地鐵砼施工質(zhì)量通病及防治舉措混凝土工程在施工過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，其在很大程度上影響了結(jié)構(gòu)物的牢固和安全，也在必然程度上影響了結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量；怎樣最大限度的除掉其施工質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)牢固和安全，是砼施工過(guò)程中一定認(rèn)真考慮的一個(gè)重要問(wèn)題。因?yàn)樗接邢?，在這里，自己結(jié)合自己地鐵施工方面的一些經(jīng)驗(yàn)和工作實(shí)踐，僅就主體工程砼施工中常有的一些質(zhì)量通病和防治舉措淺談一些個(gè)人的見解。地鐵砼施工質(zhì)量通病主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:蜂窩；麻面；孔洞;露筋；夾層；裂紋；表面不平順；強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差等。這些質(zhì)量通病，不單嚴(yán)重影響了整個(gè)地道工程的整體施工質(zhì)量，也嚴(yán)重影響了整個(gè)地道襯砌的外觀。接下來(lái)，分別就它們的產(chǎn)生原由及防治舉措作幾點(diǎn)淺析;或許會(huì)對(duì)后續(xù)的地鐵主體工程砼施工供給些允許借鑒的東西.一、蜂窩蜂窩平時(shí)表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,沙漿少石子多,石子之間形成空隙，近似蜂窩狀的窟窿.1.1產(chǎn)生的原由(1）混凝土配合比不妥或砂子、石子、水泥資料加水量計(jì)量禁止，造成沙漿少、石子多；2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合平均，和易性差，振搗不密實(shí);3)下料不妥或下料過(guò)高,造成混凝土離析；4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；5)主體模板空隙未堵嚴(yán),水泥漿過(guò)分流失；(6）使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；1。2防治的舉措。認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,做到計(jì)量正確，混凝土拌合平均，坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防備漏振：模板縫應(yīng)擁塞嚴(yán)實(shí);澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐及固接狀況防備漏漿.二、麻面麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和好多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象.2.1產(chǎn)生的原由主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞;主體工程表面混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3）摸板縫擁塞不嚴(yán)，局部漏漿；混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出，停在襯砌模板表面形成麻面。2.3防治的舉措保證主體工程模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜物,澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板空隙，應(yīng)用海綿條、油氈紙等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)采納長(zhǎng)效、潔凈無(wú)污染的，并涂刷平均,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層平均振搗密實(shí)，至表面基本無(wú)氣泡消除為止；三、孔洞孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。3。1產(chǎn)生的原由1）對(duì)有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住,未振搗或振搗不夠就持續(xù)澆筑上層混凝土;2)混凝上離析，沙漿分別，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗.(3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到,形成松弛孔洞；混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3。2防治的舉措在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采納細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)雙側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)實(shí)時(shí)除掉潔凈。四、露筋對(duì)地鐵主體工程而言，露筋主要表現(xiàn)為有配筋的襯砌混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4。1產(chǎn)生的原由灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板外露；（2)主體工程某些部位截面小，鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上，使水泥沙漿不能夠充滿鋼筋四周，造成露筋;混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;(5）模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻，或局部漏刷或無(wú)效,未充分濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,

致使漏筋。4。2防治的舉措澆灌混凝土前,應(yīng)保證鋼筋地址和保護(hù)層厚度正確,并增強(qiáng)檢查，特別是灌注混凝土前的隱蔽檢查。其他，鋼筋密集時(shí),應(yīng)采納合適粒徑的石子，并保證混凝土配合比正確、和易性優(yōu)異；若澆灌高度高出2m時(shí),應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防備混凝土離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好模板空隙；混凝土振搗禁止撞擊鋼筋，操作時(shí)，防備踩踏鋼筋，若有踩彎或脫扣等實(shí)時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防備過(guò)早拆模，碰壞棱角；其他,在脫模時(shí)，因?yàn)榛炷翉?qiáng)度還沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，易被碰傷，所以，在拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防備模板碰傷襯砌混凝土。五、夾層夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松弛混疑土。在施工接縫處極易出現(xiàn)。5。1產(chǎn)生的原由(1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫辦理鑿毛、除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除掉柔弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未除掉或未除掉干凈;3）混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；4)基層交接處未灌接縫沙漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5。2防治的舉措認(rèn)真按施工查收規(guī)范要求辦理主體工程之間的施工縫及變形縫表面，進(jìn)行鑿毛辦理;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理潔凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)注意對(duì)混凝土的振搗，防備漏振或過(guò)振;接縫處澆灌前除了進(jìn)行必需的鑿毛、除掉潔凈表面的雜物以外，橫向接縫還應(yīng)澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子沙漿，以利混凝土之間的優(yōu)異結(jié)合，并增強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。六、裂紋混凝土支撐梁因?yàn)槠珘旱挠绊懀瑥?qiáng)度不能夠完整承受外面壓力，表面局部會(huì)出現(xiàn)裂紋,其發(fā)展也很不規(guī)則，平時(shí)縱橫向均存在。有時(shí)，因?yàn)槭芑炷磷约嘿Y料、保養(yǎng)等一些要素的影響，主體工程表面局部也會(huì)出現(xiàn)裂紋。6.1產(chǎn)生的原由(1）受偏壓的影響；（2)水泥、砂子、石子、外加劑的存在質(zhì)量問(wèn)題;（3)主體混凝土拆模后未進(jìn)行撒水保養(yǎng)或保養(yǎng)時(shí)間不夠；混凝土自己強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。6.2防治舉措對(duì)設(shè)計(jì)的偏壓襯砌進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，查驗(yàn)其強(qiáng)度可否知足實(shí)質(zhì)偏壓的襯砌強(qiáng)度需要，看可否有必需對(duì)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)厚度或強(qiáng)度進(jìn)行必需的增強(qiáng)。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原資料進(jìn)行控制，保證原資料的質(zhì)量；并對(duì)配合比進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)，以保證主體工程混凝土的強(qiáng)度。嚴(yán)格控制好混凝土的拆模時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不夠產(chǎn)生裂紋；其他,拆模后應(yīng)增強(qiáng)襯砌混凝土的保養(yǎng)，保證足夠的保養(yǎng)時(shí)間。七、表面不平順表現(xiàn)為混凝土表面凹凸不平，欠平順。7。1產(chǎn)生的原由1）混凝土澆筑前，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土初期保養(yǎng)時(shí)發(fā)生不平均下沉;混凝土未達(dá)到必然強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。7。2防治舉措嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后,應(yīng)依據(jù)水平控制標(biāo)記或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水保養(yǎng)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和牢固性,應(yīng)支在牢固地基上，有足夠的支承面積，開防備浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土2時(shí)，增強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差表現(xiàn)為同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8。1產(chǎn)生的原由(1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大,雜物多，外加劑使用不妥,摻量不正確；（2)混凝土配合比不妥，計(jì)量禁止,施工中隨意加水,使水灰比增大；（3）混凝土加料序次顛倒，攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻；冬期施工時(shí)，混凝土試件拆模過(guò)早或初期受凍；（5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，保養(yǎng)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不吻合要求,在同樣條件保養(yǎng)時(shí)，初期脫水或受外力砸壞.8。2防治舉措地鐵施工所用水泥均應(yīng)有出廠合格證，且新鮮無(wú)結(jié)塊,進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用;杜絕使用過(guò)期水泥。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)吻合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量正確，混凝土應(yīng)按技術(shù)要求拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻.冬天施工時(shí),防備混凝土初期受凍，并按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,同時(shí)注意增強(qiáng)對(duì)試塊的管