福建省鴻源技工學(xué)校課時(shí)授課計(jì)劃（2013—2014學(xué)年度第2學(xué)期）課程名稱：數(shù)控機(jī)床編程與操作 任課教師：王公海章節(jié)內(nèi)容2-4螺紋加工及其固定循環(huán)授課班級12數(shù)控授課日期授課方式講授作業(yè)練習(xí)習(xí)題冊對應(yīng)部分目的要求掌握螺紋加工指令的格式及用法重點(diǎn)難點(diǎn)螺紋加工指令的用法復(fù)習(xí)題鞏固上節(jié)課知識點(diǎn)儀器教具粉筆黑板審批意見審批人： 20年月 日講授內(nèi)容和過程方法與指導(dǎo)一、普通螺紋的加工工藝1.普通螺紋的尺寸計(jì)算普通螺紋牙型角為60°,普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。普通螺紋有左旋螺紋和右旋螺紋之分，左旋螺紋應(yīng)在螺紋標(biāo)記的末尾處加注“LH”字，如M20X1.5LH等，未注明的是右旋螺紋。福建省勞動和社會保障廳制□0普通螺紋的基本牙型P:螺紋螺距；H螺紋原紿三角形高度，H=0.866P；D、d：螺紋大徑；D2、d2：螺紋中徑；D]、d：螺紋小徑。螺紋基本尺寸的計(jì)算如下：螺紋的大徑(D、d)螺紋大徑的基本尺寸與螺紋的公稱直徑相同。外螺紋大徑在螺紋加工前，由外圓的車削得到，該外圓的實(shí)際直徑通過其大徑公差帶或借用其中徑公差帶進(jìn)行控制。螺紋的中徑(D2、d2)D2(d2)=D(d)-(3H/8)X2=D(d)—0.6495P螺紋的小徑(D]、d1)與螺紋的牙型高度(h)D1(d])=D(d)-(5H/8)X2=D(d)-1.08Ph=5H/8=0.54125P，取h=0.54P螺紋編程直徑與總切深量的確定采用以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行調(diào)整或確定其編程小徑(d〔、D[)：d'1=d-(1.1~1.3)PD'=D-P(車削塑性金屬)D'1=D-1.05P(車削脆性金屬)編程或車削過程中的外螺紋大徑應(yīng)比其公稱直徑小0.1?0.3mm。例 在數(shù)控車床上加工M24x2-h的外螺紋，采用經(jīng)驗(yàn)公式?。郝菁y編程大徑d'=23.8mm；半徑方向總切深量h'=(1.1?1.3)P/2=0.65x2=1.3mm；編程小徑d1'=d-2h'=24-2.6=21.4mm；

講授內(nèi)容和過程方法與指導(dǎo)?螺紋軸向起點(diǎn)和終點(diǎn)尺寸的確定為了避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過程中切削，在安排其工藝時(shí)要盡可能考慮合理的導(dǎo)入距離31和導(dǎo)出距離32,如圖所/示O!; 螺紋車刀7,A_螺紋進(jìn)給距離_一般q取2?3P,對大螺距和咼精度的螺紋則取較大值；①一般取1?2P。若螺紋退尾處沒有退刀槽時(shí)，其2=0。?螺紋加工的多刀切削常用普通螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量螺距(mm) 1.0 1.5 2.0 2.5總切探量(mm) 1.3 1.95 2.6 3.25次 0.8 1.0 1.2 1.3枕. 0.4 06 0.7 0.9次 0.1 0.25 0.4 0.5每枕青吃刀里袂 01 0.2 03次 0.1 0.15嗽 0.1二、螺紋切削指令(G32、G34)1等螺距直螺紋這類螺紋包括普通圓柱螺紋和端面螺紋。指令格式G32X(U)_Z(W)_F_J；X(U) Z(W):直線螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)。F：直線螺紋的導(dǎo)程。如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距。Q:螺紋起始角。該值為不帶小數(shù)點(diǎn)的非模態(tài)值，其單位為0.001°。如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時(shí)該值為0。例G32W-30.0F4.0；本指令的運(yùn)動軌跡及工藝說明G32圓柱螺紋的運(yùn)動軌跡與編程實(shí)例螺紋車刀的安裝方法(正、反向)和主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與車床刀架的配置方式(前、后置)相適應(yīng)。(3)編程實(shí)例例1試用G32指令編寫圖所示工件的螺紋加工程序。例2試用G32指令編寫圖所示螺紋［代號改為M20xPh2P1］的加工程序。2?等螺距圓錐螺紋指令格式G32X(U)_Z(W)_F_；例G32U3.0W-30.0F4.0；本指令的運(yùn)動軌跡及工藝說明￡h￡h56G32圓錐螺紋軌跡與編程實(shí)例圓錐螺紋在X或Z方向各有不同的導(dǎo)程，程序中導(dǎo)程F的取值以兩者較大值為準(zhǔn)。編程實(shí)例例試用G32指令編寫圖所示工件的螺紋(02.5mm)加工程序。

(4)G32指令的其他用途G32指令還可以加工以下幾種螺紋：多線螺紋端面螺紋連續(xù)螺紋切削3?變螺距螺紋這類螺紋主要指變螺距圓柱螺紋及變螺距圓錐螺紋。指令格式G34X(U)_Z(W)_F_K_；K：主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量(正值)或減量(負(fù)值)；其余參數(shù)同G32的規(guī)定。例G34W-30.0F4.0K0.1；本指令的運(yùn)動軌跡及工藝說明G34執(zhí)行中，除每轉(zhuǎn)螺距有增量外，其余動作和軌跡與G32指令相同。4?使用螺紋切削指令(G32、G34)時(shí)的注意事項(xiàng)在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度倍率無效。在螺紋切削過程中，進(jìn)給暫停功能無效，如果在螺紋切削過程中按了進(jìn)給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行了非螺紋切削的程序段后停止。在螺紋切削過程中，主軸速度倍率功能失效。在螺紋切削過程中，不宜使用恒線速度控制功能，而應(yīng)采用恒轉(zhuǎn)速控制功能。三、螺紋切削單一固定循環(huán)(G92)1圓柱螺紋切削循環(huán)指令格式G92X(U)_Z(W)_F_；X(U)—Z(W)_：螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)，U和W后面數(shù)值的符號取決于軌跡AB和BC的方向；F：螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小。例G92X30.0Z-30.0F2.0；本指令的運(yùn)動軌跡及工藝說明螺紋車刀45°『-xtzcsa GOO進(jìn)給Z—切削進(jìn)給螺紋車刀45°『-xtzcsa GOO進(jìn)給Z—切削進(jìn)給萬法與指導(dǎo)例2在前置刀架式數(shù)控車床上,萬法與指導(dǎo)例2在前置刀架式數(shù)控車床上,課時(shí)授課計(jì)劃（副頁）講授內(nèi)容和過程圓柱螺紋循環(huán)切削軌跡在G92循環(huán)編程中，通常情況下，X向循環(huán)起點(diǎn)取在離外圓表面1?2mm（直徑量）的地方，Z向的循環(huán)起點(diǎn)根據(jù)導(dǎo)入值的大小來進(jìn)行選取。（3）編程實(shí)例例1在后置刀架式數(shù)控車床上，試用G92指令編寫圖所示工件的螺紋加工程序。在螺紋加工前，其外圓已加工好，直徑為23.75mm。---G00進(jìn)給—切削進(jìn)給試用G92指令編寫如圖所示雙線左旋螺紋的加工程序。在螺紋加工前，其螺紋外圓直徑已加工至29.8mm?！?P1.5-LH6 1M30XPh： 302?圓錐螺紋切削循環(huán)（1）指令格式G92X（U）_Z（W）_F_R_；R的大小為圓錐螺紋切削起點(diǎn)處的X坐標(biāo)減其終點(diǎn)（編程終點(diǎn)）處的X坐標(biāo)之值的1/2。R的方向規(guī)定為，當(dāng)切削起點(diǎn)處的半徑小于終點(diǎn)處的半徑（即順圓錐外表面）時(shí)，R取負(fù)值。其余參數(shù)參照圓柱螺紋的G92規(guī)定。例G92X30.0Z-30.0F2.0R-5.0；課時(shí)授課計(jì)劃（副頁）

講授內(nèi)容和過程方法與指導(dǎo)(2)本指令的運(yùn)動軌跡及工藝說明對于圓錐螺紋中的R值，在編程時(shí)除要注意有正、負(fù)值之分外，還要根據(jù)不同長度來確定R值的大小。3?使用螺紋切削單一固定循環(huán)(G92)時(shí)的注意事項(xiàng)在螺紋切削過程中，按下循環(huán)暫停鍵時(shí)，刀具立即按斜線回退，然后先回到X軸的起點(diǎn)，再回到Z軸的起點(diǎn)。在回退期間，不能進(jìn)行另外的暫停。如果在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，則每執(zhí)行次循環(huán)必須按4次循環(huán)啟動按鈕。G92指令是模態(tài)指令，當(dāng)Z軸移動量沒有變化時(shí)，只需對X軸指定其移動指令即可重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)動作。執(zhí)行G92循環(huán)時(shí)，在螺紋切削的退尾處，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距離r=0.1S?12.7S(導(dǎo)程)，該值由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。在G92指令執(zhí)行過程中，進(jìn)給速度倍率和主軸速度倍率均無效。四、螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)(G76)1螺紋復(fù)合循環(huán)指令指令格式G76PmraQ^d.R(d)；G76X(U)Z(W) RiPkQ^dF；m：精加工重復(fù)次數(shù)01?99；r：倒角量，即螺紋切削退尾處(45。)的Z向退刀距離；a：刀尖角度(螺紋牙型角)?！鱠.:最小切深，該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；—^m^nd：精加工余量，該值用帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；X(U)Z(W):螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)；i：螺紋半徑差。如果i=0,則進(jìn)行圓柱螺紋切削；k：牙型編程高度，該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；△d：第一刀切削深度，該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；F：導(dǎo)程，如果是單線螺紋，則該值為螺距。例G76P011030Q50R0.05；G76X27.6Z-30.0R0P1200Q400F2.0；本指令的運(yùn)動軌跡及工藝說明平_GOO進(jìn)給 帚 W\ —r§\_切削進(jìn)給鄉(xiāng)卜形輪廓|￡卩「 這\\ -辦：151外螺紋小徑a) b)課時(shí)授課計(jì)劃（副頁）萬法與指導(dǎo)講授內(nèi)容和過程萬法與指導(dǎo)圖b所示為：螺紋車刀向深度方向并沿基本牙型一側(cè)的平行方向進(jìn)刀，從而保證了螺紋粗車過程中始終用一個(gè)刀刃進(jìn)行切削，減小了切削阻力，提高了刀具壽命，為螺紋的精車質(zhì)量提供了保證。在G76循環(huán)指令中，m、r、a用地址符P及后面各兩位數(shù)字指定，每個(gè)兩位數(shù)中的前置0不能省略。這些數(shù)字的具體含義及指定方法如下：例P001560該例的具體含義為：精加工次數(shù)“00”即m=0倒角量“15”即r=15x0.1S=1.5S（S是導(dǎo)程）螺紋牙型角“60”即0=60°（3）編程實(shí)例例1在前置刀架式數(shù)控車床上，試用G76指令編寫如圖所示外螺紋的加工程序（未考慮各直徑的尺寸公差）。例2在前置刀架式數(shù)控車床上，試用G76指令編寫如圖所示內(nèi)螺紋的加工程序（未考慮各直徑的尺寸公差）2?G76指令加工梯形螺紋（1）梯形螺紋的尺寸計(jì)算梯形螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑X螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在其標(biāo)記的末尾處加注“LH”，右旋則不用標(biāo)注。

課時(shí)授課計(jì)劃(副頁)萬法與指導(dǎo)講授內(nèi)容和過程萬法與指導(dǎo)名稱代號計(jì)算公式牙頂間隙P1.5-56~1214?440.250.51大徑d.D斗公■稱直徑,D4=i^-2ac中徑d2=d-0.5P:DgN：小徑d3=d-lh^外、內(nèi)螺紋牙高h(yuǎn)^=Q.5尸+比耳=居牙頂寬J=f^Q.366P牙槽底寬W.W^^0366^.0.536^牙頂高ZZ=0.25P梯形螺紋編程實(shí)例例在前置刀架式數(shù)控車床上，試用G76指令編寫如圖所示梯形螺紋的加工程序。3?使用螺紋復(fù)合循環(huán)