建筑工程施工工藝規(guī)程（安裝部分）建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1一般規(guī)定1.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3.給水立管和裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方，冷、熱水管垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.對(duì)安裝所需要的管材、配件和閥門(mén)等應(yīng)該核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量并進(jìn)行外觀(guān)檢查。1.2施工工藝1.室內(nèi)給水管道工藝流程引入管—→底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝—→埋地給水管道水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→樓板洞口找正—→給水橫管、支管安裝—→給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→沖水消毒達(dá)標(biāo)2.施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時(shí)封堵。（2）管道穿過(guò)樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。（3）給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。（4）給水水平管道應(yīng)有2‰－5‰的坡度坡向泄水裝置。（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。（6）管道水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下管道在隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（7）水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀(guān)察10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲；塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄。（8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。1.3聚丙烯（PP－R）管道施工工藝1.材料、工具（1）給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級(jí)（含）以上質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明。（2）管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、管系列、生產(chǎn)廠(chǎng)名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（3）管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用的法蘭連接件。（5）管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.管材和管件的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無(wú)色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線(xiàn)。（2）管材和管件不應(yīng)含有可見(jiàn)雜質(zhì)。（3）管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材軸線(xiàn)。（4）管件應(yīng)完整、無(wú)缺陷、無(wú)變形；合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3.管道安裝（1）管道安裝時(shí)，縱、橫軸線(xiàn)不得扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正管道。（2）管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）管道暗敷在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確定位，施工時(shí)如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)做好設(shè)計(jì)變更和隱蔽工程記錄。（4）管道嵌墻暗敷時(shí)，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級(jí)水泥砂漿填實(shí)。（5）熱水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。（6）管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且將固定支架安裝牢固。（7）在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，再開(kāi)挖安裝管道。埋地管道回填時(shí)，應(yīng)用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實(shí)。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。（8）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線(xiàn)以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm。4.管道連接（1）同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。（2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門(mén)及管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過(guò)渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。（3）暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。5.支、吊架安裝（1）PP－R管安裝時(shí)，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。（3）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。6.PP－R管水壓試驗(yàn)在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。（3）熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。（4）水壓試驗(yàn)宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa。（5）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。1.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。2.安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤(pán)或支架上。3.箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)。栓口中心距地面1.1m。4.閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定1.室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時(shí)，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時(shí)，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結(jié)。2.管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3.排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個(gè)排水檢查井之間的管道。排出管與立管連接處宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。4.與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線(xiàn)以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5.支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過(guò)2m，立管管卡間距不超過(guò)3ｍ，當(dāng)樓層高度不超過(guò)4ｍ時(shí)，立管上可設(shè)一個(gè)管卡，管卡距地面或樓面1.5ｍ—1.8ｍ。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。6.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。2.2施工工藝1.工藝流程排出管—→底層橫干管與支管—→埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收—→樓板洞修正和埋設(shè)立管支架—→排水立管—→排水橫管和支管—→隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收—→管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收2．采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應(yīng)使用4級(jí)石棉。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24h。3．埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗(yàn)，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0.3MPa，然后可往管道內(nèi)充水。（2）充滿(mǎn)水后可用檢驗(yàn)錘均勻的輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀(guān)檢查。15min后，確認(rèn)無(wú)滲漏，可二次充滿(mǎn)水5min內(nèi)液面不下降為合格。（3）隱蔽管道驗(yàn)收合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道灌水試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（4）驗(yàn)收完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層不大于0.3m，土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等。塑料管道周?chē)鷳?yīng)填10cm厚的中砂，第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道。4．排水立管安裝（1）如設(shè)計(jì)無(wú)要求，立管三通中距樓板200—300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑50—75mm時(shí)，為90—100mm；管徑100mm時(shí)，為110—120mm；管徑150mm時(shí)，為140—150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過(guò)50mm。（3）立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。5．排水橫管與支管（1）排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管。（2）待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后，安裝支托吊架，再安裝支立管。（3）支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面10—20mm，地漏宜低于凈地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50—100mm。（4）支立管接口達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤(rùn)，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)，澆灌后的孔洞宜低于樓板10—20mm。6．隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）對(duì)敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)程序同“埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收”。7．管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對(duì)立管、橫干管進(jìn)行通球試驗(yàn)。（2）球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。3．室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝3.1一般規(guī)定1.焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。2.管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）熱水采暖管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3‰，不小于2‰。（2）汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不小于5‰。（3）散熱器支管坡度為1﹪，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3.管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。（2）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。（3）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2—3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（4）當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5.金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。（2）樓層大于5m，每層不得少于2個(gè)。（3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5—1.8m，2個(gè)以上管卡可均勻安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。6.管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填塞，防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。7.管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)蓋縫綁扎。（2）保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長(zhǎng)度不得小于20mm。（3）橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。8.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3.2施工工藝1.工藝流程干管支架安裝—→干管、主立管安裝—→隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收—→立管支架和套管埋設(shè)—→支立管安裝—→散熱器組對(duì)試壓及就位安裝—→散熱器支管安裝—→系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收—→管道系統(tǒng)防腐涂漆2.干管支架安裝（1）支架安裝前應(yīng)對(duì)制作好的支架進(jìn)行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（2）埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應(yīng)不小于150mm，孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm，用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。3.干管、主立管安裝（1）管道干管開(kāi)孔后的鋼渣應(yīng)及時(shí)清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。（2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。（3）采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。4.隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收（1）地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。b.高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。（2）管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門(mén)，待閥門(mén)出水時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，試壓時(shí)，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀(guān)檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修）。（3）管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗(yàn)方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲不漏。為合格。（4）試壓合格后，各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（5）試壓驗(yàn)收完畢，管道保溫前，應(yīng)對(duì)焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時(shí)，可在中間部位焊接一個(gè)托盤(pán)，大于5m時(shí)，應(yīng)焊接兩個(gè)托盤(pán)，并應(yīng)勻稱(chēng)焊接。5.散熱器組對(duì)試壓、就位安裝（1）現(xiàn)場(chǎng)組裝和整組出場(chǎng)的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2—3min，壓力不降、不滲不漏。（2）散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道，面漆一道。（3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，如無(wú)要求時(shí)應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不小于50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝的應(yīng)為150—200mm。6.散熱器支管長(zhǎng)度等于大于1.5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。7.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收（1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗(yàn)”的規(guī)定。（2）水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來(lái)水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時(shí)間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。8.采暖系統(tǒng)試壓、清清洗結(jié)束，應(yīng)應(yīng)對(duì)采暖管道道外表面、散散熱器、麻絲絲進(jìn)行清理，刷刷防銹漆一遍遍，面漆兩遍遍。二、建筑電氣工程程安裝1.一般規(guī)定（1）額定電壓交流1KKV及以下，直直流1.5KV及以下的應(yīng)應(yīng)為低壓電氣氣設(shè)備、器具具和材料，額額定電壓大于于交流1KV及以下，直直流1.5KV及以下的應(yīng)應(yīng)為高壓電氣氣設(shè)備、器具具和材料。（2）除設(shè)計(jì)要求外，承承力建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不不得采用熔焊焊連接固定電電氣線(xiàn)路、設(shè)設(shè)備和器具支支架、螺栓等等部件，且嚴(yán)嚴(yán)禁熱加工開(kāi)開(kāi)孔。（3）電氣設(shè)備上計(jì)量?jī)x儀表與電氣保保護(hù)有關(guān)的儀儀器、儀表應(yīng)應(yīng)檢定合格，運(yùn)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行行校核調(diào)試準(zhǔn)準(zhǔn)確，當(dāng)投入入運(yùn)行時(shí)應(yīng)在在有效期內(nèi)。（4）接地（PE）或接接零（PEN）支線(xiàn)必須須單獨(dú)與接地地或接零干線(xiàn)線(xiàn)相連接，不不得串連連接接。（5）電氣工程所用的主主要設(shè)備、材材料、成品和和半成品必須須符合國(guó)家或或行業(yè)頒布的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)有出廠(chǎng)合格格證、質(zhì)量證證明書(shū)和相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)文件件，并取得相相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)證。（6）電氣安裝用的緊固固件，除地腳腳螺栓外，應(yīng)應(yīng)用銅或熱浸浸鍍鋅制品。（7）柜、盤(pán)開(kāi)孔處應(yīng)裝裝絕緣護(hù)口（瓷瓷嘴、塑料或或橡膠圈），嚴(yán)嚴(yán)禁電焊、氣氣焊開(kāi)孔。2.成套配電柜、控制制柜和動(dòng)力、照照明配電箱安安裝2.1柜、盤(pán)設(shè)備備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收1.包裝及密封良好。2.型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)備無(wú)損傷，附附件、備件齊齊全。3.應(yīng)有生產(chǎn)許可證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和和證書(shū)復(fù)印件件及試驗(yàn)記錄錄，出廠(chǎng)合格格證、產(chǎn)品的的技術(shù)文件齊齊全。2.2施工工藝1.配電柜、盤(pán)的底座座一般采用型型鋼制作，如如槽鋼、角鋼鋼；型鋼規(guī)格格大小根據(jù)柜柜、盤(pán)的大小小、重量、尺尺寸確定。2.采用膨脹螺栓固定定是目前較簡(jiǎn)簡(jiǎn)便的固定方方法，適用于于混凝土上的的型鋼和柜、盤(pán)盤(pán)的直接固定定及混凝土、磚磚墻上配電箱箱、盤(pán)的固定定。3.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠靠的接地，應(yīng)應(yīng)從接地裝置置直接引至基基礎(chǔ)型鋼，接接地線(xiàn)宜選用用不小于1200mm2的扁鋼和圓圓鋼，扁鋼厚厚度不小于44mm，焊接接應(yīng)為扁鋼寬寬度的2倍，應(yīng)不少少于3個(gè)棱邊，圓圓鋼焊接應(yīng)為為圓鋼直徑的的6倍，應(yīng)兩側(cè)側(cè)滿(mǎn)焊。4.柜門(mén)及門(mén)鎖應(yīng)調(diào)整整得開(kāi)閉靈活活。金屬制品品可開(kāi)啟的柜柜門(mén)應(yīng)與接地地的金屬構(gòu)架架采用軟銅線(xiàn)線(xiàn)可靠的連接接。5.柜、盤(pán)上的儀表等等元件應(yīng)用螺螺栓固定，不不得將其直接接焊在盤(pán)上、柜柜壁上。6.柜、盤(pán)內(nèi)配線(xiàn)應(yīng)按按施工圖規(guī)定定，接線(xiàn)正確確、整齊美觀(guān)觀(guān)，絕緣良好好，編號(hào)清晰晰，連接牢固固；且不得有有中間接頭；；應(yīng)有裕量。二次回路接線(xiàn)應(yīng)符合下列要求：（1）電流回路導(dǎo)線(xiàn)截截面不小于2.5mmm2。（2）電壓、控制、保保護(hù)、信號(hào)等等回路不小于于1.5mmm2。（3）接到活動(dòng)門(mén)、板板上的二次配配線(xiàn)必須采用用2.5mmm2以上的多股股銅芯軟絕緣緣線(xiàn)。（4）插接式接線(xiàn)端子子，不同截面面的兩根導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)不得接在同同一端子上；；對(duì)于螺栓連連接端子，當(dāng)當(dāng)接兩根導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)時(shí)，中間應(yīng)應(yīng)加平墊片；；導(dǎo)線(xiàn)端部剝剝切長(zhǎng)度為插插接端子的長(zhǎng)長(zhǎng)度，不應(yīng)將將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層層插入，以免免造成接觸不不良，也不應(yīng)應(yīng)插入過(guò)少，以以致掉落，每每個(gè)接線(xiàn)端子子的一端，接接線(xiàn)不得超過(guò)過(guò)兩根。（5）二次回路接地應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)用螺栓栓。7.引入柜、盤(pán)內(nèi)電纜纜及芯線(xiàn)應(yīng)符符合下列要求求：（1）引入柜、盤(pán)內(nèi)電電纜應(yīng)排列整整齊，編號(hào)清清晰，避免交交叉，并應(yīng)固固定牢固，不不得使所接端端子排受到機(jī)機(jī)械應(yīng)力。（2）鎧裝電纜在進(jìn)入入柜、盤(pán)后，應(yīng)應(yīng)將鋼帶切斷斷，切斷處的的端部應(yīng)扎緊緊，并應(yīng)將鋼鋼帶接地。（3）橡膠絕緣的芯線(xiàn)線(xiàn)應(yīng)用外套絕絕緣管保護(hù)。（4）強(qiáng)、弱電回路不不應(yīng)使用同一一根電纜，并并應(yīng)分別成束束分開(kāi)排列。2.3動(dòng)力、照明明配電箱的安安裝1.配電箱的安裝高度度底面距地應(yīng)應(yīng)不低于1..5m，箱內(nèi)內(nèi)襯板應(yīng)為難難燃或阻燃材材料，如采用用木制作應(yīng)做做防火處理，配配電箱開(kāi)孔應(yīng)應(yīng)與配管吻合合，并應(yīng)在訂訂貨時(shí)就明確確提出敲落孔孔的數(shù)量及規(guī)規(guī)格，否則應(yīng)應(yīng)用開(kāi)孔器現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔；不不得采用電、氣氣焊切割。2.暗裝配電箱應(yīng)配合合土建將箱體體同時(shí)按圖紙紙要求安裝于于墻內(nèi)，若預(yù)預(yù)留洞口，應(yīng)應(yīng)考慮需配管管側(cè)留置高度度、寬度和應(yīng)應(yīng)根據(jù)配管的的直徑、煨彎彎的倍數(shù)，比比箱體應(yīng)大300—500mmm，不配管側(cè)側(cè)不宜大于880mm；配配管必須到位位，附件應(yīng)齊齊全，在配管管和接地線(xiàn)做做好以后，并并填好隱蔽工工程記錄，可可將洞口周?chē)鷩眉?xì)石混凝凝土或水泥砂砂漿填實(shí)填牢牢。3.明裝配電箱的固定定可采用預(yù)埋埋鐵件或開(kāi)角角螺栓，小型型的可預(yù)埋木木轉(zhuǎn)但應(yīng)防腐腐，也可根據(jù)據(jù)實(shí)際情況采采用膨脹螺栓栓、串心螺栓栓、支架等作作法。電纜敷設(shè)3.1一般規(guī)定1.金屬電纜支架、電電纜導(dǎo)管必須須接地（PE）或接零（PEN）可靠。2.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞絞擰，鎧裝壓壓扁，護(hù)層斷斷裂和表面嚴(yán)嚴(yán)重劃傷等缺缺陷。3.在三相四線(xiàn)制（TTN-C）系統(tǒng)中，采采用電力電纜纜不應(yīng)采用三三芯電纜，外外加一根單芯芯電纜或?qū)Ь€(xiàn)線(xiàn)，或以電纜纜金屬護(hù)套等等作中性線(xiàn)等等方式。4.三相系統(tǒng)中使用單單芯電纜，應(yīng)應(yīng)組成緊貼的的正三角形排排列，并每隔隔1m應(yīng)用綁帶帶扎牢。5.并列安裝的電纜其其長(zhǎng)度應(yīng)一致致，彎曲半徑徑應(yīng)為同心圓圓，且應(yīng)滿(mǎn)足足直徑最大的的電纜彎曲半半徑及要求彎彎曲半徑大的的為依據(jù)。6.電纜敷設(shè)時(shí)，在電電纜起、終端端頭與電纜接接頭附近應(yīng)留留有備用長(zhǎng)度度，支線(xiàn)電纜纜應(yīng)在全長(zhǎng)上上留出適當(dāng)余余度，可做波波浪形敷設(shè)。3.2直埋電纜施施工工藝1.工藝流程電纜溝定位方線(xiàn)——→電纜溝開(kāi)開(kāi)挖—→電纜敷設(shè)設(shè)—→埋設(shè)標(biāo)志樁樁2.電纜的埋設(shè)深度距距地面不小于于0.7m，穿穿越農(nóng)田時(shí)不不應(yīng)小于1mm。在引入建建筑物與建筑筑物交叉或繞繞過(guò)建筑物處處，可根據(jù)實(shí)實(shí)際情況埋淺淺點(diǎn)，但應(yīng)采采取保護(hù)措施施。3.直埋電纜的上下方方需墊不小于于100mmm厚軟土或沙沙層，并蓋上上混凝土板或或用磚做保護(hù)護(hù)蓋板，其蓋蓋板寬度應(yīng)超超過(guò)電纜兩側(cè)側(cè)各50mmm。4.電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)應(yīng)檢查，是否否有損傷，在在電纜兩端、中中間接頭處，電電纜井內(nèi)、電電纜穿管處，垂垂直位差處均均應(yīng)有余量，為為使維修用可可作波浪狀擺擺設(shè)，也可有有意作Ω狀敷設(shè)，并并在隱蔽工程程記錄表明。5.當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題題并經(jīng)監(jiān)理或或建設(shè)單位確確認(rèn)后可回填填，先回填1100mm砂砂或軟土，蓋蓋上混凝土或或磚保護(hù)蓋，分分層回填土每每200－300mmm夯實(shí)1次，填平填填實(shí)，并做好好隱蔽記錄。6.直埋電纜在拐彎、接接頭、終端，進(jìn)進(jìn)出建筑物等等地設(shè)置明顯顯標(biāo)志樁或標(biāo)標(biāo)志牌，以便便維修或今后后敷設(shè)管路及及改造提供依依據(jù)。直線(xiàn)段段每隔50－100m處應(yīng)應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)標(biāo)志樁一般露露出地面1550mm，一一般采用C20鋼筋混凝土土預(yù)制埋設(shè)。3.3電纜溝內(nèi)電電纜敷設(shè)工藝藝1.工藝流程電纜溝驗(yàn)收—→電電纜支架制作作安裝—→電纜敷設(shè)—→掛標(biāo)志牌2.電纜溝底應(yīng)平平整，電纜溝溝尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，排排水應(yīng)按段進(jìn)進(jìn)行，每段應(yīng)應(yīng)不超過(guò)500m，設(shè)有集集水井并應(yīng)用用1‰的坡度，坡坡向集水井，井井底鋪設(shè)卵石石或碎石層與與砂層，保持持電纜溝內(nèi)無(wú)無(wú)積水。3.電纜支架應(yīng)熱浸鍍鍍鋅或除銹，刷刷兩遍防銹漆漆，再進(jìn)行安安裝。4.電纜支架安裝完后后，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行接接地，所有金金屬支架和穿穿墻套管必須須連成一個(gè)電電氣通路。5.電力電纜和控制電電纜應(yīng)分開(kāi)排排列。6.電纜在支架上敷設(shè)設(shè)時(shí)，高壓應(yīng)應(yīng)在上面，低低壓在下面，控控制電纜在最最下面；如兩兩側(cè)裝設(shè)支架架，則電力電電纜與控制電電纜應(yīng)分別裝裝在兩側(cè)支架架上。7.電纜在支架上水平平敷設(shè)間距：：電力電纜間間距不得小于于35mm，還還不得小于電電纜外徑尺寸寸；不同等級(jí)級(jí)電力電纜間間及其與控制制電纜間的最最小凈距為1100mm；；控制電纜不不做規(guī)定，但但應(yīng)排列整齊齊。8.電纜在支架上敷設(shè)設(shè)，拐彎處的的最小彎曲半半徑應(yīng)符合電電纜最小允許許彎曲半徑。9.沿電纜敷設(shè)線(xiàn)路：：兩端、拐彎彎處、交叉處處應(yīng)掛標(biāo)志牌牌。注明電纜纜編號(hào)、規(guī)格格、型號(hào)、電電壓等級(jí)及起起始位置。電線(xiàn)、電纜穿管和和線(xiàn)槽敷設(shè)4.1一般規(guī)定1.在頂棚內(nèi)由接線(xiàn)盒盒引向器具的的絕緣導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)應(yīng)采用可撓性性金屬軟管或或金屬軟管等等，保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)不應(yīng)有裸露露部分。2.配線(xiàn)工程施工完畢畢后，應(yīng)進(jìn)行行各回路的絕絕緣檢查，保保護(hù)地線(xiàn)連接接可靠，對(duì)帶帶有漏電保護(hù)護(hù)裝置的線(xiàn)路路應(yīng)做模擬動(dòng)動(dòng)作并做好記記錄。3.各種電線(xiàn)、電纜均均應(yīng)用生產(chǎn)許許可證，產(chǎn)品品符合國(guó)家相相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)用合格格證“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和和證明文件。4.2穿管施工工工藝1.工藝流程選擇電線(xiàn)電纜—→→穿帶線(xiàn)掃管—→管內(nèi)穿線(xiàn)2.進(jìn)出戶(hù)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)使使用橡膠絕緣緣導(dǎo)線(xiàn)，嚴(yán)禁禁使用塑料絕絕緣導(dǎo)線(xiàn)。3.相線(xiàn)、中性線(xiàn)及保保護(hù)地線(xiàn)的顏顏色應(yīng)加以區(qū)區(qū)分，用黃綠綠色相間的導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)作保護(hù)地地線(xiàn)，淡藍(lán)色色導(dǎo)線(xiàn)作中性性線(xiàn)。同一單單位工程的相相線(xiàn)顏色應(yīng)做做統(tǒng)一規(guī)定。4.穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)問(wèn)題：（1）管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)不得有有接頭。（2）同一交流回路的的導(dǎo)線(xiàn)必須穿穿于同一管內(nèi)內(nèi)。（3）不同回路、不同同電壓和交流流與直流的導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)，不得穿穿于同一管內(nèi)內(nèi)，但以下幾幾種情況除外外：額定電壓壓在50V以下的回路路；同一設(shè)備備或同一流水水作業(yè)線(xiàn)設(shè)備備的電力回路路和無(wú)特殊防防干擾要求的的控制回路；；同一花燈的的幾個(gè)回路；；同類(lèi)照明的的幾個(gè)回路；；但管內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不應(yīng)應(yīng)多于8根。（4）導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處處，補(bǔ)償裝置置應(yīng)活動(dòng)自如如。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留留有一定余度度。（5）敷設(shè)于垂直管路路中的導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)當(dāng)超過(guò)以下長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在在管口和接線(xiàn)線(xiàn)盒中加以固固定：截面積積為50mm2的導(dǎo)線(xiàn)為30m；截面積70mm2的導(dǎo)線(xiàn)為20m；截面積180－240mmm2之間的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)為18m。5.導(dǎo)線(xiàn)穿完剪斷導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度：（1）接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒盒、插座盒及及燈頭盒內(nèi)的的導(dǎo)線(xiàn)為15cm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)應(yīng)為配電箱體體周長(zhǎng)的2/1。（3）出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)為1..5m。（4）公用導(dǎo)線(xiàn)在分支支處，可不剪剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直直接穿過(guò)。5．槽板配線(xiàn)5.1一般規(guī)定1.絕緣導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型型號(hào)必須符合合設(shè)計(jì)要求。線(xiàn)線(xiàn)槽內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的的線(xiàn)芯最小允允許截面：銅銅導(dǎo)線(xiàn)為1..0mm2；鋁導(dǎo)線(xiàn)為為2.5mmm2。2.導(dǎo)線(xiàn)在槽板內(nèi)部不不得有接頭，接接頭置于接線(xiàn)線(xiàn)盒或器具內(nèi)內(nèi)，蓋板不應(yīng)應(yīng)擠傷導(dǎo)線(xiàn)的的絕緣層。3.塑料線(xiàn)槽必須采用用難燃型硬聚聚氯乙稀塑料料擠壓成形。5.2施工工藝1.工藝流程畫(huà)線(xiàn)定位—→槽板板選擇—→槽板固定—→槽內(nèi)放線(xiàn)固固定蓋板—→導(dǎo)線(xiàn)連接測(cè)測(cè)試絕緣—→蓋接線(xiàn)盒2.槽板配線(xiàn)在穿過(guò)樓樓板或墻壁時(shí)時(shí)，應(yīng)用保護(hù)護(hù)管，且穿過(guò)過(guò)樓板處必須須用鋼管保護(hù)護(hù)，其保護(hù)高高度距地面不不應(yīng)小于1..8m；裝設(shè)設(shè)開(kāi)關(guān)的地方方可引至開(kāi)關(guān)關(guān)的位置。3.過(guò)變形縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)補(bǔ)償處理。4.槽板在轉(zhuǎn)角處連接接，把兩根槽槽板端部各鋸鋸成45°斜角；線(xiàn)槽槽封端處，將將底槽鋸成斜斜角。5.固定底板時(shí)，可在在距底板起點(diǎn)點(diǎn)或終點(diǎn)500mm處，用用釘子或平頭頭木螺絲固定定，中間兩釘釘間距一般不不大于5000mm，三相槽板的的地板固定，應(yīng)應(yīng)左右交錯(cuò)著著釘；在磚墻墻固定槽板，可可用釘子把槽槽板釘在預(yù)先先埋好的木磚磚或木條上；；在混凝土上上，可用預(yù)先先埋好繞有鐵鐵絲的木螺絲絲固定。6.塑料脹管固定槽板板，混凝土墻墻，磚墻可以以塑料脹管固固定槽板，鉆鉆孔敲入脹管管，與建筑物物表面平齊，用用石膏將縫隙隙填實(shí)抹平，用用沉頭螺絲將將槽板固定在在脹管上，緊緊貼建筑物表表面，應(yīng)先固固定兩端，在在固定中間，同同時(shí)找正線(xiàn)槽槽底板，要橫橫平豎直，并并沿建筑物形形狀表面進(jìn)行行敷設(shè)。7.放線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)順直直，不得有擠擠壓、背扣、扭扭結(jié)和受損現(xiàn)現(xiàn)象，綁扎導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)用尼龍帶帶，不允許用用金屬絲進(jìn)行行綁扎，在接接線(xiàn)處的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度不不應(yīng)超過(guò)1550mm。塑料槽板可可隨放線(xiàn)隨壓壓蓋板。8.蓋板接頭與底板接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)應(yīng)大于220mm，蓋蓋板接頭應(yīng)鋸鋸成45°角，進(jìn)行拼拼接，T型分支處應(yīng)應(yīng)三角叉接，拼拼接應(yīng)嚴(yán)密。9.導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)至燈具、開(kāi)開(kāi)關(guān)、插座或或接頭處，要要留出1000mm線(xiàn)頭。10.蓋接線(xiàn)盒。槽槽板導(dǎo)線(xiàn)接頭頭應(yīng)加接線(xiàn)盒盒。6．普通燈具安裝6.1一般規(guī)定1.當(dāng)燈具距地面高度度小于2.44m時(shí)，燈具具的可接近裸裸露導(dǎo)線(xiàn)必須須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并并應(yīng)有專(zhuān)用接接地螺栓，且且有標(biāo)識(shí)。2.燈具固定應(yīng)牢固可可靠，禁止使使用木楔。每每個(gè)燈具固定定用的螺釘或或螺栓不應(yīng)少少于2個(gè)；當(dāng)絕緣緣臺(tái)直徑為775mm及以以下時(shí)，可使使用一個(gè)。3.采用鋼管作燈具的的吊桿時(shí)，鋼鋼管內(nèi)徑不應(yīng)應(yīng)小于10mmm；壁厚不不應(yīng)小于1..5mm。4.花燈吊鉤圓鋼直徑徑不應(yīng)小于燈燈具掛銷(xiāo)直徑，且且不應(yīng)小于66mm。大型花燈的的固定及懸吊吊裝置，應(yīng)按按燈具重量的的2倍做過(guò)載試試驗(yàn)。5.燈具應(yīng)有合格證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和和認(rèn)證證書(shū)復(fù)復(fù)印件。6.2施工工藝1.工藝流程燈具檢查—→測(cè)位位畫(huà)線(xiàn)、預(yù)埋埋預(yù)留固定件件、打眼安裝裝固定件—→燈具組裝—→燈具安裝接接線(xiàn)—→通電試運(yùn)行行2.根據(jù)場(chǎng)所不同安裝裝燈具（1）易燃和易爆場(chǎng)所所應(yīng)采用防爆爆式燈具。（2）有腐蝕性氣體和和特別潮濕的的場(chǎng)所應(yīng)采用用封閉式燈具具，燈具的各各部位應(yīng)做好好防腐處理。（3）潮濕的廠(chǎng)房和戶(hù)戶(hù)外的燈具應(yīng)應(yīng)采用有泄水水孔的封閉式式燈具。（4）除開(kāi)敞式外，其其他各類(lèi)燈具具的燈泡容量量在100W以上者均應(yīng)應(yīng)采用瓷燈口口。3.沒(méi)要求預(yù)留預(yù)埋件件的燈具，安安裝前應(yīng)先測(cè)測(cè)位劃線(xiàn)，確確保燈具位置置準(zhǔn)確，成排排燈具橫平豎豎直，根據(jù)燈燈具的重量匹匹配膨脹螺栓栓、尼龍脹塞塞、塑料脹塞塞等，用電錘錘打眼，安裝裝固定件。4.燈具安裝完畢后，經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)牢牢固無(wú)變形，絕絕緣測(cè)試檢查查合格后，方方允許通電試試運(yùn)行。檢查查燈具的控制制是否靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與與燈具控制順順序是否對(duì)應(yīng)應(yīng)，燈具有無(wú)無(wú)異常噪音。7．開(kāi)關(guān)、插座、風(fēng)風(fēng)扇安裝7.1一般規(guī)定1.開(kāi)關(guān)、插座、吊扇扇應(yīng)有合格證證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和和認(rèn)證證書(shū)復(fù)復(fù)印件。2.開(kāi)關(guān)、插座面板接接線(xiàn)盒無(wú)破裂裂，應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)度，表表面光滑平整整，無(wú)