TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc191571899"目錄IHYPERLINK\l"_Toc191571900"第一節(jié)工程焊接概況1HYPERLINK\l"_Toc191571901"1.本工程焊接內(nèi)容及特點1HYPERLINK\l"_Toc191571902"2.焊接接頭形式1HYPERLINK\l"_Toc191571903"第二節(jié)焊前準備2HYPERLINK\l"_Toc191571904"1.技術(shù)準備2HYPERLINK\l"_Toc191571905"2.人員準備2HYPERLINK\l"_Toc191571906"3.材料機具準備2HYPERLINK\l"_Toc191571907"4.焊工考核6HYPERLINK\l"_Toc191571908"第三節(jié)焊接施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc191571909"1.焊前檢查及清理9HYPERLINK\l"_Toc191571910"2.焊接工藝評定(另詳專項方案)9HYPERLINK\l"_Toc191571911"3.焊接變形的控制9HYPERLINK\l"_Toc191571912"4.主要焊接施工方法10HYPERLINK\l"_Toc191571913"5.現(xiàn)場焊接施工11HYPERLINK\l"_Toc191571914"第四節(jié)焊縫質(zhì)量檢查與檢測21HYPERLINK\l"_Toc191571915"1.焊接質(zhì)量檢查21HYPERLINK\l"_Toc191571916"2.焊縫檢測21HYPERLINK\l"_Toc191571917"3.焊接質(zhì)量檢查23HYPERLINK\l"_Toc191571918"4.焊接過程質(zhì)量保證措施24工程焊接概況本工程焊接內(nèi)容及特點(1)本工程大量鋼板厚度超過30mm，焊接工作量大?？刂坪附幼冃巍⑾龤堄鄳κ呛附幼鳂I(yè)的重點。(2)本工程外筒鋼管柱焊縫為橫焊，作業(yè)條件差，焊接難度大。(3)本工程大量焊接作業(yè)在外框筒鋼結(jié)構(gòu)上，均為超高空、懸挑臨邊施工，焊接時均需搭設焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復雜，焊接時防風、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。(4)本工程大量使用20mm、25mm、30mm厚鋼板，而且這些部位設計采用的連接方式大部分為現(xiàn)場焊接，整個工程現(xiàn)場接工作量相當大。焊接接頭形式焊縫部位主要接頭焊接形式式截面形狀示意圖焊接截面尺寸外筒鋼管柱橫焊圓鋼管Φ1400×25~~Φ1000×18、Φ700×14外筒環(huán)梁平焊立焊工字鋼1000×4000×22×466轉(zhuǎn)換桁架400×400××16×30次梁450×200××12×400核心筒鋼柱橫焊圓鋼管φ500×10十字鋼500×300××30×300工字鋼500×300××30×300工字鋼400×200××10×133焊前準備技術(shù)準備焊接管理人員在焊接施工前應熟悉圖紙及圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術(shù)準備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊接工藝評定計劃書，完成公司有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具，試驗單位聯(lián)系檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制焊接作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程施焊部位的具體情況，完成焊接施工前的準備工作及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設方法、順序和搭設所需的時間，從而做好焊前工作、好過程輔助工作及焊后清理工作，首先從人員組織上杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。材料機具準備焊接材料的選擇本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B和Q345GJG，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。焊接材料根據(jù)設計要求符合《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）、《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）、《焊接用焊絲》（GB1300-77）等的規(guī)定。擬采用四川大西洋廠商生產(chǎn)的焊材。焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工焊Q345BE5015、E55016、E50188Φ3.2mm、Φ44mm焊條CO2氣體保護焊Q345BER50-2Φ1.2mm焊絲（藥芯）焊接設備的選擇針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工經(jīng)驗和焊接技術(shù)水平，擬采用CO2氣體保護半自動焊和藥芯焊絲的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。并根據(jù)選用的焊材，進行焊接工藝評定。該焊接工藝具有渣—氣聯(lián)合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用的藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型好。本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345B，板厚6～50mm。施工時，針對本工程特點投入主要焊接設備及輔助設備實物圖如下所示：手工電弧焊焊機KH系列CO2電電焊機電焊條烘箱空壓機HT3000數(shù)字式超聲聲波探傷儀焊縫檢測工具箱等離子切割槍碳弧氣刨槍焊接檢驗尺二氧化碳流量計、氧氧氣減壓器及及乙炔減壓器器CO2電弧焊槍及及焊接割槍焊條保溫筒操作人員的配備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設方法、順序和搭設所需的時間，從而做好焊前工作、好過程輔助工作及焊后清理工作，首先從人員組織上杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。焊接材料的選擇本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。焊接材料根據(jù)設計要求符合《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）、《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）、《焊接用焊絲》（GB1300-77）等的規(guī)定。本工程采用四川大西洋、天津金橋廠商生產(chǎn)的焊材。焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工焊Q345BE5015、E55016Φ3.2mm、Φ44mm焊條CO2氣體保護焊Q345BER49-1、EER50-22、ER50--3Φ1.2mm焊絲焊接工具房的布置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設備、焊接材料等。焊接工具房為自制集裝箱式，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉(zhuǎn)移。在樓層鋼梁上布置4個焊接工具房，布置位置如下圖所示:焊工考核本工程使用板厚有8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、16mm、17mm、18mm、20mm、25mm、30mm、35mm、50mm，存在大量高空厚板焊接，焊接施工條件差，而且焊接位置多樣,有橫焊、平焊、立焊,焊接難度大，所以對焊工的技術(shù)水平要求特別高。因此將在進場后進行現(xiàn)場作業(yè)條件下的焊工考核，以挑選出水平過硬、符合本工程施工要求的焊工進行焊接操作。焊工選拔程序序號焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個個人資料篩選選出焊接經(jīng)驗驗豐富、有類類似工程施工工經(jīng)驗的焊工工。培訓1、針對本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點對焊接接要點、焊接接注意事項進進行培訓；2、對厚板焊接工藝藝、焊接要點點要求進行培培訓；3、特別對鋼管柱節(jié)節(jié)點區(qū)域?qū)咏雍附右c進進行培訓?？荚?、按照《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JJGJ81--2002）的焊工考考試規(guī)定，對對通過初選的的焊工進行理理論知識考試試和操作技能能考試；2、操作技能考試主主要考核現(xiàn)場場焊接條件下下的操作能力力以及厚板焊焊接技術(shù)，焊焊接完成24小時以后進進行超聲波檢檢測并出具報報告；3、考試時邀請業(yè)主主代表、監(jiān)理理參加，共同同對焊縫外觀觀、探傷報告告進行檢查；；4、只有全部考核項項目合格的焊焊工才允許進進入復試。復試項目正式施工前需需對考試合格格的焊工進行行復試，復試試合格后方可可進入本工程程項目進行焊焊接施工。焊工理論知識考試焊工理論知識考試應以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識及安全知識為主要內(nèi)容，并應按考核的焊接方法、類別對應出題，內(nèi)容范圍應符合以下規(guī)定：序號考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識（《焊焊接與切割安安全》GB94448）。2焊接符號識別能力力（《焊縫符符號表示法》GB324、《氣焊、手手工電弧焊及及氣體保護焊焊焊縫坡口的的基本形式和和尺寸》GB985）。3焊縫外形尺寸要求求（《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)外形尺寸》GB108854）。4焊接方法表示代號號（《金屬焊焊接及釬焊方方法在圖樣上上的表式代號號》GB51885）。5本工程焊接方法的的特點：焊接接工藝參數(shù)、操操作方法、焊焊接順序及其其對焊接質(zhì)量量的影響。6焊接質(zhì)量保證、缺缺陷分級（《焊焊接質(zhì)量保證證鋼熔化焊接接頭的要求和和缺陷分級》GB/T112469）。7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接接質(zhì)量要求。應應符合有關(guān)鋼鋼結(jié)構(gòu)施工驗驗收規(guī)程、規(guī)規(guī)范的要求。8與本工程相適應的的焊接材料型型號、牌號及及使用、保管管要求。9焊接常用鋼材及本本工程使用鋼鋼材型號、牌牌號標志和主主要合金成分分、力學性能能及焊接性能能。10焊接設備、裝備名名稱、類別、使使用及維護要要求。11焊接缺陷分類及定定義、形成原原因及防止措措施的一般知知識（《金屬屬熔化焊焊縫縫缺陷分類》GB64117）。12焊接熱輸入與焊接接規(guī)范參數(shù)的的換算及熱輸輸入對性能影影響的一般關(guān)關(guān)系。13焊接應力、變形產(chǎn)產(chǎn)生原因、防防止措施及熱熱處理的一般般知識。焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗焊工的操作技能為原則，以檢驗焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。焊接位置示意圖如下：3、仰焊—板平放，焊縫軸水平4、立焊3、仰焊—板平放，焊縫軸水平4、立焊—板豎放，焊縫軸水平1、平焊—板平放，焊縫軸水平2、橫焊—板平放，焊縫軸水平焊工考核試板規(guī)格如下圖所示，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的試件板厚覆蓋范圍確定本工程所需試板規(guī)格見下頁表。圖4-1考試試件板序號材質(zhì)試件厚度t（mmm）試件長度L（mmm）試件寬度B（mmm）墊板尺寸B1×t1坡口尺寸（mm）角度（a）鈍邊（mm）間隙（mm）1Q345B1060025040×847.52624060025040×847.526焊工考核實例照片如下：圖4-2焊接考試實例圖焊接施工工藝焊前檢查及清理構(gòu)件到場后由項目驗收工段根據(jù)深化設計圖和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2001焊縫坡口形狀和尺寸進行檢查。驗收工段檢查項目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊縫表面的清潔情況，并填寫坡口檢查記錄表。處理應按照以下原則進行：當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階，如有應采用角向磨光機修磨平整。當采用火焰切割坡口時，切割面不應有缺棱現(xiàn)象，如有：當缺棱為1~3mm時，應修磨平整；缺棱超過3mm時，采用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整，補焊前應對修補部位預熱加溫50°。構(gòu)件組裝完畢，焊縫施焊前由焊接工段質(zhì)檢員按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50205-2001）對構(gòu)件組裝質(zhì)量進行檢查。施焊前，檢查焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量，清理待焊處表面雨水、氧化皮鐵銹及油污。如果焊接部位組裝質(zhì)量不符合要求，應修磨取焊合格后方能施焊。焊接工藝評定(另詳專項方案)焊接變形的控制步驟措施1下料、裝配時，根根據(jù)制造工藝藝要求，預留留焊接收縮余余量，預置焊焊接反變形；；2在得到符合要求的的焊縫的前提提下，盡可能能采用較小的的坡口尺寸；；3裝配前，矯正每一一構(gòu)件的變形形，保證裝配配符合裝配公公差表的要求求；4使用必要的裝配和和焊接胎架、工工裝夾具、工工藝隔板及撐撐桿等剛性固固定來控制焊焊后變形；5在同一構(gòu)件上焊接接時，應盡可可能采用熱量量分散，對稱稱分布的方式式施焊。6采用多層多道焊代代替單層焊；；7雙面均可焊接操作作時，要采用用雙面對稱坡坡口，并在多多層焊時采用用與構(gòu)件中性性軸對稱的焊焊接順序；8T形接頭板厚較大時時采用開坡口口角對接焊縫縫；9對于長構(gòu)件的扭曲曲，不要靠提提高板材平整整度和構(gòu)件組組裝精度，使使坡口角度和和間隙準確，電電弧的指向或或?qū)χ袦蚀_，以以使焊縫角變變形和翼板及及腹板縱向變變形值沿構(gòu)件件長度方向一一致；10在焊縫眾多的構(gòu)件件組焊時或結(jié)結(jié)構(gòu)安裝時，要要選擇合理的的焊接順序。主要焊接施工方法定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應注意以下事項：序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用用焊接材料及及焊接工藝要要求應與正式式焊縫的要求求相同。2定位焊焊縫的焊接接應避免在焊焊縫的起始、結(jié)結(jié)束和拐角處處施焊，弧坑坑應填滿，嚴嚴禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。3定位焊尺寸參見定定位焊尺寸參參考表。4定位焊的焊腳尺寸寸不應大于焊焊縫設計尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不應小小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時時，必須清除除后重新焊接接。定位焊尺寸參考表

母材厚度(mm)定位焊焊縫長度((mm))焊縫間距(mmm)手工焊自動、半自動t＜2040—5050—60300—40020＜t＜4050—6050—60300—400t≥4050—6060—70300—400防護棚搭設焊接防風棚實體照片如下：現(xiàn)場焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：采用根根部手工焊封封底、半自動動焊中間填充充、面層手工工焊蓋面的焊焊接方式。帶帶襯板的焊件件全部采用CCO2氣體保保護半自動焊焊焊接。2全部焊段盡可能保保持連續(xù)施焊焊，避免多次次熄弧、起弧弧。穿越安裝裝連接板處工工藝孔時必須須盡可能將接接頭送過連接接板中心，接接頭部位均應應錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)現(xiàn)一次或數(shù)次次停頓需再續(xù)續(xù)焊時，始焊焊接頭需在原原熄弧處后至至少15mmm處起弧，禁禁止在原熄弧弧處直接起弧弧。CO2氣體保保護焊熄弧時時，應待保護護氣體完全停停止供給、焊焊縫完全冷凝凝后方能移走走焊槍。禁止止電弧剛停止止燃燒即移走走焊槍，使紅紅熱熔池暴露露在大氣中失失去CO2氣體保保護。4打底層：在焊縫起起點前方50mm處的的引弧板上引引燃電弧，然然后運弧進行行焊接施工。熄熄弧時，電弧弧不允許在接接頭處熄滅，而而是應將電弧弧引帶至超越越接頭處50mm的熄弧板板熄弧，并填填滿弧坑，運運弧采用往復復式運弧手法法，在兩側(cè)稍稍加停留，避避免焊肉與坡坡口產(chǎn)生夾角角，達到平緩緩過度的要求求。5填充層：在進行填填充焊接前應應清除首層焊焊道上的凸起起部分及引弧弧造成的多余余部分，清除除粘連在坡壁壁上的飛濺物物及粉塵，檢檢查坡口邊緣緣有無未熔合合及凹陷夾角角，如有必須須用角向磨光光機除去。CCO2氣體保保護焊時，CCO2氣體流流量宜控制在在40～55（L/minn），焊絲外外伸長20～25mm，焊接速速度控制在55～7mm/s，熔池保保持水準狀態(tài)態(tài)，運焊手法法采用劃斜圓圓方法，填充充層焊接面層層時，應注意意均勻留出11.5mm～～2mm的深度度，便于蓋面面時能夠看清清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)關(guān)系到該焊縫縫外觀質(zhì)量是是否符合質(zhì)量量檢驗標準，開開始焊接前應應對全焊縫進進行修補，消消除凹凸處，尚尚未達到合格格處應先予以以修復，保持持該焊縫的連連續(xù)均勻成型型。面層焊縫縫應在最后一一道焊縫焊接接時，注意防防止邊部出現(xiàn)現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫縫的層間溫度度應始終控制制在100～150℃之間，要求求焊接過程具具有最大的連連續(xù)性，在施施焊過程中出出現(xiàn)修補缺陷陷、清理焊渣渣所需停焊的的情況造成溫溫度下降，則則必須進行加加熱處理，直直至達到規(guī)定定值后方能繼繼續(xù)焊接。焊焊縫出現(xiàn)裂紋紋時，焊工不不得擅自處理理，應報告焊焊接技術(shù)負責責人，查清原原因，訂出修修補措施后，方方可進行處理理。8焊后熱處理及防護護措施：母材厚度255mm≤T≤80mm的焊焊縫，必須立立即進行后熱熱保溫處理，后后熱應在焊縫縫兩側(cè)各1000mm寬幅幅均勻加熱，加加熱時自邊緣緣向中部，又又自中部向邊邊緣由低向高高均勻加熱，嚴嚴禁持熱源集集中指向局部部，后熱消氫氫處理加熱溫溫度為2000-250℃，保溫時間間應依據(jù)工件件板厚按每225mm板厚厚1小時確定。達達到保溫時間間后應緩冷至至常溫。9焊后清理與檢查：：焊后應清除除飛濺物與焊焊渣，清除干干凈后，用焊焊縫量規(guī)、放放大鏡對焊縫縫外觀進行檢檢查，不得有有凹陷、咬邊邊、氣孔、未未熔合、裂紋紋等缺陷，并并做好焊后自自檢記錄，自自檢合格后鑒鑒上操作焊工工的編號鋼印印，鋼印應鑒鑒在接頭中部部距焊縫縱向向50mm處，嚴嚴禁在邊沿處處鑒印，防止止出現(xiàn)裂源。外外觀質(zhì)量檢查查標準應符合合GB-500221表4-7-113的I級規(guī)定。10焊縫的無損檢測：：焊件冷至常常溫≥24小時后，進進行無損檢驗驗，檢驗方式式為UT檢測，檢檢驗標準應符符合JGB--113455-89《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法及質(zhì)量分分級方法》規(guī)規(guī)定的檢驗等等級并出具探探傷報告。主要鋼構(gòu)件多層多道焊參數(shù)參考表構(gòu)件名稱板厚（mm）焊層焊縫層厚（mm）層數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）氣流量(L/miin)送絲速度（mm/S）備注鋼管柱18首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～64230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊20首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～65230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊22首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～67230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊25首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～68230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊核心筒型鋼柱10首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～610230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊30首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～611230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊50首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～614230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊屋頂桁架6首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～68230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊14首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～68230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊16首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～68230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊18首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～68230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊30首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊中間層5～614230～25025～2745～505～5.5橫焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊焊前準備工作名稱準備內(nèi)容焊接條件下雨時露天不允許許進行焊接施施工，如必須須施工，則必必須進行防雨雨防護。厚板焊接施工時，需需對焊口兩側(cè)側(cè)區(qū)域進行預預熱，寬度為為1.5倍焊件厚度度以上，且不不小于1000mm。當外外界溫度低于于常溫時，應應提高預熱溫溫度15～25℃若焊縫區(qū)空氣濕度度大于85％，應采采取加熱除濕濕處理。焊縫表面干凈，無無浮銹，無油油漆。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設設焊接防護棚棚，進行防雨雨、防風處理理。采用手工電弧焊作作業(yè)（風力大大于5m/s）和CO2氣體保護焊焊（風力大于于2m/s）作業(yè)時時，未設置防防風棚或沒有有防風措施的的部位嚴禁施施焊作業(yè)。焊前清理正式施焊前應清除除定位焊焊渣渣、飛濺等污污物。定位焊焊點與收弧處處必須用角向向磨光機修磨磨成緩坡狀且且確認無未熔熔合、收縮孔孔等缺陷。電流調(diào)試手工電弧焊：不得得在母材和組組對的坡口內(nèi)內(nèi)進行，應在在試弧板上分分別做短弧、長長弧、正?；』￠L試焊，并并核對極性。CO2氣體保護焊焊：應在試弧弧板上分別做做焊接電流和和電壓、收弧弧電流和收弧弧電壓對比調(diào)調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送送氣時間、滯滯后時間、確確認氣路無阻阻滯、無泄露露。焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場焊接施工所所需的焊接材材料和輔材，均均應有質(zhì)量合合格證書，施施工現(xiàn)場設置置專門的焊材材存儲場所，分分類保管。領(lǐng)領(lǐng)用人員領(lǐng)取取時需核對焊焊材的質(zhì)量合合格證、牌號號、規(guī)格。本工程的焊條使用用前均需要進進行烘干處理理。焊接操作平臺搭設外圍鋼柱吊裝前，先在鋼柱牛腿上搭設操作平臺，并隨鋼柱一起吊裝。操作平臺由腳手管（Φ48×3.25）和鋪設在其上的跳板（-100×200×4000）以及維護結(jié)構(gòu)組成。由于地下室首節(jié)鋼管柱沒有牛腿，應在鋼柱上焊接用于搭設平臺的承力托板，設置4塊，用于焊接支撐腳手管，至鋼柱頂1.3m位置。其平面圖設置如下平臺維護結(jié)構(gòu)：豎向立桿布置高為1.8m，主要用來安全維護和搭設防風（雨）棚。四周拉設安全網(wǎng)，腳手管上鋪設木跳板，其示意圖如下安全網(wǎng)跳板托板安全網(wǎng)跳板托板焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，焊接時采取整體同時焊接與單根柱對稱焊接相結(jié)合的方式進行。組織5組×3人的方式進行焊接施工。局部對稱焊見各構(gòu)件焊接順序示意圖:焊接工藝流程典型節(jié)點焊接鋼管柱對接焊接順序鋼管柱焊接時采取2個人分段對稱焊的方式進行，即1、2同時對稱焊。1鋼管柱焊接時采取2個人分段對稱焊的方式進行，即1、2同時對稱焊。12核心筒內(nèi)型鋼柱對接焊接順序型鋼柱對接焊接順序示意圖型鋼柱對接焊接順序示意圖型鋼柱對接示意圖當腹板厚度小于翼緣板厚度時A、B焊完—→A’、B’焊完十字鋼柱對接焊接順序2人分段對稱焊接，先1、2同時分段焊接，再同時分段焊接3、4，再時焊接5、6，最后焊接7、8的方式進行。十字鋼柱對接示意圖十字鋼柱焊接順序示意圖2人分段對稱焊接，先1、2同時分段焊接，再同時分段焊接3、4，再時焊接5、6，最后焊接7、8的方式進行。十字鋼柱對接示意圖十字鋼柱焊接順序示意圖桁架桿件以及桿件與鋼柱焊接順序H型鋼梁對接焊接順序梁梁焊接示意圖圖5.6-1圓管柱對稱焊示意圖焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質(zhì)質(zhì)量影響非常常大，所以，焊焊接時應采取取措施嚴格控控制焊接變形形。2根據(jù)板的不同厚度度采取相應的的預熱措施及及層間溫度控控制措施。3實施分段的多層多多道焊，每焊焊完一道后應應及時清理焊焊渣及表面飛飛濺，發(fā)現(xiàn)影影響焊接質(zhì)量量的缺陷時，應應清除后方可可再焊。4連續(xù)焊接時應控制制焊接區(qū)母材材溫度，保證證層間溫度符符合要求，遇遇有中斷焊接接作業(yè)的特殊殊情況，應采采取保溫措施施，再次焊接接時，應重新新預熱且應高高于初始預熱熱溫度。5焊接時嚴禁在焊縫縫以外的母材材上打火引弧弧。6焊后應認真清除焊焊縫表面飛濺濺、焊渣、焊焊縫不得有咬咬邊、氣孔、裂裂紋、焊瘤等等缺陷和焊縫縫表面存在幾幾何尺寸不符符現(xiàn)象，不得得因切割連接接板、刨除墊墊板等工作而而傷及母材，連連接板、引入入、引出板刨刨除后的表面面應光滑平整整。預熱溫度的措施1、預熱溫度：由于本工程構(gòu)件板材比較厚，為了使焊道周圍的熱源分布均勻合理，防止焊接時焊縫層狀撕裂，焊前預熱措施是必要的。預熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100㎜。預熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，高度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。采用氧氣加乙炔火焰加熱。當用火焰預熱時，測溫應在加熱停止后進行，并采用專用紅外測量儀。2、加熱措施：采用氧氣+乙炔火焰加熱器進行加熱，并用紅外線測溫儀器檢測。焊中、焊后檢查及缺陷的處理措施1、由項目部質(zhì)量總監(jiān)組織技術(shù)人員、焊接負責人、焊接工區(qū)質(zhì)檢員和焊接班組長對焊接過程進行不定期抽查和監(jiān)控，檢查所施焊部位采用的焊接參數(shù)、工藝流程是否與焊接工藝評定的焊接參數(shù)和工藝流程相符合，從操作工程進行控制，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。2、由焊接負責人、焊接工區(qū)質(zhì)檢員和焊接班組長等對焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸進行自檢，并填寫焊縫自檢記錄表。焊縫外觀自檢合格后才能對焊縫進行無損探傷檢測。3、焊縫檢查流程及相關(guān)要求如下圖：圖5.8-1焊縫檢查流程圖焊縫質(zhì)量檢查與檢測焊接質(zhì)量檢查序號名稱焊接檢查示意圖1表面缺陷檢查焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷；一級、二級級焊縫不得有有表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷；；一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。焊縫打磨處理示意圖焊縫打磨處理示意圖探傷檢測示意圖超聲波檢測示意圖2外觀質(zhì)量檢查焊縫的焊波應均勻勻；無裂紋；；無未熔合；；無焊瘤；焊焊接區(qū)無焊接接飛濺物；焊縫外觀尺寸滿足足設計規(guī)范及細則P1447表3的要求外觀檢查合格后，進進行磨平、磨磨光處理