入庫入庫成品質(zhì)量控制辦法1、目的為了提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量控制率達(dá)到公司要求2、適用范圍］公司范圍內(nèi)包裝成品質(zhì)量檢驗。3、職責(zé)質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)對成品質(zhì)量予以控制質(zhì)管員負(fù)責(zé)對成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗4、程序成品質(zhì)量控制管理流程圖接收合格品操作者規(guī)范堆碼、核查4提出檢驗申請質(zhì)管員（抽檢）不合格裝箱入庫申請質(zhì)監(jiān)員合格品操作者不合格品I核查、規(guī)范堆放碼質(zhì)監(jiān)員不合格品抽檢+合格品操0作者.一“裝箱不合格質(zhì)監(jiān)員-…不合格合格作業(yè)步驟操作者（班組）在裝箱前必須按照裝箱清單內(nèi)容對工件進(jìn)行核查,把核查合格工件進(jìn)行配套,并規(guī)范堆碼整齊。操作者做完準(zhǔn)備工作后通知進(jìn)行檢驗,檢驗合格后方能進(jìn)行裝箱作業(yè)。質(zhì)管員在接到操作者（班組）的檢驗通知后進(jìn)行抽檢,合格簽字后才能允許操作者進(jìn)行裝箱作業(yè)。抽檢批量不合格時禁止裝箱,由操作者（班組）核查后重新檢驗合格后才能裝箱。操作者裝箱完后,質(zhì)監(jiān)員對成品包件進(jìn)行開箱檢驗,合格品入庫,不合格品退回車間。質(zhì)管員抽檢辦法質(zhì)管員對操作者（班組）規(guī)范堆碼的工件進(jìn)行抽檢，基本數(shù)以30件為基準(zhǔn)，抽檢結(jié)果用以判定本批次裝箱工件的質(zhì)量情況。4.3.2質(zhì)管員取樣抽檢不合格率210%時判定為批量不合格，不能進(jìn)行裝箱作業(yè)，由操作者重新自檢后再次進(jìn)行檢驗。4.3.3質(zhì)管員取樣抽檢不合格率＜10%時，挑出不合格品，補充等數(shù)量合格工件后進(jìn)行裝箱作業(yè)。4.3.4質(zhì)管員對抽檢情況按照“工序質(zhì)檢記錄表”要求準(zhǔn)確填制，并按要求上報。質(zhì)監(jiān)員抽檢辦法質(zhì)監(jiān)員對裝箱成品包件進(jìn)行開箱檢驗，抽檢結(jié)果用以判定本批次包件的質(zhì)量情況。質(zhì)監(jiān)員取樣抽檢不合格率＜5%時，合格包件入庫，不合格包件退回車間；檢驗不合率25%時判定整批包件不合格。質(zhì)監(jiān)員對抽檢情況按照“工序質(zhì)檢記錄表”要求準(zhǔn)確填制，并按要求上報。包裝檢驗4.5.1質(zhì)保部對每日質(zhì)管員和質(zhì)監(jiān)員上報的質(zhì)檢記錄表進(jìn)行統(tǒng)計匯總。4.5.2質(zhì)管員抽檢記錄數(shù)據(jù)按照批量不合格次數(shù)和不合格工件百分比兩種方式進(jìn)行統(tǒng)計。質(zhì)監(jiān)員開箱檢驗記錄數(shù)據(jù)按照批量不合格次數(shù)和不合格包件百分比兩種方式進(jìn)行。質(zhì)量保證部以綜合得分方式對各包裝車間進(jìn)行評比，對第一名予以包裝線長予以200元/次的獎勵，對最后一名予以100元/次的罰款，對包裝線予以500元的集體獎勵，并予以通報表揚和批評。質(zhì)保部對質(zhì)管員、質(zhì)監(jiān)員個人進(jìn)行評