太倉市協(xié)星路新建工程建設(shè)項目

A標主橋0#塊施工及

外觀質(zhì)量控制■_rJUi江蘇省交通工程有限公司

太倉市協(xié)星路新建工程建設(shè)項目部

二O0六年四月■_rJUi目錄1、 0#塊澆筑注意事項2、 外觀質(zhì)量控制（1）控制影響觀感的要素（2）外觀質(zhì)量通病的形成原因及具體防治措施（3）外觀質(zhì)量控制中其他幾點相關(guān)措施3、 6#墩右幅0#塊施工值班表4、 0#塊澆筑分塊圖一、0#塊澆筑注意事項1、0#塊混凝土澆筑前重點檢查如下幾項：模板堵漏質(zhì)量、模板支撐、鋼筋保護層、管道坐標及數(shù)目、預(yù)埋件、預(yù)埋孔位置的準確性、雜物、振搗人員分工等情況。2、 0#塊混凝土方量為239.5m3，澆筑時用輸送泵配備三通管向兩端對稱供應(yīng)混凝土，以保證支架均衡受載。0#塊混凝土澆筑順序為：宜遵照先底板、腹板后頂板，這樣避免了因支架與墩臺的變形不一致而產(chǎn)生的裂縫，底板從外側(cè)向中間，頂板宜從兩側(cè)向中間進行，防止中間出現(xiàn)出現(xiàn)負彎矩將砼拉裂。對鋼筋密集處、端模、倒角處部位、錨下等部位指定專人振搗。砼下料要斜向分段水平分層連續(xù)澆注，分層的厚度要依據(jù)振搗器的功率而定，一般為30cm，振動棒移動的距離、振搗的程度要把握，振搗時注意不要碰到模板。澆筑底板時，用輸送泵直接送至工作面，人工鏟運均勻布料，平板振搗，下料頂板用彩條布覆蓋，防止灰漿落到鋼筋和模板上。澆注底板時要防止底板砼翻漿，宜在底板倒角處制立反壓倒角板。底板澆筑結(jié)束，再從兩端澆筑腹板混凝土。兩側(cè)腹板同時斜向分層進行，并控制兩端對稱下料，進度保持一致。腹板混凝土振搗采取插入式振動棒振搗，最后澆注頂板混凝土，頂板澆筑混凝土宜從兩側(cè)向中間進行，以防止出現(xiàn)裂縫。澆注腹板時要防止松散砼留在頂板而使頂板出現(xiàn)蜂窩。2.3橫隔板混凝土澆筑穿插在底、腹板澆筑過程中進行。由于鋼筋較密，采用小直徑(3cm)振動棒加強振搗，確?；炷恋拿軐崱Ｔ跐仓拱?、頂板的同時，要注意封頭錨墊板處的振搗。整段澆筑過程中加強控制對稱下料，謹防偏載而影響支架穩(wěn)定性?；炷翝仓瓿稍谑諠{后盡快予以覆蓋灑水養(yǎng)護。0#塊砼施工時其原材料、拌制、運輸均要按照相關(guān)規(guī)范施工。3、 在振搗過程中要注意保護監(jiān)控單位預(yù)埋的振弦式應(yīng)力計和波紋管。二、外觀質(zhì)量控制同時為了使楊林塘大橋主橋混凝土構(gòu)件外觀美觀，我部針對橋梁工程外觀質(zhì)量通病(表面裂縫、冷縫、蜂窩、麻面、銹斑、平整度差、泌水等)采取了如下的防治措施：1、控制影響觀感的要素人員素質(zhì)。通過崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底、經(jīng)驗總結(jié)和崗位責(zé)任制的落實等手段，規(guī)范操作行為，明確外觀質(zhì)量標準，從而杜絕外觀隱患的發(fā)生。1.2材料質(zhì)量。混凝土結(jié)構(gòu)中各種材料質(zhì)量的優(yōu)劣，不但影響結(jié)構(gòu)運行和設(shè)計標準，同時還會影響外觀。故我部在滿足建材試驗規(guī)程的前提下，將選擇性能良好、色澤穩(wěn)定、質(zhì)地堅硬的材料。施工工藝。對直接影響混凝土成型效果的各種工藝，進行施工流程程序性控制。模板的選型及架立：作為混凝土外觀質(zhì)量的重要保證，表面光潔、吸附力小、平整度高、拼縫嚴密的模板要求，是施工時所必須考慮的因素。模板制作應(yīng)考慮拆卸方便，不刮碰結(jié)構(gòu)棱角；同時，為保證整體剛性，模板安裝必須有足夠的對銷拉件或支撐。所有這些，都為成型構(gòu)件表觀平整、棱角分明、線型順直流暢奠定良好的基礎(chǔ)?；炷恋呐渲啤仓驼駬v：對澆筑過程中的配料、拌和、送料、導(dǎo)料、振搗等環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一規(guī)劃，尤其混凝土的拌制要采用合理的配比和足夠的拌制時間，避免因疏漏和操作差異而引起混凝土的不均勻性和澆灌缺陷?；炷翝仓绕浯篌w積混凝土構(gòu)件澆筑必須分層，并避免高溫作業(yè)，如過程中或結(jié)束時恰遇高溫必須采用適當?shù)慕禍卮胧┮越档晚潘療?，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。振搗棒振搗時不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持適當距離，嚴禁振搗棒與側(cè)模發(fā)生碰撞，振搗棒振搗要快插慢拔，振搗時間在混凝土不在下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面平坦和不泛漿即可，嚴禁漏振、過振。機電設(shè)備。澆筑前，應(yīng)對各類攪拌、振搗及輸送機械等進行調(diào)試運行，以保證其工作狀態(tài)正常，避免因施工中斷時間過長而出現(xiàn)施工冷縫和蜂窩等現(xiàn)象。2、外觀質(zhì)量通病的形成原因及具體防治措施蜂窩麻面形成原因：模板孔眼或接縫附近漿液在振搗時溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒徑過大，導(dǎo)致混凝土不能完全填充鋼筋保護層；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏漿部位上端掉漿，引起“月牙形”水浪縫；振搗半徑過大、振時過短或漏振；澆筑高度太高、導(dǎo)料人倉措施不到位，引起粗骨料與砂漿離析。防治辦法：提高模板拼裝精度，并宜將拼縫形式設(shè)計成企口；根據(jù)不同振搗設(shè)備合理布設(shè)澆筑振點，防止漏振，嚴格控制振搗時間（25?35秒）；優(yōu)化施工配合比，并選用粒徑適宜的粗骨料；砼泵管由頂接到梁下，控制砼澆筑高度不超過2米；控制好水灰比，保證砂漿稠度；采用大塊件拼裝模板，減少接縫數(shù)量。色澤不一形成原因：混凝土強度較低、成型界面的隔離劑使用不到位，致使局部淺層砂漿薄層在拆模瞬間脫離母體，形成局部淺層剝落；模板隔離劑摻雜，涂抹厚度不一；模板表觀糙率不一，反光效果不同；入倉混合料的骨料清洗不凈，拌和質(zhì)量控制不一。防治辦法：在保證拆模強度的基礎(chǔ)上，適當延長拆模時間，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模為宜；各類界面隔離劑必須純凈并涂抹均勻；改進模板制作方式，接觸表面必須使用同類和同等加工條件的材料；嚴格控制拌和料的人倉配比及拌和時間；重視粗骨料的清洗和細骨料的篩濾工作。氣泡偏多形成原因：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料人倉振搗時，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。防治辦法：采用比重較輕的液壓油，減小涂抹厚度，并以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數(shù)量及浸潤膜厚度，便于其內(nèi)氣體在振搗時破膜而出；適當延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。3、外觀質(zhì)量控制中其他幾點相關(guān)措施3.1表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補對施工過程中可能滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與孔眼一起進行封堵、修補；同時，為減小色差，建議在進行連接層處理后，用原施工配合比及各類組料拌制混凝土修補。3.2混凝土成型構(gòu)件的維護構(gòu)件成型后，必須進行維護。拆模過程中，應(yīng)將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引起成型構(gòu)件碰損、掉角；拆模后的結(jié)構(gòu)物，不得作為物品的集放處及其他構(gòu)件的架模支撐點，不得讓油漬、砂漿等雜物飛濺、掛溢其上。同樣，應(yīng)做好工程運行管理階段的維護工作。3.3鋼筋保護層的控制保護層過大，鋼筋達不到設(shè)計受力狀態(tài)，溫度筋遠離層面，表面易開裂；過小，則耐久性下降，常常在工程投入運行后的一定時間內(nèi)，引起內(nèi)部鋼筋失鈍銹蝕而膨脹，導(dǎo)致表層混凝土沿鋼筋方向的爆裂、松脫。保護層控制不當，有時還會形成露筋，嚴重影響構(gòu)件受力及外觀，在施工現(xiàn)場我部將固定人員嚴格檢查鋼筋保護層，確保保護層在規(guī)范要求范圍內(nèi)。平整度差、有繡斑的防治防治措施：(1)采用平整度好，剛度符合要求的模板；(2)模板保持無銹污，平整光潔；(3)處理好模板的接縫。3.5泌水現(xiàn)象的防治防治措施：(1)確保砂石料具有良好的級配；(2)采用泌水率小的水泥；(3)振搗恰當。另

外在澆筑砼的過程中如果砼表面泌水較多，應(yīng)用土工布將水吸干排除，并通知試驗室查明其原因所在，采取適當措施防止。冷縫的防治防治措施：(1)摻入緩凝型減水劑；(2)改善澆筑工藝以確保分層澆筑的時間小于前層砼初凝時間。3.7表面裂縫的防治防治措施：(1)采用安定性合格的水泥；(2)優(yōu)化施工配合比；(3)避開高溫澆筑砼以降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)；(4)及時養(yǎng)生。三、6#墩右幅0#塊