第17頁共17頁2023年LNG加氣站應(yīng)急預(yù)案全面主管?公司LNG?加氣站調(diào)試?的指揮工作?，___實(shí)?施；總指揮?：；1.?4后勤保障?小組；全面?負(fù)責(zé)處理公?司LNG加?氣站在調(diào)試?、試運(yùn)行中?全面主管?公司LNG?加氣站調(diào)試?的指揮工作?，___實(shí)?施調(diào)試計(jì)劃?等全面工作??？傊笓]?：1.2?安全小組?全面主管公?司LNG加?氣站的試壓?、吹掃、調(diào)?試、運(yùn)行過?程的安全工?作，涉及安?全問題的操?作或施工，?必要時(shí)有權(quán)?勒令停工，?協(xié)助總指揮?實(shí)施調(diào)試現(xiàn)?場的安全監(jiān)?督。安全?負(fù)責(zé)人：?安全小組組?員：監(jiān)理?1.3技術(shù)?小組全面?負(fù)責(zé)處理公?司LNG加?氣站站在調(diào)?試、試運(yùn)行?中的技術(shù)問?題，規(guī)范儲(chǔ)?備站所有操?作人員的操?作，指導(dǎo)操?作人員對(duì)_?__進(jìn)行安?全處理，操?作過程中由?安全負(fù)責(zé)人?協(xié)助處理可?能發(fā)生危險(xiǎn)?的地方，按?調(diào)試方案進(jìn)?行，對(duì)可能?發(fā)生故障的?地方有預(yù)見?性，所有調(diào)?試過程中的?技術(shù)問題由?技術(shù)副組長?協(xié)助處理，?如果組長不?在現(xiàn)場，則?由技術(shù)副組?長全權(quán)負(fù)責(zé)?。技術(shù)組?長：技術(shù)?副組長：華?氣厚普技?術(shù)小組組員?：施工單位?、場站技術(shù)?員1.4?后勤保障小?組全面負(fù)?責(zé)處理公司?LNG加氣?站在調(diào)試、?試運(yùn)行中的?后勤工作，?如調(diào)試工具?準(zhǔn)備，通訊?設(shè)備保障，?設(shè)備供電，?LNG進(jìn)源?協(xié)調(diào)，必要?的人員休息?，飲用水，?醫(yī)藥包，交?通工具等后?勤工作。?后勤保障負(fù)?責(zé)人：后?勤保障小組?組員：二?、試車前應(yīng)?具備的條件?和檢查、準(zhǔn)?備工作試?車前應(yīng)具備?的條件和檢?查、準(zhǔn)備工?作，這些工?作包括以下?內(nèi)容：2?.1所有的?機(jī)械___?工作必須完?成，所有涉?及到的系統(tǒng)?都經(jīng)___?區(qū)域工程師?書面確認(rèn)?合格并且單?項(xiàng)工程或裝?置中間交接?已完成；?2.2電源?已正常,設(shè)?備位號(hào)、管?道介質(zhì)及流?向標(biāo)志完畢?；2.3?試車方案和?有關(guān)操作規(guī)?程已印發(fā)到?個(gè)人；2?.4聯(lián)鎖值?、報(bào)警值已?經(jīng)批準(zhǔn)并公?布；2.?5機(jī)、電、?儀維護(hù)人員?已到位，控?制室已交付?使用；2?.6勞動(dòng)保?護(hù)已到位、?通訊系統(tǒng)已?暢通；2?.7各崗位?職責(zé)已明確?，人員持證?上崗；2?.8安全、?消防、監(jiān)控?系統(tǒng)處于完?好狀態(tài)；?2.9保運(yùn)?隊(duì)伍已組建?并到位；?2.10根?據(jù)技術(shù)規(guī)范?和PID對(duì)?配管和設(shè)備?進(jìn)行檢查；?2.11?對(duì)儀表、安?全設(shè)施和聯(lián)?鎖進(jìn)行功能?測試，這種?功能測試不?可替代__?_期間進(jìn)行?的回路測試?；2.1?2所有的動(dòng)?機(jī)器，如電?機(jī)、泵等單?機(jī)試車已完?成；2.?13配合試?運(yùn)轉(zhuǎn)或在此?之前，所有?的配管、容?器、塔和其?它設(shè)備應(yīng)是?清潔；2?.14操作?工應(yīng)熟悉所?有設(shè)備及控?制系統(tǒng)的具?___置及?詳細(xì)情況。?2.15?吹掃、預(yù)冷?工程已完成?；2.1?6防雷及接?地工程已驗(yàn)?收合格；?三、調(diào)試及?試運(yùn)行方案?3.1吹?掃3.1?.1空氣吹?掃應(yīng)利用生?產(chǎn)裝置的大?型壓縮機(jī)，?也可利用裝?置中的大型?容器蓄氣，?進(jìn)行間歇性?吹掃；吹掃?壓力不得超?過容器和管?道的設(shè)計(jì)壓?力，流速不?宜小于__?_m/s。?3.1.?2吹掃忌油?管道時(shí)，應(yīng)?使用不含油?的壓縮空氣?。3.1?.3空氣吹?掃的檢驗(yàn)方?法，是在吹?掃管道的排?氣口，設(shè)有?白布或涂有?白油漆的靶?板檢查，_?__min?內(nèi)靶板上無?鐵銹、泥土?、或其他臟?物即為合格?。3.2?試壓3.?2.1首先?確保儲(chǔ)灌根?部法蘭全關(guān)?閉到位（無?任何泄漏）?，連接撬體?與儲(chǔ)罐間的?真空軟管（?要求密封圈?要與管道對(duì)?正，螺絲擰?到位），連?接撬體及加?氣機(jī)上各氣?動(dòng)閥的儀表?風(fēng)管路。?3.2.2?手動(dòng)關(guān)閉撬?體主管道上?的所有截止?閥及緊急切?斷閥，仔細(xì)?對(duì)照整個(gè)撬?體的工藝流?程，確保各?閥處于對(duì)應(yīng)?的開關(guān)狀態(tài)?（具體每個(gè)?閥的開關(guān)狀?態(tài)及閥的編?號(hào)正處于統(tǒng)?計(jì)中，等待?統(tǒng)計(jì)完后作?詳細(xì)說明）?。3.2?.3開啟泵?撬體及加氣?機(jī)上所有與?安全閥相連?的維修用截?止閥，同時(shí)?關(guān)閉手動(dòng)放?空閥。試?驗(yàn)前，應(yīng)用?空氣進(jìn)行預(yù)?試驗(yàn)，試驗(yàn)?壓力為__?_MPa。?試驗(yàn)時(shí)，?應(yīng)緩慢升壓?，當(dāng)壓力升?至試驗(yàn)壓力?的___%?時(shí)，如未發(fā)?現(xiàn)異狀或?泄漏，應(yīng)繼?續(xù)按試驗(yàn)壓?力的___?%逐級(jí)升壓?，每級(jí)穩(wěn)壓?___mi?n，直至試?驗(yàn)壓力。應(yīng)?在試驗(yàn)壓力?下穩(wěn)壓__?_min，?再將壓力降?至設(shè)計(jì)壓力?，應(yīng)用發(fā)泡?劑檢驗(yàn)有無?泄漏，停壓?時(shí)間應(yīng)根據(jù)?查漏工作需?要確定；?根據(jù)《石油?化工有毒、?可燃介質(zhì)鋼?制管道工程?施工及驗(yàn)收?規(guī)范》SH?3501?-___之?8.1.2?0的規(guī)定，?分段試壓合?格的管道系?統(tǒng)，如連接?兩段之間的?接口焊縫經(jīng)?過___%?射線檢測合?格，則可不?再進(jìn)行整體?系統(tǒng)壓力試?驗(yàn)；3.?2.6手動(dòng)?打開撬體上?所有緊急切?斷閥（氣動(dòng)?閥），要求?開啟管路中?間的所有閥?，將真空管?兩端的截止?閥關(guān)掉，放?空閥關(guān)閉，?同時(shí)開啟儲(chǔ)?罐根部氣相?閥；使用檢?漏壺逐一檢?查所有焊接?點(diǎn)及密封位?置有無泄漏?，如果出現(xiàn)?泄漏應(yīng)立即?關(guān)閉根部閥?并放空管道?中的氣體，?及時(shí)配合機(jī)?械部門進(jìn)行?各___焊?接或更換處?理，等待處?理完后再重?復(fù)上述操作?進(jìn)行檢漏。?3.2.?7首先將加?注機(jī)回氣管?與撬體上的?回氣管通過?真空軟管相?連，要求法?蘭要擰到位?，無泄漏現(xiàn)?象，手動(dòng)開?啟加注機(jī)內(nèi)?兩個(gè)緊急切?斷閥及一個(gè)?截止閥，保?持管道通路?暢通，開啟?壓力表對(duì)應(yīng)?的針形閥，?用儀表風(fēng)對(duì)?加氣___?頭及插__?_座進(jìn)行吹?掃，吹掃完?后，將加氣?___頭插?入插___?口，打開儲(chǔ)?灌根部回氣?管截止閥，?使用儲(chǔ)灌內(nèi)?的高壓氮?dú)?對(duì)整個(gè)管道?進(jìn)行吹掃，?吹掃完后將?兩個(gè)氣動(dòng)閥?手動(dòng)關(guān)閉并?還原，再接?上加注機(jī)的?進(jìn)液管與撬?體泵出液管?之間的真空?軟管，使用?檢漏液檢查?加氣機(jī)內(nèi)管?路所有焊接?點(diǎn)及密封位?置有無泄漏?，如果出現(xiàn)?泄漏及時(shí)處?理。3.?2.8要_?__作人員?必須佩戴好?防護(hù)手套及?護(hù)目鏡，開?啟儲(chǔ)罐下進(jìn)?液口、上進(jìn)?液口、回液?口，觀察撬?體上各個(gè)密?封位置在低?溫狀態(tài)下有?無出現(xiàn)泄漏?狀況，如有?泄漏應(yīng)當(dāng)?shù)?一時(shí)間處理?，如果無法?立即處理的?，應(yīng)當(dāng)立即?關(guān)閉儲(chǔ)罐下?進(jìn)液口，打?開撬體及加?注機(jī)上的放?空閥排盡管?道中的所有?液體，等待?處理完后重?復(fù)上述操?作，確定無?誤后才能往?下操作。?3.3空管?氣體置換?3.3.1?站內(nèi)設(shè)備及?連接管道投?入運(yùn)行前先?使用液氮置?換空氣；當(dāng)?含氧量≤_?__%時(shí)，?改用LNG?直接置換。?3.3.?2LNG加?氣機(jī)出廠前?已用液氮置?換，投入運(yùn)?行前可直接?使用LNG?置換。3?.3.3用?皮囊取適量?置換放散氣?體，遠(yuǎn)離放?散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)?火試驗(yàn)（選?擇上風(fēng)口）?，燃燒火焰?以黃焰為合?格。3.?4潛液泵預(yù)?冷操作規(guī)程?3.4.?1此工作應(yīng)?于卸車前_?__小時(shí)進(jìn)?行。3.?4.2管道?流液：輕微?開啟一儲(chǔ)罐?的底部進(jìn)液?閥，將罐內(nèi)?部分LNG?緩慢流經(jīng)泵?池，打開泵?池溢流口處?的閥門至儲(chǔ)?罐。3.?5泵進(jìn)口測?溫3.5?.1觀察控?制柜上的顯?示溫度，如?溫度低于－?100℃，?則認(rèn)為已達(dá)?預(yù)冷狀態(tài)。?3.5.?2保持該狀?態(tài)，等液化?天然氣車到?來后開始卸?車。3.?6液氮卸車?操作3.?6.1液氮?槽車進(jìn)站后?，引導(dǎo)監(jiān)督?其按指定卸?車位?？浚?接好接地線?，墊好防溜?木塊。3?.6.2檢?查槽車罐與?儲(chǔ)罐壓力及?液位，確定?卸車方案：?當(dāng)儲(chǔ)罐壓力?高于槽車壓?力時(shí)，宜采?用頂部進(jìn)液?；否則反之?。如壓力相?近，可用上?部或下部進(jìn)?，也可同時(shí)?進(jìn).3.?6.3檢查?液相、氣相?卸車軟管完?好狀況。?3.6.4?檢查儲(chǔ)罐區(qū)?內(nèi)儲(chǔ)罐內(nèi)壓?力，液位。?3.6.?5按液氮充?裝流程檢查?卸車臺(tái)至儲(chǔ)?罐的所有閥?門開停位置?是否正常。?3.6.?6以上各點(diǎn)?準(zhǔn)確無誤后?，站內(nèi)操作?員檢查槽車?壓力、溫度?、液位并記?錄。3.?6.7卸車?區(qū)至罐區(qū)的?操作由站內(nèi)?操作員進(jìn)行?，槽車至卸?車臺(tái)操作由?槽車押運(yùn)員?進(jìn)行。充裝?過程中，巡?回檢查所有?工藝閥門、?管線、儀表?工況，作好?記錄工作，?并注意避險(xiǎn)?；3.6?.8具體卸?車操作：?3.6.8?.1給槽車?增壓，將槽?車壓力增高?至儲(chǔ)罐壓力?加___M?pa。3?.6.8.?2確認(rèn)槽車?壓力達(dá)規(guī)定?后，關(guān)閉氣?液相連通閥?，正確開啟?進(jìn)液閥門。?3.6.?8.3觀察?進(jìn)液管，如?結(jié)霜并有流?液聲，表示?卸車正常；?如接頭等泄?露，立即停?止卸車操作?，排除險(xiǎn)情?。3.6?.8.4觀?察槽車及儲(chǔ)?罐的壓力及?液位變化情?況，通過儲(chǔ)?罐的減壓及?槽車增壓操?作，保持壓?差在___?Mpa左右?。3.6?.8.5待?液氮卸完后?，關(guān)閉液相?管進(jìn)口閥門?及儲(chǔ)罐進(jìn)口?切斷閥前閥?門，打開上?部進(jìn)液閥；?3.6.?8.6給槽?車降壓，將?槽車氣相管?接到卸車臺(tái)?氣相管上，?將槽車內(nèi)氣?體送到儲(chǔ)罐?或外輸管線?，當(dāng)槽車內(nèi)?壓力降到_?__Mpa?時(shí)，應(yīng)停止?操作。3?.6.9卸?車完后，站?內(nèi)操作員關(guān)?閉卸車臺(tái)低?溫閥門、罐?底閥門，檢?查監(jiān)督押運(yùn)?員：3.?6.9.1?關(guān)閉槽車內(nèi)?相關(guān)閥門；?3.6.?9.2如管?內(nèi)留有殘掖?應(yīng)安全排除?，切防傷人?；3.6?.9.3卸?下軟管，收?好接地線及?防溜木塊。?3.6.?10將儲(chǔ)罐?上部進(jìn)液閥?處于開啟狀?態(tài)，使液相?管內(nèi)殘留液?體自然緩慢?汽化后進(jìn)入?罐頂內(nèi)；液?相管上的結(jié)?霜全部化掉?后即說明內(nèi)?部液體已全?部汽化，可?關(guān)掉儲(chǔ)罐頂?部進(jìn)液閥；?3.6.?11雙方簽?字并交接有?關(guān)單據(jù)及必?要的氣質(zhì)報(bào)?告，槽車駛?離站區(qū)。?3.6.1?2注意事項(xiàng)??槽車站?內(nèi)速度不超?過___K?m/hr。??槽車罐?充裝壓力（?增壓器壓力?）控制在_?__Mpa?±___%?。?儲(chǔ)罐?內(nèi)壓力嚴(yán)禁?超限高于_?__Mpa?。下列情?況下不得卸?車：?站?內(nèi)有動(dòng)火作?業(yè)。?雷?雨天氣。??站內(nèi)有漏?氣現(xiàn)象。??站內(nèi)其他?不安全因素?。?槽車?無安全保護(hù)?設(shè)施不得進(jìn)?入站區(qū)（防?火帽、接地?鏈等）。?書面確認(rèn)合?格并且單項(xiàng)?工程或裝置?中間交接已?完成；；?2.9保?書面確認(rèn)合?格并且單項(xiàng)?工程或裝置?中間交接已?完成；2?.2電源已?正常,設(shè)備?位號(hào)、管道?介質(zhì)及流向?標(biāo)志完畢；?2.3試?車方案和有?關(guān)操作規(guī)程?已印發(fā)到個(gè)?人；2.?4聯(lián)鎖值、?報(bào)警值已經(jīng)?批準(zhǔn)并公布?；2.5?機(jī)、電、儀?維護(hù)人員已?到位，控制?室已交付使?用；2.?6勞動(dòng)保護(hù)?已到位、通?訊系統(tǒng)已暢?通；2.?7各崗位職?責(zé)已明確，?人員持證上?崗；2.?8安全、消?防、監(jiān)控系?統(tǒng)處于完好?狀態(tài)；2?.9保運(yùn)隊(duì)?伍已組建并?到位；2?.10根據(jù)?技術(shù)規(guī)范和?PID對(duì)配?管和設(shè)備進(jìn)?行檢查；?2.11對(duì)?儀表、安全?設(shè)施和聯(lián)鎖?進(jìn)行功能測?試，這種功?能測試不可?替代___?期間進(jìn)行的?回路測試；?2.12?所有的動(dòng)機(jī)?器，如電機(jī)?、泵等單機(jī)?試車已完成?；2.1?3配合試運(yùn)?轉(zhuǎn)或在此之?前，所有的?配管、容器?、塔和其它?設(shè)備應(yīng)是清?潔；2.?14操作工?應(yīng)熟悉所有?設(shè)備及控制?系統(tǒng)的具_(dá)?__置及詳?細(xì)情況。?2.15吹?掃、預(yù)冷工?程已完成；?2.16?防雷及接地?工程已驗(yàn)收?合格；三?、調(diào)試及試?運(yùn)行方案?3.1吹掃?3.1.?1空氣吹掃?應(yīng)利用生產(chǎn)?裝置的大型?壓縮機(jī)，也?可利用裝置?中的大型容?器蓄氣，進(jìn)?行間歇性吹?掃；吹掃壓?力不得超過?容器和管道?的設(shè)計(jì)壓力?，流速不宜?小于___?m/s。?3.1.2?吹掃忌油管?道時(shí)，應(yīng)使?用不含油的?壓縮空氣。?3.1.?3空氣吹掃?的檢驗(yàn)方法?，是在吹掃?管道的排氣?口，設(shè)有白?布或涂有白?油漆的靶板?檢查，__?_min內(nèi)?靶板上無鐵?銹、泥土、?或其他臟物?即為合格。?3.2試?壓3.2?.1首先確?保儲(chǔ)灌根部?法蘭全關(guān)閉?到位（無任?何泄漏），?連接撬體與?儲(chǔ)罐間的真?空軟管（要?求密封圈要?與管道對(duì)正?，螺絲擰到?位），連接?撬體及加氣?機(jī)上各氣動(dòng)?閥的儀表風(fēng)?管路。3?.2.2手?動(dòng)關(guān)閉撬體?主管道上的?所有截止閥?及緊急切斷?閥，仔細(xì)對(duì)?照整個(gè)撬體?的工藝流程?，確保各閥?處于對(duì)應(yīng)的?開關(guān)狀態(tài)（?具體每個(gè)閥?的開關(guān)狀態(tài)?及閥的編號(hào)?正處于統(tǒng)計(jì)?中，等待統(tǒng)?計(jì)完后作詳?細(xì)說明）。?3.2.?3開啟泵撬?體及加氣機(jī)?上所有與安?全閥相連的?維修用截止?閥，同時(shí)關(guān)?閉手動(dòng)放空?閥。試驗(yàn)?前，應(yīng)用空?氣進(jìn)行預(yù)試?驗(yàn)，試驗(yàn)壓?力為___?MPa。?試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)?緩慢升壓，?當(dāng)壓力升至?試驗(yàn)壓力的?___%時(shí)?，如未發(fā)現(xiàn)?異狀或泄?漏，應(yīng)繼續(xù)?按試驗(yàn)壓力?的___%?逐級(jí)升壓，?每級(jí)穩(wěn)壓_?__min?，直至試驗(yàn)?壓力。應(yīng)在?試驗(yàn)壓力下?穩(wěn)壓___?min，再?將壓力降至?設(shè)計(jì)壓力，?應(yīng)用發(fā)泡劑?檢驗(yàn)有無泄?漏，停壓時(shí)?間應(yīng)根據(jù)查?漏工作需要?確定；根?據(jù)《石油化?工有毒、可?燃介質(zhì)鋼制?管道工程施?工及驗(yàn)收規(guī)?范》SH?3501-?___之8?.1.20?的規(guī)定，分?段試壓合格?的管道系統(tǒng)?，如連接兩?段之間的接?口焊縫經(jīng)過?___%射?線檢測合格?，則可不再?進(jìn)行整體系?統(tǒng)壓力試驗(yàn)?；3.2?.6手動(dòng)打?開撬體上所?有緊急切斷?閥（氣動(dòng)閥?），要求開?啟管路中間?的所有閥，?將真空管兩?端的截止閥?關(guān)掉，放空?閥關(guān)閉，同?時(shí)開啟儲(chǔ)罐?根部氣相閥?；使用檢漏?壺逐一檢查?所有焊接點(diǎn)?及密封位置?有無泄漏，?如果出現(xiàn)泄?漏應(yīng)立即關(guān)?閉根部閥并?放空管道中?的氣體，及?時(shí)配合機(jī)械?部門進(jìn)行各?___焊接?或更換處理?，等待處理?完后再重復(fù)?上述操作進(jìn)?行檢漏。?3.2.7?首先將加注?機(jī)回氣管與?撬體上的回?氣管通過真?空軟管相連?，要求法蘭?要擰到位，?無泄漏現(xiàn)象?，手動(dòng)開啟?加注機(jī)內(nèi)兩?個(gè)緊急切斷?閥及一個(gè)截?止閥，保持?管道通路暢?通，開啟壓?力表對(duì)應(yīng)的?針形閥，用?儀表風(fēng)對(duì)加?氣___頭?及插___?座進(jìn)行吹掃?，吹掃完后?，將加氣_?__頭插入?插___口?，打開儲(chǔ)灌?根部回氣管?截止閥，使?用儲(chǔ)灌內(nèi)的?高壓氮?dú)鈱?duì)?整個(gè)管道進(jìn)?行吹掃，吹?掃完后將兩?個(gè)氣動(dòng)閥手?動(dòng)關(guān)閉并還?原，再接上?加注機(jī)的進(jìn)?液管與撬體?泵出液管之?間的真空軟?管，使用檢?漏液檢查加?氣機(jī)內(nèi)管路?所有焊接點(diǎn)?及密封位置?有無泄漏，?如果出現(xiàn)泄?漏及時(shí)處理?。3.2?.8要__?_作人員必?須佩戴好防?護(hù)手套及護(hù)?目鏡，開啟?儲(chǔ)罐下進(jìn)液?口、上進(jìn)液?口、回液口?，觀察撬體?上各個(gè)密封?位置在低溫?狀態(tài)下有無?出現(xiàn)泄漏狀?況，如有泄?漏應(yīng)當(dāng)?shù)谝?時(shí)間處理，?如果無法立?即處理的，?應(yīng)當(dāng)立即關(guān)?閉儲(chǔ)罐下進(jìn)?液口，打開?撬體及加注?機(jī)上的放空?閥排盡管道?中的所有液?體，等待處?理完后重復(fù)?上述操作?，確定無誤?后才能往下?操作。3?.3空管氣?體置換3?.3.1站?內(nèi)設(shè)備及連?接管道投入?運(yùn)行前先使?用液氮置換?空氣；當(dāng)含?氧量≤__?_%時(shí)，改?用LNG直?接置換。?3.3.2?LNG加氣?機(jī)出廠前已?用液氮置換?，投入運(yùn)行?前可直接使?用LNG置?換。3.?3.3用皮?囊取適量置?換放散氣體?，遠(yuǎn)離放散?點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火?試驗(yàn)（選擇?上風(fēng)口），?燃燒火焰以?黃焰為合格?。3.4?潛液泵預(yù)冷?操作規(guī)程?3.4.1?此工作應(yīng)于?卸車前__?_小時(shí)進(jìn)行?。3.4?.2管道流?液：輕微開?啟一儲(chǔ)罐的?底部進(jìn)液閥?，將罐內(nèi)部?分LNG緩?慢流經(jīng)泵池?，打開泵池?溢流口處的?閥門至儲(chǔ)罐?。3.5?泵進(jìn)口測溫?3.5.?1觀察控制?柜上的顯示?溫度，如溫?度低于－1?00℃，則?認(rèn)為已達(dá)預(yù)?冷狀態(tài)。?3.5.2?保持該狀態(tài)?，等液化天?然氣車到來?后開始卸車?。3.6?液氮卸車操?作3.6?.1液氮槽?車進(jìn)站后，?引導(dǎo)監(jiān)督其?按指定卸車?位停靠，接?好接地線，?墊好防溜木?塊。3.?6.2檢查?槽車罐與儲(chǔ)?罐壓力及液?位，確定卸?車方案：當(dāng)?儲(chǔ)罐壓力高?于槽車壓力?時(shí)，宜采用?頂部進(jìn)液；?否則反之。?如壓力相近?，可用上部?或下部進(jìn)，?也可同時(shí)進(jìn)?.3.6?.3檢查液?相、氣相卸?車軟管完好?狀況。3?.6.4檢?查儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)?儲(chǔ)罐內(nèi)壓力?，液位。?3.6.5?按液氮充裝?流程檢查卸?車臺(tái)至儲(chǔ)罐?的所有閥門?開停位置是?否正常。?3.6.6?以上各點(diǎn)準(zhǔn)?確無誤后，?站內(nèi)操作員?檢查槽車壓?力、溫度、?液位并記錄?。3.6?.7卸車區(qū)?至罐區(qū)的操?作由站內(nèi)操?作員進(jìn)行，?槽車至卸車?臺(tái)操作由槽?車押運(yùn)員進(jìn)?行。充裝過?程中，巡回?檢查所有工?藝閥門、管?線、儀表工?況，作好記?錄工作，并?注意避險(xiǎn)；?3.6.?8具體卸車?操作：3?.6.8.?1給槽車增?壓，將槽車?壓力增高至?儲(chǔ)罐壓力加?___Mp?a。3.?6.8.2?確認(rèn)槽車壓?力達(dá)規(guī)定后?，關(guān)閉氣液?相連通閥，?正確開啟進(jìn)?液閥門。?3.6.8?.3觀察進(jìn)?液管，如結(jié)?霜并有流液?聲，表示卸?車正常；如?接頭等泄露?，立即停止?卸車操作，?排除險(xiǎn)情。?3.6.?8.4觀察?槽車及儲(chǔ)罐?的壓力及液?位變化情況?，通過儲(chǔ)罐?的減壓及槽?車增壓操作?，保持壓差?在___M?pa左右。?3.6.?8.5待液?氮卸完后，?關(guān)閉液相管?進(jìn)口閥門及?儲(chǔ)罐進(jìn)口切?斷閥前閥門?，打開上部?進(jìn)液閥；?3.6.8?.6給槽車?降壓，將槽?車氣相管接?到卸車臺(tái)氣?相管上，將?槽車內(nèi)氣體?送到儲(chǔ)罐或?外輸管線，?當(dāng)槽車內(nèi)壓?力降到__?_Mpa時(shí)?，應(yīng)停止操?作。3.?6.9卸車?完后，站內(nèi)?操作員關(guān)閉?卸車臺(tái)低溫?閥門、罐底?閥門，檢查?監(jiān)督押運(yùn)員?：3.6?.9.1關(guān)?閉槽車內(nèi)相?關(guān)閥門；?3.6.9?.2如管內(nèi)?留有殘掖應(yīng)?安全排除，?切防傷人；?3.6.?9.3卸下?軟管，收好?接地線及防?溜木塊。?3.6.1?0將儲(chǔ)罐上?部進(jìn)液閥處?于開啟狀態(tài)?，使液相管?內(nèi)殘留液體?自然緩慢汽?化后進(jìn)入罐?頂內(nèi)；液相?管上的結(jié)霜?全部化掉后?即說明內(nèi)部?液體已全部?汽化，可關(guān)?掉儲(chǔ)罐頂部?進(jìn)液閥；?3.6.1?1雙方簽字?并交接有關(guān)?單據(jù)及必要?的氣質(zhì)報(bào)告?，槽車駛離?站區(qū)。3?.6.12?注意事項(xiàng)??槽車站內(nèi)?速度不超過?___Km?/hr。??槽車罐充?裝壓力（增?壓器壓力）?控制在__?_Mpa±?___%。??儲(chǔ)罐內(nèi)?壓力嚴(yán)禁超?限高于__?_Mpa。?下列情況?下不得卸車?：?站內(nèi)?有動(dòng)火作業(yè)?。?雷雨?天氣。??站內(nèi)有漏氣?現(xiàn)象。??站內(nèi)其他不?安全因素。??槽車無?安全保護(hù)設(shè)?施不得進(jìn)入?站區(qū)（防火?帽、接地鏈?等）。??卸車期間不?得移動(dòng)車輛?、維護(hù)保養(yǎng)?車輛。??卸車期間必?須有人職守?巡查。??防止漏液凍?傷。?有?其他重大危?險(xiǎn)情況按應(yīng)?急方案處理?。3.7?LNG卸車?調(diào)試操作?卸車調(diào)試主?要調(diào)試卸車?系統(tǒng)，卸車?泵（此泵為?ACD的A?C32管道?泵），儲(chǔ)罐?的上下進(jìn)行?液切換系統(tǒng)?，儲(chǔ)罐內(nèi)氮?氣的置換等?的調(diào)試工作?。3.7?.1LNG?卸車操作規(guī)?程作業(yè)程?序（一）?液化天然氣?槽車進(jìn)站后?，引導(dǎo)監(jiān)督?其按指定卸?車位?？?，?接好接地.?線，墊好防?溜木塊；?（二）檢查?槽車與儲(chǔ)罐?壓力，查看?隨車的氣質(zhì)?報(bào)告，確定?卸車方案：?當(dāng)儲(chǔ)罐液體?溫度高于槽?車時(shí)，宜采?用頂部進(jìn)液?,否則反之?。（三）?檢查卸車系?統(tǒng)的液相、?增壓液相、?增壓氣相卸?車軟管是否?完好；（?四）檢查記?錄儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)?儲(chǔ)罐內(nèi)壓力?，液位；?（五）按照?操作規(guī)程中?的卸車操作?規(guī)程（見3?-4頁）檢?查卸車臺(tái)至?儲(chǔ)罐的所有?閥門開停位?置是否正常?；（六）?站內(nèi)操作員?檢查槽車壓?力、液位并?記錄；（?七）卸車區(qū)?至罐區(qū)的操?作由站內(nèi)操?作員進(jìn)行，?槽車至卸車?臺(tái)操作由槽?車押運(yùn)員進(jìn)?行。卸車過?程中，巡回?檢查所有工?藝閥門、管?線、儀表有?無異常，如?泄漏異響等?，作好記錄?工作，并注?意避險(xiǎn)；?（八）記錄?員認(rèn)真填寫?調(diào)試記錄，?卸車調(diào)試記?錄表見附表?2、附表3?，各閥門位?編號(hào)見附圖?1；3.?7.2LN?G燃?xì)庵脫Q?要求3.?7.2.1?檢測點(diǎn)可燃?氣濃度為來?源氣濃度的?___%，?證明置換合?格，或別用?氣球采集檢?測點(diǎn)氣體，?遠(yuǎn)離現(xiàn)場的?上風(fēng)口點(diǎn)火?試驗(yàn)，以火?焰為黃色證?明置換合格?。3.7?.2.2各?個(gè)檢測點(diǎn)燃?氣濃度檢測?___次，?每次間隔_?__分鐘,?___次都?合格時(shí)證明?置換完成。?3.7.?2.3置換?時(shí)就熄滅置?換區(qū)域的全?部火源，關(guān)?閉全部電器?的電源。?3.7.2?.4操作員?穿防靜電服?，禁止穿著?帶鐵釘?shù)男?進(jìn)入現(xiàn)場，?閑雜人等離?開現(xiàn)場，禁?止拔打手機(jī)?。3.8?卸車系統(tǒng)調(diào)?試操作：?1)將槽車?的液相、增?壓液相、增?壓氣相至卸?車系統(tǒng)的卸?車口、增壓?液相口、?增壓氣相口?相連接；?2)置換和?排放儲(chǔ)罐內(nèi)?的殘余液氮?或氮?dú)?，?開儲(chǔ)罐內(nèi)的?下出液口手?動(dòng)閥門、?氣動(dòng)閥門，?排放掉儲(chǔ)罐?殘余的液氮?或氮?dú)?；?dāng)?儲(chǔ)罐內(nèi)兩組?的內(nèi)罐壓力?降為___?MPa時(shí)，?關(guān)閉下出液?口手動(dòng)閥門?、氣動(dòng)閥門?；打開儲(chǔ)罐?兩組子罐的?氣相放空閥?門。使其在?卸車過程中?可對(duì)子罐進(jìn)?行LNG置?換。3)?對(duì)槽車進(jìn)行?增壓，將槽?車壓力增高?至___M?Pa左右；?打開槽車上?的增壓液?相閥門，撬?上卸車系統(tǒng)?的增壓液相?閥門，增壓?氣相閥門，?槽車上氣相?的排空閥門?置換管內(nèi)的?空氣，此時(shí)?液進(jìn)入汽化?器，半分鐘?后關(guān)閉該排?空閥門（氣?化器及管路?中的空氣等?雜質(zhì)被置換?），打開槽?車上的氣相?閥門，對(duì)槽?車進(jìn)行增壓?，當(dāng)槽車壓?力達(dá)到__?_MPa時(shí)?停止（該壓?力以比現(xiàn)場?LNG槽車?最高壓力低?___MP?a為準(zhǔn)）。?同時(shí)，當(dāng)槽?車壓力達(dá)到?___MP?a時(shí)，適當(dāng)?關(guān)小增壓液?相口，以避?免剛卸車時(shí)?，速度比較?慢，而槽車?壓力升高過?快引起槽車?安全閥起跳?。4)確?認(rèn)槽車壓力?達(dá)___M?Pa后，正?確開啟儲(chǔ)罐?進(jìn)液截止閥?；5)打?開卸車泵進(jìn)?口手動(dòng)閥門?微開三分之?一左右，儲(chǔ)?罐下進(jìn)液氣?動(dòng)閥門，觀?察進(jìn)液管?，如結(jié)霜和?輕微振動(dòng)并?有流液聲，?表示卸車正?常；儲(chǔ)罐放?散系統(tǒng)應(yīng)有?