版本：A/0CO版本：A/0CO氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)33--8--1天津二十冶鋼構(gòu)造制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)天津二十冶鋼構(gòu)造制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)總則CO2

CO2

CO2

氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用于指導(dǎo)鋼構(gòu)造制造低碳鋼和低合金鋼CO2

焊接。定義CO2

氣體保護(hù)焊是以CO2

化極氣電焊。CO2

氣體保護(hù)焊的根本原理〔見(jiàn)圖1〕焊絲由送絲機(jī)構(gòu)通過(guò)軟管經(jīng)導(dǎo)電嘴送出，而CO2與焊件接觸引燃電弧后，連續(xù)給送的焊絲末端和熔池被CO2

氣體層流所保護(hù)，防止空氣對(duì)熔化金2.工作程序〔2〕施焊預(yù)備施焊預(yù)備施焊自檢不合格返工專(zhuān)檢合格人員人員人員人員人員下道工序施工前的預(yù)備工作人員預(yù)備：車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前對(duì)電焊班組進(jìn)步行技術(shù)交底并填寫(xiě)交底記錄卡；各班組長(zhǎng)施工前對(duì)本組組員進(jìn)展技術(shù)交底；效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月應(yīng)重考核。焊機(jī)CO2等局部組成。常用焊機(jī)有NBC-200、NBC-300、NBC-1-500、NZC-500、NZC-500，其主要技1。

1 1 3CO型號(hào)NBC-200型號(hào)NBC-200NBC-3001NBC-1-5001NZC-500NZC-5003焊件厚度〔毫米〕0.6-41-81-70

焊機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表1電源電壓〔伏〕380380220380380工作電壓〔伏〕17-3017-3015-42-----15-40額定焊接電流〔安〕200300500500500〔安〕40-20050-300----50-50050-500焊絲給送速度米/分1.5-92-81.7-171.5-152-8焊絲直徑〔毫米〕0.5-1.20.8-1.40.8-20.8-2.01.0-1.6CO〔升/分〕26-12202510-2025注：N－明弧焊機(jī) B－半自動(dòng) Z－自動(dòng)焊材CO2CO2

氣體是由鋼瓶裝的液態(tài)CO2

汽化而來(lái)，容量為40公升的標(biāo)準(zhǔn)瓶可以灌入25公斤的液態(tài)CO

50－70公斤/厘米2CO2

氣體純度一般要求不低于99.52－310不再使用。焊絲為保證焊縫具有較高的機(jī)械性能和消退氣孔的產(chǎn)生，必需承受含有足夠脫氧元素的高2CO2

氣體保護(hù)焊常用焊絲的化學(xué)成分及用途。其中H08MnSiAHO4Mn2SiTiAH04Mn2SiTiAH08Mn2SiA滿(mǎn)足焊接工藝和焊縫機(jī)械性能的要求。CO氣體保護(hù)焊常用焊絲化學(xué)成分和用途 表2合金元素％2合金元素％焊絲牌號(hào)用途CSiMnCrNiMoSPH10MnSi0.140.60-0.900.80-1.100.200.300.0300.040焊接低碳鋼低合金鋼H08MnSi0.100.70-1.01.0-1.300.200.300.0300.040焊接低碳鋼低合金鋼H08MnSiA0.100.60-0.851.40-1.700.020.250.0300.035同上H08Mn2SiA 0.100.70-0.951.80-2.100.020.250.0300.035同上H04Mn2SiTiA 0.040.70-1.10.1.80-2.200.2-0.400.0250.025焊接低合金高強(qiáng)度鋼H04MnSiALTiA 0.040.40-0.801.40-1.80鈦0.95-0.650.0250.025同上0.20-0.4H10MnSiMO 0.140.70-1.100.90-1.200.020.300.15-0.250.0300.040同上H08Cr3Mn2MOA 0.100.30-0.502.00-2.502.5-3.00.35-0.500.0300.030焊接貝氏體鋼H18CrMnSiA 0.15-0.220.90-1.100.80-1.100.80-1.100.300.0250.030焊接高強(qiáng)度鋼H1Cr18Ni9 0.140.50-1.01.0-2.018-208.0-10.00.0200.030焊接1Cr18Ni19TiH1Cr18Ni9Ti 0.100.30-0.701.0-2.018-208.0-10.00.50-0.800.0200.030同上2.1.3焊接標(biāo)準(zhǔn)〔較低的電弧電壓，較小的焊接電流〕，熔滴呈短路過(guò)渡。承受〔較高的電弧電壓，較大的焊接電流〕，熔滴呈小顆粒自由飛落過(guò)渡，即顆粒過(guò)渡上述針對(duì)肯定直徑的焊絲。CO氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑焊接速度、焊2絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性等。焊接電流：CO2

氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接電流是最重要的工藝參數(shù)，焊接電流的大小，接電流對(duì)于熔深及焊接生產(chǎn)率有打算性影響。50－230250－500電弧電壓的大小對(duì)焊縫成型、熔深、飛濺、氣孔及焊接過(guò)程穩(wěn)定性等都有很大影響。短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊接電流越大，所選用的電弧電壓也相應(yīng)增高。通常電弧電壓在16－241.2-3.0mm25－44削減。當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時(shí)，多承受直徑1.6mm以下的焊絲。當(dāng)在平焊位置焊1.6mm各種直徑的適用范圍見(jiàn)表3 表3焊絲直徑〔mm〕焊絲厚度〔mm〕施焊位置熔滴過(guò)渡形式0.5-0.81-2.5各種位置短路過(guò)渡2.5-4平焊顆粒過(guò)渡1.0-1.42-8各種位置短路過(guò)渡2-12平焊顆粒過(guò)渡1.63-12立、橫、仰焊短路過(guò)渡76平焊顆粒過(guò)渡焊接速度：焊速會(huì)影響焊縫成型、氣體保護(hù)效果、焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率。在肯定的反之，生產(chǎn)率低，焊接變形大。通常CO2

半自動(dòng)焊的焊速在15－30m/n范圍內(nèi)，自動(dòng)焊時(shí)，可以承受更快的焊接速度，一般不超過(guò)40m/n。焊絲干伸長(zhǎng):一般焊絲伸出長(zhǎng)度約等于焊絲直徑的十倍為宜。CO2

5－15/時(shí)約為20升/分。粗絲大標(biāo)準(zhǔn)〔顆粒過(guò)度〕自動(dòng)焊時(shí)則為25－50升/分。電源極性：CO2

氣體保護(hù)焊一般都承受直流反極性。由于反極性時(shí)飛濺小，電弧穩(wěn)定，成型好。而且反極性時(shí)焊縫金屬含氫量低，并且焊縫熔深大。焊接質(zhì)量的好壞是上述焊接參數(shù)的綜合反響，焊接標(biāo)準(zhǔn)的選擇必需依據(jù)焊接材料、焊件外形、焊接設(shè)備以及焊工的操作方法和技術(shù)嫻熟程度來(lái)打算?，F(xiàn)將CO2接技術(shù)條件及角焊縫焊接條件列入表4、表5。

氣體保護(hù)焊平焊焊224板厚接頭型式裝配間隙焊絲直千伸長(zhǎng)〔mm〕焊接電流電弧電壓〔V〕焊接速氣體〔mm〕〔mm〕徑〔mm〕〔A〕度〔cm/min〕流量(L/min)備注0.5-0.81.010-12110-12022-23458墊板厚度2mm1.50-0.51.010-1260-7020-21508單面焊/0.88-1065-7019.5-20.5507雙面成形0-0.30.88-1045-5018.5-19.552755-6019-200.5-11.212-14120-14021-235080-0.81.212-14130-15022-24458墊板厚度2mm1.212-1485-9521-22508單面焊/雙20-0.51.010-1285-9520-21458面成形(反0.88-1075-8520-21427面放銅墊)1.010-1250-6019-205080-0.560-700.88-1055-6019-2050765-700-0.81.212-1495-10521-225083110-1300-0.81.010-1295-10521-22428100-11040-0.81.212-14110-13022-24508140-15060-11.2151)1901925152)2102090-1.51.61534033.54520360340-1.51.62036036502012490391.21531032502033033CO2板厚焊腳焊接焊絲直徑板厚焊腳焊接焊絲直徑干伸長(zhǎng)焊絲焊速氣體流量〔ｍｍ〕〔ｍｍ〕位置(mm)(mm)方向電流(A)電壓(V)(cm/min)(L/min)0.8-1.01.2-1.5平焊0.7-0.88-10傾70-11017-9.550-8361.2-2.01.5-2.0立焊0.8-1.28-12斜110-1402.0-3.02.0-3.0仰焊1.0-1.48-15焊150-210平焊4.0-6.02.5-4.01.0-1.410-15絲立焊170-3505-6平1.618-20260-2805.02.020-2427-30(12焊2.020-24300-3509-11(29-11(2300-35013-16(4-5層)2.020-24300-35018.5-20.550-836-719.5-2342-756-821-3238-757-1027-2933-4316-1830-3242-4717-1930-3242-4718-2030-3240-4318-20焊接方法半自動(dòng)焊操作技術(shù):平焊：CO2

半自動(dòng)焊時(shí)，按焊槍運(yùn)動(dòng)的方向有右焊法和左焊法兩種見(jiàn)圖二。60－75。80－90。平角焊時(shí)，焊槍位置見(jiàn)圖三，焊槍與豎板的夾角為25－30。運(yùn)走。CO2

半自動(dòng)焊時(shí)，按焊槍運(yùn)動(dòng)的方向有上焊法和下焊法兩種，詳見(jiàn)圖四。此很少承受。下焊法焊縫成型好，生產(chǎn)率高，使用最普遍。焊接時(shí)，焊槍一般不作搖擺。45－50170－90。CO2

半自動(dòng)橫焊時(shí)，選用的焊接標(biāo)準(zhǔn)與立焊根本一樣，焊槍?xiě)?yīng)適當(dāng)前后直線(xiàn)往復(fù)2

半自動(dòng)仰焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小電流，焊槍可作小幅度過(guò)前后直線(xiàn)往復(fù)搖擺，防45－50，并且向焊接方5－106CO2

自動(dòng)焊操作技術(shù)承受無(wú)墊板單面焊雙面成型工藝，但為防止焊件焊穿，常承受以下工藝措施。見(jiàn)圖7件固定式兩種。及鐵銹要清理干凈。間隙和位錯(cuò)。焊工在上述條件合格前方可施焊。施焊造成引弧處焊縫缺陷。引弧板。屬熔合后，再以正常的焊接速度前進(jìn)，見(jiàn)圖八進(jìn)展焊接。填滿(mǎn)弧坑，并在熔池未凝