樂昌至廣州高速公路XX至XX段T15合同段（LK24+340XXXX大橋）施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：XX有限公司二Ｏ一一年四月HYPERLINK\l"_Toc291915031"目錄HYPERLINK\l"_Toc291915032"1、工程概述2HYPERLINK\l"_Toc291915033"1.1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc291915034"1.2編制范圍2HYPERLINK\l"_Toc291915035"1.3編制原則2HYPERLINK\l"_Toc291915036"1.4工程概況3HYPERLINK\l"_Toc291915037"1.5工程綜合分析5HYPERLINK\l"_Toc291915038"2、施工總體部署6HYPERLINK\l"_Toc291915039"2.1施工組織機(jī)構(gòu)和任務(wù)劃分6HYPERLINK\l"_Toc291915040"3、各分部分項(xiàng)工程施工方案、施工方法8HYPERLINK\l"_Toc291915041"3.1樁基施工8HYPERLINK\l"_Toc291915042"3.2承臺(tái)（或下系梁）施工12HYPERLINK\l"_Toc291915043"3.3墩身施工15HYPERLINK\l"_Toc291915044"3.4上橫系梁施工16HYPERLINK\l"_Toc291915045"3.5蓋梁施工19HYPERLINK\l"_Toc291915046"3.6預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工26HYPERLINK\l"_Toc291915047"3.7預(yù)制箱梁安裝施工35HYPERLINK\l"_Toc291915048"3.8上部現(xiàn)澆部分36HYPERLINK\l"_Toc291915049"3.9體系轉(zhuǎn)換37HYPERLINK\l"_Toc291915050"3.10橋面混凝土鋪裝37HYPERLINK\l"_Toc291915051"3.11防撞護(hù)欄施工40HYPERLINK\l"_Toc291915052"3.12伸縮縫施工41HYPERLINK\l"_Toc291915053"4、冬季和雨季的施工措施42HYPERLINK\l"_Toc291915054"4.1冬季施工措施42HYPERLINK\l"_Toc291915055"4.2雨季施工措施42HYPERLINK\l"_Toc291915056"5、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的組織保證措施43HYPERLINK\l"_Toc291915057"5.1質(zhì)量管理43HYPERLINK\l"_Toc291915058"5.2質(zhì)量責(zé)任制度47HYPERLINK\l"_Toc291915059"6、安全保證體系及措施48HYPERLINK\l"_Toc291915060"6.1安全生產(chǎn)管理方針48HYPERLINK\l"_Toc291915061"6.2安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)置48HYPERLINK\l"_Toc291915062"6.3安全生產(chǎn)保證措施49HYPERLINK\l"_Toc291915063"7、文明施工及環(huán)境保護(hù)53HYPERLINK\l"_Toc291915064"7.1文明施工措施53HYPERLINK\l"_Toc291915066"7.2環(huán)境保護(hù)措施53HYPERLINK\l"_Toc291915067"8.附圖54HYPERLINK\l"_Toc291915068"施工進(jìn)度橫道圖54HYPERLINK\l"_Toc291915069"施工工藝流程圖54XXXX大橋施工組織設(shè)計(jì)1、工程概述XXXX大橋?qū)賱兾g低山丘陵地貌，地表為緩陡相間的折線型斜坡，地形起伏較大，植被較發(fā)育，山坡為雜草、灌木，自然坡度一般為15°～30°左右，標(biāo)高一般在50～90m之間，相對(duì)高差一般83.1m。本橋中心樁號(hào)為L(zhǎng)K24+340，設(shè)計(jì)交角90°，全長(zhǎng)356.4m。本橋平面位于R=1500m的右偏緩和曲線上，縱面位于i=-1.4%的直線段；本橋平面布置采用弦線法。1.1編制依據(jù)1.1.1.樂昌至廣州高速公路第T15合同段工程施工圖紙、變更設(shè)計(jì)施工圖紙；1.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地貌、地質(zhì)情況；1.1.3國(guó)家及廣東省現(xiàn)行工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；1.1.4我分部現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)水平；業(yè)主、監(jiān)理單位下達(dá)的有關(guān)工作指令。1.2編制范圍XXXX大橋LK24+165～LK24+5151.3編制原則針對(duì)該大橋的特殊性，為確?！案咂瘘c(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度”地完成工程任務(wù)并把它建成一流質(zhì)量的精品工程，按照如下原則編制：1.3.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1.3.2自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；1.3.3強(qiáng)化精品意識(shí)，以精益求精、不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神為指導(dǎo)，交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程.1.3.4堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是的原則。1.4工程概況1.4.1工程簡(jiǎn)介XXXX大橋是國(guó)道主干線樂昌至廣州高速公路XX至XX段上的一座14孔25m預(yù)應(yīng)力混凝土分體小箱梁橋。主橋上部構(gòu)造采用25m預(yù)應(yīng)力混凝土分體小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)結(jié)構(gòu)。主橋下部構(gòu)造采用肋板式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為直徑1.2m、1.8m的鉆孔灌注樁。1.4.2地形、地貌XXXX大橋位于廣東省韶關(guān)市十里亭鎮(zhèn)，該大橋?qū)俚蜕角鹆甑孛玻乇頌榫彾赶嚅g的折線型斜坡，地形起伏較大，植被較發(fā)育，基巖多裸露，山坡為雜草、灌木。1.4.3不良地質(zhì)現(xiàn)象該橋址區(qū)域不良地質(zhì)主要為巖溶，巖溶發(fā)育，直接影響擬建橋臺(tái)、墩的穩(wěn)定性，橋梁基礎(chǔ)應(yīng)嵌入完整連續(xù)的粉砂巖、礫巖內(nèi)，且應(yīng)保證樁端持力層及其應(yīng)力擴(kuò)散范圍內(nèi)不能存在有溶洞、溶槽或其它臨空面。1.4.4氣象、水文橋址互通區(qū)地表水系發(fā)育，主要地表水為宜章河支流，水量隨季節(jié)變化明顯。主要接受大氣降水、地下水的補(bǔ)給，為地下水補(bǔ)給滲入提供了充足條件。橋址互通區(qū)地下水主要為第四系空隙水、基巖裂隙水，地下水較豐富，雨季山腳溝谷見有泉水溢出，但分布不均；穩(wěn)定水位埋深0.8～14.3m。橋址互通區(qū)地下水主要接受大氣降水、地表水的垂直入滲補(bǔ)給，總體徑流方向由次級(jí)沖溝兩側(cè)的高坡向沖溝及山間溝谷、宜章河匯集。地表水主要順坡向山間溝谷、宜章河排泄，地下水以裂隙下降泉的形式排泄，地表水、地下水徑流條件較好。橋址互通區(qū)內(nèi)地下水水量較貧乏，對(duì)擬建橋梁墩、臺(tái)基礎(chǔ)施工影響不大。1.4.5工程地質(zhì)橋位區(qū)域構(gòu)造上屬于湘粵坳褶束中的粵北凹褶束與粵中坳褶中的連龍凹褶束的接壤處，構(gòu)造發(fā)育，以南北向華夏系構(gòu)造為主體；本橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)有活動(dòng)性新斷裂通過。地層巖性主要為白堊系上統(tǒng)南雄群（K24nx）粉砂巖、砂巖及礫巖，巖層產(chǎn)狀為320°∠9°；巖層裂隙、層理較發(fā)育，主要發(fā)育裂隙產(chǎn)狀為：75°∠82°、340°∠80°（局部?jī)A向南東），將巖體切割成巖塊狀，對(duì)邊坡施工影響較大。1.4.6主要工程數(shù)量主要工程材料數(shù)量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1C50混凝土m342142C40混凝土m383C50鋼纖維混凝凝土m3234C30混凝土m331785C25混凝土m306Φs12.7鋼絞線線t1207D5L冷軋帶肋鋼筋筋網(wǎng)m393328I級(jí)鋼筋t1269II級(jí)鋼筋t55010各種波紋管m2631211各種支座套27212各種錨具套267213各種伸縮縫M9914防水材料m282001.4.7施工條件1.4.7.1交通條件該橋區(qū)跨過山塘，僅有山間土路通過橋區(qū)，交通不便利。1.4.7.2施工用水本橋施工用水利用附近塘水，采用多級(jí)抽水泵提升至各蓄水池以滿足施工需要，蓄水池修于各用水集中之處。1.4.7.3施工用電把在建韶贛鐵路旁10000V高壓電引至大橋7#墩旁，并在7#墩左側(cè)30m遠(yuǎn)處設(shè)一800KVA變壓器作為全橋的施工電源。另沿著全橋橋位的縱向架設(shè)一條低壓供電線路，并在各墩臺(tái)處安裝一配電箱，以供全橋各墩臺(tái)施工用電，另自備發(fā)電機(jī)兩臺(tái)。1.4.7.4施工通訊橋位所在區(qū)域電信設(shè)施齊備，施工指揮、對(duì)外聯(lián)絡(luò)均可使用程控電話和移動(dòng)電話。每個(gè)施工班組、分部項(xiàng)目部和駐地監(jiān)理均配置移動(dòng)電話，以能滿足施工中的聯(lián)絡(luò)需要。測(cè)量班還配置4部對(duì)講機(jī)供測(cè)量時(shí)聯(lián)系，塔吊司機(jī)、施工負(fù)責(zé)人均配對(duì)講機(jī)以保證現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。1.4.7.5工程材料XXXX大橋所需的砂、石料等地材由兩處料場(chǎng)生產(chǎn)，一是韶關(guān)市武江區(qū)龍歸鎮(zhèn)龍歸石料場(chǎng)，另一是新港砂場(chǎng)；水泥、鋼筋、鋼絞線主材由甲方物資公司供至施工現(xiàn)場(chǎng)。其它零星材料由分部項(xiàng)目部直接從市場(chǎng)購(gòu)買。1.5工程綜合分析1.5.1工程分析XXXX大橋是本合同段的控制工程，也是全線的控制工程。大橋全長(zhǎng)356.4m，主橋?yàn)?4孔25米預(yù)應(yīng)力混凝土分體小箱梁橋，該橋技術(shù)含量高，施工難度大，主要突出問題有：本橋平面位于R=1500m的右偏圓曲線和Ls=240m的右偏緩和曲線上，縱面位于i=-1.4%的直線段。1.5.2工程特點(diǎn)1.5.2.1主橋?yàn)?56.4m整幅式大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土分體小箱梁橋，混凝土圬工數(shù)量大，相對(duì)集中，目標(biāo)工期相對(duì)緊張，材料、設(shè)備、人力投入較大，施工規(guī)模龐大。1.5.2.2難點(diǎn)及主要對(duì)策編號(hào)重難點(diǎn)項(xiàng)目重難點(diǎn)原因分析主要對(duì)策1施工總體布置、組組織、安排橋梁工程量大，工工期緊，相對(duì)對(duì)集中，施工工環(huán)節(jié)相互制制約，怎樣合合理布置，科科學(xué)組織，使使施工有條不不紊展開是重重點(diǎn)。1.成立科研攻關(guān)組，選選派經(jīng)驗(yàn)豐富富的專業(yè)橋梁梁施工管理人人員和精良的的隊(duì)伍。

2.臨時(shí)設(shè)施布布置要做到緊緊湊、合理、井井井有條。

33.工序安排要要有嚴(yán)密的計(jì)計(jì)劃，緊抓關(guān)關(guān)鍵線路，形形成流水作業(yè)業(yè)，環(huán)環(huán)緊扣扣，科學(xué)合理理。

4.人員、設(shè)備備、材料等資資源按計(jì)劃有有序投入，避避免窩工。2承臺(tái)大體積砼施工工主墩承臺(tái)為大體積積砼施工，易易產(chǎn)生溫度裂裂縫，怎樣保保證承臺(tái)質(zhì)量量是施工難點(diǎn)點(diǎn)之一。1.選擇低水化熱水泥泥。

2.通過材料降降溫，降低砼砼入模溫度。

3.采用薄層澆筑，以利散熱。

4.預(yù)埋循環(huán)水冷卻水管，在混凝土內(nèi)部進(jìn)行水循環(huán)降溫。

5、在混凝土中摻入粉煤灰，以減少水泥用量，以降低混凝土水化熱。

6、在混凝土中摻入緩凝劑，減緩混凝土凝固時(shí)間，使其水化熱逐步釋放，以降低混凝土內(nèi)部溫度。

7.在混凝土內(nèi)部預(yù)埋測(cè)溫儀，進(jìn)行溫度監(jiān)控。3薄壁高墩施工主橋2#墩墩高大大于15m的薄壁墩，其其施工方法及及質(zhì)量控制手手段是本橋施施工的重、難難點(diǎn)。1.模板系統(tǒng)采用大塊塊翻升模板，塔塔吊配合完成成模板施工程程序。

2.砼上料采用用泵送，其它它材料用塔吊吊提升輸送，工工作人員用施施工電梯上下下。

3.墩身施工全全過程用激光光鉛準(zhǔn)儀監(jiān)控控垂直度，保保證高墩垂直直度的精度。2、施工總體部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)和任務(wù)劃分組織機(jī)構(gòu).1我部自接到中標(biāo)通知書后成立了廣樂高速公路T15合同項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)在韶關(guān)市湞江區(qū)附近，可為工程施工做好后勤保障，項(xiàng)目部對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目法人管理，負(fù)責(zé)管理本工程的施工，并全權(quán)負(fù)責(zé)處理與本工程相關(guān)的問題，包括對(duì)外關(guān)系及整個(gè)合同段生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)、進(jìn)度、施工質(zhì)量的檢查與監(jiān)督、工程計(jì)量及結(jié)算，安全等問題。2.1.1.2項(xiàng)目部下設(shè)六部二室：包括：工程技術(shù)部、質(zhì)量管理（質(zhì)檢）部、經(jīng)營(yíng)部、人財(cái)部、材設(shè)部、安保部、綜合辦公室、工點(diǎn)試驗(yàn)室。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖見圖2-1。項(xiàng)目經(jīng)理辦公室安保部人財(cái)部材料部經(jīng)營(yíng)部試驗(yàn)室質(zhì)檢部工程部副經(jīng)理總工程師總經(jīng)濟(jì)師副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理辦公室安保部人財(cái)部材料部經(jīng)營(yíng)部試驗(yàn)室質(zhì)檢部工程部副經(jīng)理總工程師總經(jīng)濟(jì)師副經(jīng)理路基一隊(duì)隧道一隊(duì)隧道二隊(duì)路基二隊(duì)防護(hù)排水隊(duì)制廠橋梁隊(duì)防護(hù)排水隊(duì)制廠路基一隊(duì)隧道一隊(duì)隧道二隊(duì)路基二隊(duì)防護(hù)排水隊(duì)制廠橋梁隊(duì)防護(hù)排水隊(duì)制廠圖2-1現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖2.1.3機(jī)構(gòu)職能項(xiàng)目部：負(fù)責(zé)本合同段施工的全面計(jì)劃、指揮、管理、協(xié)調(diào)等工作，重點(diǎn)做好工程安全、質(zhì)量、工期及成本等控制管理。項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的事務(wù)，確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，履行合同義務(wù)，合同執(zhí)行，處理合同變更，以及審批工程的各項(xiàng)財(cái)務(wù)開支。項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、管理日常事務(wù)和后勤保衛(wèi)工作。項(xiàng)目總工：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢和調(diào)度，確保施工質(zhì)量和安全。工程部：在經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)主管統(tǒng)籌安排下，負(fù)責(zé)工程管理監(jiān)測(cè)、質(zhì)量控制及勞動(dòng)力的調(diào)配、現(xiàn)場(chǎng)管理。質(zhì)檢部：由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)協(xié)助監(jiān)理、質(zhì)檢部門對(duì)本工程質(zhì)量建立嚴(yán)密的監(jiān)控體系。按要求做好材料物理和化學(xué)性能等試驗(yàn)、水泥砼送樣試驗(yàn)及測(cè)量放樣等內(nèi)、外業(yè)資料工作，及時(shí)為施工現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)服務(wù)。經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)對(duì)外、對(duì)內(nèi)的合同管理、工程計(jì)量和結(jié)算工作。以及工作計(jì)劃的制定工作。材設(shè)部：負(fù)責(zé)全部工程機(jī)械及設(shè)備的供應(yīng)、試驗(yàn)、維修和調(diào)配，以及負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收結(jié)算。人財(cái)部：負(fù)責(zé)工程資金的使用及調(diào)配工作，做好項(xiàng)目的成本管理工作，以及施工現(xiàn)場(chǎng)人事考勤等安保部：負(fù)責(zé)工程進(jìn)行中安全制度建立，安全措施的落實(shí)和檢查。施工技術(shù)人員安全知識(shí)培訓(xùn)。綜合辦公室：負(fù)責(zé)工地人員組織紀(jì)律等行政管理和整個(gè)工地的后勤保障供應(yīng)，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)氐母鞣N事務(wù)。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種試驗(yàn)的報(bào)批，調(diào)配生產(chǎn)配合比，施工過程中的檢測(cè)試驗(yàn)，原材料的送檢試驗(yàn)等。橋梁隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有橋梁結(jié)構(gòu)物的施工。3、各分部分項(xiàng)工程施工方案、施工方法LK24+340XXXX大橋長(zhǎng)356.4m。上部結(jié)構(gòu)采用25m預(yù)應(yīng)力混凝土分體小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)采用肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。3.1樁基施工根據(jù)實(shí)際地質(zhì)及地表情況，我合同段樁基成孔方式采用人工挖孔和機(jī)械鉆孔兩種方式進(jìn)行施工。具體的施工工藝流程見樁基施工工藝流程圖（后附）。根據(jù)當(dāng)?shù)厮暮偷刭|(zhì)資料顯示，本地區(qū)水位較高，地下水埋深0.8～14.3m，對(duì)與階地上地下水埋深大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，樁機(jī)就為困難的個(gè)別樁基采用人工挖孔。便道修筑按便道修筑方案進(jìn)行修筑，質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)滿足樁基施工所需的條件。場(chǎng)地平整及前期準(zhǔn)備由于本橋樁位處的地表、地貌條件較差，混凝土運(yùn)輸罐車等設(shè)備不能直接到達(dá)施工部位。針對(duì)這種情況，在樁基位置周圍進(jìn)行了場(chǎng)地平整，清除坡面危石和浮土；坡面土有裂縫或坍塌跡象者，進(jìn)行了清除和加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。為方便施工在附近設(shè)一蓄水池。為便于樁基孔徑、深度及傾斜度的檢測(cè)，施工前預(yù)先做好孔規(guī)及測(cè)深錘?？滓?guī)長(zhǎng)度為樁徑的4倍，測(cè)深錘為4㎏。測(cè)量放樣用全站儀放出樁位，并設(shè)好保護(hù)樁。埋設(shè)護(hù)樁時(shí)為保證護(hù)樁的可靠性，在護(hù)樁點(diǎn)處澆筑混凝土，然后設(shè)置帶有十字的鋼筋。護(hù)樁埋設(shè)好后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)并認(rèn)可。井口防護(hù)井口周圍用混凝土制成框架并在井口周圍予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高于20～30cm，厚度要求在15cm，防止土、石等雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層較軟，為防止孔壁坍塌，須用混凝土全樁護(hù)壁。對(duì)井口平面位置及傾斜度進(jìn)行檢查。檢測(cè)項(xiàng)目包括：通過護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，井口的平面偏差不大于5cm，傾斜不超過0.5%。挖孔挖孔時(shí)，一個(gè)作業(yè)面組織三班制連續(xù)作業(yè)，提升則采用電動(dòng)鏈滑車或架設(shè)三腳架，用10kN~20kN慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。挖孔時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增強(qiáng)樁的摩阻力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大于100mm，排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾斜度不超過0.5%，孔深、孔徑必須符合設(shè)計(jì)要求，挖孔全過程護(hù)壁。當(dāng)遇到孤石或巖層時(shí)需要采用孔內(nèi)爆破施工，爆破施工時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范和程序安放炸藥和爆破，嚴(yán)格控制用藥量，被爆破部位以淺眼松動(dòng)爆破法為主?？咨畲笥?m時(shí)，必須采用電雷管引爆。炮眼附近的支護(hù)應(yīng)加固或設(shè)其他防護(hù)措施，以免支撐護(hù)壁炸壞引起坍孔。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。支護(hù)支護(hù)采用當(dāng)今應(yīng)用比較廣泛的現(xiàn)澆混凝土內(nèi)齒式護(hù)壁，挖孔和支護(hù)兩道工序必須同時(shí)進(jìn)行，連續(xù)作業(yè)，每掘進(jìn)0.5~1.0m深時(shí)，即立模灌筑混凝土護(hù)壁，護(hù)壁平均厚度為15cm，強(qiáng)度同樁基。若土層松軟或需多次放炮開挖時(shí)，可在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋（直徑為8mm靠?jī)?nèi)徑放）。模板平整接觸面粗糙，以利于與樁體混凝土聯(lián)結(jié)。成孔及檢孔挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理和清理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘若與設(shè)計(jì)資料不符，提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí)（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔。檢孔采用預(yù)先制作的檢孔器進(jìn)行檢孔。檢孔器可準(zhǔn)確檢測(cè)孔的直徑及孔的傾斜率，利用測(cè)深錘可準(zhǔn)確檢測(cè)出孔的深度。檢孔時(shí)有技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。鋼筋籠的制作及安裝鋼筋籠要按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸集中下料成型，然后將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，分2節(jié)進(jìn)行綁扎成型，也可以在孔內(nèi)綁扎，采用25噸汽車吊吊裝鋼筋籠。鋼筋籠加工好后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，確保挖孔樁所需的鋼筋籠及時(shí)滿足。吊裝鋼筋籠時(shí)保證鋼筋籠的順直。由于鋼筋籠分兩節(jié)進(jìn)行安裝，鋼筋籠按順序起吊后，兩節(jié)鋼筋籠采用單面焊進(jìn)行連接，其他焊接采用對(duì)焊連接，同時(shí)保證每一斷面鋼筋的焊接接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋籠焊接完畢，經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)后方可下放至孔內(nèi)。鋼筋籠加工由專業(yè)的鋼筋班進(jìn)行加工。鋼筋加工班配備齊全的鋼筋加工設(shè)備，鋼筋焊接人員均持有上崗證，保證鋼筋的焊接質(zhì)量。我分部試驗(yàn)人員隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢試驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備2~3臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，在保證焊接質(zhì)量的前提下，加快焊接速度。為防止樁基鋼筋籠偏位，在下放鋼筋籠之后，利用預(yù)埋的護(hù)樁點(diǎn)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位，鋼筋籠定位必須準(zhǔn)確；在主筋上安設(shè)混凝土墊塊。在灌注混凝土過程中確保鋼筋籠不變位。灌注混凝土在下導(dǎo)管之前，進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)管水密密試驗(yàn)和抗拉拉試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)行下道工工序施工，導(dǎo)導(dǎo)管直徑為30cm。灌注混凝土是一項(xiàng)項(xiàng)多人合作的的項(xiàng)目。為保保證混凝土灌灌注的順利進(jìn)進(jìn)行，對(duì)參與與工作過程的的所有人員進(jìn)進(jìn)行分工。具具體為：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1人人，具體負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)；；質(zhì)檢人員1人，負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督灌注混凝土工4人人，導(dǎo)管拆卸卸、清洗工2人，測(cè)深工1人。若采用吊車配合灌灌注，吊車司司機(jī)1人。各人負(fù)責(zé)各自的工工作內(nèi)容，保保證灌注混凝凝土的順利進(jìn)進(jìn)行。灌樁所需的混凝土土有本合同段的集中中拌和站進(jìn)行行拌制，用混混凝土罐車將將拌制好的混混凝土運(yùn)送至至施工現(xiàn)場(chǎng)。灌灌注混凝土所所用的水泥、砂砂、石等原材材料要經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格檢測(cè)，嚴(yán)嚴(yán)禁不符合要要求的原材料料進(jìn)入施工場(chǎng)場(chǎng)地。我合同同段集中拌和和站有1座拌和站，2臺(tái)拌合機(jī)，每每小時(shí)混凝土土的拌合量為為200方，有6輛罐車負(fù)責(zé)責(zé)混凝土的運(yùn)運(yùn)送，罐車一一次的運(yùn)送量量為8方。.1在混凝土灌注注前，如果地地下水較小或或無地下水時(shí)時(shí)，可采用干干灌法（即空氣中灌注注混凝土樁法法）。嚴(yán)格控制灌注混凝凝土的坍落度度，禁止不符符合要求的混混凝土灌入樁樁基。灌樁所所需混凝土的的坍落度在7~9cm之間?；旎炷凉嘧⒁B續(xù)進(jìn)行，孔孔內(nèi)積水深度度不宜超過55cm，灌注注的速度盡可可能加快，使使混凝土對(duì)孔孔壁的壓力大大于滲水壓力力，以防水滲滲入孔內(nèi)。在在灌注時(shí)，避避免出現(xiàn)間隔隔時(shí)間太長(zhǎng)，需需一次連續(xù)澆澆筑完成；若若施工縫不可可避免時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免在彎矩矩最大位置留留有施工縫，并并一律設(shè)置上上下層的錨固固筋?；炷镣猎诠嘧⑦^程程中隨時(shí)用測(cè)測(cè)繩檢測(cè)混凝凝土上升高度度，及時(shí)指導(dǎo)導(dǎo)提拔導(dǎo)管。當(dāng)當(dāng)混凝土灌注注到樁頂后，為為保證樁頭混混凝土質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)立即將表面面已離析的混混合物和水泥泥浮漿等除去去。.2灌注時(shí)，用水水下灌注混凝凝土的方法，當(dāng)當(dāng)灌注到距樁樁頂5米時(shí)，采用人人工振搗密實(shí)實(shí)。為保證剪球后的首首批混凝土量量使導(dǎo)管埋深深達(dá)1m，要準(zhǔn)確測(cè)測(cè)量孔深及導(dǎo)導(dǎo)管底部的懸懸空高度，準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管管的直徑，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算首批批混凝土的方方量。灌樁所需混凝土的的坍落度要嚴(yán)嚴(yán)格控制，禁禁止不符合要要求的混凝土土灌入樁基內(nèi)內(nèi)。灌樁所需需混凝土的坍坍落值在18~22ccm之間?；旎炷烈坏╅_開始灌注，要要連續(xù)進(jìn)行灌灌注，禁止出出現(xiàn)間隔時(shí)間間太長(zhǎng)的現(xiàn)象象發(fā)生?；炷猎诠嘧⑦^過程中隨時(shí)用用標(biāo)有尺度的的測(cè)繩掛圓錐錐形測(cè)深錘檢檢測(cè)混凝土上上升高度，及及時(shí)指導(dǎo)提拔拔導(dǎo)管，調(diào)整整混凝土的埋埋管深度，控控制埋深在2~6m范圍之內(nèi)內(nèi)?；炷磷钭詈蠊嘧?biāo)高高，為保證樁樁頭混凝土質(zhì)質(zhì)量，實(shí)際灌灌注要超過設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高（對(duì)設(shè)置系系梁的墩位，其其標(biāo)高為系梁梁底）不小于于80cm。灌注過程中為防止止鋼筋籠上浮浮，當(dāng)灌注的的混凝土頂面面距鋼筋籠骨骨架底部1mm左右時(shí)，降降低混凝土的的灌注速度。當(dāng)當(dāng)混凝土拌合合物上升到骨骨架底口4mm以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，然然后恢復(fù)正常常的灌注速度度。為防止鋼鋼筋籠上浮，必必要時(shí)可采取取預(yù)壓措施。灌注混凝土過程中中，嚴(yán)禁大塊塊的水泥結(jié)塊塊或雜物進(jìn)入入導(dǎo)管內(nèi)，防防止堵管，造造成質(zhì)量問題題。.3驗(yàn)收混凝土樁身強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)的80%時(shí)，開挖基基坑，鑿除多多余部分樁頂頂混凝土，露露出新鮮混凝凝土面，進(jìn)行行樁身檢測(cè)，樁樁身檢測(cè)利用用無破損檢測(cè)測(cè)方法。檢測(cè)測(cè)合格后，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師對(duì)樁基驗(yàn)收收，然后進(jìn)行行下部承臺(tái)（或或系梁）的施施工。.4挖孔樁的質(zhì)量量檢測(cè)依據(jù)監(jiān)理工程師的的要求，采用用超聲波進(jìn)行行樁體均勻性性檢測(cè)。對(duì)缺缺陷樁采取監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可的措施進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救或返返工。3.2承臺(tái)（或下下系梁）施工工3.2.1施工準(zhǔn)備備在進(jìn)行承臺(tái)（或下下系梁）施工工之前，做好好施工準(zhǔn)備。準(zhǔn)準(zhǔn)備工作包括括：機(jī)械準(zhǔn)備備、人員組織織及材料準(zhǔn)備備。3.2.2測(cè)量放樣樣在一墩位的樁基施施工結(jié)束、承承臺(tái)（或下系系梁）的施工工準(zhǔn)備做好后后，及時(shí)組織織測(cè)量隊(duì)進(jìn)行行施工放樣，確確定開挖基坑坑邊線及軸線線。放樣后，加加設(shè)護(hù)樁引到到開挖面以外外，以便開挖挖過程中隨時(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)控控制。同時(shí)，測(cè)測(cè)量原地面標(biāo)標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算出開挖深深度，便于在在開挖過程中中控制。3.2.3基坑開挖挖采用挖掘機(jī)開挖，人人工配合，即即：在挖掘機(jī)機(jī)挖至距設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高0.22m后，采用用人工開挖到到設(shè)計(jì)標(biāo)高。通通過這種開挖挖方式，可保保證不超挖，不不擾動(dòng)原基地地土質(zhì)，也便便于控制基地地的標(biāo)高及平平整度。在開開挖過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰碰撞樁頭，致致使樁頭預(yù)留留鋼筋變形，影影響鋼筋質(zhì)量量?；娱_挖根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定的的基礎(chǔ)外沿線線開挖到足夠夠尺寸，除基基坑底平面能能夠滿足基礎(chǔ)礎(chǔ)長(zhǎng)度和寬度度的需要外，每每邊留出50~100ccm的工作面，上上口開挖線還還要根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，開挖挖深度考慮基基坑側(cè)壁的坡坡率?；娱_開挖過程中，在在基坑的邊緣緣設(shè)置集水井井，及時(shí)將基基坑內(nèi)的水排排出基坑，保保持基坑底部部的干燥狀態(tài)態(tài)，便于施工工，尤其在雨雨季施工過程程中，必須保保證能夠及時(shí)時(shí)排水?；娱_挖的檢測(cè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：.1平面周線位置置不小于設(shè)計(jì)計(jì)要求；.2基地標(biāo)高：土土質(zhì)±50mm；.3保持基坑底面面的平整度；；當(dāng)挖至設(shè)計(jì)基坑標(biāo)標(biāo)高后，檢測(cè)測(cè)基坑的平面面位置，合格格后采用空壓壓機(jī)破除樁頭頭至樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。破樁樁頭過程中，注注意保護(hù)樁頭頭的預(yù)留鋼筋筋及樁頭鋼筋筋的保護(hù)層。樁基經(jīng)過無破損檢檢測(cè)合格后，及及時(shí)封底，做做承臺(tái)（或下下系梁）的墊墊層，為承臺(tái)臺(tái)（或下系梁梁）的鋼筋綁綁扎做好準(zhǔn)備備工作。3.2.4鋼筋加工工及綁扎對(duì)原材料檢測(cè)合格格之后進(jìn)行鋼鋼筋加工。在在加工過程中中，嚴(yán)格對(duì)半半成品的加工工質(zhì)量檢測(cè)，保保證其規(guī)格及及尺寸的準(zhǔn)確確性，避免返返工現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。需要焊焊接的主筋必必須保證焊接接質(zhì)量。墊層做好后，對(duì)承承臺(tái)（或下系系梁）平面位位置放樣，必必要時(shí)由測(cè)量量組協(xié)助放樣樣。按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求綁扎各規(guī)格格鋼筋，保證證鋼筋的各項(xiàng)項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目均均滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。強(qiáng)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，在在鋼筋綁扎過過程中，注意意鋼筋不要受受到污染，同同時(shí)保證鋼筋筋籠的保護(hù)層層，以保證結(jié)結(jié)構(gòu)物的耐久久性。在綁扎鋼筋的過程程中，注意墩墩身預(yù)埋與樁樁頭預(yù)留鋼筋筋的一對(duì)一綁綁扎連接，保保證墩柱與樁樁基之間受力力的連貫性。墩墩身鋼筋嚴(yán)格格按照墩柱的的尺寸及平面面位置預(yù)埋，保保證其中心不不偏位或在允允許的偏差范范圍內(nèi)。3.2.5模板支設(shè)設(shè)模板采用組合鋼模模板制作，用用φ48鋼管作為橫橫縱肋以加強(qiáng)強(qiáng)整體剛度，采采用φ12對(duì)拉螺桿和和10×100cm方木斜斜支撐加固。在模板支設(shè)前，保保證模板內(nèi)面面的潔凈，清清除模板內(nèi)面面的鐵銹及殘殘留的混凝土土雜質(zhì)，均勻勻涂抹新機(jī)油油或其他有效效的脫模劑；；要清除模內(nèi)內(nèi)的雜物等，并并用水沖洗干干凈，以避免免支模后模內(nèi)內(nèi)雜物不易清清除。模板支設(shè)并在自檢檢合格后，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師對(duì)模板的平平面位置、軸軸線偏位以及及模頂高程進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，保保證在模板合合格后澆筑承承臺(tái)（或下系系梁）混凝土土。3.2.6混凝土澆澆筑混凝土由集中拌和和站拌合，罐罐車運(yùn)輸至澆澆筑地點(diǎn)，吊吊車吊斗或溜溜槽放料。在澆筑前，試驗(yàn)檢檢測(cè)人員嚴(yán)格格控制原材料料質(zhì)量，拌合合時(shí)嚴(yán)格控制制砼的和易性性、入模溫度度及坍落度，要要求坍落度在在50~700mm之間，入入模溫度不低低于10℃也不高于32℃。入模前應(yīng)應(yīng)先濕潤(rùn)基底底，然后澆筑筑混凝土?；旎炷潦褂貌宀迦胧秸駬v器器振搗。在混混凝土的搗實(shí)實(shí)過程中，注注意不要過振振也不能漏振振，嚴(yán)格按照照振搗棒振搗搗半徑均勻振振搗，直到表表面無氣泡冒冒出，灰漿均均勻?yàn)橹?，?yán)嚴(yán)禁振搗預(yù)埋埋件，防止變變位。水平分層澆筑厚度度以20~30cm為宜，不宜宜超過30cm。澆筑過程程中注意檢查查預(yù)埋件的位位置是否變化化，及時(shí)控制制和調(diào)整澆筑筑的速度及方方法。當(dāng)澆筑筑至承臺(tái)頂標(biāo)標(biāo)高后采用木木抹子初次抹抹平，鐵抹子子壓光。3.2.7拆模養(yǎng)生生在混凝土終凝后，及及時(shí)采用土工工布覆蓋、灑灑水養(yǎng)生，并并保證混凝土土在養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)，當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa后即可拆除除側(cè)模和鑿毛毛墩身接茬砼砼，但仍繼續(xù)續(xù)灑水養(yǎng)生直直至7天為止。3.2.8驗(yàn)收由于承臺(tái)（或下系系梁）屬于半半隱式構(gòu)件，在在承臺(tái)（或下下系梁）拆除除模板后，及及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工工程師進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，以便于于下一步工序序的施工。3.2.9回填當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，采采用合格原材材料對(duì)稱分層層進(jìn)行回填工工作，回填時(shí)時(shí)適當(dāng)進(jìn)行壓壓實(shí)，以保證證墩柱施工的的方便。3.3墩身施工3.3.1施工準(zhǔn)備備在進(jìn)行墩柱施工之之前，做好施施工準(zhǔn)備工作作。準(zhǔn)備工作作包括：機(jī)械械準(zhǔn)備、人員員的組織以及及材料的準(zhǔn)備備，同時(shí)還要要準(zhǔn)備好應(yīng)急急方案中所需需的機(jī)械設(shè)備備，加強(qiáng)安全全教育，做好好安全防護(hù)措措施。3.3.2施工放樣樣在墩位的下系梁施施工結(jié)束、墩墩柱的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備做好后，及及時(shí)組織測(cè)量量隊(duì)進(jìn)行施工工放樣，確定定墩柱中心點(diǎn)點(diǎn)，將其沿軸軸線方向引伸伸出墩柱直徑徑外10~25cm，以便于立立模板后的檢檢測(cè)。3.3.3鋼筋綁扎扎對(duì)原材料檢測(cè)合格格之后進(jìn)行鋼鋼筋加工。在在加工過程中中，嚴(yán)格對(duì)半半成品的加工工質(zhì)量檢測(cè)，保保證其規(guī)格及及尺寸的準(zhǔn)確確性，避免返返工現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。需要焊焊接的主筋必必須保證焊接接質(zhì)量。按照照設(shè)計(jì)圖紙的的要求綁扎各各規(guī)格鋼筋，保保證鋼筋的各各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目均滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)點(diǎn)，在鋼筋綁綁扎過程中，注注意鋼筋不要要受到污染，同同時(shí)保證鋼筋筋籠的保護(hù)層層，以保證結(jié)結(jié)構(gòu)物的耐久久性。3.3.4模板支設(shè)設(shè)墩柱采用定型鋼模模板。對(duì)于墩墩柱的施工，我我合同段經(jīng)過計(jì)計(jì)算及施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，由模板板加工廠家按按設(shè)計(jì)圖紙的的尺寸加工制制作定型鋼模模板。在模板板支設(shè)前，保保證模板內(nèi)面面的潔凈，清清除模板內(nèi)面面的鐵銹及雜雜質(zhì)，均勻涂涂抹新機(jī)油或或其他有效的的脫模劑；要要清除模內(nèi)的的雜物等，尤尤其是墩柱與與系梁接觸部部位的雜質(zhì)，用用水沖洗干凈凈，以避免支支模后模內(nèi)雜雜物不易清除除。模板的結(jié)合部位采采用螺桿旋緊緊，兩塊模板板之間的接縫縫處加墊一層層可壓縮性的的海綿或橡膠膠條，以確保保模板之間的的接縫處不漏漏漿。模板支支設(shè)并在自檢檢合格后，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師對(duì)模板的平平面位置、軸軸線偏位以及及模頂高程進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，保保證在模板合合格后澆筑墩墩柱混凝土。3.3.5混凝土澆澆筑混凝土由集中拌和和站拌合，罐罐車運(yùn)輸至澆澆筑地點(diǎn)，吊吊車吊斗配合合放料。當(dāng)混混凝土的自由由落差高度大大于2m時(shí)，為防防止放料過程程中混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，在墩柱模模板內(nèi)設(shè)置串串筒，減緩混混凝土下放的的速度，保證證混凝土的質(zhì)質(zhì)量。在澆筑前，試驗(yàn)檢檢測(cè)人員嚴(yán)格格控制原材料料質(zhì)量，拌合合時(shí)嚴(yán)格控制制砼的和易性性、入模溫度度及坍落度，要要求坍落度在在70~90mm之間，入入模溫度不低低于10℃也不高于32℃。入模前先先濕潤(rùn)與系梁梁的接觸部位位，然后澆筑筑混凝土?；旎炷潦褂貌宀迦胧秸駬v器器振搗。在混混凝土的搗實(shí)實(shí)過程中，注注意不要過振振也不能漏振振，嚴(yán)格按照照振搗棒振搗搗半徑均勻振振搗，直到表表面無氣泡冒冒出，灰漿均均勻?yàn)橹?，?yán)嚴(yán)禁振搗墩柱柱鋼筋，以影影響鋼筋與混混凝土之間的的聯(lián)結(jié)。水平分層澆筑厚度度以20~30cm為宜，但不不宜超過30cm，及時(shí)控制制和調(diào)整澆筑筑的速度及方方法。當(dāng)澆筑筑墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，及時(shí)時(shí)將墩柱頂部部采用麻袋等等吸水覆蓋物物覆蓋，在混混凝土終凝后后灑水養(yǎng)生，以以防止水分的的蒸發(fā)而造成成頂部開裂。3.3.6拆模養(yǎng)生生在混凝土終凝后，拆拆除模板之前前，將墩柱頂頂部覆蓋土工工布，灑水養(yǎng)養(yǎng)生，并保證證混凝土始終終處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。當(dāng)混凝凝土達(dá)到一定定強(qiáng)度后，即即可拆除模板板。拆模之后后，及時(shí)采用用包裹土工布布加塑料薄膜膜，包裹必須須嚴(yán)密，接口口處采用膠帶帶將其粘牢，頂頂部及底部均均包扎嚴(yán)密，防防止塑料薄膜膜被風(fēng)吹開，墩墩柱水分的散散失、蒸發(fā)，以以便于利用其其自身的水分分養(yǎng)生。養(yǎng)生生至少7天。3.3.7檢查驗(yàn)收收在墩柱拆除模板后后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，以以便于下一步步工序的施工工。3.4上橫系梁施工3.4.1施工準(zhǔn)備備在進(jìn)行上系梁施工工之前，做好好施工準(zhǔn)備工工作。具體包包括：機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備、人員的的組織以及材材料的準(zhǔn)備，還還要準(zhǔn)備好應(yīng)應(yīng)急方案中所所需的機(jī)械設(shè)設(shè)備；同時(shí)還還要鑿出墩身身上系梁預(yù)埋埋鋼筋，并調(diào)調(diào)直。3.4.2施工放樣樣在一墩位的墩身施施工結(jié)束，及及時(shí)對(duì)墩身進(jìn)進(jìn)行成品檢測(cè)測(cè)，在成品檢檢測(cè)合格、中中系梁的施工工準(zhǔn)備做好后后，及時(shí)組織織測(cè)量隊(duì)進(jìn)行行施工放樣，確確定上系梁施施工放樣點(diǎn)位位，以便于底底模板安裝。3.4.3安裝底模模板為保證上系梁施工工的質(zhì)量及進(jìn)進(jìn)度，如前施施工方法中所所述，上系梁梁施工采用抱抱箍的形式而而不再搭設(shè)支支架，以避免免支架的不均均勻下沉造成成不良影響。抱箍為上系梁施工工時(shí)的主要承承重點(diǎn)，因此此對(duì)抱箍專門門進(jìn)行加工制制作。抱箍是是有5mm的鋼板板加工而成，兩兩部分之間以以螺栓連接。在在施工過程中中，必須確保保螺栓連接的的緊密性，保保證抱箍與墩墩身之間有足足夠的包裹力力，在施加荷荷載時(shí)提供足足夠的摩擦力力。在抱箍上上兩邊對(duì)稱設(shè)設(shè)置牛腿，以以作為工字鋼鋼的支撐點(diǎn)。牛牛腿采用10mm的鋼板加工工，保證牛腿腿鋼板與抱箍箍鋼板之間焊焊接的牢固性性，并設(shè)置加加強(qiáng)肋，以確確保二者連接接的可靠性。在抱箍安裝時(shí)，根根據(jù)上系梁底底模下各結(jié)構(gòu)構(gòu)層的厚度，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算出上上系梁底面距距抱箍頂面的的尺寸，并對(duì)對(duì)上系梁頂標(biāo)標(biāo)高經(jīng)過準(zhǔn)確確測(cè)量并復(fù)核核無誤后，根根據(jù)上系梁底底設(shè)計(jì)標(biāo)高確確定抱箍頂?shù)牡臉?biāo)高，在安安裝抱箍時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行控制制，每螺栓必必須上緊，并并保證前后牛牛腿保持水平平，螺栓上好好以后再整體體檢查一遍；；然后開始安安裝工字鋼，在在工字鋼安裝裝后，兩工字字鋼之間設(shè)置置對(duì)拉桿件，以以防止工字鋼鋼傾倒或滑托托等。工字鋼鋼采用的是36加強(qiáng)型工字字鋼。在工字鋼安裝后，鋪鋪設(shè)方木及底底模。采用15×155cm的方木等等距擺放，間間距為0.6~0.9m之間間。在方木與與底板鋼模之之間加入木楔楔，以便于模模板標(biāo)高的調(diào)調(diào)整及底模的的拆除。底模模采用定型鋼鋼模板，模板板安裝前仔細(xì)細(xì)將其表面的的鐵銹及其他他雜物清理干干凈并均勻涂涂刷新機(jī)油，以以保證上系梁梁的外觀質(zhì)量量。模板接縫縫處粘貼橡膠膠條，以防止止漏漿。在安安裝底模時(shí)，尤尤其要注意底底模與蓋梁之之間接縫的處處理，防止該該部位出現(xiàn)漏漏漿等現(xiàn)象。兩兩端斜模板下下設(shè)置三角支支撐，其嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖紙紙中的尺寸進(jìn)進(jìn)行加工。在安裝底模時(shí)，注注意底模水平平標(biāo)高，以保保證上系梁頂頂部的標(biāo)高及及厚度。底模安裝后，對(duì)底底模的尺寸、平平整度及軸線線偏位等實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢檢查，控制底底模的安裝質(zhì)質(zhì)量。3.4.4鋼筋綁扎扎對(duì)原材料檢測(cè)合格格之后進(jìn)行鋼鋼筋加工。在在加工過程中中，嚴(yán)格對(duì)半半成品的加工工質(zhì)量檢測(cè)，保保證其規(guī)格及及尺寸的準(zhǔn)確確性，避免返返工現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。在進(jìn)行行主筋與預(yù)埋埋鋼筋焊接時(shí)時(shí)必須保證焊焊接質(zhì)量。嚴(yán)嚴(yán)格控制焊工工人員的操作作資質(zhì)，并對(duì)對(duì)焊工的實(shí)際際操作能力進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)，禁止不合合格的電焊工工進(jìn)行作業(yè)。在在焊接的半成成品中，隨時(shí)時(shí)對(duì)焊接外觀觀質(zhì)量差的鋼鋼筋接頭進(jìn)行行抽樣檢測(cè)。在鋼筋骨架加工后后，按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中要求求的鋼筋間距距、鋼筋數(shù)量量綁扎和焊接接鋼筋，保證證鋼筋的各項(xiàng)項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目均均滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。在在鋼筋的安裝裝過程中，注注意保持底模模的清潔，避避免雜物的堆堆積，影響上上系梁的外觀觀質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)調(diào)一點(diǎn)，在鋼鋼筋綁扎焊接接過程中，注注意鋼筋不要要受到污染，同同時(shí)保證鋼筋筋籠的保護(hù)層層，以保證結(jié)結(jié)構(gòu)物的耐久久性。3.4.5安裝側(cè)模模板上系梁鋼筋經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格自檢，滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求后，及及時(shí)向監(jiān)理工工程師報(bào)驗(yàn)，防防止鋼筋由于于長(zhǎng)時(shí)間放置置出現(xiàn)銹蝕等等現(xiàn)象，增加加工作的難度度。在監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)合合格后，組織織人員進(jìn)行側(cè)側(cè)模安裝。在模板支設(shè)前，保保證模板內(nèi)面面的潔凈，清清除模板內(nèi)面面的鐵銹及雜雜質(zhì)，均勻涂涂抹新機(jī)油；；要清除模內(nèi)內(nèi)的雜物等，尤尤其是上系梁梁與其接觸部部位的雜質(zhì)，用用水沖洗干凈凈，或者采用用空壓機(jī)清理理，以避免支支模后模內(nèi)雜雜物不易清除除。模板的結(jié)合部位采采用螺桿旋緊緊，兩塊模板板之間的接縫縫處加墊一層層可壓縮性的的海綿或橡膠膠條，以確保保模板之間的的接縫處不漏漏漿。模板支支設(shè)并在自檢檢合格后，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師對(duì)模板的平平面位置、軸軸線偏位以及及模頂高程進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，保保證在模板合合格后澆筑上上系梁混凝土土。3.4.6澆筑混凝凝土混凝土由集中拌和和站拌合，罐罐車運(yùn)輸至澆澆筑地點(diǎn)，吊吊車吊斗配合合放料，控制制吊斗距中系系梁頂部鋼筋筋骨架的間距距，防止混凝凝土出現(xiàn)離析析。由于上系系梁的高度為為1.4m，在混凝土土澆筑過程中中，不存在混混凝土自由下下落高度超過過2m的現(xiàn)象。拌合混凝土的各原原材料均經(jīng)過過嚴(yán)格的檢測(cè)測(cè)，符合該類類型混凝土對(duì)對(duì)原材料的要要求?；炷镣恋呐浜媳仍O(shè)設(shè)計(jì)經(jīng)過監(jiān)理理組及業(yè)主的的審核，拌和和站各項(xiàng)硬件件均經(jīng)過計(jì)量量檢測(cè)，具備備拌合混凝土土所需的各項(xiàng)項(xiàng)條件。我標(biāo)標(biāo)集中拌和站站有四臺(tái)拌合合機(jī)，可預(yù)存存水泥500t，能及時(shí)保保證混凝土的的供應(yīng)量。在澆筑前，試驗(yàn)檢檢測(cè)人員嚴(yán)格格控制原材料料質(zhì)量，拌合合時(shí)嚴(yán)格控制制砼的和易性性、入模溫度度及坍落度，要要求坍落度在在70~90mm之間，入入模溫度不低低于10℃也不高于32℃。入模前應(yīng)應(yīng)先濕潤(rùn)墩身身與上系梁的的接觸部位，然然后澆筑混凝凝土?；炷镣潦褂貌迦胧绞秸駬v器振搗搗。在混凝土土的搗實(shí)過程程中，注意不不要過振也不不能漏振，嚴(yán)嚴(yán)格按照振搗搗棒振搗半徑徑均勻振搗，直直到表面無氣氣泡冒出，灰灰漿均勻?yàn)橹怪?，?yán)禁振搗搗上系梁鋼筋筋，以影響鋼鋼筋與混凝土土之間的聯(lián)結(jié)結(jié)。水平分層澆筑厚度度以20~30cm為宜，但不不宜超過30cm，及時(shí)控制制和調(diào)整澆筑筑的速度及方方法。當(dāng)澆筑筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，注意上上系梁頂部的的收面及抹光光。在混凝土土澆筑后及時(shí)時(shí)將上系梁頂頂部采用土工工布覆蓋，在在混凝土終凝凝后灑水養(yǎng)生生，以防止水水分的蒸發(fā)而而造成頂部開開裂。3.4.7拆模養(yǎng)生生由于上系梁梁體的的自重，上系系梁底模必須須在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范范要求的85%以上才可拆拆除，下系梁梁側(cè)模不受此此限制，在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPPa后即可拆除除。在混凝土終凝后，拆拆除模板之前前，將上系梁梁頂部覆蓋土土工布，灑水水養(yǎng)生，并保保證混凝土始始終處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度后，即可可拆除模板。拆拆模之后，在在混凝土外部部覆蓋土工布布，灑水養(yǎng)生生，始終保持持混凝土表面面處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。至少養(yǎng)養(yǎng)生7天，以保證證混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度。3.4.8檢查驗(yàn)收收在上系梁拆除模板板后，請(qǐng)監(jiān)理理工程師進(jìn)行行驗(yàn)收。3.5蓋梁施工3.5.1施工準(zhǔn)備備在進(jìn)行蓋梁施工之之前，做好施施工準(zhǔn)備工作作。具體包括括：機(jī)械準(zhǔn)備備、人員的組組織以及材料料的準(zhǔn)備，同同時(shí)還要準(zhǔn)備備好應(yīng)急方案案中所需的機(jī)機(jī)械設(shè)備，加加強(qiáng)安全教育育，準(zhǔn)備好高高處施工相應(yīng)應(yīng)的安全措施施。3.5.2施工放樣樣在一墩位的墩柱及及上系梁施工工結(jié)束后，及及時(shí)對(duì)墩柱及及上系梁進(jìn)行行成品檢測(cè)，在在成品檢測(cè)合合格、蓋梁的的施工準(zhǔn)備做做好后，及時(shí)時(shí)組織測(cè)量隊(duì)隊(duì)進(jìn)行施工放放樣，確定蓋蓋梁施工放樣樣點(diǎn)位，以便便于底模板安安裝。3.5.3安裝底模模板由于我合同段該橋橋墩柱較高，同同時(shí)為保證蓋蓋梁施工的質(zhì)質(zhì)量及進(jìn)度，如如前施工方法法中所述，蓋蓋梁施工采用用抱箍的形式式而不再采用用剪力銷和搭搭設(shè)支架的方方法，以避免免剪力銷孔影影響墩柱外觀觀和支架的不不均勻下沉造造成不良影響響。抱箍為蓋梁施工時(shí)時(shí)的主要承重重點(diǎn)，因此對(duì)對(duì)抱箍專門進(jìn)進(jìn)行加工制作作。抱箍是由由5mm的鋼板加工工而成，兩部部分之間以螺螺栓連接。在在施工過程中中，必須確保保螺栓連接的的緊密性，保保證抱箍與墩墩身之間有足足夠的包裹力力，在施加荷荷載時(shí)提供足足夠的摩擦力力。以抱箍作作為工字鋼的的支撐點(diǎn)，支支撐點(diǎn)采用10mm的鋼板加工工，并設(shè)置加加強(qiáng)肋，確保保連接的可靠靠性。在抱箍安裝時(shí)，根根據(jù)蓋梁底模模下各結(jié)構(gòu)層層的厚度，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算出蓋蓋梁底面距抱抱箍頂面的尺尺寸，并對(duì)蓋蓋梁頂標(biāo)高經(jīng)經(jīng)過準(zhǔn)確測(cè)量量并復(fù)核無誤誤后，根據(jù)蓋蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高確定抱箍箍頂?shù)臉?biāo)高，在在安裝抱箍時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制。在在工字鋼安裝裝后，兩工字字鋼之間設(shè)置置對(duì)拉桿件，以以防止工字鋼鋼傾倒或滑托托等。為避免免工字鋼跨中中部位出現(xiàn)撓撓度，影響蓋蓋梁的外觀質(zhì)質(zhì)量，工字鋼鋼采用36加強(qiáng)型，有有地勢(shì)條件的的計(jì)劃在工字字鋼中部設(shè)置置支架結(jié)構(gòu)。支支架下部支撐撐于系梁或原原地面上，以以防止支撐基基礎(chǔ)下沉。在工字鋼安裝后，鋪鋪設(shè)方木及底底模。采用15×155cm的方木等等距擺放，間間距為0.6~0..9m之間。在在方木與底板板鋼模之間加加入木楔，以以便于模板標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整及及底模的拆除除。底模采用用定型鋼模板板，模板安裝裝前仔細(xì)將其其表面的鐵銹銹及其他雜物物清理干凈并并均勻涂刷新新機(jī)油，以保保證蓋梁的外外觀質(zhì)量。模模板接縫處粘粘貼橡膠條，以以防止漏漿。在在安裝底模時(shí)時(shí)，尤其要注注意底模與蓋蓋梁之間接縫縫的處理，防防止該部位出出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)現(xiàn)象。兩端斜斜模板下設(shè)置置三角支撐，其其嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中的尺尺寸進(jìn)行加工工。在安裝底模時(shí)，注注意底模所要要求設(shè)置的3%的向外的橫橫坡，以保證證蓋梁頂部的的標(biāo)高，便于于支座墊石的的澆筑及箱梁梁的安裝。底模安裝后，對(duì)底底模的尺寸、平平整度及軸線線偏位等實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢檢查，控制底底模的安裝質(zhì)質(zhì)量。具體的的實(shí)測(cè)項(xiàng)目及及質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表二。3.5.4鋼筋綁扎扎對(duì)原材料檢測(cè)合格格之后進(jìn)行鋼鋼筋加工。在在加工過程中中，嚴(yán)格對(duì)半半成品的加工工質(zhì)量檢測(cè)，保保證其規(guī)格及及尺寸的準(zhǔn)確確性，避免返返工現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。需要焊焊接的主筋必必須保證焊接接質(zhì)量。嚴(yán)格格控制焊工人人員的操作資資質(zhì)，并對(duì)焊焊工的實(shí)際操操作能力進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，防防止不合格的的電焊工進(jìn)行行作業(yè)。在焊焊接的半成品品中，隨時(shí)對(duì)對(duì)焊接外觀質(zhì)質(zhì)量差的鋼筋筋接頭進(jìn)行抽抽樣檢測(cè)。在鋼筋骨架加工后后，在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施工場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)整體綁綁扎鋼筋骨架架，然后整體體吊裝，按照照設(shè)計(jì)圖紙中中要求的鋼筋筋間距及鋼筋筋數(shù)量綁扎鋼鋼筋，保證鋼鋼筋的各項(xiàng)實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目均滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。在在鋼筋的安裝裝過程中，注注意保持底模模的清潔，避避免雜物的堆堆積，影響蓋蓋梁的外觀質(zhì)質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)一一點(diǎn)，在鋼筋筋綁扎過程中中，注意鋼筋筋不要受到污污染，同時(shí)保保證鋼筋籠的的保護(hù)層，以以保證結(jié)構(gòu)物物的耐久性。同時(shí)注意墊石和擋擋塊的預(yù)埋鋼鋼筋，保證尺尺寸和位置。3.5.5穿波紋管管蓋梁鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格格按圖紙給定定的坐標(biāo)安裝裝，如果波紋紋管與鋼筋發(fā)發(fā)生干擾，調(diào)調(diào)動(dòng)鋼筋位置置。波紋管接接頭要纏接好好，避免漏漿漿，必要時(shí)在在套管和波紋紋管之間加膠膠密封。在波波紋管附近焊焊接鋼筋時(shí)警警記保護(hù)波紋紋管受傷。穿穿波紋管時(shí)注注意波紋管，避避免穿鋼絞線線時(shí)損傷波紋紋管。3.5.6穿鋼絞線線注意波紋管鋼帶壓壓制方式和方方向，鋼絞線線順向穿過。在在穿鋼絞線之之前須把鋼絞絞線端部打磨磨圓順，并在在待穿鋼束頭頭纏上膠帶，防防止穿鋼絞線線時(shí)捅破波紋紋管，保證波波紋管的完整整性，鋼絞線線與端頭錨固固段固定牢靠靠。3.5.7安裝側(cè)模模板安裝模板前，首先先安裝錨墊板板，安裝錨墊墊板時(shí)，應(yīng)特特別注意使錨錨墊板與鋼束束相垂直。并并在錨墊板套套件安裝完成成后，安放錨錨下加強(qiáng)鋼筋筋。蓋梁鋼筋經(jīng)過嚴(yán)格格檢查，滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求后，及及時(shí)向監(jiān)理工工程師報(bào)驗(yàn)，防防止鋼筋由于于長(zhǎng)時(shí)間放置置出現(xiàn)銹蝕等等現(xiàn)象，增加加工作的難度度。在監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)合合格后，組織織人員進(jìn)行側(cè)側(cè)模安裝。蓋梁側(cè)模同樣采用用定型鋼模板板。我標(biāo)段根根據(jù)計(jì)算及施施工經(jīng)驗(yàn)，由由模板加工廠廠家按設(shè)計(jì)圖圖紙的尺寸加加工制作定型型鋼模板。在在模板支設(shè)前前，保證模板板內(nèi)面的潔凈凈，清除模板板內(nèi)面的鐵銹銹及雜質(zhì)，均均勻涂抹新機(jī)機(jī)油；要清除除模內(nèi)的雜物物等，尤其是是蓋梁與墩頂頂接觸部位的的雜質(zhì)，用水水沖洗干凈，或或者采用空壓壓機(jī)清理，以以避免支模后后模內(nèi)雜物不不易清除。模板的結(jié)合部位采采用螺桿旋緊緊，兩塊模板板之間的接縫縫處加墊一層層可壓縮性的的海綿或橡膠膠條，以確保保模板之間的的接縫處不漏漏漿。模板支支設(shè)并在自檢檢合格后，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師對(duì)模板的平平面位置、軸軸線偏位以及及模頂高程進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，保保證在模板合合格后澆筑蓋蓋梁混凝土。3.5.8澆筑混凝凝土混凝土由集中拌和和站拌合，罐罐車運(yùn)輸至澆澆筑地點(diǎn)，吊吊車吊斗配合合放料，控制制吊斗距蓋梁梁頂部鋼筋骨骨架的間距，防防止混凝土出出現(xiàn)離析。拌合混凝土的各原原材料均經(jīng)過過嚴(yán)格的檢測(cè)測(cè)，符合該類類型混凝土對(duì)對(duì)原材料的要要求?；炷镣恋呐浜媳仍O(shè)設(shè)計(jì)經(jīng)過監(jiān)理理組及業(yè)主的的審核，拌和和站各項(xiàng)硬件件均經(jīng)過計(jì)量量檢測(cè)，具備備拌合混凝土土所需的各項(xiàng)項(xiàng)條件。我標(biāo)標(biāo)集中拌和站站有2臺(tái)拌合機(jī)，可可預(yù)存水泥2250t，能及時(shí)保保證混凝土的的供應(yīng)量。在澆筑前，試驗(yàn)檢檢測(cè)人員嚴(yán)格格控制原材料料質(zhì)量，拌合合時(shí)嚴(yán)格控制制砼的和易性性、入模溫度度及坍落度，要要求坍落度在在70~900mm之間，入入模溫度不低低于10℃也不高于32℃。入模前應(yīng)應(yīng)先濕潤(rùn)與蓋蓋梁的接觸部部位，然后澆澆筑混凝土。混混凝土使用插插入式振搗器器振搗。在混混凝土的搗實(shí)實(shí)過程中，注注意不要過振振也不能漏振振，嚴(yán)格按照照振搗棒振搗搗半徑均勻振振搗，直到表表面無氣泡冒冒出，灰漿均均勻?yàn)橹?，?yán)嚴(yán)禁振搗蓋梁梁鋼筋，以影影響鋼筋與混混凝土之間的的聯(lián)結(jié)；在振振搗時(shí)還應(yīng)注注意不要振到到波紋管以防防振破波紋管管造成漏漿堵堵管。水平分層澆筑厚度度以20~300cm為宜，及時(shí)時(shí)控制和調(diào)整整澆筑的速度度及方法。當(dāng)當(dāng)澆筑至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，注注意蓋梁頂部部的收面及抹抹光。在混凝凝土澆筑后及及時(shí)將蓋梁頂頂部采用土工工布覆蓋，在在混凝土終凝凝后灑水養(yǎng)生生，以防止水水分的蒸發(fā)而而造成頂部開開裂。3.5.9拆模養(yǎng)生生蓋梁側(cè)模在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa后即可拆除除。在混凝土土終凝后，拆拆除模板之前前，將蓋梁頂頂部覆蓋土工工布，灑水養(yǎng)養(yǎng)生，并保證證混凝土始終終處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)定的強(qiáng)度度后，即可拆拆除模板。拆拆模之后，在在混凝土面鋪鋪設(shè)土工布，并并灑水養(yǎng)生，始始終保持混凝凝土表面處于于濕潤(rùn)狀態(tài)。至至少養(yǎng)生7天，以保證證混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度。3.5.10張拉鋼束采用左側(cè)單端端對(duì)稱張拉，張張拉順序由上上往下依次張張拉。鋼束張拉分兩階段段進(jìn)行，待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%以后張拉第第一階段鋼束束N1、N2-1，N4；第二階段段鋼束的張拉拉要待上部構(gòu)構(gòu)造架設(shè)完成成并進(jìn)行體系系轉(zhuǎn)換后（橋橋面鋪裝之前前）進(jìn)行，即即張拉N2-2、N3鋼束。施工工時(shí)注意第一一批鋼束張拉拉結(jié)束后方可可拆除蓋梁底底模。蓋梁張拉采用張拉拉力及伸長(zhǎng)值值雙控制，張張拉工作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照技術(shù)術(shù)規(guī)范的張拉拉程序施加預(yù)預(yù)應(yīng)力，張拉拉程序?yàn)椋?→10~15%σkk→持荷3分鐘→量測(cè)伸長(zhǎng)量δ1→100%σk→持荷3分鐘→量測(cè)伸長(zhǎng)量δ2→回油→量測(cè)伸長(zhǎng)量δ3。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具具配套使用，應(yīng)應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢查和校校驗(yàn)，千斤頂頂與壓力表應(yīng)應(yīng)配套校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表讀讀數(shù)之間的關(guān)關(guān)系，所用壓壓力表的精度度不宜低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千千斤頂用的試試驗(yàn)機(jī)或測(cè)計(jì)計(jì)的精度不得得低于±20%，校驗(yàn)時(shí)千千斤頂活塞的的運(yùn)行方向應(yīng)應(yīng)與實(shí)際張拉拉工作狀態(tài)一一致，當(dāng)采用用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，宜以千千斤頂試驗(yàn)機(jī)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)。張拉機(jī)具具應(yīng)由專人使使用和管理，并并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)護(hù)，定期校驗(yàn)驗(yàn)，張拉機(jī)具具長(zhǎng)期不使用用時(shí)，應(yīng)在使使用前全面進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)，使使用時(shí)的校驗(yàn)驗(yàn)期限應(yīng)視千千斤頂情況確確定，一般使使用3個(gè)月或張拉200次以及在千千斤頂使用過過程中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象時(shí)時(shí)，重新校驗(yàn)驗(yàn)。錨具和夾具的類型型符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力力鋼筋張拉的的需要。錨具具和夾具經(jīng)過過認(rèn)可的鑒定定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技技術(shù)鑒定和產(chǎn)產(chǎn)品鑒定，出出廠前應(yīng)由供供方按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)并提提質(zhì)量證明書書。錨具和夾夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行外外觀檢查，不不得有裂紋、傷傷痕、銹蝕，尺尺寸不得超過過允許偏差，對(duì)對(duì)錨具的強(qiáng)度度、硬度、錨錨固能力等，應(yīng)應(yīng)根據(jù)供貨情情況按規(guī)范要要求頻率進(jìn)行行抽檢，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可用于預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土施施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)應(yīng)力控制方法法張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)進(jìn)行校核，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值差應(yīng)控制在在±6%以內(nèi)，否則則應(yīng)暫停張拉拉，待查明原原因并采取措措施加以調(diào)整整，方可繼續(xù)續(xù)張拉。每束鋼絞線的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量均經(jīng)過計(jì)計(jì)算，與設(shè)計(jì)計(jì)伸長(zhǎng)量相比比較，對(duì)有出出入者，經(jīng)仔仔細(xì)校核無誤誤后，在設(shè)計(jì)計(jì)張拉過程中中進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼鋼絞線伸長(zhǎng)量量計(jì)算另外進(jìn)進(jìn)行報(bào)審。鋼鋼絞線張拉前前，應(yīng)先張拉拉到初應(yīng)力（取取張拉控制應(yīng)應(yīng)力的15%），再開始始繼續(xù)張拉和和量測(cè)伸長(zhǎng)值值，實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值除量測(cè)的的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)應(yīng)加上初應(yīng)力力階段的推算算伸長(zhǎng)值，對(duì)對(duì)后張法，混混凝土在張拉拉過程中產(chǎn)生生的彈性壓縮縮值一般可省省略。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤斤頂?shù)膹埨αψ饔镁€與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線的軸線重合合一致，工作作錨工具千斤斤頂與錨墊板板緊貼，用直直徑2cm鋼管把夾片片打緊。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)應(yīng)對(duì)蓋梁梁體體進(jìn)行檢驗(yàn)，外外觀和尺寸符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，張拉拉時(shí)強(qiáng)度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求。穿束前應(yīng)檢查錨墊墊板和孔道，錨錨墊板應(yīng)清潔潔，孔道內(nèi)應(yīng)應(yīng)暢通，無水水分和雜物。在張拉端鋼絞線上上作好標(biāo)記，張張拉人員逐級(jí)級(jí)量測(cè)鋼絞線線伸長(zhǎng)值并記記錄，最后計(jì)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理論伸伸長(zhǎng)值差在±6%以內(nèi)。張拉時(shí)應(yīng)注意安全全，千斤頂后后方禁止站人人。油泵操作作人員戴防護(hù)護(hù)鏡。鋼絞線斷絲是指鋼鋼絞線內(nèi)鋼絲絲的斷絲。超超過表列控制制數(shù)時(shí)，必須須更換，張拉拉時(shí)要如實(shí)及及時(shí)地填寫張張拉記錄，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審查簽字。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表表表4-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查110個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總數(shù)數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許3.5.11壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉拉后，孔道及及時(shí)壓漿，防防止預(yù)應(yīng)力損損失或預(yù)應(yīng)力力筋生銹。蓋蓋梁張拉完成成以后用砂輪輪切割機(jī)切除除多余鋼絞線線，嚴(yán)禁用電電弧焊切割。水水泥砂漿封住住錨頭，待強(qiáng)強(qiáng)度上來及時(shí)時(shí)進(jìn)行壓漿，壓壓漿前先用高高壓水沖洗孔孔道，配制足足夠的灰漿，以以保證連續(xù)壓壓漿。孔道壓壓漿采用水泥泥漿，水泥漿漿的強(qiáng)度不低低于設(shè)計(jì)規(guī)定定，如設(shè)計(jì)沒沒有要求時(shí)，按按照橋涵施工工技術(shù)規(guī)范要要求進(jìn)行施工工。水泥漿的技術(shù)條件件應(yīng)滿足下列列要求：水灰灰比宜采用0.4~0.45，摻入適量量減水劑時(shí)，水水灰比可減小小到0.35，水及減水水劑對(duì)預(yù)應(yīng)力力鋼絞線無腐腐蝕作用。水水泥漿的泌水水率最大不超超過3%，拌合后3小時(shí)泌水率率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水水應(yīng)全部被漿漿吸回。水泥泥漿中可摻入入適量膨脹劑劑，水泥漿摻摻入膨脹劑后后的自由膨脹脹應(yīng)小于10%，不得摻合合鋁粉等有可可能腐蝕鋼絞絞線的材料?；一覞{稠度在14~188s之間。水泥泥漿在現(xiàn)場(chǎng)用用灰漿攪拌機(jī)機(jī)按設(shè)計(jì)配比比拌制，拌合合好后應(yīng)通過過3mm篩網(wǎng)，放入入儲(chǔ)漿容器，自自調(diào)制到壓入入孔道的延續(xù)續(xù)時(shí)間不超過過45分鐘，而且且在壓漿過程程中要不停攪攪動(dòng)。壓漿前，須將孔道道沖洗潔凈、濕濕潤(rùn)，如有積積水應(yīng)用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)排除，進(jìn)進(jìn)漿口及出漿漿口用球形閥閥控制，壓漿漿時(shí)，對(duì)曲線線孔道應(yīng)從最最低點(diǎn)的壓漿漿孔壓入，由由高點(diǎn)的排氣氣孔排氣和泌泌水，待出漿漿口流出濃漿漿時(shí)測(cè)定其稠稠度，符合要要求關(guān)閉球形形閥，并應(yīng)保保持壓力2分鐘。壓漿漿應(yīng)均勻地進(jìn)進(jìn)行，比較集集中和鄰近的的孔，應(yīng)盡量量先持續(xù)壓漿漿完成，以免免串到鄰孔的的水泥漿凝固固，堵塞孔。不不能持續(xù)壓漿漿時(shí)，后壓漿漿的孔應(yīng)在壓壓漿前用壓力力水沖洗通暢暢。壓漿應(yīng)使用活塞式式壓漿泵，壓壓漿的最大壓壓力應(yīng)為0.5~0.7MPa，當(dāng)輸漿管道道較長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大壓力，每每個(gè)孔道壓漿漿至最大壓力力后，應(yīng)有一一定的穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間，壓漿應(yīng)應(yīng)達(dá)到孔另一一端飽和出漿漿，并應(yīng)達(dá)到到排氣孔排出出與規(guī)定稠度度相同的水泥泥漿為止。壓壓漿后應(yīng)檢查查壓漿的密實(shí)實(shí)情況，如有有不實(shí)，應(yīng)及及時(shí)處理和糾糾正。壓漿時(shí)時(shí)每一工作班班應(yīng)留取不少少于3組的7.07×7.07×7.07cm的立立方體試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其其抗壓強(qiáng)度作作為水泥漿質(zhì)質(zhì)量的評(píng)定依依據(jù)。壓漿過過程中及壓漿漿后48小時(shí)內(nèi)，混混凝土溫度不不得低于5℃，否則應(yīng)采采取保溫措施施，當(dāng)氣溫高高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)應(yīng)在晚間進(jìn)行行，順序從下下往上。3.5.12封錨壓漿完成以后用蓋蓋梁同標(biāo)號(hào)砼砼封錨，對(duì)于于埋置在蓋梁梁內(nèi)的錨具，壓壓漿后應(yīng)先將將其周轉(zhuǎn)沖洗洗干凈并鑿毛毛，然后設(shè)置置鋼筋網(wǎng)和澆澆筑封錨混凝凝土，封錨混混凝土的標(biāo)號(hào)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，封錨錨時(shí)必須保證證蓋梁的長(zhǎng)度度，施工時(shí)要要特別注意錨錨下混凝土振振搗的密實(shí)性性。3.5.13檢查驗(yàn)驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力蓋梁在第一一次張拉完成成后，方可拆拆除蓋梁底模模，再請(qǐng)監(jiān)理理工程師進(jìn)行行驗(yàn)收蓋梁。3.6預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施施工1#預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在LKK22+900附近主線路基基上。在預(yù)制場(chǎng)建立時(shí)，首首先安裝龍門門吊，安裝龍龍門吊時(shí)，有有廠家專業(yè)技技術(shù)人員指導(dǎo)導(dǎo)安裝，經(jīng)受受力檢測(cè)合格格后方可投入入運(yùn)行.3.6.1建造臺(tái)座座及臺(tái)座清理理對(duì)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行整平平碾壓（壓實(shí)實(shí)度＞90％）后開挖挖基槽30cm，之后用5％石灰土回回填并壓實(shí)，澆澆筑30cmCC20砼，底座頂頂面鋪設(shè)1cm厚不銹鋼板板做為預(yù)制箱箱梁的底模。四四周加橡膠管管或雙面膠，利利于安裝側(cè)模模時(shí)塞緊縫隙隙，防止漏漿漿。梁跨中設(shè)設(shè)預(yù)拱度，其其余點(diǎn)按二次次拋物線沿臺(tái)臺(tái)座中心對(duì)稱稱設(shè)置。在綁綁扎鋼筋之前前，對(duì)臺(tái)座要要進(jìn)行清理，清清理干凈后，然然后對(duì)臺(tái)座進(jìn)進(jìn)行打蠟，作作為脫模劑。3.6.2綁扎底板板及腹板鋼筋筋在進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)時(shí)，箱梁縱向向受拉鋼筋一一般不采用閃閃光對(duì)焊，閃閃光對(duì)焊質(zhì)量量不穩(wěn)定，焊焊接合格率相相對(duì)比較低。箱箱梁縱向受拉拉鋼筋縱向接接頭一般采用用搭接焊。對(duì)對(duì)于鋼筋的搭搭接焊，搭接接采用雙面焊焊縫，只有當(dāng)當(dāng)不能作成雙雙面焊縫時(shí)，方方可允許采用用單面焊縫。搭搭接焊雙面焊焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度度不應(yīng)小于5d，單面焊時(shí)時(shí)焊縫長(zhǎng)度不不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑徑）。鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后后在鋼筋加工工場(chǎng)集中下料料制作，然后后運(yùn)輸至預(yù)制制區(qū)內(nèi)，在底底模上進(jìn)行底底板、腹板鋼鋼筋綁扎，鋼鋼筋的綁扎嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙規(guī)規(guī)定及規(guī)范要要求進(jìn)行。箱梁鋼筋加工及安安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目目表表4-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mmm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷斷面、用尺量量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5~110個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mmm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%5保護(hù)層厚度（mmm）拱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10板±3注：同時(shí)注意在預(yù)預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)預(yù)埋件的位置置和尺寸。3.6.3波紋管的的加工及安裝裝預(yù)應(yīng)力管道宜采用用冷軋薄鋼帶帶卷制的波紋紋管構(gòu)成，制制作金屬波紋紋管采用低碳碳鋼帶，管道道在模板內(nèi)安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)將其端部包包好，防止水水或其他雜物物進(jìn)入生銹。安安裝波紋管前前，波紋管應(yīng)應(yīng)通過1kN徑向力做不不變形試驗(yàn)和和灌水試驗(yàn)，確確認(rèn)無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。波紋管管的連接，應(yīng)應(yīng)采用大一號(hào)號(hào)同型波紋管管作連接頭，接接頭管長(zhǎng)200mm，波紋管連連接后用密封封膠帶封口。避避免澆筑砼時(shí)時(shí)水泥漿滲入入管道造成管管道堵塞，安安裝波紋管時(shí)時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙的縱橫坐坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確確施工，定位位筋準(zhǔn)確，安安裝牢靠，避避免澆筑砼時(shí)時(shí)波紋管移位位，同時(shí)應(yīng)避避免波紋管彎彎曲，管道破破裂和鄰近電電焊火花燒傷傷波紋管管壁壁。管道上若若出現(xiàn)意外的的孔洞應(yīng)在澆澆筑砼以前修修補(bǔ)完整。波波紋管安裝完完經(jīng)檢查準(zhǔn)確確無誤后，及及時(shí)穿塑料管管。3.6.4模板的加加工及安裝模板在場(chǎng)外制作完完成后送至工工地，檢查合合格后涂好脫脫模劑或新機(jī)機(jī)油，不得使使用廢機(jī)油，也也不使用易粘粘在砼上或使使砼變色的油油料。經(jīng)檢查底板、腹板板鋼筋及波紋紋管定位合格格后，用龍門門吊車配合人人工安裝側(cè)模模和芯模。安安裝從臺(tái)座一一端開始，模模板接縫粘貼貼橡膠條或雙雙重膠條并用用螺栓壓緊，保保證接縫平整整不漏漿。安安裝時(shí)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求控制模模板的豎直度度、順直度及及模內(nèi)尺寸。安安裝內(nèi)模時(shí)，注注意內(nèi)模的標(biāo)標(biāo)高，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，保證面面板混凝土厚厚度以及寬度度。頂面與頂頂板鋼筋或頂頂拉桿之間設(shè)設(shè)置限位塊，防防止?jié)仓艜r(shí)時(shí)內(nèi)模上浮。為為方便底板混混凝土的澆筑筑，在芯模頂頂板預(yù)留兩個(gè)個(gè)天窗，天窗窗間距為155m，每個(gè)天窗窗距梁端的距距離為7m，便于底底板混凝土的的移運(yùn)。模板加工及安裝的的實(shí)測(cè)項(xiàng)目表表表4-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1相臨模板表面高差差（mm）2每構(gòu)件檢查2個(gè)斷斷面、用尺量量2表面平整度（mmm）5用2米直尺檢測(cè)3軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸長(zhǎng)（mm）±30用尺量2點(diǎn)寬（mm）±30用尺量2點(diǎn)高（mm）±30用尺量2點(diǎn)5垂直度（mm）0.3%用垂線檢測(cè)2點(diǎn)6模板頂部標(biāo)高（mmm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)4點(diǎn)7預(yù)埋位置（mm）10用尺量3.6.5頂板鋼筋筋及波紋管安安裝在側(cè)模、芯模安裝裝完成后，在在模板上放樣樣進(jìn)行面板鋼鋼筋綁扎。為為防止?jié)仓彭艜r(shí)鋼筋錯(cuò)位位下沉，所有有交叉點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎并局部部焊接。在頂頂板天窗處，為為了混凝土的的澆筑方便，暫暫時(shí)不綁扎鋼鋼筋，但要根根據(jù)鋼筋的布布置要求預(yù)埋埋足夠的鋼筋筋，注意預(yù)埋埋鋼筋的預(yù)留留長(zhǎng)度，待箱箱梁內(nèi)模拆除除后，再將鋼鋼筋按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求連連接上，連接接時(shí)保證鋼筋筋的焊接長(zhǎng)度度。施工時(shí)同同時(shí)注意邊板板護(hù)攔預(yù)埋筋筋及伸縮預(yù)埋埋筋的設(shè)置，同同時(shí)應(yīng)注意頂頂板橋面預(yù)埋埋筋的埋設(shè)。綁綁扎頂板鋼筋筋時(shí)，應(yīng)注意意負(fù)彎矩波紋紋管的布設(shè)。布布設(shè)負(fù)彎矩波波紋管除應(yīng)注注意對(duì)主束的的所有要求外外，同時(shí)還應(yīng)應(yīng)注意在澆筑筑箱梁混凝土土前在波紋管管內(nèi)穿入塑料料管，以防止止?jié)仓炷镣梁蟛y管變變形，影響負(fù)負(fù)彎矩鋼絞線線的穿束。養(yǎng)養(yǎng)生前取出塑塑料管進(jìn)行穿穿束。3.6.6澆筑混凝凝土25m箱梁砼采用用兩臺(tái)10000L強(qiáng)制式式攪拌機(jī)拌合合，拌和站采采用電腦計(jì)量量控制系統(tǒng)確確保水泥和各各集料用量的的準(zhǔn)確。拌和和站每盤料的的拌制時(shí)間及及重量都儲(chǔ)存存在電腦里并并配備打印設(shè)設(shè)備。拌和站站上料系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)過計(jì)量及調(diào)調(diào)試后方可使使用，在使用用過程中作經(jīng)經(jīng)常性檢查，配配合比要滿足足規(guī)范要求。水水泥用水泥泵泵直接送至拌拌合機(jī)內(nèi)，砂砂石料通過配配料斗送入拌拌合機(jī)，拌合合機(jī)自動(dòng)拌合合完成后開門門放料。砼輸輸送車運(yùn)輸運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后采采用龍門吊配配吊斗循環(huán)運(yùn)運(yùn)輸。水泥用用罐裝散裝水水泥，水泥罐罐底部留漏斗斗，以方便接接水泥進(jìn)行過過磅?；炷劣昧霞芭浜虾媳葢?yīng)符合預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋混混凝土的規(guī)定定，摻入適量量的緩凝型減減水劑。每片片箱梁預(yù)計(jì)使使用3.0~44.0小時(shí)澆筑完完畢，在進(jìn)行行混凝土配比比設(shè)計(jì)時(shí)，摻摻入緩凝型減減水劑的混凝凝土要保證其其初凝時(shí)間在在4~5個(gè)小時(shí)。拌制好的混凝土用用3輛小斗車運(yùn)運(yùn)送至龍門吊吊的作業(yè)范圍圍內(nèi)，然后利利用5噸的小龍門門吊吊起料斗斗，直接將混混凝土放入模模板內(nèi)?；炷吝\(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)后必須須做坍落度試試驗(yàn)，大梁砼砼坍落度吊斗斗澆筑時(shí)應(yīng)控控制在70~90mm之間，發(fā)生生離析、嚴(yán)重重泌水或坍落落度不符合要要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二次攪攪拌。二次攪攪拌時(shí)不得任任意加水，確確有必要時(shí)，可可同時(shí)加水和和水泥調(diào)成灰灰漿加入以保保持其原水灰灰比不變。如如二次攪拌仍仍不符合要求求，則不得使使用。澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)模板、鋼筋筋進(jìn)行檢查，模模板內(nèi)的雜物物、積水和鋼鋼筋上的污垢垢應(yīng)清理干凈凈，模板如有有縫隙，應(yīng)用用原漿灰填嚴(yán)嚴(yán)密。在鋼筋和模板檢查查合格后，開開始砼澆筑，龍龍門吊吊斗澆澆筑。砼入模模溫度在10~32℃之間，砼采采用水平分段段（5~7m）、斜向向分層（5~6層）從大梁梁一端向另一一端推進(jìn)，每每層厚度控制制在30cm左右為宜，在在距另一端3~5m時(shí)采用從從端頭向中間間匯攏的辦法法澆筑，第一一層先將底板板部分混凝土土澆筑完畢，在在澆筑底板的的過程中，芯芯模的下模板板先拆除，待待底板混凝土土澆筑完后，將將芯模的下模模板安裝就位位，然后進(jìn)行行腹板和頂板板混凝土的澆澆筑，這種方方法可以保證證底板部位砼砼的密實(shí)，采采用插入式振振搗棒振搗至至砼密實(shí)。振振搗棒嚴(yán)禁碰碰撞波紋管。在在澆筑過程中中要經(jīng)常檢查查模板、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道、錨錨固墊板、伸伸縮縫預(yù)埋筋筋及護(hù)欄預(yù)埋埋件以保證其其位置及尺寸寸符合要求。嚴(yán)格控制混凝土的的入模質(zhì)量，試試驗(yàn)人員嚴(yán)格格按規(guī)范進(jìn)行行混凝土質(zhì)量量的檢驗(yàn)，提提高預(yù)制箱梁梁的內(nèi)在和外外觀質(zhì)量。振搗人員嚴(yán)格按操操作規(guī)程進(jìn)行行混凝土搗實(shí)實(shí)工作，振搗搗時(shí)使用插入入式振搗器時(shí)時(shí)，其分層厚厚度為30cm，振搗器插插入的距離以以直線行列插插搗時(shí)，不得得超過作用半半徑的1.75倍，振搗器器應(yīng)盡量避免免碰撞鋼筋及及波紋管，更更不得放在鋼鋼筋上，防止止在鋼筋表面面形成水膜，影影響鋼筋與砼砼的聯(lián)結(jié)。振振搗器應(yīng)在開開動(dòng)后方可插插入砼內(nèi)，振振完后應(yīng)徐徐徐提出，不得得過快或停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)機(jī)頭，以免留留下孔洞。由由于混凝土的的外觀質(zhì)量很很大程度上取取決于振搗質(zhì)質(zhì)量，因此挑挑選有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)工人進(jìn)行行。澆筑底層混凝土后后，在澆筑上上層時(shí)，振搗搗器應(yīng)稍插入入下層不超過過5cm為宜，使使兩層混凝土土結(jié)合成一體體。混凝土應(yīng)應(yīng)振動(dòng)到停止止下沉，無顯顯著氣泡上升升，表面平坦坦一致，呈現(xiàn)現(xiàn)薄層水泥漿漿時(shí)為止。頂層混凝土澆筑完完成后及時(shí)找找平收漿，采采用二次收漿漿，在第二次次收漿時(shí)對(duì)梁梁頂砼進(jìn)行拉拉毛處理，拉拉毛用鋼刷平平刷，掃除浮浮漿，用高壓壓水沖洗到洗洗去表面全部部浮漿為止；；對(duì)沒有拉毛毛的在吊裝前前用人工鑿毛毛?；炷涟韬衔镞\(yùn)輸輸時(shí)間限制（min）表4-4氣溫（℃）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸20-306010-19755-990砼澆筑完后，根據(jù)據(jù)環(huán)境溫度，采采取必要的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，梁梁頂覆蓋濕麻麻袋片，并澆澆水保持濕潤(rùn)潤(rùn)，氣溫較高高時(shí)還應(yīng)對(duì)模模板表面灑水水進(jìn)行降溫處處理，拆模后后頂面覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。3.6.7拆模及養(yǎng)養(yǎng)生箱型梁模板應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不致致因拆模而受受損時(shí)方可拆拆除，應(yīng)在混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa時(shí)拆除側(cè)模模板。拆除模模板時(shí)不可使使用暴力拆模模，嚴(yán)防混凝凝土受到損傷傷。拆模時(shí)先先放松對(duì)拉螺螺桿，防止模模板碰撞大梁梁面板棱角，防防止損傷模板板及梁體混凝凝土外觀。箱箱梁的芯模要要通過入口進(jìn)進(jìn)入模板拆除除，作業(yè)是注注意不要損壞壞箱梁梁體混混凝土。內(nèi)模拆除后，將天天窗孔的鋼筋筋按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求焊接接牢靠，將天天窗孔底模支支設(shè)好，對(duì)有有負(fù)彎矩波紋紋管的天窗孔孔，要注意原原有波紋管與與后接波紋管管之間的連接接，確保兩者者之間無間隙隙，然后澆筑筑天窗混凝土土。澆筑好混混凝土后，注注意后補(bǔ)混凝凝土表面的拉拉毛，并對(duì)該該混凝土及時(shí)時(shí)養(yǎng)生，保證證其養(yǎng)生期。箱梁砼澆筑完成，表表面收漿干燥燥后，采用土土工布覆蓋，灑灑水管灑水7天，安排專專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生生。芯模拆除除后，用土工工布覆蓋兩端端頭，并對(duì)箱箱室內(nèi)存水養(yǎng)養(yǎng)生。3.6.8鋼絞線的的加工及安裝裝預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鋼絞線其技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量證明書、方方法及標(biāo)志內(nèi)內(nèi)容，應(yīng)分別別符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)學(xué)性能及表面面質(zhì)量的允許許偏差均應(yīng)符符合相應(yīng)的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分分批驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)其質(zhì)量證明明書、包裝方方法、標(biāo)志內(nèi)內(nèi)容是否齊全全、正確。鋼鋼絞線表面質(zhì)質(zhì)量及規(guī)格是是否符合要求求，經(jīng)運(yùn)輸、存存放后有無損損傷、銹蝕或或影響與水泥泥粘結(jié)的油污污。對(duì)其力學(xué)學(xué)性能，根據(jù)據(jù)出廠檢驗(yàn)、供供貨狀況、使使用經(jīng)歷以及及應(yīng)用此項(xiàng)材材料的工程結(jié)結(jié)構(gòu)的類別等等，應(yīng)根據(jù)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求求的頻率進(jìn)行行檢查驗(yàn)收。鋼鋼絞線的外觀觀不得有生銹銹、裂紋、鱗鱗落或斷裂現(xiàn)現(xiàn)象。每批鋼絞線外觀檢檢查合格后，再再?gòu)牟煌?根鋼絞線上上各取一組試試件進(jìn)行拉力力試驗(yàn)（屈服服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率、彈性模量量），如有一一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果果不符合力學(xué)學(xué)性能要求，則則取雙倍數(shù)量量的試件重做做全部各項(xiàng)試試驗(yàn)，如仍有有一根試件不不合格，則該該批