我國機械加工技術與控制工程概述摘要:以查閱文獻為基礎，淺析我國現(xiàn)有的機械加工技術與控制工程的發(fā)展狀況和現(xiàn)今機械加工技術與控制工程的發(fā)展走向，并嘗試提出對我國機械加工技術與控制工程的技術革新的措施，旨在加快機械加工技術與控制工程的蓬勃發(fā)展。關鍵詞:機械加工控制工程現(xiàn)狀發(fā)展1我國機械加工技術與控制工程的現(xiàn)狀及特點1.1是應用于工業(yè)生產(chǎn)的技術機械加工技術與控制工程并不是僅僅局限在產(chǎn)品制造方面，它包括從產(chǎn)品需求調(diào)研到產(chǎn)品售后維修幾乎所有的過程，并進行整合，使之形成一個有機的整體。如今的機械加工技術與控制工程尤其注重產(chǎn)品的實用性,旨在提升企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)利益達到最大化。1.2是優(yōu)化生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)先進的機械加工技術與控制工程包含了多種技術，包括傳感技術、計算機技術、新材料技術、信息技術、和自動化技術，使整個生產(chǎn)過程更專業(yè)化，系統(tǒng)化。在傳統(tǒng)技術與高新科技相結合的機械加工將成為優(yōu)化生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)工程。1.3是適應時代發(fā)展需要的新技術機械加工技術與控制工程是我國傳統(tǒng)機械技術的全新表現(xiàn)形式，它在傳統(tǒng)機械加工的基礎上，又融入了各個領域最新的科研技術，并將前沿科技滲透到機械加工與控制工程的每個步驟。因此，機械加工技術與控制工程是隨著科技發(fā)展而不斷革新改進的新技術。2我國機械加工技術與控制工程的發(fā)展2.1我國機械加工技術與控制工程向高自動化方向發(fā)展機械加工自動化是機械制造行業(yè)中的重要課題。對機械自動化有最大影響的是計算機的發(fā)明與應用。同時也提出了機電一體化，之后便出現(xiàn)了許多新的控制系統(tǒng):計算機數(shù)字控制(CNC)、機床數(shù)字控制(NC)、成組技術(GT)、計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規(guī)程編制(CAPP)、計算機直接控制(DNC)等。近幾年,FMS技術已得到迅猛發(fā)展，如今FMS除了可以完成機械加工外，還能完成鍛造、裝配、焊接、鑄造、鈑金加工和電火花、激光等特種加工。2.2我國機械加工技術與控制工程向超高速加工的方向發(fā)展切削加工是當今機械加工中應用最廣泛的方法之一。因此，切削加工技術的發(fā)展極其重要,而更高的切削速度是其發(fā)展的重要方向。其包括高速硬切削、高速軟切削、大進給切削、高速干切削等等。切削速度的提升能使生產(chǎn)效率得到極大的提升。因為高速切削刀具和機床技術的迅猛發(fā)展，因此，該技術已開始在汽車、機床、模具、航空、航天等領域中得到應用。工業(yè)中常把高于傳統(tǒng)加工速度5倍以上的切削加工稱為超高速加工。目前，發(fā)達國家在工業(yè)中的超高速切削速度一般為:銑削為300?6000m/min、車削為700?7000m/min、磨削為5000?10000m/min、鉆削為200?1100m/min。如今，超高速切削技術仍然在不斷地發(fā)展中,有關數(shù)據(jù)顯示，今后加工常規(guī)鋼材的速度會達到2500m/mino2.3我國機械加工技術與控制工程向超精密的方向發(fā)展在20世紀70年代，超精密機械加工技術在西方的發(fā)達工業(yè)國家得到重視，快速發(fā)展。并在武器制造和高新技術中扮演及其重要的角色,是機械行業(yè)中主要發(fā)展方向。已成為機械競爭中致勝的核心技術。據(jù)了解，在許多最前沿的科技產(chǎn)品中一出現(xiàn)微米級甚至納米級的精度要求,并且目前的加工精度已經(jīng)可以達到納米級。生產(chǎn)光刻機透鏡等零件的加工精度已實現(xiàn)1nm。表面粗糙度Ra<1nm的加工精度在人造微信的軸孔制造中實現(xiàn)。目前，特殊發(fā)動機中連桿與曲軸的精度要求為亞微米級?，F(xiàn)在普通中小型超精密機床加工的表面粗糙度在RaO.Olym—下，主軸的回轉精度為0.05ym。用超精密研磨的方法可以達到集成電路、量塊、工學平晶等高質量表面的要求。3提高我國機械加工技術與控制工程水平的途徑3.1增加科研力量，使機械加工技術與控制水平全面提高由于計算機、電子、自動化技術的提高，機械加工技術逐漸走向高度智能化自動化、集成化、高效化、精密化和集成化的方向發(fā)展。因此科研領域，應該不但在對系統(tǒng)加工技術方面進行系統(tǒng)研究，如自動化工廠、自動線和加工技術，而且要對原本的加工技術進行深刻的探討，如精密加工、超精密加工、少無切屑加工和特種加工等。現(xiàn)階段的切削加工研究要展開機械加工的光、聲、電、磁、熱等能量的特種加工的探究，如導電加熱切削、激光輔助切削、超聲攝動切削、低溫切削、電解磨削以及磁化切削。同時還應該把重點放在新型的刀具系統(tǒng)和刀具研制的開發(fā)、難加工的切削技術、切削用量優(yōu)化、切削工序優(yōu)化、切削機理、提高加工表面的質量、生產(chǎn)中的故障診斷以及預測方面上。不僅要做到提高效率，還要不斷提升加工精度。3.2提高檢測與計量水平在提高零件加工精度方面，檢測與計量的水平提高同樣是一個關鍵問題。在生產(chǎn)方面應該先使用各種電子數(shù)顯量具和電動測量儀、投影儀和各種電子數(shù)顯量具。如果條件允許，使用自動測量機、光電測量、電接觸測量、三坐標測量機以及綜合檢驗裝置進行測量。3.3增強技術學習，提咼科技人才的素質如今我國各大企業(yè)與高等院校中，機電一體化的人才都及其缺乏,我們應該在人才培養(yǎng)方面著力改善，有了高新技術人才，才能使機械加工技術與控制水平全面提高。為了提升制造業(yè)的技術水平，適應現(xiàn)代機械加工業(yè)的迅猛發(fā)展,我國一定要全面提高勞動者的素質。加大力度對工人的技術培訓和職業(yè)技能訓練。參考文獻徐冬