確，屏幕無傾斜現(xiàn)象。1.1.1.2污水處理設(shè)備安裝方案通用設(shè)備的安裝通用設(shè)備的安裝一般在設(shè)備出廠時(shí)都對(duì)設(shè)備有說明，而且，由于通用設(shè)備是較為常見的設(shè)備，其安裝要求已經(jīng)具有行業(yè)規(guī)范性質(zhì)的條文。現(xiàn)就水泵、風(fēng)機(jī)和管道的安裝敘述如下。1)水泵的安裝⑴水泵泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝的允許偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差水平度/(mm/m)垂直度/(mm/m)中心線偏差/(mm/m)徑向間隙/(mm/m)同軸度/(mm/m)水泵與電動(dòng)機(jī)<0.1<0.1泵體出口法蘭與出水管<5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管<5葉片外源與殼體半徑方向＜規(guī)定的40%二側(cè)間隙之和＜規(guī)定最大值泵軸與傳動(dòng)軸<0.03⑵泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)接部件的相互聯(lián)接應(yīng)緊密無隙。⑶填料盒與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入按產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料。⑷油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。2)風(fēng)機(jī)的安裝⑴離心風(fēng)機(jī)

離心風(fēng)機(jī)安裝允許偏差見下表。允許F偏差項(xiàng)目水平度/(mm/m)垂直度/(mm/m)中心線偏差/(mm/m)徑向間隙/(mm/m)同軸度/(mm/m)軸承座與底座<0.1軸承座縱、橫方向<0.2機(jī)殼與轉(zhuǎn)子<2葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管<D葉輪/100泵軸與傳動(dòng)軸D軸(1.5/1000?2.5/1000)⑵軸流式風(fēng)機(jī)軸流式風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差水平度/(mm/m)軸向間隙/(mm/m)接觸間隙/(mm/m)機(jī)身縱、橫方向<0.2軸承與風(fēng)頸、葉輪與主體風(fēng)筒口符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定主體上部、前后風(fēng)筒與擴(kuò)散筒的連接法蘭嚴(yán)密⑶羅茨式和葉式羅茨式和葉式鼓風(fēng)機(jī)安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差水平度/(mm/m)軸向間隙/(mm/m)機(jī)身縱、橫方向<0.2轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機(jī)殼間符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定3)管道安裝⑴道安裝一般應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清洗干凈，不存雜物。⑵管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。⑷法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不緊貼墻壁、樓板或管架上。⑸合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。⑹脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時(shí)，不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理。⑺埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。⑻埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫“隱蔽工程記錄”，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。⑼管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。⑩與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前需將管內(nèi)部清理干凈。其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離管道。(11)當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不允許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。設(shè)備轉(zhuǎn)速/(r/min)平行度/min同軸度/mm3000?6000<0.15<0.50>6000<0.10<0.20?管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。轉(zhuǎn)速大于6000(r/min)時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000(r/min)時(shí)，其位移值小于0.05mm。需預(yù)拉伸(壓縮)的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。?管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。?管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本節(jié)(、?規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整，直到合格。專用設(shè)備的安裝污水處理專用設(shè)備針對(duì)性強(qiáng)，每種設(shè)備都有自身的特點(diǎn)，一般在條件允許的情況下，最好在設(shè)備生產(chǎn)單位的技術(shù)人員指導(dǎo)下安裝，否則，至少也應(yīng)提供較為細(xì)致的安裝條件給專業(yè)的污水處理設(shè)備安裝隊(duì)伍?，F(xiàn)就幾種專用設(shè)備的安裝分述如下。1）攪拌設(shè)備的安裝⑴攪拌軸安裝的允許偏差見下表。攪拌器型式轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)下端擺動(dòng)量/mm槳葉對(duì)軸線垂直度/mm槳式、框式和提升葉輪攪拌器<32<1.50為槳板長度為4/1000且不超過5推進(jìn)式和圓盤平直葉>32<1.00渦輪式攪拌器100?400<0.75⑵介質(zhì)為有腐蝕性溶劑時(shí)，軸及槳板宜采用環(huán)氧樹脂3度、丙綸布2層包涂，以防腐蝕。2）刮泥機(jī)安裝⑴刮泥耙刮板下緣與池底距離為50mm，其偏差為±25mm。⑵當(dāng)銷輪直徑小于5m時(shí)，銷輪節(jié)圓直徑偏差為0?-2.0mm；銷輪端面跳動(dòng)偏差為5mm；銷輪與齒輪中心距偏差為+50?-2.5mm。3）曝氣機(jī)的安裝立式曝氣機(jī)安裝允許偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差/mm水平度徑向跳動(dòng)上下跳動(dòng)機(jī)座1/1000葉片與上、下罩進(jìn)水圈1~5導(dǎo)流錐頂4~8整體3~63~8水平式曝氣機(jī)安裝允許偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差/mm水平度前后偏移同軸度兩端軸承座5/10005/1000兩端軸承中心與減速機(jī)出軸中心同心線5/10004）無軸螺旋輸送機(jī)安裝⑴無軸螺旋輸送機(jī)采用螺旋葉片輸送的型式、分為主機(jī)、排渣管、排水管等3個(gè)部件，在現(xiàn)場法蘭聯(lián)接，主機(jī)為整機(jī)安裝。⑵各部件之間的配合和安裝要求應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。⑶在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。⑷在進(jìn)行設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸無軸螺旋輸送機(jī)的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差不大于±5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。⑹無軸螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗應(yīng)與相應(yīng)設(shè)備的卸料口相對(duì)應(yīng)，輸送后的物料應(yīng)沿排渣管準(zhǔn)確排落至螺旋壓榨機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。⑺進(jìn)料斗、出料管、排水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。5）離心潛水泵⑴潛水離心泵裝置的安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。⑵在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。⑶潛水離心泵安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±30mm。⑷潛水離心泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000。⑸雙導(dǎo)桿安裝必須平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長偏差不得大于±3mm。⑹潛水離心泵出水配管法蘭面應(yīng)平直。6）立式蝸殼式混流污水泵⑴立式蝸殼式混流污水泵是采用電機(jī)與泵體分層立式安裝形式，電機(jī)及污水泵的安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。⑵在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。⑶立式蝸殼式混流污水泵安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵與電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)軸線偏差不大于±8mm，水泵基礎(chǔ)、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)高偏差不大于一20mm,水泵層與電機(jī)層的標(biāo)高偏差允許值為±10mm。⑷安裝電動(dòng)機(jī)和水泵的上下層樓板開孔中心位置應(yīng)在同一鉛垂線上，其允許偏差為±5mm。⑸水平及電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)水平度允許偏差應(yīng)不大于10mm。⑹電機(jī)及水泵座墊鐵的選配應(yīng)按安裝通用規(guī)定執(zhí)行，用水平儀測量，其水平度允差應(yīng)＜0.1/1000,以泵軸或中間連接軸為基準(zhǔn)，同心度偏差不大于0.1mm。⑺水泵軸承及潤滑系統(tǒng)的安裝應(yīng)使盤車時(shí)靈活，無阻滯卡阻及異常聲響。7）手、電兩用單（雙）吊點(diǎn)鑄鐵鑲銅閘門閘門、傳動(dòng)螺桿、軸導(dǎo)支架、電（手）動(dòng)啟閉裝置等若干部件，在現(xiàn)場聯(lián)接組裝。各部件之間的配合關(guān)系和安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。⑴檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。⑵復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。⑶將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000mm。⑷將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000mm。⑸調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。⑹手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。8）緩閉止回閥⑴安裝前，應(yīng)對(duì)閥進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。⑵閥門安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥辨實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位，可用電動(dòng)或手動(dòng)觀察。⑶安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于土10mm,閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。⑷底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總長不應(yīng)超過周長的20%。⑸閥門在安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2?3個(gè)螺距。⑹為便于檢修時(shí)閥門可向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封的直徑。⑺檢查閥各部分螺釘（栓）是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)。⑻閥門電動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無卡位，指示準(zhǔn)確。9）通用閘門⑴安裝前，應(yīng)對(duì)閥進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。⑵上下游側(cè)管道管口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。⑶閥門安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。可用電動(dòng)或手動(dòng)觀察。⑷安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于土10mm,閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。⑸底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總長不應(yīng)超過周長的20%。⑹閥門在安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2?3個(gè)螺距。⑺為便于檢修時(shí)蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封的直徑。⑻檢查閥各部分螺釘（栓）是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料,但不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)。⑼閥門電（手）動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無卡位，指示準(zhǔn)確，過力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。10）電動(dòng)單（雙）梁橋式起重機(jī)⑴檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。⑵檢查設(shè)備外表如橋架、端梁、驅(qū)動(dòng)裝置、電動(dòng)葫蘆、電氣操作按鈕等是否受損變形，零部件是否齊全完好。⑶復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。⑷安裝軌道時(shí)，二側(cè)軌道應(yīng)在同一水平線上，且應(yīng)相互平行。檢查軌道頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)小于10mm，=軌道的平行度偏差應(yīng)小于1/1000，軌道縱向水平度偏差小于1/1000，全長范圍內(nèi)的水平度偏差量不大于10mm，軌道中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差小于3mm，軌距偏差值為±5mm。⑸軌道的對(duì)接部分采用45°斜角方式，接頭處的上、下、左、右的偏移應(yīng)小于1mm，接縫處的間隙不大于1mm。⑹軌道安裝墊鐵及魚形壓板與軌道應(yīng)接觸良好，所有聯(lián)接螺栓應(yīng)聯(lián)接牢固。⑺軌道二側(cè)的限位擋塊位置設(shè)置準(zhǔn)確，二側(cè)擋塊與緩沖器位置偏移應(yīng)小于4mm，擋塊與軌道連接可靠。⑻橋架安裝時(shí)應(yīng)檢查其水平對(duì)角線的偏差小于5mm，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪跨距偏差：當(dāng)跨距＞19.5m時(shí)，其偏差應(yīng)小于6mm；當(dāng)跨距W19.5m時(shí)，其偏差應(yīng)小于4mm。⑼電動(dòng)葫蘆安裝時(shí)應(yīng)保證其車輪凸緣內(nèi)側(cè)與橋式起重機(jī)工字鋼壁緣間隙均勻，間隙控制值為1.5?3mm。⑩安裝后的電動(dòng)葫蘆應(yīng)移動(dòng)靈活，車輪在工字鋼上無卡阻。11）電動(dòng)葫蘆⑴檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。⑵檢查設(shè)備外表如驅(qū)動(dòng)裝置、車輪、電氣操作按鈕等是否受損變形，零部件是否齊全完好。⑶復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。⑷電動(dòng)葫蘆可采用與工字鋼捆綁在一起吊升至安裝高度，然后進(jìn)行分步調(diào)整的安裝方式。⑸工字鋼的一端或二端應(yīng)嵌入建筑物的墻內(nèi)，其嵌入深度應(yīng)超過墻的1/2厚度，其底部焊接一塊厚度為20mm、寬度為2倍工字鋼寬度、長度與嵌入深度等寬的鋼板。⑹工字鋼的中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)軸線在同一直線上，位置偏差應(yīng)小于3mm。⑺工字鋼縱向水平度偏差應(yīng)小于L/1500（L為長度），且不大于10mm；橫向水平度偏差小于b/100（b為工字鋼底寬）。⑻電動(dòng)葫蘆安裝時(shí)應(yīng)保證其車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼壁緣間隙均勻，間隙控制值為1.5~3mm。⑼安裝后的電動(dòng)葫蘆應(yīng)移動(dòng)靈活，車輪在工字鋼上無卡阻。設(shè)備的安裝及注意事項(xiàng)無論是通用設(shè)備還是專用設(shè)備，其正確的安裝是設(shè)備正常工作的前提和保證。現(xiàn)就設(shè)備的一般要求和注意事項(xiàng)分述如下。水處理設(shè)備的安裝，必須嚴(yán)格按該設(shè)備安裝工藝及要求進(jìn)行，否則將影響整個(gè)水處理工藝，嚴(yán)重時(shí)可使整個(gè)處理系統(tǒng)癱瘓。曝氣設(shè)備安裝時(shí)，如曝氣頭或穿孔管安裝不水平，在同一水池中，會(huì)出現(xiàn)有的地方充氧過多而有的地方充氧不足，影響生化處理效果；又如填料安裝，過稀或過密均不符合工藝要求。設(shè)備安裝的一般要求如下。1）開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱清單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中受到震動(dòng)損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。2）定位設(shè)備在室內(nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準(zhǔn)，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)定位基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差/mm平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系±10+20-10與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系±2±1設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m,縱向水平度偏差為0.5mm/m。設(shè)備不應(yīng)跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。3）地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端不應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5?5個(gè)螺距。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿），灌漿時(shí)應(yīng)搗固實(shí)心密實(shí)。4）清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。加工面上如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)清洗并使暢通。5）裝配⑴過盈配合零件裝配。裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測1次，得平均實(shí)測過盈值。壓裝前，在配合表面均需加合適的潤滑劑。壓裝時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有串動(dòng)的可能。⑵螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。⑶滑動(dòng)軸承裝配。同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一條直線上，即具有同軸性。軸承座必須緊密牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。⑷滾動(dòng)軸承裝配。滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)