鋼屋架施工方案1編制依據(jù)1、根據(jù)**大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院的有關(guān)建筑圖紙2、我單位施工類似網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)3、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（包括但不限于以下）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2002）《高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（92年5月國(guó)家報(bào)批本）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》（GB11345－89）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ36－86）《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194－93）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ7－91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50212－91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ75.1-75.3--91）2工程概況****大學(xué)體育館屋蓋結(jié)構(gòu)覆蓋面積約11800平米，屋蓋主體結(jié)構(gòu)采用正方四角錐網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)以螺栓球節(jié)點(diǎn)為主，局部采用焊接空心球節(jié)點(diǎn)。網(wǎng)殼空間形式呈現(xiàn)為雙曲面殼。網(wǎng)殼桿件、焊接空心球、檁條及其連接板件均采用Q235-B.F鋼，網(wǎng)殼桿件采用高頻焊管或無(wú)縫鋼管。鋼管截面主要為φ75.5×3.75、φ89×4、φ114×4、φ140×4.5、φ159×8、φ180×12及φ219×14共七種截面規(guī)格。網(wǎng)殼高強(qiáng)螺栓：選用GB3077中的40Cr，等級(jí)符合GB/T16939。鋼球：螺栓球選用GB699中的45號(hào)鋼。封板錐頭：選用Q235-B.F鋼，鋼管直徑大于等于75時(shí)須采用錐頭，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求，并有試驗(yàn)報(bào)告。套筒：選用 Q235鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同。焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E4301或E4302型及H08A或HJ431型；Q235鋼與45號(hào)鋼之間焊接選用E50型。錨栓采用Q235鋼制作。普通螺栓均為C級(jí)，采用Q235鋼制作。油漆品種、刷漆遍數(shù)：除銹保養(yǎng)底漆、2遍紅丹底漆（YS3-1）、2遍醇酸漆。3網(wǎng)架的加工制作1、材料進(jìn)廠檢驗(yàn)（1）螺栓球網(wǎng)架主要材料采購(gòu)應(yīng)有鋼球、錐頭、封板毛坯，套筒，焊管和無(wú)縫鋼管，鋼板，高強(qiáng)螺栓等。（2）各種外購(gòu)的材料和部件必須由依據(jù)“ISO9002”質(zhì)量管理體系評(píng)定的合格的分承包方提供。（3）螺栓球網(wǎng)架所使用的鋼管、封板、椎頭和套筒宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)圖》GB700—88規(guī)定的Q235#鋼或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB1591—88規(guī)定的16Mn鋼；鋼球毛坯宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699—88規(guī)定的45#鋼；銷子或螺釘宜采取國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077—88規(guī)定的40Cr鋼，40B鋼或20MnTiB鋼等；過(guò)渡板螺栓采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699—88規(guī)定的45#鋼，性能等級(jí)8.8s；高強(qiáng)螺栓應(yīng)采取國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓》GB1288—91規(guī)定的性能等級(jí)10.9S。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.1—91的規(guī)定。（4）網(wǎng)架用球毛坯、鋼管、鋼板、高強(qiáng)螺栓等材料按設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠家購(gòu)進(jìn)，原材料進(jìn)廠后對(duì)材質(zhì)證明單據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)廠毛坯鋼球檢驗(yàn)按每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5件。高強(qiáng)螺栓每批抽查5%，且不應(yīng)少于5件。鋼管按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分使用實(shí)驗(yàn)取樣法及化學(xué)成分允許偏差GB222—84》及《鋼材力學(xué)及工藝性能取樣規(guī)定GB2975—82》的規(guī)定取樣并進(jìn)行化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼管每種規(guī)格每批取樣化驗(yàn)每批不少于3件。拉力試驗(yàn)取樣每種規(guī)格每批3件。錐頭、套筒、封板外觀及允許偏差每種規(guī)格按5%抽檢，且不少于10件。（5）檢測(cè)所進(jìn)材料的幾何尺寸是否符合工藝要求，檢查材料的外觀是否有裂紋、銹蝕超標(biāo)等瑕疵。然后對(duì)材料進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢測(cè)此批材料的化學(xué)成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同時(shí)做物理性能試驗(yàn)，已驗(yàn)收合格后的原材料方可入庫(kù)，不合格的材料由采購(gòu)單位安排退貨，入庫(kù)存放材料按“ISO9002”質(zhì)保體系要求全部放置標(biāo)識(shí)牌。本廠原材料采購(gòu)無(wú)緊急放行的程序。2、檢測(cè)設(shè)備WE—30型液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；HR—150A洛氏硬度計(jì)；TS—14光學(xué)讀數(shù)分析天平；71型碳硫聯(lián)合測(cè)定儀；721分光光度計(jì)；SRJK—2—13高溫燃燒管式爐；高倍金相顯微鏡。3、材料進(jìn)廠驗(yàn)收由質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、供應(yīng)部、采購(gòu)單位共同驗(yàn)收，每一步驗(yàn)收程序均按照工廠的“ISO9000”程序辦理，層層有記錄，方便將來(lái)查詢和追溯。1、螺栓球工藝流程圖毛坯銑直面銑斜面毛坯銑直面銑斜面鉆孔攻絲除銹車底面打孔檢驗(yàn)標(biāo)號(hào)總檢入庫(kù)2、螺栓球加工（1）鋼螺栓球毛坯的檢驗(yàn)，外觀不得有裂紋、過(guò)燒及褶皺。球直徑的檢驗(yàn)D＜120mm﹢2.0﹣1.0mm不圓度允差1.55mmD＞120mm﹢3.0﹣1.0mm不圓度允差2.55mm（2）基準(zhǔn)打孔：以圖紙標(biāo)識(shí)的面心距，加工底面；用車床加工底孔，孔口倒角。（3）銑面：球以基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面定位，按圖紙標(biāo)識(shí)的面心距，在車床上使用專用夾具，按圖紙標(biāo)注的球面角度和球心距銑出各個(gè)球面。對(duì)于非標(biāo)球的球面加工使用X53K萬(wàn)能銑床加工，用分度頭以底面定位孔為基準(zhǔn)，按圖紙的角度標(biāo)注銑出球面。（4）鉆孔、攻絲：按圖紙的要求，在球面找正、鉆孔、攻絲。螺紋≤M39mm直接在搖臂鉆加工；螺紋＞39mm的螺孔在C630車床上加工。（5）除銹、涂裝：按圖紙和工藝規(guī)定除銹、涂裝。（6）標(biāo)球號(hào)：基準(zhǔn)面定好后，球要在1#面打球號(hào)；球加工全部完成后，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，按照鋼印號(hào)用白漆標(biāo)注球號(hào)。（7）總檢確認(rèn)以后入庫(kù)。3、螺栓球加工設(shè)備：C620球加工專用車床；C630普通車床；C3163六角車床；Z3050搖臂鉆床；X53k立式升降臺(tái)銑床。4、螺栓球檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：D＞120mm0.3mm；端面垂直度：0.5%r；螺孔軸線夾角：±15″；螺孔精度：6H；螺紋有效長(zhǎng)度：≥1.2螺栓（D）；螺孔中心偏移：≤1.5mm；牙形表面：不許亂扣，有小崩落扣數(shù)≤1/3，每扣有崩落處≤1/3。5、栓球加工檢驗(yàn)設(shè)備卡尺、卡鉗、彎尺、角度尺、高度尺、測(cè)量平臺(tái)；螺孔測(cè)量的螺紋通、止規(guī)；光滑樣柱；腹桿量角儀，分度頭等。6、檢測(cè)要求球加工人員要實(shí)行自檢、互檢、抽檢、首件送檢。分廠的檢驗(yàn)工對(duì)球加工的每一道工序都嚴(yán)格檢驗(yàn)，球面角度、球孔100%檢驗(yàn)。尤其注意錯(cuò)孔、錯(cuò)球。每進(jìn)行一道工序，檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)都要有交接驗(yàn)收記錄。不合格的產(chǎn)品不能流進(jìn)下一道工序。廠檢驗(yàn)員對(duì)所有的球均要監(jiān)督抽檢，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題全部打回重來(lái)。1、桿件總成制作工藝流程原材檢驗(yàn)→下料→切割端口→裝配→焊接→除銹→檢驗(yàn)→涂刷涂漆→檢入庫(kù)2、桿件總成加工（1）裝配：將經(jīng)檢驗(yàn)合格的封板或錐頭、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘按圖紙的要求組裝在一起。（2）領(lǐng)料：自檢管子直線度不大于L/1000，且≯5mm。如超差，可在校直平臺(tái)上將管子較正。（3）下料：鋼管按圖紙的長(zhǎng)度下料。管壁厚≤4mm的管子，直接下料至尺寸L＝±1；管壁厚＞4mm下料至L﹢3。保證端面與軸線垂直，不得外觀出現(xiàn)馬蹄形斷面。管壁厚＞4mm的管子，管子兩端加工坡口。（4）下料設(shè)備：G650圓盤鋸、帶鋸機(jī)、切管機(jī)。（5）裝配：將裝好的錐頭或封板總成在預(yù)焊胎具上和鋼管組裝在一起，檢驗(yàn)長(zhǎng)度準(zhǔn)確無(wú)誤后，封板與鋼管的圓周方向預(yù)焊3—4點(diǎn)。（6）表面清理：施焊時(shí)必須對(duì)工作進(jìn)行除銹。清除油污、水分。工件太潮時(shí)，需用氣焊烤干，表面油污用除污劑清除擦干，用壓縮空氣清除表面，后方可施焊。（7）預(yù)焊：將預(yù)焊好的管子裝在胎具上，兩端卡好組裝完成的錐頭或封板組，測(cè)量管子的長(zhǎng)度無(wú)誤后，在焊口上均分三點(diǎn)預(yù)焊。（8）全焊：預(yù)焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊條（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊條必須經(jīng)烤箱350℃烘烤＞一小時(shí)。并隨用隨烘。不允許烘后大量?jī)?chǔ)備。施焊時(shí)，需在引弧板上作電流、電流調(diào)整。調(diào)好后施焊。焊接時(shí)宜用窄焊道、短弧操作，手法要穩(wěn)，均勻并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。（9）清理、除銹：清理焊渣，去除鋼管上的銹蝕、油污等附著物。（10）檢驗(yàn)：檢驗(yàn)焊道質(zhì)量和組合長(zhǎng)度。檢驗(yàn)量100%。（11）涂漆：按圖紙和工藝要求涂漆，按圖紙要求在管子的左端標(biāo)注桿號(hào)。（12）檢入庫(kù)。1、焊接設(shè)備：ZX5—400B直流弧焊整流器；BX1—400交流弧焊機(jī)；桿件自動(dòng)焊接機(jī)；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)；自動(dòng)切管機(jī)。2、檢驗(yàn)設(shè)備：TC—2000磁力探傷機(jī)；CTS—22超聲波探傷儀；LA—1超聲波探傷儀；WE—30液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；焊道尺、卡尺等。3、桿件總成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）焊縫質(zhì)量：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）焊縫高度：符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）焊接電流參考如下：焊條直徑：焊接速度米/h管壁厚δ3—5ф3.2焊接電流90—1100管壁厚δ3—535—45管壁厚δ6—8ф4.0焊接電流140——160管壁厚δ6—825—34管壁厚δ9—122ф5.0焊接電流170——210管壁厚δ9—12218—24（4）桿件長(zhǎng)度：合格±1；優(yōu)質(zhì)±0.5軸線不平直度：L/1000，不大于5mm。錐頭鋼管垂直度：0.5%r，r＝封板底半徑（5）焊道外觀：不得有裂紋、夾渣、燒穿、氣孔、咬邊。（6）錐頭、封板、套筒在組裝前，需按規(guī)定抽樣經(jīng)過(guò)磁粉探傷檢驗(yàn)。（7）高強(qiáng)螺栓組裝前，需抽樣作硬度檢驗(yàn)。（8）焊好的桿件焊道要經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)。（9）試拼裝：各種零件和桿件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，進(jìn)行試拼裝，以核對(duì)相關(guān)幾何參數(shù)的準(zhǔn)確性，其極限偏差：上弦長(zhǎng)度、錐體高度為±1.5mm，下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為1.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度為±2.0mm。4網(wǎng)架的安裝由于本工程屋架的高度不是很高，所以網(wǎng)架安裝采用搭設(shè)滿堂紅腳手架高空散裝法。1、扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫步距如下表：（單位：米）用途腳手架構(gòu)造形式立桿離墻面距離立桿間距橫行步距橫向縱向網(wǎng)架安裝多排≤0.4≤1.5≤1.5≤1.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈45°。2、質(zhì)量要求：腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。（1）材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；（2）構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時(shí)注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；（3）腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。3、安全技術(shù)要求：腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問(wèn)題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。（1）必須有完善的安全防護(hù)措施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)；（2）操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道；（4）必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠的接地；（5）在腳手架搭設(shè)和使用過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4、鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實(shí)找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實(shí)土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，其具體要求是：（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（2）橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過(guò)3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不宜在同一跨間內(nèi)。（3）剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性。（4）腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。（5）扣件的安裝及注意事項(xiàng)：開(kāi)口朝向，用于連接橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克.米為宜，最大不得超過(guò)6千克.米。施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)拼裝腳手架→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)整下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝上弦、腹桿緊固→校正→焊接→涂漆→驗(yàn)收施工前編制施工方方案，繪制拼拼裝全圖，按按設(shè)計(jì)圖紙注注明節(jié)點(diǎn)球編編號(hào)、坐標(biāo)、桿桿件編號(hào)、直直徑、長(zhǎng)度。對(duì)對(duì)參加施工的的全體人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底和安全教育育。對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)進(jìn)行規(guī)格數(shù)量量清點(diǎn)，嚴(yán)格格按規(guī)范對(duì)球球、桿件進(jìn)行行質(zhì)量檢查。為控制和校核網(wǎng)架架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)位置，設(shè)置置4個(gè)控制點(diǎn)。放線定位：根據(jù)網(wǎng)網(wǎng)格尺寸和上上、下弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)位置進(jìn)行腳腳手架的搭設(shè)設(shè)。導(dǎo)鏈220T2只千斤頂16T4臺(tái)電焊機(jī)BBX3001臺(tái)管鉗10把扳手15把電鉆2把膠槍4把順1、拼裝順序?yàn)闇p少網(wǎng)架在總拼拼過(guò)程中軸線線偏差，網(wǎng)架架拼裝由一端端向另一端逐逐網(wǎng)格擴(kuò)展。拼拼裝順序?yàn)椋海簲R置可調(diào)支支托→組裝下弦球球、下弦桿→→拼起錐體組組裝上層腹桿桿、弦桿→調(diào)位定位→檢查緊固。2、拼裝方法網(wǎng)架施工過(guò)程拼三三角架的工作作方法為：先配好該處的球和和桿件，一名名隊(duì)員找準(zhǔn)球球孔位置，分分別對(duì)接兩根根腹桿，用搬搬手或管鉗擰擰套筒螺栓，接接著再有一名名隊(duì)員抱一上上弦桿（朝天天桿），另一一名隊(duì)員迅速速將螺栓對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔孔，用搬手或或管鉗將此上上弦桿擰緊到到位，在擰緊緊過(guò)程中，腹腹桿隊(duì)員晃動(dòng)動(dòng)桿件，以使使桿件與球完完全擰緊位。此此項(xiàng)工作完畢畢后，再裝另另一根上弦桿桿（翅膀），找找準(zhǔn)球孔，擰擰緊螺栓到位位。1、網(wǎng)架拼裝過(guò)程中中，應(yīng)隨時(shí)檢檢查網(wǎng)架拼裝裝質(zhì)量，并做做好記錄，如如有問(wèn)題應(yīng)在在臨時(shí)支點(diǎn)拆拆除前予以調(diào)調(diào)整。2、網(wǎng)架安裝完，支支托拆除后，檢檢查網(wǎng)架整體體撓度，如撓撓度較大，應(yīng)應(yīng)通過(guò)下弦尺尺寸的調(diào)來(lái)控控制撓度值。3、基本項(xiàng)目：（1）各桿件與節(jié)點(diǎn)連連接時(shí)中心線線應(yīng)交匯于一一點(diǎn)，螺栓球球、焊接球應(yīng)應(yīng)交匯于球心心，其偏差值值不得超過(guò)11mm。（2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完完后及屋面施施工完后應(yīng)分分別測(cè)量其撓撓度值；所測(cè)測(cè)的撓度值，不不得超過(guò)相應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。4、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)見(jiàn)表：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許許偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心心偏移2.0用鋼尺及輔助量具具檢查2小拼單元為單錐體體弦桿長(zhǎng)L±2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平平面桁架跨長(zhǎng)L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度3.07設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元元長(zhǎng)度≤20m±10用鋼尺及輔助量具具檢查＞20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)時(shí)分條分塊網(wǎng)網(wǎng)架單元長(zhǎng)度度≤20m±5＞20m±1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L±L/2000且且≯3011支座中心偏移L/3000且≯≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座(距離LL1)高差L1/400且≯≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰鄰支座(距離L1)高差L1/800且≯≯3015桿件軸線平直度1/1000且≯≯15用直線及尺量測(cè)檢檢查措1、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原原材料進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，所有零零部件出廠前前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)進(jìn)行全面復(fù)檢檢。2、網(wǎng)架在組裝過(guò)程程中應(yīng)隨時(shí)檢檢查基準(zhǔn)軸線線位置、標(biāo)高高及垂直度偏偏差，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范允允許偏差時(shí)，必必須及時(shí)糾正正。3、網(wǎng)架安裝后，在在拆卸支架時(shí)時(shí)應(yīng)注意同步步，逐步的拆拆卸，防止應(yīng)應(yīng)力集中，使使網(wǎng)架產(chǎn)生局局部變形或使使局部網(wǎng)格變變形。4、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意意支座的受力力情況，網(wǎng)架架支座的施工工應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求和和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)進(jìn)行。支座墊墊板、限位板板等應(yīng)按規(guī)定定順序、方法法安裝。5、對(duì)各道工序進(jìn)行行全面質(zhì)量控控制，堅(jiān)持自自檢、互檢和和專檢，編制制防止網(wǎng)架質(zhì)質(zhì)量通病措施施，確保施工工質(zhì)量。1、螺栓球、高強(qiáng)度度螺栓的材質(zhì)質(zhì)證明、出廠廠合格證，各各種規(guī)格的承承載抗拉試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。2、鋼材的材質(zhì)證明明和復(fù)試報(bào)告告。3、焊接材料與涂裝裝材料的材質(zhì)質(zhì)證明、出廠廠合格證。4、套筒、錐頭、封封板的材質(zhì)報(bào)報(bào)告與出廠合合格證；材料料可焊性試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。5、鋼管與封板、錐錐頭組成的桿桿件應(yīng)有承載載試驗(yàn)報(bào)告。6、鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或或滑動(dòng)）支座座，應(yīng)有出廠廠合格證明與與試驗(yàn)報(bào)告。7、焊工合格證，應(yīng)應(yīng)具有相應(yīng)的的焊接工位、相相應(yīng)的焊接材材料等項(xiàng)目。8、網(wǎng)架總拼就位后后的幾何尺寸寸誤差和撓度度驗(yàn)收記錄。9、焊縫外觀檢查與與驗(yàn)收記錄。10、焊縫超聲波探傷傷報(bào)告與記錄錄。11、涂層（含防腐）的的施工驗(yàn)收記記錄。5網(wǎng)架防腐涂裝的工工藝技術(shù)求1、網(wǎng)架涂裝的要求求：網(wǎng)架構(gòu)件件包括連接件件均采用噴砂砂除銹。噴砂砂除銹的等級(jí)級(jí)為Sa2.5級(jí)。2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：：《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)》（GB8923－88）《漆膜附著力測(cè)定定法》（GB17220－79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205－95）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）比賽館防腐底漆采采用無(wú)機(jī)富鋅鋅底漆，螺栓栓球采用熱浸浸鋅防銹，中中間漆采用環(huán)環(huán)氧云鐵。涂裝前鋼材表面進(jìn)進(jìn)行噴砂除銹銹處理，應(yīng)將將粉狀浮銹、可可剝落的片狀狀氧化皮、油油污、飛濺物物、灰塵等徹徹底清除干凈凈直至鋼材表表面呈鋼灰色色，表面質(zhì)量量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。然后用干干刷、干凈的的抹布或通過(guò)過(guò)壓縮空氣的的辦法將鋼材材表面的灰塵塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在在不超過(guò)4～6小時(shí)內(nèi)清理理除塵，涂刷刷涂料，厚度度為80μm，涂裝順序序?yàn)椋?、涂料的調(diào)制配料員必須熟悉材材料的性能，配配方及注意事事項(xiàng)。嚴(yán)格控控制配料后熟熟化時(shí)間。每次配料必須在44－6小時(shí)內(nèi)用完完，超過(guò)時(shí)間間禁止使用。嚴(yán)格控制各種固化化劑、稀料的的加入量，待待涂層固化12小時(shí)后，檢檢查合格即可可交付使用。2、底漆涂裝將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色色澤、粘度均均勻一致。噴涂／涂刷第一道道底漆，注意意涂刷方向一一致，均勻整整齊。涂完第一道底漆，等等其干透后，再再涂刷第二道道底漆，直至至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的漆膜厚厚度。3、涂層質(zhì)量檢查：：除銹按《涂裝前的的鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹》（GB89223－88）中Sa2.5級(jí)等級(jí)彩照照檢查，粗糙糙度在前0－75μm。外觀按《漆膜附著著力測(cè)定法》（GB1720－79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。厚度檢查，每層的的厚度，整體體厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，用用測(cè)厚儀檢查查。執(zhí)行《漆漆膜厚度測(cè)定定法》（GB17664－79）檢查。附著力測(cè)定用膠帶帶貼在涂層上上，壓緊膠帶帶，提起膠帶帶一端漆膜不不脫落不合格格，按《漆膜膜附著力測(cè)定定法》（GB17220－79）檢查。4、中間漆涂裝：涂涂刷方法及要要求與底漆的的涂裝相同。5、面漆涂裝：面漆漆的噴涂／涂涂刷將在施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在在噴涂前，應(yīng)應(yīng)先對(duì)碰損、剝剝落的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行除銹、補(bǔ)補(bǔ)刷底漆及中中間漆。6、噴涂時(shí)應(yīng)注意：：調(diào)整好噴嘴口徑、噴噴涂壓力，使使噴槍管能夠夠自由的拉伸伸到作業(yè)區(qū)域域。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴噴嘴與涂層的的距離，一般般噴槍與作業(yè)業(yè)面距離應(yīng)在在10mm左右右。噴槍與構(gòu)構(gòu)件基面角度度應(yīng)保持垂直直，或噴嘴略略為上傾。噴噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)應(yīng)平行移動(dòng)，移移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡衡，速度一致致，才能保證證涂層均勻。要除銹合格的基層，必必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行噴涂；每道漆嚴(yán)格控制間間隔時(shí)間；涂層必須做到均勻勻，不漏涂，不不流淌，不起起皺；涂層厚度必須符合合設(shè)計(jì)要求；；必須保證涂層的附附著力；表面要平整光潔，顏顏色一致?？叵铝星闆r不能施工工：氣溫低于5℃；氣溫高于40℃℃；相對(duì)溫度大于855％；大風(fēng)、下雨、大霧霧、結(jié)露;當(dāng)氣溫高于30度度時(shí)，應(yīng)避免免干噴現(xiàn)象。 污當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就就位后，在工工作平臺(tái)上鋪鋪彩條布并依依據(jù)風(fēng)向設(shè)置置彩條布護(hù)欄欄，方可進(jìn)行行噴涂。配制涂料時(shí)必須根根據(jù)每次噴涂涂工作量的大大小，掌握好好用量，用多多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。根據(jù)風(fēng)力的大小，相相應(yīng)控制噴涂涂量，以防噴噴涂量較大受受風(fēng)力作用而而污染周圍環(huán)環(huán)境。根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件件及氣溫的高高低，利用稀稀釋劑調(diào)整涂涂料的粘度，以以防粘度過(guò)稠稠，不利于噴噴涂而造成污污染。在風(fēng)力較大時(shí)及時(shí)時(shí)于角落、眼眼孔等隱蔽區(qū)區(qū)域，應(yīng)采取取刷涂或無(wú)氣氣霧噴涂機(jī)進(jìn)進(jìn)行施工，,控制污染。檢1、網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)過(guò)程檢查：噴砂除銹：打砂清清潔度應(yīng)根據(jù)據(jù)ISO85501－1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)進(jìn)行對(duì)比檢查查，粗糙度采采用粗糙度測(cè)測(cè)量?jī)x測(cè)量，其其范圍控制在在40－75μm。2、底漆涂裝檢查：：外觀按《漆膜附著著力測(cè)定法》（GB1720－79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。厚度檢查：每層的的厚度，整體體厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，用用測(cè)厚儀檢查查，執(zhí)行《漆漆膜厚度測(cè)定定法》（GB17664－79）檢查。附著力測(cè)定用膠帶帶貼在涂層上上，壓緊膠帶帶，提起膠帶帶一端漆膜不不脫落為合格格，按《漆膜膜附著力測(cè)定定法》（GB17220－79）檢查。6網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)術(shù)及標(biāo)1、焊接要求：焊縫縫質(zhì)量等級(jí)二二級(jí)。2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：：《氣焊、手工電弧弧焊及氣體保保護(hù)焊焊縫剖剖口的基本型型式與尺寸》（GB985－88）《碳鋼焊條》（GB51117）《低合金鋼焊條》（GB51118）《埋弧焊焊縫剖口口的基本型式式與尺寸》（GB986－88）《碳素鋼埋弧焊用用焊絲》（GB52993－85）《熔化焊用鋼絲》（GB／T149557）《二氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊用焊絲絲》（GB81110－87）單邊V型焊。的手工電弧焊焊條：：E4303、E4315、E4316系列。二氧氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊焊絲：：H08MnnSiA系列。二保保焊絲：503系列。工1、焊接操作工藝本工程焊接方法采采用手工電弧弧焊、二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊和自保焊焊。其中焊接接量的大部分分采用自保焊焊，確保了構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量。（1）手工電弧焊A．焊條的烘干：焊焊條在使用前前，一般應(yīng)進(jìn)進(jìn)行烘干。酸酸性焊條一般般在150℃－200℃烘干12小時(shí)，堿性性焊條（低氫氫焊條）在3350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干干后的焊條應(yīng)應(yīng)放在100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨隨用隨取。烘烘干焊條后，禁禁止將焊條突突然放進(jìn)高溫溫爐內(nèi)，或從從高溫爐中取取出突然冷卻卻，防止產(chǎn)生生藥皮開(kāi)裂脫脫皮現(xiàn)象。B．焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)驗(yàn)構(gòu)件下料的的長(zhǎng)度和垂直直度及剖口是是否符合規(guī)范范要求，應(yīng)在在定位架定位位，并開(kāi)始點(diǎn)點(diǎn)固焊。點(diǎn)固固焊所采用的的焊接材料、型型號(hào)應(yīng)與焊接接材質(zhì)相匹配配，焊接電流流要比正式施施焊電流大。點(diǎn)點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和和長(zhǎng)度應(yīng)以焊焊接過(guò)程中不不致使其開(kāi)裂裂和位置偏移移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)點(diǎn)高度一般不不超過(guò)焊縫高高度的2／3。點(diǎn)固焊完完畢后，應(yīng)清清除熔渣、飛飛濺等。檢查查焊接質(zhì)量，如如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣氣孔、熔合不不良，應(yīng)將其其磨掉重焊。C．焊接：施焊前將將施焊處及其其兩側(cè)（100mm）的水水、油污等清清除干凈。根根據(jù)焊條直徑徑選擇焊接電電流。第一遍遍焊接焊條直直徑選用3..2mm，焊焊接電流為100～130A，冷卻清渣渣；第二遍焊焊接焊條直徑徑選用4.00mm，焊焊接電流為160～210A，冷卻清渣渣；第三遍焊焊接焊條直徑徑選用4.00mm，焊焊接電流為160～210A，冷卻清渣渣。焊接完畢畢，分批探傷傷。（焊機(jī)為為多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)：焊接時(shí)時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)整，使焊焊縫在兩側(cè)母母材獲得良好好的熔合。引引弧和收弧應(yīng)應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)內(nèi)，禁止在母母材上打火。（2）二氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊：CO2氣體保護(hù)焊焊是熔化極氣氣體保護(hù)電弧弧焊的一種，優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是電弧可可見(jiàn)，焊接對(duì)對(duì)中容易，速速度快，熔渣渣少，焊接變變形小。A．保護(hù)氣體的選用用：目前國(guó)內(nèi)內(nèi)使用CO2氣體是瓶裝裝氣體，純度度大于99.5%。B．引?。涸谄鸹√幪帒?yīng)提前送氣氣2～3秒，焊絲伸伸出長(zhǎng)度為6～8mm；C．焊槍運(yùn)走：焊槍槍與焊件夾角角不小于75度，噴嘴末末端與焊件的的距離以100mm左右右為宜，焊槍槍以直線運(yùn)走走和直線往復(fù)復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊焊縫較寬時(shí)，可可稍作橫向擺擺動(dòng)。D．收?。汉讣Y(jié)束束時(shí)應(yīng)填滿弧弧坑，焊件熔熔池尚未冷卻卻之前要繼續(xù)續(xù)通氣保護(hù)熔熔池。2、焊接工藝：底層焊接：為保證證焊縫根部焊焊透和充分熔熔合，應(yīng)采用用多層施焊，且且底層焊接最最為關(guān)鍵，焊焊條須用φ3.2mmm，起點(diǎn)引引弧從球到管管開(kāi)始，從管管底部到管頂頂部運(yùn)弧，前前半部焊接完完緊接著焊后后半部。起弧弧和弧點(diǎn)焊縫縫要薄些，其其搭接量為5～10mm，力求使搭搭接處焊縫與與其它處平滑滑過(guò)渡，并不不得有夾渣或或焊瘤。操作作時(shí)宜采用直直線運(yùn)條法，也也可稍加擺動(dòng)動(dòng)或用滅弧法法控制其溫度度，保證底層層焊透，兩端端要溶合好；；蓋面焊接：管球焊