裝飾工程第一節(jié)、地面裝飾類地面鋪石材A施工準(zhǔn)備

1、材料

1）石材（由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

2）水泥：32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。

3）砂：中砂或粗砂。

4）石材表面防護(hù)劑。

2、作業(yè)條件大理石板塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場(chǎng)外加工。室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。房?jī)?nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

B操作工藝

1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。

2、試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊。

3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

4、試排：在房?jī)?nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于

3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等的相對(duì)位置。

5、基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。

7、鋪大理石塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。大理石板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。

8、打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)可打蠟達(dá)到光滑潔亮。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1）、大理石面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。

3）、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

1）、大理石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

2）、大理石面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。表面平整度：2mm

縫格平直：2mm

接縫高低：0.5mm

踢腳線上口平直：2mm

板塊間隙寬度：1mm

D、石材六面防護(hù)劑涂刷時(shí)需注意的事項(xiàng)：涂刷石材的防護(hù)必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護(hù)劑，正面待項(xiàng)目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護(hù)劑處理，最后石材打蠟。石材防護(hù)劑的涂刷如處理得不好，會(huì)把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復(fù)了。復(fù)合地板地面A施工準(zhǔn)備（一）、材料

1、面層材料

1.1材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合木地板，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.2規(guī)格：通常為條形企口板.

1.3拼縫：企口縫。

2、基層材料防潮墊。

B、作業(yè)條件

1、施工程序：水泥砂漿找平油光—墊復(fù)合木地板防潮墊—復(fù)合木地板層板安裝。

2、施工要點(diǎn)：

2.1面層鋪設(shè)施工

1、面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。(1)、條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對(duì)于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對(duì)于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

2、以墻面一側(cè)開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1MM，圓釘?shù)拈L(zhǎng)度為板厚的2.0～2.5倍。硬木板鋪釘前應(yīng)先鉆孔，一般孔徑為釘徑0.7～0.8倍。

3、用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內(nèi)，同一行的釘帽應(yīng)在同一條直線上，并須將釘帽沖入板3～5MM。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時(shí)，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45度或

60度斜釘入內(nèi)。

D、施工注意事項(xiàng)

1、一定要按設(shè)計(jì)要求施工，選擇材料應(yīng)符合選材標(biāo)準(zhǔn)。

2、木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。

3、實(shí)鋪式木地板所鋪設(shè)的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。

4、在常溫條件下，細(xì)石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復(fù)合木地板面層。

6、木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進(jìn)入方向?yàn)槟镜匕宓匿佋O(shè)方向。

G、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項(xiàng)目

1、復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級(jí)和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘貼無空鼓

(二)一般項(xiàng)目

1、實(shí)木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。

2、面層的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。3、踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。復(fù)合木地板面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目實(shí)木復(fù)合地板面層檢驗(yàn)方法

1板面縫隙寬度2.0用鋼尺檢查

2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺檢查

3踢腳線上口平齊3.0

4板面拼縫平直3.0

拉5m通線，不足5m拉通線或用鋼尺檢查

5相鄰板材高差0.5用尺量和楔形塞尺檢查

6踢腳線與面層的接縫0.1楔形塞尺檢查地面鋪瓷磚A、施工準(zhǔn)備（一）材料要求

1水泥：32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；

2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm孔徑的篩子；

3瓷磚：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。（二）主要機(jī)具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機(jī)、水平尺等。（三）作業(yè)條件

l墻上四周彈好+50cm水平線；

2地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；

3穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)；

4樓地面墊層已經(jīng)做完；

5板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。

6復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。

B、工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝

C、操作工藝（一）基層處理、定標(biāo)高

1將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；

2根據(jù)+50cm水平線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。（二）彈控制線

1先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；

2根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。

3排磚原則：

1)開間方向要對(duì)稱(垂直門口方向分中)。

2)破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

3)為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。

4)與走廊的磚縫盡量對(duì)上，對(duì)不上時(shí)可以在門口處用分色磚分隔。

5)根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。

6)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。（三）鋪貼瓷磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

1鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用；

2找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；

3結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平(鋪設(shè)面積不得過大)；

4結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。

5鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。

6撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（四）勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。

1勾縫：用1∶1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫乎直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（五）養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)小于7天。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目

1、面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。（二）一般項(xiàng)目

1、磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。

3、樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。

4、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。

5、磚面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.3.11的規(guī)定。表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm；

E、成品保護(hù)

1、在鋪貼板塊操作過程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。

2、切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。

2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成層面被污染。

3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高，彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。

4、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。

5、地面標(biāo)高錯(cuò)誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。

6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準(zhǔn)。地面鋪地毯

A、施工準(zhǔn)備（一）材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條。

4、施工工具：張緊器、裁邊機(jī)、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、鍾子等。

B、操作工藝工藝流程：清理基層、裁剪地毯、釘卡條、壓條、接縫處理、鋪接工藝、修整、清理。

1、清理基層（1）鋪設(shè)地毯的基層要求具有一定的強(qiáng)度。（2）基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，高低不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填嵌平整。

2、裁剪地毯（1）根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機(jī)從長(zhǎng)卷上裁下地毯。（2）每段地毯和長(zhǎng)度要比房間長(zhǎng)度長(zhǎng)約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計(jì)算，彈線裁剪邊緣部分。要注意地毯紋理的鋪設(shè)方向是否與設(shè)計(jì)一致。

3、釘木卡條和門口壓條（1）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時(shí)，應(yīng)沿房間四周靠墻腳1～2cm處，將卡條固定于基層上。（2）在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達(dá)到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長(zhǎng)邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。（3）卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理（1）地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應(yīng)較結(jié)實(shí)，針腳不必太密。（2）膠帶粘結(jié)法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動(dòng)，用扁鏟在接縫處輾壓平實(shí)，使之牢固地連在一起。（3）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝（1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應(yīng)適當(dāng)，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應(yīng)逐步進(jìn)行。（2）用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6、修整、清理地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。

C、施工注意事項(xiàng)（1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設(shè)地毯。（2）在墻邊的踢腳處以及室內(nèi)柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應(yīng)剪掉，再精細(xì)修整邊緣，使之吻合服貼。（3）地毯拼縫應(yīng)盡量小，不應(yīng)使縫線露出，要求在接縫時(shí)用張力器將地毯張平服貼后再進(jìn)行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會(huì)影響裝飾質(zhì)量。（4）鋪完后，地毯應(yīng)達(dá)到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動(dòng)，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ主控項(xiàng)目地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。Ⅱ一般項(xiàng)目地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。不銹鋼踢腳安裝

a、施工工藝施工準(zhǔn)備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→不銹鋼踢腳板安裝

b、施工方法與技術(shù)措施

1)、木踢腳板基層板應(yīng)在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。

2)、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。

3)、木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。

4)、木踢腳板基板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。

5)、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時(shí)，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動(dòng)打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長(zhǎng)度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5m。

6)、不銹鋼飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進(jìn)行。表面保護(hù)膜竣工前撕毀，亞光不銹鋼飾面板與基層板膠結(jié)時(shí)，應(yīng)間隔膠結(jié)，間隔距＜300mm，接口處應(yīng)采用壓條壓平整。

c、質(zhì)量要求

1)、木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。

2)、采用氣動(dòng)打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時(shí)釘帽必須打扁并打入板中

2-3mm，釘時(shí)不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時(shí)，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。

3)、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4)、木踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于18％，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.5％。

5)、不銹鋼飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm。

PVC地板施工方案

A、現(xiàn)場(chǎng)要求

1、地面水分含量在4.5％以下，若為底層地面應(yīng)先做防水處理；2、環(huán)境溫度在10~35℃，相對(duì)濕度不得大于80％，通風(fēng)或空氣流動(dòng)條件好，并且室內(nèi)其它各項(xiàng)工程已基本完成，不得有上下交叉作業(yè)；

3、施工現(xiàn)場(chǎng)配備照明裝置；

4、每300M2設(shè)有一處接地點(diǎn)。

B、施工準(zhǔn)備

1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙并勘察施工現(xiàn)場(chǎng)；

2、結(jié)合實(shí)際情況及建設(shè)單位要求，制定切實(shí)可行的施工方案；

3、各種施工材料、設(shè)備、工具準(zhǔn)備齊全，確保無誤；

4、材料送達(dá)工地后，報(bào)送業(yè)主確定。

C、施工步驟

1、清理地面，清除地面浮塵；

2、定位鋪設(shè)基準(zhǔn)線；

3、鋪拉接地導(dǎo)網(wǎng)（銅泊）；

4、涂刷導(dǎo)電膠；

5、鋪貼PVC地板；

6、滾壓PVC地板；

7、開4mm寬焊接槽；

8、焊接地板縫隙；

9、靜電接地。地面鋪地毯（塊毯）

A、施工準(zhǔn)備（一）材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、施工工具：裁邊機(jī)、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、鍾子等。

B施工工序

1、粘貼法固定方式：基層地面處理→實(shí)量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)銀壓→清理、保護(hù)。

2.施工要點(diǎn)

2.1在鋪裝前必須進(jìn)行實(shí)量,測(cè)量墻角是否規(guī)方,準(zhǔn)確記錄各角角度。根據(jù)計(jì)算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。

2.2接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,

并反復(fù)揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。

2.3粘結(jié)鋪設(shè)時(shí)刮膠后晾置5~10分鐘，待膠液變得干粘時(shí)鋪設(shè)。

2.4地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。

2.5多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.6裁割地毯時(shí)應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對(duì)于有背襯的地毯,應(yīng)從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。C質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

1)各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。

2.一般項(xiàng)目

1)地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。

2)拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。

3)地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。

4)地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無油污物等。

D注意事項(xiàng)

1.注意成品保護(hù)，用膠粘貼的地毯，24小時(shí)內(nèi)不許隨意踩踏。

2.地毯鋪裝對(duì)基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8％,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2~3毫米。

3.準(zhǔn)確測(cè)量房間尺寸和計(jì)算下料尺寸，以免造成浪費(fèi)。地面鋪塑膠

1、準(zhǔn)備工作（1）材料進(jìn)場(chǎng)（2）施工工具與器械的準(zhǔn)備（3）水電到位

2、基礎(chǔ)處理（1）對(duì)不符合條件的地面進(jìn)行打磨、修補(bǔ)（2）清掃場(chǎng)地

3、放線先確定四條曲直分界線，在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的直斷面放線，標(biāo)線應(yīng)以鮮艷色彩為宜，以曲直分界線為基準(zhǔn)，放出內(nèi)沿施工線，然后由內(nèi)向外依次放出各施工線。

4、材料打磨將塑膠材料（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機(jī)對(duì)底層表面進(jìn)行打磨。作用：增強(qiáng)材料與基礎(chǔ)面層的粘合力，使其粘接的更為牢固。注意事項(xiàng)：打磨過程中打磨機(jī)要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，切勿損壞場(chǎng)地表面。

5、鋪涂底膠用專業(yè)的封底膠（甲乙組比例1：4，2％的催化劑，另加少量膠粉）進(jìn)行鋪涂。作用：（1）防止底層滲水（2）基礎(chǔ)找平（3）該專業(yè)封底膠與底層基礎(chǔ)和上層膠板具有較好的粘接力，從而確保場(chǎng)地的粘接效果。

6、場(chǎng)地粘接（1）攤鋪膠板施工標(biāo)線畫好后，以一條曲直分界線為基準(zhǔn)，由內(nèi)沿開始將場(chǎng)地展開，沿畫好的施工標(biāo)線對(duì)齊，依次擺放場(chǎng)地，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向場(chǎng)地以對(duì)齊為宜，并根據(jù)溫度不同要放置3060分鐘。作用是：①橡膠面層讓物料回復(fù)原狀態(tài)和適應(yīng)天氣；②把橡膠面層鋪在對(duì)應(yīng)的位置上；③質(zhì)量檢查(把損壞和不平整的切割掉)；④把所有接口切齊和整理好。（2）鋪涂膠粘劑場(chǎng)地?cái)[好后，在粘接前，先將場(chǎng)地由兩端分別卷起，由卷好的場(chǎng)地中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時(shí)，膠粘劑的用量應(yīng)適中，每平方米應(yīng)控制在0.7—1Kg/m2之間，刮涂要均勻，控制好膠粘劑的黏度，在最佳時(shí)間內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)。（3）粘接塑膠材料在與地面粘接時(shí)，操作場(chǎng)地鋪設(shè)要十分細(xì)心，材料的側(cè)邊應(yīng)與地面施工標(biāo)線對(duì)齊。先將卷起場(chǎng)地的一側(cè)進(jìn)行粘接，粘接好后，在將另一側(cè)進(jìn)行粘接，依次先將內(nèi)側(cè)場(chǎng)地粘接好。其它各道鋪設(shè)過程與一道鋪設(shè)大體相同。塑膠材料兩側(cè)邊在粘接過程中，應(yīng)將存留在場(chǎng)地底部的空氣趕擠干凈，為確保側(cè)邊粘接牢固應(yīng)在場(chǎng)地與場(chǎng)地側(cè)邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣可以使側(cè)邊的粘接接口壓住，直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運(yùn)動(dòng)員在上面競(jìng)賽時(shí)，空氣和原膠受壓縮儲(chǔ)藏能量和避反震，在腳底離開面層時(shí)，天然膠和空氣隨著擴(kuò)充把能量反送回給運(yùn)動(dòng)員。（4）表面壓制材料與地面粘接好后，為確保場(chǎng)地與地面粘接牢固，為防止場(chǎng)地翹邊，就將以粘接好的場(chǎng)地用重物將邊緣部分壓住，場(chǎng)地兩側(cè)可用建筑紅磚，用磚的大平面，一塊接一塊壓穩(wěn)，場(chǎng)地與場(chǎng)地端面接口處應(yīng)用重方式處理，采用壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側(cè)各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。（5）端口裁接端面接口粘接時(shí)應(yīng)先將一端場(chǎng)地用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上壓場(chǎng)地與下壓場(chǎng)地在端口粘接時(shí)應(yīng)考慮低溫時(shí)的收縮量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應(yīng)涂有粘接劑，以便粘接效果更好。

7、清洗場(chǎng)地場(chǎng)地粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場(chǎng)地清洗干凈，同時(shí)檢查場(chǎng)地端口的接口處，對(duì)接口不牢或不平整的區(qū)域及時(shí)修補(bǔ)，為下一道工序做好準(zhǔn)備。

8、畫線場(chǎng)地經(jīng)過修補(bǔ)、清洗后，進(jìn)行畫線工作。畫線是精雕細(xì)作程序，除確保測(cè)量?jī)x器、設(shè)備、工具的精確度以外，施工人員應(yīng)具備責(zé)任心強(qiáng)、工作認(rèn)真的素質(zhì)。其測(cè)量精度為萬分之一，選用的鋼尺應(yīng)充分考慮尺長(zhǎng)檢定及修改，點(diǎn)位線放完后，應(yīng)進(jìn)行三人校對(duì)，校對(duì)符合要求后再噴線。噴線盒應(yīng)每道一個(gè)，以保證場(chǎng)地弧線的均勻一致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時(shí)清洗，避免噴線漆滴落在場(chǎng)地表面，以保證場(chǎng)地表面的美觀、整潔。

9、清理場(chǎng)地完成以上所有工序后，進(jìn)行場(chǎng)地清理，保持場(chǎng)內(nèi)清潔。第二節(jié)、墻面工程大理石濕貼施工

A作業(yè)條件

1.結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。

2.彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.000線，室內(nèi)彈+500mm線。

3.提前搭設(shè)操作架，橫豎桿離窗口或墻壁面約200mm，架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。

4.有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的留量。同時(shí)用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)。

5.石材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。

6.大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格，報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工。

7.進(jìn)場(chǎng)的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挑選，必須時(shí)試拼選用。

B工藝流程

1．邊長(zhǎng)小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。

1.1基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10％堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20％建筑膠的1:1水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。

1.2吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

1.3灑水濕潤基層，然后涂摻水重10％建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用

1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實(shí)刮平，使表面平整，并將表面拉毛。

1.4待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內(nèi)摻水重

20％建筑膠)進(jìn)行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時(shí)找平找直。

2．邊長(zhǎng)大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時(shí)，采用安裝方法鑲貼。

2.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺(tái)鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對(duì)板材上端面，在綞塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時(shí)，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm

左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點(diǎn)，如下端不好拴綁金屬時(shí)，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長(zhǎng)約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。

2.2放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長(zhǎng)200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。

2.3綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm時(shí)，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。

2.4試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號(hào)，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對(duì)應(yīng)形成圖案，達(dá)到令人滿意的效果。

2.5彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時(shí)考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線，編好號(hào)的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線，每塊按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙。

2.6安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時(shí)不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～

50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時(shí)針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。

2.7灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時(shí)應(yīng)充分濕潤基層，砂漿按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為

150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯(cuò)位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2小時(shí)，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動(dòng)，確定無誤后，進(jìn)行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～

100mm處為止。但必須注意防止臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿。

2.8擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5％建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實(shí)、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。

2.9柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時(shí)石板外脹。

2.10清理墻面：石材板安裝完要及時(shí)進(jìn)行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時(shí)間一長(zhǎng)就不易清理掉，會(huì)形成色斑，應(yīng)用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達(dá)到美觀的效果。

C質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1．主控項(xiàng)目

1.1材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

2．一般項(xiàng)目

2.1表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。

2.2接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

2.3整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。墻面干掛石材

A、作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗(yàn)收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝施工完畢。

2、石板按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料，并進(jìn)行表面處理工作。

3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動(dòng)工具等。

5、對(duì)施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)。

6、先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)鑒定合格后，方可組織人員進(jìn)行大面積施工。

B、施工工藝

1、驗(yàn)收石材：驗(yàn)收石材要專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨(dú)碼放，以便退還廠家。

2、搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

3、測(cè)量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時(shí)應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以60～80mm為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測(cè)定水平線并標(biāo)注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要?jiǎng)蜷_。

4、鉆孔開槽：安裝石板前先測(cè)量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，對(duì)于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對(duì)于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對(duì)于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測(cè)量彈線時(shí)，應(yīng)該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。

5、底層石板安裝：安裝底層石板，應(yīng)根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對(duì)位安裝好，利用錨固件的長(zhǎng)方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。

6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。對(duì)于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對(duì)石板的兩側(cè)進(jìn)行固定。

7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm

的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5～6mm深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時(shí)污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，拆除腳手架。

C、施工方法

1、石材準(zhǔn)備：用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?hào)。

2、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3、掛線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。

4、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

5、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

6、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

7、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

8、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿。

9、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。

D、成品保護(hù)

1、科學(xué)地安排施工順序，對(duì)水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。

2、要及時(shí)認(rèn)真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

3、在拆架子或上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石板飾面。

4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護(hù)角保護(hù)，其它配合工種操作時(shí)，嚴(yán)防劃傷漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面劑未干時(shí)，嚴(yán)禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。

6、已完工的外掛石材飾面，應(yīng)派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。

7、施工注意事項(xiàng)

8、顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時(shí)應(yīng)事先對(duì)石材板進(jìn)行認(rèn)真的挑選和試拼。

9、線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙尺寸核對(duì)結(jié)構(gòu)施工實(shí)際尺寸，分段分塊彈線要精確細(xì)致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。

E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項(xiàng)目

1、石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合要求。

3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(二)一般項(xiàng)目

1、石材墻面表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

2、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

3、石材飾面板安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.2.9的規(guī)定：立面垂直度：2mm

表面平整度：2mm

陰陽角方正：2mm

接縫直線度：2mm

墻裙、勒腳上口直線度：2mm

接縫高低差：0.5mm

接縫寬度：1mm

馬賽克飾面A、施工工藝處理基層→彈線、標(biāo)筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實(shí)→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔

→養(yǎng)護(hù)。排磚：依照設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)橫豎裝飾線、門窗洞等凹凸部分，以及墻角、墻垛、雨蓬面等細(xì)部應(yīng)進(jìn)行全面安排，按整張錦磚排出排出分格線。分格橫縫要與窗臺(tái)、門窗選臉等相齊，并要校正水平，豎縫要在陽臺(tái)、門窗口等陽角處以整張排列。這就要根據(jù)建筑施工圖及結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，精確幾栓排磚模數(shù)，并繪制排磚大樣圖。彈線與鑲貼：彈線前，應(yīng)抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂漿做法。底灰應(yīng)平整并劃毛，陰陽角要垂直方正。然后根據(jù)排磚大樣圖在底灰上從上到下彈出若干水平線，在陰陽角及窗口邊上彈出垂直線，在窗間墻、磚垛處彈出中心線、水平線和垂直線。鑲帖時(shí)，對(duì)著水平線穩(wěn)住水平尺板，然后在已濕潤的底灰上刷素水泥漿一道，再抹2~3mm厚1：0.3水泥紙筋灰或1：1水泥砂漿，作為粘接層，并用靠尺刮平。同時(shí)將錦磚鋪放在可放四張錦磚紙的木墊板上，底面朝上，向縫里撒滿1：2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈表面浮砂，再薄涂一層

1：0.3水泥紙筋灰粘結(jié)漿。然后逐張拿起，清理四邊余灰，按齊在水平尺板上口，由下往上粘貼。或者直接將水泥砂漿作為粘結(jié)漿抹在紙板上，用抹子初步抹平至2~3mm厚，隨粘隨帖。帖完一組后，將分格條放在上口繼續(xù)第二組。粘貼后的錦磚，用拍板緊靠其上，然后用小錘敲擊拍板，促使其粘結(jié)牢固。再用軟毛刷浸水在錦磚護(hù)紙上刷水濕潤。揭紙：濕潤后約半小時(shí)即可揭紙。揭紙時(shí)應(yīng)按順序用力往下揭，切忌向外猛揭。揭紙后檢查錦磚粘結(jié)平直情況，用開刀撥正調(diào)直，并再用小錘敲擊拍板一遍。擦縫：粘貼后約二天，起分格條并擦縫。擦縫時(shí)用橡皮刮板，把與鑲帖時(shí)同品中水泥砂漿在錦磚面上滿刮一道，使縫隙飽滿。擦縫后應(yīng)及時(shí)清洗墻面。

B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目

1、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、飾面磚粘貼必須牢固。

4、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（二）一般項(xiàng)目

1、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。

2、陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、墻面突出周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。

4、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；陰陽角方正：3mm；接縫直線度：2mm；接縫高低差：0.5mm；接縫寬度：1mm；墻面柱面貼瓷磚

A、施工準(zhǔn)備：（一）材料要求：

1、水泥：325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個(gè)月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2、白水泥：325號(hào)白水泥。

3、砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

4、瓷磚、陶瓷錦磚：應(yīng)表面平整，顏色一致，每張長(zhǎng)寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進(jìn)場(chǎng)。錦磚脫紙時(shí)間不得大于40min。

5、石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有末熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。

6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)生石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩。用于罩面時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)小于3d。

7、紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前三周應(yīng)用水浸透搗爛。使用時(shí)宜用小鋼磨磨細(xì)。

8、聚乙烯醇縮甲醛（即界面劑）和礦物顏料等。（二）主要機(jī)具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鋼板抹子（1mm厚）、開刀或鋼片（20mm×70mm×lmm）、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～

5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、雞腿刷子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、粉線包、小線、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、合金鋼鏨子、小型臺(tái)式砂輪、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。（三）作業(yè)條件：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的陶瓷錦磚，分別堆放并保管好。

2、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。

3、腳手架或吊籃提前支搭好，最好選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層亦可采用橋式架子等），其橫豎杯及拉桿等應(yīng)距離門窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

4、墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。

5、大面積施工前應(yīng)先做樣板，樣板完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板要求施工。

B、操作工藝：

1、工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼陶瓷錦磚→

揭紙、調(diào)縫→擦縫

2、基層為混凝土墻面時(shí)：

2.1、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10％火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20％的建筑膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。

2.2、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道摻水重15％的建筑膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1∶2.5或1∶3，并摻20％水泥重的建筑膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實(shí)。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

2.3、彈控制線：貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時(shí)，應(yīng)計(jì)算將陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計(jì)與陶瓷錦磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。

2.4、貼陶瓷錦磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。貼陶瓷錦磚時(shí)底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一組進(jìn)行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻水重10％的界面劑）；再抹2～3mm厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把紙筋與石灰膏攪勻過3mm篩子，再和水泥攪勻），亦可采用1∶0.3

水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上1∶1水泥細(xì)砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對(duì)齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫條件而定。

2.5、揭紙、調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對(duì)拍板滿敲一遍（敲實(shí)、敲平），然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水，約等20～30min

便可開始揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應(yīng)順序撥正貼實(shí)，先橫后豎、撥正撥直為止。

2.6、擦縫：粘貼后48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實(shí)、刮嚴(yán)，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時(shí)，應(yīng)待勾縫材料硬化后方可進(jìn)行。起出米厘條的縫子要用1∶1水泥砂漿勾嚴(yán)勾平，再用擦布擦凈。

3、基層為磚墻墻面時(shí)：

3.1、基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查窗臺(tái)窗套和腰線等處，對(duì)損壞和松動(dòng)的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。

3.2、吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面做法。

3.3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實(shí)，水泥砂漿的配合比為1∶3，并摻水泥重20％的界面劑；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最后用木抹子掛出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

3.4～3.7項(xiàng)同基層為混凝土墻面的做法。

4、基層為加氣混凝土墻面時(shí)，可酌情選用下述兩種方法中的一種：

4.1、用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿，并抹1∶1∶

6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

4.2、用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1∶3∶9混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1∶1∶6混合砂漿打底（最好采取機(jī)械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其他做法同混凝土墻面。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目

1、飾面磚、的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、飾面磚、粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、飾面磚粘貼必須牢固。

4、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（二）一般項(xiàng)目1、飾面磚、表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。

2、陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、墻面突出周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。

4、飾面磚、接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、飾面磚、粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.3.11的規(guī)定。立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；陰陽角方正：3mm；接縫直線度：2mm；接縫高低差：0.5mm；接縫寬度：1mm；

D、成品保護(hù)：

1、鑲貼好的瓷磚、墻面，應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染的措施；同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。

2、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。

3、少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種活應(yīng)做在陶瓷錦磚鑲貼之前，防止損壞面磚。

4、拆除架子時(shí)注意不要碰撞墻面。

E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊；陶瓷錦磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

2、砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大；或在同一施工面上，采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，也會(huì)造成空鼓。應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，重視基層處理和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。整間或獨(dú)立部位宜一次完成。

3、分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認(rèn)真按圖紙尺寸去核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，施工時(shí)對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真；同時(shí)貼灰餅控制點(diǎn)少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細(xì)，每張?zhí)沾慑\磚的規(guī)格尺寸不一致，施工中選磚不細(xì)、操作不當(dāng)?shù)?，造成分格縫不勻。應(yīng)把選好相同尺寸的陶瓷錦磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應(yīng)設(shè)專人處理。4、陰陽角不方正：主要是打底子灰時(shí)，不按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩所致。

5、墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時(shí)擦凈，或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。木裝飾墻身飾面A施工準(zhǔn)備：（一）材料要求：

1、木材的樹種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2、龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12％，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。

3、面板一般采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時(shí)，含水率不大于12％，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。

4、輔料：

4.1、防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。

4.2、膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75％以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。

4.3、釘子：長(zhǎng)度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2～2.5倍；也可用射釘。（二）、主要機(jī)具：

1、電動(dòng)機(jī)具：小臺(tái)鋸、小臺(tái)刨、手電鉆、射槍。

2、手持工具：木刨子（大、中、?。?、槽刨、木鋸、細(xì)齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。（三）、作業(yè)條件：

1、安裝木護(hù)墻、木筒子板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。

2、木護(hù)墻、木筒子板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺(tái)板以后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。

3、木護(hù)墻、木筒子板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。

4、施工機(jī)具設(shè)備在使用前安裝好，接通電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、施工項(xiàng)目的工程量大且較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能大面積進(jìn)行作業(yè)。

B、操作工藝：

1、工藝流程：找線定位→核查預(yù)埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板

2、找位與劃線：木護(hù)墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。

3、核預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測(cè)門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符。

4、鋪、涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求的木護(hù)墻、木筒子板，在釘裝龍骨時(shí)應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進(jìn)行涂刷防潮層的施工。

5、龍骨配制與安裝：

5.1、木護(hù)墻龍骨：、局部木護(hù)墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。、全高木護(hù)墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計(jì)龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護(hù)墻龍骨間距，當(dāng)設(shè)計(jì)元要求時(shí)，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm以上時(shí)，橫龍骨間距可擴(kuò)大到450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個(gè)釘子釘牢，在裝釘龍骨時(shí)預(yù)留出版面厚度。

5.2、木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm時(shí)，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

6、釘裝面板：

6.1、面板選色配紋：全部進(jìn)場(chǎng)的面板材，使用前按同房間。臨近部位的用量進(jìn)行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。

6.2、裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴(yán)禁刨光，小面皆須刮直。面板長(zhǎng)向?qū)优渲茣r(shí)，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲變形。

6.3、面板安裝：、面板安裝前，對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況，防潮構(gòu)造要求等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。、面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進(jìn)行正式安裝。、面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長(zhǎng)約為面板厚度的2～2.5倍，釘距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm。、釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接掛應(yīng)順平無錯(cuò)槎。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）、主控項(xiàng)目：

1、膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2、細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動(dòng)。（二）、一般項(xiàng)目：

1、制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。

2、安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護(hù)墻板、筒子板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

(mm)

檢查方法上口平直3拉5m線尺量檢查垂直2吊線墜尺量檢查表面平整1.5用1m靠尺檢查壓縫條間距2尺量檢查

1

垂直2吊線墜尺量檢查

2筒子板表面平整1用靠尺檢查木材表面清油油漆涂飾A、施工準(zhǔn)備：（一）材料要求：

1涂料：光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調(diào)合漆、漆片等。

2填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

3稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4催干劑：“液體鈷干劑”等。（二）主要機(jī)具；油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、破布、擦布、膩?zhàn)影?、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲多、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。（三）作業(yè)條件：

1、施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對(duì)濕度不宜大于60％。

2、在室外或室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。

3、大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)設(shè)計(jì)是由和建設(shè)單位確認(rèn)后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。

4、操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問題進(jìn)行妥善處理。

5、木基層表面含水率一般不大于12％。

B、操作工藝：

1、工藝流程：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩?zhàn)印⒂蜕⒌谝槐榍迤?刷清漆→修補(bǔ)膩?zhàn)印奚ド凹?→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆3.2基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號(hào)以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木門窗基層有小塊活翹皮時(shí)，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補(bǔ)。

2、潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

3、滿刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)樱伾珳\于樣板1～2色）。要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小，如油性大，刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂?、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后抹平。膩?zhàn)右欢ㄒ喂?，不留野膩?zhàn)?。待膩?zhàn)痈赏负螅?號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

4、刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時(shí)，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。刷門窗框時(shí)不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時(shí)刷子要輕飄，避免出刷綹。刷木窗時(shí)，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。刷木門時(shí)，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時(shí)擦凈。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個(gè)刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時(shí)擦掉，達(dá)到顏色一致。

5、刷第一遍清漆：

5.1、刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時(shí)要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號(hào)或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。

5.2、修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋笏⒂蜕蟛荒佔(zhàn)?，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩?zhàn)樱扪a(bǔ)殘缺不全之處，操作時(shí)必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩?zhàn)右展胃蓛?，光滑無膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理）。

5.3、修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿?，?yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進(jìn)行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。

5.4、磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

5.5、安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

5.6、刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動(dòng)作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛病要及時(shí)糾正。刷此遍清漆時(shí)，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時(shí)禁止通行，最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固。

6、刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要進(jìn)行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1、溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

4、溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第

10.1.5條的要求：（1）木材基層的含水率不大于12％。（2）基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（二）一般項(xiàng)目

1、色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：（1）顏色：均勻一致。（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不允許。（5）裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。

2、清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.3.7

的規(guī)定。

3、顏色：均勻一致。（1）木紋：棕眼刮平、平紋清楚。（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不允許。（5）涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰?；炷良澳ɑ颐嫠⑷槟z漆

A、施工準(zhǔn)備：（一）材料要求：

1、涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。

2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。

3、顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。（二）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、小鐵鍬、開刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。（三）作業(yè)條件：

1、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10％。

2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。

3、門窗玻璃要提前安裝完畢。

4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。5、大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。

B、操作工藝：

1、工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿橐罕⊥苛稀┩康诙槿橐罕⊥苛稀┩康谌槿橐罕⊥苛?/p>

2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

3、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

4、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2％羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶?1∶5∶1。請(qǐng)勿用錯(cuò)。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?/p>

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目

1、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第

10.1.5條的要求：（1）木材基層的含水率不得大于12％。（2）基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（二）一般項(xiàng)目

1、涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中高級(jí)涂刷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。顏色：均勻一致。泛堿、咬色：不允許。；流墜、疙瘩：不允許。砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。

2、涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。

D、成品保護(hù)：

1、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。

2、施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。

3、最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

4、涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。

5、涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。

E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時(shí)，含水率不得大于10％。

2、涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化