大截面（勁性）混凝土梁分層澆筑施工工法1.前言隨著現(xiàn)代高層建筑更向多功能和綜合用途發(fā)展，帶有轉換層設計的高層建筑不斷增多，統(tǒng)計表明高層建筑中有轉換層結構的占80%左右，這其中以梁式轉換層的大尺寸轉換梁的結構施工最為關鍵。北京昆泰酒店工程，轉換層下為三層裙房、以上為19層酒店客房和設備層，上部結構均由轉換梁承托，轉換層設計有大截面、大跨度勁性混凝土轉換梁，梁高共跨越三個結構層。由于其截面大，支撐體系承載力要求高，荷載需向下多層傳遞，勁性鋼梁吊裝困難等，成為工程施工的難點。我司借鑒疊合梁原理，合理設計工況，采用虛擬仿真技術。將常規(guī)的一次性整體澆筑改為分層澆筑，將先行澆筑的部分結構梁作為支撐體系的一部分，減小轉換梁最大施工荷載，降低模板承載力設計要求，簡化模板支持體系。在工法實施中主要解決：混凝土澆筑分層高度問題；各澆筑層間施工縫（類疊合面）的抗剪強度問題，最終確保兩部分混凝土形成整體，滿足其設計剛度和承載力要求。2.工法特點2.1混凝土梁分層澆筑，可減少梁支撐體系的一次加載，提高支撐的安全儲備。2.2較之整體澆筑，可利用結構自身承載力，簡化梁支撐體系及以下各層回頂體系，施工簡便快捷、措施費投入少。2.3分層澆筑可減少大體混凝土澆筑水化熱，降低裂縫危害。2.4施工前全過程使用虛擬現(xiàn)實技術，進行三維施工流程虛擬和有限元施工全過程仿真。3.適用范圍本工法適用于大截面鋼筋混凝土梁及勁性混凝土梁施工。4.工藝原理工藝原理：闡述工法工藝核心部分（關鍵技術）應用的基本原理，并著重說明關鍵技術的理論基礎。1）關鍵技術應用的基本原理和理論基礎。2）結合關鍵技術的施工主要過程順序來闡述4.1工藝原理根據(jù)本發(fā)明，將大截面（勁性）混凝土梁沿梁高合理分層澆筑，充分利用先澆筑部分的結構自身承載力，通過計算適當采取相應措施，使其承擔自身荷載甚至后續(xù)剩余混凝土梁的施工荷載，從而簡化混凝土梁結構施工的模板支撐體系。實現(xiàn)由大劃小，進而利用新建結構自身輔助施工的目的。本原來具體技術模型如下：4.1.1根據(jù)施工簡便合理，結構穩(wěn)定安全的前提劃分施工縫，并妥善處理。4.1.2根據(jù)工況計算模型，設計模板支撐體系：首段或先行澆筑區(qū)段混凝土梁，可簡化考慮為一根超筋混凝土梁或超筋勁性混凝土梁；下段梁施工時，根據(jù)前段梁混凝土所達到的試壓強度計算其承載力，如需要可在首段或先行澆筑超筋梁上鐵位置加設措施鋼筋或型鋼，使其承擔自重荷載甚至全部或部分后段澆筑梁施工荷載；大梁模板支撐體系設計計算時，根據(jù)首層澆筑梁下有無可靠支撐，可分為單跨梁計算模型和多跨梁計算模型。僅考慮所對應計算模型，分層澆筑各段梁中最不利一段的施工荷載，從而減少梁計算高度、簡化混凝土澆筑施工的模板支撐體系。4.1.3根據(jù)分層澆筑的施工特點，制定合理的施工流程，并采用針對性措施進行施工，確保結構整體可靠。4.1.4在施工及后續(xù)上部加載的全過程中，進行結構安全及穩(wěn)定性監(jiān)測。4.2工藝原理實施模擬本工程勁性混凝土土轉換梁結構構概況勁性混凝土轉換大大梁效果圖單榀梁效果本工程位于酒店第第一設備轉換換層，HA-HC與H3-H7軸之間的五五根勁性混凝凝土轉換梁。梁梁截面尺寸大大為900mmm×2500mmm，梁高共共跨三個結構構層：三層、轉轉換層及四層層；凈跨度110.3500m。型鋼梁梁，截面尺寸寸為H19000*600**40*400,最大構件單單重約11噸總體思路：根據(jù)本工程結構形式，鋼梁安裝完畢后，三層樓板上標高處設置施工縫，上下梁板分層整體澆筑，按第二次澆筑計算施工荷載。4.2.1合理劃分施工縫項目施工縫劃分分析施工縫設置三層樓板上標高處處設置施工縫縫，分層施工工最為便捷，具具體劃分如下下：首段澆筑700mmm高，二段澆澆筑1800mm高劃分依據(jù)1、當?shù)诙訚仓合孪聼o可靠支撐撐，首層梁屬屬于簡支梁受受力時，首層層澆筑高度宜宜占總高的0.3～0.7。優(yōu)先考慮施工工縫設置在中性軸軸以上，可保保證混凝土受受拉區(qū)完整，結結構整體性強強；任何情況首首層澆筑高度度，均不得小小于100mm。2、施工方便，易保保證質量3、劃分后的計算區(qū)區(qū)間，可簡化化支撐體系根據(jù)北京市腳手架架模架規(guī)程（DB11T583-2008）中，表混凝土梁類構件碗扣式模板支架選用要求：搭設構造應至少符合其梁高劃分要求，其中本工程適用梁高劃分區(qū)間為1501mm～2400mm、2401mm～3000mm。如一次整體澆筑時，梁高為2500mm屬于后一區(qū)間；如按700mm、1800mm兩次澆筑時，按計算模型按1800mm計算，應滿足前一區(qū)間搭設要求。結論如此劃分施工縫后后，模板支架架搭設構造，簡簡化了一個等等級，并可簡簡化荷載向下下傳遞的支撐撐體系。依據(jù)據(jù)此方案進行行設計驗算，轉轉換梁最大施施工荷載減小小為常規(guī)做法法的70%。4.2.2工況分析與計算1、工況分析根據(jù)設計模型，滿足條件時，首段澆筑的超筋梁可承擔自重荷載甚至第二段澆筑梁荷載。但由于現(xiàn)有梁高未超過3000mm，按地標基本構造要求已有足夠承載力儲備。所以本工況暫不考慮首段梁承擔后續(xù)段梁澆筑荷載，但如梁截面更大便應對其進行考慮。因此將首段澆筑混凝土梁，分別考慮按超筋混凝土梁和超筋勁性混凝土梁兩種情況進行計算，僅計算其700mm高范圍內自重荷載。本轉換梁混凝土設計等級C60，根據(jù)正常施工流水安排，距第二段梁混凝土澆筑施工間隔應為6日歷天。根據(jù)現(xiàn)場已留置的結構實體同條件試塊數(shù)據(jù)，6天實測強度平均值為71%計算，，不具備拆除支撐體系條件，按簡支梁模型計算。現(xiàn)場首段混凝土轉換梁澆筑時，每榀梁留置3組同條件試塊，保證實測值不小于71%，如實壓數(shù)據(jù)偏小將另行進行計算，驗算結果可承擔700mm高度范圍內自重荷載，便可進行澆筑施工。2、支撐體系具體計算步驟：1）先計算第二層澆筑時的最大彎矩：注：1．在均布荷載作用下：M＝表中系數(shù)×ql2；V＝表中系數(shù)×ql；。2）根據(jù)配置首段梁上鐵位置措施鋼筋。3）根據(jù)立桿承載力，最不利立桿受到軸力，荷載計算：。根據(jù)第二段梁參數(shù)查《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程》（DB11T583-2008）表7.2.4得立桿縱、橫距d’、s’分別有d>d’及s>s’。結論：選擇計算值和規(guī)范構造要求值中，更安全的設計方案。3、采用MIDAS/GEN進行施工階段仿真分析驗算計算各施工階段結構變形及應力的變化和發(fā)展過程。計算荷載主要考慮結構自重和樓面恒載、施工活荷載。結構仿真模型工況一工況二工況三各工況應力應變圖圖工況一工況二工況三說明：上圖僅為荷荷載組合1剪力-Z，詳細計計算時將進行行多個組合進進行驗算4.2.3主要施工步驟及工況劃分1、勁性鋼梁吊裝2、澆筑三層頂板及及一段梁混凝凝土3、澆筑設備層混凝凝土鋼骨梁安裝過程中中，轉換大梁梁支撐體系主主要承擔，鋼鋼梁的自重荷荷載及施工活活荷載混凝土澆筑過程中中，轉換大梁梁支撐體系主主要承擔，梁梁截面700mm高混凝土的的自重荷載及及施工活荷載載混凝土澆筑過程中中，轉換大梁梁支撐體系及及三層頂板主主要承擔，梁梁截面1800mmm高混凝土的的自重荷載及及施工活荷載載。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程根據(jù)轉換梁施工的結構特點，結合現(xiàn)場實際情況，對本單項工程進行詳細的設計部署，并制定施工模擬流程，對流程各工況進行驗算。施工流程1、三層（設備層下下層）頂板梁梁底模板支設設工序剖面圖施工工藝樓層放線→驗線→→支撐體系→主龍骨→次龍骨→梁底模→梁底起拱→驗收三維示意圖施工流程2、勁性鋼梁吊裝工序剖面圖施工工藝測量定位→鋪墊木木→吊裝首段型型鋼梁（調整整標高、位置置后與同側型型鋼柱連接）→吊裝末段型型鋼梁（調整整標高、位置置后并同時與與同側型鋼柱柱連接）→將型鋼梁外外圍封閉箍筋筋預先穿在兩兩端鋼梁上→吊裝中段型型鋼梁（與首首末段側型鋼鋼梁連接）→栓板連接→焊接→驗收三維示意圖詳細流程1放線2鋪設墊木找出鋼梁底標高及及位置控制線線每段鋼梁下距離端端部向內500mm鋪設墊木3吊運首段鋼梁4吊運末段鋼梁采用塔吊吊運首段段（近A軸）鋼梁放放置在墊木上上。用電動葫葫蘆及倒鏈調調整垂直度、平平整度測量，使使誤差控制在在允許范圍內內。合格后與與鋼骨用高強強螺栓栓接采用塔吊吊運首段段（近D軸）鋼梁放放置在墊木上上。用電動葫葫蘆及倒鏈調調整垂直度、平平整度測量，使使誤差控制在在允許范圍內內。合格后與與鋼骨用高強強螺栓栓接5吊裝及拼裝中間段段鋼梁中間段梁安裝就位位加肋板螺栓連接校校正后焊接施工流程3、勁性混凝土梁鋼鋼筋綁扎工序剖面圖施工工藝綁扎柱箍筋→穿梁梁上鐵→穿梁下鐵→梁側縱筋→劃箍筋位置置線→調整箍筋并并綁扎→驗收三維示意圖

詳細流程套梁封閉箍筋中段型鋼梁與兩側側支座段螺栓栓連接安裝梁上鐵鋼筋→→安裝梁下鐵鐵鋼筋→穿梁兩側鋼鋼筋綁扎梁閉箍筋及兩兩側拉鉤綁扎柱頭封閉箍筋筋

施工流程4、支設一段梁底側側模板工序剖面圖施工工藝制作梁側?！０灏寰臀弧菟āp鋼管主龍龍骨→調整模板→驗收三維示意圖施工流程5、支設三層頂板模模板工序剖面圖施工工藝鋪設模板→梁板底底起拱→驗收三維示意圖施工流程6、綁扎三層頂板鋼鋼筋工序剖面圖施工工藝劃鋼筋位置線→綁綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋→留設梁側模模地錨→放墊塊→驗收三維示意圖施工流程7、澆筑三層頂板及及一段梁混凝凝土工序剖面圖施工工藝澆筑轉換梁及柱頭頭混凝土→澆筑三層頂頂板混凝土→鑿毛轉換梁梁混凝土注：由于轉換梁及及柱混凝土均均為C60，頂板為C30，再考慮模模板拆除；與與設計協(xié)商將將轉換梁的施施工縫留在三三層頂板上皮皮。三維示意圖施工流程8、支設二段梁側模模工序剖面圖施工工藝制作梁側?！A先先焊接對拉螺螺栓→安裝梁側模→雙鋼管主龍龍骨側模支撐撐→調整模板→驗收三維示意圖施工流程9、支設設備層頂板板模板工序剖面圖施工工藝樓層放線→驗線→→支撐體系→主龍骨→次龍骨→模板→板底起拱→驗收三維示意圖施工流程10、綁扎設備層頂板板鋼筋工序剖面圖施工工藝劃鋼筋位置線→綁綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋→留設梁側模模地錨→放墊塊→驗收三維示意圖施工流程11、澆筑設備層混凝凝土工序剖面圖施工工藝澆筑轉換梁及柱頭頭混凝土→澆筑設備層層層頂板混凝凝土注：為減小施工荷荷載，梁澆筑筑時應分層澆澆筑，每層不不大于300mm。預先設計計混凝土配比比，減小水化化熱。三維示意圖5.2施工操作要點分項工程操作要點點所對應的施施工流程分項工程要點對應流程序號對應流程內容1鋼結構工程流程2勁性鋼梁吊裝2鋼筋工程流程3勁性混凝土梁鋼筋筋綁扎3混凝土工程流程7澆筑三層頂板及一一段梁混凝土土流程11澆筑設備層混凝土土4模板工程流程8支設二段梁側模5梁沉降觀測流程7澆筑三層頂板及一一段梁混凝土土流程11澆筑設備層混凝土土5.2.1鋼結構工程操作要點1.根據(jù)現(xiàn)場塔吊的平面布置圖，確定最佳吊裝方案，合理分段。鋼梁分段示意圖勁性混凝土梁轉換梁內的鋼結構梁截面尺寸為H1900*600*40*40,最大構件單重約11噸。分三段進行吊裝（單段約3.8噸），就位后進行現(xiàn)場拼焊。2.鋼骨梁穿筋孔加工穿筋孔開的位置直接關系到土建鋼筋綁扎。在鉆孔前，根據(jù)結構施工圖紙、鋼結構深化圖紙，采用三維放樣精確定位并用數(shù)控鉆床進行鉆孔。

三維放樣鋼柱開孔鋼梁開孔3.焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場檢定，合格后進行下道工序施工。5.2.2鋼筋工程操作要點1.根據(jù)鋼結構及梁配筋圖，對梁鋼筋及鋼梁進行三維預放樣（如下圖）。鋼筋與鋼結構矛盾部位，提前進行深化設計，消除因設計不合理導致的施工困難；對鋼筋綁扎過程中的重點部位預先控制，保證鋼筋綁扎質量。2.對于鋼筋密集的梁柱節(jié)點，鋼筋安裝可采用錨固板錨固或與鋼結構焊接錨固的方式：其中錨固板，如下圖，主要應用錨固于柱頭鋼筋密集區(qū)，可減去鋼筋彎折段，錨固板應根據(jù)鋼筋型號和抗震要求使用；與鋼結構焊接錨固，適用于不宜開孔貫穿鋼結構的縱筋、錨固板不滿足設計要求的鋼筋端部。如下圖：左側為加焊加勁板，右側為加焊工字鋼牛腿，焊接鋼板和焊條應與鋼筋和鋼骨匹配，鋼筋均焊接到附加鋼構件上，焊縫長度要滿足抗震要求。5.2.3模板工程操作要點大截面勁性混凝土梁側模固定，因開孔過多會造成結構薄弱，施工時應盡量采取措施避免開孔?？刹捎弥苯雍附犹刂芁型對拉螺栓或安裝可調螺栓錨固件后裝對拉螺栓兩種方式，如下圖。安裝前根據(jù)模板螺栓孔位置，將孔位線畫到鋼結構上，再根據(jù)位置安裝螺栓。1.L型對拉螺栓安裝，將“L”短邊焊接在鋼結構上，焊縫長度應滿足抗拉強度，如下圖左側。但此法存在位置無法調節(jié)，易造成與模板孔位偏離，模板需重新開孔的問題。2.可調螺栓錨固件由U型錨固件和T型對拉螺栓組成，將對拉螺栓穿過固定件后，在鋼結構上焊接固定件，如上圖右側。錨固件上留置槽型螺栓穿孔，便于螺栓緊固時水平大范圍調節(jié)，豎直小范圍調節(jié)。可減少由位置不準確，無法調節(jié)造成的模板重新開孔問題。5.2.4混凝土工程操作要點轉換梁混凝土施工工工藝流程1、流程7梁下部及及三層頂板混混凝土澆筑2、流程11設備層層混凝土澆筑筑1.由于鋼梁寬度大、梁鋼筋數(shù)量多且直徑大。經(jīng)設計同意，在保證強度的同時，調整混凝土配比，盡量使用細骨料，減小原配比骨料粒徑。2.保證各層混凝土間施工縫（近似疊合面）的抗剪強度，是保證分層前后澆筑的兩部分混凝土形成整體截面共同工作的關鍵，其抗剪極限強度是混凝土粘結強度與箍筋（或預留結合鋼筋）強度之和。因此將分別采用相應措施增加混凝土界面間粘結力、咬合力以及鋼筋的銷栓力。1）增加混凝土界面間粘結力、咬合力措施：①前段梁初凝后、終凝前再次對施工縫附近混凝土進行振搗，從而消除泌水現(xiàn)象；梁混凝土達到一定強度后，對混凝土界面進行剔除浮漿及松動石子，剔鑿應形成深度不小于6mm的凹凸粗糙面；②施工縫處30～40mm間隔預留30～40mm厚的貫通截面的木條，形成鋸齒形壓痕；③界面清洗干凈干燥后，涂刷混凝土界面劑，以增強基層的粘結力。2）增加混鋼筋的銷栓力措施：①可經(jīng)設計增大箍筋配筋率，即增大截面積或加密的措施；②預留結合鋼筋。結合鋼筋應采用Ⅰ級或Ⅱ級鋼筋，其錨固于上下兩段混凝土的長度不小于10倍直徑，安裝可預先與下段梁筋綁扎或前段梁澆筑后初凝前豎直植入混凝土中。本工程采用兩排長2laE，強度等級不小于Φ12及箍筋等級的結合鋼筋，見下圖。沉降觀測操作要點大梁混凝土澆筑時施工荷載較大，且上部結構在后續(xù)施工過程中不斷加載，轉換梁在施工過程中、拆模后及封頂前是否處于穩(wěn)定安全的狀態(tài)，是本工程結構施工最為關注的重點。因此將制定相應觀測方案，使轉換梁始終處于受控狀態(tài)。1.測量方法全站儀全天候三點聯(lián)測，觀測標尺位置如圖所示：1.標尺的埋置位置2.沉降觀測鋼尺固定定方式節(jié)點詳詳圖標尺位于轉換梁截截面下沿中部部，所用標尺尺為50cm鋼尺，精度度為0.1mm。整體澆注前先用砼砼固定角鋼埋埋件，防止埋埋件偏位，對對澆注過程中中的觀測造成成影響。3.標尺的總體體布置平面圖圖共5榀勁性混凝土轉換換梁，測量標標尺

4．沉降觀測3D模模擬圖從左到右依次為測測點1、2、32.測量原理根據(jù)混凝土齡期和施工荷載加載時間對觀測過程進行分段，共分為六個階段。其中砼強度變化較大Ⅲ階段和Ⅳ階段，根據(jù)留置的同條件試塊的試壓強度劃分，主要關注強度。對每個階段進行全天侯測量觀測。監(jiān)測周期制定原則：根據(jù)混凝土齡期和每施工層荷載加載時間，對觀測全過程進行劃分，并采用分階段針對性周期觀測。分兩次澆筑時，共分為八個階段進行監(jiān)測，如下表1：階段項目首段梁混凝土澆筑筑施工階段首段梁混凝土初凝凝階段首段混凝土強度迅迅速增長階段段后段梁混凝土澆筑筑施工階段后段梁混凝土初凝凝階段后段梁混凝土強度度迅速增長階階段整體梁混凝土強度度至設計強度度100%上部結構持續(xù)施工工施加荷載。觀測頻率5min/次0.5h/次0.5d/次5min/次0.5h/次0.5d/次1d/次單層施工周期（一一般5d-100d)/次本階段持續(xù)時間約1h（砼澆筑施工全過過程）約3h至下段梁澆筑開始始約1h（砼澆筑施工全過過程）約3h約7d根據(jù)同條件試塊試試壓強度100%齡期為準根據(jù)上部結構層數(shù)數(shù)量注：各階段實際持持續(xù)時間，應應根據(jù)留置的的同條件試塊塊的試壓強度度判定。通過對沉降值進行統(tǒng)計分析，繪制沉降曲線圖，并綜合分析曲線規(guī)律，找出最危險沉降時段和沉降最大值，依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范GB50010-200》表3.3.2中限值要求進行對比分析，如下表，從而得出結論。受彎構件的撓度限值表構件類型撓度限值屋蓋、樓蓋及樓梯梯構件：注：1表中為構件的計算算跨度；2表中括號內的數(shù)值值適用于使用用上對撓度有有較高要求的的構件；3如果構件制作時預預先起拱，且且使用上也允允許，則在驗驗算撓度時，可可將計算所得得的撓度值減減去起拱值；；對預應力混混凝土構件，尚尚可減去預加加力所產(chǎn)生的的反拱值；3.器材準備名稱型號精度數(shù)量全站儀科力達KTS-4442R棱鏡測距：2+22ppm，激光測距：5+33ppm1臺標尺八旗鋼尺0.1MM15只4.結論測點1,2,3沉降觀測曲線6.材料與設備6.1材料準備序號材料名稱規(guī)格型號用途及注意1多層板18mm厚覆膜多多層板梁底及梁側模板2木方50mm×1000mm；100mm×1000mm模板主、次龍骨使使用使用前木方的使用用面要加工平平整。3扣件式鋼管1.0m,1.55m,2m,,2.5m,,3m，3.5m,,4m,6mm。用于梁底模板部分分水平桿，梁梁側模主龍骨骨、斜撐及各各類剪刀撐4碗扣腳手架立桿：1.2m,,1.5m,,1.8m，2.4m。橫桿：300mmm，600mmm,12000mm。碗扣腳手架主要用用于梁底模板板支撐5焊條E50鋼結構焊接時用消消耗材料6.2機具準備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1塔吊ST70/301臺參數(shù)見下附表2手拉葫蘆10T6臺3CO2焊機KRⅡ5006臺4硅整流電弧焊機ZXG-5003臺5氧氣、乙炔/6套6氣割設備/4套7全站儀/1臺8自動安平水準儀AL3221臺9塔尺5m1把10線錘1kg5個11鋼卷尺30m1把5m若干把12對講機MOTOROLAA5個13力矩扳手/5個14扳手/30把7.質量控制7.1混凝土工程7.1.1本工中混凝土工程法遵照規(guī)范為《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）7.1.2檢查方法及對應的技術措施和管理辦法序號檢查項檢查方法技術措施和管理方方法1外觀質量是否存在在嚴重缺陷，如如：露筋、蜂蜂窩、夾渣觀察提高模板的施工精精度混凝土澆筑時嚴格格按照相關規(guī)規(guī)范2尺寸偏差：軸線位置8（單位：mm）截面尺寸+8,,-5鋼尺檢查加強測量精度控制制提高模板的施工精精度混凝土澆筑時嚴格格按照相關規(guī)規(guī)范7.2模板支架工程7.2.1本工中混凝土工程法遵照規(guī)范為《北京市腳手架模架規(guī)程》（DB11T583-2008）。檢查方法及對應的技術措施和管理辦法序號檢查項檢查方法技術措施和管理方方法1架體構造鋼尺按規(guī)范執(zhí)行，立桿桿縱、橫距為為600mm、300mmm2搭設要求鋼尺檢查結構梁下模板支架架的立桿縱距距應沿梁軸線線方向布置；；立桿橫距應應以梁底中心心線為中心向向兩側對稱布布置，且最外外側立桿距梁梁側邊距離不不得大于1550mm。7.3鋼結構吊裝7.3.1本工中混凝土工程法遵照規(guī)范為《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。檢查方法及對應的技術措施和管理辦法序號檢查項檢查方法檢查數(shù)量技術措施和管理方方法1鋼梁垂直度和側向向彎曲矢高偏偏差用吊線、拉線、經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺現(xiàn)場測量按同類構件數(shù)抽查查10%，且不少于3個?？缰写怪倍龋海╤h為梁跨中高高度）h/250，且不不應大于15mm。側向彎曲矢高：（L為梁凈跨長長度）L/10000，且不應大大于10mm2焊接工程：焊縫表表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。一、二二級焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷觀察檢查，用放大大鏡、焊縫量量規(guī)和鋼尺檢檢查，當存在在疑義時用滲滲透或磁粉探探傷檢查每批同類構件抽查查10%，且不應少少于3件；被抽查查構件中每一一類型的焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應少少于1條；每條抽抽查一處，總總抽查數(shù)不應應少于10處。按規(guī)范檢查每根勁勁性混凝土梁梁。3高強螺栓觀察檢查高強螺栓連接副終終擰后，螺栓栓絲扣外露應應為2～3扣，其中允允許有10%的螺栓絲扣扣外露1～4扣。按節(jié)點數(shù)抽查5%%，且不應少少于10個。7.4觀測工程7.4.1混凝土澆筑時需要做好觀測。8.安全措施8.1塔吊使用安全措施8.1.1塔吊使用控制措施1.預控為主：施工前與租賃分公司共同商討群塔施工部署，制定群塔施工方案，做好施工預控工作。2.控制大臂：停機時塔吊大臂的擺放以不影響相鄰塔吊施工為準8.1.2群塔施工注意事項1.塔司與信號工及塔司、信號工各自之間應緊密配合。2.塔司應嚴格按要求控制大臂回轉方向，非回轉區(qū)不得將大臂回轉到該區(qū)域。8.2腳手架使用安全措施1、施工過程中，應有專人負責經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動、位移現(xiàn)象時，應及時采取加固措施。2、在腳手架使用期間，嚴禁拆除縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿。8.3現(xiàn)場臨電使用安全措施1、手持式用電設備的保護零線，應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內。其截面不得小于1.5平方毫米，其芯線顏色為黃、綠雙色。2、每臺用電設備應有各處專用的開關箱，必須“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。3、焊接機械應放置在防雨、防砸和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流電焊機變壓器的一次測電源線長度應不大于5米，進線處必須設置防護罩。交流電焊機要裝設防觸電保護裝置。4、使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品（護腳、護罩、鏡）。9.環(huán)保措施9.