年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc170092353"第一節(jié)編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc170092354"第二節(jié)工程概況1HYPERLINK\l"_Toc170092355"第三節(jié)工程總體施工部署4HYPERLINK\l"_Toc170092356"第四節(jié)工程施工方案6HYPERLINK\l"_Toc170092357"第五節(jié)施工準(zhǔn)備43HYPERLINK\l"_Toc170092358"第六節(jié)質(zhì)量管理措施44HYPERLINK\l"_Toc170092359"第七節(jié)HSE管理措施57HYPERLINK\l"_Toc170092360"第八節(jié)工期保證措施75HYPERLINK\l"_Toc170092361"第九節(jié)材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施78HYPERLINK\l"_Toc170092362"第十節(jié)文明施工措施和雨季施工措施80附件：1、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表2、計(jì)劃用于本工程機(jī)械設(shè)備表3、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)、出口平面布置圖4、xx隧道總體施工進(jìn)度圖5、xx隧道時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖第一節(jié)編制依據(jù)1.1投標(biāo)文件中各種技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工合同、xx隧道施工圖1.2施工條件（1）我單位現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。（2）我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力以及長(zhǎng)期從事隧道工程施工所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。1.3施工采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1）、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417-20032）、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTJ042-20013）、《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-20014）、《爆破安全規(guī)程》GB6722-20035）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20016）、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的相關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)和地方驗(yàn)收通常要求第二節(jié)工程概況2.1工程概況xx送管道工程西起川東北普光首站，東至上海末站，是繼西氣東輸管線之后又一條貫穿我國(guó)東西部地區(qū)的管道大動(dòng)脈。xx隧道進(jìn)口里程為K20＋987，出口里程為K22＋303，隧道全長(zhǎng)1359.25m；隧道設(shè)計(jì)縱坡為“一”字坡，坡度為30.96％；隧道凈空標(biāo)準(zhǔn)斷面采用3.2m×3.1m直墻半圓拱結(jié)構(gòu)，全隧道均采用模筑襯砌。進(jìn)口位于湖北省利川市團(tuán)堡鎮(zhèn)杜家院子，設(shè)計(jì)進(jìn)口樁號(hào)ELC374，坐標(biāo)：X=3354908.40，Y=334232.415，高程1564.10m；出口位于恩施市羅針田鎮(zhèn)葫桐壩，出口樁號(hào)EES01，坐標(biāo)：X=3354531.406，Y=335471.629，高程1172.72m。隧道進(jìn)、出口水平距離1295.29m，高差391.38，隧道最大埋深約306.60mxx隧道主要工程數(shù)量見(jiàn)表2-1和表2-2。表2-1xx隧道洞身主要工程數(shù)量表工程項(xiàng)目單位襯砌斷面類(lèi)型Ⅲ級(jí)Ⅳ級(jí)II進(jìn)洞出洞襯砌長(zhǎng)度m隧道開(kāi)挖m3襯砌圬工拱墻C20混凝土m3C25鋼筋混凝土土m3襯砌鋼筋HRB335kgHPB235kg水溝身C20混凝土m3鋪底C20混凝土m3水溝蓋板鋼筋混凝土C20鋼筋混凝土土m3鋼筋HPB235kg初期支護(hù)噴混凝土C20混凝土m3鋼筋網(wǎng)HPB235kg錨桿Φ22砂漿錨桿根m表2-2xx隧道洞口主要工程數(shù)量表工程項(xiàng)目單位進(jìn)口出口合計(jì)開(kāi)挖土石m3200020004000主體端墻C20混凝土m34854102擋墻C20混凝土m3291039M5.0漿砌片石石m37310防排水墻頂水溝M10漿砌片石m311415天溝M10漿砌片石m3202141防護(hù)噴混凝土C20混凝土m3448錨桿Φ22砂漿錨桿根5460114m162180342鋼筋網(wǎng)HPB235kg7178149測(cè)區(qū)屬溶蝕-剝蝕中山地貌，隧道以106°55′13″方向斜穿一NE-SW向xx山梁，山梁頂部為一溶蝕臺(tái)地，高程一般在1650m左右，位于臺(tái)地上的洼地、漏斗、落水洞等巖溶地貌發(fā)育。位于SE側(cè)為反傾向構(gòu)造剝蝕型陡坡，多陡崖峭壁，平均坡度約45°。隧道進(jìn)口處高程1564.10m，為相對(duì)緩坡地帶，自然坡角26°左右；出口處高程1172.72m，坡角約28°，洞口以南發(fā)育一沖溝，地勢(shì)總體平緩，平均坡度10°左右。隧道穿越的地形縱斷面由前半段的巖溶緩坡臺(tái)地陡變至后半段的構(gòu)造剝蝕型陡坡峭壁，地形落差達(dá)500m，起伏十分劇烈。隧道區(qū)處于白果背斜的北西翼，總體上呈一單斜構(gòu)造，構(gòu)造條件簡(jiǎn)單，巖層層序清楚，未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造。分布的巖層傾向315～335°，傾角一般為22～35°。主要發(fā)育兩組裂隙：①傾向218～235°,傾角62～78°，裂隙密度3～5條/m；②傾向70～88°,傾角66～83°近直立，裂隙密度1～2條/m，以陡傾為主的裂隙發(fā)育，形成隧道區(qū)的xx高大陡崖和溶洞、落水洞分布。隧道區(qū)處于白果背斜的北西翼，總體上呈一單斜構(gòu)造，構(gòu)造條件簡(jiǎn)單，巖層層序清楚，未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造。分布的巖層傾向315～335°，傾角一般為22～35°。主要發(fā)育兩組裂隙：①傾向218～235°,傾角62～78°，裂隙密度3～5條/m；②傾向70～88°,傾角66～83°近直立，裂隙密度1～2條/m，以陡傾為主的裂隙發(fā)育，形成隧道區(qū)的xx高大陡崖和溶洞、落水洞分布。隧道穿越xx山梁，地表水系不發(fā)育，也無(wú)坑塘水體分布，位處出口葫桐壩斜坡地帶發(fā)育的細(xì)小沖溝，僅在雨后出現(xiàn)暫時(shí)性流水。隧道區(qū)地下水有松散層孔隙水及基巖巖溶裂隙水二種，地下水受大氣降水補(bǔ)給，水量較小，無(wú)穩(wěn)定流量的泉水點(diǎn)分布。隧道進(jìn)口斜坡段發(fā)育一細(xì)小泉流，雨季最大流量3.0L/min，久旱干涸。圍巖支護(hù)對(duì)Ⅱ級(jí)圍巖，支護(hù)采用200mm厚C30模筑混凝土。對(duì)Ⅲ級(jí)圍巖，初期支護(hù)采用C25噴混凝土，厚度為80mm，二次支護(hù)采用250mm厚C30模筑混凝土。對(duì)Ⅳ級(jí)圍巖洞身段，初期支護(hù)采用C25掛網(wǎng)錨噴混凝土，厚度為100mm；二次支護(hù)采用300mm厚C30模筑混凝土。對(duì)Ⅳ級(jí)圍巖出口段，初期支護(hù)采用C25掛網(wǎng)錨噴混凝土，厚度為100mm；二次支護(hù)采用300mm厚C30模筑鋼筋混凝土，底拱厚度為200mm。從隧道兩端明洞進(jìn)入暗挖時(shí)，采用超前管棚支護(hù)。第三節(jié)工程總體施工部署3.1施工組織施工管理機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，成立“中石化xx送管道工程山體隧道工程3-3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部”進(jìn)行施工管理、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子主要人員包括：項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人1人；下設(shè)工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部和辦公室三部一室四個(gè)職能部門(mén)。施工組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)框圖工程技術(shù)工程技術(shù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人中石化川氣東送管道工程山體隧道工程石板嶺隧道項(xiàng)目經(jīng)理部工程部HSE部計(jì)劃部辦公室測(cè)量試驗(yàn)物資設(shè)備工程調(diào)度安全質(zhì)量環(huán)保水保勞保衛(wèi)生計(jì)劃統(tǒng)計(jì)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)概算預(yù)算征地拆遷公共關(guān)系文物保護(hù)后勤保障施工一隊(duì)翁齊施工二隊(duì)翁頁(yè)勞動(dòng)力組織安排兩個(gè)隧道施工隊(duì)負(fù)責(zé)xx隧道施工，每個(gè)施工隊(duì)投入勞動(dòng)力60人，其計(jì)投入勞動(dòng)力120人。其中隧道工程施工一隊(duì)負(fù)責(zé)xx隧道進(jìn)口段施工任務(wù)，隧道施工二隊(duì)負(fù)責(zé)xx隧道出口段施工。根據(jù)本工程進(jìn)度需要、施工內(nèi)容、工程量、業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求，我公司將派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員、隊(duì)伍、分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。勞動(dòng)力投入計(jì)劃見(jiàn)“附表1：勞動(dòng)力投入計(jì)劃”。3.2投入的主要裝備按照“設(shè)備配置與工程規(guī)模相適應(yīng)、與施工方案相適應(yīng)、與施工管理相適應(yīng)”的三適應(yīng)原則，選擇高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿(mǎn)足工期要求；以施工方案為前提成套配置機(jī)械設(shè)備，以滿(mǎn)足本合同工程的施工需要；做好設(shè)備的前期管理，根據(jù)施工任務(wù)、工期、施工組織設(shè)計(jì)要求配好配足施工設(shè)備，對(duì)于狀況性能差的設(shè)備，堅(jiān)決不能組織上場(chǎng)；必須因地制宜，合理使用機(jī)械，充分發(fā)揮機(jī)械效能，保證重點(diǎn)工程需要；做好施工機(jī)械的經(jīng)常性維修與保養(yǎng)、配件供應(yīng)工作，以提高施工機(jī)械的出勤率；如遇緊急情況，在施工機(jī)械不足時(shí)，從當(dāng)?shù)刈庥脵C(jī)械設(shè)備，以保證工程正常施工。投入的主要裝備見(jiàn)“附表2.計(jì)劃用于本工程的設(shè)備清單”3.3施工總平面布置施工總體布置見(jiàn)附圖1。3.4工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、招標(biāo)文件對(duì)總工期的要求和我單位投入本標(biāo)段工程的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量和勞動(dòng)力安排，本著“合理布局、精心安排；突擊重點(diǎn)、全面展開(kāi)；科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)；確保工期、力爭(zhēng)提前”的原則，本標(biāo)段工程的總工期擬定12個(gè)月，并在2008年5月20日前完成工程中間交接。若業(yè)主調(diào)整工期，我單位將根據(jù)工程情況調(diào)整機(jī)械設(shè)備配備、技術(shù)力量和勞動(dòng)力安排，進(jìn)一步調(diào)整施工計(jì)劃，以滿(mǎn)足全線工期的要求。本標(biāo)段工程計(jì)劃：開(kāi)工時(shí)間：2007年5月10日完工時(shí)間：2008年5月31日總工期12個(gè)月，并在2008年5月20日前完成工程中間交接。工程的具體施工進(jìn)度安排見(jiàn)附圖2。第四節(jié)工程施工方案4.1隧道總體施工方案合理配套施工機(jī)械，以超前地質(zhì)預(yù)報(bào)為基礎(chǔ)，以監(jiān)控量測(cè)為手段，動(dòng)態(tài)信息化施工，狠抓關(guān)鍵工序，強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，合理組織，做到協(xié)調(diào)均衡生產(chǎn)，確?？傮w施工目標(biāo)。隧道全長(zhǎng)1359.25m，采用進(jìn)、出口雙向掘進(jìn)、壓入式通風(fēng)、有軌運(yùn)輸?shù)氖┕し绞?。開(kāi)挖（1）針對(duì)隧道復(fù)雜的地質(zhì)條件，在施工中，做好隧道超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，提前探測(cè)地質(zhì)條件的變化，以采取合適的預(yù)防措施指導(dǎo)工程施工。把地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作作為施工工序的組成部分之一，納入開(kāi)挖工序的循環(huán)時(shí)間之中。（2）洞口采用明挖法施工，洞身洞口段襯砌段采用分部法開(kāi)挖，其余斷面均采用全斷面法施工。（3）配備氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼爆破或風(fēng)鎬開(kāi)挖。（4）隧道洞身開(kāi)挖后用斷面儀測(cè)量開(kāi)挖輪廓斷面，評(píng)價(jià)光爆效果和斷面超欠挖，及時(shí)修正鉆爆參數(shù)，保證開(kāi)挖輪廓圓順。裝運(yùn)采用有軌運(yùn)輸，采用15kg/m輕軌、PD60耙頭裝巖機(jī)裝碴、2.2米3側(cè)式礦車(chē)運(yùn)輸、JD55調(diào)度絞車(chē)牽引。支護(hù)（1）噴混凝土采用濕噴工藝，配備TK-961濕噴機(jī)，按要求及時(shí)施作。（2）錨桿采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，錨桿注漿采用注漿泵配合錨桿注漿器注漿。（3）鋼筋網(wǎng)和鋼架在洞外分單元加工，汽車(chē)運(yùn)至工作面后由人工安裝。襯砌（2）二次襯砌支護(hù)時(shí)間根據(jù)監(jiān)控量測(cè)確定,采用10m的模板臺(tái)車(chē)拱墻全斷面襯砌，混凝土采用混凝土拌合站集中拌制，混凝土輸送泵輸送。（3）做好防排水設(shè)施施工，采用防水混凝土，確保結(jié)構(gòu)不滲不漏不裂。4.2洞口施工本隧道隧道進(jìn)出口均采用端墻式洞門(mén)。洞門(mén)墻及側(cè)擋墻均采C20混凝土，仰坡采用錨、網(wǎng)、噴防護(hù)，邊仰坡開(kāi)挖邊緣線外5m設(shè)置天溝，洞頂水溝底露空處及水溝上方拱頂空露處，采用M5漿砌片石回填。洞口防排水結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)及洞口地形特點(diǎn)，在洞口段正式開(kāi)挖前施作完成洞頂截水溝，截水溝設(shè)在洞口仰坡邊緣線5m以外。墻頂水溝在明洞土方回填至溝底標(biāo)高后及時(shí)施作，防止雨水沖刷。洞口邊仰坡開(kāi)挖在洞口范圍內(nèi)放出邊仰坡開(kāi)挖輪廓線；先清除開(kāi)挖范圍內(nèi)植被，采用液壓挖掘機(jī)開(kāi)挖，自上而下進(jìn)行，人工配合精確刷坡。遵循“分層、分段，自上而下邊開(kāi)挖、邊防護(hù)”的原則分段施錨、網(wǎng)、噴防護(hù)。仰坡支護(hù)施工施工工藝見(jiàn)圖4-1。圖4-1錨網(wǎng)噴混凝土邊坡防護(hù)施工工藝流程圖仰坡開(kāi)挖仰坡開(kāi)挖邊坡修整錨桿鉆孔空壓機(jī)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)高壓風(fēng)清孔錨桿安裝注漿錨桿安裝錨桿加工砂漿拌制注漿機(jī)鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)（和錨桿聯(lián)接）泄水孔安裝固定巖面鋪無(wú)紡?fù)凉げ紘娚浠炷粱炷琉B(yǎng)護(hù).1搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前應(yīng)先檢查現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況，將邊坡上的松石、危石徹底清除，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上，立柱間距為1.5m～2m，架子寬度為1.2m～1.5m，橫桿高度為1.8m，以滿(mǎn)足施工操作需要。搭設(shè)管扣要牢固穩(wěn)定，鋼管與坡面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。噴射混凝土一般為高空作業(yè)，一定要保證人員作業(yè)安全，確保腳手架的穩(wěn)定性和人員安全的措施到位。.2坡面整修施工前應(yīng)將松散不穩(wěn)定的坡面浮石和巖渣清除干凈，對(duì)坡面空洞采用不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的漿砌石塊補(bǔ)砌，對(duì)較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理。在完成以上整修工作后，對(duì)于邊坡有滲水的部位應(yīng)在邊坡的松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔。.3噴射混凝土作業(yè)（1）噴射作業(yè)前先對(duì)噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、風(fēng)（水）管路等進(jìn)行一次全面檢查并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）為控制噴射混凝土厚度，在噴射前應(yīng)埋設(shè)控制厚度的標(biāo)志。（3）噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤(rùn)巖層表面，以保證噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，按地形條件和風(fēng)向從左至右，或從右往左依次進(jìn)行。.4錨桿鉆孔注漿及掛網(wǎng)（1）錨桿鉆孔在噴射完第一層混凝土后進(jìn)行較精確的放線定位，標(biāo)注錨桿位置。鉆孔時(shí)采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，鉆孔與預(yù)定方位的允許角偏差為1°～3°。如遇巖石過(guò)于堅(jiān)硬時(shí)可采取加水的方式鉆孔，鉆孔時(shí)必須隨機(jī)鉆速度鉆進(jìn)，不能強(qiáng)加壓力沖鉆，以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。錨桿孔深的允許偏差宜為50mm。（2）注漿前應(yīng)先將孔內(nèi)積水和巖粉沖洗干凈，再用壓力泵將符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿注入錨孔。如遇孔內(nèi)空洞時(shí)不能加壓太大，要保持0.1MPa的工作壓力。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底5cm～10cm處，隨砂漿的注入緩緩勻速拔出。注漿要保證砂漿飽滿(mǎn)，不得出現(xiàn)里空外滿(mǎn)現(xiàn)象。在注漿完畢后，立即插入錨桿，若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注砂漿，桿體插入深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。（3）按照設(shè)計(jì)要求尺寸及邊坡形狀取料加工制作好鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在安裝時(shí)要緊貼混凝土表面，以保證它的保護(hù)層厚度，并與錨桿在交接處應(yīng)進(jìn)行焊接，保證第二次噴射混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移。（4）按要求進(jìn)行第二次混凝土噴射，噴射時(shí)要嚴(yán)格控制噴射厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砌體工程施工（1）采用座漿法砌筑，石料使用前先洗刷干凈，砌時(shí)基底鋪設(shè)50～100mm厚的砂漿，第一層選用較大的石料，分層砌筑，每層厚約25～30cm，每層由外向里，先砌面石，再灌漿塞實(shí)，鋪灰座漿要牢實(shí)。砌筑時(shí)應(yīng)縱橫錯(cuò)縫搭接，縫寬保持均勻。未凝固前避免振動(dòng)。在砂漿初凝后，將面石灰縫摳深30～50mm，清凈濕潤(rùn)，填漿勾陰縫。（2）砌筑工藝總體要求：平（砌筑層面大致平順）、穩(wěn)（塊石大面朝下、安放穩(wěn)固）、緊（石塊之間必須緊靠、砂漿粘結(jié)緊密）、穩(wěn)（石縫之間砂漿填滿(mǎn)搗實(shí)，不留空隙）。（3）水溝縱坡坡率不小于3%。縱坡坡率大于20%地段，溝底砌成粗糙面或1：2水泥砂漿砌成高50mm，寬150mm的人字形水泥埂，間距1.0m；排水溝坡度大于45%地段依地形設(shè)跌水坎消能防沖。洞門(mén)墻及側(cè)擋墻施工（1）基坑開(kāi)挖前應(yīng)做好下列工作：測(cè)定基坑中心線、方向、高程；按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防、排水措施。（2）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求的地質(zhì)條件后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格、簽字手續(xù)完善方可進(jìn)行擋土墻結(jié)構(gòu)施工。基底地質(zhì)情況不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即提出變更。（3）設(shè)置觀測(cè)標(biāo)志，隨時(shí)觀測(cè)基坑滑動(dòng)變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)加以處理。（4）基坑土方采用人工放坡開(kāi)挖，基坑石方采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，淺孔控制爆破開(kāi)挖。在地面橫坡較陡、邊坡巖層易失穩(wěn)地段采用分段開(kāi)挖，分段澆筑基礎(chǔ)混凝土，基坑開(kāi)挖后盡快封閉基巖。（5）基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用大塊鋼模立模，并采用鋼管腳手架進(jìn)行加固與支撐。混凝土采用砼攪拌機(jī)集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)，分層澆筑，混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。墻背回填采用設(shè)計(jì)要求的填料，分層用小型機(jī)具夯實(shí)。4.3隧道開(kāi)挖采用鉆爆法施工，洞口襯砌段采用分部開(kāi)挖法，其余地段均采用全斷面法開(kāi)挖，開(kāi)挖爆破采用全斷面光面爆破。隧道進(jìn)出口端及斷裂破碎帶巖體較破碎，施工時(shí)短掘短砌，嚴(yán)禁用大藥量爆破。進(jìn)口段若巖體破碎則采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。施工工序洞口段襯砌采用分部開(kāi)挖法（見(jiàn)圖3-4），施工中應(yīng)遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉”的基本原則，其余襯砌斷面采用全斷面開(kāi)挖法，施工中根據(jù)揭示地質(zhì)情況、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整開(kāi)挖方法。施工循環(huán)時(shí)間和開(kāi)挖月進(jìn)尺見(jiàn)表3-4、表3-5。爆破設(shè)計(jì)采用全斷面光面爆破，以最大限度地保護(hù)周邊圍巖完整性，同時(shí)減少超挖量，提高初期支護(hù)的承載能力。II、III、IV級(jí)圍巖隧道開(kāi)挖施工堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則，采用微震爆破、小炮、機(jī)械或人工開(kāi)挖，嚴(yán)格控制裝藥量，以減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)。.1爆破器材有水地段選用乳化炸藥，其余均用2號(hào)巖石硝銨炸藥。周邊眼采用φ22×270小藥卷，空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)；其余炮眼采用φ32×200藥卷。采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆。表3-4II、Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱(chēng)備注1超前鉆孔等地質(zhì)探探測(cè)2測(cè)量畫(huà)輪廓線、機(jī)機(jī)械就位3鉆眼4裝藥連線起爆5出碴6初期支護(hù)每個(gè)作業(yè)循環(huán)留00.5h作機(jī)動(dòng)時(shí)間間，每天完成成3個(gè)循環(huán)，每每月按30天計(jì)可完成90個(gè)循環(huán)，減減少超前鉆孔孔等地質(zhì)探測(cè)測(cè)影響的5個(gè)循環(huán)，實(shí)實(shí)際完成85個(gè)循環(huán)。考考慮長(zhǎng)期有效效率91％，循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺為1.33m，實(shí)際月月進(jìn)尺為85×2m×0.991＝100m。.2炮眼深度表3-6各級(jí)圍巖炮眼深度表單位：m炮眼類(lèi)別圍巖級(jí)別別循環(huán)進(jìn)尺掏槽眼掘進(jìn)眼周邊眼II1.52.01.71.7Ⅲ、Ⅳ1.31.71.51.5.3裝藥結(jié)構(gòu)采用“節(jié)能環(huán)保水壓爆破”新技術(shù)（圖3-5），使爆炸能量無(wú)損失地經(jīng)過(guò)水傳遞到炮眼圍巖上，與無(wú)回填堵塞相比充分地利用了炸藥能量，有利于巖石破碎，水的霧化還能起到降塵作用；周邊眼采用小藥卷空氣柱裝裝藥結(jié)構(gòu)（圖3-6）。圖3-5水袋炮泥回填堵塞法裝藥結(jié)構(gòu)圖圖3-6周邊眼空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)圖.4起爆方式毫秒延期電雷管起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆。.5炮孔布置II、Ⅲ級(jí)Ⅳ級(jí)圍巖炮孔布置見(jiàn)圖3-7。鉆孔裝藥（1）放出開(kāi)挖斷面中中線、水平和和斷面輪廓線線、根據(jù)爆破破設(shè)計(jì)圖標(biāo)出出炮眼位置，符符合設(shè)計(jì)要求求后進(jìn)行鉆孔孔；鉆孔后再再按炮眼布置置圖進(jìn)行檢查查，合格后裝裝藥連線爆破破；爆破后進(jìn)進(jìn)行清邦找頂頂、檢查險(xiǎn)情情或隱患，對(duì)對(duì)險(xiǎn)情或隱患患采取措施及及時(shí)處理，并并采用激光斷斷面儀檢查爆爆破效果和超超欠挖情況，并并根據(jù)檢查結(jié)結(jié)果修正爆破破參數(shù)。（2）鉆眼前，鉆工要要熟悉炮眼布布置圖，嚴(yán)格格按鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)實(shí)施。特別別是周邊眼和和掏槽眼的位位置、間距及及數(shù)量，未經(jīng)經(jīng)主管工程師師同意不得隨隨意改動(dòng)。定定人定位，周周邊眼、掏槽槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐豐富的司鉆工工司鉆。準(zhǔn)確確定位鑿巖機(jī)機(jī)鉆桿，使鉆鉆孔位置誤差差不大于5ccm，保持鉆鉆孔方向平行行，嚴(yán)禁相互互交錯(cuò)。同類(lèi)類(lèi)炮眼鉆孔深深度要達(dá)到鉆鉆爆設(shè)計(jì)要求求，眼底保持持在一個(gè)鉛垂垂面上。（3）鉆孔后再按炮眼眼布置圖進(jìn)行行檢查，合格格后裝藥連線線爆破；爆破破后進(jìn)行清邦邦找頂、檢查查險(xiǎn)情或隱患患，對(duì)險(xiǎn)情或或隱患采取措措施及時(shí)處理理，并采用激激光斷面儀檢檢查爆破效果果和超欠挖情情況，并根據(jù)據(jù)檢查結(jié)果修修正爆破參數(shù)數(shù)。（4）按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三三控制、四保保證”的原則進(jìn)行行爆破施工。“一標(biāo)準(zhǔn)”即一個(gè)控制制標(biāo)準(zhǔn)。“兩要求”即鉆眼作業(yè)業(yè)要求和裝藥藥聯(lián)線作業(yè)要要求。“三控制”即控制鉆眼眼角度、深度度、密度；控控制裝藥量和和裝藥結(jié)構(gòu)；；控制測(cè)量放放線精度。“四保證”即搞好思想想保證，端正正態(tài)度，糾正正“寧超勿欠”等錯(cuò)誤思想想；搞好技術(shù)術(shù)保證，及時(shí)時(shí)根據(jù)爆破實(shí)實(shí)際情況調(diào)整整鉆爆設(shè)計(jì)參參數(shù)；搞好施施工保證，落落實(shí)崗位責(zé)任任制，組織QQC小組活動(dòng)動(dòng)，嚴(yán)格工序序自檢、互檢檢、交接檢；；搞好經(jīng)濟(jì)保保證，落實(shí)經(jīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。裝裝藥作業(yè)采取取定人、定位位、定段別，做做到裝藥按順順序進(jìn)行；裝裝藥前，所有有炮眼全部用用高壓風(fēng)吹洗洗；嚴(yán)格按爆爆破設(shè)計(jì)的裝裝藥結(jié)構(gòu)和藥藥量施作。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)實(shí)施，控制導(dǎo)導(dǎo)爆索連接方方向和連接點(diǎn)點(diǎn)牢固性。火工器材管理措施施加強(qiáng)火工器材安全全管理工作，使使之制度化、規(guī)規(guī)范化，明確確責(zé)任，堵塞塞漏洞，完善善監(jiān)督制約機(jī)機(jī)制，確?；鸹鸸て鞑墓芾砝戆踩煽浚哦沤^爆炸案件件的發(fā)生。.1組織制度建建立（1）火工器材的安全管管理由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)全責(zé)，技技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)安全技術(shù)責(zé)責(zé)任。（2）火工器材由項(xiàng)目目部統(tǒng)一采購(gòu)購(gòu)、存放，成成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長(zhǎng)，技技術(shù)負(fù)責(zé)人為為副組長(zhǎng)，施施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、安安質(zhì)環(huán)保部和和工程技術(shù)部部部長(zhǎng)為成員員的火工品管管理領(lǐng)導(dǎo)組。并并建立相應(yīng)火火工品管理的的各項(xiàng)規(guī)章制制度。（3）購(gòu)買(mǎi)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸輸、使用火工工器材的人員員，必須政治治可靠，責(zé)任任心強(qiáng)，熟悉悉與掌握火工工產(chǎn)品的性能能和操作規(guī)程程，經(jīng)安全教教育與技術(shù)培培訓(xùn)并考核合合格后持證上上崗。.2儲(chǔ)存與運(yùn)輸輸（1）工地設(shè)立專(zhuān)用火火工品倉(cāng)庫(kù)和和儲(chǔ)存室，設(shè)立的專(zhuān)用用火工品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)和儲(chǔ)存室必必須符合國(guó)家家技術(shù)監(jiān)督局局頒布的《小小型民用爆破破器材倉(cāng)庫(kù)安安全標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定，并取取得所在地縣縣級(jí)公安機(jī)關(guān)關(guān)核發(fā)的《爆爆炸物品儲(chǔ)存存許可證》，方方可儲(chǔ)存。（2）專(zhuān)用火工品倉(cāng)庫(kù)的的建設(shè)必須符符合相關(guān)安全全規(guī)定和公安安機(jī)關(guān)的要求求。（3）建立相應(yīng)的礦用火火工品裝卸、運(yùn)運(yùn)輸、領(lǐng)退、保保管、銷(xiāo)售、銷(xiāo)銷(xiāo)毀、丟失處處理等管理制制度和管理措措施。（4）建立出入庫(kù)檢查、登登記制度和登登記臺(tái)帳，做做到帳目清楚楚，帳物相符符。儲(chǔ)存的火火工品數(shù)量不不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)容量。對(duì)性性質(zhì)相抵觸的的火工品，必必須分庫(kù)儲(chǔ)存存。庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁存放其它它物品。嚴(yán)禁禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入庫(kù)區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁在庫(kù)區(qū)吸吸煙和用火，嚴(yán)嚴(yán)禁把其它易易燃易爆物品品帶入倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)嚴(yán)禁在庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi)住宿和進(jìn)行行其它活動(dòng)。（5）發(fā)現(xiàn)火工品丟失失或者被盜，必必須及時(shí)報(bào)告告主管部門(mén)和和所在地公安安機(jī)關(guān)。（4）對(duì)變質(zhì)和過(guò)期失效效的火工品，應(yīng)應(yīng)當(dāng)及時(shí)清理理出庫(kù)，予以以進(jìn)行銷(xiāo)毀處處理。在銷(xiāo)毀毀前必須登記記造冊(cè)，報(bào)上上級(jí)主管部門(mén)門(mén)批準(zhǔn)，并向向所在地的縣縣級(jí)公安機(jī)關(guān)關(guān)備案，在公公安機(jī)關(guān)指定定的地點(diǎn)妥善善銷(xiāo)毀。（7）裝卸火工品應(yīng)當(dāng)在在白天進(jìn)行，須須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)組織和指揮揮；裝卸人員員必須熟練掌掌握安全常識(shí)識(shí)。裝卸現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人人員涉入。.3使用管理（1）使用火工品，須向向所在地的縣縣級(jí)公安機(jī)關(guān)關(guān)申請(qǐng)領(lǐng)取《爆爆炸物品使用用許可證》，方方可使用。（2）爆破作業(yè)，必須由由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考考核合格并取取得《放炮員員作業(yè)證》的的專(zhuān)職放炮員員擔(dān)任。（3）爆破作業(yè)必須由技技術(shù)負(fù)責(zé)人按按照規(guī)定選用用電雷管，但但對(duì)不同生產(chǎn)產(chǎn)單位的或者者不同品種的的電雷管，不不得混雜使用用：（4）放炮前后，爆破破工必須同班班組長(zhǎng)共同檢檢查、核實(shí)每每次裝炮和起起爆數(shù)量并雙雙方簽字。（5）當(dāng)班放炮工作全全部結(jié)束后，爆爆破工、班長(zhǎng)長(zhǎng)共同核實(shí)本本班雷管、炸炸藥實(shí)際消耗耗量、剩余量量，并雙方簽簽字，剩余的的雷管由爆破破工到火藥庫(kù)庫(kù)退庫(kù)，剩余余的炸藥由班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安安排領(lǐng)藥工退退庫(kù)，還要做做到退庫(kù)、領(lǐng)領(lǐng)取、消耗三三對(duì)口，在工工作地點(diǎn)不得得存放火工品品。4.4隧道支護(hù)護(hù)超前管棚超前管棚采用φ889×4mm，長(zhǎng)5m鋼管，其前部部鉆注漿孔，孔孔徑4～8mm，孔間距10～20cm，呈梅花形形布置，前端端加工成錐形形，尾部止?jié){漿段長(zhǎng)度不小小于30cmm。超前管棚環(huán)向間距255cm，，外插插角為7°。注漿材料料采用水泥砂砂漿，注漿壓壓力一般為0.5～1.0MPPa，其漿液配配合比和注漿漿壓力根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)調(diào)整整。施工工藝藝見(jiàn)圖3-8。（1）采用現(xiàn)場(chǎng)加工管管棚，噴射混凝凝土封閉巖面面，鑿巖機(jī)鉆鉆孔并將管棚棚打入巖層，注注漿泵壓注水水泥漿。（2）管棚外徑φ899mm鋼花管，管管壁四周按115cm間距距梅花形、鉆鉆設(shè)φ10mm壓漿孔，鉆鉆孔角度、深深度、密度及及漿液配比符符合設(shè)計(jì)要求求，注漿壓力力符合規(guī)范要要求。（3）超前管棚以緊靠靠開(kāi)挖面的鋼鋼架為支點(diǎn)，打打入鋼管后注注漿，形成管管柵支護(hù)環(huán)。（4）水泥漿水灰比為為0.5～1.0之間調(diào)調(diào)節(jié)，液漿由由稀到濃逐級(jí)級(jí)變換，即先先注稀漿，然然后逐級(jí)變濃濃至1.0為止。（5）土層管棚壓注水水泥漿壓力不不小于2MPPa，其余地地段壓注水泥泥砂漿壓力不不小于1MPPa。圖3-8超前管管棚施工工藝流流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔打管棚設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注漿注漿站布置漿液配制安孔口止?jié){塞連接注漿管開(kāi)挖（6）注漿異常的處理理：發(fā)生串漿漿時(shí)，在有多多臺(tái)注漿機(jī)的的條件下，同同時(shí)注漿，當(dāng)當(dāng)注漿機(jī)較少少時(shí)將串漿孔孔及時(shí)堵塞，輪輪到該管注漿漿時(shí)，再拔下下堵塞物，用用鐵絲或細(xì)鋼鋼筋將管內(nèi)雜雜物清除并用用高壓風(fēng)或水水沖洗，然后后再注漿。水水泥漿進(jìn)漿量量很大，壓力力長(zhǎng)時(shí)間不升升高，則應(yīng)調(diào)調(diào)整漿液濃度度及配合比，縮縮短凝膠時(shí)間間，進(jìn)行小泵泵量低壓力注注漿或間歇式式注漿，使?jié){漿液在裂隙中中有相對(duì)停留留時(shí)間，以便便凝膠，但停停留時(shí)間不能能超過(guò)混合漿漿的凝膠時(shí)間間。砂漿錨桿施工系統(tǒng)支護(hù)采用φ222砂漿錨桿，施施工工藝流程程詳見(jiàn)圖3-9。（1）采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)鉆孔，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工鋼筋錨錨桿。施工時(shí)時(shí)錨桿鉆孔位位置及孔深必必須精確，錨錨桿要除去油油污、鐵銹和和雜質(zhì)。用高高壓風(fēng)清除孔孔內(nèi)巖屑，設(shè)設(shè)止?jié){塞和排排氣管，用注注漿泵將水泥泥砂漿注入孔孔內(nèi)，然后將將加工好的桿桿體插入孔內(nèi)內(nèi)。（2）宜采用中粗砂，粒粒徑不大于22.5毫米，使用前前應(yīng)過(guò)篩；砂砂漿配合比：：水泥比砂宜宜為1：1～1：2(重量比)，水灰比宜宜為0.38～0.45。圖3-9砂漿錨錨桿施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔插入桿體安止?jié){塞漿液配置注漿加墊板、擰緊螺帽、固定桿體結(jié)束4.4.3鋼筋筋網(wǎng)安設(shè)掛鋼筋網(wǎng)在砂漿錨錨桿施作后安安設(shè)，鋼筋類(lèi)類(lèi)型及網(wǎng)格間間距按設(shè)計(jì)要要求施作。鋼鋼筋網(wǎng)隨被支支護(hù)巖體的實(shí)實(shí)際起伏狀鋪鋪設(shè)，并在初初噴混凝土后后進(jìn)行，與被被支護(hù)巖面間間隙約3cmm，鋼筋網(wǎng)與與鋼筋網(wǎng)連接接處、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與錨桿連接接處點(diǎn)焊在一一起，使鋼筋筋網(wǎng)在噴射時(shí)時(shí)不易晃動(dòng)。鋼鋼筋網(wǎng)在加工工廠加工成片片，在洞內(nèi)再再焊接起來(lái)形形成整體。4.4.4噴射射混凝土采用TK-941濕噴噴機(jī)按濕噴工工藝施作，施施工工藝見(jiàn)圖圖3-10。圖3-10濕式式噴射混凝土土作業(yè)施工工工藝流程（1）選用普通硅酸鹽鹽水泥，細(xì)度度模數(shù)大于22.5的硬質(zhì)質(zhì)潔凈砂，粒粒徑5～12mm連續(xù)續(xù)級(jí)配碎（卵卵）石，化驗(yàn)驗(yàn)合格的拌合合用水。（2）噴射混凝土嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)配合合比進(jìn)行拌和和，配合比及及攪拌的均勻勻性每班檢查查不少于兩次次。（3）噴射前認(rèn)真檢查查隧道斷面，對(duì)對(duì)欠挖部分及及所有開(kāi)裂、破破碎、出水點(diǎn)點(diǎn)、崩解的破破損巖石進(jìn)行行清理和處理理，清除浮石石和墻角虛碴碴，并用高壓壓水或風(fēng)沖洗洗巖面。（4）噴頭距巖面距離離為0.6～1.2m，噴頭頭垂直受?chē)娒婷妫瑖姵跗谥еёo(hù)鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)，將將噴頭稍加偏偏斜。噴射路路線應(yīng)先邊墻墻后拱部，分分區(qū)、分段螺螺旋形運(yùn)動(dòng)，噴噴頭作連續(xù)不不斷的圓周運(yùn)運(yùn)動(dòng)，后一圈圈壓前一圈11/3，螺旋旋狀噴射。（5）噴射混凝土作業(yè)業(yè)采取分段、分分塊，先墻后后拱、自下而而上的順序進(jìn)進(jìn)行。噴嘴做做反復(fù)緩慢的的螺旋形運(yùn)動(dòng)動(dòng)，螺旋直徑徑約為20～30cm，以以保證混凝土土噴射密實(shí)。同同時(shí)掌握風(fēng)壓壓、水壓及噴噴射距離，減減少回彈量。（6）隧道噴射混凝土土厚度＞5ccm時(shí)分兩層層作業(yè)，第二二次噴射混凝凝土如在第一一層混凝土終終凝1h后進(jìn)行，需需沖洗第一層層混凝土面。初初次噴射先找找平巖面。（7）噴射混凝土終凝凝2h后，進(jìn)行行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7d。隧道開(kāi)開(kāi)挖下次爆破破距噴射混凝凝土完成時(shí)間間的間隔，不不得小于4hh。（8）圍巖滲水處理：：在噴射混凝凝土的過(guò)程中中，對(duì)圍巖表表面有少量滲滲水的部位，在在噴射混凝土土混合料中摻摻入BR—2型防水劑，摻摻量為水泥質(zhì)質(zhì)量的3%～4%；在滲水量量較大的部位位，先找準(zhǔn)出出水點(diǎn)，鉆10～20cm深集水孔，孔孔內(nèi)插入導(dǎo)水水管排水，然然后在該滲水水區(qū)域，圍繞繞導(dǎo)水管，由由遠(yuǎn)到近噴射射混凝土，最最終將水集中中于導(dǎo)水管。待待噴射混凝土土達(dá)到其強(qiáng)度度的70%左右時(shí)，用BR-1型防水劑堵堵水。4.4.5鋼架施施工鋼架在洞外按設(shè)計(jì)計(jì)加工成型，工工字鋼架采用用冷彎?rùn)C(jī)冷彎彎加工，其長(zhǎng)長(zhǎng)度允許偏差差±1cm，螺栓栓孔相鄰兩組組的端孔間距距允許偏差±1.5mmm，截面寬度度允許偏差±3mm。構(gòu)件件彎曲矢高偏偏差不大于110mm；洞洞內(nèi)安裝在初初噴砼之后進(jìn)進(jìn)行，與定位位筋焊接，鋼鋼架垂直度不不大于3CMM，高度允許許偏差±2CM。鋼架架間設(shè)縱向連連接筋，鋼架架間以噴砼填填平。鋼架拱拱腳必須放在在牢固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，架立時(shí)時(shí)垂直隧道中中線，當(dāng)鋼架架和圍巖之間間間隙過(guò)大時(shí)時(shí)設(shè)置砼墊塊塊，用噴砼噴噴填。為防止止鋼架?chē)婍挪徊幻軐?shí)，可預(yù)預(yù)埋注漿管，在在掛防水板之之前進(jìn)行回填填注漿。二次襯砌隧道二次襯砌在隧隧道初期支護(hù)護(hù)變形基本穩(wěn)穩(wěn)定后進(jìn)行，具具體時(shí)間根據(jù)據(jù)監(jiān)控量測(cè)確確定，采用拱拱墻一次襯砌砌的方式。.1混凝土澆筑筑本隧道均采用全斷斷面液壓鋼模模臺(tái)車(chē)襯砌，一一次襯砌長(zhǎng)度度10m。每個(gè)個(gè)工作口各配配備1臺(tái)模板臺(tái)車(chē)車(chē)，拱墻混凝凝土整體灌注注。二次襯砌砌施工順序?yàn)闉椋簻y(cè)量放線線→襯砌臺(tái)車(chē)定定位→安裝止水帶帶及端頭擋板板→經(jīng)檢查合格格后灌注混凝凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→砼達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度后→拆模移走→對(duì)模板進(jìn)行行清理和涂脫脫模劑→進(jìn)行下一循循環(huán)混凝土施施工。其工藝藝流程見(jiàn)圖3-17所示。（1）邊墻基礎(chǔ)頂面在在二襯前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行如下處理理：頂面鑿毛毛，清除浮渣渣，灑水濕潤(rùn)潤(rùn)砼表面，安安裝縱向止水水帶，順直接接茬鋼筋。（2）拌和站集中拌和和混凝土，無(wú)無(wú)軌運(yùn)輸、泵泵送入模，機(jī)機(jī)械搗固。砼砼自模板預(yù)留留口由兩臺(tái)輸輸送泵左右對(duì)對(duì)稱(chēng)同時(shí)灌注注。由下向上上，對(duì)稱(chēng)分層層，先墻后拱拱灌注，傾落落自由高度不不超過(guò)2.00m。（3）在砼澆筑過(guò)程中中，派專(zhuān)人觀觀察模板、支支架、預(yù)埋件件和預(yù)留空洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位位移時(shí)，及時(shí)時(shí)采取措施進(jìn)進(jìn)行處理，確確保混凝土連連續(xù)灌注。（4）拱頂預(yù)埋壓漿管管，襯砌后拱拱頂作注漿處處理，確保拱拱頂砼密實(shí)。（5）臺(tái)車(chē)移動(dòng)時(shí)，鋼鋼模必須收攏攏到要求位置置，所有作業(yè)業(yè)窗口關(guān)閉，移移動(dòng)中必須有有專(zhuān)人掌握剎剎車(chē)器，防止止臺(tái)車(chē)溜放和和沖撞。（6）邊墻和拱腳部分分的混凝土振振搗作業(yè)都利利用作業(yè)窗口口采用插入式式振動(dòng)器進(jìn)行行。拱頂可使使用附著式振振動(dòng)器進(jìn)行振振搗作業(yè)。（7）混凝土澆筑后及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小小于7d；參有外加加劑的砼養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不小于于14天。圖3-17洞身身襯砌施工工工藝流程洞身開(kāi)挖支護(hù)完工洞身開(kāi)挖支護(hù)完工二襯施工準(zhǔn)備洞外混凝土拌和站混凝土運(yùn)輸混凝土輸送泵施作安裝止水帶涂脫模劑、臺(tái)車(chē)移位臺(tái)車(chē)定位1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道3、臺(tái)車(chē)模板涂脫模劑4、邊墻基礎(chǔ)工作縫處理5、防水板表面除塵，灑水濕潤(rùn)1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位養(yǎng)護(hù)，穩(wěn)定性觀測(cè)臺(tái)車(chē)脫模退出灌注混凝土1、自檢2、監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽檢查施工防水層鋼筋綁扎(如果有)1、自檢2、監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽檢查1、自檢2、監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽檢查.2混凝土運(yùn)輸輸組織混凝土運(yùn)輸采用混混凝土輸送泵泵，為確保襯襯砌混凝土質(zhì)質(zhì)量和滿(mǎn)足襯襯砌作業(yè)時(shí)間間的要求，對(duì)對(duì)地面混凝土土運(yùn)輸要嚴(yán)密密組織。為提提高線路的通通行能力，在在隧道洞口設(shè)設(shè)置專(zhuān)用運(yùn)輸輸總調(diào)度室。其其職責(zé)是：編編制當(dāng)班地面面行車(chē)組織機(jī)機(jī)構(gòu)計(jì)劃；指指揮協(xié)調(diào)各工工作面及各工工序的運(yùn)輸事事宜；處理各各類(lèi)緊急運(yùn)輸輸情況。.3接頭處理（1）二襯混凝土灌注注段施工接頭頭處采取帶氣氣囊的堵頭板板防止漏漿，見(jiàn)見(jiàn)圖3-18。圖3-18帶氣氣囊堵頭板示示意圖（2）由于二襯混凝土土接頭部位施施工時(shí)間間隔隔只有2～3d，模板臺(tái)車(chē)車(chē)就位后，搭搭接部位用液液壓千斤頂將將模板頂向新新澆筑的混凝凝土面。為防防止漏漿一般般采用頂緊模模板的方法，局局部壓力往往往會(huì)造成混凝凝土接頭處出出現(xiàn)不可彌補(bǔ)補(bǔ)的裂紋甚至至掉塊。采用用加間隙帶的的方法，一方方面可以緩沖沖對(duì)混凝土的的壓力，另一一方面能密封封接頭縫隙。相相鄰段混凝土土澆筑完后，拆拆除間隙條，用用砂漿抹平凹凹槽。間歇帶帶施工見(jiàn)圖3-19。圖3-19襯砌砌接頭處間歇歇帶施工4.4.7施工工縫、變形縫縫防水施工4.4.7.1施工縫、變變形縫的設(shè)置置及處理（1）施工縫主要為環(huán)環(huán)向施工縫，二二次襯砌環(huán)向向施工縫每110m一道，采采用中埋式脹橡膠膠止水條；變變形縫在地層層顯著變化處處、斷面明顯顯變化處等設(shè)設(shè)置，采用中中埋式橡膠止止水帶。（2）墻體有預(yù)留孔洞洞時(shí)，施工縫縫距孔洞邊緣緣不小于300cm。環(huán)向向施工縫必須須避開(kāi)地下水水和裂隙水較較多的地段，與與變形縫相結(jié)結(jié)合。（3）加強(qiáng)施工縫砼面面的振搗，確確保砼面的密密實(shí)性，下序序砼澆注時(shí)，將將砼基面的松松動(dòng)碴石、浮浮漿鑿除；同同時(shí)對(duì)基面碴碴屑清理、沖沖洗后沿施工工縫接觸面鋪鋪刷一層20～25mm的1：1水泥漿或混混凝土界面劑劑，以增加新新舊砼界面層層砼的粘接力力。4.4.7.2變形縫防水（1）變形縫設(shè)置中埋埋式橡膠止水水帶，止水帶帶中間空心圓圓與施工縫（變變形縫）重合合，止水帶固固定在擋頭模模板上，先安安裝一端，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)另一端用箱箱形模板保護(hù)護(hù)，固定時(shí)只只能在止水帶帶的允許的部部位上穿孔打打洞，不得損損壞止水帶本本體部分；固固定止水帶時(shí)時(shí)，防止止水水帶偏移，以以免單側(cè)縮短短，影響止水水效果；止水水帶定位時(shí)，使使其在界面部部位保持平展展，不得使其其翻滾、扭結(jié)結(jié)，有扭結(jié)現(xiàn)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行行調(diào)正。（2）止水帶安設(shè)采用用安設(shè)鋼筋卡卡工藝施工。沿沿設(shè)計(jì)襯砌軸軸線，每隔不不大于0.55m鉆一直徑徑為φ12mm的鋼鋼筋孔；將制制成的鋼筋卡卡，由待灌砼砼側(cè)向另側(cè)穿穿入，內(nèi)側(cè)卡卡緊止水帶之之半，另一半半止水帶平靠靠在擋頭板上上；待砼凝固固后拆除擋頭頭板，將止水水帶靠鋼筋拉拉直、拉平，然然后彎鋼筋卡卡套上止水帶帶。止水帶固固定方法見(jiàn)圖圖3-14。（3）變形縫縫間用填填縫材料填塞塞密實(shí)。變形形縫的端頭模模板釘填縫板板，填縫板與與嵌入式止水水帶中心線和和變形縫中心心重合，并用用模板固定牢牢固。確保填填縫板的支撐撐牢固，不跑跑模。4.4.7.3施工縫防水水施工縫設(shè)中埋式止止水帶防水，待澆澆一側(cè)用塑料料條（與止水水條尺寸一樣樣）固定在端端頭模板上，預(yù)預(yù)留出止水條條凹槽。待混混凝土凝固后后拉出塑料條條，在進(jìn)行下下一循環(huán)混凝凝土澆注準(zhǔn)備備工作時(shí)，將將止水條嵌入入預(yù)留凹槽中中，并每隔1100cm兩兩側(cè)打固定針針，然后用細(xì)細(xì)鐵絲固定即即可。圖3-14止水水帶安裝固定定方法示意圖圖.4充填注漿全隧拱部襯砌背后后進(jìn)行充填注注漿，施作襯襯砌時(shí)預(yù)埋壓壓漿管，壓漿漿管采用φ42鋼管，沿拱拱頂設(shè)置；注注漿采用純水水泥漿，其水水灰比取0.8:1～1：1，灰砂比取1:0.4～1:20,漿液配合比比取1:0.4～1:20，漿液配合合比以不堵塞塞注漿管為宜宜；注漿壓力力宜為0.5MPPa內(nèi)。（1）注漿方法：充填灌灌漿采用孔口口阻塞純壓式式灌漿法施工工。灌漿分區(qū)區(qū)段進(jìn)行，每每一區(qū)段的端端部封堵嚴(yán)密密。同一區(qū)段段內(nèi)的同次序序孔全部鉆出出后進(jìn)行灌漿漿，灌漿施工工按從灌區(qū)下下游向上游推推進(jìn)的順序進(jìn)進(jìn)行施工。（2）特殊情況處理：灌灌漿因固中斷斷時(shí)，及早恢恢復(fù)灌漿。中中斷時(shí)間大于于30min的設(shè)法清洗洗至原孔深后后恢復(fù)灌漿，此此時(shí)，若灌漿漿孔仍不吸漿漿，則就近重重新鉆孔進(jìn)行行灌漿。灌漿結(jié)束后對(duì)外流流漿或往上返返漿的灌漿孔孔進(jìn)行閉漿待待凝，待凝時(shí)時(shí)間不少于24h或按監(jiān)理員指示的時(shí)間間進(jìn)行閉漿待待凝。（3）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在在規(guī)定壓力下下，灌漿孔停停止吸漿，并并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌灌漿。灌漿結(jié)結(jié)束后，先關(guān)關(guān)閉孔口閘閥閥、再停泵，待待孔內(nèi)漿液終終凝后再拆除除孔口閘閥。（4）封孔：灌漿孔灌漿漿作業(yè)結(jié)束后后，清除孔內(nèi)內(nèi)污物，采用用濃漿將全孔孔封堵密實(shí)并并抹平。割除除露出襯砌混混凝土表面的的埋管。（5）質(zhì)量檢查：在該部部位灌漿結(jié)束束7天后，進(jìn)行行質(zhì)量檢查。灌灌漿結(jié)束后，按按要求將有關(guān)關(guān)資料提交監(jiān)監(jiān)理員，以便確定定檢查孔的孔孔位，檢查孔孔的數(shù)量應(yīng)為為灌漿孔總數(shù)數(shù)的5%。采用鉆孔注漿法進(jìn)進(jìn)行充填灌漿漿質(zhì)量檢查，向向孔內(nèi)注入水水灰比為2:1的水泥漿，在在規(guī)定壓力下下，初始10min的注入量不不超過(guò)10LL為合格。否則按監(jiān)理理員指示或批準(zhǔn)準(zhǔn)的措施進(jìn)行行處理。檢查孔鉆孔注漿檢檢查結(jié)束后，采采用水泥砂漿漿將鉆孔封填填密實(shí)，并將將孔口壓抹平平整。4.5隧道施工工通風(fēng)、排水水、供電、供供風(fēng)和供水施工通風(fēng).1施工通風(fēng)控控制標(biāo)準(zhǔn)（1）坑道中的氧氣含含量按體積比比不低于20%。（2）粉塵濃度：每立立方米空氣中中含有10%以上游離二二氧化硅的粉粉塵不大于2mg；含有10%以下游離二二氧化硅的水水泥粉塵不大大于4mg；二氧化硅硅含量在10%以下，不含含有毒物質(zhì)的的礦物性和動(dòng)動(dòng)植物性的粉粉塵不大于10mg。（3）有害氣體：一氧氧化碳：不大大于30mg//m3；當(dāng)施工人人員進(jìn)入開(kāi)挖挖工作面檢查查時(shí)，濃度可可為100mgg/m3，但必須在30min內(nèi)降至30mg//m3。（4）二氧化碳：按體體積不超過(guò)0.5%。（5）氮氧化物換算成成二氧化氮控控制在5mg/mm3以下。（6）瓦斯?jié)舛龋嚎偦鼗仫L(fēng)道風(fēng)流中中小于0.55%；從其他工工作面進(jìn)來(lái)的的風(fēng)流中不大大于0.5%；開(kāi)挖面裝裝藥爆破前小小于1.0%；當(dāng)開(kāi)挖面面超過(guò)2%時(shí)，人員必必須撤至安全全地點(diǎn)。（7）隧道內(nèi)氣溫不得得超過(guò)28℃。（8）隧道施工時(shí)，供供給每人的新新鮮空氣量不不低于3m3/min。（9）隧道開(kāi)挖時(shí)全斷斷面風(fēng)速不小小于0.155m/s，坑道內(nèi)不不小于0.225m/s。.2隧道施工通通風(fēng)方案（1）按照隧道施工通通風(fēng)能提供洞洞內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)業(yè)所需的最小小風(fēng)量：每人人應(yīng)供應(yīng)新鮮鮮空氣3m3/min，采用內(nèi)燃燃機(jī)械作業(yè)時(shí)時(shí)，供風(fēng)量不不應(yīng)小于3mm3/（min·kkw），及漏風(fēng)風(fēng)量計(jì)算來(lái)確確定實(shí)際需風(fēng)風(fēng)量。（2）隧道最大通風(fēng)距距離800mm,根據(jù)我單位位以前隧道的的施工通風(fēng)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及以上理理論計(jì)算，同同時(shí)考慮漏風(fēng)風(fēng)損失，采用用壓入式通風(fēng)風(fēng)方式（見(jiàn)圖圖3-30）。圖3-30壓入入式通風(fēng)示意意圖（3）風(fēng)機(jī)選擇天津市市通風(fēng)機(jī)廠生生產(chǎn)的SDF(CC)10（供風(fēng)量550～1550m3/min）軸流式通通風(fēng)機(jī)，其風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓均均滿(mǎn)足計(jì)算要要求。（4）為減小風(fēng)損，選選用天津橡膠膠制品三廠Φ400mmm混合膠皮布布風(fēng)管。這種種風(fēng)管具有安安裝、運(yùn)輸方方便，價(jià)格低低廉，且漏風(fēng)風(fēng)系數(shù)小，阻阻力也較小等等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)機(jī)機(jī)與風(fēng)管的連連接用變徑接接頭過(guò)渡，以以降低阻力。洞內(nèi)施工排水本隧道進(jìn)口為逆坡坡施工，在內(nèi)內(nèi)一側(cè)設(shè)置排排水溝，每隔隔150米設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)倉(cāng)一個(gè)，沿線線布設(shè)50水管，用高高揚(yáng)程潛水泵泵排出洞外，同同時(shí)施工過(guò)程程中控制施工工用水。出口口施工為順坡坡施工，在內(nèi)內(nèi)一側(cè)設(shè)置臨臨時(shí)排水溝，洞洞內(nèi)滲水與施施工廢水自然然流至洞外污污水處理池，經(jīng)經(jīng)過(guò)處理后排排放，施工時(shí)時(shí)保持洞內(nèi)水水溝暢通。（1）洞內(nèi)供水主管路路用Φ100mmm鋼管引至開(kāi)開(kāi)挖面，并與與開(kāi)挖面距離離保持在300m左右，再再用變接頭連連接Φ50mm高壓壓軟管接分水水器，供開(kāi)挖挖工作面用水水，到工作面面的水壓應(yīng)不不低于2-3kg/ccm2，視情況在在上山、下山山增設(shè)升壓閥閥、減壓閥調(diào)調(diào)節(jié)水壓。（2）洞口設(shè)總水閥，每每隔300mm設(shè)開(kāi)關(guān)閥，便便于分段維修修水管。根據(jù)據(jù)施工需要供供水主管每隔隔50～100m并預(yù)留三通通閥，供后續(xù)續(xù)工作面接管管用水。洞內(nèi)施工供電及照照明（1）從指定的地點(diǎn)接接入高壓電，洞洞口安裝1臺(tái)200KVVA變壓器，配配備1臺(tái)200kww柴油發(fā)電機(jī)輔助供供電。電線按按施工高潮期期最大用電量量選用。為了了便于修理、避避免干擾、保保證安全，電電線與風(fēng)管、水水管和通風(fēng)管管保持一定距距離，并懸掛掛在隧道的不不同側(cè)壁。（2）采用新光源洞內(nèi)內(nèi)外照明，新新光源采用低低壓鹵鎢燈、高高壓鈉燈、鈧鈧納燈、納鉈鉈銦燈等。設(shè)設(shè)置固定式照照明設(shè)備，并并設(shè)置應(yīng)急照照明設(shè)備，應(yīng)應(yīng)急照明燈具具安裝間隔不不大于50mm且必須在供供電中斷時(shí)能能自動(dòng)接通并并能連續(xù)工作作2h以上。施工供風(fēng)（1）電力線未接通前前，配2臺(tái)12m3/min內(nèi)燃空壓機(jī)機(jī)供風(fēng)（一個(gè)個(gè)洞口1臺(tái)）。（2）電力線接通后，采采用電動(dòng)空壓壓機(jī)供風(fēng)。根根據(jù)洞內(nèi)最大大作業(yè)風(fēng)動(dòng)鑿鑿巖機(jī)數(shù)量為為5臺(tái)（一個(gè)工工作面）,每個(gè)洞口安安裝2臺(tái)20m3/min（1臺(tái)備用），共共4臺(tái)電動(dòng)空壓壓機(jī)（其中2臺(tái)備用）為為隧道洞內(nèi)施施工提供高壓壓用風(fēng)。（3）隧道開(kāi)挖面工作作風(fēng)壓不小于于0.5MPPa。高壓風(fēng)風(fēng)管采用φ80mm的無(wú)縫鋼鋼管，設(shè)在邊邊墻底腳處，管管子下面采用用托架將其托托起，托架固固定在底腳的的邊墻上。隨隨著洞子的延延伸，高壓風(fēng)風(fēng)管分段接至至工作面附近近，在管端安安裝閘閥以便便接至用風(fēng)機(jī)機(jī)具，閘閥至至用風(fēng)機(jī)具之之間用高壓皮皮管連接。4.6施工測(cè)測(cè)量和控制測(cè)測(cè)量在隧道控制測(cè)量中中實(shí)行公司測(cè)測(cè)量隊(duì)、項(xiàng)目目經(jīng)理部測(cè)量量組二級(jí)負(fù)責(zé)責(zé)制，公司測(cè)測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)隧隧道的洞外控控制測(cè)量和洞洞內(nèi)控制測(cè)量量的復(fù)核工作作，項(xiàng)目經(jīng)理理部測(cè)量組負(fù)負(fù)責(zé)交接樁、洞洞內(nèi)引線、隧隧道施工測(cè)量量、竣工測(cè)量量并參與公司司測(cè)量隊(duì)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作作等。平面控制測(cè)量根據(jù)建設(shè)方提供的的基本控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)為基礎(chǔ)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，并增設(shè)設(shè)四級(jí)控制導(dǎo)線線網(wǎng)至井口控控制區(qū)，作為為礦井兩個(gè)平平洞工程的施施工控制網(wǎng)。觀察方法：為測(cè)回回法，所用儀儀器為J2經(jīng)緯儀、TOPCOON.GTSS311D全站儀。導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量的主主要技術(shù)要求求見(jiàn)下表。技術(shù)要求類(lèi)別等級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度（Km）平均邊長(zhǎng)(Km)測(cè)角中誤差(″)測(cè)回?cái)?shù)DJ2方位角閉合差洞外控制四級(jí)40.55310洞內(nèi)控制四級(jí)2.40.258314高程控制測(cè)量地面采用水準(zhǔn)高程程測(cè)量，其主主要技術(shù)要求求見(jiàn)下表。等級(jí)水準(zhǔn)儀型號(hào)視線長(zhǎng)度（m）前后視較差(m))前后視累積差（mm）高差較差（mm）四等NA72875343地表高程控制測(cè)量量用DS1級(jí)水準(zhǔn)儀采采用附合水準(zhǔn)準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量方法，將將高程從給定定的水準(zhǔn)點(diǎn)引引測(cè)至洞口附附近，并至少少布設(shè)三個(gè)水水準(zhǔn)點(diǎn)。洞內(nèi)雙導(dǎo)線控制測(cè)測(cè)量（1）沿隧道中線布設(shè)設(shè)成多邊形閉閉合導(dǎo)線環(huán)，導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)埋設(shè)采采用混凝土灌灌注鐵心樁，要要布置在施工工干擾小，穩(wěn)穩(wěn)固可靠的地地方，必要時(shí)時(shí)采取保護(hù)措措施。（2）使用全站儀，按按照四等導(dǎo)線測(cè)量量的精度要求求，進(jìn)行洞內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線的控制制測(cè)量。（3）每當(dāng)隧道掘進(jìn)延延伸至洞內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)長(zhǎng)的2～3倍時(shí)，進(jìn)行行一次洞內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線引伸測(cè)量量。洞內(nèi)高程控制測(cè)量量方法洞內(nèi)高程控制測(cè)量量用DS1級(jí)自動(dòng)安平平水準(zhǔn)儀采用用附合水準(zhǔn)或或閉合水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量方法，按按三等水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量要求，由由洞外高程控控制點(diǎn)引入洞洞內(nèi)，在洞內(nèi)內(nèi)每隔200～300m設(shè)立一對(duì)高高程控制點(diǎn)，并并定期復(fù)測(cè)。洞內(nèi)施工測(cè)量（1）采用全站儀測(cè)設(shè)設(shè)隧道開(kāi)挖輪輪廓線和中線線。（2）根據(jù)需要由洞內(nèi)內(nèi)高程控制點(diǎn)點(diǎn)加密，用普普通水準(zhǔn)儀按按附合或閉合合水準(zhǔn)測(cè)量方方法測(cè)設(shè)，使使用時(shí)要加以以檢測(cè)。（3）開(kāi)挖斷面形成后后，采用斷面面自動(dòng)測(cè)繪儀儀按比例繪制制斷面圖，并并且與標(biāo)準(zhǔn)圖圖比較，判定定開(kāi)挖斷面是是否超挖或欠欠挖，嚴(yán)格控控制開(kāi)挖輪廓廓成形質(zhì)量，保保證開(kāi)挖輪廓廓圓順。貫通誤差調(diào)整及竣竣工測(cè)量竣工測(cè)量?jī)?nèi)容為：：中線、高程程測(cè)量，隧道道凈空斷面測(cè)測(cè)量。當(dāng)進(jìn)口掘進(jìn)距貫通通點(diǎn)100mm時(shí)，暫不進(jìn)進(jìn)行襯砌施工工，以調(diào)整貫貫通誤差。貫貫通誤差要求求：橫向貫通通誤差≤±15cm，縱向貫貫通誤差≤±20cm，高程貫貫通誤差≤±5cm4.7隧道超前前地質(zhì)預(yù)報(bào)方方案為了全動(dòng)態(tài)的監(jiān)控控整個(gè)施工過(guò)過(guò)程，施工時(shí)時(shí)做好以下幾幾個(gè)方面的超超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)工作：（1）預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)地質(zhì)質(zhì)條件變化及及其對(duì)施工的的影響。（2）斷層或不穩(wěn)定巖巖層預(yù)測(cè)、預(yù)預(yù)報(bào)。（3）涌水（涌水地點(diǎn)點(diǎn)、涌水量大大小、地下水水泥砂含量等等）預(yù)測(cè)、預(yù)預(yù)報(bào)。（4）巖爆（巖性、高高應(yīng)力區(qū)域等等）預(yù)測(cè)、預(yù)預(yù)報(bào)。（5）其它不良地質(zhì)狀狀況預(yù)測(cè)、預(yù)預(yù)報(bào)。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作作內(nèi)容和流程程見(jiàn)圖3-31。圖3-31綜合合超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)工作內(nèi)容容和流程圖補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查掌子面地質(zhì)調(diào)查與素描長(zhǎng)距離操測(cè)TSP203地震波探測(cè)儀預(yù)報(bào)距離200m左右短距離操測(cè)地質(zhì)雷達(dá)預(yù)報(bào)距離30m，HY-303紅外線探水儀預(yù)報(bào)距離30m，水平超前鉆孔預(yù)報(bào)距離30～50m。信息綜合處理是否與設(shè)計(jì)文件一致調(diào)整施工方法和支護(hù)參數(shù)按設(shè)計(jì)文件施工是否我部重點(diǎn)采取掌子子面地質(zhì)素描描、TSP2003探測(cè)、水平平超前鉆孔。補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查在設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)質(zhì)資料基礎(chǔ)上上，實(shí)地調(diào)查查核實(shí)不同地地層、巖性、巖巖層產(chǎn)狀在隧隧道地表的出出露及接觸情情況；地表水水體發(fā)育位置置，規(guī)模及其其分布；地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造在隧道道地表的出露露、分布、性性質(zhì)及產(chǎn)狀變變化等。掌子面地質(zhì)調(diào)查與與地質(zhì)素描 調(diào)查巖性、巖層產(chǎn)產(chǎn)狀、巖體結(jié)結(jié)構(gòu)、巖體節(jié)節(jié)理等實(shí)際狀狀況及地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造的變化特特征，初步預(yù)預(yù)測(cè)掌子面前前方的斷層、不不同巖層接觸觸面出現(xiàn)位置置及前方圍巖巖的穩(wěn)定性等等。TSP203超超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)它是利用地震波進(jìn)進(jìn)行長(zhǎng)距離探探測(cè)的一種方方法。該系統(tǒng)統(tǒng)具有地震波波發(fā)射、接收收、電腦自動(dòng)動(dòng)分析成圖等等功能。其預(yù)預(yù)測(cè)工作流程程為：掌子面面附近側(cè)壁淺淺孔微爆破產(chǎn)產(chǎn)生輕微震源源→震源發(fā)生的的地震波向前前向外傳播→地震波遇不不良地質(zhì)界面面產(chǎn)生反射波波→設(shè)備的采集集系統(tǒng)接收反反射波→電腦自動(dòng)計(jì)計(jì)算生成成果果圖（反射波波波形圖、反反射能量影像像圖和隧道探探測(cè)平面、剖剖面圖）→解譯人員對(duì)對(duì)成果圖進(jìn)行行綜合分析判判斷→提出掌子面面前方不良地地質(zhì)體位置、規(guī)規(guī)模的預(yù)報(bào)意意見(jiàn)和相應(yīng)工工程措施的建建議。地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)地質(zhì)雷達(dá)是基于電電磁波在有耗耗介質(zhì)中的傳傳播特性工作作的。發(fā)射天天線發(fā)出微波波頻段的電磁磁波后，遇到到不均勻介質(zhì)質(zhì)或介電常數(shù)數(shù)有差異時(shí)會(huì)會(huì)發(fā)生反射，反反射信號(hào)由接接收天線接收收記錄，經(jīng)微微機(jī)處理形成成雷達(dá)剖面圖圖。解譯人員員對(duì)雷達(dá)剖面面圖進(jìn)行解譯譯分析，提出出掌子面前不不良地質(zhì)體的的位置和規(guī)模模。該法對(duì)330m范圍內(nèi)內(nèi)的不良地質(zhì)質(zhì)體，尤其是是含水地質(zhì)體體探測(cè)效果很很好。HY-303紅紅外線探水它是利用地下水活活動(dòng)引起巖體體紅外輻射場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)度變化化特性，推測(cè)測(cè)掌子面前方方含水體的一一種探測(cè)方法法。其工作流流程為：從掌掌子面后方的的探測(cè)段起點(diǎn)點(diǎn)，按5m點(diǎn)距布設(shè)設(shè)測(cè)點(diǎn)→使用紅外線線探水儀量測(cè)測(cè)各測(cè)點(diǎn)的初初始場(chǎng)強(qiáng)（目目標(biāo)場(chǎng)強(qiáng)）→對(duì)場(chǎng)強(qiáng)發(fā)生生變化的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)重復(fù)量測(cè)，并并作橫向、垂垂向掃描，記記錄所在測(cè)點(diǎn)點(diǎn)場(chǎng)強(qiáng)的極大大和極小值→以縱座標(biāo)為為紅外輻射場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)，橫座標(biāo)標(biāo)為測(cè)點(diǎn)，繪繪制紅外探測(cè)測(cè)曲線圖→根據(jù)曲線圖圖，采用趨勢(shì)勢(shì)外推法，判判斷掌子面前前方的含水體體構(gòu)造。在TSP203地震震波探測(cè)儀和和超前水平鉆鉆孔初步確定定含水地段330m左右開(kāi)開(kāi)始探測(cè)，以以進(jìn)一步確定定含水體位置置、規(guī)模。水平超前鉆孔探測(cè)測(cè)根據(jù)隧道圍巖地質(zhì)質(zhì)情況以及施施工需要，超超前水平地質(zhì)質(zhì)探孔采用1孔或3孔布置。采采用ZYG-1150型全液壓鉆鉆孔，超前鉆鉆深30～50m，最大鉆深深150m。主主要用于探測(cè)測(cè)掌子面前方方圍巖情況和和出水點(diǎn)位置置，有害氣體體的賦存情況況、地下水水水量和水壓等等。對(duì)于已出水的超前前鉆孔，進(jìn)行行不間斷的水水量、水壓監(jiān)監(jiān)測(cè)，繪制水水量，水壓變變化曲線，為為制定地下水水處理方案提提供依據(jù)；若若檢測(cè)到有害害氣體，根據(jù)據(jù)記錄確定其其涌出位置，并并按相關(guān)要求求組織施工。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)信息息管理當(dāng)分析前方可能出出現(xiàn)不良地質(zhì)質(zhì)時(shí)，一方面面加大探測(cè)的的頻率，并請(qǐng)請(qǐng)專(zhuān)家進(jìn)一步步分析，另一一方面，及時(shí)時(shí)將探測(cè)情況況反饋給設(shè)計(jì)計(jì)和監(jiān)理單位位，同時(shí)做好好應(yīng)對(duì)措施。以以超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)指導(dǎo)施工工，同時(shí)建立立暢通的信息息傳遞通道，以以保證隧道施施工快速安全全。4.8監(jiān)測(cè)項(xiàng)目目及方法根據(jù)該隧洞巖層巖巖性差等特點(diǎn)點(diǎn)，初步?jīng)Q定定洞內(nèi)主要對(duì)對(duì)地質(zhì)和初期期支護(hù)狀況觀觀察、圍巖表表面位移、鋼鋼架應(yīng)力、錨錨桿軸力、錨錨桿拉撥等進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)。地質(zhì)與初期支護(hù)狀狀況觀察（1）觀測(cè)內(nèi)容：對(duì)掘掘進(jìn)工作面附附近的圍巖巖巖性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)造、巖石穩(wěn)穩(wěn)定性，地下下水情況，初初期支護(hù)后變變形及穩(wěn)定情情況，支護(hù)裂裂紋等到進(jìn)行行觀察。（2）觀察方法及工具具：由固定專(zhuān)專(zhuān)業(yè)地質(zhì)人員員進(jìn)行肉眼觀觀察，手工素素描記錄，采采用的工具有有鋼尺、地質(zhì)質(zhì)羅盤(pán)等，必必要時(shí)采用數(shù)數(shù)碼攝像機(jī)錄錄制地質(zhì)剖面面及支護(hù)狀況況。（3）觀測(cè)頻率及要求求：在每次爆爆破及初期支支護(hù)后立即進(jìn)進(jìn)行，對(duì)上述述觀察內(nèi)容作作出詳細(xì)記錄錄，并繪制相相應(yīng)地質(zhì)素描描圖。校核圍圍巖分類(lèi)，并并預(yù)測(cè)前方圍圍巖性質(zhì)及可可能出現(xiàn)的地地質(zhì)構(gòu)造。洞內(nèi)圍巖表面位移移量測(cè)（1）量測(cè)內(nèi)容：對(duì)拱拱頂下沉和周周邊收斂進(jìn)行行量測(cè)。（2）監(jiān)測(cè)斷面及測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的布置：隧隧洞內(nèi)擬布置置13個(gè)洞內(nèi)監(jiān)測(cè)測(cè)斷面，監(jiān)測(cè)測(cè)斷面間距15～50m。圍巖表面面位移觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的埋設(shè)采用用鋼筋混凝土土鉆孔澆注而而成，埋設(shè)深深度不小于00.2m。測(cè)測(cè)點(diǎn)在觀測(cè)斷斷面距開(kāi)挖面面2.0m的范范圍內(nèi)埋設(shè)，并并在爆破后24小時(shí)內(nèi)下一一次爆破前測(cè)測(cè)讀初始讀數(shù)數(shù)。（3）量測(cè)儀器、方法法及頻率：拱拱頂下沉觀測(cè)測(cè)采用精密水水準(zhǔn)儀、鋼掛掛尺及銦鋼尺尺，測(cè)量觀測(cè)測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)間的相對(duì)高高差，從而計(jì)計(jì)算出拱頂下下沉量，觀測(cè)測(cè)精度可達(dá)00.1mm；；凈空水平收收斂采用精密密收斂?jī)x，觀觀測(cè)精度可達(dá)達(dá)0.01mmm。觀測(cè)頻率：1～115天，每1～2天1次；14～1月，每周3～4次；1月以后，每每月1～5次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常位移變變化時(shí)，適當(dāng)當(dāng)增加監(jiān)測(cè)頻頻率或監(jiān)測(cè)斷斷面、監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)或延長(zhǎng)監(jiān)監(jiān)測(cè)時(shí)間；當(dāng)當(dāng)水平收斂位位移速度為0.1～0.2mm/天，拱頂位位移速度小于于0.1mmm/天時(shí)，可以以認(rèn)為圍巖基基本穩(wěn)定，此此時(shí)可以停止止觀測(cè)。4.8.3監(jiān)控控量測(cè)信息反反饋每次量測(cè)后，及時(shí)時(shí)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整理分分析，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況（如如振動(dòng)速度過(guò)過(guò)大、位移應(yīng)應(yīng)力突然加大大、位移應(yīng)力力變化速度突突然增快等），當(dāng)當(dāng)天以口頭形形式向業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位等部門(mén)匯匯報(bào)，第二天天以正式資料料的形式提交交；并提出處處理措施的意意見(jiàn)如調(diào)整爆爆破參數(shù)，調(diào)調(diào)整支護(hù)方式式及參數(shù)等。正常情況下，每周周以報(bào)表形式式將監(jiān)測(cè)結(jié)果果提交給業(yè)主主、監(jiān)理。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)工作結(jié)束束后15日內(nèi)，提交交總的監(jiān)控量量測(cè)報(bào)告。4.8.4監(jiān)控控量測(cè)指導(dǎo)施施工（1）一般情況，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)距開(kāi)挖面應(yīng)應(yīng)小于2m，測(cè)點(diǎn)埋設(shè)設(shè)后，初次量量測(cè)時(shí)間應(yīng)在在上次爆破掘掘進(jìn)后24小時(shí)內(nèi)，下下次掘進(jìn)之前前進(jìn)行。第一一次量測(cè)初讀讀數(shù)應(yīng)反復(fù)測(cè)測(cè)讀，當(dāng)連續(xù)續(xù)量測(cè)3次的極度差R＜0.18mmm后，才能能繼續(xù)爆破掘掘進(jìn)。（2）圍巖和初期支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)穩(wěn)定應(yīng)具備下下列條件時(shí)，方方可停止測(cè)量量：隧道周邊收斂速度度有明顯減緩緩趨勢(shì)；收斂量已達(dá)總收斂斂量的80%以上；收斂速度小于0..15mm//d或拱頂位位移速度小于于0.1mmm/d。（3）隧道施工中出現(xiàn)現(xiàn)下列情況之之一時(shí)，應(yīng)立立即停工，采采取措施進(jìn)行行處理：周邊及開(kāi)挖塌方、滑滑坡及破裂；；量測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增增大的趨勢(shì)；；支護(hù)結(jié)構(gòu)變化過(guò)大大或出現(xiàn)明顯顯的受力裂縫縫且不斷發(fā)展展；時(shí)態(tài)曲線長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)沒(méi)有變緩的趨趨勢(shì)。（4）二次襯砌的施作作應(yīng)在滿(mǎn)足下下列要求時(shí)進(jìn)進(jìn)行：各測(cè)試項(xiàng)目的位移移速度明顯收收斂，圍巖基基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移移已達(dá)預(yù)計(jì)總總位移量的80%；周邊位移速度小于于0.1～0.2mm/dd，或拱頂下下沉速度小于于0.07～0.8mm/dd；初期支護(hù)表面沒(méi)有有再發(fā)展的明明顯裂縫。（5）為保持圍巖本身身的支持能力力，隨時(shí)注意意觀察支護(hù)的的變化狀況、防防止圍巖出現(xiàn)現(xiàn)過(guò)大的變形形。對(duì)支護(hù)進(jìn)進(jìn)行量測(cè)，評(píng)評(píng)定其可靠性性。在拱部、邊邊墻等部位設(shè)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行位移—時(shí)間關(guān)系的的量測(cè)，隨時(shí)時(shí)反饋信息，一一旦發(fā)現(xiàn)位移移增長(zhǎng)率突變變等反?，F(xiàn)象象，位移值超超過(guò)允許的范范圍而仍無(wú)停停止趨勢(shì)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取加加強(qiáng)措施。通通過(guò)量測(cè)指導(dǎo)導(dǎo)噴射砼的厚厚度。（6）同時(shí)觀察洞內(nèi)圍圍巖風(fēng)化、裂裂隙的發(fā)育趨趨勢(shì)以及地下下水情況及噴噴射砼的效果果。（7）在可能產(chǎn)生地表表塌陷之處設(shè)設(shè)置地表觀測(cè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，密切監(jiān)測(cè)測(cè)地表構(gòu)筑物物的變化。（8）協(xié)調(diào)好施工與觀觀測(cè)儀器安裝裝、觀測(cè)相互互干擾，采取取有效的防護(hù)護(hù)措施避免儀儀器、設(shè)備受受到人為和機(jī)機(jī)械的破壞。4.9斜巷施工工本段出口施工為上上坡掘進(jìn)，進(jìn)進(jìn)口為下行掘掘進(jìn)，由于坡坡度為30.74％，采用有有軌運(yùn)輸人工工配合PD60耙頭裝巖機(jī)機(jī)裝碴、側(cè)卸卸礦車(chē)運(yùn)輸。軌軌枕采用松木木、杪木軌枕枕，間距a、b、c分別為400、500、480mmm,道床為巷道道底板，道碴碴為隧道開(kāi)挖挖的石碴在洞洞外破碎。出出矸安全措施施：耙?guī)r機(jī)耙耙?guī)r時(shí)，其運(yùn)運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁其他人員員行走和工作作。耙?guī)r與磧磧頭打眼平行行作業(yè)時(shí)，前前導(dǎo)滑輪距磧磧頭不低于44米，耙?guī)r機(jī)喇喇叭口距磧頭頭不超過(guò)25米。斜井提升安全措施施：采用一級(jí)級(jí)提升，斜井井提升注意以以下事項(xiàng)：（1）、提升絞車(chē)必須須安裝在砼固固定基座上，連連接螺絲齊全全可靠。（2）、提升絞車(chē)必須須由持有操作作證的人員操操作，并作好好日常維護(hù)工工作。（3）、絞車(chē)司機(jī)和摘摘掛鉤工，上上班時(shí)應(yīng)首先先檢查提升部部件（連接螺螺絲、螺桿、閘閘瓦、鋼絲繩繩、插銷(xiāo)、連連環(huán)、操縱按按紐等）是否否齊全可靠。（4）、絞車(chē)機(jī)械部分分每半年拆卸卸檢修、換油油一次，電氣氣部分每1個(gè)月檢查檢檢修一次，并并作好檢修記記錄。（5）、絞車(chē)運(yùn)行時(shí)，必必須帶電作業(yè)業(yè)，用手閘或或電控制度，嚴(yán)嚴(yán)禁斷電自動(dòng)動(dòng)滑行放飛車(chē)車(chē)。（6）、提升礦車(chē)的連連接裝置必須須牢固可靠，插插銷(xiāo)、連環(huán)、板板鉤只能用Ф28mm圓鋼鋼并通過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的，嚴(yán)嚴(yán)禁用風(fēng)鎬、風(fēng)風(fēng)鉆釬子或其其他材料代用用。（7）、用翻斗礦車(chē)斜斜井提升時(shí)，對(duì)對(duì)礦車(chē)碰頭、底底盤(pán)、軒輪軸軸的固定橫銷(xiāo)銷(xiāo)、車(chē)架固牢牢車(chē)斗裝置必必須每班檢查查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處理，并并在提升礦車(chē)車(chē)的上方碰頭頭處增加配重重，防止上輕輕下重，車(chē)輪輪懸空。（8）、斜井提升的空空、重車(chē)都必必須加直徑112.5mmm的保險(xiǎn)副繩繩。（9）、礦車(chē)在下井施施工時(shí)，斜坡坡應(yīng)設(shè)置“一坡三擋”，防止因脫脫鉤、提升鋼鋼絲繩斷繩、提提升機(jī)控制失失靈以及其它它設(shè)備安裝不不牢等原因造造成的跑車(chē)事事故。斜井口口必須設(shè)可靠靠的阻車(chē)器和和擋車(chē)欄，除除車(chē)輛運(yùn)行時(shí)時(shí)外，阻車(chē)器器、擋車(chē)欄都都必須經(jīng)常處處于關(guān)閉狀態(tài)態(tài)，并指定專(zhuān)專(zhuān)人一個(gè)監(jiān)護(hù)護(hù)。只有當(dāng)?shù)V礦車(chē)與提升鋼鋼繩連接可靠靠后，才準(zhǔn)打打開(kāi)道岔和阻阻車(chē)器、擋車(chē)車(chē)欄，防止誤誤操作而發(fā)生生跑車(chē)事故。（10）、斜井上、下下坡口及絞車(chē)車(chē)房，應(yīng)設(shè)置置聲光信號(hào)和和電話通訊。其其信號(hào)規(guī)定“一停、二提提、三放、四四慢上、五慢慢下”一長(zhǎng)鈴為緊緊急事故信號(hào)號(hào)。（11）、礦車(chē)在提提升運(yùn)行中，嚴(yán)嚴(yán)禁礦車(chē)內(nèi)、兩兩礦車(chē)之間、碰碰頭連接處乘乘人或用手搭搭著礦車(chē)上、下下。應(yīng)認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行行人人不行車(chē)、行行車(chē)不行人制制度。（12）、大件物料料運(yùn)輸必須使使用專(zhuān)用車(chē)輛輛，捆扎牢固固，不允許超超重、超高和和超寬，否則則絞車(chē)司機(jī)拒拒絕提升。（13）、不準(zhǔn)用絞絞車(chē)提運(yùn)除在在軌道上運(yùn)行行容器以外的的任何物件、設(shè)設(shè)備、設(shè)施。（14）、提升鋼絲絲繩每天至少少檢查一次，規(guī)規(guī)定每天早上上8:00--8:30由由機(jī)電負(fù)責(zé)人人、絞車(chē)司機(jī)機(jī)負(fù)責(zé)檢查，并并做好檢查記記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼絲繩徑減減少10%，一個(gè)個(gè)捻距內(nèi)斷絲絲超過(guò)10%%（含10%）時(shí)，都都必須立即更更換。（15）、鋼絲繩一一端不能使用用時(shí)，允許切切斷不合格部部分，重新做做繩鉤，拉出出在絞車(chē)滾筒筒上備用部分分使用。當(dāng)一一端鋼絲強(qiáng)磨磨損，但仍在在安全使用允允許范圍內(nèi)，可可將鋼絲繩調(diào)調(diào)頭使用。鋼鋼絲繩不允許許隨便打結(jié)，若若必須接頭，應(yīng)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)鉗工工按《煤礦安安全規(guī)程》規(guī)規(guī)定處理。上上述三種情況況任何一種處處理的鋼繩，其其安全檢查必必須每班使用用前進(jìn)行。耙?guī)r機(jī)的固定和下下移安全措施施：（1）、耙?guī)r機(jī)的固定定：耙?guī)r機(jī)定定位后，要由由四個(gè)卡固定定，卡軌器是是耙?guī)r機(jī)固定定于軌道上的的裝置，用以以防止裝巖時(shí)時(shí)機(jī)器移動(dòng)。在在斜井裝巖時(shí)時(shí)，為防止裝裝巖機(jī)下滑，除除安裝卡軌器器外，還須另另設(shè)穩(wěn)固斜撐撐，并在其后后設(shè)置地錨，將將機(jī)身通過(guò)鋼鋼絲繩固定于于地錨上。（2）、耙?guī)r機(jī)的下移移：為了避免免放炮損壞裝裝巖機(jī)和保證證裝巖效率，耙耙斗裝巖機(jī)距距工作面15-30mm為宜。當(dāng)裝裝巖距離過(guò)大大時(shí)，應(yīng)向前前移動(dòng)裝巖機(jī)機(jī)。在移動(dòng)之之前，首先清清理巷道底板板，并鋪設(shè)軌軌道。摘除卡卡軌器之后，由由于坡度大，機(jī)機(jī)身重達(dá)4t，不能靠斜斜井提升機(jī)下下放，只能在在耙?guī)r機(jī)后的的兩幫及底板板上打地錨，再再在巷道地錨錨上與軌道軸軸線對(duì)稱(chēng)固定定2個(gè)8t手動(dòng)葫蘆蘆，通過(guò)葫蘆蘆接力下放至至預(yù)定位置。地面井架及卸矸臺(tái)臺(tái)（1）、在進(jìn)行場(chǎng)地平平整的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮布置地地面井架、卸卸矸臺(tái)和絞車(chē)車(chē)房位置，及及時(shí)施工井架架基礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用C20砼澆筑，埋埋置深度不小小于1.5mm，預(yù)埋地腳腳螺栓。井架架擬選用龍門(mén)門(mén)架，在基礎(chǔ)礎(chǔ)砼達(dá)強(qiáng)度后后安裝架體。龍龍門(mén)架施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖，具具體施工參數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)選用用設(shè)備及提升升要求驗(yàn)算，此此處略。圖提升井架（龍門(mén)門(mén)架）施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖卸矸臺(tái)基礎(chǔ)在澆鑄鑄井架基礎(chǔ)時(shí)時(shí)同時(shí)進(jìn)行，采采用型鋼立柱柱，斜井井頸頸段施工時(shí)，可可利用部分爆爆渣在井口至至卸矸臺(tái)間填填筑抬高標(biāo)高高，以利于軌軌道的鋪設(shè)。見(jiàn)見(jiàn)圖：卸矸臺(tái)臺(tái)施工簡(jiǎn)圖。圖：卸矸臺(tái)施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖卸矸臺(tái)、井架安排排位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證牽引鋼鋼絲繩洞內(nèi)洞洞外在一條直直線，并滿(mǎn)足足箕斗洞內(nèi)運(yùn)運(yùn)行高度要求求。絞車(chē)布置置時(shí)，應(yīng)保證證鋼絲繩的最最小出繩仰角角和鋼絲繩最最大繩長(zhǎng)要求求，減小井架架的水平拉力力。斜井、卸卸矸臺(tái)、井架架、絞車(chē)位置置關(guān)系見(jiàn)圖示示。進(jìn)、出口口各布置一套套。圖：斜井、卸矸臺(tái)臺(tái)井架、絞車(chē)車(chē)布置關(guān)系圖圖基巖掘進(jìn)時(shí)井架、絞絞車(chē)房及卸矸矸臺(tái)已建立起起來(lái)，井下裝裝渣主要依靠靠粑斗式裝巖巖機(jī)，人工配配合清底。由由于巖巷施工工時(shí)，裝巖是是最繁重、最最費(fèi)工時(shí)的工工序，一般情情況下約占掘掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間間的35%~550%。因此做好好裝巖工作，對(duì)對(duì)提高效率、加加快掘進(jìn)速度度、改善勞動(dòng)動(dòng)條件及降低低成本關(guān)系密密切。我公司對(duì)粑斗式裝裝巖機(jī)進(jìn)行改改制，將粑斗斗背后加高，增增大容積，增增長(zhǎng)卸料槽，以以有利于大容容積礦車(chē)裝滿(mǎn)滿(mǎn)渣。主要采采用4m3箕斗裝渣，在在掘進(jìn)深度不不大時(shí)（一般般小于2000m），采取取單箕斗提升升。隨著掘進(jìn)進(jìn)深度的增加加，采用雙軌軌道提升，工工作面2臺(tái)箕斗，從從而減小提升升箕斗時(shí)裝巖巖機(jī)的等待時(shí)時(shí)間。礦車(chē)?yán)媒g車(chē)鋼絲絲繩牽引，提提升至卸矸臺(tái)臺(tái)位置時(shí)，利利用翻轉(zhuǎn)籠將將礦渣卸入矸矸石艙暫時(shí)堆堆積，通過(guò)卸卸渣口卸入翻翻斗汽車(chē)運(yùn)至至矸石山傾倒倒。（2）、排水斜井段施工工時(shí)，可根據(jù)據(jù)井下涌水情情況及掘進(jìn)深深度選擇排水水方式:a、在井下涌水不大大時(shí)（4-5m3/h），采用潛潛水泵排水，選選用排水量為為10-15m3/h，揚(yáng)程20-30mm的潛水泵將將水排入出渣渣用箕斗隨同同矸石一同排排出井外；b、當(dāng)工作面面涌水超過(guò)潛潛水泵排水能能力時(shí)，選用用臥泵排水，臥臥泵直接安設(shè)設(shè)在工作面，為為了保持臥泵泵水平和移動(dòng)動(dòng)方便，將臥臥泵放在帶有有三角架的特特制平車(chē)上，由由絞車(chē)牽引提提升。在掘進(jìn)進(jìn)深度不大（小小于臥泵揚(yáng)程程），經(jīng)鋪設(shè)設(shè)的排水管直直接排出井外外。c、隨著掘進(jìn)進(jìn)深度的增加加，臥泵一次次排水困難時(shí)時(shí)，可在巷道道的中間位置置設(shè)置腰泵房房接力排水，腰腰泵房的位置置應(yīng)在臥泵的的揚(yáng)程以下。腰腰泵房設(shè)置的的臥泵排水能能力除滿(mǎn)足排排水量外，尚尚需配備備用用泵，水倉(cāng)容容量一般按220m深范圍圍涌水量設(shè)置置。（3）、施工運(yùn)輸本施工段施工由于于運(yùn)輸方式主主要為斜井提提升，因此運(yùn)運(yùn)輸?shù)墓芾硎鞘菦Q定掘進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺的重要因因素，裝巖、運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備的選選擇、組織管管理等在前敘敘方案中已有有陳述，本處處主要設(shè)計(jì)運(yùn)運(yùn)輸軌道、絞絞車(chē)及斜井防防跑車(chē)安全裝裝置。A、運(yùn)輸設(shè)備的選擇擇a、提升最大重量的的確定斜井選用2.2mm3箕斗，裝裝渣重量5t，提升重量量按10噸考慮。下放設(shè)備主要為PPY40—B型粑斗式裝裝巖機(jī)（自重重4.14t）、編組空空礦車(chē)（最大大編組一次10個(gè)、每個(gè)自自重0.77t）,按提升重量10t計(jì)算；小型設(shè)備提升、零零星材料提升升：按最大提提升重量10t控制b、鋼絲繩及絞車(chē)選選擇鋼絲繩實(shí)際最大拉拉力S:S=10×(ssin25°°+μcos255°)＋pl×siin25°=4.48t++pl×siin25°p:鋼絲繩單單位自重ll:鋼絲繩最大大牽引長(zhǎng)度μ:鐵制件間滾動(dòng)摩擦擦系數(shù)取0.05根據(jù)鋼絲繩最大靜靜拉力和提升升長(zhǎng)度，初選選絞車(chē)2JKK-2.5//30A，鋼絲繩φ24，p=2.335kg/mmS靜max==4tS破max=443.75tt取最大提升長(zhǎng)度ll=700mm,代入上式驗(yàn)驗(yàn)算，s=5.338t＜S靜max取安全系數(shù)8，代代入,S破=43.004t＜S破max滿(mǎn)足最大靜拉力和和破斷拉力總總和要求。因此，選擇絞車(chē)型型號(hào)為：2JJK-2.55/30A,,鋼絲繩直徑φ24，4股7絲，正捻。B、運(yùn)輸軌道布置a、布置方式斜井均鋪設(shè)4155單軌，井口口布置車(chē)場(chǎng)；；b、軌道道床參數(shù)選選擇鋼軌型號(hào)：斜井及及主要運(yùn)輸巷巷道，鋼軌間間距400mmm，鋼軌15kkg/m道渣道床：：主要運(yùn)輸巷巷，道床總高高，340mmm;道渣高度，2200mmc、斜井軌道鋪設(shè)傾角均為17°，安安裝軌道因?yàn)闉樽灾睾突范愤\(yùn)行時(shí)與軌軌道的摩擦沖沖擊，有沿井井筒傾斜方向向滑動(dòng)的趨勢(shì)勢(shì)，必須對(duì)軌軌道采取防滑滑措施。主要要采取固定鋼鋼軌法。即在在斜井井筒底底板上每隔30~50mm設(shè)一砼防滑滑底梁和其他他固定裝置，將將鋼軌固定。如如圖示：1123451、鋼筋砼底梁2、預(yù)預(yù)埋連接螺栓栓3、連接鋼板4、鋼軌5、槽鋼斜井鋼軌固定方法圖斜井鋼軌固定方法圖、斜井防跑車(chē)安全全裝置風(fēng)掘進(jìn)時(shí)時(shí)，斜井箕斗斗或礦車(chē)提升升與下放非常常頻繁，一旦旦跑車(chē)會(huì)造成成嚴(yán)重事故，所所以必須針對(duì)對(duì)跑車(chē)的原因因，采取措施施，設(shè)置安全全裝置。1、預(yù)防措施施a、由于鋼絲繩不斷斷磨損、銹蝕蝕，長(zhǎng)期變載載作用，鋼材材易產(chǎn)生疲勞勞。因此選擇擇耐磨的多股股多絲鋼絲繩繩（本方案選選擇4股7絲），經(jīng)常常上油防銹。b、鋼絲繩連接繩卡卡、串車(chē)之間間的插銷(xiāo)強(qiáng)度度高、大小規(guī)規(guī)格符合設(shè)計(jì)計(jì)，保證強(qiáng)度度，連接方便便；2、井口裝置由于本斜井采用雙雙軌運(yùn)輸，斜斜井開(kāi)拓時(shí)采采用箕斗提升升，井口設(shè)置置有矸石倉(cāng)，礦礦車(chē)摘掛鉤頻頻率不高，因因此在井口設(shè)設(shè)置逆止阻車(chē)車(chē)器，平時(shí)正正常提升時(shí)，可可以不使用，當(dāng)當(dāng)?shù)V車(chē)、箕斗斗需在井上摘摘鉤停留時(shí)，人人工操作逆止止阻車(chē)器，防防止礦車(chē)下滑滑。逆止阻車(chē)車(chē)器主要通過(guò)過(guò)在井口設(shè)置置砼鐓，安裝裝可旋轉(zhuǎn)的型型鋼欄桿形成成。3、井下工作面前方方20～40m處，設(shè)設(shè)置可移式井井內(nèi)擋車(chē)器，采采用鋼絲繩擋擋車(chē)簾。施工工如圖示。46451273懸吊式自動(dòng)擋車(chē)器斜井井筒中部設(shè)置置固定式攔車(chē)車(chē)器，由于本本風(fēng)井掘進(jìn)提提升任務(wù)重，運(yùn)運(yùn)輸頻繁，井井筒較深，46451273懸吊式自動(dòng)擋車(chē)器1-擺動(dòng)桿2-橫桿桿3-固定小框4-8號(hào)鉛絲5-導(dǎo)向滑輪4-攔車(chē)鋼軌7-橫梁工作原理為：斜井井?dāng)嗝嫔喜堪舶惭b一根橫梁梁7，其上固定定一個(gè)小框架架3，框架3上設(shè)有擺桿1，平時(shí)下垂垂在軌道中心心線位置，據(jù)據(jù)軌各約7000mm，提提升容器通過(guò)過(guò)時(shí)能與擺桿桿相碰，碰撞撞長(zhǎng)度約100~2000mm。當(dāng)當(dāng)提升容器正正常運(yùn)行時(shí)，碰碰撞擺桿1后，擺動(dòng)幅幅度不大，觸觸動(dòng)不到框架架橫桿2；一旦發(fā)生生跑車(chē)事故，高高速的提升容容器碰撞擺動(dòng)動(dòng)桿后，可將將通過(guò)牽引繩繩與擋車(chē)鋼軌軌4相連的橫桿2打開(kāi)，8號(hào)鉛絲失去去拉力，擋車(chē)車(chē)鋼軌一端邊邊自動(dòng)迅速落落下，起到防防止跑車(chē)的作作用。使用這這種擋車(chē)器，必必須控制好擺擺動(dòng)桿到擋車(chē)車(chē)鋼軌間的距距離，施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意測(cè)試試調(diào)整，以保保證擋車(chē)鋼軌軌掉到軌道中中后，提升容容器才到達(dá)開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)安安全措施，注注意大塊矸石石滾動(dòng)傷人?？乜刂葡锏理敯灏逯苓呇劢嵌榷龋乐钩谕?。掏槽眼應(yīng)應(yīng)布置在巷道道中下部；當(dāng)當(dāng)巖石較硬時(shí)時(shí)，眼底可插插入底板2000毫米左右，并并要適當(dāng)多裝裝藥，以免拉拉底而造成巷巷道“上漂”現(xiàn)象。上方方的一個(gè)掏槽槽眼方向，應(yīng)應(yīng)沿巷道軸線線方向稍向下下傾斜一些為為宜加強(qiáng)通風(fēng)。由于瓦瓦斯等部分有有毒有害氣體體比空氣輕，易易于積聚在上上山工作面附附近，尤其是是沿瓦斯煤層層或其底板掘掘進(jìn)時(shí)，更應(yīng)應(yīng)注意加強(qiáng)工工作面的通風(fēng)風(fēng)及瓦斯檢查查（在有瓦斯斯或煤突出地地層中，禁止止由下向上掘掘進(jìn)）4.10各種地地質(zhì)災(zāi)