京興電廠主變小修工程110kV主變小修施工方案四川廣安智豐建設(shè)工程有限公司2018年4月23日批準(zhǔn):審核:編制:審批頁(yè)時(shí)間時(shí)間時(shí)間主變小修施工方案一、小修前試驗(yàn)：測(cè)量套管連同繞組的絕緣電阻，用5000V搖表，參考值見《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》，以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》，附錄C中表C2測(cè)量繞組連同套管的極化指數(shù)。 不應(yīng)小于1.5測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流（在高壓端讀取1min泄漏電流值）110k側(cè) 10kV直流 參考值見“規(guī)程”附錄C中表C3則量繞組連同套管的介損tg6，標(biāo)準(zhǔn)見《規(guī)程》P24同一變壓器中，低壓繞組的tg6標(biāo)準(zhǔn)與高壓繞組相比tg6與歷年數(shù)值比較不應(yīng)有明顯變化。測(cè)量各檔繞組的直流電阻、變比、不平衡率相62%線》1%。 變比允許偏差±0.5%測(cè)量110KV側(cè)單套管的tg6及Cx,標(biāo)準(zhǔn)見《規(guī)程》表12測(cè)量鐵芯夾件絕緣電阻絕緣油的簡(jiǎn)化、耐壓、色譜、微水試驗(yàn)采樣部位有：套管、本體、有載調(diào)壓開關(guān)引下管：（左：進(jìn)油管 右：吸油管）變壓器本體測(cè)量110kV630ppm色譜￡CnHm<150PPm C2H2<5PPm必要時(shí)增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目供小修后比較二、施工工序1準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備A.編制主變施工方案，做好施工技術(shù)交底，施工人員應(yīng)掌握交底內(nèi)容、安裝方法及標(biāo)準(zhǔn)。B.熟悉制造廠出廠技術(shù)文件，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《變電工程施工過(guò)程控制程序》文件。2.1.2油務(wù)系統(tǒng)準(zhǔn)備A.就位儲(chǔ)油罐，放盡殘油并清洗干凈，更換呼吸器內(nèi)的吸潮劑，防止雨水、潮氣的侵入。B.真空泵及真空濾油設(shè)備應(yīng)完好，更換污垢的真空泵油。整套真空濾油設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。搭設(shè)簡(jiǎn)易濾油棚，認(rèn)真做好儲(chǔ)油罐與真空濾油設(shè)備的聯(lián)接工作。2.1.3冷卻系統(tǒng)檢查及試壓檢漏A.片式散熱器的外殼應(yīng)無(wú)碰撞變形現(xiàn)象,油漆無(wú)脫落。B.油泵、蝶閥應(yīng)密封良好，蝶閥的開啟、關(guān)閉靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。C.片式散熱器安裝前進(jìn)行密封性檢驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力不許超過(guò)0.12Mpa。變壓器廠家要求充入0.03MPa氣壓，刷肥皂水檢漏。D.取下散熱器的進(jìn)出口法蘭端蓋，用合格的變壓器油經(jīng)濾油機(jī)對(duì)冷卻器管道進(jìn)行循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡?；謴?fù)散熱器的進(jìn)出口法蘭端蓋并密封好，以免潮氣及異物侵入。E.用500V搖表檢查風(fēng)扇、油泵電機(jī)繞組及控制回路的絕緣，其絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。風(fēng)扇電機(jī)和葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。葉片無(wú)扭曲、碰殼現(xiàn)象。F.根據(jù)廠家技術(shù)文件規(guī)定，散熱器不可以隨主變壓器本體一起抽真空。2.1.4套管升高座檢查A.升高座外觀應(yīng)無(wú)變形、滲油，二次繞組小套管不破損，且固定牢固，二次端子面板絕緣良好。B.按規(guī)定進(jìn)行互感受器電氣特性試驗(yàn)，內(nèi)部接線樁頭接觸應(yīng)良好可靠。C.升高座CT線圈露空時(shí)間與本體相同，試驗(yàn)后及時(shí)注滿變壓器油。2.1.5膠囊儲(chǔ)油柜檢查A.檢查外觀應(yīng)無(wú)變形銹蝕?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，須仔細(xì)閱讀廠家使用說(shuō)明書，了解其結(jié)構(gòu)原理。B.儲(chǔ)油柜安裝按說(shuō)明書，膠囊在檢漏氣壓為0.002MPa氮?dú)?，持續(xù)30min無(wú)滲漏現(xiàn)象。.C.儲(chǔ)油柜注油在本體真空注油之后在半真空下進(jìn)行。2.1.6套管檢查A.用白布擦盡瓷件及導(dǎo)電管內(nèi)壁，檢查套管瓷釉應(yīng)無(wú)脫落、傷痕、裂紋現(xiàn)象，均壓球內(nèi)無(wú)積水。B.充油套管應(yīng)豎立24小時(shí)檢漏試驗(yàn)，油位指示正常，應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。C.套管按GB50150-91電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。2.1.7壓力釋放閥檢查A.檢查壓力釋放閥動(dòng)作情況，動(dòng)作與復(fù)位信號(hào)應(yīng)可靠。B.安裝和使用過(guò)程，不允許擰動(dòng)定位螺栓。2.1.8管道清洗A.各類油路管道和法蘭接口均應(yīng)認(rèn)真作好清潔工作，最后用白布擦凈。法蘭面要求無(wú)銹蝕、平整、無(wú)污垢。必要時(shí)用丙酮清洗干凈，法蘭面高出部分應(yīng)用鑿子鏟平。管道連接應(yīng)對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁隨意亂配。B.清洗后的管道應(yīng)及時(shí)封蓋，不允許灰塵及異物再進(jìn)入管道內(nèi)部。C.其他附件均應(yīng)檢查、清潔、試驗(yàn)，并加以妥善保管。絕緣油處理運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的變壓器油應(yīng)有廠家提供的油質(zhì)分析報(bào)告。油質(zhì)符合GB-2536-8K新油)標(biāo)準(zhǔn)。絕緣油應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB50150-91絕緣油簡(jiǎn)化分析要求項(xiàng)目作油質(zhì)分析、微水測(cè)定。本體殘油也一同取樣作油質(zhì)分析，以判別線圈是否受潮。到現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油在取油樣分析合格后方可注入油坦克。用真空濾油機(jī)對(duì)變壓器油進(jìn)行過(guò)濾。結(jié)果要求如下：耐壓三50kV/2.5mm 微水W15Ppm介損W0.5%(90℃) 色譜：合格濾油過(guò)程中，油溫一般控制在55℃-60℃之間，以有利脫氣并防止絕緣油老化。濾油工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁臨時(shí)工、民工頂崗代班。，并嚴(yán)密監(jiān)視每臺(tái)濾油機(jī)的流速，防止油的碳化和跑油，油務(wù)記錄每小時(shí)一次。油務(wù)系統(tǒng)的設(shè)備，油坦克與管道應(yīng)密封良好，以防止潮氣侵入管道和油坦克。為了提高濾油工效，建議濾油采取從一只油坦克翻到另一只油坦克的操作方式進(jìn)行。雨天不應(yīng)進(jìn)行油務(wù)處理。放油放油只可在空氣相對(duì)濕度75%以下的晴朗天氣進(jìn)行。放油應(yīng)盡量縮短時(shí)間，因此可在主變本體選擇二處通過(guò)真空濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)同時(shí)放油，濾油紙必須進(jìn)行干燥處理，需在進(jìn)氣口加裝硅膠。當(dāng)油放至1/2油面時(shí)，打開本體油箱套管蓋板和工作視察孔蓋板，并隨著油位下降，逐步打開下部蓋板，使油箱內(nèi)空氣早早開始流通和有一定的亮度。真空注油真空注油不應(yīng)在雨天進(jìn)行。注入變壓器的油應(yīng)符合如下要求：耐壓三50kV/2.5mm 微水W15Ppm介損W0.5%(90℃) 色譜：合格壓力釋放器、瓦斯繼電器、油枕、散熱器不參與抽真空。在抽真空前，應(yīng)將油枕、散熱器與變壓器油箱的蝶閥關(guān)閉，壓力釋放器在全密封試驗(yàn)后安裝。套管升高座連同本體一起抽真空。有載分接開關(guān)油箱必須與本體連通。隨著真空度的逐漸提高，隨時(shí)觀察油箱變形情況，做好記錄，變形不得超過(guò)壁厚的2倍。油務(wù)系統(tǒng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行操作，當(dāng)油坦克油位指示計(jì)指示將近無(wú)油時(shí)，人不離機(jī)觀察真空濾油機(jī)情況，此時(shí)應(yīng)切斷加熱器電源。真空注油系統(tǒng)如下圖：真空表為了防止突然失電時(shí)真空泵被主變負(fù)壓引起倒轉(zhuǎn)造成真空泵油吸入主變油箱，在真空泵與主變之間應(yīng)裝設(shè)回油隔離筒。打開閥門V6,啟動(dòng)真空泵，在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，真空表有指示后再打開V7、V5。油箱真空度逐漸達(dá)到266Pa,維持1小時(shí)，檢查油箱密封情況，無(wú)異常則真空度繼續(xù)提高到133Pa（殘壓），檢查油箱變形情況和異常情況，如存在密封異常應(yīng)及時(shí)消缺。正常后維持此真空度8小時(shí)之后，方可開始注油。先打開V4、V3閥門，而后啟動(dòng)真空濾油機(jī)，再打開VI、V2閥門。在濾油系統(tǒng)工作正常后，，投入加熱器，使出口油溫達(dá)到50度左右。注油過(guò)程中，油流量不宜大于5t/h。注油過(guò)程中需始終保持規(guī)定的真空度。（注：制造廠文件規(guī)定真空度為0.26Kpa殘壓，維持時(shí)間24小時(shí)，與國(guó)標(biāo)有沖突，所以真空度及維持時(shí)間尚需與制造廠及建設(shè)單位協(xié)商。）2.4.9抽真空利用油箱頂蓋上的①80蝶閥，注油利用油箱下部①150球閥。當(dāng)主變本體內(nèi)油面離箱頂約200mm時(shí)停止注油。并在規(guī)定的真空度下維持4小時(shí)，即可解除真空。真空注油全過(guò)程，應(yīng)認(rèn)真做好記錄和交接班手續(xù)，記錄每半小時(shí)一次。內(nèi)容有：氣溫、相對(duì)濕度、油溫、真空保持時(shí)間、注油開始及結(jié)束時(shí)間，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施等。補(bǔ)充油補(bǔ)充油前應(yīng)組裝好所有的附件：凈油器、管道、瓦斯繼電器等。在冷卻器上蝶閥關(guān)閉的情況下將下蝶閥慢慢開啟，冷卻器上放氣嘴打開使油慢慢充滿冷卻器。打開儲(chǔ)油柜與本體聯(lián)接蝶閥對(duì)向儲(chǔ)油柜抽半真空注油至相應(yīng)油位。將有載分接開關(guān)的儲(chǔ)油柜的油加至相應(yīng)位置。全密封試驗(yàn)打開冷卻器、管道等所有蝶閥。據(jù)廠家作業(yè)指導(dǎo)書，其全密封試驗(yàn)為充氮加壓法，從儲(chǔ)油柜的呼吸器接口處充氮?dú)?，其壓力?.03Mpa,維持24h無(wú)滲漏（試壓過(guò)程中壓力釋放閥未裝）。全密封試驗(yàn)后，變壓器油靜止24小時(shí)，然后取油樣進(jìn)行分析試驗(yàn)，油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下：耐壓三50kV/2.5mm 微水W15Ppm介損W0.5%（90℃） 色譜：合格電氣交接試驗(yàn)電氣交接試驗(yàn)執(zhí)行GB50150-91有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。掃尾對(duì)套管、升高座、凈油器、冷卻器、瓦斯及壓力釋放器等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，并啟動(dòng)潛油泵，直至殘余氣體排盡。清掃變壓器，洗刷油垢，擦凈瓷套塵埃。進(jìn)一步按照油位曲線表，調(diào)整好油枕、套管油位。檢查溫度計(jì)座子內(nèi)是否已注滿變壓器油。三.勞動(dòng)組織總指揮：張智偉技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳金寶記錄：陳金寶安全員：朱紹志質(zhì)檢員：曹鶴變電人員：6人（包括油務(wù)） 試驗(yàn)人員：2人四.安全文明施工4.1堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《安全（施工）管理制度實(shí)施細(xì)則》，執(zhí)行公司OHSMS有關(guān)程序文件的要求。杜絕習(xí)慣性違章，認(rèn)真做好工作業(yè)票的填寫、簽發(fā)和宣讀工作。4.2主變施工區(qū)、油務(wù)區(qū)嚴(yán)禁明火，禁止吸煙，并配有足夠數(shù)量的消防器材和明顯的警告標(biāo)志。4.3油務(wù)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，濾油機(jī)、真空泵、烘箱等電動(dòng)機(jī)具外殼可靠接地，烘箱與油務(wù)區(qū)應(yīng)保持足夠的安全距離。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)施，同時(shí)有防雨措施。5上、下變壓器使用的梯子要牢固，不得有缺檔，?？恳€(wěn)妥，防止傾倒傷人。風(fēng)沙天氣及相對(duì)濕度大于75%時(shí)禁止變壓器芯部檢查工作。施工前認(rèn)真做好安全技術(shù)交底工作，分工明確，堅(jiān)守崗位，做到確保安全質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效完成主變的安裝工作。.