數(shù)控銑床查核標(biāo)準(zhǔn)1．職業(yè)概略：1．1職業(yè)名稱數(shù)控銑床操作工。1．2職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進(jìn)行部件銑削加工的人員。1．3職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級(國家職業(yè)資格四級)、高級(國家職業(yè)資格三級)、技師(國家職業(yè)資格二級)、高級技師(國家職業(yè)資格一級)。1．4根本文化程度高中畢業(yè)〔或同樣學(xué)歷〕。1．5培訓(xùn)要求1．5．1培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)方案確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1．5．2培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或有關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格。1．5．3培訓(xùn)場所設(shè)施知足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)施等。1．6判定要求1．6．1合用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1．6．2申報條件——中級：〔具備以下條件之一者〕〔1〕經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。〔2〕連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。3〕取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級技術(shù)為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)〔或有關(guān)專業(yè)〕畢業(yè)證書。〔4〕取得有關(guān)職業(yè)中級?職業(yè)資格證書?后，連續(xù)從事本職業(yè)

2年以上?！呒墸骸簿邆湟韵聴l件之一者〕〔1〕取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作

2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，抵達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書?！?〕取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作

4年以上。3〕取得勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技術(shù)為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)〔或有關(guān)專業(yè)〕畢業(yè)證書。4〕大專以上本專業(yè)或有關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，抵達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書?！紟煟骸簿邆湟韵聴l件之一者〕〔1〕取得數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書?！?〕取得數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書的職業(yè)院校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上〔含2年〕，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書?！?〕取得數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書的本科(含本科)以上本專業(yè)或有關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。4〕已經(jīng)過了數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書，又取得機(jī)械類技師職業(yè)資格證書的人員，比如鉗工技師等；5〕工程師及以上工程技術(shù)人員或工科講課老師及以上教師，又取得數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書1年以上〔含1年〕者。1．7判定方式分為理論知識考試和技術(shù)操作查核。理論知識考試采用閉卷方式，技術(shù)操作〔含軟件應(yīng)用〕查核采用現(xiàn)場實際操作和計算機(jī)軟件操作方式。理論知識考試和技術(shù)操作〔含軟件應(yīng)用〕查核均推行百分制，成績皆達(dá)

60分及以上者為合格。技師論文題目自定，內(nèi)容與數(shù)控加工有關(guān)，不少于3500字，經(jīng)過查閱資料、進(jìn)行調(diào)研和實驗之后撰寫論文，首先交論文考評人員初審，論文初審合格后再參加論文爭辯。理論知識考試、技術(shù)操作查核、論文爭辯三項均合格后，頒發(fā)職業(yè)資格證書。1．7．1考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于員；技術(shù)操作〔含軟件應(yīng)用〕查核考評員與考生配比為1：2，且不少于

2名相應(yīng)級其他考評3名相應(yīng)級其他考評員；綜合評審委員不少于5人。1．7．2鑒準(zhǔn)時間理論知識考試為120分鐘，技術(shù)操作查核中實操時間為：中級、高級不少于240分鐘，技術(shù)操作查核中軟件應(yīng)用考試時間為不超過

120分鐘。技師技術(shù)操作

(含軟件應(yīng)用

)查核時間為300分鐘。技師論文爭辯時間為45分鐘。1．7．3判定場所設(shè)施理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技術(shù)操作查核在配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)施的場所進(jìn)行。2．根本要求：2．1職業(yè)道德2．1．1職業(yè)道德根本知識2．1．2職業(yè)守那么1〕恪守國家法律、法例和有關(guān)規(guī)定；2〕擁有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)聯(lián)合作；3〕嚴(yán)格履行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和平安操作規(guī)程；4〕學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)、勇于開拓和創(chuàng)新；5〕保護(hù)設(shè)施、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；6〕著裝整潔，切合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2．2根基知識2．2．1根基理論知識1〕機(jī)械制圖2〕工程材料及金屬熱辦理知識3〕機(jī)電控制知識4〕計算機(jī)根基知識5〕專業(yè)英語根基2．2．2機(jī)械加工根基知識1〕機(jī)械原理2〕常用設(shè)施知識〔分類、用途、根本構(gòu)造及維護(hù)保養(yǎng)方法〕3〕常用金屬切削刀具知識4〕典型部件加工工藝5〕設(shè)施潤滑和冷卻液的使用方法6〕工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識7〕銑工、鏜工根本操作知識2．2．3平安文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識1〕平安操作與勞動保護(hù)知識2〕文明生產(chǎn)知識3〕環(huán)境保護(hù)知識2．2．4質(zhì)量管理知識1〕公司的質(zhì)量目標(biāo)2〕崗位質(zhì)量要求3〕崗位質(zhì)量保證舉措與責(zé)任2．2．5有關(guān)法律、法例知識1〕勞動法的有關(guān)知識2〕環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)知識3〕知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的有關(guān)知識3．工作要求：本標(biāo)準(zhǔn)對中級、高級的技術(shù)要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋初級其他要求。中級3.1.1理論知識判定內(nèi)容工程判定范圍判定內(nèi)容判定比重〔%〕備注1.能讀懂中等復(fù)雜程度〔如：凸輪、10殼體、板狀、支架〕的部件圖〔一〕讀圖2.能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單部件圖與畫圖3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀構(gòu)造等簡單機(jī)構(gòu)裝配圖一、根基1.能讀懂復(fù)雜部件的銑削加工工藝8知識〔二〕擬訂文件加工工藝2.能編制由直線、圓弧等組成的二維輪廓部件的銑削加工工藝文件〔三〕部件1.能使用銑削加工常用夾具〔如壓6定位與裝板、虎鉗、平口鉗等〕裝夾部件夾2.能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正部件1.能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選6擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀一、根基知識〔四〕刀具準(zhǔn)備(一)手工編程二、專業(yè)知識〔二〕計算機(jī)輔助編程

具能根據(jù)數(shù)控銑床特性、部件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測量刀具的半徑及長度能選擇、安裝和使用刀柄能夠刃磨常用刀具1.能編制由直線、圓弧組成的二維15輪廓數(shù)控加工程序能夠運用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行部件的加工程序編制能夠使用CAD/CAM軟件繪制10簡單部件圖能夠利用CAD/CAM軟件達(dá)成簡單平面輪廓的銑削程序1.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止5〔三〕操作機(jī)床2.能使用操作面板上的常用功能面板鍵〔如回零、手動、MDI、修調(diào)等〕〔四〕程序1.能夠經(jīng)過各樣途徑〔如DNC、5網(wǎng)絡(luò)〕輸入加工程序輸入與編2.能夠經(jīng)過操作面板輸入和編寫輯加工程序〔五〕對刀1.能進(jìn)行對刀并確定有關(guān)坐標(biāo)系52.能設(shè)置刀具參數(shù)〔六〕程序能夠進(jìn)行程序查驗、單步履行、空運5調(diào)試與運行并達(dá)成部件試切行〔七〕參數(shù)能夠經(jīng)過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)5設(shè)置能夠根聽說明書達(dá)成數(shù)控銑床的定期5〔一〕機(jī)床及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、平時維護(hù)氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和平時保養(yǎng)三、有關(guān)等知識〔二〕機(jī)床1.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報警信息10故障診療2.能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障〔三〕機(jī)床能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查5精度檢查3.1.2實際操作判定內(nèi)容工程判定范圍判定內(nèi)容判定比重〔%〕備注數(shù)控銑床一、根本的根本操正確的操作數(shù)控銑床5作技術(shù)數(shù)控銑床的工藝規(guī)正確的擬訂數(shù)控銑床的加工工藝5程能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂80二、專業(yè)直面、斜面、階梯面等的銑削加工，〔一〕平面并抵達(dá)如下要求：技術(shù)加工〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT7級〔2〕形位公差等級達(dá)IT8級〔3〕外表粗拙度達(dá)μm三、其他要求

能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達(dá)〔二〕輪廓到如下要求：加工〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT8〔2〕形位公差等級達(dá)IT8級〔3〕外表粗拙度達(dá)μm能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，并達(dá)〔三〕曲面到如下要求：加工〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT8〔2〕形位公差等級達(dá)IT8級〔3〕外表粗拙度達(dá)μm能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔加工，并抵達(dá)如下要求：〔四〕孔類〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT7加工2〕形位公差等級達(dá)IT8級3〕外表粗拙度達(dá)μm能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，并抵達(dá)如下要求：〔五〕槽類〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT8加工2〕形位公差等級達(dá)IT8級3〕外表粗拙度達(dá)μm能夠使用常用量具進(jìn)行部件的精度檢〔六〕精度驗查驗5〔一〕平安嚴(yán)格履行加工中心的平安操作規(guī)程操作5〔二〕文明嚴(yán)格履行加工中心的文明生產(chǎn)條例生產(chǎn)3.2高級3.2.1理論知識判定內(nèi)容工程判定范圍〔一〕讀圖與畫圖〔二〕擬訂加工工藝一、根基知識〔三〕部件定位與裝夾〔四〕刀具準(zhǔn)備〔一〕手工編程二、專業(yè)知識〔二〕計算機(jī)輔助編程〔三〕數(shù)控加工仿真〔四〕程序調(diào)試與運行

判定內(nèi)容能讀懂裝配圖并拆畫部件圖能夠測繪部件能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖能編制二維、簡單三維曲面部件的銑削加工工藝文件能選擇和使用組合夾具和專用夾具能選擇和使用專用夾具裝夾異型部件能剖析并計算夾具的定位誤差能夠設(shè)計與自制裝夾輔具〔如軸套、定位件等〕能夠采用專用工具〔刀具和其他〕能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、構(gòu)造和幾何參數(shù)能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序能夠運用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行部件的加工程序編制能夠進(jìn)行變量編程能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實體造型〔含曲面造型〕能夠生成平面輪廓、平面地區(qū)、三維曲面、曲面輪廓、曲面地區(qū)、曲線的刀具軌跡能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置能確定刀具的切入切出地點與軌跡能夠編寫刀具軌跡能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成代碼能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查能夠在機(jī)床中止加工后正確恢復(fù)加工

判定比重〔%〕備注105105201555〔五〕參數(shù)能夠依據(jù)部件特點設(shè)置有關(guān)參數(shù)進(jìn)5設(shè)置行加工〔一〕平時能達(dá)成數(shù)控銑床的定期維護(hù)5維護(hù)三、有關(guān)〔二〕故障能清除數(shù)控銑床的常有機(jī)械故障10知識診療〔三〕機(jī)床能輔助查驗機(jī)床的各樣出廠精度5精度查驗3.2.2實際操作判定內(nèi)容工程判定范圍判定內(nèi)容判定比重〔%〕備注一、根本數(shù)控銑床的正確的操作數(shù)控銑床`5根本操作技術(shù)加工中心的正確的擬訂數(shù)控銑床的加工工藝5工藝規(guī)程能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂80直面、斜面、階梯面等，并抵達(dá)如下〔一〕平面要求：銑削〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT7〔2〕形位公差等級達(dá)IT8級〔3〕外表粗拙度達(dá)μm能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的〔如凸輪等〕平面輪廓，并抵達(dá)如〔二〕輪廓下要求：加工〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT8〔2〕形位公差等級達(dá)IT8級〔3〕外表粗拙度達(dá)μm能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲二、專業(yè)〔三〕曲面面，并抵達(dá)如下要求：技術(shù)〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT8加工〔2〕形位公差等級達(dá)IT8級〔3〕外表粗拙度達(dá)μm能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，并抵達(dá)如下要求：〔四〕孔系〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT7加工2〕形位公差等級達(dá)IT8級3〕外表粗拙度達(dá)μm能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并抵達(dá)如下要求：〔五〕深槽〔1〕尺寸公差等級達(dá)IT8加工2〕形位公差等級達(dá)IT8級3〕外表粗拙度達(dá)μm〔六〕配合能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件件加工加工，尺寸配合公差等級達(dá)IT81.能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百〔千〕分表測量部件的精度2.能對復(fù)雜、異形部件進(jìn)行精度檢〔七〕精度驗查驗3.能夠根據(jù)測量結(jié)果剖析產(chǎn)生誤差的原因4.能夠經(jīng)過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差〔一〕平安嚴(yán)格履行加工中心的平安操作規(guī)程5三、其他操作要求〔二〕文明嚴(yán)格履行加工中心的文明生產(chǎn)條例5生產(chǎn)技師3.3.1技師理論知識判定內(nèi)容工程判定范圍判定內(nèi)容判定比重備注1.讀圖與畫圖2.量具、公差與根基知識配合知識3.材料知識及熱辦理、外表辦理及化學(xué)辦理知識4.刀具知識

1.復(fù)雜部件的剖視圖表達(dá)方法。2.復(fù)雜部件的規(guī)定畫法及代號標(biāo)明方法。3.復(fù)雜模具裝配圖的識讀知識。4.部件的測繪方法。5.工裝裝配圖的畫法6.計算機(jī)輔助畫圖方法。1.游標(biāo)卡尺的使用方法。2.內(nèi)徑百(千)分表的使用方法。3.外徑千分尺的使用方法。4.深度尺的使用方法。5.高度尺的使用方法。6.角度尺的使用方法。7.三坐標(biāo)測量機(jī)根基知識。8.量具設(shè)計知識。9.確定復(fù)雜工件精度檢測工程及選擇測量方法。10.剖析部件精度超差的原因。11.公差配合、形位公差和外表粗拙度知識。1.金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能。2.新型工程材料知識。3.金屬材料熱辦理知識。4.金屬材料外表辦理、化學(xué)辦理知識。1.刀具的種類及用途。2.刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能

8%8%7%7%3.切削刀具的采用原那么。5.夾具的采用與設(shè)計知識6.數(shù)控銑削加工工藝知識7.模具根基知識8.電氣知識9.液壓與氣動知識1.數(shù)控銑床知識專業(yè)知識2.數(shù)控銑床手工編程知識

4.刀具切削參數(shù)的選定。5.延伸刀具壽命的方法。6.刀具新材料、新技術(shù)知識。7.難切削材料的加工方法。8.當(dāng)前數(shù)控加工的新技術(shù)，如：高速加工、干切法、硬面切削和細(xì)微切削。9.高速加工的工具系統(tǒng)知識。1.定位夾緊原理.2.平口鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方。3.量表的使用方法。4.夾具的正確安裝方法。8%5.組合夾具、專用夾具的特點及應(yīng)用。6.夾具設(shè)計原理，專用夾具的設(shè)計與制造方法。7.夾具的誤差剖析及消減方法。1.精細(xì)與復(fù)雜部件的工藝方法。2.數(shù)控加工工藝方案合理性的剖析方法及改進(jìn)舉措。3.鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點。4.切削用量的選擇原那么。5.加工余量的選擇方法。6.影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素。14%7.工藝尺寸鏈的計算方法。8.高速加工原理與工藝。9.機(jī)械制造新工藝知識。10.非傳統(tǒng)加工技術(shù)根基知識。1.五金模根基知識4%2.注塑模根基知識1.識讀數(shù)控銑床的電氣原理。2.識讀數(shù)控銑床的梯形圖。5%3.機(jī)電一體化技術(shù)根基知識。1.液壓回路知識。4%2.氣動回路知識。1.數(shù)控銑床的工作原理。2.數(shù)控銑床的機(jī)械構(gòu)造。3.數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)。4.數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)。8%5.數(shù)控銑床的檢測裝置。6.數(shù)控銑床操作規(guī)程7.數(shù)控銑床維護(hù)和常有故障的辦理方法。8.數(shù)控機(jī)床精度查驗知識。1.數(shù)控系統(tǒng)功能。2.固定循環(huán)指令的含義、構(gòu)造與格式。10%3.子程序的嵌套。4.變量編程的觀點及其編制方法。有關(guān)知識

5.編制高效加工程序的方法。6.現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)功能新的展開趨勢。／CAM軟件的使用方法。3.計算機(jī)輔助編2.三軸聯(lián)動的加工方法。程知識3.多軸加工知識。1.數(shù)控銑床的平安用電。2.數(shù)控銑床的平安操作。3.數(shù)控銑床使用的計算機(jī)平安。1.平安知識4.履行平安技術(shù)規(guī)程，做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項要求。5.認(rèn)識環(huán)境保護(hù)的方法1.加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安標(biāo)準(zhǔn)的含義2.機(jī)械行業(yè)加工工藝過程的制訂方法、工時和加工成2.生產(chǎn)、質(zhì)量管本的估算方法理知識3.提高勞動