大體積混凝土、模板與模板支架專題技術(shù)交底本工程的施工順序為：1、底版，2、墻，3、頂板。設水平施工縫二道：1、底板面以上200mm。2、頂板底面處。2.4m厚的頂板混凝土分二次澆筑。（施工縫的設置位置須經(jīng)設計院同意）。本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵為：1、確保大體積混凝土不發(fā)生溫度收縮裂縫；2、混凝土澆筑過程中不允許產(chǎn)生冷縫；3、保證高模板支架的強度、剛度和穩(wěn)定滿足規(guī)范要求。底板：混凝土底板施工按常規(guī)。注意草袋保溫層的覆蓋和測溫。施工縫的處理按規(guī)范。墻身：使用鋼模板，鋼模板立放，φ16的對拉螺栓間距400mm（雙向），縱橫向背楞均為2φ48×3.5mm的鋼管，間距400mm。對拉螺栓雙帽。因?qū)菟ǖ拈g距小，鋼模板上鉆孔過多，也可采用55×100mm（寬×高）的松木放方，在方木上鉆孔，方木和300mm寬的鋼模板相間排列，滿足對拉螺栓間距400的要求，同時也避免了在鋼模板上鉆孔。施工中最好采用寬300mm長1200mm的鋼模板，這樣可以避免鋼模板懸臂長度大，對模板承壓的不利影響。注意鋼模板的配板。在墻頂面（施工縫處）的混凝土，埋設φ16的“幾”形鋼筋預埋件，間距1000mm，用以固定5m以上的模板。注意草袋保溫層的覆蓋，測溫孔的布放和測溫。頂板：2.4m厚的頂板分兩次澆筑，1.4m厚的頂板一次澆筑。在2.4m厚的頂板部位，先澆1000mm厚的頂板混凝土，利用已澆混凝土承受后澆1.4m厚的混凝土。在第一次澆筑的混凝土（1000mm厚）面上，留設50×100mm（深×寬）的凹槽（長7m），間距300mm，當混凝土初凝時，在混凝土表面上劃毛，深度大于4mm。為提高1000mm厚混凝土的抗剪能力，將原設計的φ22@150的雙向鋼筋，在其外圈交接處焊接同直徑的鋼筋，長450mm，形成閉合鋼筋箍。（圖1）先澆筑混凝土強度達到C25后，再澆第二層混凝土。施工縫的處理和第二層混凝土澆筑，按照規(guī)范要求處理。模板與模板支架：板模板，使用25mm厚的松木板，支承在50×100mm的松木方上，木方中心鉆Φ5mm的孔，使用8#鐵絲（退火），固定在Φ48×3.5mm的承重鋼管上。模板支架采用滿堂鋼管架，因為荷載大，使用雙立桿（2Φ48×3.5mm），頂部一道水平桿使用直角扣件（雙扣件）和鋼管立桿扣緊。直角扣件的扣緊力矩40～65N·M。鋼立桿間距500mm（雙向）。水平桿步距1000mm（雙向）。模板支架示意圖（圖2.圖3）。1、水平加強層的設置：模板支架共設三道水平加強層，在頂部靠近承重水平鋼管下面設一道；鋼管立桿3m高處設一道；地面以上200mm，和掃地桿（雙向）同層。加強層的構(gòu)造原則：斜桿所占框格（鋼管方格）總數(shù)為總框格數(shù)的一半?，F(xiàn)場可根據(jù)長、寬相等和和寬為1/2高餓原則設置。見示意圖（圖4）。圖中總框格數(shù)為25個，斜桿所占框格數(shù)為13個。2、縱橫向剪刀撐的設置：每道縱橫向鋼管立柱排架，均設置剪刀撐，并和鋼管支架的立桿構(gòu)成幾何不可變桿系結(jié)構(gòu)結(jié)合起來（增加一定數(shù)量的斜桿）。a、支撐高度為4m的設置：取寬度為高度的1/2布置剪刀撐見示意圖b、支撐高度為5m的設置：取寬度為高度的1/2布置剪刀撐。注意，跨越立桿數(shù)量應符合規(guī)范要求。3、對滿堂鋼管模板支架的施工要求：a、在混凝土底板上，標出鋼管立桿位置。b、鋼管立桿的連接必須使用對接扣件。c、鋼管立桿底部墊150×150×8mm的鋼墊板（也可利用槽鋼，可回收使用）。d、鋼管立桿垂直高度2m高，偏差不大于15mm。e、所用鋼管和扣件，進現(xiàn)場時，必須經(jīng)有關(guān)人員檢查，認定合格后方可使用。扣件使用可鍛鑄鐵扣件。4、模板支架在操作上的關(guān)鍵：a、支承50×100mm方木的水平鋼管，它和鋼立桿的連接，使用雙扣件，連接的直角扣件，必須滿足45～65N·M扭緊力距的要求。承重水平鋼管不允許有接頭（疊合1m長），非承重水平桿接長、搭接，搭接長度1m，三個扣件。b、鋼管立桿對接使用對接扣件，二根相鄰接頭不能在同一步距內(nèi)同步內(nèi)間隔一根立桿的二個相隔街頭，垂直向錯開500mm以上。接頭中心到主接點的距離不大于步距的1/3。c、鋼管立桿的垂直度必須滿足規(guī)范要求。5、模板支架構(gòu)造上的關(guān)鍵：三道水平加強層和縱橫向剪刀撐（包括框格中的斜桿）對保證模板支架的安全，非常重要，必須保證斜桿所占框格數(shù)為框格總數(shù)的1/2，使?jié)M堂鋼管模板支架成為幾何不可變桿系結(jié)構(gòu)。D、保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵1、為防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，必須重視測溫，按測溫數(shù)據(jù)控制升降溫情況，測溫點的布置，底板二個，測溫孔深度500mm。墻按厚度不同布置測溫孔，每種墻厚設二個測溫孔，測溫孔深度取墻厚的1/2。頂板布二個測溫孔，深度取頂板厚的1/2（第一次澆筑的1m厚的板留二個測溫孔）。測溫時測構(gòu)件中心處的溫度和距混凝土表面100mm處的溫度。保溫層，兩層草袋一層塑料薄膜，在混凝土澆筑后，必須及時覆蓋。對混凝土所用的材料和配合比，必須滿足大體積混凝土和防輻射混凝土的技術(shù)要求。2、混凝土澆筑過程中，如何保證不出現(xiàn)冷縫，這就要求對混凝土的初凝時間（做配合比時，試驗確定），做到心中有數(shù)，然后根據(jù)混凝土數(shù)量和分層厚