室內(nèi)排水系統(tǒng)施工監(jiān)理細則一、工程概況二、監(jiān)理依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）2、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）3、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》（GB50274-1998）4、《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）5、本工程施工圖紙（以下簡稱[4]）6、廣東省、廣州市有關(guān)工程質(zhì)量管理文件以下簡稱[5]）三、通風與空調(diào)工程監(jiān)理工作的綜合內(nèi)容：（一）、通風與空調(diào)系統(tǒng)的施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》及相關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；符合批準的設(shè)計圖紙的規(guī)定，修改圖紙必須有設(shè)計單位的變更通知；符合批準的合同條款內(nèi)容。4、審核承擔通風與空調(diào)工程施工項目的施工企業(yè)是否具備相應(yīng)工程的施工資質(zhì)；若要深化設(shè)計是，還應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)，深化設(shè)計應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認可。5、審核施工企業(yè)編制的施工設(shè)計方案（施工方案）、試機方案等是否符合相應(yīng)的技術(shù)標準、健全的管理體系及質(zhì)量檢驗制度等，并經(jīng)批準才能實施。6、審核施工企業(yè)特殊工種（如焊工、電工、起重工）是否具有相應(yīng)技術(shù)的合格證書。7、主要原材料、成品、半成品和設(shè)備進場必須進行驗收。驗收合格，并經(jīng)批準形成書面的質(zhì)量記錄后，才能投入使用。原材料、成品、半成品必須有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明文件；涉及安全、使用功能、法規(guī)規(guī)定及對質(zhì)量有異議的產(chǎn)品，必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位檢驗，合格后才能投入使用；通風與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告等隨機文件。進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢部門提供的商檢合格的證明文件；設(shè)備安裝前應(yīng)會同有關(guān)人員進行開箱檢查，并形成文字記錄。11、施工企業(yè)應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查，并形成文字記錄。合格后才能進入下一道工序。12、隱蔽工程在隱蔽前必須會同有關(guān)人員進行檢驗，驗收合格并簽證認可后才能隱蔽。13、工程所使用的測量儀器和儀表，其性能、精度等級及檢驗期限必須符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。14、組織有關(guān)單位進行圖紙會審，并作出文字記錄，經(jīng)有關(guān)會審單位蓋章認可，作為工程驗收的重要依據(jù)。施工企業(yè)必須配合土建工程進行預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)。四、質(zhì)量控制基本措施1、通風與空調(diào)設(shè)備安裝一般規(guī)定（1）通風與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。（2）設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。（3）設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。（4）設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。主控項目（1）通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3）固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。檢查放量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。（2）通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。（3）空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1）型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；2）現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20％，不對少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。（4）除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1）型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設(shè)計要求；2）現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風率為5％，其中離心式除塵器為3%。3）布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％．不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。（5）高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。（6）凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封;2）風帆過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破報等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風口處加裝臨時中放過濾器作為保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查。（7）靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。（8）電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:1）電加熱器與構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩；2）電加熱器的金屬外殼接地必須良好；3）連接電加熱器的的風管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％,不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。（9）干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（10）過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架,與室外的連接管段不得泄漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或檢測。一般項目（1）通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）通風機的安裝，應(yīng)符合表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的1/100；表通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀\\直尺量檢查查3皮帶輪輪寬中心平平面偏移1mm在主\從動皮帶輪輪端面拉線和和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/10000橫向0.3/10000在軸或皮帶輪0和和180的兩個個位置上，用用水平儀檢查查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直直四個位置上上，用百分表表檢查兩軸線傾斜表除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面平移≤10用經(jīng)維儀或拉線、尺尺量檢查2標高±10用水準儀、直尺、拉拉線和尺量檢檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10FMU機組應(yīng)便于檢修；（2）安裝后的FFU風機過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于2個。檢查方法。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。（3）高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25％～50％；2）采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5個。檢查方法：尺量、觀察檢查。（4）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；2）消聲控安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3）現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；（5）消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于5臺。現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查．檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。（6）空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密無穿透縫；2）框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；3）卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查放量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（7）風機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；2）機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；3）機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。（8）轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（9）轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確,處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；然風水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％，且不相少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（10）蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法；觀察檢查。（11）空氣風幕機的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（12）變風量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法；觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。2、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝一般規(guī)定（1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。（2）與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。（3）空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第條的規(guī)定。（4）制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。主控項目制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；（2）設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；（3）設(shè)備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法；查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。（4）直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法。觀察檢查。（5）燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防委求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。（6）制冷設(shè)備的各項嚴嚴密性試驗和和試運行的技技術(shù)數(shù)據(jù)，均均應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。對組組裝式的制冷冷機組和現(xiàn)場場充注制冷劑劑的機組，必必須進行吹污污、氣密性試試驗、真空試試驗和充往制制冷劑檢漏試試驗，其相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)必須符合產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)文件件和有關(guān)現(xiàn)行行國家標準、規(guī)范的規(guī)定定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：旁站觀觀察、檢查和和查閱試運行行記錄。（7）制冷系統(tǒng)管道、管管件和閥門的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）制冷系統(tǒng)的管道、管管件和閥門的的型號、材質(zhì)質(zhì)及工作壓力力等必須符合合設(shè)計要求，并并應(yīng)具有出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書；；2）法蘭、螺紋等處的的密封材料應(yīng)應(yīng)與管內(nèi)的介介質(zhì)性能相適適應(yīng)；3）制冷劑液體管不得得向上裝成“Ω形”。氣體管道道不得向下裝裝成Τ“υ”形（特殊回回油管除外）；；液體支管引引出時，必須須從干管底部部或側(cè)面接出出，氣體支管管引出時，必必須從干管頂頂部或側(cè)面接接出；有兩根根以上的支管管從于管引出出時，連接部部位應(yīng)錯開，間間距不應(yīng)小于于2倍支管直徑，且不小小于200mmm；4）制冷機與與附屬設(shè)備之之間制冷劑管管道的連接，其其坡度與坡向向應(yīng)符合設(shè)計計及設(shè)備技術(shù)術(shù)文件要求。當當設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)符合合表的規(guī)定；；5）制冷系統(tǒng)投入運行行前，應(yīng)對安安全閥進行調(diào)調(diào)試校核，其其開啟和回座座壓力應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽檢20％；且不不得少于5件。第5款全數(shù)檢查查。檢查方法：核查合合格證明文件件、觀察、水水平儀測量、查查閱調(diào)校記錄錄。（8）燃油管道系統(tǒng)必須須設(shè)置可靠的的防靜電接地地裝置,其管道法蘭蘭應(yīng)采用鍍鋅鋅螺栓連接或或在法蘭處用用銅導(dǎo)線進行行跨接,且接合良好好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢檢查、查閱試試驗記錄。（9）燃氣系統(tǒng)管道與機機組的連接不不得使用非金金屬軟管。燃燃氣管道的吹吹掃和壓力試試驗應(yīng)為壓縮縮空氣成氮氣氣，嚴禁用水水。當燃氣供供氣管道壓力力大于0.0005MPaa時，焊縫的的無損檢測的的執(zhí)行標準應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定。當設(shè)計無無規(guī)定。且采采用超聲波探探傷時，應(yīng)全全數(shù)檢測。以以質(zhì)量不低于于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢檢查、查閱探探傷報告和試試驗記錄。（10）氨制冷劑系統(tǒng)管道道、附件、閥閥門及填料不不得采用銅或或銅合金材料料（磷青銅除除外），管內(nèi)內(nèi)不得鍍鋅。氨氨系統(tǒng)的管道道焊縫應(yīng)進行行射線照相檢檢驗，抽檢率率為10%，以質(zhì)質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在在不易進行射射線照相檢驗驗操作的場合合，可用超聲聲波檢驗代替替，以不低于于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢檢查、查閱探探傷報告和試試驗記錄。（11）輸送乙二醇溶液的的管道系統(tǒng)，不不得使用內(nèi)鍍鍍管道及配件件。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)的管段抽查查20％，且不不得少于5件。檢查方法：觀察檢檢查、查閱安安裝記錄。（12）制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進進行強度、氣氣密性試驗及及真空試驗，且且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀觀察檢查和查查閱試驗記錄錄。一般項目（1）制冷機組與制冷附附屬設(shè)備的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）制冷設(shè)設(shè)備及制冷附附間設(shè)備安裝裝位置、標高高的允許偏差差，應(yīng)符合表表的規(guī)定;2）整體安裝裝的制冷機組組，其機身縱縱、橫向水平平度的允許們們差為1/11000，并并應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；3）制冷附屬屬設(shè)備安裝的的水平度或垂垂直度允許們們差為1/11000，并并應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；4）采用隔振振措施的制冷冷設(shè)備或制冷冷附屬設(shè)備，其其隔振器安裝裝位置應(yīng)正確確；各個隔振振器的壓縮量量，應(yīng)均勻一一致，偏差不不應(yīng)大于2mmm;5）設(shè)置彈簧簧隔振的制冷冷機組，應(yīng)設(shè)設(shè)有防止機組組運行時水平平位移的定位位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：在機座座或指定的基基準面上用水水平儀、水準準儀等檢測、尺尺量與觀察檢檢查。（2）模塊式冷水機組單單元多臺并聯(lián)聯(lián)組合的，接接口應(yīng)牢固，且且嚴密不漏。連連接后機組的的外表，應(yīng)平平整、完好，無無明顯的扭曲曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（3）燃油系統(tǒng)油泵和蓄蓄冷系統(tǒng)載冷冷劑泵的安裝裝，縱、橫向向水平度允許許們差為1//1000，聯(lián)聯(lián)軸器兩軸芯芯向傾斜允許許偏差為0..2/10000，徑向位位移為0.005mm。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：在機座座或指定的基基準面上，用用水平僅、水水準儀等檢測測，尺量、觀觀察檢查。（4）制冷系統(tǒng)管道、管管件的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）管道、管件的內(nèi)外外壁應(yīng)清潔、干干燥；鋼管管管道支吊架的的型式、位置置、間距及管管道安裝標高高應(yīng)符合設(shè)計計要求，連接接制冷機的吸吸、排氣管道道應(yīng)設(shè)單獨支支架；管徑小小于等于200mm的鋼管管道，在閥門門處應(yīng)設(shè)置支支架；管道上上下平行敷設(shè)設(shè)時，吸氣管管應(yīng)在下方；；2）制冷劑管道彎管的的彎曲半徑不不應(yīng)小于3..5D（管道道直徑），其其最大外征與與最小外經(jīng)之之差不應(yīng)大于于0.08DD，且不應(yīng)使使用焊接彎管管及皺褶彎管管；3）制冷劑管道分支管管應(yīng)接介質(zhì)流流向彎成900°弧度與主管管連接，不宜宜使用彎曲半半徑小于1..5D的壓制制彎管;4）鋼管切口應(yīng)平整、不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷，切切口允許傾斜斜偏差為管徑徑的1％，管口翻翻邊后應(yīng)保持持同心，不得得有開裂及皺皺褶，并應(yīng)有有良好的密封封面；5）采用承插釬焊焊接接連接的銅管管，其插接深深度應(yīng)符合表表的規(guī)定，承承插的擴口方方向應(yīng)迎介質(zhì)質(zhì)流向。當采采用套接釬焊焊接連接時，其其插接深度應(yīng)應(yīng)不小于承插插連接的規(guī)定定。采用對接焊縫組對對管道的內(nèi)壁壁應(yīng)齊平，錯錯邊量不大于于0.1倍壁厚厚，且不大于于1mm。6）管道穿越墻體或樓樓板時，管道道的支吊架和和鋼管的焊接接應(yīng)按本規(guī)范范第9章的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)抽查20％，且不不得少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（5）制冷系統(tǒng)閥門的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）制冷劑閥門安裝前前應(yīng)進行強度度和嚴密性試試驗。強度試試驗壓力為閥閥門公稱壓力力的1.5倍，時時間不得少于于5min。；；嚴密性試驗驗壓力為閥門門公稱壓力的的1.1倍，持持續(xù)時間300s不漏為合合格。合格后后應(yīng)保持閥體體內(nèi)干燥。如如閥門進、出出口封閉破損損或閥體銹蝕蝕的還應(yīng)進行解體清洗；；2）位置、方向和高度度應(yīng)符合設(shè)計計要求；3）水平管道上的閥門門的手柄不應(yīng)應(yīng)朝下；垂直直管道上的閥閥門手柄應(yīng)朝朝向便于操作作的地方；4）自控閥門安裝的位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。電電磁閥、調(diào)節(jié)節(jié)閥、熱力膨膨脹閥、升降降式止回閥等等的閥頭均應(yīng)應(yīng)向上；熱力力膨脹閥的安安裝位置應(yīng)高高于感濕包，感感溫包應(yīng)裝在在蒸發(fā)器末端端的回氣管上上，與管道接接觸良好，綁綁扎緊密；5）安全閥應(yīng)垂直安裝裝在便于檢修修的位置，其其排氣管的出出口應(yīng)朝向安安全地帶，排排液應(yīng)裝在泄泄水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)抽查20%%，且不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查、旁旁站或查閱試試驗記錄。（6）制冷系統(tǒng)的吹掃排排行應(yīng)采用壓壓力為0.66MPa的干干燥壓縮空氣氣或氮氣，以以淡色布檢查查5min，無無污物為合格格。系統(tǒng)吹掃掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中中閥門的閥芯芯拆下清洗干干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察、旁旁站或查閱試試驗記錄。3、空調(diào)水系統(tǒng)管道與與設(shè)備安裝一般規(guī)定（1）鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺螺紋連接。當當管徑大于DDN100時時，可采用卡卡箍式、法蘭蘭或焊接連接接，但應(yīng)對焊焊縫及熱影響響區(qū)的表面進進行防腐處理理。（2）從事金屬管道焊接接的企業(yè)，應(yīng)應(yīng)具有相應(yīng)項項目的焊接工工藝評定,焊工應(yīng)持有有相應(yīng)類別焊焊接的焊工合合格證書。（3）空調(diào)用蒸汽管道的的安裝，應(yīng)按按現(xiàn)行國家標標準《建筑給給水、排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GBB502422－2002的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。主控項目（1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的的設(shè)備與附屬屬設(shè)備、管道道、管配件及及閥門的型號號、規(guī)格、材材質(zhì)及連接形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10％。且不不得少于5件。檢查方法：觀察查查外觀質(zhì)量并并檢查產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明文件件、材料進場場驗收記錄。（2）管道安裝應(yīng)符合下下列現(xiàn)定:1）隱蔽管管道必須按本本規(guī)范第條的的規(guī)定執(zhí)行;;2）焊接鋼鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎；3）管道與與設(shè)備的連接接，應(yīng)在設(shè)備備安裝完畢后后進行，與水水泵、制冷機組的接管必須須為柔性接口口。柔性短管管不得強行對對口連接，與與其連接的管管道應(yīng)設(shè)置獨獨立支架；4）冷熱水水及冷卻水系系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗、排污污合格（目測測，以排出口口的水色和透透明度與入水水口對比相近近，無可見來來物），再循循環(huán)試運行ZZh以上，且且水質(zhì)正常后后才能與制冷冷機組、空調(diào)調(diào)設(shè)備相貫通通；5）固定在建建筑結(jié)構(gòu)上的的管道支、吊吊架，不得影影響結(jié)構(gòu)的安安全。管道穿穿越墻體或樓樓板處應(yīng)設(shè)鋼鋼制套管，管管道接口不得得置于套管內(nèi)內(nèi)，鋼制套管管應(yīng)與墻體飾飾面或樓板底底部平齊，上上部應(yīng)高出樓樓層地面200～50mm，并并不得將會管管作為管道支支撐。保溫管道與套管四四月間隙應(yīng)使使用不燃絕熱熱材料填塞緊緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。每每個系統(tǒng)管道道、部件數(shù)量量抽查10%%，且不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，旁旁站或查閱試試驗記錄、隱隱蔽工程記錄錄。（3）管道系統(tǒng)安裝完畢畢，外觀檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進行水壓試試驗、當設(shè)計計無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）冷熱水、冷冷卻水系統(tǒng)的的試驗壓力，當當工作壓力小小于等于1..OMPa時時，為1.55倍工作壓力力，但最低不不小于0.66MPa；當當工作壓力大大于1.OMMPa時，為為工作壓力加加0.5MPPa。2）對于大型型或高層建筑筑垂直位差較較大的冷（熱熱）煤水、冷冷卻水管道系系統(tǒng)采用分區(qū)區(qū)、分層試壓壓和系統(tǒng)試壓壓相結(jié)合的方方法。一般建建筑可采用系系統(tǒng)試壓方法法。分區(qū)、分層試壓；；對相對獨立立的局部區(qū)域域的管道進行行試壓。在試試驗壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin，壓力不不得下降，再再將系統(tǒng)壓力力降至工作壓壓力，在600min內(nèi)壓壓力不得下降降、外觀植在在無滲漏為合合格。系統(tǒng)試壓：在各分分區(qū)管道與系系統(tǒng)主、干管管全部連通后后，對整個系系統(tǒng)的管道進進行系統(tǒng)的試試壓。試驗壓壓力以最低點點的壓力為準準，但最低點點的壓力不得得超過管道與與組成件的承承受壓力。壓壓力試驗升至至試驗壓力后后，穩(wěn)壓100min，壓壓力下降不得得大于0.002MPa，再再將系統(tǒng)壓力力降至工作壓壓力，外觀檢檢查無滲漏為為合格。3）各類類耐壓塑料管管的強度試驗驗壓力為1..5倍工作壓壓力，嚴密性性工作壓力為為1.15倍的的設(shè)計工作壓壓力;4）凝結(jié)結(jié)水系統(tǒng)采用用充水試驗，應(yīng)應(yīng)以不滲漏為為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀觀察或查閱試試驗記錄。（4）閘門的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1)閥門門的安裝位置置、高度、進進出口方向必必須符合設(shè)計計要求，連接接應(yīng)牢固緊密密；2)安裝裝在保溫管道道上的各類手手動閥門，手手柄均不得向向下；3)閘門門安裝前必須須進行外觀檢檢查，閥門的的銘牌應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標標準《通用閥閥門標志》GGB122220的規(guī)定。對對于工作壓力力大于1.00MPa及在在主干管上起起到切斷作用用的閥門，應(yīng)應(yīng)進行強度和和嚴密性試驗驗，合格后方方準使用。其其他閥門可不不單獨進行試試驗，待在系系統(tǒng)試壓中檢檢驗。強度試驗時，試驗驗壓力為公稱稱壓力的1..5倍，持續(xù)續(xù)時間不少于于5min，閥閥門的殼體、填填料應(yīng)無滲漏漏。嚴密性試驗時，試試驗壓力為公公稱壓力的11.1倍；試試驗壓力在試試驗持續(xù)的時時間內(nèi)應(yīng)保持持不變，時間間應(yīng)符合表的的規(guī)定，以閥閥瓣密封面無無滲漏為合格格。檢查數(shù)量:1、2款抽查5％，且不得得少于1個。水壓試試驗以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查20％，且不不得少于1個。對于安安裝在主干管管上起切斷作作用的閉路閥閥門，全數(shù)檢檢查。檢查方法：按設(shè)計計圖核對、觀觀察檢查；旁旁站或查閱試試驗記錄。（5）補償器的補償量和和安裝位置必必須符合設(shè)計計及產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件的要求求，并應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計計算的的補償量進行行預(yù)拉伸或預(yù)預(yù)壓縮。設(shè)有補償器（膨脹脹節(jié)）的管道道應(yīng)設(shè)置固定定支架，其結(jié)結(jié)構(gòu)形式和固固定位置符合合設(shè)計要求，并并應(yīng)在補償器器的預(yù)拉伸（或或預(yù)壓縮）前前固定；導(dǎo)向向支架的設(shè)置置應(yīng)符合所安安裝產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件的要求求。檢查數(shù)量：抽查220％，且不不得少于1個。檢查方法：觀察檢檢查，旁站成成查閱補償器器的預(yù)拉伸或或預(yù)壓縮記錄錄。（6）冷卻塔的型號、規(guī)規(guī)格、技術(shù)參參數(shù)必須符合合設(shè)計要求。對對含有易燃材材料冷卻塔的的安裝，必須須嚴格執(zhí)行施施工防火安全全的規(guī)定。檢查數(shù)量；全數(shù)檢檢查。檢查方法：按圖紙紙核對，監(jiān)督督執(zhí)行防火規(guī)規(guī)定。（7）水泵的規(guī)格、型號號、技術(shù)參數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計計要求和產(chǎn)品品性能指標。水水泵正常連續(xù)續(xù)試運行的時時間，不應(yīng)少少于2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：按圖核核核對。實測測或查閱水泵泵試運行記錄錄。（8）水箱、集水缸、分分水缸、儲冷冷罐的滿水試試驗或水壓試試驗必須符合合設(shè)計要求。儲儲冷罐內(nèi)壁防防腐涂層的材材質(zhì)、涂抹質(zhì)質(zhì)量、厚度必必須符合設(shè)計計或產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件要求，儲儲冷罐與底座座必須進行絕絕熱處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，查查閱試驗記錄錄。（9）當空調(diào)水系統(tǒng)的管管道，采用建建筑用硬聚氯氯乙烯（PVVC－U）、聚丙烯烯（PP-RR）、聚丁烯烯（PB）與交聯(lián)聯(lián)聚乙烯（PPEX）等有有機材料管道道時，其連接接方法應(yīng)符合合設(shè)計和產(chǎn)品品技術(shù)要求的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20％，且不不得少于2處。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，驗驗證產(chǎn)品合格格征書和試驗驗記錄。（10）金屬管道的焊接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）管道道焊接材料的的品種、規(guī)格格、性能應(yīng)符符合設(shè)計要求求。管道對接接焊口的組對對和坡口形式式等應(yīng)符合表表的規(guī)定；對對口的平直度度為1/1000，全長不不大于10mmm。管道的的固定焊口應(yīng)應(yīng)遠離設(shè)備，且且不宜與設(shè)備備接口中心線線相重合。管管道對接焊縫縫與支、吊架架的距離應(yīng)大大于50mmm；2）管道道焊縫表面應(yīng)應(yīng)清理干凈，并并進行外現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量的檢查。焊焊縫外觀質(zhì)量量不得低于現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB550236中中第條的Ⅲ組規(guī)定（氨氨管為Ⅲ級）。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20％，且不不得少于1處。檢查方法；尺量、觀觀察檢查。（11）螺紋連接的管道，螺螺紋應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10％；連接接牢固；接口口處根部外露露螺紋為2～3扣，無外露露填料；鍍鋅鋅管道的鍍鋅鋅層應(yīng)注意保保護，對局部部的破損處，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查5%，且不得得少于5處。檢查方法。尺量、觀觀察檢查。（12）法蘭連接的管道,,法蘭面應(yīng)與與管道中心線線垂直，并同同心。法蘭對對接應(yīng)平行，其其偏差不應(yīng)大大于其外么的的1.5/1100Q，且且不得大于22mm；連接接螺栓長度應(yīng)應(yīng)一致、螺母母在同側(cè)、均均勻擰緊。螺螺栓緊固后不不應(yīng)低于螺母母平面。法蘭蘭的襯墊規(guī)格格、品種與厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：按總放放抽查5％，且不得得少于5處。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（13）鋼制管道的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）管道道和管件在安安裝前，應(yīng)將將其內(nèi)、外壁壁的污物和銹銹蝕清除干凈凈。當管道安安裝間斷時，應(yīng)應(yīng)及時封閉敞敞開的管口；；2）道彎彎曲彎營的彎彎曲半徑，熱熱彎不應(yīng)小于于管道外徑的的3.5倍、冷冷彎不應(yīng)小于于4倍；焊接彎彎管不應(yīng)小于于1.5倍；沖沖壓彎管不應(yīng)應(yīng)小于1倍。灣管的的最大外徑與與最小外征的的差不應(yīng)大于于管道外徑的的8/1000，管壁減薄薄率不應(yīng)大于于15%;3）冷遇遇水排水管坡坡度，應(yīng)符合合設(shè)計文件的的規(guī)定。當設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時，其坡度宜宜大于或等于于8‰；軟管連接接的長度，不不宜大于1550mm；4）冷熱熱水管道與支支、吊架之間間，應(yīng)有絕熱熱襯墊（承壓壓強度能滿足足管道重量的的不燃、難燃燃硬質(zhì)絕熱材材料或經(jīng)防腐腐處理的木襯襯墊），其厚厚度不應(yīng)小于于絕熱層厚度度，寬度應(yīng)大大于支、吊架架立承面的寬寬度。襯墊的的表面應(yīng)平整整、襯墊接合合面的空隙應(yīng)應(yīng)填實；5）管道安安裝的坐標、標標高和縱、橫橫向的彎曲度度應(yīng)符合表的的規(guī)定。在吊吊頂內(nèi)等暗裝裝管道的位置置應(yīng)正確，無無明顯偏差。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查10％，且不不得少于5處。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（14）鋼塑復(fù)合管道的安安裝，當系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力不不大于l.00MPa時，可可采用涂（襯襯）塑焊接鋼鋼管螺紋連接接。與管道配配件的連接深深度和扭矩應(yīng)應(yīng)符合表-11的規(guī)定；當當系統(tǒng)工作壓壓力為1.00～2.5MPPa時，可采采用涂（襯）塑塑無縫鋼管法法蘭連接或溝溝槽式連接，管管道配件均為為無縫鋼管涂涂（襯）塑管管件。溝槽式連接的管道道，其溝槽與與橡膠密封圈圈和卡箍套必必須為配套合合格產(chǎn)品；支支、吊架的間間距應(yīng)符合表表－2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10％，且不不得少于5處。檢查方法；尺量、觀觀察檢查、查查閱產(chǎn)品合格格證明文件。（15）風機盤管機組及其其他空調(diào)設(shè)備備與管道的連連接，宜采用用彈性接管或或軟接管（金金屬或非金屬屬軟管），其其耐壓值應(yīng)大大于等于1..5倍的工作作壓力。軟管管的連接應(yīng)牢牢固、不應(yīng)有有強扭和癟管管。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查臣1OO%,且不得得少于5處。檢查方法：觀察、查查閱產(chǎn)品合格格證明文件。（16）金屬管道的支、吊吊架的型式、位位置、間距、標標高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或有關(guān)技技術(shù)標準的要要求。設(shè)計無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）支、吊架的安裝應(yīng)應(yīng)平整牢固，與與管道接觸緊緊密。管道與與設(shè)備連接處處，應(yīng)設(shè)獨立立支、吊架；；2）冷（熱）媒水、冷冷卻水泵系統(tǒng)統(tǒng)管道機房內(nèi)內(nèi)總、干管的的支、吊架，應(yīng)應(yīng)采用承重防防晃管架；與與設(shè)備連接的的管道管架宜宜有減振措施施。當水平支支管的管架采采用單桿吊架架時，應(yīng)在管管道起始點、閥閥門、三通、彎彎頭及長度每每隔15m設(shè)置承承重防晃支、吊吊架；3）無熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿應(yīng)垂直安裝裝；有熱位移移的，其吊桿桿應(yīng)向熱膨脹脹（或冷收縮縮）的反方向向偏移安裝，偏偏移量按計算算確定；4）滑動支架的滑動面面應(yīng)清潔、平平整，其安裝裝位置應(yīng)從支支承面中心向向位移反方向向偏移1/22位移值或符符合設(shè)計文件件規(guī)定；5）豎井內(nèi)的立管，每每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向向支架。在建建筑結(jié)構(gòu)負重重允許的情況況下，水平安安裝管道支、吊吊架的間距應(yīng)應(yīng)符合表166.3.8的規(guī)規(guī)定；表16.3.8鋼管管道支、吊架架的最大間距距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mmm的管道可參參考300mmm管道注：1、適用于工工作壓力不大大于2.0MMPa，不保保溫或保溫材材料密度不大大于200kkg/m3的管道系統(tǒng)統(tǒng)2、L1用于保溫管道，LL2用于不保溫溫管道。6）管道支、吊吊架的焊接應(yīng)應(yīng)由合格特證證焊工施焊，并并不得有漏焊焊、欠焊或焊焊接裂紋等缺缺陷。支架與與管道焊接時時，管道側(cè)的的咬邊量，應(yīng)應(yīng)小于0.ll管壁厚。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)統(tǒng)支架數(shù)量抽抽查5％，且不得得少于5個。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（17）采用建筑用硬聚氯氯乙烯（PVVC-U）、聚聚丙烯（PPP-R）與交交聯(lián)乙烯(PEX)等管管道時，管道道與金屬支、吊吊架之間應(yīng)有有隔絕措施，可可直接接觸。當當為熱水管道道時，還應(yīng)加加寬其接觸的的面積。支、吊吊的間距應(yīng)符符合設(shè)計和產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求求的規(guī)定。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)統(tǒng)支架數(shù)量抽抽查5％，且不得得少于5個。檢查方法；觀察檢查。（18）閥門、集氣罐、自自動排氣裝運運、除污器（水水過濾器）等等管道件的安安裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定。1）閥門安裝的位置、進進出口方向應(yīng)應(yīng)正確，并便便于操作；連連接應(yīng)固緊密密,啟閉靈活；；成排閥門的的排列應(yīng)整齊齊美觀，在同同一平面上允允許偏差為33mm；2）電動、氣動動等自控門在在安裝前應(yīng)進進行單體的調(diào)調(diào)試，包括開開啟、關(guān)閉等等動作試驗；；3）冷凍水和冷冷句本的除污污器（水過濾濾器）應(yīng)安裝裝在進機組前前管道上，方方向正確且便便于清污；與與管道連接牢牢固、嚴密，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)便于濾網(wǎng)的的拆裝和清洗洗。過濾器濾濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎方方法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；4）閉式系統(tǒng)管管路應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)最高處及所所有可能積聚聚空氣的高點點設(shè)置排氣閥閥，在管路最最低點應(yīng)設(shè)置置排水管及排排水閥。檢查數(shù)量:按規(guī)格格、瑾抽查110%,且且不得少于22個。檢查方法：對照設(shè)設(shè)計文件尺量量、觀察和操操作檢查。（19）冷卻塔安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）基礎(chǔ)標高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的規(guī)定，允允許誤差為±20mm。冷冷卻塔地腳螺螺栓與預(yù)埋件件的連接或固固定應(yīng)牢固，各各連接部件應(yīng)應(yīng)采用熱鍍鋅鋅或不銹鋼螺螺栓，其緊固固力應(yīng)一致、均均勻；2）冷卻塔安裝裝應(yīng)水平，單單臺冷卻安裝裝水平度和垂垂直度允許偏偏差均為2//1000。同同一冷卻水系系統(tǒng)的多臺冷冷卻塔安裝時時，各臺冷卻卻塔的水面高高度應(yīng)一致，高高差不應(yīng)大于于3Omm，3）冷卻塔的出水口及及噴嘴的方向向和位置應(yīng)正正確，積水盤盤應(yīng)嚴密無滲滲漏；分水器器布水均勻。帶帶轉(zhuǎn)動布水器器的冷卻塔，其其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)應(yīng)靈活，噴水水出口按設(shè)計計或產(chǎn)品要求求，方向應(yīng)一一致；4）冷卻塔風機葉片端端部與與塔體體四周的徑向向間隙應(yīng)均勻勻。對于可調(diào)調(diào)整角度的葉葉片，角度應(yīng)應(yīng)一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，積積水盤做充水水試驗或查閱閱試驗記錄。（20）水泵及附屬設(shè)備的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定；；1）水水泵的平面位位置和標高允允許偏差為±10mm，安安裝的地腳螺螺栓應(yīng)垂直、擰擰緊，且與設(shè)設(shè)備底座接融融緊密；2）墊墊鐵組放置位位置正確、平平穩(wěn)，接融緊緊密，每組不不超過3塊；3）整體體安裝的泵，縱縱向水平偏差差不應(yīng)大于00.1/10000，橫向向水平偏差不不應(yīng)大于0..20/10000；解體體安裝的泵縱縱、橫向安裝裝水平偏差均均不應(yīng)大于oo.05/11000;水泵與電機采用聯(lián)聯(lián)軸器連接時時，聯(lián)軸器兩兩軸芯的允許許偏差，軸向向傾斜不應(yīng)大大于0.2//1000，徑徑向位移不應(yīng)應(yīng)大于0.005mm；小型整體安裝的管管道水泵不應(yīng)應(yīng)有明顯偏斜斜。4）減震震器與水泵及及水泵基礎(chǔ)連連接牢固、平平穩(wěn)、接觸緊緊密。檢查數(shù)量；全數(shù)檢檢查。檢查方法；扳手試試擰、觀察檢檢查、用水平平儀和塞尺測測量或查閱設(shè)設(shè)備安裝記錄錄。（21）水箱、集水器、分分水器、儲冷冷罐等設(shè)備的的安裝，支架架或底座的尺尺寸、位置符符合設(shè)計要求求。設(shè)備與支支架或底應(yīng)接接融緊密，安安裝平正、牢牢固、平面位位置允許用差差為15mmm，標高允許許偏差為±5mm，垂直直度允許偏差差為1/10000。膨脹脹水箱安裝的的位置及接管管的連接，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計文文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，旁旁站或查閱試試驗記錄。（22）風管與部件及空調(diào)調(diào)設(shè)備絕熱工工程施工應(yīng)在在風管系統(tǒng)嚴嚴密性檢驗合合格后進行。（23）空調(diào)工程的制冷系系統(tǒng)管道，包包括制冷劑和和空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)絕熱工程的的施工，應(yīng)在在管路系統(tǒng)強強度與嚴密性性檢驗合格和和防腐處理結(jié)結(jié)束后進行。（24）普通薄鋼板在制作作風管前，宜宜預(yù)涂防銹漆漆一遍。（25）支、吊架的防腐處處理應(yīng)與風管管或管道相一一致，其明裝裝部分必須涂涂面漆。（26）油漆施工時，應(yīng)采采取防火、防防凍、防雨等等措施，并不不應(yīng)在低溫或或潮濕環(huán)境下下作業(yè)。明裝裝部分的最后后一遍色漆，宜宜在安裝完畢畢后進行。4、系統(tǒng)調(diào)試一般規(guī)定（1）系統(tǒng)調(diào)試所使用的的測試儀器和和儀表，性能能應(yīng)穩(wěn)定可靠靠，其精度等等級及最小分分度值應(yīng)能滿滿足測定的要要求，并應(yīng)符符合國家有關(guān)關(guān)計量法規(guī)及及檢定規(guī)程的的規(guī)定。（2）通風與空調(diào)工程的的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)應(yīng)由施工單位位負責、監(jiān)理理單位監(jiān)督，設(shè)設(shè)計單位與建建設(shè)單位參與與和配合。系系統(tǒng)調(diào)試的實實施可以是施施工企業(yè)本身身或委托給具具有調(diào)試能力力的其他單位位。（3）系統(tǒng)調(diào)試前，承包包單位應(yīng)編制制調(diào)試方案，報報送專業(yè)監(jiān)理理工程師審核核批準調(diào)試結(jié)結(jié)束后，必須須提供完整的的測試資料和和報告。（4）通風與空調(diào)工程系系統(tǒng)無生產(chǎn)負負荷的聯(lián)合試試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試，應(yīng)在制冷冷設(shè)備和通風風與空調(diào)設(shè)備備單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后進行行．空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)帶冷（熱）源源的正常聯(lián)合合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)少于8h，當竣工工季節(jié)與設(shè)計計條件相差較較大時，僅做做不帶冷（熱熱）源試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。通風、除除塵系統(tǒng)的連連續(xù)試運轉(zhuǎn)不不應(yīng)少于2hh。（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)運行行前應(yīng)在回風風、新風的吸吸人口處和粗粗、中效過濾濾器前設(shè)置臨臨時用過濾器器（如無紡布布等），實行行對系統(tǒng)的保保護。凈化空空調(diào)系統(tǒng)的檢檢測和調(diào)整，應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)進行行全面清掃，且且已運行244h及以上達達到穩(wěn)定后進進行。（6）潔凈室潔凈度的檢檢測，應(yīng)在空空態(tài)或靜態(tài)下下進行或按合合約規(guī)定。室室內(nèi)潔凈度檢檢測時，人員員不宜多于33人，均必須須穿與潔凈室室潔凈度等級級相適應(yīng)的潔潔凈工作服。主控項目通風與空間工程安安裝完畢，必必須進行系統(tǒng)統(tǒng)的測定和調(diào)調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試試應(yīng)包括下列列項目：（1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試；（2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下下的聯(lián)合試運運轉(zhuǎn)及調(diào)試。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁旁站、查閱調(diào)調(diào)試記錄。（3）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）通風風機、空調(diào)機機組中的風機機，葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正確、運運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常振動與與聲響，其電電機運行功率率應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。在額額定轉(zhuǎn)速下連連續(xù)運轉(zhuǎn)2hh后，滑動軸軸承外殼最高高溫度不得超超過70℃；滾動軸承承不得用過880℃；2）水泵泵葉輪旋轉(zhuǎn)方方向正確，無無異常振動和和聲響，緊固固連接部位無無松動，其電電機運行功率率值符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。水泵泵連續(xù)運轉(zhuǎn)22h后，滑動動軸承外殼最最高溫度不得得超過70℃；滾動軸承承不得超過775℃；3）冷卻塔塔本體應(yīng)穩(wěn)固固、無異常振振動，其噪聲聲應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。風機機試運轉(zhuǎn)按本本條第l款的規(guī)定；；冷卻塔風機機與冷卻水系系統(tǒng)循環(huán)試運運行不少于22h，運行應(yīng)應(yīng)無異常消況況；4）制冷機機組、單元式式空調(diào)機組的的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件和現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《制冷設(shè)備備、空氣分離離設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502774的有關(guān)規(guī)規(guī)定，正常運運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于于8h；（4）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）系統(tǒng)總風量測試結(jié)結(jié)果與設(shè)計風風量的偏差不不應(yīng)大于100％；2）空調(diào)冷冷熱水、冷卻卻水總流量測測試結(jié)果與設(shè)設(shè)計流量的偏偏差不應(yīng)大于于10％；3）舒適空空間的溫度、相相對濕度應(yīng)符符合設(shè)計的要要求。恒溫、恒恒濕房間室