廣州某會(huì)展中心市政工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc113506388"第1章施工組織總說(shuō)明1HYPERLINK\l"_Toc113506389"_Toc113506389HYPERLINK\l"_Toc113506390"第2章施工總體部署5HYPERLINK\l"_Toc113506391"_Toc113506391HYPERLINK\l"_Toc113506392"§2-2施工部署7HYPERLINK\l"_Toc113506393"_Toc113506393HYPERLINK\l"_Toc113506394"第4章施工方法與施工工藝13HYPERLINK\l"_Toc113506395"_Toc113506395HYPERLINK\l"_Toc113506396"§4-2給排水工程施工16HYPERLINK\l"_Toc113506397"_Toc113506397HYPERLINK\l"_Toc113506398"§4-4室外冷凍管工程41HYPERLINK\l"_Toc113506399"_Toc113506399HYPERLINK\l"_Toc113506400"§5-1、雨季施工的組織措施和技術(shù)措施50HYPERLINK\l"_Toc113506401"_Toc113506401HYPERLINK\l"_Toc113506402"§5-3、防洪措施53HYPERLINK\l"_Toc113506403"_Toc113506403HYPERLINK\l"_Toc113506404"§6-1安全保證體系55HYPERLINK\l"_Toc113506405"_Toc113506405HYPERLINK\l"_Toc113506406"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc113506407"第8章施工資源配置計(jì)劃63HYPERLINK\l"_Toc113506408"_Toc113506408HYPERLINK\l"_Toc113506409"§9-1施工質(zhì)量保證體系68HYPERLINK\l"_Toc113506410"_Toc113506410HYPERLINK\l"_Toc113506411"§9-3成品保護(hù)措施78HYPERLINK\l"_Toc113506412"_Toc113506412HYPERLINK\l"_Toc113506413"第十章編著依據(jù)83第1章施工組織總說(shuō)明§1-1工程概況本工程屬于XXXX規(guī)劃中會(huì)展和文化共享區(qū)，位于XXX南部，總用地166788平方米，其中XXX建筑面積為25221.8平方米，XXXXX建筑面積為57257平方米，展覽區(qū)為10713.4平方米，商業(yè)區(qū)為21721.3平方米，公共服務(wù)區(qū)為15362平方米，碼頭為1013.1平方米。包含電力管線、道路照明、高質(zhì)水管線、雜用水管線、雨水排水管線、污水排水管線等工程的施工。1、排水工程(1)本工程是為解決XXX道路及周邊的地塊排水而設(shè)計(jì)，采用雨、污分流的排水系統(tǒng)。污水管就近排入大市政污水管道系統(tǒng)中，雨水就近排入校區(qū)的景觀湖或大市政雨水管系統(tǒng)。(2)管材：雨、污水管道小管徑采用UPVC雙壁波紋管（管徑為DN200~DN400），大管徑采用HDPE排水管（管徑為DN500~DN800），橡膠圈接口。(3)管道接口形式：PVC-U及HDPE管采用電熱熔方式；UPVC管、HDPE管采用槽底夯實(shí)達(dá)到地基基礎(chǔ)要求后，墊200mm厚粗砂，管道敷設(shè)后回填碎石，分層壓實(shí)至管頂300mm，壓實(shí)度95%。(4)檢查井采用馬路甲式（鋼纖維混凝土蓋），井身內(nèi)外用1：2砂漿批擋2cm厚，接戶管d300，S=0.005。(5)當(dāng)管坑出現(xiàn)流沙現(xiàn)象而影響施工時(shí)，應(yīng)沿管線兩側(cè)設(shè)置點(diǎn)井抽水處理，每20米設(shè)一井位以降低地下水為對(duì)流沙地影響。(6)管坑回填石屑處理：管坑需滿足密實(shí)度要求，管道回填至管頂上30cm，回填后沖水灌實(shí)，其余回填干硬性土?xí)r，應(yīng)滿足路基密實(shí)度要求。(7)本設(shè)計(jì)構(gòu)筑物按《廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究院排水工程通用圖》建造。(8)檢查井、沉砂井井面標(biāo)高是根據(jù)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高確定的，施工時(shí)以路面設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。(9)管道施工質(zhì)量按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）執(zhí)行。2、給水工程(1)本工程除沖廁用水、消防用水采用雜用水外，其他所有的建筑物內(nèi)均采用高質(zhì)水。采用市政管網(wǎng)接入直接供水與區(qū)域集中加壓供水相結(jié)合的供水方式。管道覆土不小于1.0米。(2)管道安裝位置：實(shí)際施工放線時(shí)，如需對(duì)圖中標(biāo)出的坐標(biāo)或尺寸進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商調(diào)整。(3)管材及接口：高質(zhì)水采用HDPE管，雜用水采用UPVC給水管，采用熱熔連接或彈性橡膠密封圈承插連接。(4)閥門井：雜用水管道閥門井：用內(nèi)襯塑球墨供水閥門；高質(zhì)水管道閥門井；采用全銅閥或內(nèi)襯塑球墨供水閥門；(5)管道基礎(chǔ)、墊層及復(fù)土：管溝槽底不得超挖，遇有松軟地基應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)及監(jiān)理部門共同確定處理措施。遇有地下水位較高應(yīng)做好施工降水，保證干槽施工。管基鋪300mm厚石屑?jí)|層，過(guò)路管管溝全填石屑。敷設(shè)在快車道上的管道管頂復(fù)土1.2m，敷設(shè)在慢車道上的配水管及消防栓管道管頂復(fù)土1m。(6)管道支墩：在管道彎頭（角度>=22.25），三通等管件處應(yīng)加設(shè)砼支墩，作法參見國(guó)標(biāo)CS345；在管道末端應(yīng)設(shè)砼加固墩。(7)管道試壓：本工程管道水壓試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，要求管道浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)，分段試壓，分段長(zhǎng)度不超過(guò)1KM。(8)本工程施工及竣工驗(yàn)收:均按GB50268-97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和廣東省市政給水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（試行）的要求進(jìn)行。3、道路照明工程1、燈具、光源、燈桿的選擇燈具采用高壓鑄鋁外殼非截光型燈具。光源采用高壓納燈，色溫約3000K，防護(hù)等級(jí)不低于IP55。燈桿采用良好防護(hù)涂層的鋼桿，并能滿足40米/秒風(fēng)速的受力要求。2、供配電系統(tǒng)及照明控制方式電源設(shè)置道路照明電源由道路照明控制箱所在的建筑物低壓配電系統(tǒng)供給，照明控制箱設(shè)置在低壓配電室內(nèi)。供配電方式及照明控制方式道路照明低壓供配電系統(tǒng)，采用TN-S系統(tǒng)，并設(shè)置節(jié)能設(shè)備和照明控制設(shè)備；運(yùn)行方式有正常運(yùn)行方式和節(jié)能運(yùn)行方式；控制方式有：手動(dòng)、光控、時(shí)控和運(yùn)控方式，其中遠(yuǎn)控可在中央控制集中控制。功率因數(shù)補(bǔ)償采用分散補(bǔ)償方式，每盞燈內(nèi)均裝設(shè)補(bǔ)償電容器，補(bǔ)償后功率達(dá)0.9以上。4、電力管線工程1、電力管線布置在道路東南側(cè)的人行道上，人車混行道路布置在道路的東南側(cè)上。2、10KV高壓電力電纜采用有覆蓋層電纜槽盒敷設(shè)，覆土厚度300；低壓電力電纜采用G150玻璃鋼管敷設(shè)，埋深不小于0.7m，每隔30m及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置拉線進(jìn)及集水井。在進(jìn)戶處設(shè)置接線井。穿越道路處采用G150玻璃鋼管，并在道路兩側(cè)設(shè)置拉線手井。3、電纜槽盒可利用拉線井兼作集水井，原則上電纜槽盒坡度與道路縱坡相同，但遇水平或坡度小于0.5%路段時(shí)，溝底標(biāo)高可做適當(dāng)調(diào)整，使溝底向拉線井方向有不小于0.5%的坡度，拉線井設(shè)一根φ110PVC管以不小于0.5%的坡度排向附近雨水井，如無(wú)條件排向雨水井時(shí)，拉線井底填砂，并埋設(shè)1根φ110PVC管，采用自然排水。4、電力電纜采用鎧裝電纜時(shí)，電纜金屬鎧裝外殼在過(guò)馬路時(shí)及在電纜始末端與金屬護(hù)管重復(fù)接地和建筑物接地極重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10歐。5、冷凍管工程1、本工程中有熱交換站6個(gè)，其中一期工程有4個(gè)，各熱交換站形成獨(dú)立供回水系統(tǒng)。2、室外冷凍管采用自帶聚氨脂保溫的無(wú)縫鋼管，焊接連接，采用無(wú)補(bǔ)嘗直埋方式敷設(shè)；保溫為聚氨脂保溫直埋管道，保溫層厚度50mm，在焊接處采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫，外包高密度聚乙烯保護(hù)層。6、管線工程布置本項(xiàng)目施工的管線主要沿XXXXXXX道路布置，其中污雨水排水、部份布置在道路機(jī)動(dòng)車道下，其余均布置在非機(jī)動(dòng)車道下。各工程管線的最小覆土深度要求如下序號(hào)123456789管線名稱電力管線電信管線熱水管線及回水管管線煤氣管線區(qū)域加壓高質(zhì)水及及雜用水管線線高質(zhì)水及雜用水管管線空調(diào)冷凍水及其回回水管線雨水排水管線污水排水管線直埋管溝直埋最小覆土深度(mm)人行道下0.500.400.700.500.600.601.00.700.600.60車行道下0.700.800.700.800.801.00.800.700.70第2章施工總體部署§2-1工程施工目標(biāo)2.1.1、施工指導(dǎo)思想對(duì)于本項(xiàng)目的實(shí)施，我們將采用系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，采用夢(mèng)龍、MicrosoftProject等先進(jìn)的電腦軟件進(jìn)行計(jì)劃控制與管理。采取節(jié)點(diǎn)控制的科學(xué)方法，以解決難點(diǎn)、重點(diǎn)工序?yàn)橹饕獌?nèi)容，實(shí)行崗位責(zé)任制原則，組織有效技術(shù)攻關(guān)。以ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制。安全以預(yù)防為主，常抓不懈。整個(gè)工程以“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效、科學(xué)管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導(dǎo)思想。2.1.2、施工總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)我公司根據(jù)工程特點(diǎn)及公司自身的實(shí)力，做好資金、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等資源儲(chǔ)備，進(jìn)行資源的緊急調(diào)配和優(yōu)化，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工和材料供應(yīng)，進(jìn)一步優(yōu)化施工進(jìn)度計(jì)劃，通過(guò)趕工縮短施工工期，以確保本工程在保證工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下，通過(guò)竣工驗(yàn)收并交付使用。2、質(zhì)量目標(biāo)按業(yè)主招標(biāo)文件提出的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，確保分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%，確保本工程達(dá)到市優(yōu)良樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)杜絕因工死亡，現(xiàn)場(chǎng)施工人員的年負(fù)傷頻率不大于0.05%；不發(fā)生拆遷工程事故，不發(fā)生基坑坍塌、溝槽坍塌的責(zé)任事故；不發(fā)生重大及設(shè)備操作事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故。4、文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)工程棄碴、污水排放、機(jī)械噪音控制及生活垃圾處理均按照廣東省、廣州市政府及廣州######指揮部辦公室文明施工與環(huán)保管理辦法執(zhí)行，創(chuàng)建“文明施工樣板工地”?！?-2施工部署本工程施工質(zhì)量要求高，安全文明施工要求高，工期特別緊急。為了保證安裝工程盡可能有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，應(yīng)綜合考慮各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局。2.2.1時(shí)間上的部署：找關(guān)鍵的工序，工期長(zhǎng)工序先行由于本工程工期特別緊張，為抓緊時(shí)間完成施工，節(jié)假日照常施工。為充分利用我公司企業(yè)管理的優(yōu)勢(shì)，我們將通過(guò)加強(qiáng)宣傳教育，充分發(fā)揮工人的工作積極性，為趕工期做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備，保證本工程能一直處于緊張的施工節(jié)奏中。由于施工工序較多，同樣長(zhǎng)度的排水施工絕對(duì)工期將大于其它管線施工，因此排水施工是關(guān)鍵工序，因此在工期安排上，同一里程段，排水施工將優(yōu)先于其它管線施工進(jìn)行。2.2.2空間上的部署：先地下、后地上為保證工程按進(jìn)度計(jì)劃完成，本工程將采用各專業(yè)的立體交叉、均衡流水施工。每個(gè)施工段根據(jù)各類管線敷設(shè)高程的不同分為深埋層管線、淺埋管線及表層管線三類。其中深埋管線包括雨水排水管及污水排水管線，淺埋管線包括電力、供水、消火栓管線等，表層管線主要是照明電纜管線等。各專業(yè)綜合管線施工基本上均相對(duì)平行的施工主線，按照先深后淺的施工原則組織施工2.2.3總體施工順序本工程施工的原則是充分利用平面、空間和時(shí)間，進(jìn)行平面分區(qū)，多段流水，多工種立體交叉的施工方法。在時(shí)間、空間的總體布局中，突出“見縫插針”的宏觀統(tǒng)籌和微觀調(diào)控的施工方法。2.2.4新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用針對(duì)本項(xiàng)目實(shí)際，從確保工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度的目的出發(fā)，本工程擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備主要有：(1)先進(jìn)的管理手段本工程項(xiàng)目部配置足夠的計(jì)算機(jī)，并配備多種工程應(yīng)用軟件，對(duì)本工程進(jìn)行造價(jià)、進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人事等方面進(jìn)行管理，從而實(shí)現(xiàn)信息化施工。（2）高質(zhì)水供給采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合給水管，熱熔連接。2.2.5施工組織協(xié)調(diào)管理1、落實(shí)圖紙會(huì)審、圖紙交底制度在正式施工前，組織施工管理工程師、施工員核對(duì)圖紙，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解業(yè)主要求和設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖會(huì)審，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。在施工前，對(duì)全體施工管理人員進(jìn)行圖紙交底。2、建立例會(huì)制度在監(jiān)理主持召開的每周例會(huì)上向招標(biāo)人和監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)等各有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)度和要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工程進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。3、工程協(xié)調(diào)配合本項(xiàng)目工程量大，工期緊，而且多個(gè)項(xiàng)目同時(shí)施工，周邊均是房建主體工程施工，為保證本標(biāo)段工程的質(zhì)量、工期、安全文明施工，需做好以下協(xié)調(diào)工作：（1）與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)工作：及時(shí)提供工程進(jìn)度和相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)監(jiān)理工程師提出的有關(guān)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工中間驗(yàn)收的檢查或返工要求及時(shí)認(rèn)真細(xì)致地整改，并重新報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批復(fù)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常工作聯(lián)系，加強(qiáng)溝通、協(xié)調(diào)，及時(shí)解決有關(guān)問(wèn)題。（2）與監(jiān)督單位的協(xié)調(diào)工作：按照有關(guān)規(guī)范要求，及時(shí)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)和安全監(jiān)督，積極配合監(jiān)督單位的抽檢抽查工作。由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)督單位的協(xié)調(diào)。（3）與道路施工部門的協(xié)調(diào)工作：及時(shí)了解道路單位施工進(jìn)度，雙方相互協(xié)調(diào)，積極配合，將交叉施工所造成的影響降到最低，協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，保證整個(gè)工程的工期。（4）與相鄰的施工單位：由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)與相鄰的施工單位進(jìn)行日常協(xié)調(diào)工作。由于道路周邊的房建同時(shí)施工，工期緊，工程量大，進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的工程車輛繁多，為保證整個(gè)工程的進(jìn)度，積極與相鄰的施工單位溝通和聯(lián)系，將相互的影響降到最低，共同協(xié)商解決有關(guān)的交叉工作。（5）與廣州######指揮部的協(xié)調(diào)：在響應(yīng)指揮部的“一流規(guī)劃、一流設(shè)計(jì)、一流建設(shè)、一流質(zhì)量”的總體目標(biāo)下，大力支持廣州######指揮部的總的協(xié)調(diào)工作，積極配合廣州######XXXXXXX施工的整個(gè)工程質(zhì)量和進(jìn)度等各項(xiàng)工作。（6）與交警部門內(nèi)的協(xié)調(diào)：加強(qiáng)與交警部門的聯(lián)系，成立交通疏導(dǎo)小組，積極協(xié)助交警維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)路段的交通和人流，保證施工安全和車輛、行人的暢通和安全。第3章施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計(jì)劃1施工準(zhǔn)備計(jì)劃本工程結(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，安全文明施工要求高，但工期特別緊急，我公司將最快速度投入充足完備的人力、物力、資金來(lái)完善前期的施工組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備，為保證工程優(yōu)質(zhì)如期完成施工任務(wù)而奠定基礎(chǔ)。2施工組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備施工前的組織準(zhǔn)備工作主要有：組建安裝工程項(xiàng)目分部，組建現(xiàn)場(chǎng)施工部，選擇施工隊(duì)伍等。公司選派經(jīng)驗(yàn)豐富、管理水平高、責(zé)任心強(qiáng)的同志擔(dān)任各個(gè)部門的主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員組建建安分部。建安分部作為安裝工程施工的管理層，在現(xiàn)場(chǎng)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織實(shí)施管理的具體管理工作。施工隊(duì)伍的選擇及各工種人數(shù)的配備，由現(xiàn)場(chǎng)施工部根據(jù)施工項(xiàng)目及工期要求確定?，F(xiàn)場(chǎng)施工部要組織施工人員學(xué)習(xí)及培訓(xùn)，以提高業(yè)務(wù)人員的管理水平和施工人員的實(shí)際操作水平。做好工人進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種或主要專業(yè)工種必須持證上崗。按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容，可以歸納為以下三個(gè)方面：一是組織圖紙初審和圖紙會(huì)審；二是編制開工前的各項(xiàng)方案、措施；三是完成技術(shù)、檢驗(yàn)機(jī)制的建立。(1)組織圖紙會(huì)審，編制施工方案，包括施工組織總設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，并做好技術(shù)交底工作。(2)提供主要材料計(jì)劃，為物資備料做準(zhǔn)備。(3)機(jī)電安裝材料進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，制定試驗(yàn)計(jì)劃，并均應(yīng)在開工前實(shí)施，以保證工程有條不紊地進(jìn)行。(4)根據(jù)招標(biāo)要求和投標(biāo)承諾，建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度、現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備存放與管理制度。4安裝進(jìn)度計(jì)劃(參見市政進(jìn)度計(jì)劃)5保證施工進(jìn)度的措施、控制方法本工程工期特別緊，在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，以施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，來(lái)進(jìn)行施工全過(guò)程的動(dòng)態(tài)控制。(1)建立嚴(yán)格的《工序施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計(jì)修改、工地洽商等問(wèn)題，以及工程施工過(guò)程必須記錄的有關(guān)問(wèn)題。(2)定期參加由工程施工總指揮主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會(huì)議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問(wèn)題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾。(3)項(xiàng)目分部要提前為下道工序的施工，做好人力、物力的準(zhǔn)備，確保工程緊湊有序地施工。對(duì)于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。6保證工期的技術(shù)措施要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服影響進(jìn)度的各種困難，其中從技術(shù)措施入手是最有效的途徑之一。（1）設(shè)計(jì)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中一大干擾因素，其中如果因改變工程的部分功能而引起的大量變更工作量，會(huì)打亂施工流水節(jié)奏，致使施工延期甚至停頓。（2）保證資源配置①優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。②按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)組織材料進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)太多的積壓，以便有更多的場(chǎng)地安排施工。③配備足夠適用的的施工機(jī)械，并做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。④根據(jù)施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報(bào)表，根據(jù)合同條款申請(qǐng)工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。⑤實(shí)行工種流水交叉，循序漸進(jìn)的施工程序。發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，推廣“三新項(xiàng)目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段和工具為本工程的施工服務(wù)。第4章施工方法與施工工藝本項(xiàng)目施工的綜合管線，包括給排水、電力等各種專業(yè)不同規(guī)格管線；管線主要沿XXXXXXX道路布置，其中污雨水排水管等布置在道路機(jī)動(dòng)車道下，其余均布置在非機(jī)動(dòng)車道下。各工程管線的最小覆土深度要求如下序號(hào)123456789管線名稱電力管線電信管線熱水管線及回水管管線煤氣管線區(qū)域加壓高質(zhì)水及及雜用水管線線高質(zhì)水及雜用水管管線空調(diào)冷凍水及其回回水管線雨水排水管線污水排水管線直埋管溝直埋最小覆土深度(mm)人行道下0.500.400.700.500.600.601.00.700.600.60車行道下0.700.800.700.800.801.00.800.700.70綜合管線施工，雖然工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但由于管線專業(yè)種類繁多，涉及各類專業(yè)管線的施工，交叉作業(yè)多，相互干擾大，工期短，不但受到碎石樁施工的制約，而且其進(jìn)度也影響后續(xù)工程項(xiàng)目的施工，因此綜合管線的施工是制約總工期的關(guān)鍵項(xiàng)目之一?！?-1總體施工安安排綜合管線的施工在在軟基碎石樁樁完成后，道道路結(jié)構(gòu)層施施工前，與路路基填筑平行行施工。為了了減少交叉作作業(yè)之間的相相互影響，管管線施工平面面上分段，立立面上分層，按按照先深后淺淺的作業(yè)程序序，進(jìn)行不同同專業(yè)管線的的敷設(shè)，形成成多條平行的的流水作業(yè)線線。1、施工層段劃分根據(jù)本工程政道路路的施工區(qū)段段的部署，綜綜合管線施工工分為相應(yīng)的的施工段配合合市政道路施施工，每個(gè)施施工段再可分分為機(jī)動(dòng)車道道區(qū)、左及右右非機(jī)動(dòng)車道道區(qū)三個(gè)區(qū)。每個(gè)施工段根據(jù)各各類管線敷設(shè)設(shè)高程的不同同分為深埋層層管線、淺埋埋管線及表層層管線三類。其其中深埋管線線包括雨水排排水管及污水水排水管線，淺淺埋管線有電電力、供水管管線等，表層層管線主要是是照明電纜管管線等。參見見綜合管線施施工層劃分示示意圖。綜合管線施工層劃劃分示意圖。2、施工順序?qū)τ谕粎^(qū)端內(nèi)的的各類管線敷敷設(shè)順序，按按照先深后淺淺的作業(yè)程序序，依次鋪設(shè)設(shè)深埋管線——淺埋管線——表層管線；；對(duì)于同區(qū)同同層的管線，由由于高差相差差不大，而且且平面上已經(jīng)經(jīng)錯(cuò)開布置，因因此可搭接平平行施工，但但對(duì)于有交叉叉管線路段，應(yīng)應(yīng)以節(jié)點(diǎn)管線線敷設(shè)的高程程決定，先深深后淺。根據(jù)據(jù)路線埋設(shè)管管線的不同，各各路段及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)管線施工順順序如下圖所所示：說(shuō)明：?jiǎn)螖?shù)字表示示施工順序號(hào)號(hào)，雙數(shù)字表表示與同層相相鄰管線搭接接平行施工。管線在道路交叉口口的交叉處，節(jié)節(jié)點(diǎn)管線豎向向鋪設(shè)原則：：①壓力管線讓重力自自流管線；②分支管線讓主干管管線；③小管徑管線讓大管管徑管線。3、施工方案各施工段配備一套套綜合各專業(yè)業(yè)管線的施工工機(jī)械設(shè)備和和人員同時(shí)施施工，對(duì)于非非道路沿線的的管線可在其其余兩段的施施工空隙安排排施工。由于于每段管線都都涉及多種專專業(yè)，施工時(shí)時(shí)，為減少相相互間的交叉叉干擾，左右右非機(jī)動(dòng)車道道淺埋管線的的不同專業(yè)管管線，敷設(shè)時(shí)時(shí)相互錯(cuò)開，與與機(jī)動(dòng)車道管管線施工，形形成多條平行行的施工作業(yè)業(yè)流水線。每個(gè)施工段配備的的專業(yè)施工隊(duì)隊(duì)伍包括加壓壓高質(zhì)水管及及雜用水管（兩兩個(gè)班組）、污污水排水管、雨雨水排水管、電電力管槽、道道路照明管線線及室外冷凍凍管。各專業(yè)業(yè)施工隊(duì)伍各各自獨(dú)立，各各負(fù)其責(zé)，依依照施工進(jìn)度度計(jì)劃及施工工順序進(jìn)行施施工。涉及專專業(yè)分包的管管線，如熱水水、冷凍水和和煤氣等，需需甲方盡早落落實(shí)專業(yè)分包包隊(duì)伍進(jìn)行，按按我公司的施施工進(jìn)度安排排進(jìn)行施工?！?-2給排水工程施工排水工程是為解決決#######XXXXXXXX道路及周邊邊的地塊排水水而設(shè)計(jì)，采采用雨、污分分流的排水系系統(tǒng)。污水管管排入就近的的大市政污水水管網(wǎng)中，雨雨水排入校區(qū)區(qū)的景觀湖或或大市政雨水水管系統(tǒng)。管管徑DN≤400mm，采用UPVC雙壁波紋管管，管徑500≤DN≤800mm，采用HDPE排水管，橡橡膠圈接口；；管道接口形形式：UPVC及HDPE管采用電熱熱熔方式。檢檢查井采用馬馬路甲式（鋼鋼纖維混凝土土蓋），井身身內(nèi)外用1：2砂漿批擋2cm厚，接戶管d300，S=0.0005。給水工程除沖廁用用水、消防用用水采用雜用用水外，其他他所有的建筑筑物內(nèi)均采用用高質(zhì)水。采采用市政管網(wǎng)網(wǎng)接入直接供供水與區(qū)域集集中加壓供水水相結(jié)合的供供水方式。管管材高質(zhì)水采采用HDPE管，雜用水水采用UPVC給水管，采采用熱熔連接接或彈性橡膠膠密封圈承插插連接。雜用用水管道閥門門井：用內(nèi)襯襯塑球墨供水水閥門；高質(zhì)質(zhì)水管道閥門門井；采用全全銅閥或內(nèi)襯襯塑球墨供水水閥門；4.2.1、開工工前準(zhǔn)備及測(cè)測(cè)量放線施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)責(zé)人、施工員員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實(shí)；；施工方案、施施工技術(shù)措施施落實(shí)；施工工機(jī)具設(shè)備、檢檢測(cè)手段落實(shí)實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有有關(guān)管理人員員、班組長(zhǎng)、操操作人員的技技術(shù)交底及施施工規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)交底落實(shí)，各各級(jí)人員的崗崗位職責(zé)落實(shí)實(shí)，安全質(zhì)量量獎(jiǎng)懲制度落落實(shí)。在開工之前，我司司將查明施工工區(qū)域內(nèi)原有有地下臨時(shí)管管線的埋設(shè)情情況，并以書書面報(bào)告的形形式提出具體體的解決辦法法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可開工工。施工前測(cè)量人員先先校核施工圖圖紙，按圖紙紙確定給排水水工程的位置置和標(biāo)高。施施工放樣記錄錄以書面形式式上報(bào)監(jiān)理工工程師，待監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查認(rèn)可后方方進(jìn)行下一道道工序施工。4.2.2、溝槽槽施工1、本工程溝槽開挖挖施工，擬采采用挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖，自自卸汽車運(yùn)土土至土場(chǎng)卸土土，進(jìn)行開挖挖詳見圖4-2排水工程施施工工藝流程程圖和圖4-3給水工程施施工工藝流程程圖?；娱_開挖時(shí)按槽底底最小寬度表表開挖，并保持持溝槽兩側(cè)土土體穩(wěn)定，以以確?！肮堋凉餐饔谩?；同時(shí)嚴(yán)格格控制槽底高高程，不超挖挖或擾動(dòng)基面面，開挖至槽槽底高和以上上大約0.2~0..3m時(shí)，即即停挖，待下下一工序開工工時(shí)再用人工工清理至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。如果果局部超挖或或發(fā)生擾動(dòng)，不不回填泥土，回回填最大粒徑徑10~155mm的天然級(jí)級(jí)配砂石料或或最大粒徑小小于40mm的碎石，并并整平夯實(shí)。槽槽底如有堅(jiān)硬硬物體立即清清除，用砂石石回填。表4-1：槽底最小小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mmm）De≤500≥De+400500<De≤8800≥De+500注：有支撐溝槽的的支撐寬度未未計(jì)入內(nèi)。2、基坑開挖過(guò)程中中如遇坑底出出現(xiàn)地下水及及積水情況，立立即將水抽出出坑外，采用用基坑內(nèi)明溝溝排水，明溝溝和集水井隨隨著基坑的挖挖深而逐步加加深?；油谕谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高高后，集水井井的井壁加支支護(hù)，積水深深為1m左右，集集水井底部用用粗砂、細(xì)碎碎石、粗碎石石作反濾層，反反濾層施工按按規(guī)范做好，既既防止集水井井井壁坍塌，又又避免泥沙堵堵塞管道。3、因交通條件，施施工環(huán)境或施施工操作的需需要，基坑兩兩側(cè)不能堆土土?xí)r，在適當(dāng)當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選選堆土位置，并并做到隨挖隨隨運(yùn)。對(duì)挖出出的爛泥、淤淤泥立即用車車運(yùn)走，以免免阻占施工場(chǎng)場(chǎng)地，影響現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工工。4、基坑開挖后給排排水管施工連連續(xù)進(jìn)行盡快快完成，以減減少現(xiàn)場(chǎng)交通通的阻礙，施施工中防止地地面水流入溝溝坑內(nèi)造成塌塌方或基土到到破壞。挖出出的土方不在在坑邊堆放，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離基坑邊線線1.5m。另另外挖出的土土方不得覆蓋蓋、堵塞原地地面排水溝或或市政設(shè)施井井及測(cè)量控制制井位。4.2.3、支護(hù)護(hù)施工本項(xiàng)目排水、給水水管道埋深較較淺，但考慮慮其大部分為為軟土地基，故故對(duì)開挖深度度在1.0m以內(nèi)時(shí)，采采用放坡開挖挖，坡度為1：1.15；當(dāng)開挖深深度大于1.0m時(shí)，采用直槽槽開挖的形式式，并采用擋擋土板支護(hù)，具具體地段視現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況況及規(guī)范要求求而定。場(chǎng)區(qū)區(qū)地下水較多多的地方，采采用挖排水溝溝加集水井和和污水泵排水水的施工排水水措施。支撐橫梁槽底BH≤1m1：1.151：1.15B擋土板支護(hù)H＞1m槽底支撐橫梁槽底BH≤1m1：1.151：1.15B擋土板支護(hù)H＞1m槽底地面地面槽鋼支撐說(shuō)明：１、本圖尺寸以m計(jì)。２、溝槽開挖寬度根據(jù)管徑及基坑寬度確定。圖4-1：溝槽及基坑開挖、支護(hù)示意圖準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣探管及地下管線標(biāo)記識(shí)溝槽開挖及打支撐整平、復(fù)測(cè)墊層施工復(fù)測(cè)管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水實(shí)驗(yàn)及檢查驗(yàn)收回填夯實(shí)圖4-3：給水工程程施工工藝流流程圖4.2.4、排水水管道施工流流程1、管道基礎(chǔ)（1）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)無(wú)誤后，經(jīng)甲甲方與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方進(jìn)行基底墊墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度按設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。（2）基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表表面平整。管管道基礎(chǔ)的接接口部位應(yīng)予予留凹槽以便便接口操作。接接口完成后，隨隨即有相同材材料填筑密實(shí)實(shí)。2、管道安裝（1）待用的管材按產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支支進(jìn)行質(zhì)量檢檢驗(yàn)，不符合合標(biāo)準(zhǔn)不使用用，并做好記記號(hào)，另行處處理。（2）管材現(xiàn)場(chǎng)由人工工搬運(yùn)，搬運(yùn)運(yùn)時(shí)輕抬輕放放。（3）下管前，凡規(guī)定定需進(jìn)行管道道變形檢測(cè)的的斷面管材，預(yù)預(yù)先量出該斷斷面管道的實(shí)實(shí)際直徑并做做出記號(hào)。（4）下管用人工或起起重機(jī)吊裝進(jìn)進(jìn)行。人工下下管時(shí)，由地地面人員將管管材傳遞給溝溝槽內(nèi)的施工工人員，對(duì)放放坡開挖的溝溝槽也可用非非金屬繩系住住管身兩端，保保持管身平衡衡均勻溜放至至溝槽內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁將管材由由槽頂邊滾入入槽內(nèi)；起重重機(jī)下管吊裝裝時(shí)，用非金金屬繩索扣系系住，不串心心吊裝。（5）管材將插口順?biāo)鞣较?、承承口逆水流方方向安裝、安安裝由下游往往上游進(jìn)行。（6）管材接口前，先先檢查橡膠圈圈是否配套完完好，確認(rèn)橡橡膠圈安放位位置及插口的的插入深度。（7）接口時(shí)，先將承承口內(nèi)壁清理理干凈，并在在承口及插口口橡膠圈上涂涂潤(rùn)滑劑（首首選硅油），然然后將承插口口端面的中心心軸線對(duì)齊。（8）接口方法按下述述程序進(jìn)行：：D≤400mm以下管道，先先由一人用棉棉紗繩吊住被被安裝管道的的插口，另一一人用長(zhǎng)撬棒棒斜插入基礎(chǔ)礎(chǔ)，并抵住該該管端部中心心位置的橫擋擋板，然后用用力將該管緩緩緩插入原管管的承口至預(yù)預(yù)定位置；D≥500mm以上管道可可由2臺(tái)0.5噸手板葫蘆蘆將管材拉動(dòng)動(dòng)就位。接口口合攏時(shí)，管管材兩端的手手板葫蘆同步步拉動(dòng)，使橡橡膠密封圈同同步就位，不不扭曲、不脫脫落，再用熱熱熔聚乙烯焊焊接。（9）為防接口合攏時(shí)時(shí)已排設(shè)管道道軸線位置移移動(dòng)，采用穩(wěn)穩(wěn)管措施。具具體方法可在在編織袋內(nèi)灌灌滿黃砂，封封口后壓在已已排設(shè)管道的的頂部，其數(shù)數(shù)量時(shí)視管徑徑大小而異。管管道接口后，復(fù)復(fù)核管道的高高程和軸線位位置使其符合合要求。（10）雨季施工時(shí)采取取防止管材漂漂浮措施。先先回填到管頂頂以上一倍管管以上的高度度。管安裝完完畢尚未回填填土?xí)r一旦遭遭到水泡，進(jìn)進(jìn)行管中心線線和管底高程程復(fù)測(cè)和外觀觀檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)位移、漂漂浮、拔口現(xiàn)現(xiàn)象，立即返返工處理。（11）管道敷設(shè)后，受受意外因素發(fā)發(fā)生局部損壞壞，當(dāng)損壞部部位的長(zhǎng)或?qū)拰挷怀^(guò)管周周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采取取修補(bǔ)措施。修修補(bǔ)方法如下下進(jìn)行：①管道的外部發(fā)生局局部或較小部部位裂縫或孔孔洞在0.02m以內(nèi)時(shí)，先先將管內(nèi)水排排除，用棉紗紗將損壞部位位清理干凈，然然后用環(huán)己酮酮刷基面后，涂涂刷耐水性能能好的塑料粘粘合劑；并從從未使用的管管道相應(yīng)部位位取下相識(shí)形形狀大小的板板材，進(jìn)行粘粘接，用土工工布包纏固定定（見下圖），固固化24小時(shí)后即可可復(fù)土。②管道外壁損壞部位位呈現(xiàn)管壁破破碎或長(zhǎng)0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)時(shí)用刮刀將破破碎的管壁或或孔洞完全剔剔除，剔除部部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)己己酮清理干凈凈，刷耐水性性能好的塑料料粘合劑；再再?gòu)南嗤懿牟南鄳?yīng)部位取取下相當(dāng)損壞壞面積2倍的弧形板板，內(nèi)壁涂粘粘接劑扣貼在在損壞部位，用用鉛絲包扎固固定，如附圖圖所示。如果果管外壁由肋肋，將損壞部部位周邊0.05m以內(nèi)的肋去去除，刮平不不帶肋跡，采采取上述相同同方法補(bǔ)救。圖4-4：管道損壞壞修補(bǔ)示意圖圖（12）管道鋪設(shè)完后，發(fā)發(fā)生損壞的管管段損壞范圍圍長(zhǎng)或?qū)挸^(guò)過(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，將損壞的的管段或整根根更換，重新新鋪設(shè)。（13）UPVC雙壁波紋紋塑料管安裝裝工藝eq\o\ac(○,1)橡膠圈安裝在承口口凹槽內(nèi)，不不得扭曲，異異型膠圈必須須安裝正確，不不得裝反。管管端插入長(zhǎng)度度必須留出由由于溫差產(chǎn)生生的伸量，伸伸量應(yīng)按施工工時(shí)閉合溫差差計(jì)算確定。eq\o\ac(○,2)管道插入時(shí)宜用人人力，在管端端墊木塊用橇橇棍將管子推推入到位，必必要時(shí)可用手手動(dòng)葫蘆等專專用拉力工具具，嚴(yán)禁用挖挖土機(jī)械等施施工機(jī)械推、頂頂管子插入。eq\o\ac(○,3)如插入時(shí)阻力過(guò)大大，應(yīng)拔出檢檢查膠圈是否否扭曲，不得得強(qiáng)行插入。插插入后用塞尺尺順接口間隙隙沿管圓周檢檢查膠圈位置置是否正確。當(dāng)當(dāng)采用潤(rùn)滑劑劑降低插入阻阻力時(shí)，潤(rùn)滑滑劑必須采用用管材生產(chǎn)廠廠提供的經(jīng)檢檢驗(yàn)合格的潤(rùn)潤(rùn)滑劑。涂刷刷潤(rùn)滑劑時(shí)，可可用毛刷將潤(rùn)潤(rùn)滑劑均勻地地涂在裝嵌在在承口內(nèi)的膠膠圈和插口外外表面上；不不得將潤(rùn)滑劑劑涂在承口內(nèi)內(nèi)。3、檢查井砌筑檢查井用馬路甲式式，進(jìn)水井、沉沉沙井采用平平入式檢查井井。砌筑各種種排水井前必必須認(rèn)真復(fù)核核其中心位置置，高程及井井距。砌筑前前將基礎(chǔ)面沖沖刷干凈，并并定出井中點(diǎn)點(diǎn)，劃上砌筑筑位置和砌筑筑高度，以便便操作人員掌掌握，同時(shí)應(yīng)應(yīng)做好配合砌砌井的排水工工作，沉砂井井的砌筑嚴(yán)禁禁帶水作業(yè)。在操作過(guò)程中，要要認(rèn)真進(jìn)行自自檢，如出現(xiàn)現(xiàn)有偏差，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)嚴(yán)禁事后砸墻墻。砌筑檢查井（沉沙沙井）要注意意圓度，掛線線校核內(nèi)徑、收收口段每段檢檢查有無(wú)偏移移，每天砌筑筑高度不宜超超過(guò)2m，井砌完完后要及時(shí)裝裝上預(yù)制井環(huán)環(huán)，安裝前應(yīng)應(yīng)校核井環(huán)面面與路面標(biāo)高高是否一致，無(wú)無(wú)誤后才座漿漿墊穩(wěn)，井蓋蓋安放面必須須平整、穩(wěn)妥妥。污水井均需設(shè)置流流槽，流槽高高度按設(shè)計(jì)要要求。4、管道與檢查井銜銜接（1）管道與檢查井的的銜接，采用用柔性接口，也也可采用承插插管件連接，視視具體情況。（2）管件或管材與磚磚砌或混凝土土澆制的檢查查井相連，可可采用中介層層的作法，即即在管材或管管件與井壁相相接部位的外外表面預(yù)先用用與管材相同同的塑料粘接接劑、粗砂做做成中介層，然然后用水泥砂砂漿砌入檢查查井的井壁內(nèi)內(nèi)。中介層的做法：先先用毛刷或棉棉紗將管壁的的外表清理干干凈，然后均均勻的涂一層層塑料粘接劑劑，緊接著在在上面撒一層層干燥的粗砂砂，固化10-20分鐘，即成表表面粗糙的中中介層。中介介層的長(zhǎng)度視視管道砌入檢檢查井內(nèi)的長(zhǎng)長(zhǎng)度而定，可可采用0.24m。（3）管道位于軟土地地基或低洼、沼沼澤、地下水水位高的地段段時(shí)，與檢查查井采用短管管連接。即在在直接與檢查查井連接的管管段長(zhǎng)度采用用0.5m，后面再連連以不大于2.0m的短管，以以下再與整根根管連接（如如圖4-5所示）。（4）檢查井底板基礎(chǔ)礎(chǔ)，與管道基基礎(chǔ)墊層平緩緩順接。圖4-5：管道與檢檢查井連接示示意圖5、閉水試驗(yàn)和回填填相鄰井孔之間的截截污管道安裝裝完畢覆土之之前，須按施施工驗(yàn)收規(guī)范范要求進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)，確確認(rèn)滲漏量在在規(guī)范允許值值范圍后方可可覆土回填。當(dāng)當(dāng)管道接口工工作結(jié)束722小時(shí)后其接接口的水泥漿漿或其它接口口材料以終凝凝并且有一定定強(qiáng)度后，方方能做閉水試試驗(yàn)，并應(yīng)在在回填土之前前進(jìn)行，以利利觀察管道及及接口的滲漏漏情況和采取取堵漏措施，為為節(jié)省試驗(yàn)工工作，亦可選選取數(shù)井段一一起進(jìn)行閉水水試驗(yàn)，但宜宜一段管一帶帶一個(gè)井，不不宜只試管不不試井。按閉水試驗(yàn)的技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行試試驗(yàn)并及時(shí)記記錄滲水量，觀觀察滲漏點(diǎn)，測(cè)測(cè)定滲水量的的時(shí)間不得少少于30分種。閉水試驗(yàn)合格后，立立即回填：（1）立即回填至管頂頂以上一半管管徑高度。（2）溝槽回填從管底底基礎(chǔ)部位開開始到管頂以以上0.7m范圍內(nèi)，用用人工回填，嚴(yán)嚴(yán)禁用機(jī)械推推土機(jī)回填。（3）管頂0.7m以以上部位的回回填，用機(jī)械械從管道軸線線兩側(cè)同時(shí)回回填，夯實(shí)或或碾壓。（4）回填前排出溝槽槽積水。不回回填淤泥、有有機(jī)質(zhì)土及凍凍土。去掉回回填土中的石石塊、磚及其其他雜硬帶有有棱角的大塊塊物體。（5）回填時(shí)分層對(duì)稱稱進(jìn)行，每層層回填高度不不大于0.2m，以確保管管道及檢查井井不產(chǎn)生位移移。（6）從管底到管頂以以上0.4mm范圍內(nèi)的溝溝槽回填材料料，采用碎石石屑、粒徑小小于40mm的砂礫、中中粗黃砂、粉粉煤灰或開挖挖出來(lái)的易于于夯實(shí)的良質(zhì)質(zhì)土。（7）設(shè)計(jì)管基支乘角角2α范圍內(nèi)用中中粗砂填充密密實(shí)。（8）管道位于車行道道下，溝槽回回填先用中粗粗砂將管底腋腋角部位填充充密實(shí)后，再再用中粗砂或或石屑分層回回填至管頂以以上0.4mm，再往上回回填良質(zhì)土。（9）回填土的壓實(shí)度度詳見下表4-2和圖4-6。管頂0.44m以上按道道路規(guī)范要求求執(zhí)行。表4-2：溝槽回填填土的壓實(shí)度度要求槽內(nèi)部位最佳壓實(shí)度%回填土質(zhì)超挖部分≥95砂石料或最大粒徑徑小于40mm管道基礎(chǔ)管底以下≥90中砂、粗砂、軟土土地基按規(guī)定定管底腋角2α范圍圍≥95中砂、粗砂管兩側(cè)≥95中砂、粗砂、碎石石屑、最大粒粒徑小于40mm的砂礫或或符合要求的的原狀土管頂以上0.4mm≥90≥85管頂以上0.4mm按地面或道路要求求但不得<80原土回填DeEe≥500mm分層回填密實(shí)，夯實(shí)后每層厚100~200mmDeEe≥500mm分層回填密實(shí)，夯實(shí)后每層厚100~200mm≥85%中、粗砂、碎石屑最大粒徑<40mm砂礫或符合要求的原土回填≥95%≥95%≥90%≥90%原土回填，壓實(shí)度按地面或路面要求地面分層回填槽底中、粗砂回填中、粗砂回填一般≥100mm，軟土地基≥200mm設(shè)計(jì)支承角2α范圍2αDe4.2.5、給水水管道施工流流程1、管道基礎(chǔ)（1）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)無(wú)誤后，經(jīng)甲甲方與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方進(jìn)行基底墊墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度按設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.3m，對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。（2）管道彎頭（角度度）22.5。）或三通等等管件處設(shè)置置混凝土支墩墩。2、管道安裝（1）待用的管材按產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支支進(jìn)行質(zhì)量檢檢驗(yàn)，不符合合標(biāo)準(zhǔn)不使用用，并做好記記號(hào)，另行處處理。（2）管材現(xiàn)場(chǎng)由人工工搬運(yùn)，搬運(yùn)運(yùn)時(shí)輕抬輕放放。（3）下管前，凡規(guī)定定需進(jìn)行管道道變形檢測(cè)的的斷面管材，預(yù)預(yù)先量出該斷斷面管道的實(shí)實(shí)際直徑并做做出記號(hào)。（4）下管用人工或起起重機(jī)吊裝進(jìn)進(jìn)行。人工下下管時(shí)，由地地面人員將管管材傳遞給溝溝槽內(nèi)的施工工人員，對(duì)放放坡開挖的溝溝槽也可用非非金屬繩系住住管身兩端，保保持管身平衡衡均勻溜放至至溝槽內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁將管材由由槽頂邊滾入入槽內(nèi)；起重重機(jī)下管吊裝裝時(shí)，用非金金屬繩索扣系系住，不串心心吊裝。（5）鋪管時(shí)的方向以以逆流方向?yàn)闉闇?zhǔn)。承口朝朝向：①承口應(yīng)朝向向介質(zhì)流來(lái)的的方向；②在坡度較大大的斜坡區(qū)域域，承口應(yīng)朝朝上，以利于于施工；③承口方向，盡盡量與管道鋪鋪設(shè)方向一致致。（6）給水管采用專用用工具進(jìn)行切切割。（7）清理承口，鏟去去所有粘結(jié)物物，避免砂子子、泥土和松松散涂層污染染水質(zhì)，避免免雜物劃破膠膠圈，造成接接口漏水，影影響試壓或沖沖洗。清理插口，檢查插插口端，插口口端應(yīng)是圓角角并有一定的的錐度，以便便容易裝入承承口。在插口口處劃上兩圈圈白線，一便便檢查安裝情情況。（8）接口時(shí)，先將承承口內(nèi)壁清理理干凈，并在在承口及插口口橡膠圈上涂涂潤(rùn)滑劑（首首選硅油），然然后將承插口口端面的中心心軸線對(duì)齊。（9）接口合攏時(shí)，管管材兩端的手手板葫蘆同步步拉動(dòng)，使橡橡膠密封圈同同步就位，不不扭曲、不脫脫落，再用熱熱熔聚乙烯焊焊接。（10）轉(zhuǎn)角管道安裝時(shí)時(shí)，先把管槽槽開寬，適合合轉(zhuǎn)角管道的的安裝，再按按上述步驟把把兩管安裝成成直線，然后后轉(zhuǎn)至要求的的角度。轉(zhuǎn)角角后，臨近插插口端的白線線將有一部分分進(jìn)入承口里里面，如果白白線完全暴露露在外，則要要重新安裝。（11）安裝HDPE復(fù)復(fù)合給水管的的要點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)、管材與管件的連連接均采用熱熱熔連接方式式,不允許在管管材和管件上上直接套絲。eq\o\ac(○,2)、熱熔連接施工使使用廠家提供供的熱熔機(jī)具具,以確保熔接接的質(zhì)量,手持式熔接接工具適用于于小口徑管及及系統(tǒng)最后連連接,臺(tái)車式熔接接機(jī)適用于大大口徑管預(yù)裝裝配連接。eq\o\ac(○,3)、熔接施工應(yīng)嚴(yán)格格按規(guī)定的技技術(shù)參數(shù)操作作,在加熱和插插接過(guò)程中不不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材材和管件,應(yīng)直接插入,正常熔接應(yīng)應(yīng)在結(jié)合面有有一均勻的熔熔接圈。3、管道與法蘭的連連接（1）對(duì)法蘭密封面及及密封墊進(jìn)行行外觀檢查，不不得有影響密密封性能的缺缺陷存在。（2）法蘭連接平行度度偏差不大于于法蘭外徑的的1.5‰，且不大于2mm，不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓的方方法消除斜歪歪。（3）法蘭連接應(yīng)保持持通軸，其螺螺栓孔中心偏偏差不超過(guò)孔孔徑的5%，并保證螺螺栓自由穿入入。（4）使用相同規(guī)格的的螺栓，安裝裝方向應(yīng)一致致，緊固螺栓栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰擰緊，緊固好好的螺栓應(yīng)露露出螺母之外外2-3扣。4、管道的回填（1）先用石屑回填管管坑兩側(cè)，回回填時(shí)要兩側(cè)側(cè)同時(shí)對(duì)稱回回填，避免管管線移位，然然后用沖水、振振實(shí)。（2）石屑回填到管頂頂以上0.2m（過(guò)路管的的管溝全填石石屑），密實(shí)實(shí)度要達(dá)到95%以上，石屑屑層以上回填填土應(yīng)分層夯夯實(shí)。（3）管道回填后應(yīng)再再次測(cè)量管道道各部位的安安裝尺寸，并并做好記錄，如如有異常馬上上處理。（4）供水管回填時(shí)要要做好變形控控制。5、管道試壓和沖洗洗消毒（1）試壓前準(zhǔn)備①要求管身兩側(cè)及其其上部回填不不小于0.5m，接口部分分不回填，以以供檢查。②做好現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施施。③各轉(zhuǎn)彎、三通等管管件處的支墩墩強(qiáng)度必須符符合設(shè)計(jì)要求求。④檢查后背土、防橫橫移支撐和管管端堵板是否否密實(shí)牢固。⑤各項(xiàng)檢測(cè)機(jī)械設(shè)備備就位。（2）管道安裝完畢，在在覆土前須進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)計(jì)工作壓力為為0.8Mppa。①由于本工程的管道道不長(zhǎng)，所以以可進(jìn)行一次次性。②試壓時(shí)在管道的兩兩端封好試壓壓板，把自來(lái)來(lái)水引入試驗(yàn)驗(yàn)管段，滿水水后以場(chǎng)壓浸浸泡48小時(shí)后以試試壓泵進(jìn)行加加壓。③加壓要逐步平穩(wěn)進(jìn)進(jìn)行，每次加加壓0.2～0.5Mppa，加壓過(guò)程程中檢查所有有封板、排氣氣閥等，然后后繼續(xù)升壓至至設(shè)計(jì)規(guī)定的的試驗(yàn)壓力。④試壓試驗(yàn)時(shí)，要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，排排專人負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)測(cè)封板、排排氣閥，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題馬上停停止升壓。⑤管道試壓試驗(yàn)允許許滲水量必須須符合表4-3：給水管道道嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)允許滲水量量規(guī)定。表4-3：給水管道道嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)允許滲水量量管徑（mm）供水管（L/miin.km）球墨供水管（L//min.kkm）3000.851.703500.901.804001.001.954501.052.105001.102.206001.202.24現(xiàn)場(chǎng)試壓段的滲水水量計(jì)算如下下：q=[W/（T11-T2）]10000/L其中，q為實(shí)測(cè)滲滲水量（L/minn.km）；W為T2時(shí)間內(nèi)放出出的水量（L）；T1為從試驗(yàn)壓壓力下降0.1Mppa所經(jīng)過(guò)的時(shí)時(shí)間；T2為放水時(shí)從從試驗(yàn)壓力下下降0.1Mppa所經(jīng)過(guò)的時(shí)時(shí)間；L為試驗(yàn)段的的長(zhǎng)度（m）。（3）管道交工前應(yīng)通通水沖洗，并并進(jìn)行消毒處處理，并經(jīng)過(guò)過(guò)有關(guān)部門取取樣檢驗(yàn)水質(zhì)質(zhì)合格后方可可交付使用。①?zèng)_洗前，先與使用用單位聯(lián)系，商商定放水時(shí)間間、用水量等等事宜；放水水口設(shè)置明顯顯標(biāo)志，夜間間加設(shè)警示燈燈；放水前仔仔細(xì)檢查放水水路線。②管道沖洗前先按規(guī)規(guī)定放入漂白白粉，漂白粉粉溶液在管內(nèi)內(nèi)浸泡24小時(shí)，再將將沖洗的管道道與供水網(wǎng)接接通。③放水時(shí)先擰開出水水閥，再擰進(jìn)進(jìn)水閥，出水水口的直徑不不得小于沖洗洗管道直徑的的50%，流速不小小于1.5m//s。④沖洗時(shí)要安排在用用水量較少和和水壓偏高時(shí)時(shí)進(jìn)行，以提提高沖洗質(zhì)量量，并選好排排水點(diǎn)，使排排水點(diǎn)能承受受洗水量的排排放。⑤當(dāng)排水點(diǎn)水質(zhì)的清清晰讀與入口口處目測(cè)相同同時(shí)，停止沖沖洗。⑥抽取水樣做檢測(cè)，合合格后方可使使用。6、閥門井、排氣閥閥井施工（1）本工程采用立式式閥門井，做做法參照國(guó)標(biāo)標(biāo)S143--17-5。井蓋、井井座均采用新新型供水井蓋蓋。（2）所有筏門井井頂頂標(biāo)高必須與與地面標(biāo)高平平起平齊。排排氣閥井設(shè)在在綠化帶內(nèi)，距距路側(cè)石1m，管網(wǎng)中高高點(diǎn)設(shè)置排氣氣閥，低點(diǎn)設(shè)設(shè)置排泥閥。（3）閥門井、排氣閥閥井的砌筑工工藝與排水井井相同。（4）閥門井的施工要要便于管件或或閥門的拆裝裝，井底距法法蘭的下緣不不小于300mm，井壁與法法蘭盤外緣的的距離不小于于350mm。（5）井框及井身的連連接要平穩(wěn)，位位置正確，之之間不得有空空隙。（6）閥門井的砌筑須須符合下表要要求：表4-4：閥門井質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）井身尺寸長(zhǎng)、寬±20直徑±20表4-5：排氣閥井井與排氣閥質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注排氣閥與蓋板≥100排氣閥中心距井中中心150管底距井底300（7）消防栓安裝在人人行道上，距距離道路側(cè)石石1m。消防栓井井與消防栓安安裝要求如下下：表4-6：消防栓安安裝尺寸允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）備注消防栓與井蓋距離離500±100消防栓中心距井中中心2004.2.6、給排排水管道變形形控制和檢測(cè)測(cè)1、埋地塑料管材通通過(guò)管區(qū)回填填材料的選擇擇、填筑和壓壓實(shí)等控制手手段，使管—土共同作用用得以充分發(fā)發(fā)揮，以減少少埋地塑料管管道的變形量量。2、充分利用管道胸胸腔部分回填填壓實(shí)過(guò)程中中出現(xiàn)的管道道豎向反向變變形，來(lái)抵消消一部分由于于管道上部靜靜荷載和活荷荷載作用引起起的管道豎向向變形，使管管道周圍回填填土具有較大大的密實(shí)度和和對(duì)管的支撐撐反力。3、管道安裝覆土到到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后即對(duì)管道變變形進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。4、管道變形可采用用以下方法檢檢測(cè)：（1）人不能進(jìn)入管道內(nèi)內(nèi)的塑料管采采用園度板管管內(nèi)拖拉法進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)（如如圖4-7）。注：圓度板直徑大大小為0.95D內(nèi)圖4-7：管道圓度度測(cè)試裝置（2）人能進(jìn)入管內(nèi)的的塑料管可直直接進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)檢測(cè)其變形形值。5、埋地塑料管道在在外壓荷栽作作用下，管徑徑豎向直徑變變形率應(yīng)小于于管材的允許許直徑變形率率。管材的允允許直徑變形形率不得大于于5%。管材的直徑變形率率及允許直徑徑變形率按下下式計(jì)算：?=?D/D?！?000%〖?〗=?。/K式中?——直徑變變形率；?D——管道在組合荷載作作用下管徑的的豎向直徑變變形量（mm）；D?！懿牡挠?jì)算直徑（管管壁截面中心心軸線的直徑徑）（mm）；〖?〗——允許直徑變形率；；??！懿牡膹椥灾睆阶冏冃温剩?），由壓扁扁試驗(yàn)決定；；K——安全系數(shù)，一般可可取1.5?！?-3電纜、室外照明4.3.1、電纜纜敷設(shè)1、電纜溝及其支架架的配制與安安裝電纜溝采取防水措措施，其底部部做成坡度不不小于0.5%的排水溝。積積水可直接入入排水管道或或經(jīng)集水坑用用泵排出。電電纜溝在進(jìn)入入建筑物處應(yīng)應(yīng)設(shè)防火墻。電纜敷設(shè)在電纜溝溝均使用支架架固定。支架架的全長(zhǎng)均應(yīng)應(yīng)有良好的安安地，接地線線在電纜敷設(shè)設(shè)前與支架進(jìn)進(jìn)行焊接。當(dāng)當(dāng)電纜支架利利用溝的護(hù)邊邊角鋼作接地地線時(shí)，不需需再敷設(shè)專用用的接地線。10KV高壓電力力電纜采用有有覆蓋層電纜纜槽盒敷設(shè)，覆覆土厚度300mm，低壓電纜纜采用穿G100玻璃鋼管敷敷設(shè)，埋深不不小于0.7m。直埋電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先埋沒(méi)好好電纜保護(hù)管管，待電纜敷敷設(shè)時(shí)穿在管管內(nèi)，以保護(hù)護(hù)電纜管損傷傷及方便的更更換和便于檢檢查。敷設(shè)公路下的保護(hù)護(hù)管深度不得得小于1m，管和長(zhǎng)度度除應(yīng)滿足路路面的寬度外外，還應(yīng)在兩兩面三刀端各各伸出2m。電纜保護(hù)管與其它它管道兩端各各伸出長(zhǎng)度不不應(yīng)小于1m。2、人工敷設(shè)采用人力敷設(shè)電纜纜，首長(zhǎng)要根根據(jù)路徑的長(zhǎng)長(zhǎng)短，組織勞勞力由人找著著電纜沿電纜纜溝走動(dòng)敷設(shè)設(shè)，也可站在在溝中不走動(dòng)動(dòng)用手抬著電電纜傳遞敷設(shè)設(shè)。路徑較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將電電纜放在滾輪輪上，用人力力拉電纜，引引導(dǎo)電纜向前前移動(dòng)。3、電纜排列電纜排列時(shí)，電力力電纜和控制制電纜不應(yīng)敷敷設(shè)在同一層層支架上。但但1kv一的電力電電纜和控制電電纜可并列敷敷設(shè)在同一層層支架上。當(dāng)當(dāng)兩側(cè)均有支支架時(shí)，1kv以下的電力力電纜和控制制電纜宜與1kv及以上的電電力電纜分別別敷設(shè)在不同同側(cè)的支架上上。高低壓電力電纜、強(qiáng)強(qiáng)電、弱電控控制電纜應(yīng)按按、順序由上上而下敷設(shè)，但但在含有35kv以上的高壓壓電纜引入柜柜盤時(shí)，為滿滿足電纜彎曲曲半徑的要求求。可由上而而下敷設(shè)?？乜刂齐娎|在支支架上敷設(shè)不不宜超過(guò)一層層。交流三芯芯電力電纜，在在支架上也不不宜超過(guò)一層層。交流單芯電力電纜纜。應(yīng)敷設(shè)在在同側(cè)支架上上。當(dāng)按緊貼貼的正三角形形排列時(shí)。應(yīng)應(yīng)每隔1m用繃帶繃扎扎。電力電纜在電纜溝溝并列敷設(shè)時(shí)時(shí)，水平凈距距為35mm，但不應(yīng)小小于電纜的外外經(jīng)。電纜敷設(shè)時(shí)，在電電纜終端頭及及中間接頭和和伸縮縫及電電纜轉(zhuǎn)彎的地地方，電纜都都要適當(dāng)?shù)牧袅粜┯嗔?，以以便于補(bǔ)償電電纜本身和其其所依附的結(jié)結(jié)構(gòu)件因溫度度的變化而產(chǎn)產(chǎn)生的變形，也也便將來(lái)檢修修接頭之用。4、電纜穿管電纜管每層最多埋埋設(shè)6根。電纜管管為8根，10根，14根，16根，20根，22根時(shí)，可參參照以下埋管管圖（圖4-8-11~5）增減管數(shù)數(shù)：5、電纜的固定電纜在超過(guò)45度度傾斜敷設(shè)，應(yīng)應(yīng)在每一個(gè)支支架上進(jìn)行固固定。水平敷敷設(shè)的電纜，在在電纜的首末末兩端以及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、電纜接接頭的兩端應(yīng)應(yīng)加以固定。當(dāng)當(dāng)對(duì)電纜的間間距有要求時(shí)時(shí)，應(yīng)每隔5~10m處進(jìn)行固定定。電纜在支架上固定定常用的方法法，采用管卡卡子或單邊管管卡子固定，也也可用u形夾固定以以及用Ⅱ形夾固定，可可以根據(jù)不同同的需要選擇擇。4.3.2、道路路照明1、線路敷設(shè)道路照明配電線路路采用HDPE管，埋設(shè)于于人行道下，埋埋深》0.7m。過(guò)馬路改用玻璃管管，埋深》0.7，并在兩端端設(shè)置拉線手手井。每盞燈燈都應(yīng)裝設(shè)熔熔斷器（RL1-115/10AA），熔斷器器裝設(shè)在燈桿桿下部導(dǎo)線變變徑處，從熔熔斷器至燈具具選用RVV-33X2.5導(dǎo)線。地面路燈可利用燈燈桿下部作為為接線盒或拉拉線盒。燈桿桿及燈基礎(chǔ)接接地極應(yīng)與配配電系統(tǒng)接地地線可靠連接接，連接導(dǎo)線線線徑不小于于配電系統(tǒng)PE線。路燈每一回路均采采用三相供電電，從照明控控制箱出來(lái)第第一盞燈起按按A、B、C相別順序取取電，盡量使使三相負(fù)荷平平衡。2、接地系統(tǒng)及抗干干擾措施（1）配電系統(tǒng)接地，由由照明控制箱箱所在建筑物物接地系統(tǒng)引引接，接地電電阻不大于4。（2）每桿路燈配電接地地及防感應(yīng)雷雷接地共用一一個(gè)接地系統(tǒng)統(tǒng)，接地干線線利用配電線線路的PE線，并在每每桿燈基礎(chǔ)處處重復(fù)接地，重重復(fù)接地電阻阻不大于10。在道路照明控制電電源進(jìn)線處，設(shè)設(shè)置電壓浪涌涌抑制器?！?-4室外冷凍管工程4.4.1、管道道材料進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)1、管材、管件必須須具有制造廠廠的合格證，其其指標(biāo)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家或或部委頒布的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、管材、管件使用用前應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，要要求其表面無(wú)無(wú)裂縫、縮孔孔、夾渣、折折迭、重皮等等缺陷。3、鋼管外徑及壁厚厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)關(guān)鋼管制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼管及管件（未未預(yù)制保溫部部分）進(jìn)場(chǎng)前前應(yīng)先進(jìn)行防防腐處理。5、本工程采用的為為預(yù)制保溫管管道，保溫材材料為聚氨脂脂，在出廠前前已發(fā)泡并與與管道形成整整體。保溫材材料在出廠前前已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格格的自檢，為為合格證萬(wàn)無(wú)無(wú)一失，在安安裝前我司還還進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)。首先進(jìn)進(jìn)行所有保溫溫管的保溫材材料的外觀檢檢查，要求其其厚度及完好好性符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，再進(jìn)行保保溫材料質(zhì)量量抽檢。由于于保溫材料的的質(zhì)量與管道道型號(hào)無(wú)關(guān)，不不需分型號(hào)進(jìn)進(jìn)行抽檢，并并且管道安裝裝的數(shù)量非常常龐大，按照照概率論方法法，設(shè)保溫管管道的隨機(jī)抽抽取率為1%，送相關(guān)質(zhì)質(zhì)檢部門檢查查，若有不合合格，則需逐逐個(gè)進(jìn)行檢查查。4.4.2、管道道安裝工藝1、管子切割（1）管子金屬切割使使用氣割法（氧-乙炔焰）。切割注意事項(xiàng)有：①管材切割時(shí)，考慮慮到切割打磨磨和焊接造成成收縮，管道道下料時(shí)應(yīng)留留1-2mm余量。②切割后應(yīng)清除表面面氧化物和金金屬熔渣。③切割后，每段切割割料上應(yīng)作標(biāo)標(biāo)記，標(biāo)明材材質(zhì)、壁厚和和規(guī)格。切割割后對(duì)未作標(biāo)標(biāo)記的管材，沒(méi)沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定定，暫不能使使用。（2）預(yù)制保溫管保溫溫層切割使用用用手鋸或電電鋸。切割注注意事項(xiàng)有：：①破切割外殼時(shí)應(yīng)斜斜切。不能切切到范圍以外外的外殼，防防止外殼可能能會(huì)裂開。②當(dāng)切割彎管時(shí)，先先在管段的中中間切一圈，為為以后去除外外殼做準(zhǔn)備。2、管道焊接連接（1）管道坡口：坡口口的加工采用用機(jī)械坡口法法、氣焊坡口口法、手提砂砂輪打磨法；；無(wú)論用何方方法開坡口，均均要保證坡口口夾角度和鈍鈍邊厚度一致致；坡口面光光滑無(wú)氧化層層。管道組對(duì)對(duì)，坡口間隙隙和角度符合合規(guī)范要求，壁壁厚相同的管管子、管件組組對(duì)時(shí)，應(yīng)使使內(nèi)壁平齊，其其錯(cuò)邊量不應(yīng)應(yīng)超過(guò)壁厚的的10%，且不大于1mm，不同壁厚厚的管子、管管件組對(duì)，當(dāng)當(dāng)兩壁厚差大大于1.5mm時(shí)，按要求求加工。管道道組對(duì)時(shí)清理理管內(nèi)和管件件雜物，對(duì)于于小管用壓縮縮空氣吹掃，對(duì)對(duì)于大管用棉棉紗頭或清管管器清理，清清理、切割和和組對(duì)完后封封閉管道兩端端。（2）管壁厚≤4mmm的管道焊接接時(shí)可不開坡坡口，但焊接接時(shí)兩管之間間應(yīng)有2~3mm的間隙。（3）鋼管壁厚>4mmm時(shí)，要開單單邊坡口或V型坡口，坡坡口為65°左右，焊接接時(shí)兩管之間間應(yīng)有2~3mm的間隙。（4）焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)內(nèi)、外表面及及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)進(jìn)行清理，用用棉紗頭和鋼鋼絲刷除去水水、油污、飛飛濺和油漆。不不銹鋼刷清掃掃。（5）坡口加工后作外外觀檢查，不不得有裂紋，夾夾渣等缺陷，清清理和檢查合合格的坡口，應(yīng)應(yīng)及時(shí)完成焊焊接工作，并并作好記錄。（6）對(duì)口前，應(yīng)檢查查管子端面的的垂直度；壁壁厚不相同的的管子對(duì)口時(shí)時(shí)應(yīng)按L≥3進(jìn)行加工，管管徑、壁厚均均相同的管子子對(duì)口后，其其錯(cuò)位偏差不不得大于管壁壁厚度的10%。DN80以下管道對(duì)對(duì)口時(shí)應(yīng)用專專用卡碼進(jìn)行行對(duì)口。（7）對(duì)好口以后，應(yīng)應(yīng)沿管口圓周周等距離點(diǎn)焊焊3~4處。（8）焊接技術(shù)要求：：①坡口的角度和對(duì)口口同心度應(yīng)符符合要求。②點(diǎn)焊時(shí)，以點(diǎn)穩(wěn)固固為宜，點(diǎn)焊焊的高度約為為3~5mm。③焊接接口處應(yīng)除凈凈雜物，并以以露出金屬光光澤為宜。④根據(jù)管道材質(zhì)和技技術(shù)要求選擇擇恰當(dāng)?shù)暮笚l條和電源。⑤管口焊接應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行，以減少少和消除焊接接收縮應(yīng)力與與焊接變形。⑥焊接的觀感檢查應(yīng)應(yīng)滿足下表要要求：檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法接口錯(cuò)邊量小于0.5mm彎尺、板尺咬邊深度小于0.5mm觀察咬邊長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的110%卷尺焊縫加強(qiáng)高小于等于2mm觀察9)焊接的外觀觀缺陷：在手手工電弧焊焊焊接中，焊接接技術(shù)措施或或焊接技術(shù)的的不妥會(huì)造成成焊接外觀缺缺陷。常見的的焊縫外觀缺缺陷及產(chǎn)生的的原因如下：：●咬邊。是由于焊接接參數(shù)(如電流強(qiáng)度)選擇不當(dāng)，或或操作工藝(電弧過(guò)長(zhǎng)或或焊條角度不不對(duì))不正確，沿沿焊趾的母材材部位產(chǎn)生的的溝槽或凹陷陷?！裎慈酆?。焊接時(shí)，焊焊道與母材之之間或焊道與與焊道之間，末末完全熔化結(jié)結(jié)合的部分，其其原因是焊接接電流過(guò)小，焊焊接速度過(guò)快快，或焊條偏偏于坡口一側(cè)側(cè)，坡口表面面或先焊層表表面有氧化物物、熔渣等?！裎春竿?。焊接時(shí)根根部未完全熔熔透，產(chǎn)生的的原因是焊接接電流小、運(yùn)運(yùn)焊條速度過(guò)過(guò)快、對(duì)口不不正確(如鈍邊過(guò)厚厚、間隙過(guò)小小)及電弧偏吹吹。●氣孔。焊接過(guò)程中中熔池內(nèi)的氣氣泡在金屬凝凝固時(shí)未能逸逸出而殘留下下的空穴。氣氣孔分為密集集型、條蟲狀狀及針型氣孔孔。其主要原原因是熔化金金屬冷卻太快快，焊條受潮潮，電弧長(zhǎng)度度不當(dāng)或焊縫縫有污物?！駣A渣。焊接后殘留留在焊縫金屬屬內(nèi)的雜質(zhì)(如氧化物、硫硫化物等)。產(chǎn)生原因因是焊層間清清理未干凈，焊焊接電流過(guò)小小，運(yùn)條方式式不當(dāng)使熔渣渣溢不出來(lái)?！窈噶?。焊接中，熔熔化金屬流淌淌到焊縫之外外未熔化母材材上所形成的的金屬瘤。產(chǎn)產(chǎn)生原因是運(yùn)運(yùn)焊條角度不不正確?！窳鸭y。裂紋是焊接接中最危險(xiǎn)的的缺陷。產(chǎn)生生原因是焊條條成分與母材材不符而熔化化金屬冷卻過(guò)過(guò)快、或焊接接次序不合理理、焊縫交叉叉過(guò)多。●凹坑。焊接后在沓沓縫表面及其其背面形成的的低于母利表表面的局部低低洼部分。產(chǎn)產(chǎn)生原因?yàn)楹负附与娏鬟^(guò)大大，運(yùn)條角度度不正確?！袼?。由于焊接工工藝不當(dāng)(如焊接電流流過(guò)大)，造成焊縫縫金屬過(guò)量而而穿過(guò)背面，使使焊縫正面塌塌陷，背面凸凸起的現(xiàn)象。為防止以上缺陷的的產(chǎn)生，我司司從機(jī)具、材材料和人員三三方面入手。機(jī)機(jī)具方面選用用合格且型號(hào)號(hào)匹配的電焊焊機(jī)，并保證證電焊機(jī)用電電電源的穩(wěn)定定性，即我司司提供的發(fā)電電機(jī)的可靠性性；材料方面面選用合格且且保養(yǎng)良好的的焊條；人員員方面確保焊焊工持證上崗崗，并進(jìn)行相相關(guān)的培訓(xùn)，要要求工人嚴(yán)格格按照焊接操操作規(guī)程施工工。最終使焊焊接質(zhì)量達(dá)到到規(guī)范要求。10)管道焊接接注意事項(xiàng)●參加焊接作業(yè)的焊焊工必須足經(jīng)經(jīng)過(guò)考試合格格的人員?！窈附铀褂玫暮笚l條為E4303型號(hào)，在入入庫(kù)前應(yīng)認(rèn)真真檢查其型號(hào)號(hào)、規(guī)格，合合格后方可入入庫(kù)。●焊條在使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行烘干處理理，其烘干溫溫度要按照說(shuō)說(shuō)明書的要求求執(zhí)行，然后后進(jìn)行恒溫保保存1小時(shí)，烘干干后置于100~1150°C恒溫箱內(nèi)備備用。●焊接前要將焊口兩兩側(cè)的浮銹、油油污及油脂清清除干凈，除除掉尖角毛刺刺和氧化皮；；清除管道接接口里面的殘殘土和雜物，要要有專人檢查查?！窈附訒r(shí)，每道接口口要由兩名焊焊工對(duì)稱站位位且沿同一方方向施焊，焊焊后焊縫表面面應(yīng)均勻過(guò)度度；焊肉飽滿滿，無(wú)氣孔、夾夾渣及咬邊現(xiàn)現(xiàn)象。各接口口焊接后，管管道的焊縫均均應(yīng)采用兩遍遍成型；當(dāng)?shù)诘谝槐楹附雍蠛?，要用角向向磨光機(jī)清除除焊縫表面的的藥皮和尖角角、不平的地地方，然后開開始焊接第二二遍，兩遍焊焊縫接頭處要要錯(cuò)開。3、管道的安裝1)在管道開始始安裝前，再再一次確認(rèn)管管溝底部標(biāo)高高和中心線是是否正確；檢檢查溝底是否否平整，對(duì)溝溝底為回填土土的部位應(yīng)先先夯實(shí)后再填填200mm厚的砂子，達(dá)達(dá)到密實(shí)程度度、坡度并平平箍后方可下下管；檢查所所有管子、管管件、閥門及及附件是否齊齊全，然后按按著管線的排排線圖沿線布布管，接口應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求打磨好坡口口，其坡口的的形式均采用用V型坡口，其其角度均為55°~665°之間。清除除管內(nèi)雜物，按按位置擺放好好閥門、彎頭頭及三通等件件。2)準(zhǔn)備工作做做好后，開始始下第一根管管，這時(shí)注意意管中心必須須對(duì)準(zhǔn)定位中中心線，找準(zhǔn)準(zhǔn)管底標(biāo)高。為為了加快工程程進(jìn)度，布管管時(shí)應(yīng)采用汽汽車吊來(lái)完成成。對(duì)不能或或沒(méi)必要用吊吊車下管的地地段可采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工工將管子沿溝溝邊滑入溝內(nèi)內(nèi)，在這個(gè)過(guò)過(guò)程中所用的的索具應(yīng)選用用軟寬帶，以以防止損壞管管道保護(hù)層。下下管時(shí)，溝底底不準(zhǔn)站人，保保證操作安全全。3)兩根管子的的接口一定要要按規(guī)范要求求找正找平，其其間隙不大于于3mm，表面平直直度不大于2mm。往溝內(nèi)送送下管段時(shí)，在在可能的情況況下，可根據(jù)據(jù)汽車吊的能能力盡可能地地在溝組對(duì)成成型，應(yīng)以減減少固定口為為原則。4)在管道安裝裝過(guò)程中，要要注意以下幾幾點(diǎn)：●當(dāng)有多根管并排敷敷設(shè)，在交叉叉跨越時(shí)—定要按照施施工圖所要求求的作法施工工，如有必要要，此處施工工與建設(shè)單位位、設(shè)計(jì)單位位共同商討確確定?！裨诠艿朗┕ぶ袘?yīng)保保證其具有良良好的直線度度；由于管徑徑變化而使管管中心距變化化時(shí)，宜在下下個(gè)管道轉(zhuǎn)彎彎處，將管中中心距變?yōu)樵O(shè)設(shè)計(jì)所要求的的中心距?！耜P(guān)于管道的坡度，在在一般情況下下控制在0.0022~0.0003的范圍內(nèi)，管管道變坡點(diǎn)要要在距設(shè)計(jì)變變坡點(diǎn)最近的的焊口處。●管道過(guò)馬路時(shí)，采采用簡(jiǎn)易的管管溝形式以保保證管道不受受破壞，其做做法要按照施施工圖紙進(jìn)行行?！裨诠苈返陌惭b中，一一定要確保芯芯管的焊接的的質(zhì)量，必須須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人的現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)合格后才才能進(jìn)行下道道工序?！裨诠艿馈祥_口接接三通時(shí)，必必須按照規(guī)定定進(jìn)行開口補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)?！窆艿涝谶M(jìn)入建筑物物前，上坡時(shí)時(shí)在采暖入口口裝置中加設(shè)設(shè)放氣裝置；；下坡時(shí)加泄泄水裝置。4、管道系統(tǒng)試壓（1）管道系統(tǒng)試壓技技術(shù)條件1)管道系統(tǒng)按按圖紙施工完完畢，并按圖圖紙核對(duì)完畢畢。2)無(wú)損檢測(cè)完完畢，焊縫及及其它待檢部部位，不應(yīng)涂涂漆及保溫。3)埋地管道的的坐標(biāo)、標(biāo)高高、坡度及管管基、墊層等等經(jīng)復(fù)查合格格。4)編制出試壓壓系統(tǒng)流程圖圖，圖中要求求標(biāo)出壓力表表位置，需要要加盲板的部部位。5)編制試壓力力方案并經(jīng)有有關(guān)部門審批批、認(rèn)可（2）管道系統(tǒng)試壓安安全措施1)試壓前將不不參與試壓的的系統(tǒng)、設(shè)備備、儀表以及及管道附件等等加以隔離，加加盲板的部位位應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)記和記錄。2)試壓前檢查查工藝流程，打打開有關(guān)閥門門，試壓介質(zhì)質(zhì)流向如果與與止回閥流向向相反，則將將其閥心取出出，取出的閥閥心應(yīng)貼上標(biāo)標(biāo)記并作記錄錄，試壓、沖沖洗后再安裝裝。3)管道打壓分分級(jí)進(jìn)行，首首次打壓至試試驗(yàn)壓力的0.5倍，然后穩(wěn)穩(wěn)壓10min，沿線檢查查各接口位置置的變化情況況；然后再打打壓至試驗(yàn)壓壓力的0.75倍，然然后穩(wěn)壓10min；最后再升升壓至試驗(yàn)壓壓力；嚴(yán)禁一一次打壓至試試驗(yàn)壓力。4)水壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管管道、接口進(jìn)進(jìn)行敲打或修修補(bǔ)缺陷，若若遇缺陷時(shí)，作作出標(biāo)記，卸卸壓后修補(bǔ)，待待缺陷消除后后重新試驗(yàn)。5)壓力試驗(yàn)完完畢后，不能能在管道上進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。6)嚴(yán)密性試壓壓應(yīng)在強(qiáng)度試試壓合格后進(jìn)進(jìn)行。7)試壓時(shí)在試試壓區(qū)域旁做做好防護(hù)工作作，防止無(wú)關(guān)關(guān)人員靠近，試試驗(yàn)人員嚴(yán)格格按照操作規(guī)規(guī)程操作。（3）管道試壓方法施工過(guò)程中，按施施工組團(tuán)進(jìn)行行分段試壓，合合格后按管網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)總總體試壓。由由于管網(wǎng)龐大大，每個(gè)試壓壓段要設(shè)多個(gè)個(gè)入水點(diǎn)進(jìn)行行充水，再由由各入水點(diǎn)用用試壓泵加壓壓，在管網(wǎng)接接近試驗(yàn)壓力力時(shí)，剩一臺(tái)臺(tái)試壓泵加壓壓。1)強(qiáng)度試驗(yàn)：●水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)1.0Km，水源擬采采用城區(qū)內(nèi)的的自來(lái)水水壓壓灌水，管道道灌水從下游游緩慢灌入，試試驗(yàn)管段的上上游管頂及管管段中的凸起起點(diǎn)設(shè)置排氣氣閥?！裨噳汗芏蔚暮蟊吃O(shè)設(shè)在原狀土或或人工后背上上，后背墻面面應(yīng)平整，并并與管道軸線線垂直?！裨噳翰捎玫膹椈蓧簤毫Ρ砭炔徊坏陀?.5級(jí)，最大量量程為試驗(yàn)壓壓力的1.5倍，表殼的的公稱直徑不不小于150mm，打壓及計(jì)計(jì)量裝置應(yīng)安安裝在試驗(yàn)段段下游的端部部與管道軸線線相垂直的支支管上。●試驗(yàn)管段灌滿水后后，在不大于于工作壓力條條件下充分浸浸泡后再進(jìn)行行試壓，浸泡泡時(shí)間不少于于48小時(shí)?！袼畨涸囼?yàn)在分級(jí)升升壓時(shí)，每升升一級(jí)應(yīng)檢查查后背、支墩墩、管身及接接口，當(dāng)無(wú)異異?，F(xiàn)象時(shí)，再再繼續(xù)升壓。●水壓升至試驗(yàn)壓力力后(1.5倍工作壓力)，保持恒壓10min，檢查接口口、管身無(wú)破破損及漏水現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，管道道強(qiáng)度試驗(yàn)為為合格。2)嚴(yán)密性試壓壓：●管道嚴(yán)密性試驗(yàn)使使用放水法或或注水法，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象，試驗(yàn)滲滲水量不超過(guò)過(guò)《給排水管管道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》中的規(guī)定定?！裨囼?yàn)壓力為管道的的工作壓力，用1公斤重的小錘在焊縫周圍對(duì)逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力下降不超過(guò)0.2×98.1Kpa即為合格?！袼畨涸囼?yàn)后將試驗(yàn)驗(yàn)管段內(nèi)的水水排盡，排水水點(diǎn)選擇在管管段的下游，開開挖集水井，在在井內(nèi)設(shè)置潛潛水泵，通過(guò)過(guò)潛水泵將污污水就近排入入市政污水管管道。5、管道系統(tǒng)沖洗（1）水沖洗的具體要要求1)管道沖洗水水采用干凈水水。2)水沖洗時(shí)，水水流速大于工工作流速，且且不能低于1.5m//s。3)排放水引入入可靠的排水水井或溝中，通通過(guò)污水泵排排放至市政管管網(wǎng)。排放管管的截面積不不能小于被沖沖洗管截面積積的60%。排水不能能太快，以防防形成負(fù)壓4)水沖洗要連連續(xù)進(jìn)行，以以排出口的水水色和透明度度與入水口目目測(cè)一致為合合格。5)當(dāng)水沖洗合合格后暫不運(yùn)運(yùn)行時(shí)，將水水排盡并吹干干后封閉管口口。（2）管道吹洗、沖洗洗應(yīng)注意事項(xiàng)項(xiàng)1)對(duì)不允許吹吹洗、沖洗的的管道附近，如如：節(jié)流閥等等，應(yīng)暫時(shí)拆拆下并妥為保保存，臨時(shí)用用短管代替或或采取其他措措施完成吹洗洗，然后重新新裝上。2)吹洗前檢查查管道支架是是否牢固可靠靠，吹洗前選選擇安全可靠靠的疏排位置置，排放管要要固定牢固，以以便承受強(qiáng)大大的反作用力力。3)吹洗時(shí)按照照主管、支管管、疏排管的的順序進(jìn)行，吹吹出的贓物不不允許進(jìn)入設(shè)設(shè)備或吹洗合合格的管道。4)吹洗時(shí)應(yīng)用用錘敲打管道道，尤其應(yīng)重重點(diǎn)敲打焊縫縫、死角等重重點(diǎn)部位。5)管道吹洗合合格后，及時(shí)時(shí)填寫管道系系統(tǒng)吹洗記錄錄。6)管道吹洗合合格后，除規(guī)規(guī)定檢查及恢恢復(fù)工作外，不不得再進(jìn)行影影響管內(nèi)清潔潔的其他作業(yè)業(yè)。6、管道油漆、保溫溫（1）管道及焊縫油漆漆防腐本工程使用的是預(yù)預(yù)制保溫管道道，施工時(shí)只只需在接頭處處進(jìn)行防腐處處理。在清除除表面灰塵污污垢及除銹后后，要涂二遍遍紅丹防銹漆漆。在刷防銹銹漆時(shí)應(yīng)注意意先將管子外外表清除干凈凈，擦干水分分，涂刷時(shí)應(yīng)應(yīng)均勻一致，厚厚度應(yīng)控制在在0.1～0.15mmm內(nèi)。油漆施施工應(yīng)在通風(fēng)風(fēng)良好及濕度度低于90%環(huán)境下進(jìn)行行。對(duì)于焊縫縫的防腐，除除了上述要求求外，在油漆漆前須清除焊焊縫的焊渣，使使焊縫表面光光滑清潔，在在油漆后達(dá)到到與管段處相相同的防腐效效果。（2）管道保溫1)管道保溫的的工序由于管道為預(yù)制保保溫管，保溫溫施工主要在在管道的接頭頭上，本工程程的保溫電由由廠家派專業(yè)業(yè)人員來(lái)完成成。2)管道保溫應(yīng)應(yīng)注意的事項(xiàng)項(xiàng)如下：●管道保溫工作必須須在管道試壓壓合格和進(jìn)行行除銹油漆處處理且漆膜干干后方可進(jìn)行行?！窆艿赖墓芗?三通通、彎頭等)和部件(閥門等)保溫的厚度度與直管相同同，其尺寸由由廠家配套預(yù)預(yù)制?！癖睾?，管道外觀觀圓滑、美觀觀，保溫層牢牢固?！裨诒毓こ讨?，操操作人員須穿穿著工作服，帶帶好手套以免免造成保溫材材料對(duì)人體的的傷害。第5章雨季施工及防洪防防汛工作安排排§5-1、雨季施施工的組織措措施和技術(shù)措措施1、雨季施工的組織織措施：由于本工程地處華華南地區(qū)，一一年四季多雨雨，為不影響響工程的工期期，保證工程程的正常開工工，有必要做做有針對(duì)性的的雨季施工防防范措施。（1）由項(xiàng)目部經(jīng)理統(tǒng)統(tǒng)一指揮，各各部門明確職職責(zé)、分工，保保證在雨季施施工時(shí)各項(xiàng)工工作的協(xié)調(diào)。各各工區(qū)嚴(yán)格按按既定的施工工方案，保證證施工質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行雨季季施工的技術(shù)術(shù)措施。（2）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T門聯(lián)系，了解解當(dāng)?shù)爻霈F(xiàn)雨雨季的時(shí)間，合合理調(diào)整施工工計(jì)劃，盡量量避免在雨季季施工土石方方挖填工程。（3）掌握當(dāng)?shù)氐乃奈馁Y料，在必必要位置及工工作面周圍設(shè)設(shè)置排水明溝溝，并及時(shí)檢檢查清理，以以防雨季水浸浸影響工期。當(dāng)當(dāng)路基在雨季季施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨挖、隨運(yùn)運(yùn)、隨鋪、隨隨壓，每層填填土表面應(yīng)筑筑成2-3％的橫坡，以以利排水，并并在雨前和收收工前將鋪撒撒的松土碾壓壓密實(shí)。每填填筑