水電站擴建工程支護工程施工方案1.1概述支護工程包括施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡的永久支護及施工期的臨時支護。（1）支護類型支護工程主要項目包括：1）錨桿(隨機錨桿或系統(tǒng)錨桿)；2）噴射混凝土。（2）主要工程量支護工程主要工程量見表5-4。表5-4支護主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1噴混凝土C20m3502錨桿φ22錨桿L=4m根1503錨桿φ22錨桿L=5m根504錨桿φ22錨桿L=6m根505錨桿φ25錨桿L=6m根501.2引用標準和規(guī)程規(guī)范《預應力混凝土用鋼絞線》(GB5224－2003)；《預應力混凝土用鋼絲》(GB5223－2002)；《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50086－2001)；《水利水電工程錨噴支護施工技術規(guī)范》(SL377－2007)；《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》(SL387－2007)；《水利水電工程物探規(guī)程》(SL326－2005)；《水工預應力錨固施工規(guī)范》(SL46－1994)；《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》(SL62－1994)；《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370－2000)；《無粘結(jié)預應力鋼絞線))(JG161－2004)；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程))(JGJ107－2003)、(J257－2003)；《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ／T27－2001)；《水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程》(DL／T5198－2004)；《水電水利工程預應力錨索施工規(guī)范》(DL／T5083－2004)。1.3巖石錨桿（1）錨桿類型本工程明挖邊坡支護使用的錨桿為砂漿錨桿。（2）材料1）錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級Φ22和Φ25高強度螺紋鋼筋。2）水泥：水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。4）水泥砂漿：砂漿強度等級滿足施工圖紙的要求，且不低于M20。（3）錨桿孔的鉆孔1）鉆孔機械錨桿孔采用氣腿鉆鉆孔，在斜坡施工時，搭設腳手架鋪木板作施工平臺。2）鉆孔技術要求a錨桿孔的開孔按施工圖紙布置鉆孔位置或監(jiān)理人指示的位置進行，孔位偏差不大于100mm。b錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角大于45°。c注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，采用“先注漿后插錨桿”的程序施工時，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；采用“先插錨桿后注漿”的程序施工時，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上，并滿足施工圖紙要求。d錨桿孔深度達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。e鉆孔結(jié)束后孔內(nèi)積水和巖粉用高壓風（水）沖洗干凈。（4）錨桿加工錨桿全部采用II級高強度螺紋鋼筋，錨桿加工在鋼筋加工廠內(nèi)進行，加工完成并經(jīng)檢測合格后運至施工現(xiàn)場。（5）錨桿安裝和注漿本工程錨桿入巖深＜4m，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。將注漿管插至孔底，注漿管頭部制成45°斜口，隨水泥砂漿的注入勻速拔出注漿管，漿液到達距孔口200～300mm時停止注漿，隨之插入桿體。錨桿注漿的水泥砂漿配合比在下述范圍內(nèi)通過試驗確定，即水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水泥:水=1:0.38～1:0.45。錨桿注漿采用HB6-3型注漿機注漿。注漿前，將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水或稀水泥漿潤滑管路，中途停止超過30min時也要用水或稀水泥漿潤滑管路。錨桿插入孔內(nèi)長度不小于設計規(guī)定的95%。錨桿注漿后、水泥砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿安裝和注漿在有監(jiān)理人在場的情況下進行。對于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，隨邊坡自上而下分階段，邊開挖邊安設錨桿。（6）質(zhì)量檢驗1）錨桿材質(zhì)檢驗按規(guī)定的材質(zhì)標準及監(jiān)理人批示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。2）注漿工藝試驗根據(jù)現(xiàn)場施工錨桿的類型和長度，選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7d后剖管檢查其密實度。3）錨桿鉆孔檢測按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、孔深和孔向）進行檢查，不合格的重新鉆孔。4）錨桿拉拔檢測根據(jù)設計要求對不同規(guī)格的錨桿分別抽查三根進行拉拔力試驗。檢測部位由設計、監(jiān)理人現(xiàn)場確定。在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。1.4噴射混凝土（1）概述本標段噴射混凝土工程包括素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土等的施工作業(yè)，噴射方法采用干噴。（2）材料1）水泥：采用強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準，采用特種水泥。2）骨料：細骨料采用粗、中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時含水率控制在5%～7%之間；粗骨料采用天然砂卵石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土的骨料級配，滿足表5-5的規(guī)定。表5-5噴混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～901003）外加劑：速凝劑采用ZC-2型速凝劑，質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時間≤5min，終凝時間≤10min，速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，外加劑的選用經(jīng)監(jiān)理人批準。4）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋(絲)網(wǎng)，鋼筋抗拉強度不低于240Mpa。（3）噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定。在保證噴層性能指標的前提下，減少水泥和水的用量。配合比試驗成果報送監(jiān)理人審批。噴射混凝土初步擬定配比見表5-6。表5-6噴射混凝土配合比單位：kg/m3設計標號(MPa)W/CCWSGS/aZC-2坍落度（cm）R28C200.47421220104256965%16.41～2（4）配料、拌和及運輸1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：±2%；砂、石：±3%。2）拌和混凝土拌和采用JQ-350型強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不小于2min。3）運輸混合料用195翻斗車運輸，在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。（5）噴射混凝土1）施工準備混凝土噴射前對噴射面進行檢查：清除浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。噴射作業(yè)前，對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層設盲溝排水，對淋水處設截水溝排水。2）噴射混凝土噴射混凝土采用潮式噴射法施工，用CP-5C型混凝土噴射機組進行噴射混凝土?；炷羾娚錂C壓送干拌和料，在噴嘴前加水，拌和料和水混合后噴出，噴頭與噴射面之間以1.5～2.0m為宜，噴射時噴頭與受噴面保持垂直。每層開挖邊坡自下而上程序分層施噴，施工工藝流程見圖5-3。施工前根據(jù)擬用的外加劑作三次試塊試驗板，試驗板經(jīng)測定工藝質(zhì)量和抗壓強度達到設計要求后，才能開始噴射混凝土施工。壓縮空氣壓縮空氣送水管細骨料粗骨料水泥速凝劑干料攪拌機噴射機噴嘴受噴面水源養(yǎng)護驗收空壓機圖5-3噴射混凝土施工工藝流程圖噴射作業(yè)分段分片進行，分層噴射時，第一層噴30～50mm厚，使混凝土厚度不產(chǎn)生墜落和滑移為準，第二層噴到設計厚度。噴射時先向受噴面掃射噴射一薄層，形成塑性薄層后，再自下而上進行噴射。噴嘴垂直于巖面，條帶間隔時間限制在15～30min內(nèi)。如果在混凝土終凝1h以后，再次噴射，則受噴面表面的乳膜、浮塵、回彈料等雜物沖洗干凈后再施噴?；炷岭S拌隨噴，并保證連續(xù)供料。超過規(guī)定時間限制的材料不能使用，噴射完成后進行噴水養(yǎng)護。噴射混凝土施工嚴格按《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50086－2001)進行。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不小于3h。（6）鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)隨巖面起伏鋪設，與巖面距離30mm，保護層20mm以上，鋼筋網(wǎng)相鄰部分搭接長度200mm，且與巖面錨桿連接牢固，以防噴射時鋼筋網(wǎng)晃動，有脫落塊被鋼筋網(wǎng)架住后及時清除再噴射。開始噴射時，減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。（7）土石方明挖邊坡處理1）巖石邊坡表面處理按下列規(guī)定：巖石邊坡采用預裂爆破或光面爆破，以減少邊坡巖石損傷和獲得較平整的噴射面；將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈;清除坡腳處的巖渣等堆積物，然后進行噴射混凝土施工。2）土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護遵守下列規(guī)定：明挖土質(zhì)邊坡在噴射混凝土前，將坡面整平壓實，自坡底開始自下而上分段分片依次進行；嚴禁在松散土面上噴射混凝土。（8）養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7～14d。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，進行自然養(yǎng)護。（9）質(zhì)量檢查和驗收1）按照規(guī)范規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理人。2）噴層厚度檢查按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，未達到施工圖紙要求的噴射厚度的進行補噴，噴射混凝土經(jīng)監(jiān)理人檢查確認合格后方可進行下一道工序施工。3）噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果報送監(jiān)理人，所有的鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時