***婦幼保健醫(yī)療綜合樓工程地下室施工方案建設(shè)單位：項目經(jīng)理：編制：審核：批準：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc254607007"第一章編制說明2HYPERLINK\l"_Toc254607008"第二章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc254607009"第三章施工部署7HYPERLINK\l"_Toc254607010"第一節(jié)施工總體安排7HYPERLINK\l"_Toc254607011"第二節(jié)組織機構(gòu)8HYPERLINK\l"_Toc254607012"第三節(jié)總平面布置9HYPERLINK\l"_Toc254607013"第四節(jié)資源計劃11HYPERLINK\l"_Toc254607014"第五節(jié)施工流水段劃分及施工順序安排14HYPERLINK\l"_Toc254607015"第六節(jié)施工進度計劃15HYPERLINK\l"_Toc254607016"第四章主要分部分項施工方法及其工藝要求16HYPERLINK\l"_Toc254607017"第一節(jié)施工測量放線16HYPERLINK\l"_Toc254607018"第三節(jié)墊層及磚模施工19HYPERLINK\l"_Toc254607019"第四節(jié)防水及構(gòu)造層21HYPERLINK\l"_Toc254607020"第五節(jié)地下室結(jié)構(gòu)施工26HYPERLINK\l"_Toc254607021"第六節(jié)特殊部位做法65HYPERLINK\l"_Toc254607022"第五章安全、文明施工措施70HYPERLINK\l"_Toc254607023"附件一：地下室墻體支模計算書71HYPERLINK\l"_Toc254607024"附件二：地下室框架柱支模計算書78HYPERLINK\l"_Toc254607025"附件三：地下室框架梁支模計算書85HYPERLINK\l"_Toc254607026"附件四：地下室樓板支模計算書98第一章編制說明一、“***婦幼保健醫(yī)療綜合樓”工程位于成都市*******路北側(cè)，***路北側(cè)，***路西南側(cè)，總用地面積51868.572平方米，總建筑面積33161.650平方米，地下1層，地上7層。二、編制范圍：本施工方案主要側(cè)重于地下室的結(jié)構(gòu)施工階段各分部分項工程的施工方法及工藝要求和地下室的施工安排，其余砌筑、裝修方案等未涉及的部分按本工程總體施工組織設(shè)計執(zhí)行。三、編制依據(jù)1、中國建筑****設(shè)計研究院有限公司提供的***婦幼保健院醫(yī)療綜合樓施工圖及圖紙會審紀要。2、深圳***工程公司提供的***婦幼保健院醫(yī)療綜合樓巖土勘察報告。3、公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件。4、國家頒布的現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范，建筑施工安裝工程質(zhì)量驗收標準、建筑安裝施工工藝操作規(guī)程，建筑安全規(guī)程及省、市對基本建設(shè)的有關(guān)規(guī)定。《工程測量規(guī)范》GB50026-2008?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002?！兜叵路浪こ淌┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范》JB50208-2002。《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002?！俄刨|(zhì)量控制標準》GB50164-2002?！督M合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GBJ214-89。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001?！镀胀排浜媳仍O(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000J64-2000。《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-90?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》JGJ18-2003?！朵摻顧C械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》JGJ59-99?！俄艔姸葯z驗評定標準》GBJ107?！俄疟盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001。《質(zhì)量管理體系要求》ISO19001-2000?！堵殬I(yè)健康安全體系規(guī)范》GB/T28001-2001《環(huán)境管理體系要求》ISO14001-2004?！朵摻铐庞脽彳埞鈭A鋼筋》GB13013-1991。《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97。四、主要內(nèi)容：1、地下室工程概況2、地下室施工流水段劃分及施工進度計劃安排3、主要分部分項工程施工方法及工藝要求4、特殊部位做法五、工程分包情況說明根據(jù)工程設(shè)計及施工安排，地下室以下施工項目由具專業(yè)資質(zhì)的分包單位實施：1、基坑護壁2、沉降觀測3、地下室防水第二章工程概況本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架抗震墻結(jié)構(gòu)體系，框架抗震等級為二級，抗震墻抗震等級為一級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級抗震設(shè)防類別為重點設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度為七度,地下室防水等級為二級。本工程耐火等級為一級，本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限50年。一、主要設(shè)計活荷載標準值:(kN/m2)1.地下室頂板:5.0kN/m22.消防車道:20.0kN/m23.車庫及一般車道:4.0kN／m2二、材料:1、砼筏板的混凝土強度等級為C30,地下室側(cè)壁(擋土墻300~350厚)混凝土強度等級采用C30,地下室墻柱混凝土強度等級采用C50,筏板及地下室側(cè)墻、頂板為防水混凝土,其抗?jié)B等級為0.8MPa,混凝土中應(yīng)添加適量纖維及防水劑,地下室頂板梁板混凝土強度等級C30,防水混凝土,設(shè)計抗?jié)B等級0.8MPa,混凝土中應(yīng)添加適量纖維及防水劑.其中后澆帶部分的摻量適當提高。2、鋼材：①、鋼筋：熱軋鋼筋HPB235級、熱軋鋼筋HRB335級、熱軋鋼筋HRB400級②、焊條（用于鋼筋連接）:E43××型用于HPB235級鋼筋及HPB235級與HRB335級鋼筋之間的連接。E50××型用于HRB335級鋼筋及HRB335級與HRB400級鋼筋之間的連接。E55××型用于HRB400級鋼筋3.填充墻材料地下室內(nèi)墻采用燒結(jié)頁巖空心磚，，M5.0混合砂漿砌筑。三、主要構(gòu)件截面尺寸（mm）1、基礎(chǔ)筏板 400、1100、1300 2、外墻 350、4003、內(nèi)墻 350、300、250 4、框架柱 600×600、600×850、700×700、700×900、700×800、900×600、5、梁 200x500、250x500、300x600、250x600、350x800、300x1250、300x700、350x800、450x900、400x1700、400x800、450x1800、300x7506、樓板180四、地基基礎(chǔ)1、剪力墻采用筏板基礎(chǔ)，其余部分基礎(chǔ)形式為獨立柱基加防水底板，基礎(chǔ)置于硬塑粘土層上,地基土承載力特征值fak=220kpa。2、.防水底板厚度為400mm，配筋為雙層雙向?16@150。3、獨立柱基、防水底板、筏板及地下室側(cè)壁混凝土強度等級為C30,抗?jié)B等級0.8Mpa，混凝土中摻入高性能混凝土膨脹劑，要求其混凝土的限制膨脹率不少于2.0x10?-4?，后澆帶的限制膨脹率不少于3.0x10?-4?,其摻量根據(jù)混凝土試配實驗決定。4、筏板通長鋼筋接頭采用機械連接,抗水板鋼筋采用搭接。5、室外汽車坡道底板下的土應(yīng)為原狀土，在與地下室連接處由于基坑開挖導致部分回填土此部位的土回填時應(yīng)采用素土夯實，壓實系數(shù)≥0.94。6、底板應(yīng)按超大體積混凝土施工規(guī)定施工,澆筑過程中應(yīng)采取有效措施降低水化熱。7、地下室部分混凝土達到設(shè)計強度后應(yīng)立即進行周圍土的回填工作，回填施工應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行，分層夯實?；踊靥钔敛坏貌捎糜倌?、耕植土、膨脹土、生活垃圾及有機質(zhì)土。第三章施工部署第一節(jié)施工總體安排一、根據(jù)本工程的特點地下室施工階段采取分段流水施工，以后澆帶為界劃分為5個施工段。二、地下室結(jié)構(gòu)施工期間的垂直運輸機械布置2臺SMC5015自升式塔機，能夠滿足施工需要。其位置分別位于1軸交J軸坑邊及14軸交J軸基坑內(nèi)。三、地下室結(jié)構(gòu)施工的支模腳手架全部采用鋼管式腳手架，筏板邊及外側(cè)柱墩邊采用磚胎模，墻、柱、梁、板均采用清水大模板施工工藝，板材采用18mm厚膠合板。四、地下室工程的所用砼均采用商品砼。五、鋼筋加工安排在現(xiàn)場內(nèi)，場內(nèi)布置2個固定鋼筋加工房，。六、根據(jù)設(shè)計要求，筏板鋼筋連接采用機械連接，柱豎筋采用機械連，梁縱向鋼筋直徑大于φ20的采用機械連接，小于φ22的采用間隙焊或搭接連接。七、施工道路和現(xiàn)場出入口的布置，在臨龍一環(huán)路向設(shè)2個出入口，施工道路采用混凝土路面，沿基坑邊呈回字型設(shè)置。八、辦公室及生活區(qū)設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)的臨龍一環(huán)路側(cè)。九、施工進度安排：地下室結(jié)構(gòu)施工工期50天。第二節(jié)組織機構(gòu)現(xiàn)場成立以“項目經(jīng)理負責制”的質(zhì)量、安全文明、環(huán)境保護的施工管理體系，對生產(chǎn)計劃的安排，施工生產(chǎn)的組織，施工進度的控制，工程質(zhì)量的監(jiān)督和安全文明施工的管理以及環(huán)境保護實施全面統(tǒng)籌，充分運用GB/T19001（2000）《質(zhì)量管理要求》、GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全體系規(guī)范》、ISO14001-2004《環(huán)境管理體系要求》體系，明確各崗位人員的職責，組織管理機構(gòu)如下圖：第三節(jié)總平面布置一、由于本工程施工平面面積大，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，首先考慮臨設(shè)的布置滿足地下室施工要求，其次結(jié)合后續(xù)施工要求，將大部分臨時設(shè)施定位，局部設(shè)施在地下室基坑回填后再做調(diào)整。二、臨設(shè)布置說明1、施工入口、道路（1）、現(xiàn)場設(shè)置一個施工主出入口，一個材料出入口。均設(shè)置在臨龍一環(huán)路側(cè)。出入口處地面均采用200厚C25砼地面，設(shè)置截水溝及沉淀池，出場車輛經(jīng)沖洗后方可上路。（2）、沿場地基坑邊設(shè)置一條場內(nèi)施工道路，采用200mm厚C20砼路面以保證重車通行，過車道路邊離基坑不小于2000。2、生產(chǎn)設(shè)施：（1）、鋼筋房設(shè)置在場地1軸、16軸外基坑邊，便于鋼筋的進場運輸，鋼筋房采用定型鋼架柱，鋼管桁架屋架，屋面上搭設(shè)水平防護棚。在地下室施工期間，由于鋼筋加工量大，根據(jù)施工進度情況適時在基坑內(nèi)加設(shè)臨時加工房，以保證工程進展順利。（2）、地下室施工階段共布置2臺塔機，基本完全覆蓋工程平面，可保證本工程地下室施工階段材料轉(zhuǎn)運需要。（3）、木工房2座分別設(shè)于1軸、16軸外兩端。3、輔助生產(chǎn)設(shè)施在場地臨龍一環(huán)路側(cè)沿圍墻邊布設(shè)，與施工區(qū)隔開，便于管理。（1）、其中施工現(xiàn)場臨時辦公室采用組合鋼結(jié)構(gòu)活動房，共1棟，均為兩層，總面積約300m2，包括現(xiàn)場會議室、甲方辦公室、監(jiān)理辦公室、項目經(jīng)理辦公室、技術(shù)辦公室、資料室、工長辦公室、水電辦公室、材料辦公室等。（2）、民工宿舍考慮與臨近一醫(yī)院工程合建，布置在一醫(yī)院場內(nèi)。（3）、廁所、浴室采用磚混結(jié)構(gòu)，承重墻厚240，其余120厚，M5混合砂漿砌筑，石棉瓦屋面，層板吊頂。食堂地面鋪貼防滑地磚，食堂內(nèi)設(shè)生食、熟食加工間、濾油池等，食堂內(nèi)所有的窗均加設(shè)紗窗。廁所地面鋪貼防滑地磚，墻面瓷磚1800高，食堂內(nèi)設(shè)生食、熟食加工間、濾油池等，食堂內(nèi)所有的窗均加設(shè)紗窗。三、以上臨設(shè)具體布置位置詳后“地下室施工階段總平布置圖”。第四節(jié)資源計劃一、勞動力計劃1、勞動力組織，本工程勞動力組織由我司人力資源部組織調(diào)配，項目部對人力資源部提供的分項班組進行考察，組織勞務(wù)招標選擇人員穩(wěn)定、施工能力強的勞務(wù)班組。2、根據(jù)本工程地下室施工特點及進度安排，地下室施工階段勞動力配備詳下表。勞動力計劃表序號工種人員數(shù)量備注注1鋼筋工1202模板工2003混凝土工204磚工10磚胎模造型5抹灰工20防水找平層6防水工15地下室防水7小木工48架工209機修工110操駛工1611電工212焊工1013普工30合計468二、材料計劃1、項目部根據(jù)工程的施工進度，按月、旬擬定各種材料計劃，并在材料和人員配置上留有余地，確保工程按期交付使用。2、各種工程用料進場時除必須有必要的出廠合格證和材質(zhì)證明外，按規(guī)范規(guī)定需要復檢的材料必須送檢后才能使用在工程上。3、所有工程材料進場前必須將相關(guān)資料報監(jiān)理報審，經(jīng)監(jiān)理認可后方可組織進場。屬甲方供應(yīng)的設(shè)備材料，由現(xiàn)場材料組指定專人辦理移交或領(lǐng)用手續(xù)。4、周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管φ48×3.5萬m202十字扣件/萬個203直接扣件/萬個14旋轉(zhuǎn)扣件/萬個0.55組合鋼模m240006木膠合板18mm厚萬m21.58架板300×30000塊5009枋木50×100m3500三、機具設(shè)備計劃序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量臺國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw))生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔機SMC50152川建07年50完好結(jié)構(gòu)2高層門架3重慶紅巖08年15完好主體、裝飾3砼輸送泵HBT-902湖南三一07年90完好結(jié)構(gòu)4柴油發(fā)電機200Kw1上海03年200完好結(jié)構(gòu)備用5對焊機UNI-1002成焊機廠04年100KVA完好結(jié)構(gòu)6交流電焊機BX-3304成焊機廠06年23KVA完好結(jié)構(gòu)、裝飾7鋼筋彎曲機WJ40-14重慶05年3完好結(jié)構(gòu)8鋼筋切斷機UJ-3254重慶05年7完好結(jié)構(gòu)9鋼筋調(diào)直機TQ4-142重慶05年9完好結(jié)構(gòu)10插入式振動器HZ-50A10川建07年1.1完好結(jié)構(gòu)11潛水泵3BA-64四川眉山08年5完好結(jié)構(gòu)基坑排水12加壓泵1.5GC-5××72安徽海龍07年7.5完好結(jié)構(gòu)、裝飾樓層供水13刨木機MB1062川建06年7.5完好結(jié)構(gòu)、裝飾14圓盤鋸MJ2252川建06年3完好結(jié)構(gòu)、裝飾15砼攪拌機JD-3504川建07年5完好結(jié)構(gòu)、裝飾16鏑燈43.517碘鎢燈101第五節(jié)施工流水段劃分及施工順序安排一、施工段劃分：根據(jù)施工圖中后澆帶布設(shè)位置及建筑物平面布置，地下室施工階段劃分為5個施工段，詳下圖示。二、施工順序：1、施工流程：撿底驗槽→墊層→找平層→防水層→防水壓氈層→底板→負一層結(jié)構(gòu)。2、施工順序：分區(qū)組織施工，以區(qū)段1、區(qū)段4為A區(qū)，區(qū)段2、區(qū)段3、區(qū)段5為B區(qū)，施工順序為A區(qū)→B區(qū)，分區(qū)內(nèi)組織小節(jié)拍流水施工。第六節(jié)施工進度計劃一、施工流程地下室施工流程::墊層→找平層→防水層→→壓氈層→筏板→負1層結(jié)構(gòu)二、進度計劃地下室工期自墊層層施工開始計計算，地下室室結(jié)構(gòu)施工計計劃工期15天。地下室室各部位工期劃劃分如下：1、根據(jù)現(xiàn)場所提供供工作面情況況和總體安排排，各施工段段墊層、防水水層、壓氈層層工期10天，筏板工工期20天，負1層結(jié)構(gòu)20天。2、超長鋼筋砼墻結(jié)結(jié)構(gòu)在室外暴暴露時間過長長會產(chǎn)生溫度度裂縫，影響響防水質(zhì)量和和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地地下室室外防防水、回填在在地下室封頂頂外墻驗收后后及時插入，工工期20天。第四章主要分部分項施工工方法及其工工藝要求第一節(jié)施工測量放放線一、測量程序交接坐標控制點并并復核→建立基礎(chǔ)施施工測量控制制網(wǎng)→基礎(chǔ)施工投投測→施工測量資資料整理匯總總歸檔二、人員配備及管管理測量放線工作分實實施和檢查兩兩個步驟進行行安排，測量量工長負責工工程軸控網(wǎng)的的司測、標識識，并組織測測量組進行每每一操作部位位測量放線，作作好放線、施施測標高記錄錄；技術(shù)負責責人組織內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)員、專專職質(zhì)檢員對對其進行全過過程復檢和監(jiān)監(jiān)控，確認司司測程序、計計量讀尺及標標記注釋完全全無誤后，再再請公司質(zhì)檢檢科人員進行行最終復查，由由測量員、專專職質(zhì)檢員和和技術(shù)負責人人在放線記錄錄上簽字確認認，再向下一一工序操作班班組進行交接接，資料存檔檔備查。為確保測量工作的的正確性，按按照本公司規(guī)規(guī)定，基坑、筏板、±0．000層放線，公司質(zhì)檢站組織人員復核。三、選用儀器測量選用DS3水水平儀、J2經(jīng)緯儀、30m、50m鋼尺及配套套附件，細部部尺寸5m鋼卷尺分線線。四、建立測量控制制網(wǎng)一）依據(jù)及定位方方法從建設(shè)單位處接收收水準點成果果表及建設(shè)項項目坐標放線線交接單及實實際水準點、坐坐標控制點，確確定建筑物平平面位置，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、甲方方驗線無誤并并簽字手續(xù)完完善后建立測測量控制網(wǎng)。進進行建筑物的的定位放線及及檢查，滿足足勘測院紅線線距離。二）建立軸線測量量控制網(wǎng)軸線控制網(wǎng)主樓以以主軸線為主主要控制軸線線，在建筑物物周邊堅固位位置做好標記記，做為校核核依據(jù)，地下下室定位以11軸、16軸、A軸為地下室基基準線?？刂浦戚S線樁點的的設(shè)置應(yīng)在場場內(nèi)不易破壞壞和通視條件件較好的位置置，且應(yīng)在平平行各主軸線線≥1.5m的位置建立立控制線。根根據(jù)施工流水水段劃分要求求，確定施工工控制軸線網(wǎng)網(wǎng)。三）測量方法1、基礎(chǔ)及地下室工工程大面施工工測量利用經(jīng)緯儀和水準準儀將設(shè)在基基坑四周的軸軸線和標高控控制點引測至至基坑內(nèi)，并并施放出獨立立柱基、集水水坑、電梯、基基坑平面位置置，控制基坑坑的平面尺寸寸。地下室防水層及護護氈層完成，將將基礎(chǔ)工程的的各構(gòu)件軸線線、尺寸全部部引測到壓氈氈層上，控制制基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)施工工?；A(chǔ)筏板施工完畢畢，利用經(jīng)緯緯儀將基坑周周邊主控軸線線標高控制點點投放到基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板表面，同同時確定墻、柱柱等構(gòu)件平面面位置及尺寸寸?！?.00以上放線仍仍按照上述方方法。對于積水坑、電梯梯基坑等成棱棱臺形的基坑坑，宜同時測測設(shè)出上、下下平面控制線線，便于人工工撿底，使之之成型正確。2、異形結(jié)構(gòu)施工測測量對于局部圓弧形結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，若若放線情況許許可，可根據(jù)據(jù)平面控制點點，先確保圓圓形結(jié)構(gòu)（或或圓弧形）的的圓心，按照照圖示半徑及及角度用測點點出圓形（或或圓?。┻吔缃绯叽?。對于難以按上述方方法引測的圓圓弧墻的平面面位置，取圓圓弧上兩點連連接線為控制制線，在控制制線上的相對對位置引多點點，根據(jù)弧形形相對于通過過計算的Xn值連線給出出弧形段，確確定其圓弧墻墻的準確平面面位置，或根根據(jù)設(shè)計院提提供的電子文文件，采用CAD。3、坡道施工測量本工程大面積為車車庫，坡道較較多。需同時時控制其平面面位置及標高高，保證車道道按圖紙要求求成形。每個個車道取數(shù)個個控制點，測測設(shè)其平面位位置及標高，并并做好標識，以以供模板工序序使用。五、建筑物高程控控制一）高程控制網(wǎng)的的建立本工程±0.000相對于絕對對高程515.50m，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上建立工程程標高控制網(wǎng)網(wǎng)。做法是將將根據(jù)給定的的水準點確定定的±0.0000標高轉(zhuǎn)至工工程周邊堅固固、安全、通通視條件好的的地方，測設(shè)設(shè)出三個點，并并閉合。其閉閉合差滿足規(guī)規(guī)范要求。二）標高測量方法法采用水準儀將標高高控制點引至至基坑內(nèi)，獨獨立柱基、筏筏板、地下室室結(jié)構(gòu)施工時時均進行校核核后，做為引引測點。上部部結(jié)構(gòu)施工階階段，將±0.00標高引測至至砼墻或砼柱柱上，用鋼卷卷尺向上豎直直引測，做為為樓層水準點點。包括地下下室在內(nèi)的各各層平面完成成結(jié)構(gòu)施工后后，應(yīng)留設(shè)軸軸線標高標志志，便于后續(xù)續(xù)施工。六、測量精度控制制1、平面控制網(wǎng)的控控制線、主軸軸線測距精度度不低于1/100000，測角精度度不低于20″。2、建筑物豎向垂直直度：層高＜＜3mm，全高高＜15mmm。3、標高控制網(wǎng)閉合合差為±5n1//2（n為測驗數(shù)或或）或±20L1/2（L為測線長度度）。第三節(jié)墊層及磚模模施工一、墊層施工1、主樓基礎(chǔ)為樁筏基基礎(chǔ)，地下車車庫為筏板基基礎(chǔ)帶柱墩，筏筏板基礎(chǔ)持力力層為粘土層層，地基承載載力特征值fak==130Kpaa，若有軟弱弱層清除后以以C15砼換填。故故基坑初步成成型后，請設(shè)設(shè)計、地勘相相關(guān)人員到現(xiàn)現(xiàn)場確認，軟軟弱層在表面面的，挖除軟軟弱層，以C15砼換填；軟軟弱層埋置較較深時，需由由有關(guān)部門共共定措施。2、各獨立柱基、筏筏板土方及詳詳勘、換填部部位挖土施工工完成形成分分區(qū)工作面后后，仔細復查查獨立柱基、筏板坑槽的形狀、尺寸、平面位置、標高，無誤后請監(jiān)理工程師查看基底，經(jīng)驗槽后可在其上進行墊層施工。3、墊層底標高應(yīng)重重點核對好基基坑的坑底標高，基坑坑槽開挖時預預留磚模位置置。4、墊層采用C155商品砼，根根據(jù)分區(qū)隨出出工作面隨澆澆筑，用砼泵泵管輸送至部部位，平板振振動器振動。二、集水坑、電梯梯坑、筏板周邊等磚磚模施工1、集水坑、電梯坑坑在土方開挖挖時基本造型型，坑成型后后對其標高平平面位置及尺尺寸進行檢查查，平面尺寸寸應(yīng)加上附加加防水層和磚磚模位置，標標高應(yīng)加上附附加防水層施施工厚度，之之后砌磚模成成型垂直面或或坡面坑壁，檢檢查無誤后方方可施工墊層層。2、電梯基坑斜面造型型砌120mmm厚磚模作作為模板進行行砼成型。如如下圖：3、筏板周邊砌2440厚磚模，高高度同板厚，磚磚模內(nèi)邊抹20厚1：3水泥砂漿找找平層，陰陽陽角均抹成R=50圓角。在防防水層施工后后再做20厚1：3水泥砂漿保保護層。磚模模定位時應(yīng)預預留防水層位置。4、筏板變截面交接處處、車庫柱墩墩側(cè)立面為受受力部位，采采用C15墊層砼砼造型，在土方方施工時預留留工作面,斜面土方由由人工修整成成型，在底面面墊層澆筑后后支模澆筑側(cè)側(cè)立面砼，如如下圖示。5、在集水坑、電梯梯基坑內(nèi)和后后澆帶端及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)400×4400深400的潛水泵汲汲水坑，以便便雨后排除積積水。6、當基層干燥900%時交付防水水層施工。第四節(jié)防水及構(gòu)造造層一、地下室防水做做法：（1）、底板防水:1）、原基土2）100厚C15混混凝土墊層3）、20厚1:3水水泥砂漿找平平層4）、1.5高分子子自粘防水卷卷材5）、50厚C155細石混凝土土，隨打隨抹抹平6）、防水鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)底板板7）、素土夯實（2）、側(cè)墻防水1）、防水鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)層2）、20厚1：3水水泥砂漿找平平層3）、1.5高分子子自粘防水卷卷材4）、25厚1：3水泥砂漿找平層5）、30厚聚苯乙烯擠擠塑板（粘貼貼）6）、三七灰土回填填2、防水工程將由經(jīng)經(jīng)資審合格的的專業(yè)防水公公司施工，作作業(yè)人員執(zhí)有有防水作業(yè)上上崗證。我方方將做好管理理工作，根據(jù)據(jù)規(guī)范及資料料管理的相關(guān)關(guān)規(guī)定，協(xié)作作做好材質(zhì)復復檢、施工質(zhì)質(zhì)量控制工作作。防水公司司在施工前需需編制防水專專項施工方案案報總包單位位及監(jiān)理工程程師審批，方方案中對細部部構(gòu)造的做法法、材料及基基層要求、檢檢測要求須做做詳細描述。構(gòu)構(gòu)造層由我公公司自行施工工。3、進場的防水材料料、水泥須有有出廠合格證證并須對進場場材料進行抽抽樣復驗并需需見證取樣，合合格后方能使使用。二、地下室筏板、外外墻防水及構(gòu)構(gòu)造層施工1、施工前嚴格按照照卷材產(chǎn)品說說明書進行基基層處理工作作，使基層平平整、干凈、無無積水。2、為保證防水層的的質(zhì)量，根據(jù)據(jù)規(guī)范要求，在在筏板邊磚模模、后澆帶、集集水坑、電梯梯基坑陰陽角角等處增加一一層附加防水水層，每邊3300，并在各防防水層收頭處處用防水油膏膏嵌實。將防防水卷材仔細細地定位，準準確鋪設(shè)相鄰鄰的防水卷材材以確保其滿滿足與前面的的防水卷材的的搭接要求。3、在完成每部分底底板的防水施施工后，應(yīng)仔仔細檢查并確確認防水卷材材無損壞并安安裝正確后才才澆注砼。4、底板外側(cè)墻壓腳腳邊磚模上口口搭接施工處處應(yīng)用塑料布布蓋住收頭，上上砌一匹磚保保護，待地下下室結(jié)構(gòu)完工工做外墻防水水時拆除壓頂頂磚繼續(xù)施工工外防水層。如如下圖：4、底板防水壓氈層層為50厚C15細石混凝土土，采用商品品混凝土用泵泵送到位。施施工時須注意意保護好防水水層，操作人人員穿軟底膠膠鞋，不得戳戳破、劃爛防防水層，若出出現(xiàn)此種情況況應(yīng)進行處理理，處理結(jié)果果須經(jīng)質(zhì)檢部部門認可，嚴嚴格控制壓氈氈層平整度及及光潔度，待待強度達C10以上后開始彈彈線。此次彈彈線應(yīng)將柱、外外墻等平面位位置彈在壓氈氈層面，用紅紅漆做好標志志，經(jīng)技術(shù)及及質(zhì)檢驗收無無誤后開始施施工鋼筋。5、地下室墻體外防防水待拆除墻墻體外側(cè)模后后，沿地下室室外墻周邊搭搭設(shè)雙排腳手手架，剔除切切割外露的支支模時所用拉拉桿或拉片，切切割時應(yīng)微向向內(nèi)凹，驗收收后，以高強強度水泥砂漿漿補凹將其封封閉以保證大大面積防水層層的平整，同同時清理完墻墻面、打毛。6、將底板邊壓腳側(cè)側(cè)的防水層翻翻在底板壓腳腳上表面上，墻墻面的防水層層與之相粘結(jié)結(jié)后自下而上上進行防水卷卷材鋪貼，墻墻體防水層施施工至墻體上上端，頂板防防水卷材待施施工時與墻體體防水層在墻墻面接續(xù)（收收頭用防水油油膏）。7、底板外側(cè)壓腳表表面由于直接接承受回填土土，防水保護護層采用100厚C15混凝土。二、特殊部位防水水處理1、施工縫、后澆帶施工縫、后澆帶止止水條的定位位封閉后續(xù)砼之前，清清理干凈已澆澆砼界面，將將止水條按產(chǎn)產(chǎn)品說明書要要求粘貼在已已澆砼界面正正確位置處。要要求粘貼后止止水條平整，與與砼面接觸緊緊密，并做好好避雨、防雨雨措施，及時時澆注后續(xù)砼砼。2、外墻回填防水處處理（1）、外墻后澆帶處處理的目的是是在后澆帶混混凝土可澆筑筑前，提前進進行外墻防水水、回填的施施工，本工程程擬采用3厚鋼板封閉閉外墻后澆帶帶外側(cè)，使此此處的防水能能與外墻防水水同時施工，在在土方回填后后同時可作為為后澆帶外側(cè)側(cè)模板。（2）、封閉做法采用厚3mm，寬寬1400mmm，長2000mmm鋼板沿外墻墻后澆帶外側(cè)側(cè)豎向（含壓壓腳頂面）自自筏板面至頂頂板面封閉后后澆帶。鋼板板與已澆筑混混凝土的連接接采用環(huán)氧樹樹脂粘接加膨膨脹螺栓固定定，在把混凝凝土表面清理理干凈后沿鋼鋼板邊100mm范圍內(nèi)滿刷刷環(huán)氧樹脂，在在鋼板貼牢后后兩側(cè)再沿豎豎向每500設(shè)Φ8鋼膨脹。鋼鋼板與鋼板之之間搭接100mm，搭接處用用環(huán)氧樹脂粘粘接。為避免免填土時將鋼鋼板擠壓影響響外側(cè)鋼筋保保護層厚度，在在墻內(nèi)每500設(shè)置Φ12鋼筋撐腳抵抵在鋼板上，鋼鋼筋撐腳與預預留后澆帶墻墻筋焊牢。詳詳下圖：第五節(jié)地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)施工一、鋼筋工程（一）、鋼筋原材材料要求1、本地下室鋼筋等等級采用HPB2335、HRB3335、HRB4000鋼筋。二、三三級鋼筋外觀觀差別不大，在在加工及綁扎扎過程中，應(yīng)應(yīng)特別注意區(qū)區(qū)分。2、所用鋼筋均采用大大廠鋼筋，鋼鋼筋供應(yīng)商需需經(jīng)本公司資資審合格。鋼鋼筋應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明書書、試驗報告告單，鋼筋表表面或每捆（盤盤）鋼筋均應(yīng)應(yīng)有標志，鋼鋼筋進場時應(yīng)應(yīng)查對標志，進進行外觀檢查查，并按規(guī)定定見證取樣，抽抽取試樣做力力學性能試驗驗，合格并報報經(jīng)監(jiān)理工程程師審批后方方可使用。3、鋼筋在儲運堆放放時，必須掛掛標示牌，并并按級別、品品種分規(guī)格堆堆放整齊，鋼鋼筋與地面之之間應(yīng)支墊不不低于2000mm的底墊墊或搭設(shè)鋼管管架，由于數(shù)數(shù)量較大，使使用時間較長長的鋼筋表面面加覆蓋物，以以防止鋼筋銹銹蝕污染。4、鋼筋規(guī)格品種不不齊，需進行行代換時，應(yīng)應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計計方、監(jiān)理工工程師同意，方方能進行代換換，并及時辦辦理技術(shù)核定定單。圖紙上上任何細節(jié)的的修改，都需需向工程師申申請批準。（二）、鋼筋加工工制作1、鋼筋在現(xiàn)場加工工制作。鋼筋筋的總制安量量大，場內(nèi)設(shè)設(shè)立兩座固定定鋼筋加工房，地下室施工工期間在基坑坑內(nèi)根據(jù)工程程進度設(shè)置臨臨時鋼筋加工工棚，以保證證施工進度要要求。放樣人人員在放大樣樣前，應(yīng)認真真全面熟悉圖圖紙，弄清其其錨固方式及及長度、鋼筋筋接長方式，對對梁柱節(jié)點處處各構(gòu)件的鋼鋼筋排放位置置進行合理的的放排。2、鋼筋加工制作，必必須先進行試試制，合格后后方可批量生生產(chǎn)。加工過過程中，質(zhì)檢檢員、工長應(yīng)應(yīng)對加工質(zhì)量量、尺寸等進進行抽查，不不合格者不得得使用到部位位。3、由鋼筋工長對加加工后的鋼筋筋半成品按大大樣進行復核核，檢查直徑徑、級別、根根數(shù)是否滿足足設(shè)計圖紙要要求，并檢查查其彎鉤尺寸寸、角度及長長度是否滿足足設(shè)計、規(guī)范范以及相關(guān)圖圖集要求，錨錨固長度、焊焊接接頭位置置、搭接位置置和搭接長度度是否符合規(guī)規(guī)定，同時檢檢查其外觀質(zhì)質(zhì)量，保證進進行部位的鋼鋼筋不扭曲彎彎折、不銹蝕蝕。4、加工后的鋼筋半半成品按區(qū)段段部位掛牌堆堆放，綁扎前前清料，若有有錯漏及時改改正。（三）、鋼筋接長長1、筏板鋼筋及框架柱筋筋采用機械連接接接長。梁縱向鋼筋筋直徑大于φ20的采用機械械連接接長，小于φ22的采用間隙隙焊或搭接連連接接長。墻體水水平筋采用搭搭接接長。2、墻、柱鋼筋在豎豎向施工層面面分兩批接長長，第一批鋼鋼筋接長接頭頭的位置距施施工樓層面的的距離和第二二批鋼筋接長長接頭與第一一批鋼筋的接接頭位置之間間的距離應(yīng)符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范的要求。3、地下室外墻豎筋筋一次到頂。4、焊條、焊劑的類類型、機械連連接接頭的預預備工作均需需提交監(jiān)理工工程師以取得得批準。現(xiàn)場場抽取樣本時時，由監(jiān)理工工程師督導。5、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足《鋼筋筋焊接施工及及驗收規(guī)范》要要求，焊工均均持證上崗，并并在正式施工工焊接前試焊焊，試件合格格后方可正式式施焊。鋼筋筋焊接接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求，進行外觀觀全數(shù)檢查及及抽樣試驗。（四）鋼筋安裝綁綁扎1、無論何種工序完完成，均先由由工長或項目目質(zhì)檢組帶領(lǐng)領(lǐng)班組進行自自檢，做自檢檢記錄，達到到標準后，再再請監(jiān)理工程程師進行驗收收。鋼筋在綁綁扎前，須對對相關(guān)結(jié)構(gòu)的的軸線、標高高、模板幾何何尺寸進行檢檢查，并組織織班組長填寫寫自檢記錄表表，簽字認可可。2、鋼筋加工成型后后，利用塔機機吊裝輔助人人力運輸?shù)轿晃唬辶弦蚤g間距和根數(shù)雙雙控，并按結(jié)結(jié)構(gòu)受力及保保護層厚度嚴嚴格控制穿筋筋順序。3、鋼筋綁扎施工前前工長和相關(guān)關(guān)人員應(yīng)全面面熟悉施工圖圖，具體弄清清以下幾點：：（1）明確鋼筋的穿筋筋順序，避免免重疊超高；；（2）鋼筋的錨固長度度、鋼筋允許許的鋼筋搭接接位置及鋼筋筋連接方式；；（3）柱、梁箍筋的加加密區(qū)域；（4）板筋的搭接位置置，其端頭的的錨固長度；；（5）預留孔洞有哪些些，多大以上上的需附加鋼鋼筋，附加鋼鋼筋的做法；；（6）現(xiàn)澆構(gòu)件受力筋筋的保護層厚厚度；4、各部位鋼筋綁扎扎施工要點：：（1）、地下室筏板鋼鋼筋1）筏板鋼筋綁扎順序：：本工程筏板呈呈長方形，先先擺放數(shù)字軸軸向底筋后按設(shè)計圖示示依次擺放上上面各層鋼筋筋。2)為使綁扎后后的鋼筋網(wǎng)片片整齊、間距距正確，在鋼鋼筋綁扎前用用粉筆按鋼筋筋間距劃線，鋼鋼筋按線擺放放。綁扎時采采用5m長的卡尺尺卡位綁扎，在在鋼筋兩端用用卡尺的缺口口卡住鋼筋，待待綁扎牢固后后，取去卡尺尺。3）筏板鋼筋全為受力鋼鋼筋，必須滿滿扎，不得扎扎花扣。4）為控制鋼筋保護護層厚度，按按間距800梅花型型布置40厚（主樓筏筏板為50厚）花崗石石墊塊，。（2）、墻鋼筋扎地下室外墻筋時時，搭設(shè)雙排排掛筋腳手架架，墻豎筋頂頂端統(tǒng)一掛扎扎于水平桿上上，確保墻筋筋立面垂直，標標高正確，間間距均勻，雙雙排架排距1200，立桿間距2000，步距1500，雙排架與與噴錨護壁錨錨桿拉接（詳詳下圖）。筏筏板砼澆筑后后，套上水平平筋，畫線分分好水平筋間間距，把水平平筋按畫線綁綁好。鋼筋的的搭接處必須須在搭接長度度中綁扎3點，即在搭搭接段中和兩兩端共扎牢3點。最后加加設(shè)“S”鉤，注意“S”鉤應(yīng)拉在鋼鋼筋節(jié)點處，且且圓鋼“S”鉤兩端彎鉤鉤角度保證135。。（3）、墻、柱鋼筋1）墻柱插筋先在防防水壓氈層上上彈出墻柱框框墨線，在筏筏板鋼筋綁扎扎完成后將柱柱框線引至筏筏板面層鋼筋筋網(wǎng)上，墻柱柱插筋在框內(nèi)內(nèi)依次插入定定位并預留保保護層位置，最最后吊線調(diào)正正位置并固定定。2）負1層墻柱豎筋施工先先搭設(shè)操作架架，完成墻柱柱鋼筋接長后后，在柱主筋筋上焊接“#”字型的定位位箍，隨后在在墻柱豎筋上分分好箍筋、水水平筋間距，把把已套好的箍箍及墻水平筋筋按畫線綁扎扎好。箍筋的的開口應(yīng)在四四角分布并相相互錯開，墻墻水平筋應(yīng)注注意轉(zhuǎn)角處的的鋼筋構(gòu)造。柱箍在框架梁梁位置上、下下口一定范圍圍內(nèi)按設(shè)計及及規(guī)范將箍筋筋加密。32）墻柱的封頂層須滿足足設(shè)計及03GG101對柱、梁鋼鋼筋的相關(guān)要要求，對該部部分鋼筋應(yīng)進進行重點檢查查。封頂層的的柱、墻豎筋筋在二次接長長之前須核對對現(xiàn)場留出鋼鋼筋的實際標標高，據(jù)此對對封頂鋼筋長長度進行調(diào)整整后方可接長長以保證地下下室頂板面標標高。（4）、梁鋼筋1）梁鋼筋綁扎時應(yīng)應(yīng)先安梁筋骨骨架再支梁側(cè)側(cè)模。2）柱處多梁交匯，放放樣時就根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)受力特特征和梁柱情情況確定了梁梁主筋穿筋順順序，綁扎時時按此操作。3）在梁模板上畫主主筋及箍筋位位置線，按線線擺放，控制制好主筋及箍箍筋位置。梁梁的主筋應(yīng)在在柱子立筋的的內(nèi)側(cè)。先穿穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及次梁處處增設(shè)的彎起起鋼筋，將箍箍筋按已畫好好的間距逐個個分開；穿次次梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，并套好箍箍筋，調(diào)整好好箍筋間距。按按設(shè)計及規(guī)范范要求的加密密區(qū)范圍及加加密間距加密密箍筋。4）梁下部縱向筋在在支座錨固，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線的長度度和框架梁縱縱向鋼筋在端端節(jié)點內(nèi)的錨錨固長度要符符合設(shè)計要求求。（5）、板鋼筋1）支好板底模后，板板鋼筋綁扎前前在底模板面面縱橫彈線，確確定鋼筋在板板中的準確平平面位置。受受力鋼筋應(yīng)伸伸入支座（梁梁內(nèi)）的長度度應(yīng)按設(shè)計要要求。2）綁扎鋼筋時，預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。3）當板為雙層鋼筋筋或設(shè)置板負負筋時，兩層層筋之間須加加鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置正正確。4）在底筋綁扎完成成，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)方方等有關(guān)方面面檢查，質(zhì)量量達到優(yōu)良后后，才能進行行板間支撐馬馬凳及上部筋筋的施工。馬馬凳鐵完成后后,應(yīng)檢查其表表面標高是否否統(tǒng)一、是否否正確,若有誤差,進行調(diào)整后后再綁扎板面面筋,使板面筋保保護層厚度滿滿足設(shè)計要求求。（5）、樓梯鋼筋綁扎扎：樓梯如設(shè)設(shè)有樓梯梁時時，先綁梁后后綁板筋。板板筋錨固到梁梁內(nèi)的長度滿滿足設(shè)計要求求。底板筋綁綁扎完畢，待待踏步模板吊吊綁支承好后后，再綁扎踏踏步鋼筋。5、鋼筋定位措施：：（1）、筏板筋定位1）、地下室筏板厚厚400mm、1100mm、1300mm，400mm厚抗水板用Φ16鋼筋做成“A”形鐵馬凳@1000布置。鐵馬凳擺放好好后需調(diào)整，經(jīng)經(jīng)檢查其表面面標高統(tǒng)一、無無誤后再綁扎扎上網(wǎng)筋。11100mm、1300mm厚筏板用Φ22鋼筋做成“A”形馬凳@1000布置，電梯坑坑、集水坑等等位置，除在在平面上用馬馬凳外，在斜斜坡底處可在在上下網(wǎng)鋼筋筋之間焊Φ25直筋定位位面網(wǎng)筋。鐵馬凳做法及擺放如下圖圖示：(22)(22)400(1100、1300]厚筏板鐵馬蹬做法162）、穿越獨立柱基基的抗水板下下部筋處于懸懸空狀態(tài)，需需采用鐵馬凳凳支撐，該鐵鐵馬凳設(shè)置間間距@1000，做法同400厚筏板鐵馬馬凳。與支撐撐抗水板面筋筋的鐵馬凳交交錯布置。（2）、車庫頂板、主主樓地下室頂頂板板筋定位1）車庫頂板、主樓地地下室頂板板板筋均為雙層層雙向配筋，板板厚180，采用用Φ12鋼筋做成“A”形馬凳@1000布置鋼筋撐撐鐵設(shè)置間距距1000，以以保證鋼筋的的正確位置且且不變形，鐵鐵馬凳與板上上層筋扎牢。撐撐鐵高度H根據(jù)各部位位板厚確定。做做法如下圖：：2）為防止在澆筑砼砼時施工人員員將樓板負筋筋的踩塌，在在板負筋綁扎扎完成后及時時鋪設(shè)設(shè)活動動跑道，同時時砼澆筑時派鋼鋼筋工值班，以以便隨時修正鋼筋。（2）、筏板及獨立柱柱基上墻、柱柱插筋定位1）筏板上墻、柱插筋的的準確定位是是基礎(chǔ)鋼筋施施工的重點，直直接影響工程程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量量，除嚴格按按軸控墨線插插筋外，由于于筏板厚、混凝凝土澆筑速度度快，墻、柱柱插筋易被混混凝土沖刷移移位，對墻、柱柱插筋必須采采取可靠固定定措施。在墻墻、柱插筋到到位后，首先先將筏板底筋上第第一道墻水平平筋、柱箍筋筋直接點焊在在筏板底筋上，然然后在筏板面筋上進進行二次放線線，準確將墻墻、柱插筋的的保護層預留留出來，在筏筏板面專門設(shè)設(shè)置一道定位位墻水平筋、柱柱箍筋將墻、柱柱插筋固定且且與筏板面筋點焊焊連接,上層再綁扎扎二檔以上水水平筋或箍筋筋固定墻柱豎豎向主筋，防防止豎筋水平平位移。如下下圖：地下室外墻主筋一一次性到地下下室頂板，第第一道施工縫縫留設(shè)在筏板面500高處，在施施工縫位置上上500高處再用鋼鋼管架設(shè)固定定。2、梁鋼筋定位：梁梁鋼筋排距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。主筋為為雙排或雙排排以上時，可可用短的支墊墊鋼筋墊在兩兩層鋼筋之間間以保證二排排主筋位置，支支墊鋼筋直徑徑≥Φ25且不小于梁梁主筋，間距距@1000mm，長長度為梁寬減減少50mmm。具體做法法如圖示：（六）鋼筋施工注注意事項1、樓板鋼筋綁扎與與模板班組緊緊密配合，主主次梁均應(yīng)就就位綁扎后，再再安裝側(cè)模板板的板模。鋼鋼筋綁扎前，需需針對各部分分結(jié)構(gòu)情況，確確定各梁、板板筋綁扎穿插插順序，以盡盡量保證各梁梁有效截面高高度及控制樓樓板面平整度度。柱多梁交交匯處，在放放鋼筋大樣時時就可對各梁梁的穿插順序序做好考慮，適適當調(diào)整某些些梁箍筋高度度。主、次梁梁相交時，應(yīng)應(yīng)保證主梁有有效高度。平平柱邊布置的的梁，梁主筋筋應(yīng)穿在柱主主筋以內(nèi)。墻墻筋與柱相交交時，其水平平筋應(yīng)通過柱柱內(nèi)。2、鋼筋保護層厚度度應(yīng)注意控制制，分部位滿滿足設(shè)計要求求的不同厚度度。采用在與與各模板接觸觸面的鋼筋上上均勻綁扎布布置相應(yīng)厚度度的帶扎絲的的密實細石砼砼墊塊（筏板可使用密密實細石砼墊墊條）或塑料料控位卡，間間距為：柱不不大于1.00m，梁不大大于0.8mm，墻、板不不大于1.00m。關(guān)模前前（砼澆注前前）應(yīng)嚴格檢檢查。3、主次梁相交處，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求增加吊筋和和加密箍筋，梁梁柱端部箍筋筋應(yīng)按設(shè)計要要求的加密區(qū)區(qū)范圍進行加加密布置。箍筋與柱、梁主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點均均要綁扎，箍箍筋的彎鉤疊疊合處應(yīng)沿主主筋交錯布置置，并綁扎牢牢固，箍筋彎彎鉤為135度，平直部部分長度要滿滿足設(shè)計要求求。4、每部位鋼筋綁扎扎完后，應(yīng)進進行隱蔽驗收收，并進行詳詳細的記錄。5、結(jié)構(gòu)上留設(shè)孔洞洞時，必須按按設(shè)計要求增增設(shè)加強鋼筋筋。注意安裝裝預留預埋的的適時穿插，確確保預埋準確確，固定良好好。作好看護護工作。（七）質(zhì)量要求1、嚴把材料進場關(guān)關(guān)，鋼材進場場必須檢驗，查查出廠合格證證和標牌，按按規(guī)范要求抽抽樣做材質(zhì)試試驗，抽取樣樣本需在監(jiān)理理工程師的督督導下。鋼筋筋在加工過程程中，如發(fā)生生脆斷，焊接接性能不良或或力學性能不不正常現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)對該批鋼材材進行化學成成份分析。對對不符合國家家標準規(guī)定的的鋼材不得用用于工程。2、所有鋼筋尺寸必必須滿足施工工規(guī)范要求，鋼鋼筋應(yīng)嚴格按按圖紙設(shè)計的的型號、間距距、位置正確確綁扎，并嚴嚴格按規(guī)范保保證錨固長度度、搭接長度度、彎鉤彎心心直徑、箍筋筋彎鉤角度和和平直段長度度等。施工時時應(yīng)作到事前前有交底，過過程有監(jiān)控，事事后有驗收。3、每部位鋼筋綁扎扎完后，應(yīng)進進行隱蔽驗收收，并進行詳詳細的記錄。4、鋼筋綁扎允許偏偏差值必須控控制在允許范范圍內(nèi)，如誤誤差超過下表表所列值，則則必須進行返返工處理。三、模板工程（一）模板及支撐撐系統(tǒng)的選型型、支設(shè)1、模板1）筏板筏板邊部分根據(jù)高度度采用240厚磚胎模（Mu10頁巖實心磚磚，M5水泥砂漿）并并采用水泥砂砂漿抹光后作作為成型模板板。2）地下室外墻澆筑地下室筏板時時外墻及水池池側(cè)壁澆筑至至筏板上500高處并留設(shè)設(shè)水平施工縫縫，該施工縫縫以下墻體內(nèi)內(nèi)側(cè)支撐于筏筏板鋼筋面網(wǎng)網(wǎng)上，采用組組合鋼模板，用用鋼筋撐鐵支支撐模板，夾夾固鋼管水平平與獨立柱基基架子連通形形成整體，支支模如下圖示示。3）地下室墻體a、地下室主墻模板采采用18厚木膠合板板，內(nèi)豎向肋條50×90mm木方及及外水平肋條條Φ48×3.5mmm鋼管的配置置。其加固采采用Φ14對拉螺栓栓，對拉螺栓栓間距水平550cm、豎豎向50cmm，兩邊用雙雙螺帽緊固,,墻腳底采用Φ12短鋼筋（長長度同墻厚）與與墻筋焊牢以以控制墻體位位置準確，墻墻內(nèi)按500*5500設(shè)混凝土棒棒內(nèi)撐以控制制墻體側(cè)面。另另分別在墻腳腳、墻1/2高處、墻頂頂設(shè)置斜撐與與滿堂腳手架架相連，增強強模板穩(wěn)定性性。內(nèi)墻支模模如下圖示。b、墻、柱、梁的對拉拉螺栓均采用用高強絲桿帶帶配套定型擋擋板及螺帽，如如下圖示。4）柱柱采用18厚木膠膠合板做模板板，Φ48*3..5鋼管做柱箍箍。設(shè)置雙向向Φ14對拉螺栓加固固，700以下斷面設(shè)設(shè)置一道，800~9900斷面設(shè)置二二道，豎向間間距400~5500。為了了保證整體柱柱模剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，沿柱柱身高度將上上、中、下的的柱箍與梁板板支承體系連連接成整體。柱柱支模形式如如下圖。5）梁a、梁亦采用18厚木木膠合板做模模板，鋼管背背杠。梁高≤600時，梁上一一般不需設(shè)對對拉螺栓，采用斜斜撐或水平對對撐的方式加加固側(cè)面模板板；在梁高較較大、不能設(shè)設(shè)置可靠側(cè)向向支撐桿件時時，設(shè)置Φ12@300~5000對拉螺栓栓（豎向間距）、@450（水平間距距）。對拉螺螺栓的錨固端端應(yīng)采用蝶形形扣件或用鋼鋼墊板和螺帽帽進行錨固。梁支模形式如下圖示。b、梁底支撐立桿縱縱向間距500~6600，橫向間距距為梁寬+2×3000；當梁高在500~11000時，在梁底底加設(shè)一道鋼鋼管頂撐，當當梁高大于1000時，梁底頂頂撐采用可調(diào)調(diào)托座。6）樓板本工程地下室現(xiàn)澆澆樓板厚度多多為180mmm厚。板底模采采用18厚膠合板，板板下放50**90木方支撐@3000。模板支架架立桿縱橫間間距900**900，水平桿步距距1500。樓板厚度不是500的倍數(shù)時，梁梁側(cè)模不合模模板模數(shù)，用用清水木枋或或木條拼組。樓板支模形式如下圖示。7）樓梯斜板采用18厚木木膠合板，50×90木龍骨間距30cm，踏步擋板板及側(cè)板采用用定型木模，φ48×3.55鋼管主龍骨骨間距50-600cm，支撐為鋼鋼管腳手架。樓梯支模如下圖示。8）后澆帶、加強帶帶模板底板后澆帶：采用細細目鋼絲網(wǎng)代代替模板進行行后澆帶砼成成型，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)固定于鋼筋筋骨架上,在底板下部筋以以下采用高標標號水泥砂漿漿做40高50寬的隔離帶帶以阻擋砼流流入后澆帶。后后澆帶底板鋼筋骨架架豎筋Φ14@3000，斜拉筋Φ12@3000，水平構(gòu)造Φ14鋼筋，于骨骨架內(nèi)側(cè)設(shè)雙雙層細目鋼絲絲網(wǎng)，上下回回卷200。如下圖示示：底板加強帶：底板加強強帶砼澆筑與與底板同時進進行，為避免免砼互混，采采用鋼絲網(wǎng)隔隔離，做法如如下圖示。側(cè)墻后澆帶：側(cè)墻墻后澆帶采用用細目鋼絲網(wǎng)網(wǎng)封閉，外加加木方采用鋼鋼管夾牢。梁板后澆帶：板后澆澆帶采用鋼絲絲網(wǎng)加支撐鐵鐵成型，梁后后澆帶采用一一層鋼板網(wǎng)加加一層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)成型，木方方加固。如下圖示。2、模板支撐架（1）、用Φ48×33.5鋼管配合可可調(diào)支座早拆拆頭搭設(shè)模板板支架。（2）、底層模板支架架立桿支撐在在筏板上，以上上層模板支架架立桿支撐于于鋼筋砼樓層層梁板上。（3）、梁板跨度≥44000mmm時，應(yīng)予起起拱，起拱值值符合圖紙、規(guī)規(guī)范的要求。（4）、梁板支承架采采用滿堂架，現(xiàn)現(xiàn)澆柱模板穩(wěn)穩(wěn)固架搭成燈燈籠架，相鄰鄰燈籠架的上上、中、下分分別用大橫桿桿連成整體，以以加強穩(wěn)定性性，注意搭設(shè)設(shè)掃地桿和設(shè)設(shè)置剪刀撐。（5）、根據(jù)框架柱網(wǎng)網(wǎng)的大小及經(jīng)經(jīng)計算確定地地下室滿堂架架立桿間距9950×950，橫桿桿步距1500，依據(jù)施工工層面上標高高控制線，設(shè)設(shè)頂橫桿標高高線，并掛好好線，按線設(shè)設(shè)頂橫桿，后后在立柱豎向向方向上加設(shè)設(shè)水平桿和剪剪力撐。（6）、鋪板應(yīng)按配模模設(shè)計要求進進行。預留洞洞口，應(yīng)先預預制出模板，準準確固定在模模板上。（7）、板的模板支設(shè)設(shè)完畢后，按按施工圖樓層層結(jié)構(gòu)設(shè)計標標高在上層柱柱子立筋上抄抄設(shè)出板頂平平的水平控制制線，用以控控制現(xiàn)澆樓板板厚度尺寸和和表面的平整整。（8）、因本工程單層層面積大，梁梁底模占用時時間長，故在在搭架時就需需考慮梁、板板底模拆除時時間差，便于于板底模先拆拆。（9）、墻模除按上述述支模圖做外外，分別在墻墻身1/3、2/3處加設(shè)斜撐撐并與滿堂架架子相連。（10）、由于地下室跨跨度大，梁截截面較大，在在梁底中部另另加設(shè)一道頂頂撐（11）、后澆帶支撐由于后澆帶在主體體結(jié)構(gòu)封頂后后才封閉，本本工程高7層，主體施施工工期在三三個月時間，后后澆帶在封閉閉以前該處梁梁板處于懸挑挑狀態(tài)，與結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計正常常使用時受力力狀態(tài)不一致致，必須采取取可靠支撐措措施避免其因因長期處于懸懸挑狀態(tài)而導導致構(gòu)件開裂裂，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量和安全全。在地下室室頂板砼澆筑筑完成，待其其達到強度，支支撐架及模板板拆除前，后后澆帶每邊至至少保留兩排排支撐架不得得拆除，在拆拆除時專門另另行搭設(shè)雙排鋼管支撐撐架后拆除原原支撐，支撐撐架立桿橫距1200，縱距1500，水平桿步距1500，立桿頂加加可調(diào)早拆頭頭抵緊梁板底底。鋼管支撐撐架至后澆帶帶封閉達到強強度后才能拆拆除。如下圖圖示：（二）模板的拆除除1、框架柱、內(nèi)墻體體及梁側(cè)模板板待砼強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板損損壞時方可拆拆除模板。2．對于跨度＜8mm的普通梁板板結(jié)構(gòu)，應(yīng)待待砼強度達到到75％，方可拆拆除底模和支支撐，對于跨跨度＞8m的普通梁梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)待砼強度達達到100％后方可拆拆除底模和支支撐，對于前前者的拆除還還應(yīng)結(jié)合樓面面施工荷載的的大小。底模拆除時的砼強強度必須滿足足規(guī)范要求值值（詳下表）。3、后澆帶處挑出的的梁、板需在在后澆帶封閉閉后才能拆除除支撐。（三）模板施工注注意事項1、澆筑砼前，清除除所有模板內(nèi)內(nèi)部的一切垃垃圾。2、樓板膠合板間對對縫采用不干干膠粘帶粘貼貼，保證接縫縫嚴密，不得得漏漿。用水水濕潤板模，但但不得積水。3、組合鋼模的平模模、陰陽角模模、連接角模模、聯(lián)結(jié)附件件要滿足模板板拼組的要求求，模板使用用前涂刷專用用的脫模劑，禁禁止采用廢機機油等油質(zhì)隔隔離劑，嚴禁禁隔離污染梁梁板鋼筋及砼砼。4、本工程有部分大大截面、大跨跨度梁，且層層高較大，應(yīng)應(yīng)嚴格根據(jù)計計算結(jié)果得出出的支模方案案搭設(shè)，并應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定的相應(yīng)構(gòu)構(gòu)造要求，尤尤其是垂直、水水平剪刀撐的的設(shè)置，應(yīng)滿滿足規(guī)范對模模板支架剪刀刀撐的相關(guān)要要求。檢查驗驗收時須對該該部分作重點點檢查。5、架子立桿下應(yīng)按按模板支架方方案要求墊好好墊板。6、電梯的平面位置置及標高涉及及到電梯能否否安裝到位，需需確保正確；；在支模時尚尚應(yīng)吊通線檢檢查垂直度，保保證梁邊各層層對齊。對上上述部位均應(yīng)應(yīng)做重點檢查查，嚴格控制制誤差。8、結(jié)構(gòu)構(gòu)件上設(shè)有有預埋鐵件的的，鐵件在部部位鋼筋綁扎扎后焊接定位位，做好預埋埋并自檢后，請請監(jiān)理單位檢檢查，滿足設(shè)設(shè)計要求并辦辦理好隱蔽驗驗收記錄才能能澆筑混凝土土。9、澆筑期間派人監(jiān)監(jiān)督支模架，特特別是泵管的的架設(shè)位置易易因泵送混凝凝土的震動影影響支模架體體。（四）質(zhì)量保證措措施1、對鋼管、扣件、腳腳手板等構(gòu)配配件應(yīng)進行檢檢查驗收，不不合格產(chǎn)品不不得使用。架架子搭設(shè)順序序應(yīng)符合操作作規(guī)程，擰緊緊扣件要適度度，擰緊力矩矩控制在50~600N.m范圍。2、模板的支設(shè)必須須保證結(jié)構(gòu)的的幾何尺寸及及軸線位置的的準確?，F(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的偏差應(yīng)應(yīng)處于下表所所示規(guī)范允許許的偏差范圍圍內(nèi)：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查3、對于已確定的支支撐間距、做做法，施工中中應(yīng)嚴格實施施。模板支撐撐系統(tǒng)穩(wěn)固可可靠，并有足足夠的強度剛剛度，方可保保證混凝土幾幾何尺寸，特特別注意梁柱柱節(jié)點應(yīng)逐個個拼組，使交交接陰陽角線線平直準確，防防止?jié)q脖和頸頸縮現(xiàn)象，構(gòu)構(gòu)件尺寸不符符合所使用模模板的模數(shù)時時，所使用的的輔助模板必必須與鋼模（或或自制定型模模板）連接平平整，支護牢牢固。施工時還應(yīng)強調(diào)豎豎向模板的垂垂直度，梁模模的水平度，所所有背杠、支支撐桿架的拉拉撐穩(wěn)固，能能抵抗受荷變變形。4、立桿安設(shè)前在樓樓板上畫出立立桿位置線，盡盡量保證立桿桿在同一豎向向中心線上，橫橫桿拉通線保保證水平面一一致，樓板底底標高抄測時時注意考慮起起拱值。木龍龍骨的排列要要整齊，龍骨骨的設(shè)置應(yīng)先先彈線保證其其水平標高。樓樓板模板鋪完完后檢查支模模架是否牢固固，同時校核核板面標高，確確保澆筑后樓樓板的成型標標高滿足設(shè)計計要求。5、支撐系統(tǒng)的搭設(shè)設(shè)、使用和拆拆除嚴格按方方案和規(guī)范的的要求執(zhí)行，必必須對其全過過程進行監(jiān)督督和管理。模模板工長管理理并指揮，支支撐系統(tǒng)搭設(shè)設(shè)完成后由安安全員負責檢檢查驗收，并并經(jīng)項目技術(shù)術(shù)負責人和質(zhì)質(zhì)安人員檢查查合格，確認認穩(wěn)定可靠后后，簽寫《模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)自檢表》，進進行混凝土的的澆注。6、柱高度超過3mm，又不便于于使用串筒下下料時，模板板上應(yīng)留設(shè)高高度大于3000mm的下下料洞口。7、模板拆除時的砼砼強度及最短短保留時限應(yīng)應(yīng)滿足圖紙及及規(guī)范要求，做做好結(jié)構(gòu)砼的的同條件養(yǎng)護護試塊，經(jīng)實實驗確定具體體的拆模時間間，并提供砼砼強度報告，報報監(jiān)理工程師師辦理《模板板拆除申請表表》，不得擅擅自提前拆模模。8、架子的構(gòu)造要求求及安全管理理應(yīng)符合《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ1330-20001的相關(guān)規(guī)定定。四、混凝土工程（一）混凝土配合合比及供料1、本工程結(jié)構(gòu)全部部使用預拌商商品砼，砼的的配合比設(shè)計計原則上遵守守《普通砼配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)程》（JG55--2000）和《砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502204-20002）及工料規(guī)規(guī)范的規(guī)定。要求商品砼公司試試驗室在進行行配合比設(shè)計計和試配時，綜綜合考慮泵送送砼的有關(guān)技技術(shù)參數(shù)、砼砼初凝時間、模模板拆除時間間與施工要求求。砼中強度度、水灰比、最最大最小水泥泥用量、最大大骨料粒徑、可可溶性鹽份的的比例、坍落落度、堅實度度等均需滿足足設(shè)計及規(guī)范范要求。地下下室均為防水水砼，需在砼砼中按圖紙規(guī)規(guī)定摻加HFF防裂型砼防防水劑與19mm聚丙烯合成成纖維。預留足夠時間，提提前進行砼預預配試驗，商商砼試配配合合比報告及原原材料材質(zhì)資資料應(yīng)在澆砼砼前交土建技技術(shù)負責人及及監(jiān)理工程師師審核。2、原材料檢驗：原原材料材質(zhì)應(yīng)應(yīng)滿足圖紙及及規(guī)范要求。拌拌合混凝土的的砂、石、摻摻料經(jīng)檢驗達達標，水泥復復檢合格，使使用材料與送送檢試樣品質(zhì)質(zhì)相符，試驗驗報告真實，標標準可信，無無虛假。控制制中砂的含泥泥量，石子沖沖洗干凈。3、不同等級混凝土土在制、運、澆澆灌過程中有有嚴格的保證證措施，砼車車駕駛室應(yīng)放放牌標明混凝凝土等級，不不發(fā)生錯代，專專料專用?；旎炷翝仓r時，應(yīng)嚴格控控制混凝土強強度等級、使使用部位。4、連續(xù)澆灌混凝土土須保證不間間斷供應(yīng)，防防止冷縫事故故。5、現(xiàn)場備留關(guān)于澆澆灌信息的記記錄，以備監(jiān)監(jiān)理工程師視視察。（二）技術(shù)準備工工作1、預算人員按施工工進度提出每每一層段各等等級混凝土使使用量，便于于商混凝土站站備料。2、混凝土澆筑前，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)召開技技術(shù)部門、工工長、質(zhì)檢、試試驗工、班組組長參加的交交底預備會，講講明混凝土澆澆筑的要點、澆澆筑順序、方方法、質(zhì)量控控制措施等。3、安排人員負責混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量觀察，防防水砼的坍落落度抽測工作作。4、作業(yè)條件（1）、準備澆筑的混混凝土層、段段的模板、鋼鋼筋、預埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符符合設(shè)計要求求，并經(jīng)監(jiān)理理驗收合格辦辦完隱、預檢檢手續(xù)。（2）、澆筑混凝土操操作面上的架架子、馬道、混混凝土泵及泵泵管均已安裝裝完畢，并經(jīng)經(jīng)檢查合格，振振搗棒等機具具試運轉(zhuǎn)良好好。（3）、工長根據(jù)施工工方案對操作作班組已進行行全面施工技技術(shù)、安全交交底，混凝土土澆筑計劃通通知單已送達達攪拌站。（4）、隱、預檢手續(xù)續(xù)完備，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理簽認合格格后方可進行行澆筑。電工工、機械維修修工、試驗工工組織到位。安安全防護符合合要求。（5）、預拌混凝土到到現(xiàn)場后坍落落度符合泵送送要求，如坍坍落度稍小，由由攪拌站專業(yè)業(yè)人員加高效效減水劑調(diào)整整，不可隨便便加水，坍落落度不符合要要求時將混凝凝土退回。（三）、混凝土泵泵安裝及泵管管敷設(shè)1、混凝土輸送泵放放置處，首先先要進行地面面硬化，做C20鋼筋混凝土土地面；無不不均勻沉降?；旎炷帘酶浇O(shè)置配電電箱，配水點點，排污管及及沉淀池，以以便于混凝土土泵接電源照照明和清洗。2、泵管支設(shè)要求“一應(yīng)，二宜宜，三加固”。一應(yīng)：接接頭應(yīng)嚴密；；二宜：輸送送管道宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩；三三加固：泵管管彎曲處，泵泵管接頭處均均用雙排架管管進行加固穩(wěn)穩(wěn)定。3、泵管布設(shè)沿最短短的直線距離離布設(shè)，盡量量減少彎頭數(shù)數(shù)量。4、泵管從出口到垂垂直管距離，不不應(yīng)小于泵送送高度的1/4，以增大垂垂直管中混凝凝土柱的倒流流阻力，減小小泵機分配閥閥換向阻力，并并提高混凝土土泵的吸入效效率。5、泵管連接必須牢牢靠，管路密密封良好。6、混凝土泵連接泵泵管位置，泵泵管直徑由1175mm減小為1255mm,泵送壓力加加大，此處用用Φ48鋼管框打入入地下，泵管管外墊膠皮墊墊，用48管卡緊泵管管。由水平管管過渡到垂直直管的彎頭必必須采用半徑徑大于1m的900彎管，并通通過預埋件用用螺栓固定底底座上。彎管管外側(cè)受流態(tài)態(tài)混凝土沖刷刷作用磨損較較快，固定不不好更為嚴重重，故應(yīng)隨時時注意檢查并并及時調(diào)換。7、操作面水平管布布設(shè)要使混凝凝土澆筑的移移動方向與泵泵送方向相反反，以便水平平管的拆除和和周轉(zhuǎn)使用，水水平直管只需需在樓面上用用Φ48鋼管簡單支支設(shè)不必采取取其他固定措措施，以便排排除堵管及清清洗后拆除，水水平彎管在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)支撐撐穩(wěn)固，變向向處應(yīng)用Φ48鋼管及膠皮皮墊抱死，并并從相反方向向?qū)⒈霉茼斁o緊，減小泵送送壓力的損失失。暴露在日日光下的水平平管夏天覆蓋蓋濕草袋，以以防直接曝曬曬泵管。垂直直管段每層均均用鋼管架貼貼泵管卡下邊邊固定，并用用木楔與預留留洞錨緊，以以免下邊彎管管承受所有垂垂直管重量且且保證泵混凝凝土時不能顫顫動或晃動而而影響泵送效效果。（四）混凝土的泵泵送1、混凝土采用泵送送，泵管的布布置應(yīng)盡量減減少彎頭數(shù)量量，并搭設(shè)獨獨立架體固定定泵管至地下下室樓層，泵泵管安放于支支撐穩(wěn)固的架架體上，一端端接通泵送混混凝土管道，另另一端接軟管管，由人力推推動作水平布布料。泵管接接頭下均鋪竹竹膠板。2、打泵前為使管壁壁潤滑，在正正式泵送混凝凝土之前，應(yīng)應(yīng)先開機用水水潤滑整個管管道，然后泵泵送1.5mm3左右與混混凝土同等級級的水泥漿以以濕潤管道，但但該水泥漿不不得澆入砼工工程中。3、泵送應(yīng)連續(xù)進行行。當泵送停停止時間超過過45分鐘或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土已經(jīng)經(jīng)離析時，應(yīng)應(yīng)立即用壓力力排除管道內(nèi)內(nèi)的混凝土，并并將管道清潔潔后重新泵送送。泵送結(jié)束束后及時進行行管道清理。（五）、混凝土土澆筑1、混凝土澆筑與振搗搗的一般要求求（1）、混凝土在澆筑筑前在罐車內(nèi)內(nèi)必須進行二二次攪拌，混混凝土從攪拌拌機中卸出到到入模澆筑完完畢不得超過過2個小時。（2）、混凝土自吊斗斗口或布料桿桿軟管口下落落的自由傾落落高度不得超超過1.5m，澆筑高度度超過2m時，必須使使用串筒澆筑筑。（3）、現(xiàn)場各操作施施工面設(shè)置混混凝土同條件件試塊鋼筋箱箱籠（加鎖）。（4）、澆筑混凝土時時應(yīng)設(shè)專門看看筋、看模人人員，并經(jīng)常常觀察模板、鋼鋼筋、預埋孔孔洞、預埋件件和插筋有無無移動、變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。（5）、澆筑混凝土后后，應(yīng)立即用用濕鋼刷清除除鋼筋上的混混凝土砂漿污污漬。2、筏板混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計要求筏板板基礎(chǔ)應(yīng)按超超大體積混凝凝土施工規(guī)定定施工，編制制專項大體積積混凝土施工工方案，另詳詳。3、墻柱混凝土澆筑（1）、施工工藝：剔除軟弱層混凝土土→模板澆水濕濕潤（各墻柱柱施工縫提前前清鑿濕潤）→鋪放接槎砂砂漿→澆筑混凝土→振搗→拉線找標高→木杠刮平→木抹挫平→養(yǎng)護。（2）、澆筑要點：1）澆水濕潤基層后，人人工用鐵锨勻勻鋪3－5cm與墻柱混凝土成分分相同的減石石子水泥砂漿漿，隨即分層層澆筑混凝土土進行澆筑。分分層澆筑厚度度不大于4000mm，用用分層專用尺尺桿測量，控控制分層振搗搗厚度。2）澆筑時自由卸落高高度應(yīng)不大于于2m，采用軟軟管澆筑。3）下料點分散布置，不不得在一處連連續(xù)卸落，應(yīng)應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平平移動。4）豎向施工縫1.00m以外下料，避避免破壞施工工縫封閉。不不得集中在口口模單側(cè)下料料，應(yīng)該在口口模上部向口口模兩側(cè)分別別下料，防止止口模承受的的單側(cè)壓力過過大而發(fā)生位位移。5）墻柱混凝土澆筑高度應(yīng)應(yīng)高于頂板下下皮30～50mm。6）混凝土澆筑完后，將將上口甩出的的鋼筋加以整整理，用木抹抹子按標高線線將墻柱上表面混凝凝土找平。（3）、振搗要點：1）裝入混凝土后,采用φ50插入式振搗搗器振搗，振振搗至表面泛泛漿，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為止。不不能過早提棒棒，但也要適適時停振，防防止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生嚴重的砂砂漿上浮、石石子下沉現(xiàn)象象，影響混凝凝土的質(zhì)量。2）洞口澆筑時，使洞洞口兩側(cè)澆筑筑高度對稱均均勻，振搗器器距洞口邊115cm以上，但不不得大于400cm；混凝凝土澆筑時應(yīng)應(yīng)從兩側(cè)同時時振搗，防止止洞口變形。在在窗口模下部部均勻的打4－6個φ20放氣孔，并并將此部位振振搗時間適當當延長，使φ20放氣孔出現(xiàn)現(xiàn)水泥漿后，停停止振搗，確確保此部位混混凝土百分之之百密實。4、梁、板混凝土澆澆筑（1）、施工工藝：剔除軟弱層混凝土土→模板澆水濕濕潤→鋪放接槎砂砂漿→澆筑混凝土→振搗→拉線找標高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→養(yǎng)護。（2）、澆筑要點：1）梁、板混凝土一起起澆筑。先澆澆梁，待澆至至板底位置時時與板混凝土土一起澆筑。2）澆筑板混凝土虛鋪鋪厚度稍大于于板厚。頂板板標高控制，在在頂板模板驗驗收合格后，由由放線員抄測測，分別在暗暗柱和墻體，豎豎向主筋上畫畫上結(jié)構(gòu)500cm控制線在澆澆筑后根據(jù)標標高控制線拉拉線，將頂板板用3－5m大杠刮平，木木抹分二次搓搓平。5、樓梯混凝土澆筑（1）、施工工藝：剔除軟弱層混凝土土→模板澆水濕濕潤→鋪放接槎砂砂漿→澆注混凝土→振搗→拉線找標高→木杠杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→養(yǎng)護。（2）、澆筑要點：自下而上澆筑，先先振實休息平平臺混凝土，達達到踏步位置置時再分臺階階澆筑，不斷斷連續(xù)向前推推進，并隨時時用木抹子抹抹平踏步上表表面。6、施工縫的留置和處處理（1）、本工程地下室室有防水要求求部位施工縫縫的留置方法法1）筏板與墻體水平施工工縫：施工縫縫處設(shè)置在筏筏板上皮5000mm導墻處，設(shè)設(shè)置BW止水條。施施工縫處的混混凝土振搗密密實，但其表表面不抹光，并并覆蓋保持濕濕潤養(yǎng)護狀態(tài)態(tài)。（2）、無防水要求的的墻體施工縫縫留置：1）垂直施工縫：留留至門窗口過過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱縱橫墻交接處處。2）水平施工縫：水平平施工縫設(shè)置置于板底及板板面。梁、頂板施工縫留留置：梁、頂頂板施工縫留留設(shè)于跨中1/3范圍內(nèi)，施施工縫必須留留設(shè)直茬。3）柱施工縫留置：：由于地下室室頂板梁鋼筋筋密集，地下下車庫獨立柱柱分兩次澆筑筑到位，第一一次澆筑至梁梁底，第二次次與梁板同時時澆筑。處理：混凝土澆筑筑前應(yīng)先將接接槎部位剔除除軟弱層，并并將接槎面噴噴水濕潤，但但不應(yīng)有積水水。4）樓梯施工縫留置：休息平臺周周邊與墻體接接縫在墻體混混凝土施工時時予留平臺板板豁口，保證證平臺板的擱擱置長度，留留設(shè)的豁口高高度為平臺板板厚度上下各各減小15mm。處理：澆筑前應(yīng)先先將接槎部位位剔除松動石石子，并將接接槎面噴水濕濕潤，但不應(yīng)應(yīng)有積水。7、施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，應(yīng)將混凝凝土表面雜物物、浮漿、浮浮渣、蜂窩狀狀砼清除，用用水沖刷，保保證澆灌砼時時，澆灌的所所有表面已清清洗干凈，不不含任何垃圾圾或游離水。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準后，在在水平施工縫縫上新澆筑混混凝土前，可可先澆一層與與混凝土同成成分的水泥砂砂漿，厚度30~500mm，然后及時時澆筑上部混混凝土，仔細細振搗，以保保證新老砼結(jié)結(jié)合良好。施施工縫處止水水帶或止水條條的做法按防防水章節(jié)中相相關(guān)內(nèi)容處理理。（六）、混凝土土的清理、養(yǎng)養(yǎng)護1、混凝土的清理（1）、鋼筋的清理：：澆筑混凝土土時，應(yīng)用濕濕布摸凈鋼筋筋上的灰漿，不不得事后用鋼鋼絲刷清理。（2）、落地灰清理：：澆筑頂板時時流墜到墻體體上的灰漿，及及時用濕布清清理干凈，以以防污染墻面面。（3）、浮漿清理：墻墻體混凝土上上部浮漿應(yīng)剔剔除，鑿毛至至露出石子為為止，并在下下層施工前用用水沖洗干凈凈。2、常溫施工混凝土養(yǎng)養(yǎng)護（1）、豎向結(jié)構(gòu)模拆拆除后，應(yīng)及及時對混凝土土進行養(yǎng)護，經(jīng)經(jīng)常澆水保證證混凝土表面面濕潤，抗?jié)B滲混凝土養(yǎng)護護時間不少于于14天，普通混混凝土養(yǎng)護時時間不少于7天。（2）、為避免板混凝凝土表面裂縫縫，板混凝土土在終凝前，對對表面應(yīng)進行行2—3遍搓壓處理理，然后用塑塑料布覆蓋，待待混凝土終凝凝后應(yīng)立即澆澆水或蓄水進進行養(yǎng)護，并并保持混凝土土表面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間抗?jié)B滲混凝土不得得少于14d，非抗?jié)B混混凝土不得少少于7d。3、冬季施工混凝土的的養(yǎng)護冬季施工采用綜合合蓄熱法進行行養(yǎng)護，板面面覆蓋塑料布布及防火草簾簾，豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)拆模后用塑塑料布及防火火草簾包裹養(yǎng)養(yǎng)護。（七）、混凝土試試塊制作、養(yǎng)養(yǎng)護及坍落度度測定1、混凝土坍落度試驗驗混凝土坍落度設(shè)專專人抽測，當當發(fā)現(xiàn)混凝土土坍落度不夠夠穩(wěn)定時，則則應(yīng)每車進行行抽測，將測測試結(jié)果詳細細記錄。2、混凝土試塊留置（1）、普通混凝土試試塊留置：每澆筑100m33的同配合比比的混凝土取取樣不得少于于一次；常溫溫施工按規(guī)范范留置標養(yǎng)試試塊和結(jié)構(gòu)實實體檢驗用同同條件養(yǎng)護試試件，另外頂頂板、梁及樓樓梯每層每段段還需增加一一組同條件試試塊，以檢驗驗構(gòu)件是否達達到要求的設(shè)設(shè)計強度的百百分率，作為為水平結(jié)構(gòu)拆拆除模板及支支撐的依據(jù)。冬冬期施工每個個部位還需在在此基礎(chǔ)上增增加兩組同條條件養(yǎng)護試件件，一組用于于檢驗受凍前前的混凝土強強度，以作為為豎向結(jié)構(gòu)拆拆除模板、水水平結(jié)構(gòu)撤除除保溫的依據(jù)據(jù)；一組用于于工程同條件件養(yǎng)護試塊，（2）、抗?jié)B混凝土試試塊留置：抗?jié)B混凝土除按上上述要求留置置抗壓試塊外外，還應(yīng)留置置抗?jié)B試塊?？箍?jié)B試塊以同同一強度等級級、抗?jié)B等級級、同一配合合比、生產(chǎn)工工藝基本相同同，連續(xù)澆筑筑混凝土每500m33應(yīng)留置一組組。見證取樣樣數(shù)量為混凝凝土試驗總量量的30%。（八）、質(zhì)量標準準及采取的質(zhì)質(zhì)量控制措施施1、質(zhì)量標準混凝土工程允許偏偏差及檢查方方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10柱、梁、板82垂直度層高8經(jīng)緯儀、吊線、尺尺量全高H/1000且≤≤303標高層高±10水準儀尺量全高±304截面尺寸

+8，-5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線順直度5拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高高±3尺量9電梯井筒長、寬對應(yīng)中心線線+25，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直直度H/1000且≤≤3010預埋件、管中心線線位置10，5拉線、尺量11預留孔、洞中心線線位置15尺量12預埋螺栓中心線位置5尺量2、混凝土的進場檢檢驗（1）、混凝土進場后后，工長核對對混凝土小票票內(nèi)容是否為為本部位所需需之混凝土。檢檢查混凝土的的出站時間，出出站時間與混混凝土的澆筑筑時間差不得得超過混凝土土的初凝時間間的1/2。（2）、混凝土工長目目測檢查混凝凝土的和易性性，檢查隨車車所帶資料是是否符合要求求，并由試驗驗工實測混凝凝土的塌落度度作好相應(yīng)記記錄，冬季施施工時測量混混凝土的出罐罐、入模溫度度，由混凝土土工長記錄混混凝土的四個個時刻，即：：1、混凝土出出站時間（由由攪拌站填寫寫）；2、到場時間間；3、下料時間間；4、澆筑完時時間。3、保證不漏漿措施施（1）、墻體底部漏漿漿控制：首先先保證樓板平平整，在樓板板混凝土施工工時，柱、墻墻邊附近要求求使用平靠尺尺將樓面撮平平，若出現(xiàn)不不平的現(xiàn)象，使使用水泥砂漿漿找平。（2）、樓板與墻體交交接處通過木木方加設(shè)海綿綿條的方式堵堵漿。注意砂砂漿及海綿條條不得嵌入混混凝土中。4、使用分層標尺桿控控制分層厚度度制作分層標尺桿用用于控制混凝凝土的分層下下料厚度，夜夜間施工時要要求有足夠的的照明，保證證混凝土下料料工能夠看清清標尺桿的標標志。通過分分層下料厚度度和分層振搗搗，保證混凝凝土振搗密實實，控制不漏漏振和不過振振，保證混凝凝土中的氣泡泡上排，保證證混凝土表面面的觀感質(zhì)量量。5、控制振搗點和振搗搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上上布設(shè)振搗點點的標記來控控制振搗點的的間距，通過過專人分區(qū)域域振搗和根據(jù)據(jù)振搗點逐一