目錄HYPERLINK\l"_Toc211136150"1鋼筋進場檢驗及驗收2HYPERLINK\l"_Toc211136151"2鋼筋的儲存2HYPERLINK\l"_Toc211136152"3鋼筋的接長3HYPERLINK\l"_Toc211136153"4鋼筋的下料綁扎5HYPERLINK\l"_Toc211136154"5質量要求13HYPERLINK\l"_Toc211136155"6施工注意事項13HYPERLINK\l"_Toc211136156"7成品保護14鋼筋施工方案1鋼筋進場檢驗及驗收1）鋼筋進場后，由項目物資部牽頭會同項目質檢員、項目試驗員檢查鋼筋產品質量證明書（合格證）；每捆（盤）鋼筋必須有標牌，并與進場鋼筋的型號、數量等相符。2）鋼筋的外觀質量檢查：鋼筋表面必須清潔無傷損，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等；表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，鋼筋端頭保證平直無彎曲；外形直徑、肋高等尺寸應符合現行規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋的復試：試驗員按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗。在同冶煉方法的熱軋鋼筋抽樣檢查時，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)不超過60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋不超過60t可作為一批，但每爐號含碳量之差不大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%。復試合格后方可投入使用。4）受力鋼筋的強度試驗值對于二級抗震等級的結構應滿足：實測強屈比≥1.25；實測強度屈服值與設計標準值之比fy/fy,k≤1.3。5）鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應立即停止使用，并進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。2鋼筋的儲存1）進場后的鋼筋和加工好的半成品鋼筋應根據鋼筋的牌號、型號，分類堆放在磚砌成的高30cm間距2m的地壟上，地壟上墊枕木，以避免污垢或泥土的污染。2）加工好的半成品鋼筋應堆放整齊，并及時進行狀態(tài)標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、加工尺寸、加工數量及使用部位等，嚴禁無組織、無紀律的隨意加工、堆放甚至由鋼筋綁扎工現加工現綁扎。3）碼放鋼筋的場地必須有良好的排水措施。3鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。底板、梁鋼筋及柱、剪力墻鋼筋Φ22以上采用機械連接，Φ22以下采用搭接；1、所有樓號在標高-2F、-1F、1F為底部加強區(qū)，剪力墻墻身豎向相鄰鋼筋搭接接頭相互錯開500mm，形式同暗柱。非加強區(qū)剪力墻墻身豎向鋼筋搭接按圖集執(zhí)行，形式如下：樓面樓面L1eL1e2、等強度直螺紋套筒連接技術要求等強直螺紋連接，主要通過對鋼筋端頭滾軋螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。1、套筒類型：為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度應大于等于鋼筋抗拉強度標準值1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸如下表：鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）螺紋規(guī)格（mm）203155ZLM21223360ZLM23253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM374062100ZLM41本工程采用等強滾壓直螺紋連接的鋼筋有φ22、φ25等二種規(guī)格。2、接頭類型本工程使用到的接頭類型有標準型、異徑型、正反絲型。標準型：正常使用情況下，即兩端鋼筋都能轉動，軸向長度可以做微調的場合，本工程在底部增強區(qū)采用此種接頭；異徑型：用于連接不同直徑的鋼筋；正反絲型：用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節(jié)軸向長度的場合，本工程底板鋼筋端部需要采用此類接頭。3、施工注意事項：1）絲頭長度應為1/2套筒長度，以保證套筒中鋼筋接頭位置居中；2）直螺紋連接鋼筋下料時，必須采用砂輪切割機切割。其它鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲；3）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。4）滾軋頭不得有與鋼筋軸線相垂直的裂紋；5）不符合質量的滾壓頭應切去重新滾壓，不允許對滾壓頭進行二次滾壓；6）鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。7）直螺紋滾壓接頭的現場檢驗按每500個為一個驗收批，不超過500時也作為一個驗收批，如檢查不符合要求，應立即停止使用。4、鋼筋連接施工1）在進行鋼筋連接時鋼筋規(guī)格應與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。2）標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±P（P為螺距），其他套筒形式應符合產品設計要求。3）鋼筋連接時用管鉗扳手擰緊即可，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖母鎖緊并加以標志。4）標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。5）鋼筋連接完畢后，塑料帽應集中回收加工場地，以便循環(huán)使用。4鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。1、鋼筋綁扎施工工藝：1）受力鋼筋的彎鉤、彎折的尺寸及位置必須正確、準確。2）平臺板Ⅰ級圓筋：末端應作180°彎鉤，彎鉤末端平直部分長度≥3倍鋼筋直徑。箍筋：彎鉤彎折角度135°，彎鉤末端平直部分長度≥10倍箍筋直徑。3）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±52、底板鋼筋a、工藝流程：清理防水保護層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋搭設鋼管支撐綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋綁扎墻柱插筋焊接支撐筋（放置馬凳）a、綁筋前應先把防水保護層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后，搭設支撐鋼管架，此架既可方便于綁扎上排鋼筋（塔吊吊來的鋼筋可直接放于鋼管上），又可利于焊接馬凳筋，馬凳筋用ф22鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。（略）d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接ф25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e、底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。f、根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。g、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊（本工程底板鋼筋保護層使用大理石墊塊），在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調整。i、節(jié)點構造本工程在底板上的外側豎向結構（包括消防水池周邊）做250的吊模（疏水層高度為300），中間放置止水鋼板進行防水處理，框架柱箍筋在此部位的做法為：3、柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋30H-603030H-6030H-603030柱主筋?8鋼筋焊接柱定位筋示意圖b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋≥20mm采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。f、柱筋保護層按設計要求厚度，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。h、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。4、墻筋工藝流程：鑿毛墻根砼立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻砼保護層）。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻砼保護層、L為墻豎向筋接頭錯開距離）。LLH=墻厚H墻厚aaaaaaaaah端頭防銹處理（點防銹漆）與墻豎筋同規(guī)格Φ12鋼筋墻體立面示意圖A—A剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBAAH=墻厚H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbhΦ14鋼筋B—B剖面圖Φ12鋼筋墻長度不足4m時豎向定位架放置暗柱豎向定位筋〈4000c、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。d、鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向砼內。e、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。`f、墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g、采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。h、綁扎墻體鋼筋之前應檢查鋼筋是否偏位，如果偏位應采取相應的糾正措施。若豎向鋼筋移位≤40mm時，可按1：6的比例彎折進行調整后搭接處理（具體如下圖）；錯位大于40mm時，應視具體情況加墊筋或墊板或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理。1165、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2側模。主次梁同時配合進行。a、梁的縱向主筋≥20mm采用機械連接，其余采用電弧焊連接、綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。c、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注砼之用。f、采用塑料墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。6、板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。d、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度現場焊制，鋼筋根據板厚可選擇螺紋Φ12或Φ14鋼筋焊制，馬凳筋@1000×1000e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、板按1m的間距放置塑料墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。7、樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊a、由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。c、臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d、主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5質量要求1、鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；2、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；4、鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度執(zhí)行03G101-1中相關規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6施工注意事項1、為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。2、本工程結構節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3、柱鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加