廂式板框壓濾機常見故障分析與解決方法FBXY型廂式板框壓濾機是一種間歇性的加壓過濾設(shè)備，應(yīng)用于各種懸浮物料的固液兩相分離。廣泛適用于化工、石油、冶金、礦山等生產(chǎn)過程，也適用于紡織、印染、電鍍、造紙及城市生活污水、工業(yè)廢水處理等行業(yè)的各種固液分離領(lǐng)域。錦邦化工股份公司污水處理廠FBXY型廂式壓濾機主要用于電石渣漿的固液兩相分離，它能將電石渣漿分離為含水約70%濾餅及上清液，含水約70%濾餅便于銷售運輸，上清液經(jīng)蓄水池冷卻后提供給天辰公司樹脂生產(chǎn)循環(huán)使用，提高工業(yè)水資源利用率；同時對環(huán)境保護(hù)起著重要作用，減少了電石渣漿沉淀池，減少了工業(yè)用地占有量，因而是天辰公司樹脂生產(chǎn)閉路循環(huán)的必要設(shè)備。錦邦化工股份公司污水處理廠有5臺FBXY型廂式壓濾機，在使用中有一些常見故障影響了使用效果。本文以FBXY型廂式壓濾機為例，對廂式壓濾機的一些常見故障作一分析，并提出解決方法。1壓濾機結(jié)構(gòu)及工作原理1.1結(jié)構(gòu)簡述如圖所示，F(xiàn)BXY型廂式板框壓濾機由9個部件組成:壓緊部分、橫梁部分、活動壓板部分、過濾部分、固定壓板部分、液壓站、拉板傳動部分、機械手、張緊部分。通過電氣部分控制泵站及傳動部分，使油缸壓緊或松開濾板,完成濾餅的脫落及清水的回收。如圖所示：

1.2-、壓緊部分4、過濾部分7、拉板傳動部分1.2-、壓緊部分4、過濾部分7、拉板傳動部分、橫梁部分5、固定壓板部分8、機械手、活動壓板部分6、液壓站9、張緊機構(gòu)工作原理FBXY型廂式壓濾機采用液壓壓緊。在壓力油的驅(qū)動下，油缸里的活塞帶動活動壓板向前壓緊全部濾板，當(dāng)濾板壓緊后，電石渣漿經(jīng)固定壓板進(jìn)料口進(jìn)入過濾機構(gòu)中濾板之間密閉形成的濾室內(nèi)，固體顆粒被濾布截留在濾室內(nèi)，液體則穿過濾布順著濾板和壓榨隔膜的溝槽進(jìn)入出液通道，排出機外。固體顆粒被濾布擋在濾室內(nèi)，逐漸增多到形成濾餅，等壓力達(dá)到0.4MPa的時候停止入料，打開高壓空氣向濾室吹氣，從而降低濾餅的含水率，吹氣壓力略大于進(jìn)料壓力。開動油缸，活動壓板向后退出離開濾板約1000mm停下。這時傳動部分開始工作，拉板器向前運動，行至第一塊濾板時，碰上濾板手柄鉤住第一塊濾板向后運動，使濾餅卸下，如此往復(fù)運動，直到將濾板全部拉完，卸完之后，濾板再一次壓緊，進(jìn)行下一次的過濾，周而復(fù)始地進(jìn)行工作。2壓濾機技術(shù)參數(shù)總過濾面積/m2300濾板尺寸/總過濾面積/m2300濾板尺寸/mm1360*1360*65濾室總?cè)莘e/m35.7過濾工作壓力/MPa0.4-0.6液壓壓緊工作壓力/MPa8-18（以不噴料為準(zhǔn)）油泵工作壓力/MPa30活動壓板最大行程/濾室總?cè)莘e/m35.7過濾工作壓力/MPa0.4-0.6液壓壓緊工作壓力/MPa8-18（以不噴料為準(zhǔn)）油泵工作壓力/MPa30活動壓板最大行程/mm1000濾餅厚度/mm35-38油泵電機功率/kW5.53、常見故障原因分析與解決方法3.1電機能啟動，但活動壓板壓緊、3.1電機能啟動，但活動壓板壓緊、回程無動作?；顒訅喊宀荒軌壕o和拉開的原因有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動作、溢流閥失靈、油液太臟。解決的方法是檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動電機并測量電流，以此診斷油泵是否帶負(fù)荷，油泵無負(fù)荷更換，安裝油泵做到進(jìn)口不漏氣、出口不漏液。啟動電機按下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長期使用，故障率極低。觀察油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需更換，正常運行的板框壓濾機每年更換一次油箱內(nèi)液壓油。3.2活動壓板壓緊力不足活動壓板壓緊力是由電接點壓力表控制，活動壓板壓緊力不足電接點壓力表壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、高壓液流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、各閥油路泄漏嚴(yán)重、油液臟堵塞閥體。解決的方法是電接點壓力表、高壓液流閥重調(diào)，高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。油液太臟或使用時間超過一年，更換。3.2保壓失靈保壓失靈是活動壓板壓緊力上升至電接點壓力表上限值后，油泵停止工作。在工作過程(進(jìn)料壓濾)中，壓緊油壓若下降到電接點壓力表下限值后系統(tǒng)便自動補償失效，壓緊油壓下降進(jìn)料壓濾漏料。解決的方法是檢查油路、活塞密封圈是否泄漏，更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。3.3濾液不清、濾板間噴流電石渣漿過濾效果差、濾餅含水率高濾板部件是否完好對壓濾機正常運行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液渾濁,濾板壓密不嚴(yán)，板面夾有電石渣或雜物，濾布折皺和濾布厚度不均，可使濾板間噴流電石渣漿，濾布底部夾殘存電石渣,底部濾布增厚，可使尾部偏轉(zhuǎn)大。因此，對濾板部件的維護(hù)管理，可以減少濾板損壞，保證不噴電石渣漿和濾液出渾濁，具體要做到：選擇適用于電石渣過濾材質(zhì)的濾布，濾布需保證一定的斷裂強力，徑向、緯向伸張率和透氣度。濾布放置平整，無折疊起皺現(xiàn)象,無破漏，邊沿伸出濾板之外，繩帶要扎好，無沉積的電石渣。定期清洗濾布，視使用情況作出規(guī)定。濾布入料口及四周電石渣應(yīng)當(dāng)清理干凈，以免造成入料不均，濾板兩側(cè)壓力相差過大,會造成損壞。保證吹氣壓力和時間。3.4拉板裝置動作失靈拉板裝置動作失靈主要有拉板器運行只能向前，但不能向后、拉板器頻繁沖擊濾板手把不返回。解決的方法是檢查傳動系統(tǒng)是否被卡，調(diào)整、加油。電磁換向閥線圈失靈，指示燈不指示，電磁換向閥閥體清洗。中間繼電器失靈、有一只常開觸點不通電或電接點壓力表下限點接觸不良，測量更換。拉板器DRVP10S1-10調(diào)速閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、閥芯脫落，重新調(diào)節(jié)和更換。低壓溢流閥扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧。感應(yīng)開關(guān)失靈，或與檢測輪的間隙過大，更換感應(yīng)開關(guān)或調(diào)節(jié)適宜間隙。3.5液壓系統(tǒng)、液壓元件故障3.5.1噪聲與振動液壓系統(tǒng)的噪聲有機械噪聲和流體噪聲兩種。機械噪聲有：電動機噪聲、聯(lián)軸器噪聲、軸承噪聲、油箱噪聲。流體噪聲有：①液壓泵是主要噪聲源,其噪聲約占整個系統(tǒng)噪聲的75%。②閥的流體噪聲。③管道的流體噪聲。④氣穴引其的噪聲。其中液壓泵噪聲產(chǎn)生的原因主要有:液壓泵吸油密封不嚴(yán)，空氣進(jìn)入；油液粘度大，流動阻力增加；油太臟，濾油器堵塞；油溫太低；油封密封不嚴(yán)，從泵軸油封處進(jìn)入空氣。噪聲過高的原因還有:溢流閥閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活；閥芯閥座配合間隙大；油中雜質(zhì)多，堵死過濾器等。產(chǎn)生機械噪聲的原因主要是:液壓泵與電機聯(lián)軸器不同心或松動；電機連接松動；軸承損壞等。為此，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行觀察和檢查，選擇合適的液壓油，及時更換損壞的油封和其它密封件,提高油液質(zhì)量，保持工作環(huán)境清潔，防止系統(tǒng)液壓油侵入空氣、水分，定期換油，認(rèn)真維護(hù)油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機與液壓泵時，要保持電機與泵聯(lián)軸器同軸度不大于0.1mm。3.5.2系統(tǒng)流量不足造成系統(tǒng)流量不足的原因是:油箱油面過低柱塞泵吸入不良；油液粘度太大或太??；泵磨損嚴(yán)重，性能下降；油缸、液壓閥件密封元件損壞、內(nèi)泄太大等。通過補油、清洗濾油器、更換粘度合適的油、修理或更換液壓元件，可以解決流量不足問題。3.5.3系統(tǒng)無壓力或壓力不足系統(tǒng)壓力不足造成油缸爬行、油缸不能保壓，主要是溢流閥發(fā)生故障，壓力油路外噴泄大，液壓泵、閥、油缸等元件磨損嚴(yán)重、密封元件損壞等,解決的方法是:清洗、修理或更換溢流閥，檢查各密封處，及時修理或更換。3.6電氣故障發(fā)生電氣故障原因是：導(dǎo)線松脫，接線錯了，元件動作不靈敏或損壞，螺栓松脫，零件碰壞或松動，電路和油路不對應(yīng)，壓力繼電器調(diào)的不合適,可調(diào)整的元件未調(diào)整，導(dǎo)線內(nèi)部斷線等。電氣故障的處理，要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖、電氣元件的性能、還要了解液壓原理圖、壓濾機的控制及動力傳遞關(guān)系；同時，要了解壓濾機的工作狀態(tài)及工作過程。根據(jù)故障發(fā)生的時間,在哪一個工作過程中，在哪一個動作時發(fā)生的，判斷故障所在的區(qū)域。對于有些容易發(fā)生的故障，要先去檢查，可以加快排除故障的速度，如導(dǎo)線松脫、壓力繼電器調(diào)的不合適或損壞等。此外，在檢修安裝時,要注意零件原來的位置及尺寸關(guān)系，保持原樣。電路、接線油管