1總則1．0．1為加強(qiáng)建筑安裝工程質(zhì)量管理，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全，統(tǒng)一建筑消防工程施工質(zhì)量，提高施工技術(shù)人員及施工操作人員的操作水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1．0．2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建、改建民用建筑及一般工業(yè)建筑工程消防設(shè)施安裝的施工操作及施工質(zhì)量自檢評(píng)定依據(jù)。特殊民用建筑和工業(yè)建筑(例如：石油、化工、礦山、發(fā)電廠、地下人防等工程)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，施工操作可參照本規(guī)程。1．0．3本規(guī)程執(zhí)行時(shí)應(yīng)基本具備下列條件：1設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件齊全，設(shè)計(jì)施工圖紙已通過(guò)消防及其它行政主管部門(mén)審核，并經(jīng)會(huì)審。2施工組織設(shè)計(jì)方案經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)，技術(shù)、質(zhì)量、安全交底已完成。3材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃、施工力量組織和施工機(jī)具設(shè)施能保證正常施工。4施工場(chǎng)地及施工用水、電等臨時(shí)設(shè)施能滿(mǎn)足施工正常需要。5施工安全措施已制定，必需的安全設(shè)施已具備。6與土建及其它工種的配合條件已洽商安排1．0．4施工人員必須按圖施工，設(shè)計(jì)修改必須具有設(shè)計(jì)單位簽署的文件。1.0．5施工過(guò)程中必須及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。1.0．6從事管道焊接施工的焊工，電氣施工的電工，必須具備相應(yīng)類(lèi)別的操作資格證書(shū)和考核合格證書(shū)。1．0．7消防工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專(zhuān)業(yè)工種相互配合；與消防系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總承包及施工單位共同會(huì)檢。會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。1．0．8建筑消防設(shè)施安裝工程的施工操作除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2安裝通用規(guī)程2．1一般規(guī)定2．1.1管材，閥門(mén)及設(shè)備必須具有消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證或產(chǎn)品合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單。2．1.2管材(噴淋系統(tǒng)管道應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管)、閥門(mén)在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)。2．1．3管材，閥門(mén)在施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀應(yīng)符合下列要求：1不得有裂紋、砂眼、夾渣、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷。2管材的材質(zhì)，外徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)。3對(duì)鋼管表面的劃傷，凹坑等局部缺陷可處理，但管壁厚度不低于制造公差允許范圍。2．1．4安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，材料保管妥善、人員分工明確。2．1．5管道、附件和設(shè)備安裝前，必須清除污垢雜物。施工中斷或完成時(shí)的敞口處，應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，嚴(yán)禁將工具、物件等放置在管內(nèi)。儀表噴頭等貴重附件，盡可能緩裝，已裝好的應(yīng)采取保護(hù)措施，確保完好驗(yàn)收。系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用清水沖洗干凈(噴淋系統(tǒng)沖洗應(yīng)在噴頭安裝前)。2．1．6施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)與其它工種配合，加強(qiáng)互相協(xié)作，注意保護(hù)建筑成品。2．1．7施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)施工驗(yàn)收技術(shù)資料。2．2預(yù)留和開(kāi)鑿洞槽2．2．1管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。埋墻安裝的管道應(yīng)預(yù)留墻槽，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表2.2．1規(guī)定執(zhí)行。表預(yù)留孔洞尺寸(mm)項(xiàng)次管道名稱(chēng)和管徑(DN)明管暗管留孔尺寸長(zhǎng)×寬墻槽尺寸寬×深1立管（50～1550）200×200200×2002引入管（小于或等等于100）300×200

2．2．2空心預(yù)制板上開(kāi)鑿孔洞，每塊預(yù)制板只可鑿一個(gè)洞，且在板的空心處，不可鑿斷板肋，否則應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理。2．2．3現(xiàn)澆混凝土樓板上開(kāi)鑿孔洞，應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位同意。一般只允許用1．5Kg手錘和鑿子剔鑿孔洞，嚴(yán)禁使用大錘。若須切斷鋼筋，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。2．2．4混凝土構(gòu)筑物上預(yù)留孔洞，應(yīng)用木板或鋼制殼體固定于模板上。鋼制殼體可點(diǎn)焊于鋼模板上，殼體外應(yīng)涂油，木制殼體可綁扎于鋼筋上或釘于木模板上。2．2．5磚墻上打洞、剔槽，均應(yīng)在磚墻砌筑砂漿硬固后進(jìn)行。橫支管墻槽，深度不宜大于60mm剔槽后應(yīng)立即安裝鋼管，用砌體同標(biāo)號(hào)水泥砂漿封蓋管槽(管道接口處可暫留空隙，待試壓合格后封蓋)。2．2．6予應(yīng)力混凝土樓板嚴(yán)禁開(kāi)鑿孔洞。2．2預(yù)留和開(kāi)鑿洞槽2．2．1管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。埋墻安裝的管道應(yīng)預(yù)留墻槽，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表2.2．1規(guī)定執(zhí)行。表預(yù)留孔洞尺寸(mm)項(xiàng)次管道名稱(chēng)和管徑(DN)明管暗管留孔尺寸長(zhǎng)×寬墻槽尺寸寬×深1立管（50～1550）200×200200×2002引入管（小于或等等于100）300×200

2．2．2空心預(yù)制板上開(kāi)鑿孔洞，每塊預(yù)制板只可鑿一個(gè)洞，且在板的空心處，不可鑿斷板肋，否則應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理。2．2．3現(xiàn)澆混凝土樓板上開(kāi)鑿孔洞，應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位同意。一般只允許用1．5Kg手錘和鑿子剔鑿孔洞，嚴(yán)禁使用大錘。若須切斷鋼筋，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。2．2．4混凝土構(gòu)筑物上預(yù)留孔洞，應(yīng)用木板或鋼制殼體固定于模板上。鋼制殼體可點(diǎn)焊于鋼模板上，殼體外應(yīng)涂油，木制殼體可綁扎于鋼筋上或釘于木模板上。2．2．5磚墻上打洞、剔槽，均應(yīng)在磚墻砌筑砂漿硬固后進(jìn)行。橫支管墻槽，深度不宜大于60mm剔槽后應(yīng)立即安裝鋼管，用砌體同標(biāo)號(hào)水泥砂漿封蓋管槽(管道接口處可暫留空隙，待試壓合格后封蓋)。2．2．6予應(yīng)力混凝土樓板嚴(yán)禁開(kāi)鑿孔洞。2．3套管安裝2．3．1穿墻、穿樓板的保護(hù)套管，應(yīng)及時(shí)配合土建施工預(yù)埋安裝。1穿過(guò)室內(nèi)磚墻的套管，宜在砌磚墻時(shí)預(yù)埋，也可待砌墻砂漿硬固后打洞，采用砂漿埋置。過(guò)墻套管應(yīng)垂直墻面水平埋置，套管兩端伸出的長(zhǎng)度應(yīng)與墻飾面齊平。2穿樓板的套管應(yīng)在地面粉刷或鋪飾面之前埋置，套管與板底平，上端應(yīng)高于地面或鋪飾面20mm(潮濕地面為50mm)。樓板套管的固定，可在套管兩側(cè)地面處高度焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙，若洞隙較大，板底加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側(cè)的圓鋼上，然后灌細(xì)石混凝土封堵。3采用砂漿堵洞，必須用水沖洗洞隙后封堵，且抹面干整。2．3．2穿越地下室、地下墻基或水池壁、底的防水套管，均應(yīng)在混凝土澆注前埋置好。套管的固定可加焊固定鋼筋連接于混凝土墻筋上，套管與鋼模板接合處可點(diǎn)焊定位。防水套管在非混凝土墻壁上，應(yīng)在套管埋置部位澆注混凝土墻，范圍比套管的翼環(huán)直徑大200nm。2．3．3防水套管應(yīng)垂直墻面水平埋置，或根據(jù)穿管的坡度要求放置相應(yīng)的坡度。2．3．4柔性防水套管用于地震烈度八度及八度以上地區(qū)，或有振動(dòng)要求，嚴(yán)密防水的構(gòu)筑物。套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm，墻厚不足時(shí)應(yīng)一邊或兩邊加厚至300mm，加厚部位直徑應(yīng)大于套管翼環(huán)直徑200mm。2．3．5柔性防水套管(見(jiàn)圖2．3．5)埋置時(shí)，壓盤(pán)和膠圈應(yīng)取下，另行保管，翼盤(pán)上螺孔用油紙塞好保護(hù)(或用黃油脂涂滿(mǎn)保護(hù))，待到管道安裝時(shí)，將翼盤(pán)螺孔清理干凈，壓盤(pán)、膠圈套在管道上，然后將管道穿人套管找正找干，最后用壓盤(pán)將膠圈壓人環(huán)形間隙，應(yīng)采用十字交叉對(duì)稱(chēng)壓緊。2．3．6鋼性防水套管有Ⅰ～Ⅳ型，安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1Ⅰ型套管(見(jiàn)圖2．3．6—1)為鑄鐵雙承接輪，用于鑄鐵管道，墻厚應(yīng)與雙承接輪長(zhǎng)度同，墻厚不足時(shí)應(yīng)加厚，加厚部位直徑應(yīng)大于雙承接輪外徑300mm。2Ⅱ型套管(見(jiàn)圖2．3．6—2)為帶阻水翼環(huán)的鋼套管，用于非金屬管道，墻面應(yīng)不小于200mm，墻厚不足時(shí)應(yīng)加厚，加厚部位直徑應(yīng)大于翼環(huán)直徑200mm。3Ⅲ型套管(見(jiàn)圖2．3．6—3)為焊接阻水翼環(huán)的預(yù)埋鋼套管，兩端與鋼管道焊接連接，墻厚應(yīng)不小于200mm，墻厚不足時(shí)與Ⅱ型套管一樣加厚。Ⅲ型預(yù)埋鋼管長(zhǎng)度應(yīng)每端出墻面300mm，便于焊接操作，若水池內(nèi)口不連接管道的，預(yù)埋鋼管應(yīng)與墻面平齊。4Ⅳ型套管(見(jiàn)圖2．3．6—4)為焊有阻水翼環(huán)的鋼套管，適用于鋼管道，要求墻厚不小于200mm，墻厚不足時(shí)與Ⅱ型套管一樣加厚。2．4支、吊架安裝2．4．1支、吊架安裝形式，根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：1位置正確，埋設(shè)干整牢固。2與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。3排列整齊，間距合理。4固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5磚墻和輕質(zhì)墻上嚴(yán)禁用金屬膨脹螺栓。6支架的混凝土底座，中心位置和標(biāo)高有偏差時(shí)，應(yīng)用型鋼件找正找干，型鋼件與混凝土底座必須結(jié)合牢固(焊于預(yù)埋負(fù)板或用金屬膨脹螺栓固定)，嚴(yán)禁改變管道滑動(dòng)支架的高度來(lái)達(dá)到底座標(biāo)高。7管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)。2．4．2管道支、吊架間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼管橫管應(yīng)符合表2．4．2規(guī)定，立管層高不大于5m，可設(shè)一個(gè)固定件，大于5m設(shè)兩個(gè)固定件。立管上第一個(gè)支架安裝高度為1．5m～1．8m，同層立管的支架高度應(yīng)一致。表鋼管管道支架的最大間距(m)公稱(chēng)管徑(DN))1520253240507080100125150200250300支架最大間距2.533.544.55666.5789.511122．4．3橫管支、吊架在直線管段上應(yīng)均勻布置，遇三通應(yīng)距三通中心1．5倍管徑處。遇彎管應(yīng)距彎曲起彎點(diǎn)外1倍管徑處設(shè)支、吊架。2．4．4磚墻支架的橫梁，埋墻深度因墻厚不夠，不能滿(mǎn)足詳圖上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，或鋼管距墻大于250mm時(shí)，應(yīng)加角鋼斜撐。管徑大于DNl00時(shí)，支架橫梁在磚墻洞口加焊加固梁。埋置橫梁時(shí)，應(yīng)先用水沖洗墻洞，然后用水泥砂漿埋置橫梁，為防止橫梁因自重下垂，可在橫梁上下間隙填嵌磚石塊塞緊后充填砂漿，否則應(yīng)用鐵絲懸吊，待砂漿硬固后去掉鐵絲。砂漿硬固未達(dá)到承重強(qiáng)度時(shí)，不得安裝管道。2．4．5混凝土柱上支架橫梁的安裝，有抱柱箍、柱上預(yù)埋鋼板、預(yù)埋地腳螺栓及現(xiàn)打膨脹螺栓、射釘固定等方法。鋼柱上支架橫粱，可直接焊于鋼柱或用螺栓固定于鋼柱上。每根橫梁用螺栓固定，不得少于兩個(gè)。用焊接固定，應(yīng)有足夠焊縫長(zhǎng)度確保支架承重。2．4．6滑動(dòng)支架無(wú)“U”型卡卡住鋼鋼管，支架橫粱頂端應(yīng)焊防滑板。2．4.7吊架(見(jiàn)圖2．4．7)的吊桿通常生根于粱側(cè)或樓板底部。1梁上吊架用型鋼抱粱或貼梁安裝，作為吊桿的生根處，型鋼多用膨脹螺栓固定于粱上，采用這方法時(shí)，膨脹螺栓在粱上的固定位置，必須在梁的中心線以上部位，不可以在粱的中心線以下部位?；炷亮簧嫌袑?duì)穿螺栓孔的，位置確好可用時(shí)，應(yīng)用雙頭長(zhǎng)螺栓固定型鋼。2樓板底部的吊架，若用膨脹螺母嵌入板底作為吊架的生根處，膨脹螺母的規(guī)格應(yīng)與吊桿直徑一致，且混凝土樓板的厚度必須大于膨脹螺母脹管長(zhǎng)度的1．5倍。2．4．8固定支架(見(jiàn)圖2．4．8)必須固定于足夠承受縱向推力的建筑構(gòu)件或?qū)Ｓ脴?gòu)件上。固定支架的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置。固定支架的橫梁應(yīng)焊加固粱或加固肋板。2．4．9固定支架處，用“曠型管卡將鋼管與支架橫梁緊固時(shí)，“U”卡兩端螺母應(yīng)擰緊。支架橫梁兩側(cè)止動(dòng)鋼板與鋼管焊接，不得與橫粱焊接。2．4．10活動(dòng)支架處，“U”型卡不得將鋼管與支架橫梁卡緊，“U”卡一端應(yīng)無(wú)螺紋，另一端為長(zhǎng)螺紋，插入橫梁型鋼的孔眼中，在型鋼上下各一個(gè)螺母夾緊型鋼，使“U”卡與鋼管間有1mm～2mm間隙。2．4．11導(dǎo)向支架(見(jiàn)圖2．4．11)滑托與滑槽間隙應(yīng)有2mm-3mm，防止滑托被卡住。2．4．12金屑膨脹螺栓規(guī)格及鉆孔尺寸見(jiàn)表2．4．12。表金屬膨脹螺栓規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格螺栓總長(zhǎng)L脹管被連接件厚度H鉆孔允許承受拉、剪力力（N）直徑深度靜止?fàn)顟B(tài)懸吊狀態(tài)外徑D長(zhǎng)度L1拉力剪力拉力剪力M665，75，851035L-5510.5352354176516671226M880，90，1001245L-6512.5454315323623541765M1095，110，125，1301455L-7514.5556865510043153236M16150，175，200，220，250，3002290L-120239019125137301010172572．5管道的加工2．5．1鋼管的切斷1鋸割鋸割是常用的一種方法。用以切斷鋼管，有色金屬及塑料管，鋸割可采用手工切斷和機(jī)械切斷。1)手工切斷即用手鋸切斷鋼管，手鋸由鋸弓及鋸條組成，一般鋸弓長(zhǎng)度可靈活調(diào)節(jié)，由鋸條長(zhǎng)度來(lái)決定。在使用細(xì)齒鋸條切斷鋼管時(shí)，因齒距小，會(huì)有幾個(gè)鋸齒同時(shí)與管壁的斷面接觸，鋸齒的吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切斷速度較慢，適用于切斷40mm以下的管材。2)使用粗齒鋸條切斷鋼管時(shí)，鋸齒與管壁斷面接觸的齒數(shù)較小，鋸齒的吃力大，容易卡掉鋸齒，較費(fèi)力，但切斷較快，適用于50mm～200mm的鋼管。3)安裝鋸條時(shí)，應(yīng)使鋸齒向前，以免裝反。鋸管時(shí)將鋼管卡緊，以免顫動(dòng)折斷鋸條。4)手工操鋸時(shí)，一手在前一手在后，兩腳站成丁字步，向前推時(shí)，用力均勻，加適當(dāng)壓力，以增加切割速度，往回拉時(shí)，前手放松以減少鋸齒磨損。5)為防管口鋸偏，可在鋼管上預(yù)先畫(huà)好線，畫(huà)線的方法是用整齊的厚紙板或油氈(俗稱(chēng)直樣板)緊包在管外壁上，用石筆在管壁上沿樣板畫(huà)一圈即可。6)鋸割過(guò)程，應(yīng)向鋸口處加適量機(jī)油，以便潤(rùn)滑和降溫。7)臨近鋸斷時(shí)，鋸聲變?nèi)?，?yīng)放慢速度，防止斷口割傷。8)用機(jī)械切斷鋼管時(shí)，將鋼管固定在鋸床上，鋸條對(duì)準(zhǔn)切斷線，即可切斷。2刀割刀割是用鋼管割刀切斷鋼管。鋼管割刀(見(jiàn)圖2．5．1—1)是在弓形刀架的一端裝一個(gè)圓形刀片，刀架另一端裝有可調(diào)的螺桿和手柄，螺桿的前端裝有兩個(gè)托滾。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的螺桿時(shí)，可控制托滾前進(jìn)或后退，使刀片靠緊或離開(kāi)鋼管，切割時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將刀片擠壓在鋼管上，再扳轉(zhuǎn)刀架繞鋼管旋轉(zhuǎn)，將管壁切出刀痕來(lái)，每進(jìn)刀一次繞鋼管旋轉(zhuǎn)一周。如此不斷加深刀痕，便可切斷鋼管。3氣割氣割是利用氧氣和乙炔混合氣的火焰，先將金屬加熱至紅熱狀態(tài)，然后開(kāi)啟割炬高壓氧閥，用高壓氧氣吹射切割處，使其劇烈燃燒或液體氧化鐵，隨高壓氧氣流被吹掉而使金屬切開(kāi)，主要適用于切割碳鋼管，板材和型材等。氣割使用的工具是割炬。其規(guī)格見(jiàn)表1．5．10表射吸式割炬規(guī)格規(guī)格切割低碳鋼厚度(mm)壓力(Mpa)可換割嘴個(gè)數(shù)割嘴孔徑范圍(mm)割炬總長(zhǎng)度(mm)氧氣乙炔1#2#3#1～3010～10080～3000.1～0.30.3～0.50.5～1.00.001～0..123340.6～1.01.0～1.61.8～3.04505506504砂輪切割機(jī)切割砂輪切割機(jī)切割，是利用砂輪片對(duì)所需要切割材料的摩擦使其磨斷的切割方法，也稱(chēng)磨割。砂輪切割機(jī)由電動(dòng)機(jī)、砂輪片、夾鉗、四輪底座、操縱桿及帶開(kāi)關(guān)的手柄等組成，見(jiàn)圖2．5．1—2。砂輪片直徑為400mm，厚度為3mm，安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。切割的—材料，用夾鉗夾緊。切割時(shí)握緊手柄按住開(kāi)關(guān)將電源接通，稍加用力壓下砂輪片，便可進(jìn)行磨擦切割。松開(kāi)手柄按鈕即可切斷電源，—停止磨割回到原位。砂輪切割機(jī)是一種高速切割機(jī)。適宜切割各種碳素鋼管、型—材和鑄鐵管，是較為理想的切割機(jī)械，其使用注意事項(xiàng)如下：1)所要切割的材料一定要用夾具夾緊。2)操作人員的身體不應(yīng)對(duì)準(zhǔn)砂輪片，防止火花飛濺傷人。3)切割時(shí)操作人員應(yīng)按緊按鈕開(kāi)關(guān)，不得在切割過(guò)程中松開(kāi)—按鈕，以防事故發(fā)生。4)砂輪片必須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)，以防砂輪片飛出傷人。2．5．2鋼管的套絲1管螺紋管螺紋的加工習(xí)慣上稱(chēng)套絲。是管道安裝中最基礎(chǔ)應(yīng)用最多的操作技術(shù)之一。管螺紋有圓錐形和圓柱形兩種。2管螺紋的加工1)管螺紋加工的方法有手工和機(jī)械兩種，手工套絲是用人力來(lái)鉸制金屬管的外螺紋，所使用的工具稱(chēng)鋼管鉸板(也稱(chēng)代絲)，是由機(jī)身、扳把、板牙三個(gè)主要部分組成。圖2.5．2—1是常用的一種鉸板，管螺紋的加工長(zhǎng)度見(jiàn)表2．5.2—1表-1管螺紋的加工長(zhǎng)度公稱(chēng)直徑(mm)短螺紋長(zhǎng)螺紋螺尾長(zhǎng)度Z(mm)管長(zhǎng)度S(mm)L1長(zhǎng)度(mm)牙數(shù)L2長(zhǎng)度(mm)牙數(shù)152025324050141618202224898910105055606570752331272830334455551001101201301401552)鉸扳規(guī)格分為1號(hào)(114型)、2號(hào)(117型)兩種。4)每套板牙為四塊，刻有1—4序號(hào)，由硬質(zhì)碳素工具鋼制成。在機(jī)身上的每個(gè)板孔口處也刻有1—4的標(biāo)號(hào)，安裝板牙時(shí)，先將刻有固定盤(pán)“o”的位置對(duì)準(zhǔn)，然后按板牙順序號(hào)插入牙孔內(nèi)(對(duì)號(hào)入座)，否則鋼管鉸板套不出符合規(guī)格的螺紋來(lái)。轉(zhuǎn)動(dòng)固定盤(pán)可以使四個(gè)板牙向中心靠近，板牙就固定在鋼管鉸扳內(nèi)。5)套絲時(shí)，先根據(jù)鋼管口徑選取適用的鋼管鉸扳及板牙。把鋼管用龍門(mén)鉗夾緊，將鋼管鉸扳套在鋼管上，調(diào)整后卡抓滑盤(pán)將鋼管卡住，再調(diào)整固定盤(pán)面上的鋼管口徑刻度，對(duì)好所需要的鋼管口徑。這時(shí)在沿鋼管軸向加推力的同時(shí)，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，待出現(xiàn)螺紋時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)手柄便可套出螺紋，待螺紋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，提起松緊螺絲，套出螺尾。6)如此反復(fù)2次—3次，便套出合格的螺紋。在套絲過(guò)程中，應(yīng)在板牙上加少量機(jī)油，以便潤(rùn)滑和降溫。為了保證螺紋質(zhì)量和避免損壞板牙，必須注意板牙未松前不允許在套好的螺紋上反方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管扳。鉸扳在使用時(shí)應(yīng)注意定期拆卸清洗，如較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，必須拆卸清洗并加涂黃油，防止生銹，以延長(zhǎng)使用壽命。3機(jī)械套絲在施工安裝中普遍使用套絲機(jī)(見(jiàn)圖2．5．2—2)來(lái)加工管螺紋。套絲機(jī)按結(jié)構(gòu)型式分為兩類(lèi)：一類(lèi)是板牙架旋轉(zhuǎn)，用卡具夾持鋼管縱向滑動(dòng)，送人板牙內(nèi)加工管螺紋；另一類(lèi)是卡具夾持鋼管旋轉(zhuǎn)，縱向滑動(dòng)板牙架加工管螺紋。這種套絲機(jī)，由電動(dòng)機(jī)、卡盤(pán)、割管刀架、板牙頭和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等組成。電機(jī)、減速箱、空心主軸、冷卻循環(huán)泵均安裝在同一箱體內(nèi)。板牙架、割管刀、銑刀都裝在托架上。使用套絲機(jī)的步驟：1)在板牙架上裝好板牙。2)將鋼管從后卡盤(pán)孔穿入到前卡盤(pán)，留有合適的套絲長(zhǎng)度后卡緊。3)放下板牙架，加機(jī)油后按開(kāi)啟按鈕使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，搬動(dòng)進(jìn)給手把，使板牙對(duì)準(zhǔn)鋼管頭，稍加一點(diǎn)壓力，于是套絲機(jī)就開(kāi)始工作。4)板牙對(duì)鋼管很快就套出一段標(biāo)準(zhǔn)螺紋，然后關(guān)閉開(kāi)關(guān)，松開(kāi)板牙頭，退出手把拆下鋼管。5)用鋼管割刀切斷的鋼管套絲后，應(yīng)用銑刀銑去管內(nèi)徑縮口邊緣部分。4管螺紋的質(zhì)量要求管螺紋的加工質(zhì)量，是決定螺紋連接嚴(yán)密與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按質(zhì)量要求加工的管螺紋，即使不加填料，也能保證連接的嚴(yán)密性；質(zhì)量差的管螺紋，就是加較多的填料也難保證連接的嚴(yán)密。為此，管螺紋應(yīng)達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)螺紋表面應(yīng)光潔、無(wú)裂縫，但允許微有毛刺。2)螺紋斷缺的長(zhǎng)度，不得超過(guò)總長(zhǎng)度的10％，各斷缺處不得縱向連貫。3)螺紋高度減低量，不得超過(guò)15％。4)螺紋工作長(zhǎng)度可允許短15％，但不應(yīng)超長(zhǎng)。5)螺紋不得有偏絲、細(xì)絲、亂絲等缺陷。2．5．3鋼管的螺紋連接和法蘭連接1螺紋連接1)螺紋連接時(shí)，先在管端外螺紋上纏抹適量的填料(線麻和厚白鉛油)，將線麻從管端螺紋的第二扣絲開(kāi)始，沿螺紋順時(shí)針向后纏繞，直至絲頭的終點(diǎn)，在纏繞的線麻表面均勻地抹上白鉛油，用手將管件擰上，再用適合于管徑規(guī)格的管鉗擰緊，操作時(shí)用力要均勻，只準(zhǔn)進(jìn)不準(zhǔn)退，上緊管件(或閥件)后，管螺紋應(yīng)剩余有2扣螺紋，并將殘留填料清理干凈。2)當(dāng)介質(zhì)溫度高于120℃時(shí)，可用石棉繩纖維做填料，方法與纏麻絲相同，或在管螺紋上抹上厚鉛油即可。3)以上各種填料在絲扣里只能使用一次，若絲扣拆卸，應(yīng)重新更換，擰緊的加力要適度，禁止在管鉗的手柄上加套管施力，禁止用腳蹬踏施力。2法蘭連接1)法蘭連接是管道通過(guò)連接件法蘭及緊固件螺栓、螺母的緊固，壓緊中間的法蘭墊片而使管道連接起來(lái)的一種連接方法。按材質(zhì)分為鋼制和鑄鐵兩大類(lèi)。最常用的法蘭有絲扣法蘭和平焊鋼法蘭兩種。而平焊鋼法蘭是管道安裝工程中應(yīng)用最普遍的一種法蘭，法蘭與鋼管的連接，采用電焊焊接，見(jiàn)圖2．5．3。2)法蘭連接的工序?yàn)椋悍ㄌm和鋼管的點(diǎn)焊、校正、焊接、制墊、加墊用手帶螺栓、緊螺栓等。制成的墊片要帶有把手尾巴，以便于加墊和拆修。加墊時(shí)，要注意不能偏墊，墊片不凸人管內(nèi)，不加雙墊，墊片外緣離螺孔2mm～4mm，用搬手?jǐn)Q緊螺栓，并對(duì)稱(chēng)進(jìn)行加力，即采用十字法擰緊。以使各螺栓受力均勻，以保證法蘭不變形，螺栓擰緊后螺桿外露長(zhǎng)度不小于螺栓直徑的1／2，且不少于兩扣。2．5．4鋼管的焊接連接焊接是管道安裝工程中應(yīng)用最為廣泛的連接方法，焊接的主要工序?yàn)椋轰摴艿那懈?、管口的處理、?duì)口、點(diǎn)焊，管道平直度的校正，施焊(焊死)等。焊接連接的主要優(yōu)點(diǎn)是：接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強(qiáng)度和密?chē)?yán)性高，不需要接頭配件，成本低，使用后不需要經(jīng)常管理。缺點(diǎn)是：其接口是不可分離的固定接口，拆卸時(shí)必須把鋼管切斷，接口的操作工藝較復(fù)雜，須用專(zhuān)門(mén)焊接設(shè)備由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。1焊接的一般規(guī)定1)由由于電焊焊縫縫的強(qiáng)度比氣氣焊焊縫強(qiáng)度度高，并且比比氣焊經(jīng)濟(jì)，而而優(yōu)先采用電電焊焊接，只只有壁厚小于于3．5mm的鋼管管才用氣焊焊焊接，但有時(shí)時(shí)因條件限制制，不能采用用電焊的地方方，也可以用用氣焊焊接公公稱(chēng)直徑大于于50mm的鋼鋼管。2)對(duì)對(duì)接焊接的鋼鋼管端面應(yīng)當(dāng)當(dāng)與鋼管軸線線垂直。偏斜斜值最大不能能超過(guò)1.55mm。3)管管壁較厚的鋼鋼管對(duì)焊，管管端應(yīng)開(kāi)V形坡口。直直徑較小的鋼鋼管可用手工工銼坡口，直直徑較大的鋼鋼管一般用坡坡口機(jī)或車(chē)床床加工坡口。如如用氣割開(kāi)坡坡口，應(yīng)將割割后的氧化鐵鐵渣清除干凈凈。4)壁壁厚不同的鋼鋼管對(duì)焊時(shí)，兩兩管壁厚之差差不得大于管管壁厚度的15％，并不得得超過(guò)3mmm。5)不不同直徑的鋼鋼管對(duì)焊時(shí)，如如兩管的直徑徑差不超過(guò)小小管直徑的15％，可將大大管焊接端壓壓小到小管直直徑相等，然然后與小管對(duì)對(duì)焊，也可以以將小管插人人大管中作承承插焊接。如如兩管的直徑徑差超過(guò)小管管直徑的15％，在工作作壓力，工作作溫度不高的的管道上可將將大管焊接端端抽條加工成成小頭，也可可以用鋼板制制作大小頭。6)鋼鋼管對(duì)口前，應(yīng)應(yīng)將焊接端的的坡口面及內(nèi)內(nèi)外管壁155mm～20mm范圍圍內(nèi)的鐵銹，泥泥土，油脂等等臟物清除干干凈。不圓的的管口應(yīng)進(jìn)行行排圓修整。7)對(duì)對(duì)口應(yīng)使兩管管中心線在一一條直線上，也也就是說(shuō)對(duì)焊焊的兩個(gè)管口口必須對(duì)準(zhǔn)。8)對(duì)對(duì)口間隙應(yīng)符符合要求。除除設(shè)計(jì)規(guī)定的的冷拉焊口外外，對(duì)口時(shí)不不得用強(qiáng)力對(duì)對(duì)正，以免引引起附加應(yīng)力力。連接兩閉閉合管段的對(duì)對(duì)接焊口，如如間隙過(guò)大，不不允許加熱鋼鋼管來(lái)縮小間間隙。9)直直線管道管段段間的組對(duì)，應(yīng)應(yīng)保證管道中中心線在一直直線上。其偏偏差可用4000mm的直直尺檢查。10)對(duì)口時(shí)多轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)幾次鋼管管，使錯(cuò)口值值減小和間隙隙均勻。11)管口對(duì)好后后，用點(diǎn)焊固固定。點(diǎn)焊用用的焊條和焊焊工技術(shù)水平平應(yīng)當(dāng)與正式式焊接相同。12)鋼管焊接時(shí)時(shí)應(yīng)墊牢，不不得搬動(dòng)，不不得將鋼管懸懸空或處于外外力作用下施施焊。焊接過(guò)過(guò)程中管內(nèi)不不得有穿堂風(fēng)風(fēng)。凡是可以以轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管管都應(yīng)采用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，應(yīng)應(yīng)盡量少對(duì)固固定焊口，以以減少仰焊，這這樣可以提高高焊接速度和和保證焊接質(zhì)質(zhì)量。多層焊焊縫的焊接起起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。焊焊縫焊接完畢畢應(yīng)自然緩慢慢冷卻，不得得用冷水驟冷冷。13)如管道試壓壓時(shí)焊縫有滲滲漏，應(yīng)放掉掉管內(nèi)介質(zhì)后后進(jìn)行補(bǔ)焊。14)管道彎頭的的彎曲部分不不允許有對(duì)接接焊縫，焊縫縫與彎曲起點(diǎn)點(diǎn)的距離不得得小于鋼管外外徑，并不得得小于lOOmm，沖壓彎頭頭除外。對(duì)接接焊縫之間的的距離不得小小于管外徑，并并不得小于2200mm。15)兩鋼板卷管管對(duì)接時(shí)，鋼鋼板卷管上的的焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)1／4～1／2圓周，并不不得小于lOOmm。16)管道上的焊焊縫不準(zhǔn)在支支架上或吊架架內(nèi)，焊縫離離支(吊)架不得小于lOOmm。17)管道穿墻或或穿洞等要加加套管，套管管內(nèi)不準(zhǔn)有焊焊縫。2鋼鋼管的對(duì)口要要求1)采采用手工電弧弧焊焊接的鋼鋼管對(duì)接接頭頭，如管壁厚厚度不大于44mm，可以以不開(kāi)坡口，對(duì)對(duì)口時(shí)在兩焊焊縫接管端之之間留出1．5m～2mm的間隙隙即可。當(dāng)管管壁厚度大于于4mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)開(kāi)60°～70°V形坡口。2)管管口對(duì)好以后后，用點(diǎn)焊固固定。每個(gè)口口至少點(diǎn)焊處處3處～5處，每處點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管管壁厚度的2倍-3倍，點(diǎn)焊高高度一般不應(yīng)應(yīng)超過(guò)管壁厚厚度的70％。點(diǎn)焊的的操作工藝應(yīng)應(yīng)與正式施焊焊相同。3)在在氣焊中管壁壁厚度大于33mm的鋼管管，焊接端應(yīng)應(yīng)開(kāi)30°～40°Y坡口，在靠靠管壁內(nèi)表面面的垂直邊緣緣上留1mmm～1．5mm的鈍邊邊。對(duì)口時(shí)，兩兩焊接管端之之間留出lmm～2mm間隙，管管壁厚度不大大于3mm的鋼管管，焊接端可可以不開(kāi)坡口口，對(duì)口間隙隙仍為lmm～2mm。3焊焊接方法的選選擇在施工中中，管道焊縫縫廣泛采用電電焊和氣焊。具具體選用何種種方法須首先先了解這兩種種焊接的特點(diǎn)點(diǎn)。1)電電焊的電弧溫溫度高，穿透透能力比氣焊焊大，易將接接口焊透。因因此，電焊適適于焊接4mmm以上的厚厚焊件，氣焊焊適于焊接44mm以下的的薄焊件。在在同樣條件下下電焊的焊縫縫強(qiáng)度高于氣氣焊。2)用用氣焊設(shè)備可可以進(jìn)行焊接接、切割、開(kāi)開(kāi)孔、加熱、烤烤紅等多種作作業(yè)，便于在在焊接與安裝裝過(guò)程中對(duì)鋼鋼管進(jìn)行熱加加工。3)氣氣焊的加熱面面積較大，加加熱時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，焊件因局局部加熱易引引起變形。而而電焊的加熱熱面小而窄，焊焊件因受熱而而變形的程度度比氣焊小。4)對(duì)對(duì)于某些處于于狹窄地方的的接口，電焊焊的焊條和電電極常常不易易達(dá)到，造成成操作不便，而而氣焊則可用用彎曲焊條的的方法較方便便地進(jìn)行焊接接。5)氣焊焊消耗氧氣、電電石和焊條，而而電焊通常僅僅消耗電能電電焊條，因此此，氣焊的成成本比電焊高高。4焊焊縫的檢查不論是電電焊還是氣焊焊，焊成的焊焊縫應(yīng)有一定定的加強(qiáng)面，加加強(qiáng)面高度和和遮蓋寬度應(yīng)應(yīng)符合表2．5．4的標(biāo)準(zhǔn)。表管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn)管壁厚度(mm))加強(qiáng)面高度(mmm)遮蓋寬度(mm))＜101.5+11～210～202+12～3＞203±12～3電焊焊縫容易產(chǎn)生生的缺陷有以以下幾種：1)未未焊透：產(chǎn)生生的原因主要要是坡口開(kāi)得得不正確，鈍鈍邊太厚，對(duì)對(duì)口間隙太小小，焊接速度度太快，焊接接電流太小，焊焊條熔點(diǎn)低，焊焊接表面有臟臟物等。2)咬咬肉：這種缺缺陷減少了焊焊件基本金屬屬厚度，降低低焊件強(qiáng)度。產(chǎn)產(chǎn)生的原因是是焊接電流太太大，電弧太太長(zhǎng)，焊條擺擺動(dòng)不對(duì)。3)氣氣孔：產(chǎn)生的的原因是焊接接速度太快，焊焊條擺動(dòng)不對(duì)對(duì)，焊接表面面有油脂、鐵鐵銹等臟物，焊焊接電流太大大，焊條潮濕濕等。4)夾夾渣：產(chǎn)生的的原因是在多多層焊接時(shí)焊焊渣清理得不不干凈，熔化化金屬粘度大大，焊條藥皮皮太重，焊條條擺動(dòng)不得當(dāng)當(dāng)?shù)取?)裂裂紋：產(chǎn)生的的原因主要是是由于熱應(yīng)力力集中，冷卻卻太快，焊縫縫有硫、磷等等雜質(zhì)。由于焊縫縫容易產(chǎn)生上上述缺陷，因因此焊接完畢畢應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查。焊縫尺寸寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，偏差不超超過(guò)2mm，如加加強(qiáng)部分不夠夠，應(yīng)補(bǔ)焊，如如焊縫過(guò)高或或過(guò)寬，應(yīng)鏟鏟掉后補(bǔ)焊。2．5．5鋼管的卡箍箍式連接卡箍式連連接具有快速速、簡(jiǎn)易、安安全、可靠、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、免電焊焊、無(wú)污染等等優(yōu)點(diǎn)。溝槽槽式管接頭不不需焊接，只只用兩條緊固固螺栓，且緊緊固螺栓無(wú)方方向性，不用用加裝密封墊墊，安裝時(shí)無(wú)無(wú)特殊要求。它它選用高強(qiáng)度度的球墨鑄鐵鐵，使用壽命命長(zhǎng)，比傳統(tǒng)統(tǒng)方式連接費(fèi)費(fèi)用節(jié)約15％左右，并并且可以吸收收管路噪音，防防止震動(dòng)的傳傳播及熱脹冷冷縮，便于管管路的維修與與保養(yǎng)，不受受安裝場(chǎng)所限限制。其安裝裝程序如下：：1安安裝前準(zhǔn)備1)安安裝機(jī)械：開(kāi)開(kāi)孔機(jī)(見(jiàn)圖2．5．5—1)、滾槽機(jī)(見(jiàn)圖2．5．5-2)、鋼管切割割機(jī)。2)材材料準(zhǔn)備：待待裝鋼管、扳扳手、游標(biāo)卡卡尺、水平儀儀、潤(rùn)滑機(jī)、木木榔頭、安裝裝腳手架等。3)按按設(shè)計(jì)要求裝裝好待裝鋼管管的支架、托托架。2滾滾槽1)用用切管機(jī)將鋼鋼管按所需長(zhǎng)長(zhǎng)度切割，切切口應(yīng)乎整，切切口處若有毛毛刺，應(yīng)用砂砂輪機(jī)打膳。2)將將需加工溝槽槽的鋼管架設(shè)設(shè)在滾槽機(jī)和和滾槽機(jī)尾架架上。3)在在鋼管上放置置水平儀，用用水平儀量測(cè)測(cè)，使鋼管處處于水平位置置。4)將將鋼管端面與與滾槽機(jī)上面面貼緊，使鋼鋼管中軸線與與滾槽機(jī)上面面呈90。5)啟啟動(dòng)滾槽機(jī)電電機(jī)，徐徐壓壓下千斤頂，使使上壓輪均勻勻滾壓鋼管至至預(yù)設(shè)頂溝槽槽深度為止、停停機(jī)。6)用用游標(biāo)卡尺檢檢查溝槽的深深度和寬度，確確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。7)千千斤頂卸荷，取取出鋼管。鋼鋼管滾槽的基基本參數(shù)見(jiàn)表表2．5．5-13安安裝安裝必須須遵循先裝大大口徑，總管管、立管，后后裝小口徑，分分管的原則，安安裝過(guò)程中不不可跳裝，分分段裝，必須須按順序連續(xù)續(xù)安裝，以免免出現(xiàn)段與段段之間連接困困難和影響管管路整體性能能。1)準(zhǔn)準(zhǔn)備好符合要要求的溝槽管管段，配件和和附件。2)檢檢查橡膠密封封圈是否損傷傷，將其套上上一根鋼管的的端部。3)將將另一根鋼管管靠近已卡上上橡膠密封圈圈的鋼管端部部，兩端處應(yīng)應(yīng)留有一定間間隙，間隙應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要要求。4)將將橡膠密封圈圈套上另一根根鋼管端部，使使橡膠密封圈圈位于接口中中間部分，并并在其周邊涂涂抹潤(rùn)滑劑。5)檢檢查管道中軸軸線。6)在在接口位置橡橡膠密封圈外外側(cè)安上下卡卡箍，并將卡卡箍凸邊卡進(jìn)進(jìn)溝槽內(nèi)。7)用用手力壓緊上上下卡箍的耳耳部，并用木木榔頭緊卡箍箍凸緣處，將將上下卡箍靠靠緊。8)在在卡箍螺孔位位置，穿上螺螺栓，并均勻勻輪換擰緊螺螺母，防止橡橡膠密封圈起起皺。9)檢檢查確認(rèn)卡箍箍凸邊全圓周周邊卡進(jìn)溝槽槽內(nèi)。10)其管路配配件的規(guī)格、型型號(hào)見(jiàn)表2。5．5—2、表1。5．5—3、表1．5．5—4、表2．5．5—5。表-5機(jī)械三通（絲絲扣式）公稱(chēng)直徑(DN)鋼管外徑(mm)螺栓尺寸公稱(chēng)壓力(MPa)最大外形尺寸(mmm)KΦLH70×25S76×33

8710015510170×32S76×4270×40S76×48

89×3393114166

89×42

89×48100×25S108×33111134186101100×32S108×42100×40S108×48100×50S108×60111100×70S108×76123100A×25SS114×33140101100A×32SS114×42100A×40SS114×48100A×50SS114×60111100A×70SS114×76123125×25S133×33165126157216101125×32S133×42125×40S133×48125×50S133×60111125×70S133×76123125×80S133×89135125A×25SS140×33164222101125A×32SS140×42125A×40SS140×48125A×50SS140×60111125A×70SS140×76123125A×80SS140×89135150×25S159×33142188246101150×32S159×42150×40S159×48150×50S159×60111150×70S159×76123150×80S159×89135150B×25SS165×33193246101150B×32SS165×42150B×40SS165×48150B×50SS165×60111150B×70SS165×76123150B×80SS165×89135150A×25SS168×33

252302101150A×32SS168×42150A×40SS168×48150A×50SS168×60111150A×70SS168×76123150A×80SS168×89135200×25S219×33166250302101200×32S219×42200×40S219×48200×50S219×60111200×70S219×76123200×80S219×891354開(kāi)孔、安裝裝機(jī)械三通安裝機(jī)械械三通，機(jī)械械四通的鋼管管應(yīng)在接頭支支管部位用開(kāi)開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。1)用用鏈條將開(kāi)孔孔機(jī)固定于鋼鋼管預(yù)定開(kāi)孔孔位置處。2)啟啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)鉆頭。3)操操作設(shè)置在立立柱頂部的手手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手手輪緩慢向下下，井適量添添加開(kāi)孔鉆頭頭的潤(rùn)滑劑，完完成鉆頭在鋼鋼管上開(kāi)孔。4)清清理鉆落金屬屬塊和開(kāi)孔部部位殘?jiān)?，孔孔洞有毛刺，須須有砂輪機(jī)打打磨光滑。5)將將機(jī)械三通，卡卡箍置于鋼管管孔洞上下，注注意機(jī)械三通通，橡膠密封封圈與孔洞間間隙均勻，緊緊固螺栓到位位。6)機(jī)機(jī)械三通開(kāi)孔孔尺寸見(jiàn)表2．5．5—6。表-6機(jī)械三通開(kāi)開(kāi)孔尺寸公稱(chēng)直徑(mm))開(kāi)孔直徑公稱(chēng)直徑(mm))開(kāi)孔直徑70×25Φ48

150×40Φ5770×32150×50Φ7070×40150×70Φ8080×25Φ57150×80Φ9580×32150×100Φ11580×40150A×25Φ57100×25150A×32100×32150A×40100×40150A×50Φ70100×50Φ70150A×70Φ80100×70Φ80150A×80Φ95100A×25Φ57150A×1000Φ115100A×32150B×25Φ57100A×40150B×32100A×50Φ70150B×40100A×70Φ80150B×50Φ70125×25Φ57150B×70Φ80125×32150B×80Φ95125×40150B×1000Φ115125×50Φ70200×25Φ57125×70Φ80200×32125×80Φ95200×40150×25Φ57200×50Φ70150×32200×70Φ80

200×80Φ95200×100Φ115200×100AA5壓力試驗(yàn)管道安裝裝完畢，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)試壓壓，試壓前應(yīng)應(yīng)全面檢查各各安裝件，固固定支架等是是否安裝到位位。1)管管道試壓可分分段、分層、分分片進(jìn)行。2)當(dāng)當(dāng)管道有壓力力時(shí)，不得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍、螺螺母等部件。3)管管道試壓的壓壓力值、持壓壓時(shí)間、試壓壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。2．5．6鋼管的坡口口1坡坡口的形式鋼管焊接接時(shí)坡口正確確與否，直接接影響焊接的的質(zhì)量，為使使鋼管達(dá)到一一定的焊縫強(qiáng)強(qiáng)度，當(dāng)管壁壁厚度超過(guò)3．5mm時(shí)就需需要坡口，坡坡口的型式分分為V型、雙V型、U型和帶補(bǔ)環(huán)環(huán)的坡口。當(dāng)當(dāng)壁厚在3．5mm～20mm時(shí)采采用V型坡口，當(dāng)當(dāng)壁厚20mmm—35nma時(shí)采用雙V型或U型坡口，或或采用帶襯環(huán)環(huán)的坡口。2坡坡口的方法1)坡坡口的方法有有用坡口機(jī)、氣氣割、銼刀、鑿鑿切及機(jī)床加加工等。2)坡坡口機(jī)分手動(dòng)動(dòng)和電動(dòng)兩種種，手動(dòng)坡口口機(jī)用于DNl00以下的鋼管管，并須將鋼鋼管夾持于龍龍門(mén)軋頭中才才可進(jìn)行操作作，刀距按管管徑的具體大大小進(jìn)行調(diào)整整；電動(dòng)坡口口機(jī)是將鋼管管夾在坡口機(jī)機(jī)上進(jìn)行，鋼鋼管夾牢時(shí)，管管端與刀口之之間在留有2rmn～3mm的間隙隙，以防一次次進(jìn)刀量過(guò)大大，損壞刀具具。坡口時(shí)，鋼鋼管中心線應(yīng)應(yīng)垂直于坡口口機(jī)的切削平平面。坡口時(shí)時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)對(duì)準(zhǔn)管端平面面慢慢進(jìn)刀，并并應(yīng)加冷卻劑劑，使刀具冷冷卻，防止刀刀具損壞，坡坡口機(jī)進(jìn)刀完完畢時(shí)，應(yīng)保保持原位再旋旋轉(zhuǎn)幾圈，使使坡口處光潔潔。3)用用氧——乙炔焰坡口口時(shí)，將割炬炬頭順著鋼管管圓周根據(jù)需需要的角度順順次切割，切切割后還應(yīng)用用手提砂輪機(jī)機(jī)進(jìn)行平整，它它主要是適用用于大口徑管管道坡口。DN80以?xún)?nèi)的鋼管管也可用銼刀刀進(jìn)行銼削。鑿鑿切是使用鋃鋃頭鑿子按所所需要的角度度順次鑿切，然然后再用銼刀刀加以平整，此此方法采用較較少，不論用用哪種方法，坡坡口表面必須須清除臟物、油油漬和銹斑，直直至露出金屬屬本色。V型坡口技術(shù)術(shù)要求見(jiàn)下表表2．5．6。表VV型坡口技術(shù)術(shù)要求壁厚δ(mm)間隙a(mm)鈍邊b(mm)坡口角度α(角度度)3.59～1213～201.5（1.0）1.0～2.51.5～50.5～1.00.5～22～460～7060±560±52．6閥門(mén)安安裝2．6．1閥門(mén)應(yīng)有制制造廠的出廠廠合格證，低低壓閥門(mén)應(yīng)從從同制造廠、同同規(guī)格、同型型號(hào)的產(chǎn)品中中抽取10％(至少一個(gè))，進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，若有不不合格者應(yīng)加加倍檢查，如如仍有不合格格者應(yīng)逐個(gè)檢檢查。2．6．2高、中壓和和有毒、劇毒毒及甲、乙類(lèi)類(lèi)火害危險(xiǎn)物物質(zhì)的閥門(mén)均均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行行強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)。2．6．3閥門(mén)強(qiáng)度與與嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)用潔凈水水進(jìn)行。2．6．4閥門(mén)的強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)應(yīng)在專(zhuān)門(mén)門(mén)的工作臺(tái)和和特設(shè)的混凝凝土或鋼板拼拼成的場(chǎng)地上上進(jìn)行。2．6．5閥門(mén)作水壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)清除閥閥內(nèi)臟物和擦擦凈接合面上上油脂等涂料料，并將體腔腔內(nèi)的空氣排排盡，再往體體腔內(nèi)灌水。試試驗(yàn)止回閥，壓壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)進(jìn)口一端引入入，出口一端端堵塞。試驗(yàn)驗(yàn)閘閥、截止止閥時(shí)，閘板板或閥瓣應(yīng)打打開(kāi)，壓力從從通路一端引引入，另一端端堵塞。試驗(yàn)驗(yàn)帶有旁通的的閥門(mén)，其閥閥瓣也應(yīng)打開(kāi)開(kāi)。2．6．6閥門(mén)做嚴(yán)密密性試驗(yàn)，如如用煤油作介介質(zhì)，其順序序?yàn)椋?試試驗(yàn)閘閥時(shí)，將將閘閥關(guān)閉，介介質(zhì)從通路一一端引入，另另一端檢查其其嚴(yán)密性，在在壓力逐漸下下降后，再?gòu)膹牧硪欢艘肴脒M(jìn)行。2試試驗(yàn)截止閥時(shí)時(shí)閥桿處于水水平位置，將將閥瓣關(guān)閉，介介質(zhì)按閥件箭箭頭指標(biāo)方向向供給，另一一端檢查。3止止回閥在試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，壓力從從介質(zhì)出口一一端引入，另另一端進(jìn)行檢檢查。4節(jié)節(jié)流閥、球閥閥不作嚴(yán)密性性試驗(yàn)。5閥閥件試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)排凈閥體內(nèi)內(nèi)空氣，加壓壓時(shí)，壓力應(yīng)應(yīng)逐漸升高，不不得急劇上升升。2．6．7閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進(jìn)行：1公公稱(chēng)壓力小于于或等于33．OMPa的閥門(mén)，其其試驗(yàn)壓力為為公稱(chēng)壓力的的1．5倍。2試試驗(yàn)時(shí)間不少少于5min，殼體、壓壓蓋及填料無(wú)無(wú)滲漏為合格格。2．6．8閥門(mén)的強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，應(yīng)符合合以下規(guī)定：：閥門(mén)的強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力為為公稱(chēng)壓力的的1．5倍；嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力為為公稱(chēng)壓力的的．1倍；試驗(yàn)壓壓力在試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無(wú)滲漏。閥閥門(mén)試壓的試試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間應(yīng)不少于表表2．6．8的規(guī)定。表閥門(mén)試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301802．6．9對(duì)安全閥可可用紅鉛粉檢檢查其閥芯密密封性能，并并按設(shè)計(jì)要求求調(diào)試。2．6．10閥門(mén)在強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格后后，應(yīng)將閥體體內(nèi)的積水排排除于凈，同同時(shí)用壓縮空空氣吹掃一遍遍，再關(guān)閉閥閥門(mén)，并用塑塑料封住閥門(mén)門(mén)出入口，之之后交倉(cāng)庫(kù)分分類(lèi)存放。2．6.11下列列閥門(mén)使用前前必須解體檢檢查。1安安全閥和節(jié)流流閥(制造廠有特特殊規(guī)定者除除外)。2嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)不不合格的閥門(mén)門(mén)。2．6．12閥門(mén)解體體檢查必須按按下列規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：1操操作場(chǎng)地必須須清潔，地上上鋪設(shè)木板或或膠皮板，并并嚴(yán)禁煙火。2每每組人員一次次只應(yīng)解體一一個(gè)，完成之之后再進(jìn)行下下一個(gè)。3解解體前必須將將閥門(mén)內(nèi)外臟臟物清掃干凈凈，否則不得得進(jìn)行開(kāi)日操操作和拆卸。4須須用專(zhuān)用工具具拆卸者，不不得采用常用用工具強(qiáng)行拆拆卸。嚴(yán)緊用用錘敲擊。2．6．13解體檢查查的閥門(mén)，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：1閥閥座與閥殼配配合應(yīng)牢固，無(wú)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2閥閥芯與閥座的的接合面應(yīng)吻吻合，接合面面無(wú)缺陷。3閥閥桿與閥芯的的連接應(yīng)靈活活，其止退裝裝置按要求裝裝配。4閥閥桿無(wú)彎曲、銹銹蝕，閥桿與與填料壓蓋配配合適度，螺螺紋完整。5閥閥體與閥蓋接接合法蘭面應(yīng)應(yīng)完好，內(nèi)部部無(wú)氣孔和砂砂眼。6墊片、填料料、螺栓齊全全，無(wú)缺陷。7節(jié)流閥應(yīng)檢檢查其開(kāi)閉行行程及終端裝裝置，并作出出標(biāo)志閥體經(jīng)經(jīng)解體檢查，并并檢驗(yàn)合格或或消除缺陷后后，應(yīng)立即按按下列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行裝置：1所有密封面面、轉(zhuǎn)運(yùn)部位位、螺栓、螺螺母及螺孔必必須用石墨粉粉調(diào)和潤(rùn)滑脂脂涂擦其表面面，使其表面面附著極薄一一層石墨潤(rùn)滑滑脂。2所所有填料的材材質(zhì)和規(guī)格，必必須根據(jù)閥門(mén)門(mén)的工作壓力力和溫度正確確選用。3墊墊片應(yīng)符合閥閥門(mén)工作參數(shù)數(shù)要求，其兩兩平面應(yīng)涂擦擦石墨潤(rùn)滑脂脂，金屬墊片片應(yīng)無(wú)銹蝕，齒齒形應(yīng)完好，否否則應(yīng)更換新新齒形墊片。4閥閥芯與閥桿的的止退裝置必必須按要求扣扣死。5確確認(rèn)閥門(mén)在開(kāi)開(kāi)啟位置后方方可擰緊閥蓋蓋螺母，擰緊緊螺母時(shí)應(yīng)采采用對(duì)稱(chēng)法，逐逐步擰緊。6閥門(mén)裝配后后，應(yīng)保證密密封性，且閥閥桿升降無(wú)卡卡澀現(xiàn)象。2．6．15閥門(mén)的操操作機(jī)構(gòu)和傳傳動(dòng)裝置應(yīng)清清洗檢查和進(jìn)進(jìn)行必要的調(diào)調(diào)整，要求動(dòng)動(dòng)作靈活可靠靠，無(wú)卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。2.6.166凡應(yīng)做嚴(yán)密密性試驗(yàn)的閥閥門(mén)，應(yīng)解體體檢驗(yàn)復(fù)裝后后，重作水壓壓試驗(yàn)。2.6．17對(duì)焊閥門(mén)的的嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，可在閥門(mén)門(mén)解體后用紅紅鉛粉擦閥芯芯與閥座并研研合，觀其吻吻合面情況進(jìn)進(jìn)行鑒定，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)可在在管道系統(tǒng)試試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。2．7管道防防腐2.7．1給水管道的的防腐，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1埋埋地和暗設(shè)的的管道均刷瀝瀝青漆兩道(給水鑄鐵管管已作防腐的的可不再涂刷刷)。2埋埋設(shè)在焦渣層層管道，宜將將管道鋪設(shè)在在小溝內(nèi)與焦焦渣層隔離，溝溝內(nèi)管道涂刷刷瀝青漆兩道道。3明明設(shè)鍍鋅鋼管管、鍍鋅無(wú)縫縫鋼管涂刷銀銀粉一道(鍍鋅層被破破壞部分及管管道螺紋露出出部分涂刷紅紅丹防銹漆一一道，銀粉兩兩道)。明設(shè)給水水鑄鐵管和不不鍍鋅焊接鋼鋼管涂刷紅丹丹防銹漆兩道道，銀粉面漆漆兩道。4有有保溫層和防防潮隔熱層的的管道，應(yīng)先先作防腐后作作保溫。給水水鑄鐵管、焊焊接鋼管涂刷刷紅丹兩道；；鍍鋅鋼管、鍍鍍鋅無(wú)縫鋼管管，鍍鋅層破破壞部位應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)刷紅丹防銹銹漆一道。2．7．2管道刷漆前前，應(yīng)嚴(yán)格按按有關(guān)施工規(guī)規(guī)程清除管道道表面的灰塵塵、污垢、銹銹斑等雜物。2．7．3管道涂刷油油漆，應(yīng)厚度度均勻，不得得有脫皮起泡泡流淌和漏涂涂等現(xiàn)象。2．8常用機(jī)具的的使用與維護(hù)護(hù)2．8．1管道安裝用用工具與設(shè)備備必須性能良良好，安全裝裝置可靠，電電動(dòng)設(shè)備應(yīng)有有可靠的接地地，電動(dòng)工具具必須裝置漏漏電保安器。2．8．2使用電動(dòng)工工具或設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，在無(wú)異響響、無(wú)漏電情情況下，方可可正式使用。2．8．3工具和設(shè)備備在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要做好維護(hù)護(hù)保養(yǎng)工作，存存放地點(diǎn)應(yīng)符符合下列要求求：1存存放地點(diǎn)應(yīng)通通風(fēng)良好、干干燥和不受雨雨、雪侵襲。2不不宜放在有害害氣體、易燃燃、易爆物附附近及水蒸汽汽、鹽霧及粉粉塵較大的場(chǎng)場(chǎng)所。2．8．4電動(dòng)型材切切割機(jī)的使用用應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行：1使使用前應(yīng)檢查查砂輪片是否否對(duì)準(zhǔn)底盤(pán)空空刀槽，如未未對(duì)準(zhǔn)需調(diào)整整。2檢查砂砂輪片是否夾夾緊。3檢檢查工件是否否夾牢，有關(guān)關(guān)螺釘是否全全部緊固。4接接通電源前應(yīng)應(yīng)檢查電源電電壓是否與銘銘牌規(guī)定的電電壓相符。5開(kāi)開(kāi)啟電機(jī)檢查查砂輪片旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向是否正正確，嚴(yán)禁反反向旋轉(zhuǎn)。6切切割時(shí)，應(yīng)使使砂輪片緩慢慢接近工件，切切人工件后，再再勻逮進(jìn)經(jīng)給給切割，臨近近切斷時(shí)應(yīng)降降低進(jìn)給速度度，切割后將將手柄抬起再再關(guān)閉電機(jī)，砂砂輪停止旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后方可拆卸卸或安裝工件件。7操操作者應(yīng)避開(kāi)開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)面面以防意外。8正正常切割工作作，使用半年年左右應(yīng)更換換潤(rùn)滑脂。2．8．5電動(dòng)套絲機(jī)機(jī)的使用應(yīng)按按下列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：1安安裝該機(jī)時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇在水泥泥或較硬的地地面上，如果果地面太軟，應(yīng)應(yīng)在兩個(gè)膠輪輪和兩個(gè)腳管管下墊上木板板。2調(diào)調(diào)整該機(jī)時(shí)應(yīng)應(yīng)將后卡盤(pán)一一端調(diào)高些以以避免套絲時(shí)時(shí)冷卻液污染染管道。3操操作前應(yīng)檢查查各種部件是是否處于正常常狀態(tài)，各滑滑動(dòng)部分要加加注潤(rùn)滑油。4接接通電源前應(yīng)應(yīng)檢查電壓是是否相符。5使使用前，應(yīng)檢檢查機(jī)器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向是否正正確(對(duì)著前卡盤(pán)盤(pán)看逆時(shí)針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為正確)。6套套DN50以上的鋼管管，或鋼管橢橢圓率大時(shí)，應(yīng)應(yīng)分二次進(jìn)行行套切，套切切第二刀時(shí)，應(yīng)應(yīng)再卡緊鋼管管一次。7變變速箱要定期期維護(hù)保養(yǎng)，新新機(jī)開(kāi)始使用用后600h，應(yīng)清洗一一次，以后每每1200h清洗一次。8油油泵每工作200h應(yīng)清洗一次次。2．8．6液壓彎管機(jī)機(jī)的使用應(yīng)按按下列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：1使使用前應(yīng)檢查查液壓部件密密封是否良好好，快速接頭頭是否完好。2應(yīng)應(yīng)根據(jù)所彎工工件的外徑，選選好模頭、調(diào)調(diào)整螺絲軸槽槽口。3鋼鋼管插人槽中中時(shí)，須伸出出螺絲軸l(~nmma以上。4工工作前放油螺螺釘應(yīng)旋緊，彎彎好后放油螺螺釘應(yīng)放松。5有有載荷時(shí)嚴(yán)禁禁將快速接頭頭卸下。6油油泵工作時(shí)如如聽(tīng)到閥體內(nèi)內(nèi)有吱吱聲時(shí)時(shí)，應(yīng)停止工工作。7必必須做好工質(zhì)質(zhì)油及機(jī)體的的清洗保養(yǎng)工工作，以避免免淤塞或泄漏漏。2．8．7電動(dòng)彎管機(jī)機(jī)的使用應(yīng)按按下列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：1開(kāi)開(kāi)車(chē)前應(yīng)熟悉悉機(jī)器的性能能，檢查齒輪輪箱。油箱中中的油位不低低于標(biāo)準(zhǔn)線。2按按潤(rùn)滑圖向所所有潤(rùn)滑部位位加人清潔的的潤(rùn)滑油。3檢檢查電線連接接是否正確，相相位、電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向是否相符符。4檢檢查繼電器、電電磁閥是否正正常。5啟啟動(dòng)電機(jī)和泵泵，檢查齒輪輪嚙合是否正正常，離合器器是否靈活可可靠，泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正正確。6檢檢查壓力表指指示是否正確確。7工工作前進(jìn)行空空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查查齒輪箱工作作是否正常，離離合器有無(wú)卡卡死現(xiàn)象，油油缸活塞有無(wú)無(wú)爬行、漏油油現(xiàn)象，有無(wú)無(wú)空氣存在，檢檢查液壓管道道有無(wú)漏油，各各操作按鈕和和角度限位機(jī)機(jī)構(gòu)是否正常常。8機(jī)機(jī)床必須有良良好的接地。9清清洗和檢查機(jī)機(jī)床必須斷開(kāi)開(kāi)電源。10機(jī)床必須定定期檢查，并并經(jīng)常保持機(jī)機(jī)床清潔。11操作時(shí)應(yīng)注注意手和衣服服不要接近旋旋轉(zhuǎn)的彎管摸摸，在機(jī)械停停止旋轉(zhuǎn)前，不不得從事調(diào)整整停機(jī)檔塊的的工作。12在正常情況況下齒箱每3個(gè)月?lián)Q油一一次，液壓系系統(tǒng)中每6～12個(gè)月?lián)Q油一一次，換油時(shí)時(shí)濾油器必須須同時(shí)清洗干干凈。2．8．8臺(tái)式鉆床的的使用應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行：1使使用前應(yīng)熟悉悉機(jī)床的機(jī)構(gòu)構(gòu)，各手柄的的作用，熟悉悉傳動(dòng)和潤(rùn)滑滑系統(tǒng)。2開(kāi)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)在在各潤(rùn)滑點(diǎn)加加油，并檢查查主軸頭架是是否夾緊以及及主軸套筒的的升降，電器器設(shè)備情況是是否正常。3按按各機(jī)床規(guī)定定選用合適的的鉆頭。4調(diào)調(diào)整主軸頭架架位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)先松開(kāi)夾緊緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)搖手柄再：：調(diào)整。5卸卸錐柄時(shí)，必必須用楔鐵輕輕輕卸下。6鉆鉆孔完畢后，應(yīng)應(yīng)使主軸套筒筒恢復(fù)到原來(lái)來(lái)位置。7機(jī)機(jī)床在工作中中發(fā)生故障或或有不正常響響聲時(shí)應(yīng)立停停機(jī)檢查。8完完工后應(yīng)清除除機(jī)床上的鐵鐵屑和廢污，并并在未涂漆的的表面上涂上上一層機(jī)油，防防止生銹。9主主軸皮帶輪的的軸承應(yīng)用黃黃油定期潤(rùn)滑滑井每年清洗洗一次。2．8.9電錘錘、角向磨光光機(jī)等電動(dòng)工工具的使用應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進(jìn)行：1使使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)lmin，檢查各部部分傳動(dòng)是否否靈活，固定定是否牢固。2長(zhǎng)長(zhǎng)期擱置不用用的工具應(yīng)檢檢查繞阻與機(jī)機(jī)殼之間的絕絕緣電阻不小小于7MΩ，否則必須須進(jìn)行干燥處處理。3鉆鉆孔時(shí)電錘應(yīng)應(yīng)避開(kāi)鋼筋，不不得用力過(guò)大大。4坡坡口切割后，磨磨光機(jī)不得用用力過(guò)猛，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速急劇下降降時(shí)應(yīng)立即減減少用力，防防止過(guò)載。5操操作中有不正正常聲響、突突然剎?；蚩ㄗr(shí)應(yīng)立即即切斷電源進(jìn)進(jìn)行檢查，電電錘連續(xù)使用用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)停止操操作，待電錘錘在空氣中自自行冷卻后再再使用。6電電錘累計(jì)使用用約70h加一次潤(rùn)滑滑脂，角向磨磨光機(jī)必須經(jīng)經(jīng)常保護(hù)齒輪輪、軸承部分分潤(rùn)滑清潔。7必必須定期檢查查電源線、插插頭、開(kāi)關(guān)、電電刷換向器，軸軸承等部分，以以免使用時(shí)發(fā)發(fā)生事故。8注注意保養(yǎng)換向向器，及時(shí)清清除污垢，調(diào)調(diào)換電刷。9使使用中應(yīng)隨時(shí)時(shí)防止電源線線擦破、割破破和軋壞等現(xiàn)現(xiàn)象，以免造造成人身和設(shè)設(shè)備事故。lO拆檢工具時(shí)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定裝配，防防止遺漏。11塑料外殼應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)不不得碰裂，嚴(yán)嚴(yán)禁與汽油及及其它溶劑接接觸。2．8．10電動(dòng)試壓壓泵的使用應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進(jìn)行：1使使用前應(yīng)檢查查減速箱內(nèi)潤(rùn)潤(rùn)滑油油面高高度，在各油油孔內(nèi)加油。2檢檢查水箱內(nèi)的的水是否清潔潔，不得有污污水，以免堵堵塞管路、磨磨壞柱塞或造造成閥門(mén)關(guān)閉閉不嚴(yán)。3檢檢查并旋緊所所有螺釘。4根根據(jù)試驗(yàn)壓力力選擇壓力表表。5調(diào)調(diào)整安全閥。6檢檢查電氣絕緣緣是否良好。7開(kāi)開(kāi)動(dòng)電機(jī)前，先先打開(kāi)回流閥閥，待電機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再再關(guān)閉回流閥閥。8使使用中應(yīng)保證證氣缸中有一一定的空氣，以以減小壓力表表擺幅。9使使用中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，應(yīng)停停泵修理好后后再使用。10當(dāng)大水缸中中壓力達(dá)2.8MPPa，應(yīng)立即打打開(kāi)回流閥。11使用完畢后后，應(yīng)將外表表清理、擦干干，水箱應(yīng)清清洗干凈。12使用30h后，應(yīng)換油油一次，二次次換油后可500h換油一次。13換牛皮墊圈圈時(shí)應(yīng)預(yù)先把把牛皮墊圈用用亞麻油浸透透。14長(zhǎng)期停用時(shí)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排排水放干。無(wú)無(wú)油漆處涂上上機(jī)油，并拆拆開(kāi)柱塞導(dǎo)體體，水缸及安安全閥等零件件的加工表面面上應(yīng)涂油封封油或工業(yè)凡凡士林。15室外使用時(shí)時(shí)，在冬季或或氣溫變化達(dá)達(dá)到冰點(diǎn)時(shí)，水水箱中應(yīng)加防防凍劑。3消防給水系系統(tǒng)3.1室外消消防給水管網(wǎng)網(wǎng)3．1．1施工準(zhǔn)備1管管材：給水鑄鑄鐵管、焊接接鋼管、鍍鋅鋅焊管。管材材不得有彎2材材料：型鋼、角角鋼、管卡子子、螺栓、螺螺母、墊、油油麻、電氣焊焊條3主主要機(jī)具：電電焊機(jī)、砂輪輪鋸、電焊工工具、水平儀儀、手錘、麻麻鏟、1)按按設(shè)計(jì)圖紙給給定的位置進(jìn)進(jìn)行測(cè)量、打打樁，做龍門(mén)門(mén)板、放線。2)在在施工現(xiàn)場(chǎng)，用用經(jīng)緯儀測(cè)定定管道中心線線控制樁，在在管道設(shè)3)在在控制樁處釘釘龍門(mén)板，龍龍門(mén)板間距不不大于30mm，間距過(guò)大大4)龍龍門(mén)板的寬度度大于溝頂寬寬300mmm，龍門(mén)板要要求水平，并并標(biāo)出管線中中心，溝頂開(kāi)開(kāi)挖高度和標(biāo)標(biāo)高及挖溝深深度。5)管溝開(kāi)挖寬寬度放線時(shí)，先先在龍門(mén)板上上釘三個(gè)釘，標(biāo)標(biāo)出管中6）溝槽邊坡的最大大坡度見(jiàn)表--1。7)挖挖土?xí)r，為便便于下管，將將挖出的土堆堆放在溝槽的的一邊，土堆堆邊與溝邊保保持0.6mm～1.0m的距距離。8)溝溝底找干夯實(shí)實(shí)，并應(yīng)有00.6m的工工作寬度。9)檢檢查溝槽尺寸寸，用龍門(mén)板板上的線核對(duì)對(duì)溝槽斷面和和溝底坡度。表-1溝槽邊坡的的最大坡度土質(zhì)名稱(chēng)人工挖土機(jī)械在溝上挖土砂土亞砂土亞粘土含礫石、卵石土泥土巖、白堊土千黃土1：11：0.671：0.51：0.331：0.671：0.331：0.251：11：0.751：0.751：0.671：0.751：0.671：0.332給水鑄鐵管管的敷設(shè)1)采采用給水鑄鐵鐵管時(shí)，要清清除管端鑄砂砂，用鋼絲刷刷清理干凈。2)下下管前先排好好管，使承口口朝向水流方方向，插口初初步插入承口口，用倒鏈將將鋼管吊起，按按安裝中心線線及埋深要求求就位，在不不接口的一端端做好后支撐撐。3)對(duì)對(duì)口時(shí)，插口口不能頂死承承口，要留有有2mm～3mm的方向向隙，管段較較長(zhǎng)時(shí)，要分分段安裝，分分段回填。4)塞塞麻時(shí)，麻股股長(zhǎng)度要超過(guò)過(guò)鋼管周長(zhǎng)的的1／5，通常塞2圈～3圈，用手錘錘和麻鏟將麻麻股打?qū)?，填填麻、打麻深深度一般為承承口深度?／3。5)麻麻打?qū)嵑?，將將配制好的填填料分層填入入接口?nèi)并分分層打?qū)?，一一般采用四填填八打法，即即第一填填深深度的一半，二二打貼承口側(cè)側(cè)打一遍，貼貼插口處打一一遍，以后三三填同上。打打口采用一釬釬壓半釬的方方法進(jìn)行。6)填填料采用32．5級(jí)以上水泥泥，一般按實(shí)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)配制，以手手握緊可成團(tuán)團(tuán)，張開(kāi)后用用手輕撥即可可松散為宜。7)接接口完成后進(jìn)進(jìn)行潮濕性養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不不少于2d。8)安安裝完畢后，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求或相關(guān)規(guī)范范進(jìn)行水壓試試驗(yàn)及回填。3焊焊管的敷設(shè)1)在在溝上清掃管管腔后排管，并并進(jìn)行焊接，每每段的長(zhǎng)度在在25m～35m之間，按按管段的長(zhǎng)度度在溝內(nèi)挖好好工作坑，以以備在溝內(nèi)進(jìn)進(jìn)行焊接。2)將將焊好的管段段放人溝槽內(nèi)內(nèi)，管徑較小小，重量較輕輕時(shí)，可采用用人工下管，管管徑較大，重重量較重時(shí)，可可采用機(jī)械下下管。3)用用撬杠在溝內(nèi)內(nèi)調(diào)整管道位位置，使管道道端頭在準(zhǔn)備備好的焊接工工作坑處，依依龍門(mén)架上的的定位線調(diào)整整管道位置和和標(biāo)高，合適適后進(jìn)行對(duì)口口、點(diǎn)焊，再再按焊接規(guī)范范進(jìn)行焊接。4)管管道安裝完畢畢后，進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，合合格后進(jìn)行隱隱蔽工程驗(yàn)收收并填寫(xiě)《隱隱蔽工程檢查查驗(yàn)收記錄》。5)將將管內(nèi)水放凈凈，并對(duì)所有有焊口按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行防防腐處理。6)回回填土?xí)r，在在管道的四周周填lOOmm細(xì)砂，不能能有直徑大于于1OOmm的石塊等硬硬質(zhì)材料，用用人工分層夯夯實(shí)?；靥钔镣粮叱龅孛?200mm，并并呈拱形。4地地溝內(nèi)管道的的敷設(shè)1)不不通行地溝支座的安安裝：在地溝溝底板上放出出管道位置線線，在地溝壁壁上放出管道道安裝坡度線線，支座的定定位線及閥門(mén)門(mén)等管道的附附件的定位線線，在預(yù)制好好的支座上畫(huà)畫(huà)出中線，將將支座搬運(yùn)下下溝，按溝底底的管道位置置線和溝壁上上的支座定位位線的位置為為支座的安放放坐漿，然后后安放支座，并并核對(duì)定位線線，待管溝內(nèi)內(nèi)支座都安放放后，用水平平儀測(cè)量各支支座標(biāo)高是否否滿(mǎn)足管道設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡坡度要求，不不合適的支座座應(yīng)調(diào)整坐漿漿厚度，或更更換厚薄適合合的支座預(yù)制制塊。管道安裝裝：在地面上上選管，沿地地溝排管，調(diào)調(diào)整管道接口口位置和管件件、閥門(mén)位置置，切斷過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)的鋼管，清清掃鋼管內(nèi)外外表面，將管管道的托架放放到支座上，盡盡量一次放到到管道支座上上，必要時(shí)可可加設(shè)臨時(shí)支支撐，進(jìn)行管管道對(duì)口焊接接，復(fù)查管道道安裝的坡度度、坐標(biāo)和托托架的位置，合合適后將管道道與托架焊牢牢，將固定支支架的卡架焊焊牢。2)通通行地溝支、吊架架的安裝：在在地溝底板上上放出管道位位置線，在地地溝壁上放出出管道安裝坡坡度線，支、吊吊架的定位線線及閥門(mén)等管管道附件的定定位線，按支支架安裝位置置和高度剔鑿鑿地溝墻洞，用用細(xì)石混凝土土將支架型鋼鋼固定在地溝溝墻上，用水水平尺，小線線和鋼尺或水水平儀對(duì)支架架的位置、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行校核核，不合格的的重新安裝，當(dāng)當(dāng)采用吊架時(shí)時(shí)，要在安裝裝支架前先將將安裝的鋼管管放人地溝內(nèi)內(nèi)，支架安裝裝要平直牢固固，如同一地地溝內(nèi)有幾層層管道，敷設(shè)設(shè)的順序應(yīng)從從最下面一根根開(kāi)始，在鋼鋼管安裝試壓壓后再安裝上上面的管道，為為便于焊接，焊焊接死口處在在檢查井的位位置為宜。管道安裝裝：在地面上上選管、排管管，調(diào)整管道道接口位置和和部件位置，切切斷長(zhǎng)管，清清掃鋼管內(nèi)外外表面，將準(zhǔn)準(zhǔn)備好的鋼管管放入地溝，在在地溝底板上上排管，使管管道接口和部部件離開(kāi)支、吊吊架150mmm以上；將將鋼管抬起，上上好吊桿和管管卡，鋼管就就位后，用水水平尺和鋼尺尺檢查管道標(biāo)標(biāo)高和坡度，調(diào)調(diào)整吊桿長(zhǎng)度度使管道標(biāo)高高和坡度符合合設(shè)計(jì)要求，再再順序進(jìn)行對(duì)對(duì)管焊接。最最后再作一次次管道坐標(biāo)、坡坡度和標(biāo)高的的復(fù)查，并為為固定支架焊焊牢固定卡件件，使管道被被固定。5管管道施工安裝裝，應(yīng)符合以以下要求：1)管管道施工前，與與管道連接的的設(shè)備必須找找正合格，固固定完畢。2)鋼鋼管、管件、閥閥門(mén)、消火栓栓等，按設(shè)計(jì)計(jì)要求校對(duì)無(wú)無(wú)誤。3)管管道的坡向、坡坡度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4)法法蘭、焊縫及及其他連接件件的設(shè)置，應(yīng)應(yīng)便于檢查維維修，不能緊緊貼墻壁或管管架。5)管管道與套管的的空隙用石棉棉或其他不燃燃材料填塞。6)管管道安裝中若若有間停，管管口及時(shí)封閉閉。7)埋埋地管道安裝裝時(shí)，深度要要保證在冰凍凍線以下，放放坡坡度為2‰，以保證管管道內(nèi)消防用用水不被凍結(jié)結(jié)。8)埋埋地管道安裝裝時(shí)，若設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定管道道基礎(chǔ)形式，管管道可鋪設(shè)在在未經(jīng)擾動(dòng)的的原土上，若若遇局部基礎(chǔ)礎(chǔ)松軟，可適適當(dāng)加固。9)埋埋地管道試壓壓防腐后，進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收，并填填寫(xiě)隱蔽工程程記錄表。10)管道安裝偏偏差值，見(jiàn)表表3．1．2—2。表-2管道安裝允允許偏差項(xiàng)目允許偏差值(mmm)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN≥1001.5/10000立管垂直度2/1000最大15成排管架在同一平面上5間距+5交叉管外壁間距+103．1.3水壓試驗(yàn)驗(yàn)消防給水水系統(tǒng)安裝完完畢后，對(duì)管管道進(jìn)行強(qiáng)度度、嚴(yán)密性試試驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)分段進(jìn)行，將將不參加試壓壓的設(shè)備、閥閥門(mén)等用盲板板分離開(kāi)，將將潔凈水注入入管道中，加加滿(mǎn)水后用打打壓泵加壓，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)壓力力的1．25倍，當(dāng)達(dá)到到試驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)壓10min，檢查各管管道無(wú)泄漏，無(wú)無(wú)變形，壓力力表無(wú)壓降為為合格，之后后進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力采用設(shè)設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓8h，經(jīng)全面檢檢查，無(wú)滲漏漏為合格，系系統(tǒng)試壓合格格后，將水排排放到室外合合適的地點(diǎn)，系系統(tǒng)恢復(fù)正常常狀態(tài)，并填填寫(xiě)《力試驗(yàn)驗(yàn)記錄》3．1．4管道沖洗消防給水水系統(tǒng)試壓合合格后，對(duì)管管道進(jìn)行通水水沖洗，將清清潔水注水管管道中，沖洗洗的流量為設(shè)設(shè)計(jì)最大流量量或不小于1．5m／g，沖洗應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)時(shí)時(shí)，認(rèn)定出口口水色和透明明度與人口側(cè)側(cè)一致為合格格，沖洗合格格后，中水排排盡。并填寫(xiě)寫(xiě)《火栓系統(tǒng)統(tǒng)通水沖洗記記錄》3．1.5自檢檢標(biāo)準(zhǔn)1保保證項(xiàng)目1)室外外消防給水管管道應(yīng)環(huán)狀布布置。2)環(huán)狀狀管網(wǎng)的輸水水干管不少于于兩條，當(dāng)其其中一條發(fā)生生故障時(shí)，其其余的干管仍仍能保證消防防用水總量。3)環(huán)狀狀管道上用閥閥門(mén)分成若干干獨(dú)立，每段內(nèi)消消火栓的數(shù)量量不超5個(gè)。4)室外外消防給水管管網(wǎng)的管徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，且管徑徑不小于1000mm。5)室外外消防給水管管道埋地深度度要保證在冬冬季時(shí)管道用用水不被凍結(jié)結(jié)。2基基本項(xiàng)目1)室外外消防火栓管管網(wǎng)的隱蔽工工程記錄要準(zhǔn)準(zhǔn)確、及時(shí)、完完整。2)對(duì)于于敷設(shè)在地溝溝及埋在地下下的普通鋼管管應(yīng)做防腐處處理。3．2室內(nèi)消防給給水管道3．2．1施工準(zhǔn)備1管管材：鍍鋅鋼鋼管，管材不不得有彎曲，銹銹蝕、裂紋、縮縮孔、夾渣、折折迭、重皮尺尺凹凸不平等等現(xiàn)象。2閥閥門(mén)：鑄體規(guī)規(guī)矩，無(wú)毛刺刺，無(wú)裂紋，開(kāi)開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密密，絲扣無(wú)損損傷，強(qiáng)度符符合要求，手手輪無(wú)損傷。3其其它材料：型型鋼、角鋼、管管卡子、螺栓栓、螺母、墊墊、電氣焊條條等，選用時(shí)時(shí)符合設(shè)計(jì)要要求。4主主要機(jī)具：電電焊機(jī)、砂輪輪鋸、電焊工工具、水平儀儀、鋼卷尺、水水平尺、線錘錘、粉筆、小小線等。3．2．2干管安裝1干干管從進(jìn)戶(hù)引引入管開(kāi)始安安裝，安裝前前先檢查管腔腔并清理干凈凈，依據(jù)施工工圖所要求的的干管走向、位位置、標(biāo)高和和坡度，檢查查預(yù)留孔洞，如如未預(yù)留孔洞洞時(shí)，要打通通干管需穿越越的隔墻洞；；掛通線彈出出鋼管安裝的的坡度線，在在掛通線時(shí)，如如干管過(guò)長(zhǎng)，掛掛線中間垂落落而不能保證證掛線的平直直度時(shí)，中間間應(yīng)加鐵釬支支撐，以保證證彈劃的坡度度線符合要求求，在此管中中心坡度線下下方，畫(huà)出支支架安裝打洞洞位置方塊線線，即可安裝裝支架。2在在支架安裝完完好并達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后即可使使鋼管上架，對(duì)對(duì)焊接連接的的干管，直線線部分可整根根鋼管上架，彎彎曲部分在地地面上焊好彎彎管后上架，所所有直管、彎彎曲管的管口口在上架前均均應(yīng)用角尺檢檢測(cè)，以保證證焊接對(duì)口的的平齊，對(duì)管管端傾斜度超超過(guò)1mm要求的的，在地面上上修整后方可可上架。3干干管焊接連接接時(shí)，對(duì)口應(yīng)應(yīng)不錯(cuò)口并留留有對(duì)口間隙隙(一般可夾一一片鋸條控制制)，點(diǎn)焊后調(diào)調(diào)直管道最后后焊死，具體體焊接方法應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，為減少少固定焊口，提提高焊接速度度及保證焊接接質(zhì)量，直線線管段要盡量量轉(zhuǎn)動(dòng)焊接。焊焊接完成后即即可校核管道道的坡度，確確認(rèn)管道坡度度正確后，進(jìn)進(jìn)行管道的最最后固定。3．2．3立管安裝1立立管安裝的位位置由設(shè)計(jì)決決定，一般置置于墻角處，以以便于安裝和和維修，立管管位置確定后后，應(yīng)打通各各層樓板洞，自自頂層向向底底層吊通線，用用線墜控制垂垂直度，把立立管中心線彈彈畫(huà)在后墻上上，作為立管管安裝的基準(zhǔn)準(zhǔn)線，再根據(jù)據(jù)立管與墻面面的凈距，確確定立管卡子子的位置，栽栽埋好管卡，當(dāng)當(dāng)用混凝土固固定管卡時(shí)，要要等強(qiáng)度達(dá)到到要求后方可可固定立管。2立立管安裝由底底層到頂層逐逐層進(jìn)行各管管段的連接，連連接時(shí)用水平平尺校對(duì)各立立管管段的垂垂直度是否符符合設(shè)計(jì)要求求，管距中心心墻的距離為為10cm，每每安裝一層管管段，均使其其就位于立管管安裝中心線線上，并用管管卡予以固定定，管卡的安安裝高度為1．5m。3．2．4水壓試驗(yàn)同3．11．4。3．2.5管道道沖洗同3．1．5。3．2．6自檢標(biāo)準(zhǔn)1保保證項(xiàng)目1)室室內(nèi)消火栓給給水系統(tǒng)應(yīng)與與自動(dòng)噴水滅滅火系統(tǒng)分開(kāi)開(kāi)設(shè)置。2)高高層建筑室內(nèi)內(nèi)消防給水系系統(tǒng)與生活、生生產(chǎn)給水系統(tǒng)統(tǒng)分開(kāi)獨(dú)立設(shè)設(shè)置。3)室室內(nèi)消防給水水管道應(yīng)布置置成環(huán)狀，環(huán)環(huán)狀管網(wǎng)的進(jìn)進(jìn)水管不少于于兩根，當(dāng)其其中一根發(fā)生生故障時(shí)，其其余的進(jìn)水管管仍能保證消消防的全部用用水量。4)環(huán)環(huán)狀管道采用用閥門(mén)分成若若干獨(dú)立段，并并保證檢修時(shí)時(shí)關(guān)閉停用的的豎管不超過(guò)過(guò)一根，當(dāng)豎豎管超過(guò)四根根時(shí)，可關(guān)閉閉不相鄰的兩兩根，閥門(mén)應(yīng)應(yīng)有明顯的啟啟閉標(biāo)志。5)高高層建筑室內(nèi)內(nèi)