XX快速通道X大橋工程施工組織設(shè)計(jì)編制：復(fù)核：審定：2012年10月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc338351076"第一章概述4HYPERLINK\l"_Toc338351077"1.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc338351078"1.2工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4HYPERLINK\l"_Toc338351079"1.3工程自然環(huán)境5HYPERLINK\l"_Toc338351080"1.4編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc338351081"1.5編制原則6HYPERLINK\l"_Toc338351082"第二章施工組織機(jī)構(gòu)及資源配備8HYPERLINK\l"_Toc338351083"2.1現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)8HYPERLINK\l"_Toc338351084"2.2各崗位管理職責(zé)、權(quán)限錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351085"2.3擬投入本工程的主要設(shè)備、主要材料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃9HYPERLINK\l"_Toc338351086"2.4主要人員計(jì)劃錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351087"2.4主要材料數(shù)量、來源及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃15HYPERLINK\l"_Toc338351088"2.5、施工場(chǎng)地總體布置15HYPERLINK\l"_Toc338351089"第三章主要施工方法及工藝19HYPERLINK\l"_Toc338351090"3.1鉆孔樁施工19HYPERLINK\l"_Toc338351091"3.2承臺(tái)施工24HYPERLINK\l"_Toc338351092"3.3墩身施工26HYPERLINK\l"_Toc338351093"3.4現(xiàn)澆箱梁施工32HYPERLINK\l"_Toc338351094"第四章工程質(zhì)量管理體系及保證措施錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351095"4.1質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351096"4.2質(zhì)量保證體系錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351097"4.3工程質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351098"第五章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施52HYPERLINK\l"_Toc338351099"5.1安全目標(biāo)52HYPERLINK\l"_Toc338351100"5.2安全保證體系錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351101"5.3安全應(yīng)急預(yù)案錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351102"5.3安全應(yīng)急預(yù)案錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351103"5.4安全保證措施52HYPERLINK\l"_Toc338351104"第六章環(huán)境保護(hù)及節(jié)能保證措施、文明施工保證措施錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351105"6.1環(huán)境保護(hù)措施53HYPERLINK\l"_Toc338351106"6.2節(jié)能保證措施錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351107"第七章其他應(yīng)明確的事項(xiàng)錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351108"7.1夜間施工安排錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc338351109"7.2職業(yè)健康保證措施錯(cuò)誤！未定義書簽。第一章概述1.1工程概況快速通道江順大橋工程是連接X與X的一座特大型橋梁，橋梁起于順德區(qū)杏壇鎮(zhèn)杏龍路與順番公路相交處，與杏龍路順接，經(jīng)杏壇鎮(zhèn)象山南側(cè)，往西跨越約1000m寬的西江主干流，終于江門市北部的蓬江區(qū)棠下鎮(zhèn)天河頂南側(cè)，設(shè)置互通立交與濱江大道連接，進(jìn)而與X高速公路、佛開高速公路相接，預(yù)留遠(yuǎn)期與快速通道江門段相接。大橋X側(cè)與順德的杏壇鎮(zhèn)南國(guó)路順接，進(jìn)而接入X市的干線路網(wǎng)。橋起點(diǎn)里程樁號(hào)為K2+276.00，終點(diǎn)里程樁號(hào)為K2+549.520，全長(zhǎng)273.52m，跨徑布置為5×30m+4×30m，主要工作內(nèi)容包括：7#～15#墩臺(tái)的下部結(jié)構(gòu)施工和上部結(jié)構(gòu)施工?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁，按嵌巖樁設(shè)計(jì)。橋樁基共計(jì)54根，其中Φ1.2m樁基18根、Φ1.5m樁基8根、Φ1.8m樁基20根、Φ2.0m樁基8根。7#、8#墩每墩單個(gè)承臺(tái)下布設(shè)2根Φ1.8m鉆孔灌注樁，樁底高程-28m、-26m；承臺(tái)為矩形承臺(tái)，平面尺寸7.0m×3.0m，厚度2m。墩身采用薄壁花瓶墩，直線段尺寸為4.0m×1.4m。9#～12#墩左幅承臺(tái)下布設(shè)2根Φ1.8m鉆孔灌注樁，右幅承臺(tái)下布設(shè)2根Φ2.0m鉆孔灌注樁，9#、10#樁底高程為-26m，11#、12#樁底高程為-36m。承臺(tái)為矩形承臺(tái)，平面尺寸7.8m×3.0m、7.0m×3.0m，厚度為2.5m、2.0m。墩身采用薄壁花瓶墩，直線段尺寸為5.0m×1.4m、4.0m×1.4m。13#、14#墩左幅為矩形單承臺(tái)，右幅為雙承臺(tái)，承臺(tái)之間通過系梁連接。左幅布設(shè)2根Φ1.8m鉆孔灌注樁，右幅每個(gè)承臺(tái)下布設(shè)2根Φ1.5m鉆孔灌注樁，樁底高程為-36m。15#墩為橋臺(tái)，基礎(chǔ)布置兩排Φ1.2m鉆孔灌注樁，樁底高程為-35m。1.2工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、公路等級(jí)：一級(jí)公路。2、行車道數(shù)：雙向六車道。3、設(shè)計(jì)行車速度：80km/h。4、車輛荷載等級(jí)：公路-Ⅰ級(jí)。5、橋面最大縱坡：<3%。6、橋面橫坡：1%。7、地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)：0.089g。1.3工程自然環(huán)境地形與地質(zhì)橋位區(qū)位于珠江三角洲平原，地勢(shì)平坦開闊，地面標(biāo)高2～4m。橋位區(qū)地層由第四系覆蓋層和白堊系基底組成。第四系松散沉積覆蓋層較為發(fā)育，一般厚3～49.3m，覆蓋層由表層耕植土和三角洲相淤泥、淤泥質(zhì)土、粉砂以及河流相粉質(zhì)粘土、礫砂等組成。白堊系基底巖性變化較大，主要有砂巖、礫巖和泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)灰?guī)r及其風(fēng)化層，局部為斷層角礫巖。受構(gòu)造影響，橋位區(qū)巖面起伏大，巖面埋藏較淺，巖性主要為粉砂巖、礫巖，局部為斷層角礫巖。氣象橋位位于北回歸線以南，屬南亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候，溫濕多雨，夏無(wú)暴暑，冬無(wú)嚴(yán)寒，四季草木常青。年平均氣溫21.8-22.6℃，極端最高氣溫38.9℃，極端最低氣溫1.5℃，1月平均氣溫12-13℃，7月平均氣溫27.0-28.8℃。降雨量充足，多年平均降雨量毫米，年平均降雨量為1750.4毫米，降雨量多集中在4-10月份，占總降雨量的82%，江門地區(qū)風(fēng)向是10月至翌年4月多為北北東風(fēng)，5-9月多為南南東風(fēng)。一年中亦有西南風(fēng)、西北風(fēng)、東北風(fēng)、東南風(fēng)。全年累計(jì)平均風(fēng)速為2.3米/秒，最大風(fēng)速21米/秒，每年7-10月份多為臺(tái)風(fēng)季節(jié)，平均每年影響本區(qū)的臺(tái)風(fēng)次數(shù)為4次，年平均1.4次，夏季洪澇和夏秋強(qiáng)熱帶氣旋為本區(qū)災(zāi)害性氣候。降雨季節(jié)，西江河水暴漲。根據(jù)《中華人民共和國(guó)公路自然區(qū)劃圖》，本區(qū)屬華南沿海臺(tái)風(fēng)區(qū)（Ⅵ7）。1.4編制依據(jù)1、江順大橋橋工程施工圖設(shè)計(jì)等。2、國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。3、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。4、工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。5、我公司依據(jù)GB/T19001--2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系和《程序文件》。1.5編制原則1、安全第一的原則堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，遵守國(guó)家安全相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。施組編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位，確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。2、確保工程質(zhì)量的原則堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，遵守國(guó)家質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。4、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)。5、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，以采用成熟的施工技術(shù)、先進(jìn)的施工機(jī)械、完善的施工工藝為原則。6、科學(xué)配置、科學(xué)管理的原則根據(jù)本標(biāo)段工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，堅(jiān)持綜合管理與專業(yè)化作業(yè)相結(jié)合，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，對(duì)人、財(cái)、物、設(shè)備等進(jìn)行科學(xué)配置：選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍；確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?；選用優(yōu)質(zhì)材料，投入高效、先進(jìn)的施工設(shè)備。充分發(fā)揮我公司在橋梁方面的科研、施工、技術(shù)及設(shè)備優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，綜合管理，合理調(diào)配，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)安排工期及資源配置，統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排工序銜接，實(shí)現(xiàn)施工組織的連續(xù)、均衡、緊湊、高效。7、文明施工、高度重視環(huán)境保護(hù)的原則從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、減少環(huán)境污染、搞好環(huán)保、文明施工等多角度出發(fā)，進(jìn)行生產(chǎn)及生活場(chǎng)地的布局，做好環(huán)境保護(hù)和營(yíng)區(qū)綠化。重視環(huán)保，珍惜土地，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系，整個(gè)施工過程中采取有效措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染，節(jié)約利用土地資源，做好水土保持。有效保護(hù)地下管線和既有構(gòu)筑物，減少擾民、做好公共交通配合，切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾的利益，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地。執(zhí)行GB/T28001—2001職業(yè)健康安全管理體系，關(guān)心員工生活，維護(hù)職業(yè)健康安全。第二章施工組織機(jī)構(gòu)及資源配備2.1現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境保護(hù)等建設(shè)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，針對(duì)江順大橋項(xiàng)目特點(diǎn)，我公司將按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，按照項(xiàng)目法施工組建項(xiàng)目經(jīng)理部，配備精干力量，全面完成本標(biāo)段建設(shè)任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)代表我公司在本標(biāo)段建設(shè)中對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)、文明施工、投標(biāo)承諾、合同兌現(xiàn)及資金運(yùn)籌等行使組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督職能；代表我公司接受業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)；協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地方關(guān)系等。經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目副經(jīng)理2人、項(xiàng)目總工程師1人，經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部、物資部、機(jī)械部、合約部、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部和綜合辦公室等五部一室，全面保證工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效建成。項(xiàng)目部下設(shè)施工作業(yè)隊(duì)5支。成立由本公司中具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和理論水平的橋梁專家組成的技術(shù)顧問小組，負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目施工中鉆孔樁、現(xiàn)澆梁等關(guān)鍵技術(shù)以及將要采用的標(biāo)準(zhǔn)、方案進(jìn)行審定和優(yōu)化，對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)以及施工過程中遇到的重大技術(shù)問題組織技術(shù)攻關(guān)。施工組織管理機(jī)構(gòu)見“圖2-1擬為承包本工程設(shè)立的項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖”。主要工程技術(shù)人員和管理人員由公司選派，抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高、參加過蕪湖長(zhǎng)江大橋正橋、澳門西灣大橋（澳氹三橋）、沈陽(yáng)富民斜拉橋、南京大勝關(guān)長(zhǎng)江大橋、渝利韓家沱長(zhǎng)江大橋等高標(biāo)準(zhǔn)、高難度工程施工的工程技術(shù)人員和管理人員。圖2-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖中鐵大橋局四公司中鐵大橋局四公司江順大橋BT工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理工委書記項(xiàng)目經(jīng)理工委書記技術(shù)顧問小組技術(shù)顧問小組項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師綜合辦公室機(jī)械部合約部物資部財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部安全環(huán)保部工程技術(shù)部綜合辦公室機(jī)械部合約部物資部財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部安全環(huán)保部工程技術(shù)部行政管理后勤保障設(shè)備管理計(jì)劃統(tǒng)計(jì)室財(cái)務(wù)管理室成本管理室機(jī)械室材料室會(huì)計(jì)核算室環(huán)保室安全室調(diào)度室中心試驗(yàn)室測(cè)量組技術(shù)質(zhì)量部行政管理后勤保障設(shè)備管理計(jì)劃統(tǒng)計(jì)室財(cái)務(wù)管理室成本管理室機(jī)械室材料室會(huì)計(jì)核算室環(huán)保室安全室調(diào)度室中心試驗(yàn)室測(cè)量組技術(shù)質(zhì)量部橋面附屬工程施工作業(yè)隊(duì)橋面附屬工程施工作業(yè)隊(duì)樁基礎(chǔ)施工作業(yè)隊(duì)砼拌和站施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)澆砼箱梁施工作業(yè)隊(duì)承臺(tái)和墩身施工作業(yè)隊(duì)上部結(jié)構(gòu)施工監(jiān)控小組2.2擬投入本工程的主要設(shè)備、主要材料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2.2.1主要設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程所需的主要設(shè)備有35t、50t等汽車吊機(jī)；沖擊鉆、空氣壓縮機(jī)、泥漿分離器等鉆孔設(shè)備；鋼筋加工設(shè)備及測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備等。我們有充足的資源，各種設(shè)備從武漢、南京等地調(diào)入，專用設(shè)備考慮租賃或新購(gòu)。機(jī)械設(shè)備將按施工組織計(jì)劃安排的時(shí)間、數(shù)量及時(shí)到位。2.2.2設(shè)備選型原則及適應(yīng)性措施對(duì)進(jìn)入本標(biāo)段施工的機(jī)械設(shè)備選配原則是：性能先進(jìn)、狀態(tài)良好、可靠性高、操作靈活、維修方便，同時(shí)堅(jiān)持先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性、實(shí)用性相結(jié)合的原則，堅(jiān)持各類機(jī)械與工程施工要求相匹配，各機(jī)械之間性能相匹配的原則，以形成綜合生產(chǎn)能力。設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力。根據(jù)工程規(guī)模、工期要求配備機(jī)械數(shù)量。大型機(jī)械設(shè)備在公司抽調(diào)并補(bǔ)充部分新的機(jī)械設(shè)備，各類設(shè)備盡可能做到機(jī)型統(tǒng)一，所選調(diào)的設(shè)備新度系數(shù)達(dá)到90%以上。同類設(shè)備盡可能采用國(guó)內(nèi)廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。在機(jī)械設(shè)備的配備上，綜合考慮每臺(tái)機(jī)械設(shè)備在整套系統(tǒng)中的協(xié)調(diào)性，確保整套設(shè)備中的機(jī)械可以互相配合，共同發(fā)揮最大作用，實(shí)現(xiàn)快速施工的目的。同時(shí)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和道路的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械裝備效率，確保工程進(jìn)度。2.2.3機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方式根據(jù)本標(biāo)段施工方案和工期要求，我公司擬投入大量的施工機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)測(cè)量檢測(cè)設(shè)備參加本標(biāo)段施工。投入本工程的機(jī)械設(shè)備主要由公司總部調(diào)配，按施工組織安排時(shí)間分批投入使用。主要機(jī)械設(shè)備通過公路采用平板車運(yùn)輸至工地。新購(gòu)、新制機(jī)械設(shè)備要求在施工現(xiàn)場(chǎng)完成交貨驗(yàn)收。2.2.4主要設(shè)備配置計(jì)劃1、1臺(tái)50t汽吊、1臺(tái)35t汽吊汽車吊機(jī)配合進(jìn)行鉆機(jī)的移位、鋼筋籠安裝和混凝土灌注等鉆孔樁施工工作，配合承臺(tái)、墩身鋼筋安裝和模板安裝；配合支架安裝和現(xiàn)澆箱梁的施工工作。2、JK12T型沖擊鉆根據(jù)橋位的地質(zhì)情況，沖擊鉆成孔效率相對(duì)較高。3、混凝土拌和站混凝土拌和站采用一座生產(chǎn)能力為360m3/h的混凝土拌和站，采用2臺(tái)方圓集團(tuán)生產(chǎn)的HZS180型攪拌機(jī)。2.2.5擬投入主要機(jī)械與儀表設(shè)備表根據(jù)本標(biāo)段施工組織安排，擬投入本標(biāo)段的主要施工機(jī)械表見“表2-1擬投入本標(biāo)段的主要施工機(jī)械表”，擬投入的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備見“表2-2擬投入本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)儀器及測(cè)量?jī)x器設(shè)備表”。 表2-1擬投入本標(biāo)段的主要施工機(jī)械表 序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）備注小計(jì)其中自有新購(gòu)租賃1混凝土拌合站HZS180222混凝土運(yùn)輸罐車EA05443沖擊鉆JK12T334空氣壓縮機(jī)20m3/minn665泥漿管路/666泥漿分離器ZX-250667天泵90m3/h18導(dǎo)管φ30019汽車起重機(jī)50T1臺(tái)10汽車起重機(jī)35T1臺(tái)11電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/86612挖掘機(jī)/1113張拉千斤頂YCW4004414張拉千斤頂YCW300B4415張拉千斤頂YCW1002216電動(dòng)油泵ZB4-500101017灰漿攪拌機(jī)UN-2002218壓漿泵SYB50/500-Ⅱ2219插入式振動(dòng)器/404020插入式振動(dòng)器/303021交流電焊機(jī)BXL3-3000-2A101022對(duì)焊機(jī)VM-752223鋼筋切斷機(jī)GG40T-B2224鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/142225鋼筋彎曲機(jī)GW6-402226鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械/1套1套27木工加工機(jī)械/1套1套28振動(dòng)壓路機(jī)YZ181129裝載機(jī)ZLM402230挖掘機(jī)EX230LC--51131變壓器/3332柴油發(fā)電機(jī)250GF262233振動(dòng)錘DZ6011表2-2擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)、檢測(cè)儀器及測(cè)量?jī)x器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用途備注一、測(cè)量設(shè)備1GPS衛(wèi)星定位系系統(tǒng)NGD60-L1日本2004.06測(cè)量2全站儀SOKKIA2瑞士2004.06測(cè)量3經(jīng)緯儀J24中國(guó)北光2005.06測(cè)量4電子水準(zhǔn)儀SOKKIA8日本2004.03測(cè)量二、圬工、鋼筋、鋼鋼梁檢測(cè)設(shè)備備5萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE10001中國(guó)武漢2004.06力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)6壓力試驗(yàn)機(jī)WYL-2001中國(guó)天津2003.04力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)7水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)試試儀1中國(guó)天津2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)8水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-1601中國(guó)天津2003.12力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)9水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411AA1中國(guó)天津2003.05力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)10水泥膠砂震動(dòng)臺(tái)GZ-851中國(guó)天津2003.11力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)11雷氏夾膨脹值測(cè)定定儀LCY-11中國(guó)天津2003.04力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)12煮沸箱FZ311中國(guó)天津2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)13水泥細(xì)度負(fù)壓篩析析儀FSY-150BB1中國(guó)天津2003.12力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)14水泥電動(dòng)抗折儀SKZ-5001中國(guó)天津2003.05力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)15水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBY-401中國(guó)天津2003.11力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)16自動(dòng)控溫控濕設(shè)備備HBS-111中國(guó)天津2004.06力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)17水泥與砼快速養(yǎng)護(hù)護(hù)箱SYN-11中國(guó)天津2004.06力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)18強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)J501中國(guó)天津2003.04力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)19砼振動(dòng)臺(tái)SZT-1×11中國(guó)天津2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)20砼坍落度筒10×20×3008中國(guó)無(wú)錫2003.12力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)21砼回彈儀HT225A1中國(guó)天津2003.05力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)22砼收縮儀SP5401中國(guó)天津2003.11力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)23砼維勃稠度儀TCS-11中國(guó)天津2003.04力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)24砼滲透儀HS491中國(guó)天津2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)25砼貫入阻力儀HC-801中國(guó)天津2003.12力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)26電熱恒溫干燥箱1中國(guó)天津2003.05力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)27洛氏硬度計(jì)HV-1201中國(guó)天津2003.11力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)28砼恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室室1中國(guó)天津2004.06力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)29砂漿攪拌機(jī)UJZ-151中國(guó)天津2003.04力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)30砂漿稠度儀SC1451中國(guó)天津2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)31電熱鼓風(fēng)干燥箱CWJ-81中國(guó)天津2003.12力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)32冷彎沖頭Φ8～Φ101中國(guó)天津2003.05力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)33針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)1中國(guó)天津2003.11力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)34壓碎指標(biāo)測(cè)定儀新標(biāo)準(zhǔn)1中國(guó)天津2003.04力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)35各種試模150×15030中國(guó)天津2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)36砂、石篩Φ300各2中國(guó)天津2003.12力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)37振篩機(jī)Φ3002中國(guó)天津2003.05力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)38臺(tái)秤2中國(guó)天津2003.11力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)39水質(zhì)分析儀HC-721中國(guó)無(wú)錫2004.06力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)40比重測(cè)定儀1中國(guó)無(wú)錫2003.04力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)41鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀儀1中國(guó)無(wú)錫2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)42磅秤1中國(guó)無(wú)錫2003.12力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)43冷彎沖頭φ8-101中國(guó)武漢2003.05力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)44鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)1中國(guó)武漢2003.11力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)45游標(biāo)卡尺2中國(guó)武漢2003.04力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)46標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀FB-11中國(guó)武漢2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)47測(cè)力儀CXC-200、CZ-8332中國(guó)武漢2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)48超聲波測(cè)厚儀S-131中國(guó)丹東2003.12力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)49溫度測(cè)量?jī)xHG25111中國(guó)汕頭2003.05力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)50漆膜厚度測(cè)量?jī)x1中國(guó)丹東2003.11力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)51氣壓試驗(yàn)設(shè)備2中國(guó)汕頭2004.06力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)52精密扭力天平JN-A2中國(guó)汕頭2003.04力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)53天平JYT-102中國(guó)丹東2004.03力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)54烘箱2中國(guó)汕頭2003.12力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)2.3主要人員計(jì)劃參加本項(xiàng)目施工的人員將在本公司范圍內(nèi)擇優(yōu)選調(diào)，其主要技術(shù)人員和管理人員均具有較豐富的高墩施工、大型裝吊、鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)，大部分人員有參加蕪湖長(zhǎng)江大橋正橋、澳門西灣大橋（澳氹三橋）、沈陽(yáng)富民斜拉橋、南京大勝關(guān)長(zhǎng)江大橋、渝利韓家沱長(zhǎng)江大橋等的經(jīng)歷，有較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。本工程所需的技術(shù)、管理人員都具有國(guó)家重點(diǎn)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，所需的工人都具有相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)證書，使用的合同制工人也是與我單位有長(zhǎng)期合作關(guān)系的協(xié)作隊(duì)伍的技術(shù)工人。管理人員和技術(shù)人員中具有高級(jí)、中級(jí)、初級(jí)專業(yè)職稱的合理搭配，最大限度地發(fā)揮人力資源優(yōu)勢(shì)。各施工隊(duì)伍、各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，施工人員根據(jù)施工計(jì)劃和工程實(shí)際需要，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過程中，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員富余現(xiàn)象。工程完工后，在統(tǒng)一安排、調(diào)度下，分批安排富余施工人員退場(chǎng)。勞動(dòng)力組織計(jì)劃表具體見“表2-3項(xiàng)目總體勞動(dòng)力組織計(jì)劃表”。表2-3項(xiàng)目總體勞動(dòng)力組織計(jì)劃表類別2012年2013年2014年四一二三四一二三四管理人員777777777技術(shù)人員444444444測(cè)試人員344444444安全員233333333裝吊工444445555電工333332222機(jī)械工343526262624242416鋼筋工467272727246464018混凝土工304242424234343420木工203030303017171717普工12013216516516510710794772.4主要材料計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)組織質(zhì)量好的三大主材及地方材料進(jìn)場(chǎng)，做到計(jì)劃進(jìn)料、精心管料、合理用料。在采購(gòu)大宗材料時(shí)實(shí)行招標(biāo)采購(gòu)，選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料，以降低成本。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)算出各時(shí)期所需的材料數(shù)量，做到提前進(jìn)料，備料充足以滿足工程施工需要。對(duì)于當(dāng)月的混凝土方量較大其所需的砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等材料的儲(chǔ)備及補(bǔ)充要求安排周密的計(jì)劃，確保材料的質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。主要材料數(shù)量見“表2-4主要材料數(shù)量表”。表2-4主要材料數(shù)量表2.5、施工場(chǎng)地總體布置2.5.1、場(chǎng)地布置本著生產(chǎn)、生活場(chǎng)地就近布置，方便橋梁建設(shè)，充分利用現(xiàn)有資源、永臨結(jié)合和縮短場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)距離等原則來統(tǒng)一規(guī)劃施工場(chǎng)地和臨時(shí)設(shè)施。按照布局合理、緊湊有序、安全生產(chǎn)、文明施工的要求布置，滿足環(huán)保和創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)文明工地的要求。同時(shí)注重衛(wèi)生福利條件、滿足職工的生活、文化娛樂的要求和必要的醫(yī)療急救設(shè)施。用地嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方法規(guī)制度。便道盡量在工程用地界內(nèi)且不影響工程施工，臨時(shí)工程盡量少占和不占農(nóng)田，必須占用農(nóng)田的臨時(shí)工程，待工程結(jié)束后進(jìn)行復(fù)墾還田。根據(jù)施工方案規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施，避免與正式工程之間的干擾和交叉，合理安排各區(qū)域的施工順序，確保施工安全、工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。砼拌和站、碼頭、鋼結(jié)構(gòu)加工車間、材料堆放場(chǎng)、料庫(kù)、鋼筋加工區(qū)、項(xiàng)目部生活區(qū)等按照規(guī)模合理、配套完善、流程順暢、留有余地的要求，做好規(guī)劃建場(chǎng)工作2.5.2、辦公生活區(qū)布置橋辦公及生活用房利用江順大橋主橋修建的活動(dòng)板房，辦公及生活區(qū)面積規(guī)劃為3650m2。另外協(xié)力隊(duì)伍生活區(qū)布置在橋終點(diǎn)處，并且規(guī)劃材料存放區(qū)，平整場(chǎng)地后，鋪設(shè)30cm后碎石，并進(jìn)行砼澆筑。2.5.3、生產(chǎn)區(qū)布置(1)在江門岸Z4#墩上游側(cè)約1.2KM處，設(shè)混凝土工廠、砂、石料場(chǎng)，占地3800m2，工廠設(shè)置2臺(tái)HZS180型拌合機(jī)，產(chǎn)量360m3/h，可以滿足混凝土施工供應(yīng)；鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)加工車間設(shè)置在Z5#墩下游約9100m2的綠化帶內(nèi)，主要負(fù)責(zé)橋所需鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)加工的生產(chǎn)。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)利用原綠道作為施工便道運(yùn)輸材料。橋施工便道設(shè)置在線路右側(cè)，方便材料運(yùn)輸和施工機(jī)械進(jìn)出。在橋11#墩設(shè)置1個(gè)3.5×5.5m的平臺(tái)放置1臺(tái)800kVA變壓器，以供應(yīng)墩位處的施工用電和協(xié)力隊(duì)伍生活區(qū)施工用電。橋墩區(qū)域均為陸域域施工環(huán)境。在在墩位處布置置25t汽車吊配合合沖擊鉆進(jìn)行行基礎(chǔ)施工，其其承臺(tái)墩身的的模板和鋼筋筋均由汽車吊吊配合安裝，混混凝土由天泵泵泵送入模。2.6施工總體進(jìn)度計(jì)劃劃2.6.1工期安排原則1、業(yè)主工期要求計(jì)劃工期：施工工工期15個(gè)月，工程程完工后進(jìn)入入缺陷責(zé)任期期，截止時(shí)間間為全橋交工工驗(yàn)收后13個(gè)月。計(jì)劃開工日期：22012年11月15日；計(jì)劃交交工日期：2014年2月15日2.6.2施工總體計(jì)劃1、總工期結(jié)合我公司施工能能力和施工安安排，本標(biāo)段段計(jì)劃施工總總工期為15個(gè)月，完成成橋部工程。2、主要分項(xiàng)工程生產(chǎn)產(chǎn)率及周期 （1）30m線澆箱梁施施工周期表2-6單片箱梁現(xiàn)澆施工工周期表工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間支架安裝5d檢查簽證0.5d支架預(yù)壓3d澆注混凝土1d模板安裝2d混凝土養(yǎng)護(hù)、等強(qiáng)強(qiáng)5d鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道道安裝7d預(yù)應(yīng)力張拉壓漿0.5d時(shí)間合計(jì)24d（2）樁基施工周期表2-7鉆孔樁施工周期表表工程內(nèi)容工作時(shí)間(嵌巖樁樁)備注鉆機(jī)就位0.5d鉆孔清孔8d鋼筋籠安裝0.5d下導(dǎo)管二次清孔0.5d水下混凝土灌注0.5d合計(jì)10d（3）承臺(tái)施工周期表2-8承臺(tái)周期表工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間基坑開挖2d綁鋼筋、立模2d墊層澆筑0.5d澆注混凝土1d樁頭處理樁檢1.5d承臺(tái)砼養(yǎng)生7d時(shí)間合計(jì)14d（4）墩身施工周期表2-9墩身施工周期表工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間墩身測(cè)量放線0.5d澆筑墩身砼1d承臺(tái)頂面鑿毛0.5d混凝土養(yǎng)生至拆模模3d搭設(shè)鋼管支架2d拆除鋼管支架1d綁扎墩身鋼筋4～5d墊石澆筑1d安裝墩身模板1d時(shí)間合計(jì)14-15d第三章主要施施工方法及工工藝3.1鉆孔樁施工工鋼護(hù)筒制作和埋設(shè)設(shè)7#~15#墩樁基基礎(chǔ)為陸域基基礎(chǔ)施工，根根據(jù)地質(zhì)地形形情況，現(xiàn)采采用規(guī)范規(guī)定定的埋設(shè)護(hù)筒筒法、沖擊鉆鉆沖孔方法施施工。鉆孔樁鋼護(hù)筒采用用壁厚14mmm的鋼板制制作，其內(nèi)徑徑大于設(shè)計(jì)樁樁徑0.2mm。鉆孔樁樁樁徑為1.22m、1.5m、1.8m、2.0m，鋼鋼護(hù)筒直徑相相應(yīng)為1.4m、1.7m、2.0m、2.2m。采采用挖埋的方方法沉設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒。護(hù)筒的的埋深，以能能有效地保證證護(hù)筒在整個(gè)個(gè)鉆孔樁施工工中的穩(wěn)定為為標(biāo)準(zhǔn)，以確確保孔口不坍坍塌及不使地地表水進(jìn)入孔孔內(nèi)，并保持持孔內(nèi)泥漿表表面高程。盡盡可能將護(hù)筒筒埋置在較堅(jiān)堅(jiān)硬密實(shí)的土土層中0.5m以上。陸地上護(hù)筒埋深較較淺，采取人人工開挖或邊邊挖坑邊下沉沉的方法埋設(shè)設(shè)，必要時(shí)利利用振動(dòng)打樁樁機(jī)插打護(hù)筒筒。周邊用粘粘土回填并夯夯實(shí)?；靥畈牟牧弦猛临|(zhì)質(zhì)好、易于壓壓實(shí)的粘土。鋼鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)時(shí)要求豎直，且且定位準(zhǔn)確，其其頂面位置偏偏差不大于5cm，傾斜度不大大于1/150。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)完畢，頂面面鋪墊石碴，鋪鋪設(shè)鉆機(jī)軌道道。四周挖設(shè)設(shè)排水溝，并并在墩位附近近圍砌泥漿池池。3.1.2鉆孔1、鉆前準(zhǔn)備鉆鉆機(jī)組裝就位，其其底座應(yīng)水平平、穩(wěn)定，鉆鉆機(jī)采用500t汽車吊進(jìn)行安安裝。2、泥漿性能沖擊式鉆孔一般情情況下是將粘粘土投入孔內(nèi)內(nèi)，由鉆頭在在沖砸過程中中將粘土攪成成泥漿。泥漿漿的性能指標(biāo)標(biāo)：(1)比重：沖沖擊鉆孔孔底底泥漿比重以以1.4-11.6為宜;(2)粘度：一一般地層16～22S，松散易坍坍地層19～28S;(3)含砂率：：新制泥漿不不大于4%，循環(huán)泥漿漿不大于8%;(4)膠體率：：不小于95%;(5)PH值：：8～10。泥漿的配制應(yīng)由試試驗(yàn)人員反復(fù)復(fù)試驗(yàn),做出合理的的配合比后，投投入生產(chǎn)。在在制漿和鉆孔孔的過程中，試試驗(yàn)人員要經(jīng)經(jīng)常檢測(cè)泥漿漿的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，使之符合合鉆孔要求，不不合格應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整。3、終孔、清孔、驗(yàn)驗(yàn)收鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程程后，應(yīng)進(jìn)行行成孔質(zhì)量檢檢測(cè)，符合要要求后，應(yīng)立立即進(jìn)行清孔孔，目的是清清除孔內(nèi)鉆渣渣，減少孔底底沉淀的厚度度，保證鉆孔孔樁的承載力力。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終終孔標(biāo)高后，對(duì)對(duì)孔深、孔徑徑、孔位和孔孔形進(jìn)行檢查查，然后填寫寫終孔檢查證證，并及時(shí)通通知監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場(chǎng)檢檢查驗(yàn)收。清孔采取二次清孔孔工藝，保證證施工質(zhì)量，確確?？椎壮恋淼頋M足規(guī)范要要求。清孔時(shí)時(shí)，孔內(nèi)水位位應(yīng)保持在地地下水位或地地表水位以上上1.5～2m，以防止鉆鉆孔的塌陷。清清孔時(shí)，應(yīng)將將附著于護(hù)筒筒壁的泥漿清清洗干凈，并并將孔底鉆渣渣及泥砂等沉沉淀物清除。施工過程中如果地地質(zhì)情況與鉆鉆孔資料不一一致時(shí)，應(yīng)及及時(shí)通知業(yè)主主、監(jiān)理和設(shè)設(shè)計(jì)單位。4、成孔質(zhì)量檢查鉆孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理理檢查確認(rèn)簽簽證后方可拆拆除鉆機(jī)，利利用超聲波進(jìn)進(jìn)行成孔質(zhì)量量檢測(cè)。檢測(cè)測(cè)的項(xiàng)目有孔孔深、孔徑、孔孔形、垂直度度，具體要求求見“表3-1鉆孔孔成孔質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”。表3-1鉆孔成成孔質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)0：05、鉆孔過程中有關(guān)關(guān)注意事項(xiàng)（1）施工過程中要認(rèn)認(rèn)真做好施工工記錄，及時(shí)時(shí)、全面、如如實(shí)地反映鉆鉆孔過程中的的實(shí)際情況。（2）鉆孔過程中若泥泥漿指標(biāo)不合合格，需要調(diào)調(diào)配時(shí)，不得得將堿或膨潤(rùn)潤(rùn)土直接倒入入孔中，應(yīng)用用水稀釋后緩緩慢加入泥漿漿循環(huán)池內(nèi)。任任何時(shí)候不得得直接在孔中中或泥漿池中中注水稀釋泥泥漿，防止泥泥漿離析。3.1.3鋼筋籠籠制作與安裝裝1、材料進(jìn)場(chǎng)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后，首首先要檢驗(yàn)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料的等等級(jí)、規(guī)格和和產(chǎn)品外觀，檢檢查無(wú)誤后再再檢驗(yàn)其出廠廠質(zhì)量合格證證書和質(zhì)量檢檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)無(wú)合格證書和和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告單的應(yīng)不不予驗(yàn)收。（2）進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)應(yīng)按材料的不不同種類、型型號(hào)、規(guī)格、等等級(jí)及生產(chǎn)廠廠家分別堆存存，不得混雜雜，并設(shè)立識(shí)識(shí)別標(biāo)志，材材料宜堆存在在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)內(nèi)，鋼筋露天天堆置時(shí)，應(yīng)應(yīng)墊高并加遮遮蓋，以防淋淋雨銹蝕和其其它污染，影影響鋼筋質(zhì)量量。2、鋼筋籠分節(jié)及下料料（1）在鋼筋車間內(nèi)長(zhǎng)線線胎模上整體體制作后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查合格格后，分節(jié)拆拆解后汽車運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；（2）鋼筋下料可用砂輪輪切割機(jī)、專專用切割機(jī)等等下料。3、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠在已有鋼筋筋胎模上制作作加工。在鋼鋼筋籠制造過過程中應(yīng)經(jīng)常常檢測(cè)基礎(chǔ)下下沉、變形和和位移等情況況，如發(fā)現(xiàn)超超出允許值的的應(yīng)及時(shí)調(diào)整整。（2）單樁鋼筋籠連續(xù)制制作，當(dāng)一條條生產(chǎn)線上整整根鋼筋籠制制作完成并自自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后分節(jié)解開運(yùn)輸?shù)酱娣艌?chǎng)存放。（3）鋼筋籠加工時(shí)要確確保主筋位置置準(zhǔn)確。鋼筋筋籠保護(hù)層采采用塑料輪式式墊塊，以保保證混凝土凈凈保護(hù)層。（4）為避免鋼筋籠吊裝裝運(yùn)輸時(shí)損壞壞和變形，在在籠內(nèi)焊接米米字支撐。鋼鋼筋籠吊裝下下放時(shí)及時(shí)解解除米字支撐撐。4、鋼筋籠的存放、運(yùn)運(yùn)輸鋼筋籠在生產(chǎn)場(chǎng)地地內(nèi)加工完畢畢后，分節(jié)吊吊裝、通過施施工便道，由由專用運(yùn)輸汽汽車運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場(chǎng)。5、鋼筋籠安裝（1）鉆孔樁成孔檢驗(yàn)合合格后，即可可開始鋼筋籠籠的吊裝施工工。為保證鋼鋼筋籠起吊時(shí)時(shí)不變形，每每節(jié)鋼筋籠采采用多點(diǎn)起吊吊。（2）主筋接長(zhǎng)采用直螺螺紋套筒連接接方式，其余余鋼筋采用焊焊接連結(jié)。鋼鋼筋籠制作過過程中須嚴(yán)格格控制鋼筋籠籠接頭安裝質(zhì)質(zhì)量，且鋼筋筋接頭必須錯(cuò)錯(cuò)開布置，接接頭數(shù)不超過過該斷面鋼筋筋總數(shù)的50％。（3）鋼筋籠安裝到位后后及時(shí)固定，并并采取有效措措施將鋼筋籠籠與鋼護(hù)筒焊焊接固定，防防止鋼筋籠在在混凝土灌注注過程中上浮浮。6、聲測(cè)管安裝為了檢測(cè)鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量，在鋼筋筋籠制作時(shí)，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求安裝超聲波波檢測(cè)管。鋼鋼筋籠按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙綁扎成成型后，在鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓圓周布置4根聲測(cè)管，各各管路應(yīng)連接牢靠，頂部接接長(zhǎng)至與鋼護(hù)護(hù)筒平齊并封封閉。聲測(cè)管管安裝垂直度度容許偏差不不大于0.5％，且接頭頭處孔壁過渡渡圓順光滑。聲聲測(cè)管底部焊焊接5mm厚鋼板封閉閉，鋼筋籠下下放過程中聲聲測(cè)管內(nèi)需同同步灌滿清水水。3.1.4水下混混凝土灌注1、混凝土配合比鉆孔樁開鉆前應(yīng)做做好C30水下混凝土土配合比的設(shè)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工工作，配合比比設(shè)計(jì)過程中中混凝土的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度按f45控制，試試驗(yàn)結(jié)果整理理報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師審批。具體要求及內(nèi)容如下：鉆孔樁設(shè)計(jì)為C330水下混凝土土，混凝土的的可泵性、和和易性必須滿滿足要求，混混凝土坍落度度為18～22cm，初凝時(shí)間間不少于10小時(shí)。水泥：采用42..5普通硅酸鹽鹽水泥；摻合料：粉煤灰應(yīng)應(yīng)選用符合《高高強(qiáng)高性能混混凝土用礦物物外加劑》（GB/T118736--2002）標(biāo)準(zhǔn)的I級(jí)粉煤灰，對(duì)對(duì)普通硅酸鹽鹽水泥其摻量量應(yīng)控制在10%～25%。砂：細(xì)度模數(shù)為22.3～2.8；碎石：應(yīng)選用熱膨膨脹較小的石石灰?guī)r或玄武武巖，其最大大粒徑不大于于25mm；水：除符合《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50—2011）外，水水中氯離子含含量超過0.5mgg/cm3的水不得使使用；外加劑：除高效減減水劑、緩凝凝劑外，不得得摻加其它任任何外加劑。外外加劑的品種種應(yīng)與所用水水泥相匹配，其其質(zhì)量應(yīng)符合合《混凝土外外加劑》(GB/TT8076--1997))的規(guī)定。2、混凝土灌注（1）施工前準(zhǔn)備工作混凝土原材料如水水泥、砂子、碎碎石、水、外外加劑數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足連續(xù)續(xù)生產(chǎn)的需要要，其質(zhì)量得得到工程師的的認(rèn)可?；炷凉嘧⑺璧牡墓ぞ摺⒃O(shè)備備以及各種技技術(shù)簽證表格格應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)當(dāng)。在現(xiàn)場(chǎng)備用混凝土土泵送設(shè)備、發(fā)發(fā)電等設(shè)備，以以確保原有設(shè)設(shè)備發(fā)生意外外事故時(shí)，混混凝土生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、灌注能繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)備有棚布，以以確保暴雨來來臨時(shí)混凝土土能連續(xù)灌注注，質(zhì)量不受受影響。（2）混凝土的拌合開盤前試驗(yàn)人員必必須測(cè)定砂、石石含水率，將將理論配合比比換算成施工工配合比?；炷僚淞虾陀?jì)量量：混凝土配配料必須按試試驗(yàn)室通知單單進(jìn)行，并應(yīng)應(yīng)有試驗(yàn)人員員值班，配料料應(yīng)采用自動(dòng)動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)計(jì)量。混凝土拌合材料數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足灌灌注要求并有有10%的富余量。開盤前要校核攪拌拌站計(jì)量設(shè)備備及其他計(jì)量量器具，并由由試驗(yàn)人員復(fù)復(fù)核。開盤前外加劑的濃濃度應(yīng)進(jìn)行確確認(rèn)，外加劑劑的摻量應(yīng)精精確。開盤前，應(yīng)檢查拌拌合機(jī)、混凝凝土輸送泵及及管道、灌注注等各設(shè)備的的運(yùn)轉(zhuǎn)情況?；炷涟韬喜捎脧?qiáng)強(qiáng)制式拌合機(jī)機(jī)，攪拌時(shí)間間不少于1..5min?；炷磷詳嚢杓铀寥肟讜r(shí)間間不得超過60min。（3）混凝土的運(yùn)輸樁基混凝土由岸上上混凝土工廠廠生產(chǎn)，混凝凝土攪拌車運(yùn)運(yùn)輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。（4）混凝土的灌注①導(dǎo)管安裝a混凝土采用剛性導(dǎo)導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采采用直徑為3300mm的快速卡口口垂直提升導(dǎo)導(dǎo)管。b每根樁混凝土灌注注前，對(duì)導(dǎo)管管均應(yīng)逐段進(jìn)進(jìn)行水密承壓壓試驗(yàn)。c混凝土填充導(dǎo)管安安裝前應(yīng)在導(dǎo)導(dǎo)管上用油漆漆劃上編號(hào)，以以便混凝土灌灌注時(shí)與測(cè)量量深度相互復(fù)復(fù)核。②水下混凝土灌注a首批混凝土灌注方方量首批混凝土的方量量應(yīng)能滿足導(dǎo)導(dǎo)管初次埋置置深度不小于于1.0m和填充導(dǎo)管管底部間隙的的需要。b鋼筋籠安裝完畢，對(duì)對(duì)鉆孔樁進(jìn)行行二次清孔。二二次清孔達(dá)到到要求并報(bào)檢檢后，安裝儲(chǔ)料料斗即可進(jìn)行行水下混凝土土灌注工作。c灌注開始后，應(yīng)緊緊湊、連續(xù)地地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停停工，在灌注過程程中要防止混混凝土拌合物物從漏斗頂溢溢出或從漏斗斗外掉入孔底底；注意觀察察導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土下降和孔孔內(nèi)水位升降降情況，及時(shí)時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混混凝土面高度度，計(jì)算導(dǎo)管管埋置深度，正正確指揮導(dǎo)管管的提升和拆拆除，在整個(gè)個(gè)灌過程中應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管的埋埋置深度控制制在2～6m以內(nèi)。拆除除導(dǎo)管動(dòng)作要要快，時(shí)間不不超過15分鐘，要防防止工具等掉掉入孔內(nèi)，要要注意安全。拆拆下的導(dǎo)管要要立即清洗干干凈，堆放整整齊。d灌注過程中要有專專人測(cè)量混凝凝土面標(biāo)高，保保證埋置深度度在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。e灌注過程中應(yīng)記錄錄混凝土灌注注量及相對(duì)應(yīng)應(yīng)的混凝土面面標(biāo)高，用以以分析擴(kuò)孔率率，發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)及時(shí)時(shí)報(bào)告工程師師并進(jìn)行處理理。f混凝土灌注到樁上上部5m以內(nèi)時(shí)，不不再提升導(dǎo)管管，待灌注至規(guī)定標(biāo)標(biāo)高一次提出出導(dǎo)管。拔出出最后一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢慢操作，以免免樁內(nèi)夾入泥泥芯或形成空空洞。g由于導(dǎo)管埋深相對(duì)對(duì)較深，防止止浮漿較厚，因因此實(shí)際灌注注的樁頂標(biāo)高高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高出0.5～1.0m左右。（5）注意事項(xiàng)①混凝土灌注前，要要辦好隱蔽工工程施工各項(xiàng)項(xiàng)檢查簽證。②泡沫隔水栓塞使用用前應(yīng)進(jìn)行檢檢查。③混凝土填充是一個(gè)個(gè)完整、連續(xù)續(xù)、不可間斷斷的工作，灌灌注工作開始始前，機(jī)械管管理人員和負(fù)負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)對(duì)混凝土灌注注所使用的全全部機(jī)械進(jìn)行行維修、保養(yǎng)養(yǎng)，保證機(jī)械械在施工過程程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。④混凝土灌注工作是是樁基施工的的關(guān)鍵工序，應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)調(diào)。3.2承臺(tái)施施工承臺(tái)簡(jiǎn)介及施工方方案橋縱橋向?yàn)樽兘孛妫谐信_(tái)尺寸規(guī)格格較多，采取取放坡明挖基基坑施工，匯匯水井排水，立立定型鋼板模模澆筑混凝土土成型。3.2.2陸地承承臺(tái)施工1、鉆孔樁施工完成后后，進(jìn)行場(chǎng)地地清理，根據(jù)據(jù)墩位測(cè)量放放樣，標(biāo)出承承臺(tái)基坑的開開挖范圍，在在基坑開挖面面四周挖設(shè)排排水溝和匯水水坑。基坑明挖采用1..0m3的挖掘機(jī)開開挖，渣土專專用運(yùn)輸車將將開挖的棄土土運(yùn)至指定的的棄放地點(diǎn)。挖挖掘機(jī)開挖到到離基坑底20cm時(shí)，采用人人工開挖和修修整基坑底，并并在基坑底四四周設(shè)置匯水水坑，利用水水泵將基坑內(nèi)內(nèi)的水排至基基坑外，保持持基坑內(nèi)干作作業(yè)環(huán)境。基基坑內(nèi)排出的的水排放至指指定的排水集集水坑經(jīng)沉淀淀處理后，符符合環(huán)保要求求后方可排入入地方指定的的排水渠。2、樁頭處理、樁基檢檢測(cè)承臺(tái)施工前完成樁樁基檢測(cè)。鉆鉆孔樁樁頭采采用風(fēng)鎬鑿除除，預(yù)留設(shè)計(jì)計(jì)要求的嵌入入承臺(tái)部分長(zhǎng)長(zhǎng)度。鑿除完完畢后，整理理樁基預(yù)留鋼鋼筋，對(duì)基坑坑底面進(jìn)行平平整。按要求求對(duì)鉆孔樁進(jìn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)測(cè)。3、鋼筋制安鋼筋在車間下料并并加工成型，用用汽車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后在基坑坑內(nèi)綁扎。鋼鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、間距、形形狀、接頭及及焊接等均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙和施工規(guī)規(guī)范的要求，并并嚴(yán)格做好原原材料抽檢和和焊接試驗(yàn)。鋼鋼筋接頭按規(guī)規(guī)范要求錯(cuò)開開。鋼筋安裝裝過程中布置置好預(yù)埋筋及及其它預(yù)埋件件。承臺(tái)澆注注混凝土前預(yù)預(yù)埋墩身的接接頭鋼筋，接接頭鋼筋間用用鋼制定位架架固定好位置置，以確保位位置的準(zhǔn)確。承臺(tái)鋼筋骨架質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳詳見下“表3-2承臺(tái)鋼筋骨骨架質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)”。表3-2承臺(tái)鋼筋筋骨架質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±20mm尺量檢查2箍筋間距或螺距0，-20mm尺量檢查3鋼筋骨架長(zhǎng)度±10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高±5mm尺量檢查5彎起鋼筋位置±20mm尺量檢查6保護(hù)層厚度±10mm尺量檢查4、模板安裝承臺(tái)模板采用鋼模模+拉桿的型式式。用對(duì)拉螺螺栓及輔助支支撐固定，保保證足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和平整度。模模板用汽車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)分塊塊組拼，用汽汽車吊安裝，模模板拼縫緊密密，表面平整整，支撐牢靠靠，表面涂刷刷脫模劑。模模板安裝就位位后測(cè)量其中中心位置及垂垂直度。使用用過的模板要要進(jìn)行修理達(dá)達(dá)到平整度要要求后才能倒倒用。5、混凝土澆筑采用薄層澆筑方法法，嚴(yán)格控制制分層厚度不不大于30cm，保證在初初凝時(shí)間內(nèi)上上層混凝土必必須覆蓋下層層混凝土，并并加強(qiáng)混凝土土振搗，確保?；炷撩軐?shí)實(shí)?；炷翝矟仓戤叧跄安捎枚未乌s壓抹光，控控制表面收縮縮裂紋，減少少水分蒸發(fā)，改改善養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄?，加加強(qiáng)保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)，表面面鋪設(shè)土工布布。承臺(tái)混凝凝土可增設(shè)循循環(huán)冷卻水管管并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，確保保在臺(tái)混凝土土施工質(zhì)量。6、基坑回填基坑回填在承臺(tái)脫脫模后及早進(jìn)進(jìn)行?；靥钔镣镣临|(zhì)滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求，施工時(shí)時(shí)分層回填，分分層夯實(shí)，基基礎(chǔ)四周同步步進(jìn)行。若基基坑內(nèi)有積水水時(shí)，需將積積水排出，清清淤后回填。7、質(zhì)量控制承臺(tái)施工完后對(duì)其其位置及外形形進(jìn)行抽檢，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見“表3-3承臺(tái)檢查項(xiàng)項(xiàng)目”。表3-3承臺(tái)檢檢查項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各各2點(diǎn)2頂面高程±20水準(zhǔn)儀測(cè)量5～88點(diǎn)3軸線偏位15經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫橫各2點(diǎn)4混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071－998附錄D檢查3.3墩身施工施工步驟墩身中軸線及邊線線測(cè)量定線→承臺(tái)頂與墩墩身接觸面鑿鑿毛清洗→搭設(shè)鋼管腳腳手平臺(tái)→墩身鋼筋綁綁扎→整體鋼模安安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→墩頂支承墊墊石施工。圖3-1墩身施施工工藝流程程圖鋼筋制安1、鋼筋制作所有鋼筋均應(yīng)有生生產(chǎn)產(chǎn)家的質(zhì)質(zhì)量保證書和和出廠合格證證，且實(shí)驗(yàn)室室按規(guī)定進(jìn)行行抽樣檢查，其其技術(shù)要求符符合現(xiàn)行國(guó)家家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼鋼筋在后場(chǎng)加加工成半成品品，從鋼筋加加工車間用運(yùn)運(yùn)輸車將鋼筋筋運(yùn)至工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，并堆放放在方木或型型鋼上。堆放放時(shí)要保持鋼鋼筋表面清潔潔。鋼筋在鋼筋加工車車間采用鋼筋筋切斷機(jī)按定定尺長(zhǎng)度下料料、彎制成型型，再倒運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安安裝、接長(zhǎng)。鋼筋加工彎制前，其其表面的油漬漬、漆污、浮浮皮、鐵銹等等應(yīng)清除干凈凈，鋼筋應(yīng)順順直，無(wú)局部部折曲，加工工后表面無(wú)削削弱鋼筋截面面的傷痕。鋼筋的彎制和末端端彎鉤應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求辦理理。2、鋼筋連接墩身主筋采用滾軋軋直螺紋套筒筒連接方式，直直螺紋套筒連連接接頭的加加工包括鋼筋筋的配節(jié)和套套絲，套絲均均用直螺紋套套絲機(jī)進(jìn)行加加工。直螺紋紋接頭應(yīng)滿足足《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》現(xiàn)現(xiàn)行的各項(xiàng)條條款要求，其其余鋼筋采用用焊接或綁扎扎連接。鋼筋接頭應(yīng)分散布布置。配置在在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋筋的截面面積積，占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。按按規(guī)范將接頭頭錯(cuò)開50%的數(shù)量，錯(cuò)錯(cuò)開的距離不不小于35d（鋼筋直徑徑）。3、鋼筋安裝鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙紙和規(guī)范要求求進(jìn)行綁扎安安裝。鋼筋品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、形狀、位位置、間距、接接頭等均應(yīng)符符合圖紙要求求，并嚴(yán)格做做好原材料抽抽檢和接頭試試驗(yàn)工作。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢牢固并有足夠夠的剛度，且且在混凝土灌灌注過程中，不不發(fā)生任何松松動(dòng)或大的變變形。用石筆在鋼筋上按按設(shè)計(jì)要求間間距畫出水平平筋間距，逐逐根進(jìn)行綁扎扎。側(cè)面鋼筋采用同等等級(jí)混凝土墊墊塊支墊，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。鋼筋骨架綁扎注意意方法，應(yīng)采采用十字扣綁綁扎法，不得得采用順扣，防防止骨架變形形。墩身鋼筋分三次綁綁扎成型。為為方便泵管下下料，對(duì)于水水平分布鋼筋筋較密的，事事先在墩身四四周及中部選選擇合適位置置適當(dāng)調(diào)整水水平分布鋼筋筋間距以保證證泵管或串筒筒能下放到位位。鋼筋制作、安裝需需滿足相關(guān)要要求，具體標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表3-4。表3-4鋼筋制作、安裝工工藝標(biāo)準(zhǔn)工序項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋制作受力鋼筋全長(zhǎng)±10箍筋各部分尺寸±5鋼筋安裝同排受力鋼筋間距距±20箍筋、橫向水平筋筋間距±10鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼筋骨架寬、高±5鋼筋保護(hù)層厚度±10預(yù)埋件中心位置±10模板施工1、模板制作（1）模板外委鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠代為加工工，加工前必必須詳細(xì)審核核圖紙，確保保各部分尺寸寸和角度符合合設(shè)計(jì)及施工工規(guī)范要求。同同時(shí)必須檢算算模板的強(qiáng)度度和剛度以滿滿足施工要求求。（2）模板制作完成后后，必須在工工廠進(jìn)行預(yù)拼拼檢查，除各各結(jié)構(gòu)尺寸檢檢查外，還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行下列指指標(biāo)的檢查：：模板的局部部不平不得大大于1mm，相鄰鄰板接縫部位位的錯(cuò)臺(tái)不得得大于1mmm。（3）檢查合格后的模模板應(yīng)分塊編編號(hào)，在以后后的施工中應(yīng)應(yīng)按此編號(hào)進(jìn)進(jìn)行拼裝。（4）對(duì)檢查不合格的的部位必須進(jìn)進(jìn)行必要的處處理或修整，經(jīng)經(jīng)復(fù)查，合格格后才可以運(yùn)運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。（5）模板制作工程中中應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：①加強(qiáng)肋的焊縫必須須均勻、大小小一致、長(zhǎng)度度相仿，否則則會(huì)導(dǎo)致安裝裝后的面板內(nèi)內(nèi)側(cè)不在同一一條直線上，導(dǎo)導(dǎo)致模板調(diào)整整工作的困難難；②加強(qiáng)肋及面板所使使用的材料必必須規(guī)則，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸必須須符合相關(guān)材材料的技術(shù)要要求，否則將將導(dǎo)致模板撓撓度不一致，混混凝土澆筑后后表面線形不不流暢；③加強(qiáng)肋與面板在焊焊接時(shí)不可燒燒傷面板，否否則會(huì)導(dǎo)致面面板變形，同同時(shí)混凝土澆澆筑后表面易易形成色差，影影響外觀質(zhì)量量。（6）模板運(yùn)至工地后必必須先進(jìn)行除除銹等工作，第第一次的除銹銹非常重要，必必須徹底且保保管好。對(duì)新新模板可用洗洗衣粉或洗潔潔凈等材料進(jìn)進(jìn)行徹底的清清洗，然后再再用角向磨光光機(jī)清除表面面的銹跡，在在清好的部位位及時(shí)用棉紗紗涂擦脫模劑劑，脫模劑采采用色拉油。涂涂好的部位必必須加強(qiáng)保護(hù)護(hù)，不可以再再有雜質(zhì)飛入入。2、模板安裝（1）做好模板進(jìn)場(chǎng)檢查查驗(yàn)收，要求求模板結(jié)構(gòu)、尺尺寸、表面平平整度、外觀觀滿足設(shè)計(jì)要要求。模板安安裝前進(jìn)行表表面清理，涂涂脫模劑。脫脫模劑采用色色拉油，不得得使用廢柴油油。模板安裝裝時(shí)按照承臺(tái)臺(tái)上已放好的的墩身邊線進(jìn)進(jìn)行控制，就就位后測(cè)量調(diào)調(diào)整其中心位位置及垂直度度。（2）由于對(duì)墩身平面位位置要求嚴(yán)格格，測(cè)量人員員事先制定好好墩身施工測(cè)測(cè)量方案。在在模板架設(shè)完完畢澆筑混凝凝土前，檢查查模板的垂直直度、截面尺尺寸及頂面標(biāo)標(biāo)高、鋼筋保保護(hù)層厚度等等。（3）模板安裝在鋼筋安安裝完成后進(jìn)進(jìn)行。模板分分塊吊裝，按按從中央向兩兩側(cè)順序進(jìn)行行拼裝。模板板安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿。（4）模板接縫處貼雙面面膠帶，使兩兩塊模板面板板密貼，模板板根部用同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥砂漿漿堵塞，防止止漏漿。（5）模板拆除應(yīng)遵循先先支后拆，后后支先拆的順順序。拆除時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模模板部位和混混凝土所達(dá)到到的強(qiáng)度來決決定，拆模時(shí)時(shí)不低于混凝凝土強(qiáng)度的25%。（7）模板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表3-5。表3-5模板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移±102結(jié)構(gòu)斷面尺寸±53垂直度墩身高度的1‰4高程±35預(yù)埋件中心位置±36相鄰模板接縫平整整度2混凝土施工1、混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按照混凝土配配合比拌制混混凝土，混凝凝土攪拌完畢畢后，應(yīng)檢測(cè)測(cè)混凝土拌合合物的坍落度度，澆筑過程程中要嚴(yán)格控控制混凝土的的坍落度及和和易性。（2）檢查混凝土拌合物物的均勻性，混混凝土拌合物物應(yīng)拌合均勻勻顏色一致，不不得有離析和和泌水現(xiàn)象。2、混凝土澆筑振搗（1）澆筑前安裝好墩身身施工的施工工通道與作業(yè)業(yè)平臺(tái)。為保保證混凝土自自由下落高度度不超過2mm，擬在墩身內(nèi)內(nèi)埋設(shè)下料料料筒。（2）由于墩身采用整體體無(wú)拉桿鋼模模一次澆筑成成型，故混凝凝土澆筑過程程中需控制混混凝土澆筑速速度不得大于于2m/h。（3）混凝土分層、全斷斷面進(jìn)行澆筑筑，分層厚度度不超過300cm。采用用插入式振搗搗器振搗混凝凝土，每次移移動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過振動(dòng)器器作用半徑的的1.5倍，與模板板應(yīng)保持5～10cm距離離，插入下層層混凝土10～20cm，每每次振動(dòng)完畢畢后應(yīng)邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐提出出振動(dòng)棒，應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)棒棒碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件。對(duì)每每一振動(dòng)部位位，必須振動(dòng)動(dòng)至該部位混混凝土密實(shí)，以以混凝土表面面停止下沉，不不再冒氣泡、平平坦、泛漿為為宜，澆筑混混凝土期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢查查支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等穩(wěn)固固情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處處理。（4）混凝土澆筑完畢后后，均應(yīng)對(duì)表表面進(jìn)行收漿漿抹平，防止止出現(xiàn)干縮裂裂紋。（5）應(yīng)加強(qiáng)底部墩身混混凝土的振搗搗，其振搗時(shí)時(shí)間宜適當(dāng)加加長(zhǎng)，移動(dòng)間間距適當(dāng)減小小。（6）施工中應(yīng)控制混凝凝土澆筑速度度，盡量減少少上下層新老老混凝土的溫溫差和間歇時(shí)時(shí)間，防止出出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象象。（7）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如因因故必須間斷斷時(shí)，其間斷斷時(shí)間應(yīng)小于于前層混凝土土的允許可重重塑時(shí)間。氣氣溫不高于225℃時(shí)，混凝土土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的全部時(shí)間不不得超過180分鐘；氣溫溫高于25℃，混凝土的的運(yùn)輸、澆筑筑及間歇的全全部時(shí)間不得得超過150分鐘。（8）當(dāng)晝夜平均氣溫高高于30℃時(shí)，應(yīng)確定定混凝土進(jìn)入入高溫期施工工?；炷恋牡臐仓囟葢?yīng)應(yīng)控制在32℃以下，宜選選在一天中氣氣溫較低時(shí)澆澆筑混凝土；；混凝土澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)高溫季季節(jié)用涼棚或或麻袋遮蓋，盡盡量避免混凝凝土被陽(yáng)光直直射等。（9）夏季混凝土澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)做好人人員的防暑降降溫措施。同同時(shí)，為減少少水化熱產(chǎn)生生的裂縫，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)避開中午午高溫時(shí)間。3、混凝土養(yǎng)護(hù)墩身混凝土澆筑完完畢，待混凝凝土終凝后及及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，灑水次數(shù)數(shù)以保持混凝凝土濕潤(rùn)為宜宜，并在頂面面用土工布覆覆蓋，始終使使土工布處于于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7天。拆模后的墩身采用用塑料薄膜進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，模模板拆除后，用透明塑料料薄膜包裹，塑塑料薄膜包裹裹應(yīng)密封，不不得有透氣、破破損現(xiàn)象，并并維持密封養(yǎng)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)不少少于7天。4、墩身混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量保證措施施（1）合理選擇混凝土配配合比，確保?；炷令伾珴删鶆?、一一致，同一種種結(jié)構(gòu)使用同同一種水泥。嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的配制計(jì)計(jì)量工作，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的坍落度度、和易性及及攪拌時(shí)間。（2）加強(qiáng)模板加工和安安裝精度控制制，確保混凝凝土結(jié)構(gòu)線性性順適、圓潤(rùn)潤(rùn)。（3）混凝土結(jié)構(gòu)表面盡盡量不預(yù)留預(yù)預(yù)埋件，設(shè)置置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)預(yù)埋件外觀尺尺寸一致。修修復(fù)時(shí)保證新新老混凝土外外觀一致。（4）模板應(yīng)有足夠的剛剛度，防止變變形、爆模。模模板要求板面面平整、清潔潔，接縫嚴(yán)密密，不漏漿，無(wú)無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（5）選用有經(jīng)驗(yàn)的工人人進(jìn)行混凝土土振搗，既防防止欠振影響響混凝土強(qiáng)度度，表面出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，又避避免因過振而而產(chǎn)生的混凝凝土離析現(xiàn)象象。適時(shí)控制制混凝土脫模模時(shí)間，防止止過早脫模混混凝土表面被被拉毛。（6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管管理，防止混混凝土外表被被油污或泥漿漿污染。3.4現(xiàn)澆箱箱梁施工3.4.1施工方方法及流程橋6#～15#墩連續(xù)箱梁梁采用支架現(xiàn)現(xiàn)澆法施工。支支架主要由鋼鋼管柱、分配配梁、貝雷梁梁承重梁、連連接系及模板板系統(tǒng)等組成成。對(duì)底模預(yù)預(yù)拱度進(jìn)行精精確調(diào)整，從從而保證箱梁梁的線型?，F(xiàn)澆支架主要結(jié)構(gòu)構(gòu)：基礎(chǔ)采用φ10000mm的鋼管樁支墩（鋼管柱）：：φ600mm、φ800mmm鋼管柱；桁架：貝雷梁；內(nèi)模：組合木模；；外模：竹膠板面板板+整體鋼管腳腳手架；底模：竹膠板+方方木；分配梁：型鋼組。貝雷梁縱梁為主要要承重結(jié)構(gòu)。根根據(jù)工程量及及工期要求，貝雷梁縱梁和底模采用2套進(jìn)行，內(nèi)模采用散拆。施工步驟如下：在支架上安裝底模模→支架預(yù)壓→安裝外模及及腳手架→安裝底板鋼鋼筋→安裝腹板鋼鋼筋、豎向管管道及預(yù)應(yīng)力力鋼筋→縱向預(yù)應(yīng)力力管道安裝→穿縱向束→安裝內(nèi)?！舛四０灏舶惭b→安裝頂板鋼鋼筋（預(yù)應(yīng)力力管道安裝）→穿縱橫向束→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷱埨淞侯A(yù)預(yù)應(yīng)力筋→孔道壓漿→封錨。3.4.2模模板制作和安安裝底模是根據(jù)連續(xù)梁梁的梁底線型型而設(shè)計(jì)的，采采用木模板，即即面板由定尺尺為122×2444cm的竹竹膠板拼接而而成、背帶采采用木方制作作。底模通過過不同規(guī)格木木方及木墊塊塊調(diào)節(jié)標(biāo)高及及表面平順度度。側(cè)模采用用竹膠板、方方木組拼，腹腹板處設(shè)對(duì)拉拉桿。內(nèi)頂、翼翼緣板底模采采用組合木模模設(shè)鋼管腳手手架支承，鋼鋼管支架頂設(shè)設(shè)調(diào)節(jié)支承托托可以根據(jù)實(shí)實(shí)際情況調(diào)節(jié)節(jié)其長(zhǎng)度。模板由加工場(chǎng)分段段加工完成后后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用用塔吊起吊至至桁架上組裝裝。安裝順序序?yàn)椋合鹊啄Ｄ：髠?cè)模，待待箱梁底板和和腹板鋼筋綁綁扎完成再安安裝內(nèi)模。1、模板制造（1）模板嚴(yán)格按照“橋各有關(guān)施工工組織設(shè)計(jì)圖圖紙”制造。（2）模板除應(yīng)保證強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受施工過程中中的各種荷載載，保證箱梁梁各部分形狀狀、尺寸，以以及混凝土表表面光滑、平平整度符合驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的要要求。（3）模板的分塊結(jié)構(gòu)構(gòu)合理、裝拆拆方便，并充充分考慮模板板的操作性，模模板加工時(shí)可可適當(dāng)移動(dòng)木木肋位置，在在模板拼接處處需有木肋支支撐。（4）底模、內(nèi)模、外外模均采用木木模板，模板板表面應(yīng)平整整光潔、安裝裝時(shí)要保證模模板定位準(zhǔn)確確及接縫嚴(yán)密密，外模要求求牢固不脹模模。（5）內(nèi)模要求牢固，不不得出現(xiàn)錯(cuò)位位、上浮、脹脹模等情況。2、模板安裝（1）底模：先將底模模就位于支架架上，用楔塊塊墊平、校正正、固定，底底模板鋪設(shè)后后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，密密貼，不得有有空隙，相鄰鄰兩板高差不不得大于1mmm，且不漏漏漿，底板兩兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直直，不得有明明顯錯(cuò)臺(tái)，確確保與外側(cè)模模連接密貼不不漏漿；底模模下墊塊不得得沉陷和下?lián)蠐?。梁底預(yù)埋埋鋼板處的底底模板現(xiàn)場(chǎng)需需根據(jù)實(shí)際位位置處理。（2）外模：外模改造造時(shí)要仔細(xì)核核對(duì)施工圖，計(jì)計(jì)算出各控制制點(diǎn)，并做好好分塊布置，外外模安裝完成成后，應(yīng)仔細(xì)細(xì)核對(duì)底板、頂頂板、腹板連連接處高程及及位置。翼緣緣底模與腹板板外側(cè)模拼接接時(shí)木肋間的的連接必須對(duì)對(duì)齊。（3）內(nèi)模：內(nèi)模板安安裝應(yīng)在底、腹腹板（隔墻），在在鋼筋綁扎完完成并經(jīng)監(jiān)理理檢查驗(yàn)收合合格后進(jìn)行。底底模上設(shè)置鋼鋼支腿，以支支撐內(nèi)側(cè)模和和頂模，當(dāng)鋼鋼管腳手架與與箱梁底板齒齒塊位置沖突突時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼管位位置，鋼管間間距不得大于于90cm。內(nèi)模過人人洞模板和鋸鋸齒塊根據(jù)的的結(jié)構(gòu)圖由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)自行加工工和安裝，在在與木肋位置置沖突時(shí)，可可將木肋位置置斷開，并將將鋸齒塊與木木肋及模板固固定。（4）內(nèi)模和外模間設(shè)設(shè)置拉桿，拉拉桿孔待內(nèi)外外模均上橋后后在現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)設(shè)，順橋向最最大間距不得得大于130cm，墩頂橫隔隔墻處及邊跨跨直線段端墻墻模板拉桿布布置由現(xiàn)場(chǎng)參參照相應(yīng)位置置內(nèi)模布置，并并與梁體鋼筋筋焊接，保證證模板位置安安裝準(zhǔn)確。（5）模板安裝前，面面板都應(yīng)涂刷刷脫模劑，脫脫模劑要涂刷刷均勻，達(dá)到到模板表面油油光但無(wú)油跡跡為準(zhǔn)，不得得漏涂，以保保證混凝土面面光滑，同時(shí)時(shí)避免拆模時(shí)時(shí)損壞模板。脫脫模劑采液壓壓油或色拉油油，鋼筋保護(hù)護(hù)層采用硬質(zhì)質(zhì)塑料制品專專用保護(hù)層或或弧線形狀混混凝土墊塊。（6）模板連接處必須須牢固，接縫縫嚴(yán)密，根據(jù)據(jù)需要加雙面面膠嵌縫等措措施，防止漏漏漿。螺栓和和對(duì)拉螺桿必必須擰緊。（7）由于連續(xù)梁有縱縱坡，在擺放放內(nèi)外模時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)標(biāo)高。（8）端頭模板的制造造與安裝必須須正確、牢固固，防止梁段段在灌注中移移動(dòng)造成孔道道錯(cuò)位。同時(shí)時(shí)固定在模板板上的預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞，安裝位置置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤誤。（9）模板安裝完畢后后，應(yīng)對(duì)其平平面位置，頂頂部標(biāo)高及縱縱橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查。經(jīng)經(jīng)會(huì)簽后方能能澆筑混凝土土。在澆筑混混凝土過程中中應(yīng)經(jīng)常檢查查，如發(fā)現(xiàn)模模板有超過允允許偏差的變變形時(shí)，應(yīng)及及時(shí)糾正。3、模板安裝允許偏偏差及檢驗(yàn)方方法表3-6模板安安裝允許偏差差及檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10尺量檢查個(gè)不少于于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于55處3底模板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差105腹板中心線位置偏偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少少于5處8側(cè)、底模板平整度度每米長(zhǎng)度21m靠尺和塞尺檢檢查各不少于于5處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于55處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力力孔道偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置3尺量檢查3.4.3模板拆拆除1、側(cè)模應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受損時(shí)，方方可拆除。2、拆除承重模板時(shí)時(shí)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上，而而且在梁段縱縱向鋼束張拉拉完畢后，方方可拆除。3、芯?；蝾A(yù)留孔洞洞的內(nèi)膜應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能保證構(gòu)件件和孔洞表面面不發(fā)生塌陷陷和裂縫時(shí)，方方可拆除。4、拆模時(shí)梁體混凝凝土芯部與表表層、箱內(nèi)與與箱外、表層層與環(huán)境溫差差均不宜大于于15℃，并保證梁梁體棱角完整整。大風(fēng)或氣氣溫急劇變化化時(shí)不宜拆模模。5、拆模宜按立模順順序逆向進(jìn)行行，不得損傷傷混凝土，并并減少模板破破損。當(dāng)模板板與混凝土脫脫離后，方可可拆卸、吊運(yùn)運(yùn)模板。6、拆除臨時(shí)埋設(shè)于于混凝土中的的木塞和其他他預(yù)埋件時(shí)，不不得損傷混凝凝土。7、拆除模板時(shí)，不不得影響或中中斷混凝土的的養(yǎng)護(hù)工作。3.4.4鋼筋綁綁扎及預(yù)應(yīng)力力孔道安裝鋼筋綁扎順序：綁綁扎底板及腹腹板鋼筋，安安裝底板及腹腹板預(yù)應(yīng)力筋筋孔道，綁扎扎頂板鋼筋、安安裝頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋孔道。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收（1）鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別別、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、直徑要符符合設(shè)計(jì)要求求；（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按按不同鋼種、等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分批堆放放整齊，不得得混雜，并懸懸掛標(biāo)識(shí)牌。（3）鋼筋在運(yùn)輸貯存過過程中應(yīng)防止止銹蝕、污染染和避免壓彎彎變形。裝卸卸鋼筋時(shí)不得得從高處拋擲擲。（4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有廠商商的鋼筋出廠廠證明書或試試驗(yàn)報(bào)告單，并并妥善保存。（5）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋宜進(jìn)庫(kù)庫(kù)存放，放在在露天的鋼筋筋，應(yīng)墊高并并加遮蓋。（6）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)牌查對(duì)對(duì)及外觀檢查查，并按《客客運(yùn)專線鐵路路橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定抽取試試樣作機(jī)械性性能試驗(yàn)，合合格后方可使使用。2、鋼筋加工與安裝（1）鋼筋加工、綁扎、接接頭等項(xiàng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[2005］160號(hào)）及其它它有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋網(wǎng)片安裝注意意事項(xiàng)①錨頭墊板（喇叭管管）與螺旋筋筋中軸線垂直直，并預(yù)先焊焊接好。錨頭頭墊板要求采采用螺絲釘與與端頭模板固固定，以保證證墊板與管道道垂直。②在底板、腹板鋼筋筋網(wǎng)片安裝完完畢，報(bào)檢合合格后，即可可安裝內(nèi)模。腹腹板、頂板鋼鋼筋網(wǎng)片安裝裝時(shí)，在箱梁梁內(nèi)鋪設(shè)腳手手板，不允許許踩踏底板鋼鋼筋。③為防止管道固定網(wǎng)網(wǎng)片變形，網(wǎng)網(wǎng)片縱向鋼筋筋采用Φ12mm螺紋紋鋼筋，但在在頂板承托部部位的固定網(wǎng)網(wǎng)片，跨徑較較大，當(dāng)管道道較多時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由由于施工過程程中可能造成成管道位置的的變動(dòng)，在上上層鋼筋網(wǎng)片片安裝完后應(yīng)應(yīng)對(duì)管道位置置、標(biāo)高進(jìn)行行一次檢查和和調(diào)整。（3）有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼鋼筋位置力求求準(zhǔn)確，有相相互干擾時(shí)，可可適當(dāng)挪動(dòng)非非預(yù)應(yīng)力筋位位置。（4）支座上下預(yù)埋墊板板與錨固鋼筋筋進(jìn)行電焊作作業(yè)時(shí)，局部部高溫極易使使鋼板變形，為為保證鋼板不不變形，先采采用點(diǎn)焊，再再跳越式段焊焊，最后焊滿滿，減少支座座墊板變形。（5）箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量量較多，布置置較密，尤其其是支座、隔隔墻等局部位位置，綁扎時(shí)時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)對(duì)，避免漏筋筋和安裝錯(cuò)誤誤。（6）預(yù)應(yīng)力管道的定位位是梁體鋼筋筋安裝中的關(guān)關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)位置安裝裝定位網(wǎng)，控控制管道位置置，保證預(yù)埋埋管道的線型型。（7）腹板鋼筋安裝必須須豎直，鋼筋筋間距在允許許誤差范圍內(nèi)內(nèi)。（8）鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意對(duì)波紋紋管的防護(hù)，不不得擊穿波紋紋管。（9）施工中應(yīng)注意附屬屬工程的預(yù)埋埋鋼筋及預(yù)埋埋件的設(shè)置，如如支座、伸縮縮縫、泄水管管、擋碴墻等等等，避免遺遺漏。同時(shí)箱箱梁所有臨時(shí)時(shí)外露鋼（鐵鐵）預(yù)埋件表表面，采用現(xiàn)現(xiàn)行TB/T11527中的第6涂裝防護(hù)體體系防護(hù)。3、鋼筋制作安裝工藝藝標(biāo)準(zhǔn)表3.7鋼筋制作作安裝工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋制作受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量彎起鋼筋的彎折位位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝橋面主筋間距及位位置偏差15尺量,不少于5處底板鋼筋間距及位位置偏差8尺量,不少于5處箍筋間距及位置偏偏差15尺量,不少于5處腹板箍筋的垂直度度（偏離垂直直位置）15尺量,不少于5處鋼筋保護(hù)層厚度與與設(shè)計(jì)值偏差差+5，00尺量,不少于5處其它鋼筋偏移量20尺量,不少于5處4、預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)網(wǎng)（1）定位網(wǎng)功能是確保保制孔管道精精確定位，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖布置。（2）安裝工作開始前，編編制各斷面預(yù)預(yù)應(yīng)力管道的的控制要素，按按要素設(shè)置定定位網(wǎng)。（3）定位網(wǎng)由Φ12螺螺紋鋼筋焊接接成“U”字形框架，并并與主筋骨架架固定，定位位網(wǎng)筋位置應(yīng)應(yīng)正確而且要要以電焊焊牢牢。（4）定位網(wǎng)應(yīng)按管道直直徑，在胎型型上精確制造造。（5）定位網(wǎng)安裝要求任任何方向的偏偏差不大于44mm，定位位網(wǎng)孔徑應(yīng)大大于管道外徑徑2～3mm，不允允許負(fù)公差。（6）定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋筋上不得有尖尖刺，以免損損傷預(yù)埋管道道管壁。（7）當(dāng)管道與其它鋼筋筋相碰時(shí)，可可確保管道的的設(shè)計(jì)位置，將將普通鋼筋作作適當(dāng)挪動(dòng)。（8）當(dāng)預(yù)埋管道及端頭頭模板安裝就就位以后，應(yīng)應(yīng)將變形、移移位的鋼筋和和保護(hù)層混凝凝土墊塊修整整、復(fù)位、補(bǔ)補(bǔ)充。全部檢檢查合格后，方方可進(jìn)行下一一道工序。（9）塑料波紋管運(yùn)輸及及裝、卸時(shí)應(yīng)應(yīng)防止劇烈的的撞擊、拋摔摔、油污和化化學(xué)品污染，倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)不不得與金屬物物混雜、磕碰碰，不能與腐腐蝕性氣體和和介質(zhì)混存一一起，室外存存放時(shí)間不能能過長(zhǎng)，不可可直接堆放于于地面，必須須用墊木與地地面隔離，應(yīng)應(yīng)有防雨、防防暴曬措施。（10）澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)避免振振搗棒或其它它金屬物直接接碰撞，接頭頭鑿毛時(shí)嚴(yán)防防金屬物敲擊擊，施工過程程中注意防火火，嚴(yán)禁電焊焊碰傷和氣割割熔渣燒穿塑塑料波紋管。（11）保證管道暢暢通的措施a、嚴(yán)格按管道安裝裝操作工藝要要求施工。b、鋼筋綁扎和管道道安裝完成后后，對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行二次全面面檢查，管道道背面目視不不到的地方，利利用鏡子的反反光進(jìn)行檢查查，破損較大大部位必須切切除損壞段重重新接好后安安裝。小破損損處，用膠帶帶綁貼。c、鋼筋綁扎和管道道安裝完成后后，立即設(shè)置置腳手板，檢檢查人員和施施工操作人員員不得在鋼筋筋和管道上踩踩踏，以防管管道碰壞和變變形。d、混凝土澆筑完畢畢初凝后，對(duì)對(duì)已裝入鋼絞絞線的管道必必須來回抽動(dòng)動(dòng)鋼絞線，防防止因漏漿堵堵塞管道。5、預(yù)應(yīng)力鋼束（1）鋼絞線的下料成束束①鋼絞線下料應(yīng)在特特制的放盤筐筐中進(jìn)行，防防止鋼絞線彈彈出傷人和扭扭絞。散盤后后的鋼絞線應(yīng)應(yīng)細(xì)致檢查外外觀，發(fā)現(xiàn)劈劈裂重皮、小小刺、折彎、油油污等需進(jìn)行行處理。②下料采用砂輪機(jī)切切斷，禁止用用電焊或氧氣氣切斷，也不不得使預(yù)應(yīng)力力筋經(jīng)受高溫溫、焊接火花花或接地電流流的影響。切切斷鋼絞線之之前，先在切切割線左右兩兩端各3-5cm處用用扎絲扎一道道，防止切斷斷后散頭。③鋼絞線下料長(zhǎng)度按按設(shè)計(jì)圖，并并考慮千斤頂頂張拉端的工工作長(zhǎng)度。工工作長(zhǎng)度按照照設(shè)計(jì)要求縱縱橫向鋼束預(yù)預(yù)留80cmm，豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋預(yù)留220cm。④鋼絞線束在儲(chǔ)存、運(yùn)運(yùn)輸、制作、安安裝過程中，應(yīng)應(yīng)防止鋼束銹銹蝕，沾上油油污及損壞變變形。特別是是在鋼絞線安安裝完畢時(shí)，外外露端應(yīng)設(shè)塑塑料膠管，以以防止銹蝕。（2）穿鋼束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引整整束穿束。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引整整束穿束前，宜宜在鋼絞線端端部設(shè)置牽引引頭，以免刺刺穿波紋管，且且其后端未穿穿入部分應(yīng)采采用可靠的夾夾持裝置，以以防鋼絞線束束溜滑傷人。3.4.5混凝土施工1、混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)及原材料控控制（1）混凝土質(zhì)量要求a、強(qiáng)度：混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50級(jí)；b、坍落度：2200mm、一小小時(shí)后為1990mm；c、初凝時(shí)間：155小時(shí)10分，終凝時(shí)時(shí)間為17小時(shí)30分（滿足混混凝土分層澆澆注要求）；；d、擴(kuò)展