模板施工方案1、模板工程概況本工程總建筑面積為295155m2，地下室2層，地上為一幢26層主樓、一幢15層附樓及1～5層裙樓組成。主樓為框剪結(jié)構(gòu)，地下室及裙樓為框架結(jié)構(gòu)。地下室外剪力墻墻厚400mm；柱子主要為方柱、矩形截面和圓柱，有500×500mm、600×600mm、700×700mm、800×800mm、900×900mm、1000×900mm、1100×1100mm、1200×1000mm等不同類型；圓柱在地下室范圍外（橢圓部分）圓柱直徑為900mm。2、模板施工組織與部署1、材料選用本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，地下室和電梯井剪力墻厚和多，且形狀為圓弧型；建筑物層高較高（3.8m、4.8m、5.1m、5.4m、6m、3.4m），要求施工模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔、耐腐蝕。模板采用18mm厚9層木膠板，圓柱內(nèi)襯以3層板；所有梁板模板選用現(xiàn)拼木模板：18mm厚9層木膠板；圓柱內(nèi)襯以3層板。剪力墻及梁模內(nèi)楞采用60×80木枋，外楞采用φ48鋼管，墻體中穿對拉螺桿，外夾蝴蝶扣，柱模內(nèi)楞用60×80木枋，外楞采用槽鋼，用對拉螺桿、蝴蝶扣夾緊。整個模板支撐體系均采用φ48鋼管、扣件搭設(shè)支模架。2、支模周轉(zhuǎn)材料投入準(zhǔn)備：本工程工期緊、體量大，地下室底板及頂板設(shè)計(jì)降板復(fù)雜，裙房層數(shù)不一，故層高不一，給模板架料準(zhǔn)備帶來不便。為保證結(jié)構(gòu)施工連續(xù)進(jìn)行,加快施工進(jìn)度,支模周轉(zhuǎn)材料投入準(zhǔn)備如下：地下室及裙房施工階段：由于體量大，受模板拆除時間限制，按二層模板架料用量進(jìn)行配備。主樓及附樓標(biāo)準(zhǔn)層施工階段：梁板模按三層配備，柱、墻模均按一層配備。同時由于地下室、裙樓層高不一且相差較大,支撐體系的φ48鋼管的長度也難以統(tǒng)一,加上鋼管長度模數(shù)與結(jié)構(gòu)支模用凈高不協(xié)調(diào)，故該階段支撐立桿采用兩根立桿用扣件搭接連接，可避免因長度模數(shù)不一致而切割浪費(fèi)鋼管，同時在支梁板模時對控制標(biāo)高帶來方便。3、主樓電梯井處剪力墻采用定型大鋼模，保證質(zhì)量，加快拆裝速度。標(biāo)準(zhǔn)層梁板模支設(shè)完畢后均在模板反面編號，拆模后,按類別、編號堆碼,在安裝上一層模板時均按編號對位進(jìn)行組裝，保證質(zhì)量進(jìn)度，防止浪費(fèi)。4、施工用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備模板施工主要應(yīng)用以下機(jī)具設(shè)備：圓盤鋸、壓刨、平刨、手電鋸、電鉆、套絲機(jī)（制作對拉螺桿）、塔吊（水平、垂直運(yùn)輸）。5、模板工程工藝流程：放線→搭承重架→（柱、墻鋼筋隱蔽驗(yàn)收后）立柱（墻）?！伭旱啄！惭b梁側(cè)模（梁鋼筋驗(yàn)收后進(jìn)行）→鋪板?！鷿仓?、墻砼→綁扎板鋼筋→（鋼筋隱蔽驗(yàn)收后）澆筑兩板砼→至規(guī)范規(guī)定時間后拆模6、模板施工工藝6.1、方柱柱模的加工安裝柱身模板的加工：柱模的內(nèi)楞采用60×80木枋,先把木枋進(jìn)行壓刨平直，60mm面刨光,然后和木膠板組拼。柱箍(外楞)的加工:截面長邊尺寸大于600的柱箍采用2[80×43×5.0,加工時按柱子不同截面把槽鋼分割成不同長度規(guī)格。其余截面尺寸較小的柱箍采用φ48鋼管。對拉螺桿:用圓鋼兩端套絲加工而成,螺桿加工長度及套絲長度根據(jù)柱子不同截面確定。梁柱接頭模板:梁柱接頭模板的斷面形狀,尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆砼柱身模板的接頭長度為150～200mm。方柱柱模的安裝：通排柱先裝兩端柱模,經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，兩兩對稱，模板就位后，以滿堂架（梁板模支撐體系）為柱模的臨時支撐，待四片模就位后，從上而下套柱箍，第一道柱箍離樓面250-300，然后每道柱箍間距500。最后一道柱箍離梁底250～300。獨(dú)立柱在每側(cè)柱頂和柱身各設(shè)兩根斜支撐。當(dāng)柱模高度超過3m時,為保證砼澆筑質(zhì)量,在柱身5m高度處設(shè)置-個300×300門子洞。在砼澆筑至門子洞高度時，封閉門子洞，然后從上面澆筑砼至需要高度（高度小于5m時，若高度超過5m，按每5m設(shè)置一個門子洞）。柱模加固校正后，沿注腳模外側(cè)設(shè)條形層板與樓板釘牢，起到定位及防止漏漿作用。方柱柱模斷面及立面形式見右圖：6.2、圓柱模的加工安裝圓柱模的加工：圓柱模的模板用18mm厚木膠板鋸成長條拼裝，內(nèi)襯三合板，使柱砼表面光滑順直。用60厚松木板挖孔，加工成外方內(nèi)圓內(nèi)楞。用50×3扁鐵加工形成抱箍，加工后的柱模形狀如下圖：圓柱模的安裝：圓柱模沿柱身高度每隔600mm對稱設(shè)置3根對拉螺桿,即沿圓柱周邊設(shè)6道豎直外楞，模板就位后，校正柱模軸線，垂直偏差、內(nèi)徑，并做定型斜撐，在柱頂和柱身中間每側(cè)各設(shè)兩根斜支撐。將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。6.3、梁板模的加工安裝：工藝流程：彈線→支立柱(搭滿堂架)→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢b梁側(cè)?！恿U的水平拉桿及保險卡→安校正標(biāo)高→裝板木方擱柵→鋪板模板。梁、板模板支模采用碗扣式滿堂架。地下室層高為3900mm和5100mm，頂板厚為120mm、180mm、200mm。樓板和梁的支撐立桿間距主要為1000mm，立桿上加可調(diào)頂托，橫桿采用1500mm，設(shè)四道和五道橫桿。裙房層高為6000mm和4800mm，頂板厚為120mm。樓板和梁的支撐立桿間距主要為900mm，立桿上加可調(diào)頂托，橫桿采用1500mm，設(shè)四道和五道橫桿。標(biāo)準(zhǔn)層高為3400mm，梁樓板的支撐立桿間距主要為1000mmmm，立桿上加可調(diào)頂托。橫桿采用1500mm兩種，設(shè)三道橫桿。按設(shè)計(jì)標(biāo)高及如下示意圖有關(guān)尺寸計(jì)算梁底標(biāo)高后再安裝梁底板,并拉線找直,梁跨及板跨按照規(guī)范規(guī)定起拱。板模安裝時,可從一側(cè)開始鋪,并保證拼縫嚴(yán)密。平板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。模板加固完畢校正好以后，用膠帶粘壓模板縫，以防漏漿。清掃上面的雜物及木屑等渣子，并用水沖洗干凈，進(jìn)入下道工序。梁底均按500mm間距增設(shè)鋼頂柱,對斷面寬400mm以上,高1000mm以上,跨度8米以上的大梁支撐除按500mm間距設(shè)置外,于梁底另單獨(dú)增設(shè)鋼頂柱,間距亦按500mm設(shè)置,且所有支架及頂柱的拆除時間,應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。6.4、剪力墻模板加工安裝地下室外墻模加工安裝：地下室外墻砼分三次澆筑,第一道水平施工縫留設(shè)在比底板面高500mm處,第二道水平施工縫留設(shè)地下室頂板邊（暗）梁底處，第三次和頂板梁板整澆。根據(jù)澆筑砼順序，故地下室外墻墻體模也分三次支設(shè)。模板支設(shè)見下頁：地下室內(nèi)墻模加工制作：地下室內(nèi)墻分為人防墻和非人防墻。根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，人防墻不得留有除設(shè)計(jì)以外的任何孔洞，故支模時對拉螺桿不能穿套管，但可不設(shè)止水片。非人防墻模板加固采用普通穿PVC套管對拉螺桿。地下室內(nèi)墻第一道施工縫留設(shè)在底板上表面，第二道施工縫留設(shè)在梁底，故內(nèi)墻模分二次支設(shè)，模板的支撐利用頂板梁、板模支撐用的滿堂架，同時適當(dāng)增設(shè)斜撐。對拉止水螺桿的制作：螺桿兩端部用套絲機(jī)各套絲80mm長,中間焊接一圓形止水鋼片,與螺桿滿焊。在兩端墻側(cè)處各安裝止水撐頭。6.5、電梯井筒體模板加工安裝筒體模板采用組裝定型大鋼模，筒體模板安裝前應(yīng)搭設(shè)好跟進(jìn)平臺，并將井筒中線彈設(shè)在砼墻體上，大模的中線應(yīng)與該線重合，與陰角模板在接頭處交接。模板固定后，在筒內(nèi)搭設(shè)斜向剪刀撐，且不少于二道。具體見井筒大模板與角模安裝示意圖，其模板加固見節(jié)點(diǎn)詳圖。大模板安裝：筒體模板安裝采用對拉螺桿,其間距為500×700,對拉螺桿的間距及加固等。見井筒大模板安裝示意圖:筒體模板的陰陽角模的處理：接口形式--角模與模板及模板與模板間拼縫采用企口搭接式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現(xiàn)象。陰角模與模板接口質(zhì)量控制：為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，除用連接螺絲將陰角模與大模板連接固定外，另用陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角模與模板接口質(zhì)量控制：陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好。模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理見下圖：電梯井結(jié)構(gòu)施工階段，考慮到下部安裝穿插施工，為了保證安全，安裝施工范圍的最頂層槽鋼支架（做為井筒支模用）上安裝跟進(jìn)臺。為防止墜人、墜物，電梯井內(nèi)做好水平防護(hù)，為安全施工作保障。7、模板拆除拆模時間應(yīng)符合規(guī)范要求。如需提前拆模，混凝土澆筑時必須留置拆模試塊,并采用與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，試塊強(qiáng)度作為模板拆除砼強(qiáng)度值參考依據(jù)。拆模流程：拆柱頭模→松開梁模板架→拆除梁底?！鸪簜?cè)?！鸪脚_?！謇砟０宸诸惗汛a→拆除全部架子拆模要求：先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。拆模時,用木楔楔入砼與模板之間,使其逐漸脫落,不得用鐵撬撬開模板,同時要注意保護(hù)砼和模板的邊角,拆下的模板由人工接下,不得往下亂扔。模板拆除以后，現(xiàn)場清理掉附著在模板面上的砼及水泥漿，涂刷脫模劑，按梁柱編號，分類堆碼,運(yùn)至上料平臺，用塔吊提升至上層樓面。拆除梁板模時要注意松梁模板架時不能一松到底，要使梁架下落50～100Cm后重新旋緊扣件，以防平臺模大面積垮落傷及操作人員。3、模板工程質(zhì)量保證措施3.1、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面