汽輪機啟動調(diào)試導(dǎo)則歐陽光明(2021.03.07)1范圍本標準規(guī)定了電力基本建設(shè)工程新建、擴建、改建火電機組汽輪機的主機、輔助設(shè)備、熱力系統(tǒng)的調(diào)試及機組整套啟動調(diào)試的技術(shù)要求。本標準適用于國產(chǎn)125MW容量及以上容量的凝汽式汽輪機組，其他類型汽輪機組的啟動調(diào)試亦可參照執(zhí)行。進口機組按制造廠說明書的要求進行啟動調(diào)試，若制造廠無這方面具體說明時，也可以參照本標準執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T7596電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準DL/T571電廠用搞燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導(dǎo)則DL/T607汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗DL/T651氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術(shù)要求DL/T711汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則3總則編寫目的火力發(fā)電廠汽輪機啟動調(diào)試是保證汽輪機高質(zhì)量投運的重要環(huán)節(jié)，為適應(yīng)電力工業(yè)的發(fā)展并規(guī)范汽輪機的啟動調(diào)試工作，按分部試運、整套啟動試運兩部分制定本標準。啟動調(diào)試組織機組啟動調(diào)試前，由啟動驗收委員會批準下設(shè)試運指揮部，試運指揮部代表啟動驗收委員會主持套啟動試運的常務(wù)指揮工作。機組啟動調(diào)試工作應(yīng)由試運指揮部全面協(xié)調(diào)，汽輪機調(diào)試具體項目應(yīng)由汽輪機調(diào)試專業(yè)組負責(zé)實施汽輪機調(diào)試專業(yè)組應(yīng)由調(diào)試、建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計及制造廠等單位的工程技術(shù)人員組成。機組整套啟動試運階段，其組長應(yīng)由主體調(diào)試單位擔任。調(diào)試資質(zhì)承擔汽輪機啟動調(diào)試的主體調(diào)試單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。汽輪機啟動調(diào)試的專業(yè)負責(zé)人由具有汽輪機調(diào)試驗的專業(yè)調(diào)試技術(shù)人員擔任。汽輪機調(diào)試人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備指導(dǎo)、監(jiān)督、示范操作、處理和分析問題、編寫措施和總結(jié)的能力。計量管理汽輪機啟動調(diào)試中使用的儀器、儀表必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行管理，并經(jīng)有資質(zhì)的計量單位校驗合格，在有效期內(nèi)使用。調(diào)試措施“汽輪機整套啟動調(diào)試措施(方案)”及重要的“分系統(tǒng)調(diào)試措施”必須經(jīng)過建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計、制造廠等單位的會審并必須經(jīng)過試運指揮部的批準后方能實施。調(diào)試工作程序收集、熟悉、掌握汽輪機設(shè)備、系統(tǒng)的詳細資料。負責(zé)編制工程“調(diào)試大綱”中規(guī)定的汽輪機部分的“調(diào)試措施(方案)”，明確汽輪機調(diào)試項目、調(diào)試步驟、試驗的方案及工作職責(zé)，并制定相應(yīng)的調(diào)試工作計劃與質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施?！罢{(diào)試措施”的主要內(nèi)容參見附錄A。向參與調(diào)試的單位進行“調(diào)試措施”技術(shù)交底。做好調(diào)試前儀器儀表的準備和參加設(shè)備系統(tǒng)的驗收及檢查啟動條件。進行分系統(tǒng)調(diào)試與汽輪機整套啟動調(diào)試，并完成全過程的調(diào)試記錄。按汽輪機啟動調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定要求(參見附錄C)對調(diào)試項目的各項質(zhì)量指標進行檢查驗收與評定簽證，經(jīng)驗收合格后移交試生產(chǎn)。汽輪機啟動調(diào)試工作完成后，調(diào)試單位應(yīng)編寫“調(diào)試技術(shù)總結(jié)報告”。4分部試運通則4.1.1分部試運包括單體調(diào)試、單機試運和分系統(tǒng)試運兩部分。單體調(diào)試是指各種執(zhí)行機構(gòu)、元件、裝置的調(diào)試，單機試運是指單臺輔機的試運。分系統(tǒng)試運是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設(shè)備進行空載和帶負荷的調(diào)整試運。因此，部分分系統(tǒng)項目需要在整套啟動階段繼續(xù)進行調(diào)整試驗。工作分工汽輪機分部試運的單體調(diào)試、單機試運由施工單位技術(shù)負責(zé)，分系統(tǒng)試運由調(diào)試單位技術(shù)負責(zé)。分部試運前的準備與條件（a） 試運區(qū)的場地、道路、欄桿、護板、消防、照明、通信等必須符合職業(yè)安全健康和環(huán)境規(guī)定及試運工作要求，并要有明顯的警告標志和分界。（b） 分部試運設(shè)備與系統(tǒng)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已辦理完施工驗收簽證。（c） 試運現(xiàn)場的系統(tǒng)、設(shè)備及閥門已命名掛牌。（d） 試轉(zhuǎn)設(shè)備的保護裝置校驗合格并可投用。可因調(diào)試需要臨時解除或變更的保護裝置已確認。（e） 分部試運需要的測試儀器儀表已配備完善并符合計量管理要求。（f） 編制好“工程調(diào)試質(zhì)量驗評項目劃分表”、“分系統(tǒng)調(diào)試記錄”、“分系統(tǒng)調(diào)整記錄”、“分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗和評定表”，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、施工單位確認通過和試運指揮部批準。分部試運要求分部試運技術(shù)管理要求a） 編寫“調(diào)試措施”b） “調(diào)試措施”技術(shù)交底。c） 由施工單位匯總安裝試驗記錄：1）新設(shè)備分部試運行前靜態(tài)檢查表；2）管道、容器、水壓、風(fēng)壓試驗檢驗簽證；3）設(shè)備/電動機聯(lián)軸器中心校準簽證；4）潤滑油油質(zhì)狀況及記錄；5）管道水（油）沖洗質(zhì)量檢驗記錄；6）電動機及電纜絕緣測量記錄；7）設(shè)備接地電阻測量記錄；8）電動機試轉(zhuǎn)記錄；9）連鎖保護試驗及信號校驗項目清單及檢查簽證；10）試運系統(tǒng)儀表、控制器校驗匯總表（需由校驗單位校驗員及負責(zé)人簽證）；11） DCS（或PLC）相關(guān)功能實現(xiàn)匯總表；12） 試運系統(tǒng)電動門、氣動門校驗簽證清單；13）新設(shè)備分部試運行申請單；14）試轉(zhuǎn)設(shè)備單機靜態(tài)檢查驗收；15）“單機試運”、“單體調(diào)試”驗收簽證；16）系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗收及新設(shè)備分部試運申請單。d） 由調(diào)度單位匯總試運記錄：1）移交生產(chǎn)單位的設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證書（根據(jù)工程需要）；2）第二種試轉(zhuǎn)申請單——代“新設(shè)備分部試運申請單”再次申請單；3）試運項目缺陷清單；4）啟動調(diào)試（試運）措施；5）啟動調(diào)試（試運）范圍流程圖；6）分系統(tǒng)試運簡要報告；7）“分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定表”及“試運簽證驗收卡”。e） 分部試運調(diào)試記錄示例參見附錄B。單體、單機試運要求a） 由施工單位完成單體試驗的各項工作，并將I/O一次調(diào)整校對清單、一次元件調(diào)整校對記錄清單、一次系統(tǒng)調(diào)校記錄清單匯總后遞交調(diào)試單位。b） 校驗電動機本體的保護應(yīng)合格，并能投用。c） 在首次試轉(zhuǎn)時，應(yīng)進行電動機單機試轉(zhuǎn)，確認轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動、溫升、摩擦聲等正常。d） 電動機試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定并且定子繞組溫度應(yīng)在限額之內(nèi)，試運時間應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)最少4h,且溫度穩(wěn)定。e） 試運合格后，由施工單位完成輔機單機試轉(zhuǎn)記錄及合格簽證。分系統(tǒng)試運要求a） 由施工單位匯總單位（包括壓力容器）、單機試轉(zhuǎn)記錄及驗收簽證，確認工作已完，并填寫“分部試運申請單”經(jīng)分部試運指揮批準后，才能進行分系統(tǒng)調(diào)試。b） 試運前,系統(tǒng)保護經(jīng)校驗必須合格，并能投用。c） 試運前,冷卻水系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、汽源管路必須沖洗，應(yīng)符合標準。d） 試運前,必須清理輔機本體及其出、入口通道，并檢查確認清潔、無任何雜物。e） 試運前,檢查確認輔機的進、出口閥門開關(guān)方向與控制開充指示、就地開度指示一致。f）試運前，檢查確認分散控制系統(tǒng)（DCS）操作、連鎖保護、數(shù)據(jù)采集的正確性的功能的完整性。g） 試運中電動機電流不應(yīng)超過額定電流。h） 對配有程控系統(tǒng)的輔機，不能認為該輔機試運驗收合格。i） 試運時，轉(zhuǎn)動機械軸承溫度、軸承振動值均應(yīng)在驗收標準限額之內(nèi)。試運行時間應(yīng)連續(xù)運行4h—8h且軸承溫度穩(wěn)定。j） 試運合格后，完成分系統(tǒng)試運記錄及驗收簽證（調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表）。k） 質(zhì)量監(jiān)督部門對分部試運階段的單機、分系統(tǒng)試運記錄，驗收簽證和質(zhì)量評定表，連鎖保護清單，二次調(diào)校清單及機組整套試運前準備工作進行檢查驗收，經(jīng)驗收確認后，可以進入機組整套試運階段。分系統(tǒng)調(diào)試項目及調(diào)試要求閉式冷卻水系統(tǒng)a） DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b） 閉式冷卻水泵試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運調(diào)整1）穩(wěn)壓水箱排放沖洗至水質(zhì)澄清。2） 閉式冷卻水泵試運轉(zhuǎn)及采取臨時措施進行系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗。系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗2h后，停泵放水（泵必須斷電）。重復(fù)循環(huán)沖洗至水質(zhì)清潔、無雜物。3） 系統(tǒng)中各附屬機械設(shè)備的冷卻水在投用前應(yīng)進行管道排放沖洗。4） 停機（應(yīng)急）冷卻水泵啟動調(diào)試5） 系統(tǒng)投運調(diào)整（冷卻器投運，各附屬機械及設(shè)備的冷卻水投用，穩(wěn)壓水箱自動補水等）。6）閉式冷卻水泵連鎖保護動態(tài)校驗。c） 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。開式冷卻系統(tǒng)a） 開式冷卻水泵試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運調(diào)整：1） 開式冷卻水泵試運轉(zhuǎn)2） 電動濾水器（旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)）調(diào)試；3） 開式冷卻水泵連鎖試驗b） DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。c） 對開式冷卻水系統(tǒng)管道及冷卻器進行沖洗。d） 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)a） DCS操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b） 凝結(jié)水泵試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運調(diào)整：1） 凝結(jié)水輸送泵試運轉(zhuǎn)（再循環(huán)運行方式）2） 凝結(jié)水輸送系統(tǒng)試運及系統(tǒng)沖洗，達到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無雜物。3） 凝結(jié)水泵試運轉(zhuǎn)（再循環(huán)運行方式），泵連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間為8h。4）凝結(jié)水系統(tǒng)試運及系統(tǒng)沖洗，達到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無雜物。5）應(yīng)完成的自動調(diào)整：除氧器水位自動控制動態(tài)調(diào)整；凝結(jié)水泵最小流量調(diào)整；凝汽器水位調(diào)整；凝結(jié)水精處理裝置旁路閥調(diào)整；凝結(jié)水箱自動補水調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。6）電氣連鎖保護調(diào)試。7）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。膠球清洗系統(tǒng)a） DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用；b） 膠球清洗裝置程控調(diào)試，達到合格收球率：1） 收球網(wǎng)檢查及調(diào)整；2） 膠球清洗泵試運轉(zhuǎn)；3）膠球清洗裝置調(diào)試；4）膠球清洗裝置收球率測試。c） 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a） DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b） 循環(huán)水泵試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運：1） 循環(huán)水泵試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運調(diào)整；2） 循環(huán)水泵及系統(tǒng)報警信號、連鎖保護校驗；3） 循環(huán)水泵停運。c） 沖洗水泵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運轉(zhuǎn)：1） 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗水泵試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試；2） 系統(tǒng)沖洗。d） 冷水塔投運：1）水池自動補水系統(tǒng)調(diào)試。2）冷水塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調(diào)整。3）冷水塔風(fēng)試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機潤滑油油站及油系統(tǒng)投運調(diào)整；電動機試轉(zhuǎn)；風(fēng)機試運轉(zhuǎn)。e） 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。調(diào)試注意事項a） 首次啟動循環(huán)水泵時，應(yīng)先啟動循環(huán)水泵幾秒鐘，以檢查其動態(tài)效應(yīng)情況，如有無異常響聲、振動情況、儀表功能、系統(tǒng)及泵有無泄漏點等。b） 循環(huán)水泵首次啟動前應(yīng)解除泵出口電動蝶閥聯(lián)動開啟的控制功能，閥門開啟改為手動控制，防止循環(huán)水管道水沖擊。當循環(huán)水母管在空管狀態(tài)下啟動循環(huán)水泵時，也應(yīng)執(zhí)行以上操作方式。c） 循環(huán)水管充水驅(qū)趕空氣，必須待系統(tǒng)管道空氣放盡后關(guān)閉凝汽器水側(cè)空氣門。電動給水泵進口管靜壓沖洗。調(diào)試內(nèi)容a） DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b） 電動給水泵進口管靜壓沖洗。c） 電動給水泵試運轉(zhuǎn)及潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整：1） 輔助油泵試運轉(zhuǎn)及潤滑油系統(tǒng)調(diào)整：2） 電動給水泵的監(jiān)測設(shè)備、儀表和連鎖保護靜態(tài)試驗；3） 電動機帶耦合器試運轉(zhuǎn)；4） 前置泵試運轉(zhuǎn)（通過電動給水泵再循環(huán)）；5） 電動給水泵組試運轉(zhuǎn)（再循環(huán)）；6） 潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及連鎖保護校驗。d） 電動給水泵停運。e） 除氧給水系統(tǒng)試運。f） 管道系統(tǒng)沖洗。g） 除氧器投用調(diào)試：1） 除氧器水沖洗及清理；2） 除氧器安全門動作檢驗；3） 除氧器水位、壓力連鎖保護校驗；4） 除氧器投運及停運；5） 除氧給水系統(tǒng)報警信號、連鎖保護校驗。h） 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。調(diào)試注意事項a） 電動給水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗合格后進行。b） 除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后沖洗合格。c） 給水系統(tǒng)上的安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)水壓校驗合格。d）電動機帶耦合器試運轉(zhuǎn)時間一般為4h，前置泵運轉(zhuǎn)時間一般為4h,電動給水泵試運轉(zhuǎn)時間一般為8ho主機潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試調(diào)試內(nèi)容a） DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b） 潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試：1）交流、直流輔助油泵試運轉(zhuǎn)。2）確認油系統(tǒng)管道（包括頂軸油管道）沖洗驗收合格，并且油箱清理后已換上合格的潤滑油，汽輪機潤滑油質(zhì)量標準見GB/T7596o潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置的監(jiān)儀表和聯(lián)鎖保護等靜態(tài)校驗合格。潤滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試：油箱低油位跳閘校驗，交流輔助油泵啟動及系統(tǒng)油壓調(diào)整，直流輔助油泵啟動，交流輔助油泵、直流輔助油泵自啟動連鎖校驗。頂軸油系統(tǒng)調(diào)試:頂軸油泵試轉(zhuǎn)及出口壓力調(diào)整,頂軸油壓分配調(diào)整及軸頸頂起高度調(diào)整。盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運，盤車裝置自動投用和停用連鎖校驗。刀連鎖保護項目調(diào)試：潤滑油壓達I值低油壓，聯(lián)動交流潤滑油泵自啟動；潤滑油壓達II值低油壓，聯(lián)運直流潤滑油泵(事故油泵)自啟動，同時機組跳閘停機；潤滑油壓達III值低油壓，聯(lián)動盤車停止。完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。調(diào)試注意事項潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格后，油箱應(yīng)重新充入合格的汽輪機潤滑油。汽輪機潤滑油質(zhì)量標準見GB/T7596。潤滑油系統(tǒng)應(yīng)做超壓試驗，保證管道及接口無泄漏。調(diào)整汽輪發(fā)電機組各軸承頂軸油進口閥，按制造廠要求分配頂軸油，使高壓油把軸頸頂離軸瓦，一般軸頸頂起高度需小于0.02mm。盤車裝置嚙合和脫開時與轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰撞和振動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)。盤車投運應(yīng)監(jiān)視電動機電流和轉(zhuǎn)子偏心度指標不超過限值。潤滑油壓調(diào)整應(yīng)符合制造廠的要求。潤滑油事故排油系統(tǒng)應(yīng)能隨時投運。潤滑油凈化系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容系統(tǒng)操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。油凈化裝置調(diào)試：潤滑油輸送泵試運轉(zhuǎn)及管道沖洗。油凈化裝置投用：真空室真空泵試運轉(zhuǎn)及管道沖洗，加熱器投入調(diào)整，裝置脫水、脫色、除酸、除雜質(zhì)調(diào)整。油凈化裝置停用。凈化油質(zhì)化驗。完成調(diào)試記錄整理及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項試運區(qū)域晉升禁危及試運轉(zhuǎn)的作業(yè)。若要進行工作應(yīng)晉升格執(zhí)行工作票制度。b） 試運區(qū)域禁止動火操作。汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a） DEH操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b） 安全油系統(tǒng)調(diào)整。c） 控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試：1）油泵出口溢流閥調(diào)整。2） 高壓蓄能器調(diào)整。3） 低壓蓄能器調(diào)整。4） 連鎖保護調(diào)整：油箱油位保護，按制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動條件、跳泵條件調(diào)整。d） 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機位移調(diào)整。e） 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機關(guān)閉時間靜態(tài)測定。f） 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整。g） 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項a） 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機總關(guān)閉時間靜態(tài)測定中，應(yīng)注意關(guān)閉連鎖抽汽逆上門。b） 配合熱工DEH調(diào)整油動機位置。c） 125MW到200MW（包括200MW）機組主汽閥總關(guān)閉時間小于0.4S（包括延遲時間），200MW到600MW以上機組主汽閥總關(guān)閉時間小于0.3S（包括延尺時間）。125MW—200MW（包括200MW）凹組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時間小于0.5S（包括延尺時間），200MW—600MW（包括600MW）機組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時間小于0.4S（包括延遲時間）；600MW以上機組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時間小于0.3S（包括延遲時間）。汽動給水泵汽輪機潤滑油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a） 潤滑油系統(tǒng)調(diào)整。b） 給水泵汽輪機控制油系統(tǒng)調(diào)整。c） 主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥油動機調(diào)整及關(guān)閉時間測定。d） 盤車裝置調(diào)整。e） 當用輔助蒸汽汽源啟動調(diào)試汽動給水泵汽輪機時，可進行給水泵汽輪機危急遮斷器充油試驗及機械超速試驗。f） 汽動給水泵汽輪機跳閘保護模擬試驗及給水泵汽輪控制動態(tài)模擬試驗。g） MEH操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護校驗。h） 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項給水泵汽輪機充油試驗及機械超速保護試驗應(yīng)符合制造廠的規(guī)定要求。在沒有制造廠說明時，機械超速保護動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的109%—111%。發(fā)電機水冷系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a） DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b） 發(fā)電機水冷系統(tǒng)冷卻水泵試運轉(zhuǎn)（外循環(huán)運行方式）。c） 發(fā)電機水冷系統(tǒng)管道水沖洗（內(nèi)外部水管道沖洗）。d） 發(fā)電機水冷系統(tǒng)調(diào)整及試運；1）發(fā)電機水冷系統(tǒng)驅(qū)趕空氣和充水；2）發(fā)電機水冷系統(tǒng)水箱充氮；3） 發(fā)電機水冷系統(tǒng)冷卻器投運；4） 發(fā)電機水冷系統(tǒng)水處理裝置投運。e） 發(fā)電機水冷系統(tǒng)連鎖保護調(diào)試。f） 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項a） 管道沖洗時應(yīng)裝設(shè)臨時濾網(wǎng)。b） 發(fā)電機水冷系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)先沖洗發(fā)電機外部管路，至取樣水質(zhì)達到要求后，要進行發(fā)電機外、內(nèi)部整套水冷系統(tǒng)沖洗，直到出口取樣水質(zhì)達到質(zhì)量標準為止。發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a） DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b） 密封油泵試運轉(zhuǎn)c） 密封油系統(tǒng)（裝置）調(diào)整：1）空側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整空側(cè)密封油泵出口壓力和密封油壓差調(diào)節(jié)閥至設(shè)計值）；2）氫側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整氫側(cè)密封油泵出口壓力和平衡閥至設(shè)計值，使氫側(cè)與空側(cè)密封油壓差符合要求）；3） 高壓備用油路調(diào)整；4） 調(diào)整密封油調(diào)節(jié)閥，使空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機氫壓至設(shè)計值；5） 連鎖保護及信號系統(tǒng)校驗和試驗。d） 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時密封油調(diào)整（冷油器投運，非油煙風(fēng)機試轉(zhuǎn)及油箱真空調(diào)整）。發(fā)電機密封油系統(tǒng)連鎖保護調(diào)整。完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項當發(fā)電機機殼內(nèi)無氫壓時，氫側(cè)油箱油位會滿到空側(cè)油箱油位的相平高度，此時應(yīng)注意消泡箱油位正常，以防止密封油從消泡箱進入發(fā)電機，因此要確認消泡箱高液位報警信號正確。密封油系統(tǒng)運行時，汽輪發(fā)電機潤滑油系統(tǒng)應(yīng)投運。密封油系統(tǒng)運行期間，應(yīng)保持空側(cè)油箱風(fēng)機連續(xù)運行。發(fā)電機氫冷系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容氫系統(tǒng)嚴密性試驗。氫系統(tǒng)指示儀表調(diào)整(純度計、濕度計)。氫純度風(fēng)機試運轉(zhuǎn)。氣體干燥器試運及投運。氫系統(tǒng)連鎖保護及信號調(diào)整。&n,bsp;f)發(fā)電機充氫置換：投氫前準備；二氧化碳置換空氣；氫置換二氧化碳；氫氣壓力控制裝置調(diào)整。發(fā)電機排氫置換：二氧化碳置換氫氣；空氣置換二氧化碳完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項氫系統(tǒng)嚴密性試驗：試驗時間應(yīng)24h連續(xù)測量；2)試驗后經(jīng)計算的發(fā)電機氫冷系統(tǒng)最大允許氫氣泄漏量，應(yīng)符合制造廠要求或滿足DL/T607提出的要求；氫系統(tǒng)嚴密性試驗所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過凈化處理，除去油霧、水霧和雜質(zhì)，保證空氣干燥清潔；氫系統(tǒng)嚴密性試驗時，應(yīng)對氫冷卻器通一定壓力的水，以減少冷卻管束脹口處的內(nèi)外壓差，能水壓力應(yīng)低于試驗氣體壓力O.IMPa—0.15MPa。置換氣體二氧化碳的純度不小于95%，含氧量不大于2%，氫氣純度應(yīng)為99.5%，最低不小于98%，氫氣濕氣應(yīng)滿足DL/T651提出的要求。發(fā)電機置換氣體應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止或盤車狀態(tài)下進行。d） 發(fā)電機內(nèi)部二氧化碳存留不允許超過24h，最好在6h內(nèi)結(jié)束置換工作。e） 搬運二氧化碳容器時應(yīng)使用防護用具，防止漏氣處將手凍作。f） 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，也可用氮氣代替二氧化碳作氫氣置換介質(zhì)使用。高、低壓旁路系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a） DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b） 高、低壓旁路管道蒸汽吹掃（在鍋爐蒸汽吹管階段中，配合吹掃高、低壓旁路管道）。c） 高壓旁路減溫水管道水沖洗。d） 低壓旁路減溫水管道沖洗。e） 旁路控制裝置油系統(tǒng)油沖洗。f） 高、低壓旁路功能調(diào)整。g） 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項a） 應(yīng)將“高、低壓旁路管道蒸汽吹掃”編進鍋爐蒸汽吹管分系統(tǒng)調(diào)試措施中；吹掃質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b） 旁路控制裝置油系統(tǒng)沖洗，由施工單位編寫沖洗措施及技術(shù)要求。c） 應(yīng)由熱控專業(yè)負責(zé)旁路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)調(diào)試（與DEH的關(guān)系）及編寫熱控試措施。輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a） 輔助蒸汽母管管道蒸汽吹管（用輔助鍋爐汽源或外來汽源經(jīng)減溫減壓裝置后進行沖管）1） 減溫減壓裝置調(diào)整；2） 輔助蒸汽母管蒸汽吹管。b） 輔助蒸汽母管安全閥整定。c） 用輔助蒸汽母管汽源吹掃：1） 除氧器加熱用蒸汽管；2） 給水泵汽輪機調(diào)試用蒸汽管；3） 汽輪機軸封蒸汽管；4） 發(fā)電機定子水箱加熱蒸管：5） 化學(xué)水處理加熱蒸汽管；6） 采暖加熱蒸汽管；7）暖風(fēng)器加熱蒸汽管8）空氣預(yù)熱器輔助吹灰蒸汽管；鍋爐燃油霧化蒸汽管；鍋爐防凍用蒸汽管；11)抽汽至輔助蒸汽母管管道(在鍋爐蒸汽沖管后階段，通過臨時管排放進行沖管)。完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項根據(jù)管道系統(tǒng)運行參數(shù)決定的吹管參數(shù)蒸汽，應(yīng)汽源可靠，蒸汽清潔，并要求有足夠的流量與過熱度。吹管過程中要加強管道疏水，防止水沖擊?！悴捎梅€(wěn)壓吹管，每次吹管時間控制在5min—lOmin之內(nèi)，兩次沖管的間隔時間宜為lOmin—15min之間，直到排汽清潔為止，且沖洗次數(shù)不應(yīng)少于3次。4.3.l6 抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)調(diào)試內(nèi)容抽汽逆止門調(diào)整及防進水連鎖保護校驗。加熱器連鎖保護檢驗及投用：加熱器水位連鎖保護校驗；水位保護投用(應(yīng)與加熱器投用同時進行)。加熱器汽側(cè)沖洗與投運：)低壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖，再切回到逐級自流至凝汽器；高壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，在機組帶負荷約30%時微開加熱器進汽閥對加熱器進行暖管，當溫度穩(wěn)定后再開大加熱器進汽閥直到開足，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖，切到逐級自流至除氧器；加熱器汽側(cè)投運應(yīng)按低壓到高壓的順序進行。完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項加熱器汽側(cè)安全門應(yīng)在安裝前校驗好。在不采用隨機啟動方式時，加熱器汽側(cè)投運應(yīng)按低壓到高壓的順序進行，停運時應(yīng)按高壓至低壓的順序進行。投運時就充分暖管放疏水。機組首次整套啟動調(diào)試時，高壓加熱器宜在機組并列后帶低負荷時由低壓至高壓逐臺投用。加熱器水側(cè)清洗應(yīng)在爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗中完成。高壓加熱器高水位III值的連鎖運作應(yīng)報警并同時打開汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進出口閥和抽汽隔離閥、逆止閥、上級疏水閥。低壓加熱器高水位III值的連鎖動作應(yīng)報警并同時打開汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進出口閥和抽氣隔離閥、逆止閥、上級疏水閥。真空系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容真空系統(tǒng)灌水嚴密性檢查，灌水要求應(yīng)按制造廠的規(guī)定。真空泵試運轉(zhuǎn)：電動機試轉(zhuǎn)，泵組試運轉(zhuǎn)。真空泵連鎖保護校驗。真空系統(tǒng)試拉真空。完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項真空系統(tǒng)嚴密性檢查范圍：凝汽器汽測、低壓缸的排汽部分，以及當空負荷時處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道。真空泵試運轉(zhuǎn)時，試運轉(zhuǎn)30min內(nèi)的系統(tǒng)真空值應(yīng)大于40kPa。軸封系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容軸封系統(tǒng)蒸汽供汽管道吹掃：1)輔助蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用輔助蒸汽進行吹管；2)冷再熱蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管在鍋爐蒸汽吹管階段進行吹掃。主蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用主蒸汽進行吹掃。軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗。啟動凝結(jié)水泵，用除鹽水沖洗管道直到?jīng)_洗水質(zhì)清潔為止。軸封系統(tǒng)投運：1)軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減溫裝置調(diào)整；2)軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減壓裝置調(diào)整及安全門校驗；軸封蒸汽壓力調(diào)整裝置調(diào)整；軸封冷卻器投運及軸冷風(fēng)機試運轉(zhuǎn)調(diào)整；軸封系統(tǒng)投用。d)完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。調(diào)試注意事項禁止向靜止的汽輪機轉(zhuǎn)子供軸封汽，以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲。汽輪機熱態(tài)啟動投用軸封汽時，高、中、低壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配，不應(yīng)超過制造廠允許的偏差值。機組停機惰走期間，在主凝汽器的抽氣設(shè)備停用和主凝汽器真空值到零之前，不應(yīng)停用軸封蒸汽。所有分系統(tǒng)調(diào)試項目的調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定質(zhì)量見附件C。5汽輪機整套啟動通則任務(wù)與要求汽輪機整套啟動是通過對汽輪機組參數(shù)調(diào)整試驗來檢驗設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝的質(zhì)量和性能，并在動態(tài)運轉(zhuǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，消除設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷，逐步使主機、輔助設(shè)備、系統(tǒng)達到設(shè)計的額定工況和出力，完成汽輪機滿負荷考核試運行。汽輪機整套啟動是指設(shè)備和系統(tǒng)在汽輪機分系統(tǒng)調(diào)試合格后，爐、機、電第一次聯(lián)合啟動并以鍋爐第一次點火、汽輪機第一次沖轉(zhuǎn)為目的機組啟動。汽輪機整套啟動調(diào)試工作應(yīng)至機組完成滿負荷試運行考核為止。汽輪機整套啟動分為汽輪機空負荷整套試行、帶負荷整套試運及滿及荷整套試運三個階段。汽輪機首次啟動應(yīng)準備好汽輪機有關(guān)連鎖保護及超限報警定值，沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負荷曲線，機組升溫、升壓曲線，停機措施。汽輪機首次整套啟動及滿負荷整套試運行前必須由上級質(zhì)量監(jiān)督部門組織設(shè)計、施工、調(diào)試監(jiān)理、生產(chǎn)單位共同進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，經(jīng)驗收合格后才能進行啟動調(diào)試的下階段工作或移交生產(chǎn)。在汽輪機整套啟動前應(yīng)確認分系統(tǒng)調(diào)試自己結(jié)束，分系統(tǒng)調(diào)試記錄與質(zhì)量驗收評定合格，汽輪機整套啟動試運條件已滿足。另外，與機組配套的輸變電工程應(yīng)保證汽輪發(fā)電機組試運滿負荷發(fā)電輸出的要求。啟動前必須具備的現(xiàn)場條件試運行場地基本平整，設(shè)有明顯的標準與分界，危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標志，并消防設(shè)施完備。供水及廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運，現(xiàn)場的溝道與孔洞的蓋板齊全。試運現(xiàn)場具有充足可靠的照明，事故照明能及時、自動投入。各運行崗位已有正常的通信裝置，試支增設(shè)的臨時崗位，亦應(yīng)設(shè)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。試運區(qū)的空調(diào)裝置及通風(fēng)采暖設(shè)施已按設(shè)計要求能正常投入使用。在嚴寒季節(jié)試運，現(xiàn)場設(shè)、管道及儀表管道應(yīng)有防凍措施；在酷暑季節(jié)試運或高溫崗位，應(yīng)有防暑降溫措施。職業(yè)健康安全管體系和環(huán)境管理體系已按規(guī)范要求實施。啟動調(diào)試前組織機構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件的準備工程建立啟動驗收委員會及下設(shè)試運指揮部。試運指揮部應(yīng)給織設(shè)計、建設(shè)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、監(jiān)理單位進行汽輪機整套啟動調(diào)試前準備工作的檢查。提出啟動申請報告并由上級質(zhì)監(jiān)部門檢查、批準同意進行汽輪機整套啟動試運。調(diào)試單位已配備足夠的、合格的調(diào)試人員?！捌啓C整套啟動措施(方案)”在試運前應(yīng)由調(diào)試單位向參與試運的各有關(guān)單位人員交底。生產(chǎn)單位已按“汽輪機整套啟動調(diào)試措施(方案)”要求，配備好各崗位的試運行人員與試驗人員，并備齊騰運行的技術(shù)文件。機組啟動前要投用的系統(tǒng)與要求補給水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)閉式冷卻水系統(tǒng)(不設(shè)計閉式冷卻水系統(tǒng)的機組，則投用工業(yè)水系統(tǒng))閉式冷卻水系統(tǒng)正常，投用一臺閉式冷卻水泵，另一臺作備用，并投用一組熱交換器。閉式冷卻水系統(tǒng)投用時，若冷卻水用戶不足時，則需開啟再循環(huán)閥，以防止打悶泵。停機(應(yīng)急)冷卻水泵作連鎖備用。開式冷卻水系統(tǒng)開式冷卻水泵正常運行時投用一臺，另一臺作備用。根據(jù)開式冷卻水泵進口濾網(wǎng)壓差情況定時投用開式泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖洗裝置。凝結(jié)水泵及凝結(jié)系統(tǒng)在機組負荷小于25%額定負荷前輔助蒸汽系統(tǒng)采用啟動鍋爐供汽或其他汽源作輔助蒸汽(再蒸汽冷段)。在機組負荷大于25%額定負荷后，當抽汽壓力大于輔助蒸汽母管壓力時，輔助蒸汽改由相應(yīng)壓力的抽汽提供。當機組事故狀態(tài)時就保證輔助蒸汽至軸封汽的供汽。除氧器、給水系統(tǒng)在啟動前，除氧器壓力、溫度由輔助蒸汽母管供汽維持，當負荷增到20%~25%額定負荷后可改用抽汽加熱除氧器，除氧器壓力、溫度隨負滑升至額定參數(shù)。啟動前鍋爐給水由電動給水泵供水，對配置兩臺汽動給水泵的機組，當負荷增至30%額定負荷時啟動第一臺汽動給水泵，負荷增到50%~70%額定負荷時啟動第二臺汽動給水泵。在第二臺汽動給水泵啟動正常后，逐步將電動給水泵負荷轉(zhuǎn)移給汽動給水泵負擔，然后停用電動給水泵，并使電動給水泵處于熱備用狀態(tài)。對于全部配置電動給水泵的機組，則按負荷要求啟動電動給水泵。但應(yīng)備有一臺電動給水泵處于熱備用狀態(tài)。高、低壓加熱器及抽汽系統(tǒng)高、低壓加熱器一般隨機啟動，但在機組首次啟動時高壓加熱器不隨機投用。發(fā)電機并網(wǎng)帶負荷后，高壓加熱器疏水經(jīng)化學(xué)取樣合格后才能回收。在疏水水質(zhì)合格后，才可將高壓加熱器疏水至除氧器。高壓加熱器旁路保護連鎖動作正常。發(fā)電機冷卻系統(tǒng)對空冷系統(tǒng)機組，必須保證風(fēng)壓與風(fēng)溫符合設(shè)計要求。對水冷系統(tǒng)機組，必須保證水質(zhì)導(dǎo)電度及進水溫度符合設(shè)計要求。對氫、油、水系統(tǒng)機組：正常運行時,保證氫壓、氫溫、氫純度及氫濕度符合設(shè)計要求，并氫壓必須大于定子水壓；)密封油系統(tǒng)運行正常，符合設(shè)計要求，并密封油壓力高于氫壓符合設(shè)計要求。)發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)應(yīng)保證水質(zhì)、導(dǎo)電度及進水溫度符合設(shè)計要求，并定子冷卻水壓力應(yīng)小于氫壓力。主機及汽動給水泵汽輪機控制油系統(tǒng)控制油(調(diào)節(jié)油)油泵啟動時應(yīng)注意油箱的油溫，若達不到要求油溫，則應(yīng)投用電加熱器，使油溫達到要求。油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量符合設(shè)計要求。5.2．11潤滑油系統(tǒng)、盤車及頂軸油系統(tǒng)在汽輪機啟動前投用主機潤滑油泵及高壓密封油泵，直流事故油泵處于備用狀態(tài)。在汽輪機轉(zhuǎn)速達3000r/min及主油泵出口壓力正常后，停用主機潤滑油和高壓密封油泵，然后投自動作備用。盤車前投用頂軸油泵，監(jiān)測頂軸油泵出口壓力及頂軸油壓分配符合調(diào)整記錄值。首次啟動汽輪機，轉(zhuǎn)子盤車應(yīng)大開24h。汽輪機軸封汽系統(tǒng)a)冷態(tài)啟動時，軸封汽汽源采用輔助蒸汽母管氣源。b)根據(jù)汽缸溫度選擇供汽汽源，以使供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度相匹配。投用軸封汽源應(yīng)注意保證軸封汽與轉(zhuǎn)子金屬溫差小110C汽機負荷大于25%額定負荷后，軸封汽用汽輪機自身蒸汽密封，此時軸封系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。當軸封汽投用，用時應(yīng)投用軸封加熱器風(fēng)機，保證軸封加熱器呈微真空。e） 轉(zhuǎn)子靜止時禁止向軸封供汽。f） 機組熱態(tài)啟動投軸封汽時，應(yīng)確認盤車裝置運行正常，并先向軸封供汽，后抽真空。停機階段，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。真空泵及真空系統(tǒng)汽輪機沖轉(zhuǎn)前真空應(yīng)達到70kPa以上。主機疏水系統(tǒng)主蒸汽、再熱汽及汽輪機本體各疏水門確認開啟，確認本體疏水自動控制作正常。認防進水系統(tǒng)正常。熱控控制、監(jiān)視系統(tǒng)及連鎖保護a） 模擬量