混凝土施工方案一、工程概述本工程的混凝土強度等級有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40，總量大約23750立方，其中±0.000以下大約2400方。條基板底標(biāo)高約-7.300，基礎(chǔ)梁主要截面尺寸為：1200×2600，頂標(biāo)高即位底板底標(biāo)高（有少數(shù)條基梁頂標(biāo)高高于或低于底板底標(biāo)高）。地下一層，層高4.2m—5.2m，地下室外墻為300mm厚鋼筋混凝土墻，地下室底板厚主要為400mm。條基板、條基梁、地下室底板及外墻混凝土為C35，地下室底板及外墻混凝土抗?jié)B等級為S8，根據(jù)工期安排，地下部分主要施工段均在冬期。首層層高4.8m，2—5層層高4.2m，6層層高4.8m，7層層高5.1m，8—25層層高3.75m，頂部電梯機房層高4.5m。室內(nèi)9個電梯井筒、2個樓梯井筒為鋼筋混凝土剪力墻，厚度分別為350mm,300mm,250mm和200mm。柱截面最小為400×400，最大為1300×1400（或1000×1800）。五層以下設(shè)計有兩條混凝土后澆帶，六層以上設(shè)置一條后澆帶?；炷凉こ藤|(zhì)量目標(biāo)：混凝土工程質(zhì)量達到“魯班獎”優(yōu)質(zhì)工程要求，地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏。確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內(nèi)實外美”的要求。地下室混凝土的澆注采取按照后澆帶分區(qū)澆注：條基板、條基梁、地下室底板和地下室墻、柱、梁、板等均分為三個施工段進行；地上部分分為兩個流水施工段。（詳施工流水段劃分圖）場外建一座混凝土拌合樓拌制混凝土?；炷烈曰炷凛斔捅脼橹?，塔吊吊運為輔。地下室和地上施工階段采用二臺輸送泵進行澆筑。（詳施工平面布置圖）二、泵管設(shè)計和布置（一）泵管設(shè)計結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠約100m；豎直輸送距離按最大高度約110m，泵管直徑125mm，則水平換算長度為：布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水水平長度換算后長度備注水平管130m1m130m豎直管110m4m440m90度彎管4節(jié)9m36m每臺泵8m長軟管1節(jié)20m20m錐型管（150--125）1節(jié)8m8m泵管實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為：L=100+440+36+20+8=604m。地泵輸送能力驗算根據(jù)上述的配管情況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表：布管情況數(shù)量每米（節(jié)、只、個個）換算損失失量（Mpa）換算后損失量（MMpa）水平管100m0.1/20米0.5豎直管110m0.1/5米2.290度彎管4節(jié)0.1/節(jié)0.48m長軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止閥1個0.80/個0.80分配閥1個0.08/個0.08砼泵起動內(nèi)耗每臺2.80/臺2.80總體壓力損失P=0.5+2.2+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=7.03Mpa，采用EBP7018D型泵的最大出口壓力值為Pmax=14.3Mpa,P=7.03Mpa<Pmax=14.3Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。凝土泵的輸送能力計算：選用EBP7018D型地泵，其每小時實際輸送量為：Q1=Qmax×α×η=70×（0.8~0.9）×（0.5~0.7）=28~44.1m3/h地泵最大水平輸送距離為Lmax=Pmax/ΔPh采用EBP7018D型地泵的最大出口壓力值Pmax=14.3Mpa，ΔPh為砼在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m），可以由下式計算而得：ΔPh=（2/R）×[K1+K2×（1+t2/t1）×v2]α2R---配管半徑，(0.125/2)mS1—坍落度，0.18m1)×102=299.822)×102=399.82t2/t1=0.3α2=0.9v2---混凝土在泵管內(nèi)的流速根據(jù)地泵每小時輸送混凝土方量即輸送能力計算：v2×（3.14×0.125/4）×（1×60×60）=44.1，得：v2=1.24m/s。ΔPh=2/(0.125/2)×[299.82+399.82×（1+0.3）×1.24]×0.9=27196。Lmax=Pmax/ΔPh=14.3×130/27196=683m。L=604m<Lmax=683m.地泵最大輸送距離能滿足要求。根據(jù)以上計算,采用EBP7018D型地泵完全可以滿足施工要求，泵管直徑配置125mm。（二）泵管固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：管與輸送泵接口部位附近。該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層前進行固定。采用鋼管夾住泵管，并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如下圖。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定。通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下圖。樓面混凝土澆筑采用兩臺布料機布料，混凝土輸送管與布料機可靠連接，布料機移位采用塔吊吊運。垂直管在每層樓板（洞口）處進行固定。垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。三、對攪拌混凝土的要求（一）泵送混凝土原材料泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比尚應(yīng)滿足下述要求。1、水泥配置泵送混凝土所需水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、粗骨料粗骨料的粒、級配、擊碎值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。3、細骨料細骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》；宜采用中砂，細度模數(shù)為2.5—3.2；通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；4、水配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用廢水。5、摻合料摻合料選用粉碳灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增強，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻合一定數(shù)量的粉碳灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產(chǎn)生。粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，用于水泥和混凝土中的粉煤灰應(yīng)符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。6、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》和《混凝土泵送劑》的有關(guān)規(guī)定。（二）泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度160—180mm。坍落度允許誤差±30mm?？紤]到坍落度損失值隨氣溫等因素變化較大，施工配合比應(yīng)不斷調(diào)整，并適量增加同強度同水灰比的水泥漿，以增加混凝土和易性，彌補輸送過程中漏漿等。對現(xiàn)場混凝土勤測坍落度，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，負責(zé)檢查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴(yán)禁使用，重新攪拌。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對拌制的混凝土提出具體的初凝時間要求。（三）對砼初凝時間及砼運輸車數(shù)量的要求混凝土在場外攪拌站預(yù)拌。為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運輸車的平均車速等參數(shù)，通過計算，對混凝土初凝時間及混凝土運輸車數(shù)量提出要求。1、混凝土初凝時間要求根據(jù)施工總體安排，要求混凝土澆注要連續(xù)，不能間斷，這從施工縫對混凝土初凝時間沒有特殊要求，但初凝時間不能少于規(guī)范規(guī)定的要求，在混凝土配合比設(shè)計時控制。2、混凝土運輸車數(shù)量計算根據(jù)施工安排，地下室擬采用兩臺混凝土輸送泵，地上主體采用1臺混凝土輸送泵，每臺輸送泵輸送能力按40m3/h，則每小時需要運輸車提供80m3的混凝土；場外混凝土拌合樓距施工現(xiàn)場的運輸距離為3Km，加上輸送車的進料和出料時間，每輛運輸車往返一次按30分鐘考慮，砼車按6m3計，則每輛混凝土運輸車每小時運輸砼量為12m3，地下室階段混凝土運輸車需用量為：80/12=6.7（輛）為確?；炷翝仓苓B續(xù)進行，要求混凝土運輸車數(shù)量為7輛。地上部分采用1臺混凝土輸送泵既可滿足施工需求，則混凝土運輸車得需用量為：40/12=3.3（輛）為確?；炷翝仓苓B續(xù)進行，要求運輸車數(shù)量為4輛。四、混凝土施工（一）施工準(zhǔn)備：機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨、雪天氣?；炷翝仓r預(yù)備塑料薄膜，應(yīng)急雨雪天氣對混凝土質(zhì)量的影響。（二）混凝土的泵送1、泵機操作人員應(yīng)進行嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2、泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)。3、泵送前，應(yīng)該先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。4、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。5、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土。6、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不至于吸收大量的熱量而失水，導(dǎo)致堵塞，影響泵送。7、泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。（三）混凝土澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照設(shè)計要求及國家規(guī)范執(zhí)行。墻、柱混凝土施工時每次下料厚度控制在300～400mm之間，振搗時應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的定位保護。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護工作，防止雨水沖淋及人員在板面上踩踏。1、澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2、澆筑一般要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。3、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚120mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。振動器插點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動，但不能混用。當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。（四）地下室抗?jié)B混凝土施工由于本工程地下室底板和外墻外防水為水泥結(jié)晶型滲透防水涂料，卷材防水布置在結(jié)構(gòu)底板以上，主要靠結(jié)構(gòu)進行自防水，所以地下室抗?jié)B混凝土施工是本工程質(zhì)量控制的重點之一。要確保砼的施工質(zhì)量，除了滿足強度等級、抗?jié)B要求及內(nèi)實外光等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，要引起高度重視。根據(jù)設(shè)計地下室底板、外墻施工時要求自防水，具體施工時將采取以下措施：1、合理確定配合比為了確保砼的質(zhì)量，控制大體積砼各層間的溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)小于同一時間砼所具有的抗拉強度，根據(jù)這些要求，降低水化熱這個關(guān)鍵，我們根據(jù)砼標(biāo)號選用不同的配合比進行試驗。根據(jù)每立方砼的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃，在滿足強度及抗?jié)B要求的前提下，砼配合比將盡量選用水泥用量較低的配合比。工程開工前，組織有經(jīng)驗的工程試驗人員，根據(jù)恩施地區(qū)原材料供應(yīng)情況要求砼攪拌站進行混凝土試配，同時按設(shè)計要求提前作施工配合比的砼試塊進行大體積混凝土水化熱溫升模擬實驗，確定最佳配合比。并結(jié)合砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：初凝時間，坍落度，碎石，黃砂的粒徑、級配等進行試配調(diào)整。2、砼攪拌及場外運輸本工程砼采用自拌混凝土，砼的原材料如水泥、外加劑等要有材質(zhì)證明及試驗報告，砂石要有試驗報告，砼攪拌要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，在配料過程中，嚴(yán)格按配合比配料，并派專職監(jiān)督員監(jiān)督。為了控制砼的總溫升，減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)嚴(yán)格控制出機溫度和澆筑溫度。（1）控制出機溫度根據(jù)攪拌前砼原材料總熱量與攪拌后砼總熱量相等的原理，可以知道砼的出機溫度是由原材料本身所含熱量所決定的。對砼出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。大體積砼施工時，采取加冰水和用編織布將砂、石全部覆蓋起來的方式最大限度地降低砼出機溫度，從而達到降低砼的最終溫度的目的。（2）控制澆筑溫度砼從攪拌出料后，經(jīng)泵送、振搗等工序后的溫度稱為澆筑溫度。為了控制澆筑溫度，我們采取的措施是盡量縮短砼的運輸時間、及時泵送并用麻袋遮蓋泵管防止日光曝曬而升溫。3、砼澆筑底板砼澆筑選用2臺砼輸送泵，配備足夠數(shù)量的運輸車進行底板混凝土運輸。地下室底板面積大，澆筑時采用表面保溫技術(shù)措施，減少內(nèi)外溫度差，合理解決溫度應(yīng)力并做好砼裂縫的控制。本工程施工底板時正值10～11月份，氣溫不高，原材料不需要進行降溫處理。本部分砼擬分段不分層，一次性澆注全地板厚。澆筑速度要連續(xù)，保持均勻。加強振搗，提高砼的質(zhì)量。砼澆筑時易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)查鋼筋的位置，并派鋼筋工進行調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。墻體及柱施工選用兩臺砼輸送泵，同時由一處分別反向施工。梁、板施工可分三個施工段，水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照施工部署中所定的原則留設(shè)。板砼表面采用一次性抹平壓光技術(shù)，并做好板面的保護工作，防止雨水沖淋，并防止施工時人員在板面上踩踏。4、砼養(yǎng)護及取樣水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護主要采用保濕法，以澆水濕潤為主；豎向結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護主要采用薄膜養(yǎng)護液，要求噴涂均勻，搭接嚴(yán)密。水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護主要采用覆蓋法，上蓋兩層草袋，每層草袋搭接縫不小于50mm，上下層錯開，邊澆筑邊養(yǎng)護。砼澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的混凝土需分別留設(shè)同條件養(yǎng)護試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。5、施工縫處理方法施工縫按施工部署留設(shè)，不得在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè)施工縫，對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設(shè)，并嚴(yán)格做到表面垂直或水平。第二次澆筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無松動石子和水泥漿膜且保持濕潤。澆筑砼前，在施工縫表面涂刷素水泥漿，保證新舊砼結(jié)合密實。垂直施工縫用快易收口網(wǎng)固定砼側(cè)面，防止砼流淌并保證施工縫結(jié)合良好，并使表面易于處理。6、后澆帶處理方法（1）后澆帶處支模方法詳見模板工程相關(guān)內(nèi)容。（2）后澆帶處砼澆筑根據(jù)規(guī)范要求，后澆帶砼待結(jié)構(gòu)完工兩個月以后，方可澆筑。澆筑前，清理側(cè)面快易收口網(wǎng)，整理鋼筋，濕潤砼表面，然后進行砼澆筑。在砼澆筑后及時進行砼養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)要求砼始終處于濕潤狀態(tài)，防止砼干縮裂縫的產(chǎn)生。（3）后澆帶模板拆除地下室主體施工期間應(yīng)保證后澆帶處的模板及支撐完整，直到后澆帶處砼澆筑完畢，砼達到設(shè)計強度后方可拆除后澆帶模板及支撐。（五）剪力墻混凝土施工剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。使用φ50和φ30振搗棒（φ30振振搗棒用于鋼鋼筋密集處位位置），采取取分層澆筑、分分層振搗，每每層厚度不大大于40cm（用標(biāo)尺桿桿并輔以高能能電筒照明隨隨時檢查混凝凝土高度及振振搗情況），振振搗上層時，應(yīng)應(yīng)插入下層5cm，本工程墻墻體較厚，為為保證振搗密密實，墻體振振搗點成梅花花型布置，移移動間距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍。振搗棒移動間距應(yīng)應(yīng)小于40cm，每一振點點的延續(xù)時間間以表面泛漿漿為度，為使使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，振搗器器應(yīng)插入下層層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密密集及洞口部部位，為防止止出現(xiàn)漏振，須須在洞口兩側(cè)側(cè)同時振搗，下下混凝土高度度也要大體一一致。振動棒棒距洞邊30cm以上，從兩兩側(cè)同時振搗搗，防止洞口口變形。大洞洞口的洞底模模板應(yīng)開口，并并在此處澆筑筑振搗。墻體混凝土澆筑高高度應(yīng)高出板板底30mm?；炷翂w澆筑完畢畢之后，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按標(biāo)高線將將墻上表面混混凝土找平。（六）梁、板混凝凝土施工測量工抄出樓層標(biāo)標(biāo)高建筑1.0m控制線，并并用紅三角標(biāo)標(biāo)記在鋼筋上上，澆筑人員員用小白線牽牽出標(biāo)高線。采用布料機進行布布料。梁、板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。澆筑筑時，不得在在同一處連續(xù)續(xù)布料，應(yīng)在在2-3m范圍內(nèi)水平平移動布料，且且垂直于模板板。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，樓板混凝土土采用插入式式振搗器及平平板振搗器振振搗。澆筑時時先用插入式式振搗器順澆澆筑方向邊澆澆筑邊振搗，借借助標(biāo)高線用用卷尺隨時檢檢查混凝土厚厚度及表面標(biāo)標(biāo)高，并用激激光抄平儀復(fù)復(fù)核控制。振搗時振搗棒移動動間距控制在在400mm左右，振點點應(yīng)均勻排列列、逐點移動動、順序進行行、不得遺漏漏，第一次振振搗后隔20～30分鐘用平板板振搗器進行行二次復(fù)振，平平板振搗器移移動方向應(yīng)垂垂直于澆筑方方向且壓邊至至少100mm以上。澆筑筑板混凝土?xí)r時不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土。對于預(yù)留洞較多的的區(qū)域和鋼筋筋太密的主次次梁相交處澆澆筑時應(yīng)經(jīng)常常觀察、仔細細振搗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不密實的應(yīng)應(yīng)及時補澆。對于截面高度大的的深梁，應(yīng)分分兩次澆筑，其其施工縫應(yīng)留留在板底以下下2～3mm處。澆搗時時，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料應(yīng)慢慢，梁底充分分振實后再下下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗完畢后借助標(biāo)標(biāo)高線用鋁合合金長刮杠找找平，然后用用木抹子細致致找平、搓壓壓2～3遍（在施工工縫處或有預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件及墻體兩兩側(cè)等處用抹抹子應(yīng)認真找找平、搓壓），最最后一遍木抹抹子找平宜在在混凝土吸水水時完成。必必要時，還應(yīng)應(yīng)先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。梁板混凝土澆筑時時，應(yīng)沿施工工段的長方向向，從一端平平行推進至另另一端。在澆澆筑過程中，由由于梁上部鋼鋼筋較多，應(yīng)應(yīng)注意梁下部部混凝土密實實性，必須加加強振搗，并并在混凝土初初凝前采取二二次振搗。樓板混凝土要求隨隨鋪、隨振、隨隨壓，并在澆澆筑完畢后，用用木抹子抹平平，并進行拉拉毛處理。（七）框架柱混凝凝土澆筑本工程柱截面均較較大，高度較較高，混凝土土澆筑時采取取相應(yīng)措施保保證混凝土的的質(zhì)量。柱的的施工按施工工段進行，在在支柱模前應(yīng)應(yīng)先對柱根部部施工縫進行行剔鑿和清理理，然后再支支模澆筑砼。柱澆筑前應(yīng)先檢查查模板底部是是否封嚴(yán)，并并用水將模板板內(nèi)潤濕，澆澆筑時應(yīng)分層層澆筑振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱均均超過2m，故將采取取措施，分段段連續(xù)澆筑。高高度不太高時時采用串筒，高高度較高時利利用布料桿前前端的軟管伸伸入柱模內(nèi)進進行下料，每每段高度不得得超過2m，防止混凝凝土離析。柱子混凝土應(yīng)分層層澆筑，并用用混凝土標(biāo)尺尺桿計量每層層混凝土的澆澆筑高度，混混凝土振搗人人員必須配備備充足的照明明設(shè)備，保證證振搗人員能能夠看清混凝凝土的振搗情情況。澆筑完完后，應(yīng)及時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。柱頭水平施工縫留留設(shè)在距梁底底上30mm處，待拆模模后，剔鑿掉掉20mm，使之漏出出石子為止。本工程部分梁柱節(jié)節(jié)點混凝土強強度等級差別別只有一級，故故不用對梁柱柱節(jié)點進行處處理。（八）樓梯混凝土土施工樓梯間墻混凝土隨隨結(jié)構(gòu)剪力墻墻一起澆筑，一一次成型。樓樓梯段自下而而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。樓梯間間豎墻與樓梯梯踏步間在豎豎墻內(nèi)要用鋼鋼板網(wǎng)隔開。（九）施工縫處混混凝土澆筑1、施工縫的處理（1）墻體豎向施工縫縫的處理除留設(shè)豎向后澆帶帶外，墻體盡盡量不留豎向向施工縫，若若需要留設(shè)，可可用15×15目的雙層鋼鋼絲網(wǎng)綁扎在在墻體鋼筋上上，外用木板板板封擋嚴(yán)實實。避免混凝凝土從此處漏漏漿。當(dāng)墻模模拆除后，清清理施工縫，保保證混凝土接接槎質(zhì)量。（2）墻體頂部水平施施工縫處理墻墻體混凝土澆澆筑時，高于于頂板底30mm。墻體模板板拆除后，彈彈出頂板底線線和頂板底線線上10mm標(biāo)高線，將將直縫以上的的混凝土軟弱弱層剔掉露出出石子，清理理干凈。（3）墻、柱底部施工工縫的處理剔除浮漿，使石子子外露，保證證混凝土接縫縫處的質(zhì)量。并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水。（4）頂板施工縫的處處理施工縫處頂板底部部筋墊15mm厚木條，保保證底部鋼筋筋保護層；上上、下層筋之之間用木板保保證凈距，與與底部筋接觸觸的木板側(cè)面面按底部鋼筋筋間距鋸成豁豁口，卡在底底部鋼筋上。2、施工縫處混凝土土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時，兩側(cè)已澆澆筑的混凝土土必須終凝并并具有一定的的強度。在施工縫處，必須須從接合面上上除去所有浮浮漿皮和蜂窩窩狀混凝土，直直到暴露出粗粗骨料為止。另另外，應(yīng)清除除垃圾、表面面上松動砂石石和軟弱混凝凝土層，殘留留在混凝土表表面的積水應(yīng)應(yīng)予清除；注注意施工縫位位置附近回彎彎鋼筋時，要要做到鋼筋周周圍的混凝土土不受松動和和損壞，鋼筋筋上的油污、水水泥砂漿和浮浮銹等雜物應(yīng)應(yīng)清除。從施工縫處開始繼繼續(xù)澆筑時，要要注意避免直直接靠近縫邊邊下料；機械械振搗前，向向施工縫處逐逐漸推進，并并距800mmm-10000mm處停止振搗搗，混凝土應(yīng)應(yīng)細致振搗，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。五、混凝土的養(yǎng)護護本工程根據(jù)不同季季節(jié)、不同構(gòu)構(gòu)件采用針對對性的養(yǎng)護工工藝，確保已已澆筑好的混混凝土在規(guī)定定齡期內(nèi)達到到設(shè)計要求的的強度和耐久久性，并防止止產(chǎn)生收縮和和溫度裂縫。在常溫條件下，混混凝土保濕法法養(yǎng)護采取澆澆水養(yǎng)護和噴噴灑養(yǎng)護液，每每個樓層設(shè)2-4個水籠頭，均均勻布置，混混凝土在澆筑筑12h后即行澆水水養(yǎng)護。對柱柱墻豎向混凝凝土，拆模后后用麻袋或塑塑料薄膜進行行外包澆水養(yǎng)養(yǎng)護，對梁、板板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土進進行保水養(yǎng)護護，必要時在在其上面蓋塑塑料布或阻燃燃草簾子，防防止水分蒸發(fā)發(fā)過快而使混混凝土失水，同同時在梁板底底面用噴管向向上噴水養(yǎng)護護?；炷恋臐菜B(yǎng)護護時間，對采采用普通硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7天，對摻用用緩凝型外加加劑、礦物摻摻合料或有抗抗?jié)B性要求的的混凝土，不不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派派專人進行，特特別是前三天天要養(yǎng)護及時時，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)能保保持混凝土處處于濕潤的狀狀態(tài)來決定。當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬冬期施工階段段時，為了減減小熱量的散散失過快，采采用綜合蓄熱熱法施工，在在墻、柱、梁梁板等處的模模板背楞間隙隙處塞阻燃聚聚苯板。各部部位混凝土澆澆筑完畢后，在在其混凝土表表面要覆蓋塑塑料薄膜和阻阻燃草簾。對處于冬期施工階階段的結(jié)構(gòu)混混凝土養(yǎng)護見見“冬期施工措措施”。六、拆模強度的控控制側(cè)模以拆模不損壞壞混凝土表面面及棱角控制制拆模時間。頂板拆模應(yīng)在混凝凝土達到下表表中強度以后后方可拆除（按按設(shè)計強度等等級的百分率率計）?；炷翗?gòu)件拆模強強度要求序號構(gòu)件名稱設(shè)計強度等級百分分率1板跨度為2m及小于于2m50%2跨度為大于2m小小于8m75%3梁跨度為8m及小于于等8m75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%根據(jù)同條件養(yǎng)護試試壓報告，當(dāng)當(dāng)混凝土強度度達到要求時時，經(jīng)監(jiān)理同同意方可拆除除。結(jié)構(gòu)施工處于冬期期施工階段時時，在拆除墻墻、柱、梁、板板模板時，混混凝土強度必必須達到受凍凍臨界強度4Mpa方可拆模；；同時，模板板和附加的保保溫板在混凝凝土達到要求求強度，并冷冷卻到5℃后方可拆除除；拆模時混混凝土溫度與與環(huán)境溫度差差大于20℃時，拆模后后的混凝土表表面應(yīng)及時覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。由于在結(jié)構(gòu)施工過過程中，梁板板構(gòu)件除承受受設(shè)計荷載外外，還要承受受施工荷載，即即上部結(jié)構(gòu)施施工中的所有有荷載，故在在考慮梁板結(jié)結(jié)構(gòu)拆除時間間時，除混凝凝土強度達到到設(shè)計要求外外，當(dāng)上部施施工荷載大于于設(shè)計荷載時時，要計算混混凝土梁板承承受上部施工工荷載的要求求，驗算拆模模后梁板的承承載力從而確確定拆模時間間。為了確保安全，懸懸挑樓板的模模板及支撐架架必須在混凝凝土達到設(shè)計計強度并且不不承受大于設(shè)設(shè)計荷載以外外的荷載時方方可拆除。七、結(jié)構(gòu)成品保護護混凝土澆筑之前，在在預(yù)留鋼筋上上纏繞塑料膜膜防止鋼筋被被混凝土污染染，柱墻拆模模后用塑料護護角條對柱、墻墻及門窗洞口口處混凝土陽陽角部分進行行成品保護；；對樓梯踏步步采用滿鋪木木膠模板進行行保護。樓板板澆筑完混凝凝土達到強度度以后，方可可允許操作人人員在上行走走，進行一些些輕便工作，但但不得有沖擊擊性操作。對陽角等易碰壞的的地方，應(yīng)當(dāng)當(dāng)有保護措施施。墻、柱陽陽角、樓梯踏踏步用硬塑料料條或小木條條包裹進行保保護，滿堂架架立桿下端墊墊木枋。利用用結(jié)構(gòu)做支撐撐支點時，支支撐與結(jié)構(gòu)間間加墊木方。要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩樓樓板、樓梯的的分布筋、彎彎起鋼筋，不不碰動預(yù)埋件件和插筋。在在樓板上搭設(shè)設(shè)澆筑混凝土土使用的澆筑筑人行道，保保證樓板鋼筋筋的負彎矩鋼鋼筋的位置。不用重物沖擊模板板，人員上下下應(yīng)搭設(shè)跳板板，保護模板板的牢固和嚴(yán)嚴(yán)密。八、混凝土檢驗、試試驗混凝土要對混凝土土的原材料（包包括水泥、石石、砂、摻合合料、外加劑劑等）質(zhì)量、配配合比、現(xiàn)澆澆混凝土施工工質(zhì)量、混凝凝土強度等進進行檢測、試試驗。檢驗、試試驗應(yīng)由業(yè)主主代表、監(jiān)理理單位、施工工單位一起共共同參與，合合格后方可進進行下一道工工序，對混凝凝土的原材料料質(zhì)量、配合合比的檢驗和和驗收在混凝凝土澆筑前進進行，現(xiàn)澆混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量的檢驗在在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆拆模后進行，混混凝土強度的的試驗、檢測測包括試塊取取樣、試塊養(yǎng)養(yǎng)護、試塊強強度檢驗、強強度評定等，通通過試塊的強強度值對混凝凝土的實際強強度值進行評評定。（一）現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室室的建立現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專專人管理，對對試塊進行恒恒溫恒濕養(yǎng)護護標(biāo)養(yǎng)室必須具有保保溫性能并且且配備空氣及及水的溫度控控制系統(tǒng)。同同時必須配備備能夠進行本本工程現(xiàn)場取取樣和試驗和和檢驗的工具具。應(yīng)有一名專職實驗驗人員管理混混凝土施工中中試驗的每個個步驟，所有有材料的試驗驗、養(yǎng)護、計計量及標(biāo)養(yǎng)室室均應(yīng)在他的的直接監(jiān)督下下。（二）混凝土試驗驗施工中混凝土的取取樣制作應(yīng)按按國標(biāo)GB502204-20002進行，但須須按指示在攪攪拌點或澆筑筑點取樣。取取樣的數(shù)量和和頻率按國標(biāo)標(biāo)GB502204-20002的要求。在在特別的情況況下，取樣的的頻率可能需需要增加?；炷翍?yīng)在攪拌站站出料口取樣樣。每一天在在不同配合比比的混凝土，其其取樣不得少少于一次。每每一取樣應(yīng)至至少做兩個28天齡期抗壓壓強度測試。用于工程的混凝土土試驗記錄必必須清楚地表表明取樣混凝凝土的工程位位置?？?jié)B混凝土根據(jù)要要求留置抗?jié)B滲試塊，每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d。同條件試塊的組數(shù)數(shù)根據(jù)實際需需要確定，不不少于2組，針對冬冬期施工，增增設(shè)兩組同條條件試塊，一一組用于檢查查受凍前的混混凝土臨界強強度；另一組組用于測定冬冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護護28天的混凝土土試塊強度。（三）試塊養(yǎng)護：：標(biāo)養(yǎng)：現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室，專人人管理，對試試塊進行恒溫溫恒濕養(yǎng)護。同條件：在取樣地地點與混凝土土構(gòu)件同條件件養(yǎng)護。（四）混凝土強度度評定混凝土強度應(yīng)分批批進行驗收。同同一驗收批的的混凝土應(yīng)由由強度等級相相同、齡期相相同以及生產(chǎn)產(chǎn)工藝和配合合比基本相同同且不超過三三個月的混凝凝土組成，并并按單位工程程的驗收項目目劃分驗收批批，每個驗收收項目應(yīng)按《混混凝土強度檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GBJ1007）確定。同同一驗收批的的混凝土強度度應(yīng)以同批內(nèi)內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試試件的強度代代表值來評定定。九、質(zhì)量控制要點點：（一）砼澆筑之前前必須經(jīng)甲方方、監(jiān)理隱蔽蔽驗收合格，并并向甲方、監(jiān)監(jiān)理上報砼澆澆筑方案和混混凝土的有關(guān)關(guān)資料，甲方方、監(jiān)理審核核通過后方可可澆筑砼。（二）混凝土澆注注應(yīng)符合下列列要求：1、澆注混凝土要連連續(xù)進行，當(dāng)當(dāng)必須間隔時時，應(yīng)在前層層混凝土凝結(jié)結(jié)之前，將次次層混凝土澆澆注完畢。2、在澆注豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)之前，應(yīng)先先在底部填以以50-1000mm厚與混凝土土內(nèi)砂漿成分分相同的水泥泥砂漿，澆注注中不得發(fā)生生離析現(xiàn)象。3、澆注泵送混凝土土?xí)r應(yīng)進行兩兩次振搗，在在第一次振搗搗30分鐘后進行行第二次振搗搗。4、在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆搗混凝土土?xí)r，應(yīng)清理理浮漿、松散散混凝土及石石子，并沖洗洗、濕潤且不不得有積水，待待已澆注的混混凝土抗壓強強度達到1..2N/mmm2時，但在澆澆注砼前應(yīng)在在施工縫處鋪鋪一層與混凝凝土內(nèi)砂漿成成分相同的水水泥砂漿。5、后澆帶按設(shè)計要要求預(yù)留，并并按規(guī)定時間間澆注混凝土土。澆注前應(yīng)應(yīng)將其表面清清理干凈，將將鋼筋加以整整理和施焊，然然后按設(shè)計要要求澆注混凝凝土。（三）衛(wèi)生間、屋屋面等有防水水要求的地方方，在澆筑砼砼時要求用木木槎板二次槎槎平，并原漿漿收光。其他他地方只拉毛毛，不收光。（四）窗臺板砼外外側(cè)比內(nèi)側(cè)低低2cm，做成擋水水坎。（五）注意天氣預(yù)預(yù)報,不宜在雨天天澆灌混凝土土。在天氣多多變季節(jié)施工工,為防止不測,應(yīng)有足夠的的抽水設(shè)備和和塑料薄膜。（六）在砼澆筑之之前和澆筑過過程中，都應(yīng)應(yīng)派專人對模模板及其支架架進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即向甲方、監(jiān)監(jiān)理報告，并并對支撐加固固。（七）為保證砼澆澆筑連續(xù)進行行，準(zhǔn)備足夠夠的振動器、碘碘鎢燈。（八）混凝土澆筑筑過程中必須須按規(guī)范制作作試塊，重要要部位的試塊塊在現(xiàn)場及養(yǎng)養(yǎng)護室內(nèi)分別別留設(shè)。混凝凝土養(yǎng)護采用用灑水養(yǎng)護，溫溫度超過30度應(yīng)用草席席、塑料薄膜膜覆蓋養(yǎng)護。（九）砼的養(yǎng)護采采取自然條件件下,砼澆灌完10--220小時(熱天氣8--9小時)及時澆水（或或刷涂養(yǎng)護液液）養(yǎng)護，頭頭三天在無積積水的情況下下白天2小時澆水一一次,夜間至少兩兩次,三天后適當(dāng)當(dāng)減少。對每每層衛(wèi)生間、廚廚房砼和屋面面砼應(yīng)覆蓋澆澆水養(yǎng)護不少少于14天,同時作好養(yǎng)養(yǎng)護記錄。（十）各樓層養(yǎng)護護的主水管采采用D48×33.5mm鋼管用逐級級加壓的方式式將水送往各各施工樓層,主管上到各各樓層設(shè)閥門門,水嘴用橡膠膠管接至養(yǎng)護護部位。（十一）對洞口尺尺寸、柱子垂垂直度、樓板板平整度、層層高重點控制制。（十二）在已澆注注的混凝土抗抗壓強度未達達到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板和支架。（十三）混凝土工工程嚴(yán)密組織織施工，每一一區(qū)段的混凝凝土保證連續(xù)續(xù)澆筑，不得得留置施工縫縫。（十四）澆筑梁板板混凝土?xí)r特特別要注意板板面以上的柱柱、墻鋼筋的的定位，澆筑筑中妥善保護護，并進行必必要的校正，保保證柱墻軸線線的準(zhǔn)確，同同時應(yīng)采取合合適的防污染染措施，盡量量減少對豎向向鋼筋的污染染。（十五）拉結(jié)筋、對對拉螺桿等處處的混凝土應(yīng)應(yīng)小心剔鑿，控控制剔鑿范圍圍。對拉螺桿桿部位采用高高一個強度等等級并摻微膨膨脹劑的減石石子砂漿修補補，并保持與與混凝土面色色澤一致。同同時，必須加加強預(yù)留預(yù)埋埋的工作，限限制在施工完完畢后，進行行如預(yù)埋線槽槽、線盒等的的剔鑿，以減減少對混凝土土外觀的影響響。十、后澆帶施工（一）后澆帶結(jié)構(gòu)構(gòu)處理因采用鋼板網(wǎng)作為為后澆帶側(cè)模模，在底板混混凝土澆筑時時，需注意分分層澆筑厚度度和振動棒距距鋼板網(wǎng)的距距離。為防止止混凝土振搗搗中水泥漿流流失嚴(yán)重，需需限制振動棒棒距離鋼板網(wǎng)網(wǎng)的距離不得得小于40cm。為保證鋼鋼板網(wǎng)處混凝凝土的密實，可可采用鋼釬輔輔助搗實。（二）后澆帶砼施施工后澆帶砼施工時間間嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求進行。在在后澆帶澆筑筑之前，剔鑿鑿混凝土施工工縫，徹底清清除后澆帶處處的松散游離離部分，并用用壓力水沖洗洗干凈，清除除鋼筋浮銹，調(diào)調(diào)整鋼筋，充充分濕潤后，刷10～15厚1：1水泥砂漿一道，再進行后澆帶處混凝土的施工。（三）后澆帶的保保護底板、基礎(chǔ)梁混凝凝土澆筑后，及及時對后澆帶帶進行清潔，同同時為防止垃垃圾、雜物及及施工用水進進入后澆帶，在在后澆帶兩側(cè)側(cè)分別砌一皮皮磚，在磚上上覆蓋多層板板，所有縫隙隙用防水砂漿漿堵嚴(yán)，并在在四周搭設(shè)臨臨時欄桿進行行圍護。支設(shè)墻體后澆帶處處模板，必須須保證支設(shè)質(zhì)質(zhì)量，防止混混凝土澆筑時時產(chǎn)生漲模、爆爆模、流漿等等現(xiàn)象發(fā)生。（四）梁、板后澆澆帶施工梁、板后澆帶模板板和支撐單獨獨配置，在澆澆筑該處混凝凝土之前，兩兩側(cè)樓板的模模板和支撐不不拆。分隔采采用快易收口口網(wǎng)，并用梳梳子狀模板和和短木枋支擋擋。梁、板鋼鋼筋與梳孔間間隙用海綿條條填實，防止止砂漿污染后后澆帶模板和和鋼筋，影響響混凝土觀感感質(zhì)量。后澆帶混凝土采取取補償性收縮縮混凝土，其其強度等級比比兩側(cè)混凝土土強度等級提提高一級，并并摻加10%左右的MEA微膨脹劑，其其膨脹率大于于0.03%，混凝土強強制濕潤養(yǎng)護護14天，總養(yǎng)護護時間不少于于28天。后澆帶混凝土在其其兩側(cè)的混凝凝土齡期達到到60天后澆筑，澆澆筑時環(huán)境溫溫度控制在20℃左右。在結(jié)構(gòu)施工期間，用用木板覆蓋后后澆帶，防止止雜物墜入。施施工后澆帶前前，人工剔鑿鑿并清理干凈凈后澆帶，調(diào)調(diào)整鋼筋，澆澆筑混凝土。十一、大體積混凝凝土施工本工程部分條基梁梁和8層以下部分分框架柱截面面尺寸較大，屬屬于大體積混混凝土，混凝凝土強度等級級為C40和C35。該構(gòu)件厚度和體積積大，部分框框架柱施工時時正值夏季，突突出難度如下下：

降低大大體積混凝土土內(nèi)部最高溫溫度和控制混混凝土內(nèi)外溫溫度差在規(guī)定定限值(25℃)以內(nèi)，存在在以下不利因因素：1、混凝土構(gòu)件厚，要要一次性澆筑筑，混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度不易易散發(fā)；混凝凝土強度等級級高，一般需需用P.O422.5水泥，水化化熱高；2、環(huán)境溫度高，混混凝土攪拌后后的出機溫度度和入模溫度度高。在一些因素綜合作作用下，混凝凝土內(nèi)部必然然形成較高的的溫度，存在在著產(chǎn)生裂縫縫的危險。為為防止混凝土土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和和貫穿裂縫)，就必須從從降低混凝土土溫度應(yīng)力和和提高混凝土土本身抗拉性性能這兩方面面綜合考慮。

（一）大大體積混凝土土配合比設(shè)計計及試配。

為降低低大體積混凝凝土的最高溫溫度，最主要要的措施是降降低混凝土的的水化熱。因因此，必須做做好混凝土配配合比設(shè)計及及試配工作。

1、原材料選選用。

（1）水泥：C440、C35大體積混凝凝土應(yīng)選用水水化熱較低的的水泥，并盡盡可能減少水水泥用量。

（2）細骨料：：擬采用中砂砂，因為使用用中砂比用細細砂，可減少少水及水泥的的用量。

（3）粗骨料：：選用粒徑5-40mmm連續(xù)級配石石子，以減少少混凝土收縮縮變形。

（4）含泥量：：在大體積混混凝土中，粗粗細骨料的含含泥量是要害害問題，若骨骨料中含泥量量偏多，不僅僅增加了混凝凝土的收縮變變形，又嚴(yán)重重降低了混凝凝土的抗拉強強度，對抗裂裂的危害性很很大。因此骨骨料必須現(xiàn)場場取樣實測，石石子的含泥量量控制在1％以內(nèi)，砂砂的含泥量控控制在2％以內(nèi)。

（5）試配及施施工配合比確確定：根據(jù)試驗室室配合比設(shè)計計和現(xiàn)場實測測的砂石含水水率調(diào)整為施施工配合比，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比和砼坍落落度。（6）摻加外加劑（粉粉煤灰），降降低混凝土水水化熱。

（二）砼出出機溫度控制制

砼攪拌后的的出機溫度是是砼總升