地下結構施工方案1墊層、磚胎膜施工及樁頭處理墊層施工土方開挖經人工清土到位后，立即進行驗槽、樁基驗收、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層按挖一塊澆筑一塊的方式進行，嚴格控制墊層面標高和平整度，標高考慮取負值，即根據基底回彈統(tǒng)計數(shù)據適當降低墊層設計標高，留出回彈予留量，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工完成后應立即把軸線及相關控制定位線投放到墊層上去，以確保底板的正常施工。樁頭處理在基礎底板施工前需將進行樁頭處理，其施工流程如下：樁超高部分的混凝土鑿除鋼筋調整錨固鋼筋綁扎2地梁及承臺側模施工基礎地梁及承臺側模砌筑磚胎膜，為了保證砼在澆筑的漏漿，磚胎膜砌筑完成后需進行側面粉刷。3鋼筋施工鋼筋加工鋼筋嚴格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術負責人進行審核。加工的鋼筋半成品直接塔吊吊入基坑，并明碼掛單，防止用錯用亂。鋼筋連接鋼筋連接采取多種形式的連接方式。粗直徑鋼筋主要位于基礎梁內，鋼筋型號ф20、ф25。根據設計要求，直徑Ф25的水平筋采用焊接；直徑小于Ф25，大于Ф14水平筋采用閃光對焊，小于Ф14水平筋采用綁扎搭接。柱、墻豎向鋼筋連接主要采用鋼筋電渣壓力焊方式連接，柱子豎向鋼筋≥Ф16的采用電渣壓力焊；Ф16以下采用綁扎搭接。鋼筋綁扎1)在底板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，綁扎板下層鋼筋。2)板下層鋼筋綁扎完畢立即插入預埋件、電線管、預留孔等安裝。3)綁扎底板板上層筋。要求鋼筋均勻無彎曲、搭接準確規(guī)范。電梯部位鋼筋需認真定位，防止留設尺寸差錯。底板主筋保護層厚度控制詳見下圖：柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，在施工至面筋時，放線定出豎向結構插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點焊且應綁扎2-3道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。插筋示意詳見下圖：柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認真固定好保護塊，防止結構出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應滿足受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%的規(guī)定，接頭位置應避開受力集中處，同時注意箍筋加密區(qū)的位置。樓板鋼筋保護層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，@1500mm梅花形布置。雙層板筋間采用@1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。澆混凝土時，必須安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映解決，確保鋼筋質量。底板鋼筋支架鋼筋保護層在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為墻、柱兩種，根據不同鋼筋直徑采用工廠化生產，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且在控制保護層允許的偏差范圍內。AA在鋼筋骨架中設置爬梯控制雙排筋間距，并應注意爬梯筋水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。墻體模板上口控制鋼筋保護層措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層非常重要。用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內側則采用梯子筋作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。柱子鋼筋的定位措施采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。施工配合鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側方可封模；另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。鋼筋成品保護措施防止鋼筋污染在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。板鋼筋綁扎時的成品保護必須架設跳板操作，禁止在板筋上踐踏，禁止碰動預埋鐵件。安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。4模板工程施工方案底板模板支設底板側模擬采用磚胎膜，底板側模用Mu7.5機制磚,M5水泥砂漿砌120厚。磚側模內粉1:1:6混合砂漿10mm厚。底板側模及外墻施工縫處理詳見下圖：坑洞吊模支設坑洞的吊模全部采用木模，即用木模板加木方的吊模體系，采用內撐法以使坑洞在澆筑混凝土時成型。所有木方在支模前均經統(tǒng)一加工成標準尺寸后，方可利用?？佣粗Ｔ斠姡弘娞萆罨幽０逯гO電梯基坑圍護電梯基坑圍護鋼管支撐模板待澆注電梯基坑墻體對拉螺桿電梯基坑底板墻板模支設墻模板采用九夾板。模板安裝時，應注意膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，應用小木條訂設，不使混凝土澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小2-3mm的導墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。由于地下室外墻為預應力墻，不在此范圍之內，將另起專門章節(jié)介紹梁、柱模支設5混凝土工程施工方案基礎底板混凝土施工地下室底板厚400mm混凝土強度等級C30抗?jié)B壓力為0.6MPa商品混凝土供應商選擇底板混凝土采用商品混凝土，我們根據寧波、北侖商品混凝土市場供應情況，通過對混凝土供應商信譽、資質、規(guī)模，原材料來源、試驗能力，交通供應能力等綜合考察評估，選擇一家具有綜合實力的混凝土攪拌站作為本工程的混凝土供應商。商品混凝土攪拌站正常供應能力不小于每小時100m3?；A混凝土澆筑布置及泵車、攪拌車數(shù)量配備混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備則應滿足混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)冷縫。應本工程底板面積較小，進行一次性澆筑，配備1臺汽車泵(一臺備用)?；炷翝仓r，對每個出料口配備4臺振動器，其中三臺用于施工，一臺備用，振動棒為6根，長度6m，每根固定管配備3名振動手，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備（12小時/班）。在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、循序漸進、一次到頂”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。同時應注意澆筑時先行澆筑基礎底部及承臺底部，并注意，其澆筑控制時間與底板砼澆筑時間間隔約1小時左右。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度?；炷帘砻嬗闷桨逭駝悠鱽砘卣駝觾纱危炷帘砻嫣幚?，應做到“三壓三平”，先按