制造業(yè)工程方案書（一）生產(chǎn)運營系統(tǒng)改善工程介紹現(xiàn)有中小型企業(yè)生產(chǎn)運營綜合現(xiàn)狀分析中國制造業(yè)，尤其是大部分中小型民營企業(yè)在企業(yè)生命周期的成長期到成熟期階段因經(jīng)營思路、市場機遇、本錢優(yōu)勢等原因，業(yè)務擴張和產(chǎn)業(yè)鏈延伸拓展速度很快，從而建立了初步的生產(chǎn)規(guī)模，形成了根本的管理模式。但近幾年來受客戶端對質(zhì)量、本錢、交貨期的嚴要求和內(nèi)部員工對公司管理現(xiàn)狀及自身需求的不斷增強，中小型民營企業(yè)正面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，管理變革勢在必行，既要打破傳統(tǒng)的人治管理和家族化管理劣勢，又要正確權(quán)衡短期利益和長期利益之間的矛盾問題，從而使企業(yè)延長并持久的處于成長期和成熟期階段，防止過早的走向期。不同的企業(yè)也曾選擇過不同的解決內(nèi)部管理問題的手段，如選聘職業(yè)經(jīng)理人參加公司等，但受一些根深蒂固的傳統(tǒng)的企業(yè)文化影響及自身的綜合能力欠缺，導致更多是曇花一現(xiàn)，也有受企業(yè)老板過多的追求短期利益的影響和企業(yè)內(nèi)部不良的同化作用影響，更多的經(jīng)理人最終選擇了放棄和最終被同化，使企業(yè)的管理水平始終處于維持和走下坡路階段。而沒有到達增強改善和持續(xù)改善的目的。我企業(yè)管理咨詢公司針對現(xiàn)狀做生產(chǎn)運營改善工程的優(yōu)勢分析很多咨詢公司和經(jīng)理人熟悉先進的管理方法和管理工具，但真正做到理論聯(lián)系實際，切實可行的運用到企業(yè)實效管理中去的少之又少。根本原因在于他們在不同性質(zhì)的企業(yè)閱歷少，從基層到高層的管理經(jīng)歷欠缺，自身有缺乏一定的悟性和持續(xù)學習的態(tài)度，那么咨詢做工程的結(jié)果可想而知，更多的是從形式上和外表上有所改善，真正公司的經(jīng)營指標卻沒有得到有效提升，對公司相關(guān)人員的培訓效果也無從談起，公司的管理根底坐牢和持續(xù)改善也是空話。(1)公司優(yōu)勢：A強大的實戰(zhàn)型參謀指導;B嚴密的方案性進展過程控制;C公司的客戶效勞理念是超越客戶期望，得到客戶的認可是放到第一位的;D公司的收費方式使拿結(jié)果交換的理念得到充分表達，使企業(yè)和公司嚴格依照誠信和責任合作，無風險運營。E公司對診斷過的企業(yè)實行3年的維護和兼做管理參謀，使工程物有所值，真正和客戶交朋友，為公司的長期持續(xù)開展奉獻力量。(2)工程管理優(yōu)勢：A駐廠實地進展診斷咨詢，通過問卷調(diào)查、領導訪談、資料收集、員工調(diào)研等務實手法開展前期的診斷工作，作出一套較為系統(tǒng)和完善的針對企業(yè)實際問題的診斷報告;B工程整個進程按照總工程方案——周方案——日方案的嚴密的方案管理流程和工程管理流程開展工作，每天有，日日有改善;C工程進程會進展相關(guān)的質(zhì)詢會和各種語錄進展總結(jié)，保證工程進程完全有針對性的進展企業(yè)的改善;D工程負責人有較強的企業(yè)管理背景和實戰(zhàn)經(jīng)歷，能夠理論結(jié)合實際的開展工作，并善于溝通和總結(jié)，保證工程改善效果;E做工程的團隊一直遵循著“靠原那么做事，拿結(jié)果交換”的理念;（二）對某企業(yè)考察和現(xiàn)場圖片分析存在的問題考察中中能夠看出的問題點管理中需改善的問題點A現(xiàn)場5S管理（含目視管理、看板管理、定制管理等）B設備管理（含平安管理）C物料管理（盤點管理、賬務卡管理、出入庫流程管理）D質(zhì)量體系管控（質(zhì)量控制點管理、質(zhì)量意識管理、QCC品管圈管理等）E方案流程管理（物料方案到作業(yè)方案到采購訂單等的管控）F生產(chǎn)系統(tǒng)基層管理人員績效管理（中層KPI、基層非量化考核模式、員工實效績效考核方法等）G班組管理（管控模式、綜合報表管理、工序質(zhì)量管理等）H化、流程化、表單化管理模式運用管理工具應用A分析工具：SMART分析、QC七大手法B指導工具：PDCA、體系督導C實踐工具：研討會、質(zhì)詢會、拓展訓練、游戲鼓勵、即時鼓勵。D結(jié)果工具：目視工具表達、報表、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析解決的分項內(nèi)容使現(xiàn)場管理標準：靠手法、工具、制度、鼓勵措施等持續(xù)改使物料管理標準：提高在制品和庫存周轉(zhuǎn)率，提高賬務卡相符率，降低減少和防范呆滯庫存，完善盤點制度，完善庫房的四號定位管理制度。使設備、模具管理標準：制定各等級維護保養(yǎng)方案和日常點檢制度，完善設備操作規(guī)程，建立好設備巡檢制度，提高設備利用率，降低設備能消耗用，降低制造費用;梳理方案管理流程：制定年度方案大綱和相關(guān)預算管理制度，建立綜合產(chǎn)能評估管理制度，建立相關(guān)方案管理評審制度，建立實效的方案管理流程，建立保證方案體系順暢的跨部門考核鼓勵制度，大幅提升庫存周轉(zhuǎn)率和降低在制品和原材料庫存，提升訂單交付率和生產(chǎn)方案完成率，提升人均產(chǎn)值和工時利用率。使質(zhì)量體系完善：完善進貨檢、過程檢、出廠檢管理，加強自互檢管理，建立關(guān)鍵質(zhì)量控制點管理制度，提升全體員工質(zhì)量意識，降低廢品率和不良品率，降低客戶投訴率，提升一次交驗合格率和制程直通率。建立班組管理新模式：采用“五個日”管理方法和相關(guān)的基層員工實效考核鼓勵方法，增強基層團隊凝聚力和榮譽感，大幅提升生產(chǎn)效率。完善相關(guān)管理制度和流程：建立和完善實效的管理制度和工作流程，持續(xù)到達“事事有人管，人人有專職，做事有標準，事后有檢查”的管理目標。完善制度化、流程化、表單化管理模式相關(guān)指標改善方向（每個企業(yè)根據(jù)實地診斷結(jié)果會做出量化的提升指標）A提升庫存周轉(zhuǎn)率和賬務卡相符率B提升人均產(chǎn)值和工時利用率C提升訂單交付率D提升制程直通率和交驗合格率，降低廢品率和客戶投訴率E降低生產(chǎn)本錢F提升現(xiàn)場達標率G提升設備利用率H提升團隊凝聚力參謀組長：胡海澎青島海川礪智企業(yè)管理咨詢總經(jīng)理，工商管理碩士，高級管理咨詢師，大學生就業(yè)指導高級參謀，歷任國有上市公司、民營上市公司、合資企業(yè)、民營企業(yè)等采購主管、生產(chǎn)總監(jiān)、運營副總、總經(jīng)理等職務，有近10年的職業(yè)經(jīng)理人工作經(jīng)歷，擅長企業(yè)運營管理、體系建立、人力資源管理，被業(yè)界譽為實戰(zhàn)派管理咨詢專家。曾經(jīng)工作和效勞過的企業(yè)有青島澳柯瑪、青島海爾世紀、青島金王股份、北京動力源科技、北京京科倫制冷設備、中石化山東分公司、青島豐坤電子、青島宏信陶瓷原料、遼寧昌明電子、濰坊鴻旺工貿(mào)、青島依東紡織、樺昇電子（青島）、青島小康餐飲等企業(yè)。啟動會——調(diào)研——出診斷報告——研討會等過程控制——分項改善和效果評定——各種培訓——相關(guān)拓展訓練——開結(jié)項會——交付輸出成果——工程自運營——工程維護跟蹤——定時跟蹤指導。《方案管理流程》《相關(guān)崗位職位說明書》《相關(guān)工作流程》《相關(guān)工作制度》《相關(guān)管理手冊》《相關(guān)培訓課件》《相關(guān)目視化圖片文件》《相關(guān)管理心得報告》《相關(guān)啟動會和結(jié)項會報告》《相關(guān)工程建議書》等。方案1：工程進展周期為6個月，其中工程參謀組長駐廠親自咨詢診斷前2個月，后2個月定期駐廠跟蹤指導6次;工程參謀助理駐廠前4個月;最后2個月為效勞跟蹤期，工程參謀助理定期駐廠跟蹤6次;公司提供工程進展后的3年咨詢指導，參謀組長不定期到客戶現(xiàn)場效勞。方案2：工程進展周期為1年，其中工程組每月進駐工廠1周，公司提供工程進展后的3年咨詢指導，參謀組長不定期到客戶現(xiàn)場效勞。方案3：可進展培訓式咨詢，工程組每周進駐企業(yè)2天，針對發(fā)現(xiàn)的問題培訓1天，一對一輔導一天，共進展6個月，公司提供工程進展后的3年咨詢指導，參謀組長不定期到客戶現(xiàn)場效勞。方案4：可根據(jù)企業(yè)實際情況，量身定做方案。此工程為生產(chǎn)運營系統(tǒng)綜合改善工程，總工程價值100萬，報價為萬，優(yōu)惠價為萬。1、《班組長角色定位》（青島澳柯瑪生產(chǎn)崗位和崗級案例分析）（北京動力源股份班組長定位）（班組長領導力室內(nèi)拓展工程—砸蛋游戲）2、《班組長的日?，F(xiàn)場管理》（青島澳柯瑪和北京京科倫現(xiàn)場圖片展示）（各管理工具圖片展示）（濰坊鴻旺工貿(mào)的現(xiàn)場管理推行案例）3、《現(xiàn)場目標如何設定》（海爾世紀現(xiàn)場目標案例分析）4、《基層管理人員的意識管理》（習慣意識小游戲——插手游戲）（日本松下節(jié)約意識推行案例）（海爾的質(zhì)量意識提升案例）5、《班組長如何有效溝通》（我和李班長的溝通案例）6、《班組長的鼓勵管理》（北京動力源EPS車間蘋果樹法案例）7、 《車間問題員工管理實效方法》（澳柯瑪股份一分廠的薛員工的故事案例）（金王股份工藝蠟燭車間王員工的故事案例）8、 《現(xiàn)場5S管理》