大管徑鋼管煨彎施工技術(shù)上海****大學(xué)體育館比賽館主體鋼結(jié)構(gòu)主管的管徑分別為?864x19、?710x16、?406x12三種規(guī)格，且三種鋼管都需要起拱。對小管徑?406x12可以采用液壓冷彎機煨彎完成，對另兩種規(guī)格的大管徑則分別采用中頻熱彎和專門胎架火烘頂壓成形，對曲率半徑小于63米的管件采用中頻熱彎完成，曲率半徑大于63米的管件采用專門胎架火烘頂壓成形。液壓冷彎機煨彎和中頻熱彎都是使用成熟的機具來實施完成，而專門胎架火烘頂壓成形是我制作廠內(nèi)專門進行的加工煨彎管件設(shè)置的彎管工藝。?864x19、?710x16彎管弧度較小，故所有拱管弦高較小，外圓弧拉伸塑性變形可忽略不計，內(nèi)圓弧產(chǎn)生壓塑性變形，目測看不出明顯總體彎曲變形，每個三角形烘烤點最大加熱寬帶不宜過大，取80～120mm即可。具體可按如下方法操作：根據(jù)管端編號，對應(yīng)圖紙相應(yīng)彎管數(shù)據(jù)進行彎制。彎管時根據(jù)管端定位線進行，且彎管前在管兩端標出四分區(qū)點，彎曲過程中控制兩端分區(qū)點在一條線上，以便控制彎管扭曲變形。扭曲變形控制在5mm之內(nèi)。離管端50mm處用樣沖孔（不少于三點）標注四分區(qū)點，各彎管端口連接要求直焊縫相互錯開300mm以上。將彎管固定在鋼制胎具上，胎具兩端最高點與中間最低點落差即為管相應(yīng)弦長的外側(cè)弦高值，胎具兩端支點間的圓弧長即為彎制后的管相應(yīng)弦長的外側(cè)弧長，（在兩支點兩端留50mm左右伸出量）。中間懸空，以自重取代向下施加的壓力，也可適當重物下壓，胎具見示意圖。在圓管兩端口用長直尺劃出管口兩側(cè)正交分區(qū)點，定出拱管上端及兩側(cè)分區(qū)輪廓線（見示意圖）。這樣烘烤達到規(guī)定圓弧后即可在外輪廓線上或上輪廓線上測量出變形后的弦高，也可確定兩端切割面。管烘彎時可根據(jù)拱高和弦長初步確定變形量，先按三分點處理，首先從中間點烘烤，按圖示尺寸加熱，注意目測或用拉線配合直尺測量變形量，若按三分點烘烤則以中間烘烤后變形量測量達到拱高2/5為宜，其余變形可在另外兩點加熱來補償。如變形量不足，則可在三分點外兩側(cè)增加加熱點烘烤，邊增加烘點邊測量拱高。按圖示烘烤順序逐個點烘烤，加熱時同時用2把以上烘槍烘烤，分兩側(cè)同時對稱進行以防產(chǎn)生側(cè)彎、扭曲。加熱溫度以780～850℃為宜，可觀察鋼材表面顏色確定，一般以表面為暗紅色或略帶棕紅色為止，不可加熱過高，更不可加熱至熔點否則損壞鋼材。如發(fā)現(xiàn)加熱分區(qū)點變形量大，則可只加熱側(cè)面輪廓線上部，下部不用加熱，如發(fā)現(xiàn)加熱點變形量小，則可在加熱點間增加烘烤點。待最低中心點接近胎具最低點后立即停止烘烤，讓其慢慢在胎具上自然冷卻，在冷卻過程中不可加冷水強制冷卻，當管與胎具模板接觸時為彎到位，見圖示。直口端頭切割，拱管彎制完成后，直口部分根據(jù)實際尺寸用磁力切割機切掉多余量及開制坡口，坡口單