抗浮樁錨桿施工工藝方法（一）施工工藝流程錨孔定位編號f鉆機就位f鉆孔f下錨f注漿拔管f二次注漿f張拉f封錨（二）施工工藝1、放線定位1）按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標記和預檢；2）樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2、地質(zhì)鉆機錨孔鉆進方法1）安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2）錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm,深度偏差不大于設(shè)計深度1%,成孔深度達到設(shè)計要求；3）粘土地層選用146mm前導式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層選用組合牙輪鉆頭;4）遇砂、卵石地層需采用泥漿護壁；5）錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；6）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3、套管鉆機鉆進方法1）安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2）鉆孔套管外徑133mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計深度1%,成孔深度達到設(shè)計要求；3）選用146mm前導式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層采用沖擊跟進的方法；4）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。4、洗孔1）錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復沖洗，同時不斷補充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2）做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。5、鋼絞線加工制作及孔內(nèi)安裝1）鋼絞線底端為鎖錨形式，鋼絞線為無粘結(jié)低松馳II級1860鋼絞線；2）錨桿按間距1.0~2.0m安裝定中心支架，以使鋼絞線保持平行，保證錨桿在錨孔中心;3）錨桿底端裝設(shè)錐形防護裝置，保護錨桿端部不被破壞，以及錨桿對孔壁的破壞；4）固定中心支架使用鐵絲綁扎牢靠；5）注漿管安裝與鋼絞線組裝工作同時進行，安置于鋼絞線束中央，注漿管內(nèi)徑20mm，長度超出鋼絞線2.0m左右；6）鋼絞線采用人工安放，必要時借助手動葫蘆下放；下錨前，錨索制作質(zhì)量和錨索長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。7）錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝；8）錨桿結(jié)構(gòu)示意圖見附圖二。6、注漿1）漿液配制：水灰比：0.4~0.5,水泥：P.0.42.5（普硅525R）2）水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常壓泵送方法注漿,注漿前不得拔出注漿管,以保證錨桿底端注漿充實；4）采用水下混凝土灌注法,首次注漿量以注滿孔為準,充盈系數(shù)達1.2以上；5）注漿作業(yè)連續(xù),注漿管要邊注邊拔,拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；6）待一次注漿體初凝強度達5.0MPa后，即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿（水灰比為0.45~0.5）。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結(jié)果進行比較之后，根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。7）錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機（泵）將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。8）試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根（錨）樁做3組，規(guī)格70.7mmX70.7mmX70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度；9）補漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。7、張拉、鎖定1）清理樁頭，安放錨樁頭裝置；2）張拉、鎖定應(yīng)在錨樁強度達100%后進行；3）采用二次張拉法，第一次控制值為10%?20%,用單錨機對稱張拉，壓穩(wěn)錨座、承壓板、拉緊鋼絞線，第二次全錨鎖定，即對8束鋼絞線同步張拉、鎖定；4）根據(jù)現(xiàn)場要求做錨桿張拉試驗按1.5倍設(shè)計值張拉。5）張拉設(shè)備：ZB4-500S電動油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。6）張拉步驟如下：安錨樁頭裝置-一次預拉-調(diào)整錨頭-二次張拉-鎖定封錨—測量伸長量L-記錄。7）張拉原則a?升荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的10%。b.卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%。c張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉。d.張拉計算公式：6=FL/EA6：鋼絞線理論彈性伸長值；F：單根鋼絞線設(shè)計拉力；L：自由段長度；E：鋼絞線彈性模量；A：鋼絞線截面積。8）穿錨將錨墩外鋼絞線的PVC外套剝掉，把鋼絞線上的黃油用棉紗擦干凈。將鋼絞線按周邊序和中心序理出，穿入錨板，套上夾片，注意每級錨索應(yīng)對稱或均勻分布在錨板上。9）張拉錨索張拉按下、中、上次序分兩次進行。第一次張拉為總張拉值的10%?20%。必須待每根錨索張拉完第一次后，再進行第二次張拉，每次張拉應(yīng)分級進行，每次荷載分別為錨索設(shè)計拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級須穩(wěn)定10?20分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一次穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預應(yīng)力沒有明顯衰減時再進行鎖定。10）封錨使用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，錨具外留存10cm。用保護套加黃油保護好外露鋼絞線。c用C40混凝土進行封閉錨頭，混凝土的保護層厚度不小于10cm。8、防水、防腐1）清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專業(yè)公司討論，另外繪制節(jié)點大樣圖。2）錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進行防銹、防腐處理；3）防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。4）對穿過底板的預應(yīng)力鋼絞線防水措施，如果采用預埋止水鋼套管技術(shù)，有可能會產(chǎn)生地下水從鋼管內(nèi)壁滲出的隱患。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠，具體詳見附圖。5）根據(jù)設(shè)計意見，為了避免底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝，張拉端錨具改設(shè)置在底板上部。在施工完畢后，對鋼絞線和承壓板按上述方法進行防腐后，立即用C40混凝土進行封閉錨頭，詳見附圖。9、施工注意事項：1）鋼絞線應(yīng)無損傷，并應(yīng)調(diào)直、除銹。同一孔的鋼絞線必須等長，切斷后的鋼絞線兩端應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。2）鋼絞線的選擇試驗