炭化班長(zhǎng)崗位描述一.崗位工作職責(zé)1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令和指示。執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、安全工作規(guī)程、調(diào)度規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程等。2對(duì)本班的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，查禁本班人員違章指揮、違章操作等行為，并按規(guī)定進(jìn)行分析和考核。3嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，杜絕各類違章現(xiàn)象的發(fā)生，防止發(fā)生誤操作事故以及人身傷亡事故。4發(fā)生事故、障礙及異常等不安全情況時(shí)，要及時(shí)做好原始記錄，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。根據(jù)主管或動(dòng)力中心安排，組織有關(guān)人員參加事故調(diào)查分析會(huì)。5組織本班人員利用安全活動(dòng)時(shí)間學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程、事故通報(bào)、安全簡(jiǎn)報(bào)及上級(jí)有關(guān)指示等，每輪班學(xué)習(xí)時(shí)間不少于2-4小時(shí)。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，結(jié)合本班具體情況，及時(shí)采取有效措施。6有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)。7對(duì)本班發(fā)生的安全責(zé)任事故負(fù)責(zé)。8正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，學(xué)會(huì)燒傷、燙傷、中毒等應(yīng)急急救方法。三、生產(chǎn)任務(wù)及年度考核指標(biāo)1、生產(chǎn)任務(wù)蘭炭60萬噸/年分別為：大料N38mm；中料18-38啞；小料8-18?；焦面V8mm固定炭%>83灰分（Ad）%>9硫（S）%>0.5水分（HO）% >5.52煤焦油產(chǎn)量60000t/a.密度為：0.96T.05g/cm3灰分%0.02?0.2水分％W42、年度考核指標(biāo)不發(fā)生一般及以上安全事故（含人身傷亡）不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故不發(fā)生設(shè)備損壞事故不發(fā)生二類障礙及以上事故不發(fā)生環(huán)境污染事故（事件）次數(shù)不發(fā)生管理責(zé)任事故事件隱患整改率達(dá)到100%四、本崗位工藝流程原料煤由備煤皮帶送至炭化爐煤塔2個(gè)煤倉(cāng)，經(jīng)布料皮帶將合格塊煤（10?80mm）送入炭化爐各上料倉(cāng)，再經(jīng)雙密封式電液插板閥進(jìn)入炭化爐，干餾后的蘭炭，先經(jīng)余熱回收系統(tǒng)降溫，然后氨水噴淋再次降溫后進(jìn)入下部貯斗，經(jīng)電液插板閥、推焦機(jī)、排焦閥進(jìn)入刮焦槽，經(jīng)刮板機(jī)送至貯焦斗，再由輸焦皮帶輸送至蘭炭緩沖倉(cāng)。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣（含水蒸汽和焦油），經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣槽，在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑初冷后進(jìn)入文氏塔、間冷塔、電捕焦油器，由煤氣風(fēng)機(jī)加壓后送至煤氣總管，一部分荒煤氣做為炭化爐干餾熱源回爐燃燒，另一部分送至動(dòng)力站，供動(dòng)力站流化床鍋爐生產(chǎn)蒸汽。五、工藝指標(biāo)及異常處理炭化爐：集氣管壓力±50mmHO2空氣支管壓差150-350Pa煤氣支管壓差200-450Pa空氣總管壓力6500-7500pa煤氣總管壓力4000?5500pa荒煤氣氧含量<1.0%如炭化室溫度普遍升溫過快（NWC/min）,可適當(dāng)增加推焦機(jī)的頻率、增大炭化室加煤量；或適當(dāng)減少進(jìn)爐空氣；當(dāng)荒煤氣氧含量N1.0%時(shí)減少羅茨風(fēng)機(jī)的出力降低爐頂壓力。空氣風(fēng)機(jī)事故跳閘的處理（停風(fēng)）故障現(xiàn)象故障風(fēng)機(jī)電流指示回零，該風(fēng)機(jī)DCS指示為跳閘位置?？諝鈮毫ο陆?，爐頂壓力下降，煤氣總管壓力下降。炭化爐溫度變化較大。事故處理一臺(tái)空氣風(fēng)機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)空氣和煤氣配比。保證炭化爐壓力和溫度穩(wěn)定。如果是空氣風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)炭化爐進(jìn)煤，儲(chǔ)煤倉(cāng)應(yīng)保持至少1/3料位。減少羅茨風(fēng)機(jī)出力，必要時(shí)可停止其運(yùn)行，保持系統(tǒng)壓力。待查明原因后，按工藝規(guī)程和崗位操作法有關(guān)要求恢復(fù)運(yùn)行。六、本崗位的主要設(shè)備1、炭化工段主要設(shè)備有炭化爐本體、空氣風(fēng)機(jī)、推焦機(jī)、液壓泵站、干熄焦裝置、出焦刮板機(jī)。2、 凈化與油回收工段主要設(shè)備有文氏塔、橫管冷卻器、電捕焦油器、循環(huán)氨水泵，煤氣風(fēng)機(jī)、熄焦水泵、尾氣洗滌、液相分路器。3、 輸煤主要設(shè)備有振動(dòng)給煤機(jī)、帶式輸送機(jī)、除鐵器、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、犁煤器、卸料小車。七、 本崗位的安全風(fēng)險(xiǎn)起重傷害、火災(zāi)、物理爆炸、化學(xué)爆炸、中毒和窒息、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊、灼燙、車輛傷害、坍塌、其他傷害、淹溺、炭化爐本體爆炸、容器爆炸、其它爆炸、職業(yè)?。话?、 本崗位的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)焦油氨水泄露，煤氣泄露、揚(yáng)塵、一般固廢亂倒、危廢處置不當(dāng)導(dǎo)致環(huán)境/土壤污染。九、 本崗位“三違”與員工行為安全十條“紅線”1、 崗位“三違”（1） 違章指揮。（2） 違章操作。（3） 違反勞動(dòng)紀(jì)律。2、 員工行為安全十條“紅線”（1） 嚴(yán)禁未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。（2） 嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙、嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。（3） 嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。（4） 嚴(yán)禁未取得安全作業(yè)證的員工獨(dú)自作業(yè)；嚴(yán)禁特殊工種未取得特種作業(yè)證上崗作業(yè)。（5） 嚴(yán)禁未辦理作業(yè)許可證、不佩戴專用勞保用品、安全措施未落實(shí)、監(jiān)護(hù)人不到位開展八大特殊作業(yè)。（6） 嚴(yán)禁睡崗、擅自離崗、脫崗、干私活等嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律和不服從監(jiān)督管理的行為。（7） 嚴(yán)禁非本崗位操作人員進(jìn)