華坪至麗江高速公路第28合同段橋臺施工技術(shù)方案中交第一公路工程局有限公司第頁國家高速公路網(wǎng)G4261成都至麗江高速公路華坪至麗江段高速公路第28合同段K129+615～K136+509橋臺施工技術(shù)方案2016年1月日目錄1、編制依據(jù)及編制原則 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 32、工程概況 32.1施工平面布置 32.2地質(zhì)情況 42.3氣候水文 62.4施工條件 62.5施工要求 62.6技術(shù)保證條件 73、施工計(jì)劃 73.1機(jī)械設(shè)備配置 73.2人員配置 84、施工工藝 84.1施工工藝流程 84.2施工工藝要點(diǎn) 94.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求 155、承臺質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施 165.1模板剛度及穩(wěn)定性不足 165.2模板翹曲、變形 165.3混凝土裂紋、裂縫 175.4混凝土蜂窩、麻面 205.5混凝土砂線 215.6混凝土色差 235.7混凝土表面缺陷修補(bǔ)質(zhì)量差 246、質(zhì)量保證措施 247、安全保證措施 277.1鋼筋的制作 277.2模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時(shí)安全隱患的防治措施 287.3砼澆筑時(shí)安全隱患的防治措施 297.4模板拆除時(shí)安全隱患的防治措施 297.5臨時(shí)用電安全保證措施 307.6夜間施工安全保證措施 308、文明環(huán)保保證措施 318.1環(huán)保保證措施 318.2文明保證措施 31華坪至麗江段高速公路第28合同段橋臺施工技術(shù)方案1、編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)（1）本標(biāo)段《國家高速公路網(wǎng)G4261成都至麗江高速公路華坪至麗江段高速公路第28合同段K129+615～K136+509兩階段施工圖設(shè)計(jì)》以及圖紙中相關(guān)的地質(zhì)情況說明；（2）本工程施工組織設(shè)計(jì)；（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（5）《云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)》；（6）橋臺施工經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)有地質(zhì)情況、施工能力等。1.2編制原則（1）根據(jù)工程實(shí)際情況，合理安排施工方案與施工順序。（2）根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)先先進(jìn)可行的施工方案。（3）減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。（4）確保安全資金的投入，保證施工安全。（5）因地制宜，合理布置施工平面，盡量減少消耗，降低生產(chǎn)成本。（6）根據(jù)合同工期，配備所需設(shè)備及人員，滿足施工需求。2、工程概況2.1施工平面布置（1）施工便道沿橋梁兩側(cè)征地線外6米寬范圍進(jìn)行臨時(shí)占地，修筑左、右側(cè)現(xiàn)場施工道路，在現(xiàn)場施工道路每隔300米處設(shè)置一個(gè)加寬段，長20米，寬3米，以免在施工交叉作業(yè)時(shí)形成通車障礙，加大通行能力。（2）拌合站混凝土沖拌和站位于主線K134+500右側(cè)約500米，占地面積10000㎡，場地周圍有道路交匯，可修筑施工便道連接。為兩座橋梁墩柱供應(yīng)混凝土。（3）鋼筋加工廠橋區(qū)鋼筋加工場設(shè)置在主線K130+300左側(cè)100米，占地面積為1920平米。供大龍?zhí)?號橋和大龍?zhí)?號橋鋼筋加工使用，場地周圍有道路交匯，可修筑施工便道連接，便于材料進(jìn)出。2.2地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)調(diào)查、鉆探揭露結(jié)果，橋址區(qū)范圍內(nèi)主要地層由第四系坡崩積層、第四系殘坡積層、下第三系始新統(tǒng)麗江組第三段、下第三系始新統(tǒng)麗江組第二段。以上地層巖性按照工程力學(xué)性能并結(jié)合工程特征自上而下共劃分為①～⑨九個(gè)工程地質(zhì)單元層，詳見下表。表1.2單元層結(jié)構(gòu)特征層代號土類特征及組成分布范圍碎石雜色，稍密狀。骨架顆粒主要由強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r及白云質(zhì)灰?guī)r組成。橋址區(qū)中部沖溝內(nèi)及大里程側(cè)斜坡下部。塊石雜色，稍密狀。骨架顆粒主要由強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r及白云質(zhì)灰?guī)r組成。橋址區(qū)中部沖溝內(nèi)及大里程側(cè)斜坡下部。角礫雜色，稍密狀。骨架顆粒主要由砂巖、砂質(zhì)泥巖等組成。該層于K130+597左3m孔內(nèi)揭露，層厚6.7米，以透鏡形式出現(xiàn)。④粉質(zhì)黏土褐黃色、褐紅色，硬塑狀。主要由粘粒及粉粒組成。含少量碎石，切面較粗糙，韌性、干強(qiáng)度較高，無搖振反應(yīng)。橋址區(qū)后半段⑤黏土褐紅色，硬塑狀。主要由粘粒組成，含少量碎石，切面較粗糙，韌性、干強(qiáng)度較高，無搖振反應(yīng)。橋址區(qū)前半段，斜坡段土體厚度小，中部溝谷段土體厚度大。⑥灰質(zhì)角礫巖灰色、灰白色，角礫含量約占85%，角礫成分主要為灰?guī)r。鈣質(zhì)膠結(jié)，粗粒結(jié)構(gòu)，呈次棱角狀，中厚層狀構(gòu)造。整個(gè)橋址區(qū)⑦泥灰?guī)r灰黑色，主要由方解石及粘土礦物組成，泥質(zhì)膠結(jié)，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較軟，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈碎石、短柱狀。整個(gè)橋址區(qū)⑧砂質(zhì)泥巖褐紅色，主要由粘土礦物及石英、長石等碎屑礦物組成，泥質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。巖質(zhì)較軟，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈短柱狀、柱狀及少量碎石、碎塊狀。整個(gè)橋區(qū)⑨泥巖褐紅色，主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。巖質(zhì)較軟，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈短柱狀、柱狀及少量碎石、碎塊狀。整個(gè)橋址區(qū)橋址內(nèi)地表水主要為山間溝水和坡面暫時(shí)性流水，流量受季節(jié)影響明顯，雨季水量較大、旱季水量相對較少。橋址內(nèi)地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水兩類?？紫端饕x存于第四系松散沉積層中，受大氣降水補(bǔ)給，富水性弱?；鶐r裂隙水主要賦存于第三系始新統(tǒng)麗江組砂泥巖中，基巖裂隙水水弱發(fā)育，富水性較弱，接受地表水補(bǔ)給一般就近排泄于低洼處。2.3氣候水文本合同地處云貴高原西緣及西北緣，屬橫斷山脈及橫斷山脈與滇西北高原接壤地帶，總體地勢為北高南低，氣候特征表現(xiàn)為高原型氣候，氣候垂直分帶特征較明顯；氣候特征表現(xiàn)為干濕季節(jié)分明，山區(qū)氣溫較低，金沙江河谷兩岸炎熱。據(jù)其差異可分為三個(gè)帶：1）河谷亞熱帶，氣候炎熱，年平均氣溫18℃；2）盆地暖溫帶，氣候溫暖濕潤，年平均氣溫13℃；3）山區(qū)溫涼帶，一般交冷冬雪夏雨，常陰云多霧。據(jù)麗江、永勝等氣象資料顯示區(qū)內(nèi)年平均氣溫最低月為1月（9.5℃），最熱月7月（最嘎氣溫31.2℃），平均霜期117填，平均降雨量890-950毫米，雨水集中于7-9月；蒸發(fā)量2100-2400毫米；山區(qū)氣候多變，十一月指次年四月為旱季。本合同區(qū)域內(nèi)氣候條件條件總體對施工有利，但雨雪、冰雹、大風(fēng)是影響本項(xiàng)目的主要的氣候因素，應(yīng)合理安排施工工期、構(gòu)造物安全及運(yùn)營安全。2.4施工條件橋梁施工現(xiàn)場所需混凝土及成品鋼筋由拌合站和鋼筋加工廠提供，運(yùn)輸方便。2.5施工要求（1）模板進(jìn)場要進(jìn)行試拼并檢查是否嚴(yán)密、接縫平齊，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格都使用。（2）鋼筋加工必須在鋼筋加工場集中加工制作，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)送至現(xiàn)場，并且支墊高度保證30cm以上。（3）人、機(jī)、料進(jìn)場必須滿足施工要求。（4）施工場地平整：做好“三通一平”，保證施工場地應(yīng)平整、密實(shí)，避免在運(yùn)料過程中車輛產(chǎn)生沉陷。施工便道排水通暢不積水，路線暢通。2.6技術(shù)保證條件（1）開工前仔細(xì)研究施工圖紙，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)員對圖紙進(jìn)行會審。（2）編制施工組織和首件施工方案，準(zhǔn)備有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。對制定的施工工藝和方案通過技術(shù)交底和相應(yīng)措施落實(shí)到位。并在施工中對施工方案不斷的進(jìn)行總結(jié)和完善。（3）做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底，制定切實(shí)可行的獎罰措施，提高全體施工人員對安全生產(chǎn)質(zhì)量的重視，把安全生產(chǎn)落到實(shí)處。3、施工計(jì)劃3.1機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱機(jī)械設(shè)備型號單位數(shù)量用途1挖掘機(jī)斗山230臺1施工現(xiàn)場2發(fā)電機(jī)KF150臺23吊車25噸臺24水泵3P臺25鋼筋運(yùn)輸車解放輛26數(shù)控彎曲機(jī)1-HD-32臺17數(shù)控彎箍機(jī)CBM-12A臺18龍門吊10噸臺29混凝土運(yùn)輸車10方輛8拌合站10裝載機(jī)ZL50臺1ZL30臺13.2人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：權(quán)開樂；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：云惠軍；結(jié)構(gòu)工程師：沈強(qiáng)；質(zhì)檢工程師：聶鑫磊測量工程師：于東洋；試驗(yàn)工程師：郭新華安全工程師：李東海；機(jī)械工程師：胡開業(yè)專職安全員：2人；現(xiàn)場技術(shù)員：4人；施工人員：40人。4、施工工藝4.1施工工藝流程橋臺施工工藝流程圖開挖橋臺工作面、整平開挖橋臺工作面、整平破除樁頭，鋪墊層，測量底標(biāo)高破除樁頭，鋪墊層，測量底標(biāo)高立模板并綁扎鋼筋鋼筋加工成型立模板并綁扎鋼筋鋼筋加工成型模板打磨除銹、試拼模板打磨除銹、試拼檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)拆除模板、質(zhì)量檢查拆除模板、質(zhì)量檢查四周填土并夯實(shí)四周填土并夯實(shí)施工完畢施工完畢4.2施工工藝要點(diǎn)（1）施工放樣根據(jù)橋臺平面尺寸預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度等確定工作面的平整尺寸。平整前，先放出橋臺輪廓線，并按照輪廓線進(jìn)行平整，旁邊預(yù)留臨時(shí)排水溝位置。(2)破除樁頭1）鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行樁頭破除工作，嚴(yán)禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。2）破除樁頭七步法①基坑開挖——②高程測量——③無齒鋸環(huán)切——④剝出鋼筋——⑤切斷樁頭——⑥吊出樁頭——⑦樁頭清理樁頭破除七步法3）環(huán)切時(shí)不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過15°。樁頭破除后樁頂微凸。4）在破除樁頭過程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測管。5）樁頭破除后，樁頂應(yīng)無松散的混凝土，測量樁位中心，并用紅色油漆標(biāo)記，以此控制承臺、樁頂系梁軸線位置及墩柱中心位置。6）樁基檢測合格后進(jìn)行橋臺施工。(3)鋪設(shè)墊層1）按照橋臺輪廓線平整完成后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防下雨對工作區(qū)進(jìn)行破壞。墊層采用C20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼振搗密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行下一道工序施工。2）墊層標(biāo)高為橋臺底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊層長、寬比設(shè)計(jì)橋臺長、寬相應(yīng)大10cm左右。墊層澆筑時(shí)可采用方木支護(hù)。(4)鋼筋加工、安裝1）鋼筋加工按照橋臺圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，本著既滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí),盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。2）鋼筋焊接①采用電弧焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。②在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個(gè)接頭，同一斷面積不超過50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。3）鋼筋安裝鋼筋施焊完畢下料運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場存放必須用方木墊高，下雨天要覆蓋。應(yīng)注意其方向和先后順序，保證焊口位置滿足規(guī)范要求，保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。安裝后，鋼筋順直。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋支座墊石鋼筋。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）±10尺量(5)模板安裝1）模板及其支撐加固①橋臺模板采用定型鋼模板，采用國際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一定制。②為防止振動混凝土?xí)r漏漿，在模板接縫處用雙面膠條塞嚴(yán)，確保不漏漿。③模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并刷新機(jī)油防銹，不得有銹斑，保證拆模后外觀質(zhì)量。④拉桿孔的設(shè)置：高度1.6m橋臺設(shè)置4層拉桿，第1層拉桿距離底面10cm，第1、2、3、4層拉桿距離為50cm，第4層拉桿設(shè)置在模板頂面，拉桿孔處不得漏漿。2）支立模板安裝側(cè)模時(shí)固定在墊層的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。由于橋臺的幾何尺寸較大，模板上口采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板高程±15水準(zhǔn)儀測量模板尺寸±30用尺量長、寬、高各2點(diǎn)軸線位置10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)相鄰兩板表面高低差1尺量模板表面平整度12m靠尺和塞尺不少于3處預(yù)埋件中心位置3尺量(6)混凝土澆筑 1）混凝土拌制及運(yùn)輸橋臺采用C30混凝土，統(tǒng)一在拌和站集中拌制，運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后采用吊車及時(shí)進(jìn)行澆筑。2）混凝土的澆注①澆注混凝土前，現(xiàn)場技術(shù)員自檢并與質(zhì)檢工程師互檢，合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對支撐、模板進(jìn)行檢查，并做好施工原始記錄，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先進(jìn)行濕潤，對混凝土補(bǔ)償收縮下的墊層、樁頭的混凝土應(yīng)在澆筑前灑水澆濕。②橋臺混凝土采用溜槽進(jìn)行澆注。分層連續(xù)推移方式進(jìn)行，分層相隔時(shí)間不得超過1小時(shí)，不得隨意留置施工縫。③平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。每層300mm左右。④為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆注帶配備3臺φ50插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。⑤插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒在振搗時(shí)移動間距不得超過30cm，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時(shí)插入下層混凝土50～100mm，對每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止（密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗棒在振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑥混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。⑦在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。⑧砼拌和物運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，當(dāng)因故不能及時(shí)澆筑引起坍落度損失達(dá)不到施工使用要求時(shí)，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進(jìn)行澆筑。⑨在混凝土澆注期間，現(xiàn)場技術(shù)員隨時(shí)檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。⑩混凝土澆筑時(shí)工人上下采用“Z”型爬梯，澆筑振搗站在鋼筋上面澆筑。(7)模板、支撐的拆除1）定型鋼模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除模板及支撐，確?；炷帘砻婕袄饨遣恢率軗p。2）拆除模板、支撐時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板支撐卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用干凈水，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。（9）其他施工注意事項(xiàng)1）在樁基超聲波檢測合格后，方可進(jìn)行橋臺砼的澆筑。2）用于橋臺澆筑的砼嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師已批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工拌制。3）為確保橋臺與樁基接縫處的施工質(zhì)量，在混凝土澆注之前且在接樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)，安排人員進(jìn)行人工鑿除超澆筑部分混凝土，用水或高壓氣流沖洗干凈。在橋臺混凝土澆筑完成后，對砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整抹平。4）為保證鋼筋混凝土保護(hù)層和其混凝土外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，采用混凝土墊塊，每平米不少于5個(gè)。5）在定型鋼模前安排專人對其預(yù)留、預(yù)埋件進(jìn)行檢查。6）在施工完畢后及時(shí)用素土（不得用雜填土、腐殖土）進(jìn)行基坑回填，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到85％以上。4.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求（1）基本要求1）在橋臺施工作業(yè)中時(shí)，支架和模板必須符合施工規(guī)范要求，模板之間的接縫必須連接緊密，平順，防止有爆模和空氣進(jìn)入后大面積蜂窩、麻面產(chǎn)生。2）橋臺施工作業(yè)中，應(yīng)盡量避免由于承臺體積過大因?yàn)樗療徇^高而導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生。橋臺厚度較大時(shí)，可分層澆筑，以增加散熱面，延長澆筑時(shí)間和散熱時(shí)間，使混凝土升溫值得以減小。3）外觀要求：線條順直，平整，光潔度較好，無蜂窩，麻面。4）樁基頂部鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入橋臺。（2）實(shí)測項(xiàng)目橋臺施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)縱橫方向3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）傾斜度10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)5、承臺質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施5.1模板剛度及穩(wěn)定性不足（1）表現(xiàn)及典型特征：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。（2）主要產(chǎn)生原因：①支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。②支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）防治及應(yīng)對措施：①模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。5.2模板翹曲、變形（1）表現(xiàn)及典型特征：模板翹曲、變形。（2）主要產(chǎn)生原因：①模板暴曬。②使用過后未及時(shí)清理。③堆放散亂。④模板接縫錯臺過大。⑤接縫不嚴(yán)。（3）防治及應(yīng)對措施：①應(yīng)試拼模板，發(fā)現(xiàn)并解決問題。②混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。③模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。④木模應(yīng)保持濕潤，嚴(yán)禁長時(shí)間的暴曬。⑤模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。⑥根據(jù)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)定期檢查模板。⑦正確處理模板接縫位置。5.3混凝土裂紋、裂縫（1）表現(xiàn)及典型特征溫度裂縫可能出現(xiàn)在外表、深層或貫穿裂縫，裂縫受溫度變化的影響大，熱脹冷縮較明顯；干縮裂紋(縫)多為表面開裂，細(xì)如發(fā)絲，縱橫交錯，形似龜紋。（2）主要產(chǎn)生原因①原材料的質(zhì)量不合格，如水泥安定性不合格，粗細(xì)骨料的級配不合理等；②水泥用量大、粉磨細(xì)，水化熱大且快，內(nèi)部溫升不易散發(fā)，易導(dǎo)致砼內(nèi)脹外縮產(chǎn)生裂縫；③混凝土水灰比大，緩凝時(shí)間短，坍落度偏大，導(dǎo)致砼溫升過快，溫峰時(shí)間偏早等；④混凝土澆筑工藝不當(dāng)，沒按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工，混凝土分層厚度末嚴(yán)格控制，混凝土振搗不規(guī)范等，致使混凝土表面膠凝材料過多，砼凝結(jié)過程水分散失而產(chǎn)生干縮裂紋。⑤混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，確保正處于水化熱溫升階段的混凝土內(nèi)部平均溫度與周圍環(huán)境溫差不宜超過20℃，以防止混凝土表面拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。⑥合理安排施工組織，加快施工進(jìn)度，盡量縮短交界面齡期差。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)以及混凝土表面保濕養(yǎng)護(hù)措施不到位，模板拆模齡期過早，拆模后末及時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)等；⑧大體積混凝土未采用有效的溫度控制措施；⑨夏季混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土澆筑入倉溫度過高；⑩基礎(chǔ)、模板以及支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。（3）防治及應(yīng)對措施：①優(yōu)選混凝土原材料，確保各類原材料的質(zhì)量符合要求，選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料；優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形。②降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要；骨料覆蓋遮陽，堆高骨料、底層取料；避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，倉面可采取噴霧或?yàn)⑺胧┙禍?；拌和水加冰；加快運(yùn)輸和入倉速度，縮短混凝土運(yùn)輸、澆注過程中的等待時(shí)間；現(xiàn)場混凝土輸送管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水，以冷卻輸送管道；合理安排工期，炎熱季節(jié)盡量采用夜間開始澆筑。③混凝土澆筑按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工；混凝土分層厚度嚴(yán)格按30cm控制；分層振搗，上層澆筑振搗時(shí)振搗棒伸入下一層砼面不小于10cm，振搗過程中，避免振搗棒橫拖趕動以及過振與漏振現(xiàn)象；混凝土澆筑至面層時(shí)，對面層砼進(jìn)行二次振搗與反復(fù)抹面收光，增加砼的密實(shí)度，提高防滲性，以防止表面微裂紋的產(chǎn)生。④混凝土澆筑完成后，構(gòu)件表面保溫措施不到位，致使正處于水化熱溫升階段的混凝土內(nèi)部平均溫度與周圍環(huán)境溫度梯度大，混凝土表面拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋；⑤交界面混凝土由于齡期間隔長，先澆筑混凝土彈模充分發(fā)展，對新澆混凝土的約束作用較強(qiáng)，且兩層混凝土的齡期差異大造成收縮的不同步性，加劇對新澆混凝土的約束作用，從而較易產(chǎn)生約束裂縫；⑥混凝土澆筑完成后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持模板濕潤；拆模齡期應(yīng)符合操作規(guī)程要求，拆模后混凝土表面應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜或噴涂化學(xué)養(yǎng)護(hù)液等措施進(jìn)行覆蓋保護(hù)等。⑦大體積混凝土施工應(yīng)制定專門溫度控制技術(shù)方案并按其實(shí)施，嚴(yán)格控制內(nèi)部最高溫度、最大內(nèi)表溫差、表面養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之差、最大降溫速率等指標(biāo)。⑧基礎(chǔ)、模板以及支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，確保其符合要求，并應(yīng)采取預(yù)壓措施。5.4混凝土蜂窩、麻面（1）表現(xiàn)及典型特征蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規(guī)則，露出石子深度往往≥5mm；麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。（2）主要產(chǎn)生原因①混凝土配合比選擇不當(dāng)、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、拌合不均勻、和易性差、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足形成蜂窩、麻面；②模板表面粗糙或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻以及拆模過早，致使混凝土表面砂漿被模板粘損形成麻面現(xiàn)象；③模板接縫拼裝不嚴(yán)密或模板穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑振搗時(shí)縫隙漏漿或模板移位造成漏漿等；④混凝土沒有嚴(yán)格分段、分層澆筑，自由高度過高或下料堆積過厚，造成混凝土離析，模板表面砂漿不足形成蜂窩、麻面；⑤混凝土澆筑時(shí)，振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時(shí)，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙或氣泡未完全排出產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑥外加劑使用不當(dāng)。（3）防治及應(yīng)對措施：①嚴(yán)格控制混凝土各類原材料的質(zhì)量，確保集料級配良好；優(yōu)化施工配合比，混凝土拌合均勻且和易性良好。②模板安裝前打磨除銹，均勻涂刷性能良好脫模劑，拆模齡期應(yīng)符合操作規(guī)程要求。③模板及其支架應(yīng)支撐牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。④混凝土嚴(yán)格按30cm分層厚度進(jìn)行澆筑，自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。⑤混凝土應(yīng)分層振搗；插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5-10cm，每層混凝土均勻振搗至混凝土面不再顯著下沉，氣泡不再泛出為止。⑥處理方法A麻面:主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。B蜂窩：小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.5混凝土砂線（1）表現(xiàn)及典型特征混凝土表面水泥漿體流失，細(xì)骨料裸露，表面出現(xiàn)一條線無水泥漿呈現(xiàn)水紋狀。（2）主要產(chǎn)生原因①水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、碎石中粉塵量大，攪拌時(shí)間不夠，坍落度較大，拌合物和易性差，存在泌水現(xiàn)象，在澆筑過程中水份上浮帶走水泥漿，致使表面形成砂線；②模板接縫不嚴(yán)密，水泥漿從模板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土表面形成砂線；③混凝土振搗過度，混凝土保水性相對較差，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，上浮的水份沿模板內(nèi)側(cè)流下會帶走水泥漿，因而造成砂線；④脫模劑不合格，脫模時(shí)水泥漿附著在模板上，致使混凝土表面易出現(xiàn)砂線現(xiàn)象；⑤雨天混凝土澆筑施工，大量雨水入倉致使水泥漿變稀，水分沿模板側(cè)下流帶走表面水泥漿，而形成砂線。（3）防治及應(yīng)對措施：①嚴(yán)格控制混凝土各類原材料的質(zhì)量，確保集料級配良好，碎石的粉塵含量符合要求；②優(yōu)化施工配合比，適當(dāng)增大砂率，摻入高效減水劑，減小拌合用水量，降低坍落度，加強(qiáng)現(xiàn)場坍落度檢測頻率，坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止人倉；③嚴(yán)格控制模板施工質(zhì)量，確保接縫嚴(yán)蜜，加固牢靠；④混凝土澆筑振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程要求分層澆筑、分層振搗，責(zé)任到人，避免出現(xiàn)過振與漏振現(xiàn)象；⑤選用合格的脫模劑；合理安排施工組織，盡量避免雨天澆筑，若施工中遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓?，小雨?yīng)做好防雨措施。⑥砂線使混凝土外觀質(zhì)量很不美觀，治理辦法如下：將河砂過篩，選出其中的細(xì)砂，加入白水泥與普通水泥(具體比例試驗(yàn)確定,確保與原混凝土面顏色統(tǒng)一),加水?dāng)嚢杈鶆蚝?，將拌好的砂漿涂抹于砂線處，然后用細(xì)砂布磨光；再用不加水的白水泥、普通水泥和細(xì)砂抹擦一遍，最后覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5.6混凝土色差（1）表現(xiàn)及典型特征混凝土外表面出現(xiàn)顏色不一致現(xiàn)象，色差明顯，影響外觀。（2）主要產(chǎn)生原因①原材料的質(zhì)量：水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、粉煤灰質(zhì)量較差、集料含泥量不穩(wěn)定等；②模板表面銹跡或污漬打磨不徹底，清理不干凈，造成混凝土表面顏色不均勻；③模板隔離劑涂刷不均勻或放置時(shí)間較長，隔離劑受污染，造成混凝土表面色差不一致；④混凝土攪拌時(shí)間不夠造成混凝土材料尤其是膠凝材料分步不均勻；⑤混凝土和易性不好或過振導(dǎo)致膠凝材料尤其是礦物摻合料分布不均勻，水化后礦物質(zhì)在混凝土表面沉淀不均；⑥分層澆筑時(shí)間間隔較長，或振搗不充分形成分層澆筑界面。（3）防治及應(yīng)對措施：①嚴(yán)格控制原材料的品質(zhì)與質(zhì)量，確保粉煤灰燒失量符合要求，集料的含泥量合格等；②模板表面打磨干凈，隔離劑涂刷均勻，并適當(dāng)做好模板的覆蓋防護(hù)；③嚴(yán)格控制施工配合比，混凝土攪拌時(shí)間充分，和易性良好，加強(qiáng)混凝土坍落度的控制；④優(yōu)化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔，提高混凝土澆筑的連續(xù)性；⑤嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗，加強(qiáng)振搗控制，尤其是交接面的振搗，責(zé)任落實(shí)到人，避免出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。5.7混凝土表面缺陷修補(bǔ)質(zhì)量差（1）表現(xiàn)及典型特征修補(bǔ)隨意，質(zhì)量差。（2）主要產(chǎn)生原因①未制定專門的缺陷修補(bǔ)方案或修補(bǔ)方案可操作性差，沒有明確修補(bǔ)工藝要求②技術(shù)交底不全面或不普及；③操作人員質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強(qiáng)；④監(jiān)管力度不足。（3）防治及應(yīng)對措施：①制定專門的缺陷修補(bǔ)方案，明確具體的施工工藝要求②嚴(yán)格執(zhí)行“三級”施工技術(shù)交底，并推廣至具體作業(yè)層；③加強(qiáng)操作人員技術(shù)技能與質(zhì)量知識的培訓(xùn)與教育，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人④強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管力度，加強(qiáng)修補(bǔ)質(zhì)量檢查驗(yàn)收。6、質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人由公司法人代表直接委派，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，直接對法人代表負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理方面具有一票否決權(quán)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：李松林副組長：權(quán)開樂聶鑫磊測量隊(duì)：于東洋試驗(yàn)室：郭新華財(cái)務(wù)部：徐思瑤經(jīng)營部：何永良材設(shè)部：胡開業(yè)安質(zhì)部：李東海工程部：田小平測量隊(duì)：于東洋試驗(yàn)室：郭新華財(cái)務(wù)部：徐思瑤經(jīng)營部：何永良材設(shè)部：胡開業(yè)安質(zhì)部：李東海工程部：田小平工程隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：工程隊(duì)長工程隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：工程隊(duì)長副組長：專業(yè)質(zhì)檢工程師各工班質(zhì)量管理小組各工班質(zhì)量管理小組工班長兼職質(zhì)量員（2）鋼筋材料應(yīng)有出廠合格證書。剛進(jìn)的采購，必須有出廠質(zhì)量證書，對新采購的鋼筋原材料，必須按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的頻率取樣試驗(yàn)合格后方可使用。（3）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸和儲藏過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高和遮蓋。（4）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、雜物等清理干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（5）嚴(yán)格按照施工規(guī)范、合同要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，施工中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及監(jiān)理工程師的指示。使施工中各道工序規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。（6）為保證砼的表觀質(zhì)量，立模前對鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對接后進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。（7）嚴(yán)格控制水灰比和分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時(shí)技術(shù)人員現(xiàn)場值班，并進(jìn)行工藝指導(dǎo)?；炷翝仓糜薪?jīng)驗(yàn)的老師傅振搗，保證無蜂窩、麻面等。（8）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（9）嚴(yán)格工藝流程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程。選用先進(jìn)的施工工藝和方法，在項(xiàng)目開工前依據(jù)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)要求編織工程施工管理細(xì)則（包括施工方案、質(zhì)量控制部位及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)），在每項(xiàng)作業(yè)、每道工序施工前發(fā)到各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，作為施工中學(xué)習(xí)和對照的依據(jù)，做到人人遵守、互相監(jiān)督。（10）在施工過程中嚴(yán)把“三關(guān)”：①嚴(yán)把圖紙關(guān)：對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，層層進(jìn)行技術(shù)交底；②嚴(yán)把測量關(guān)：嚴(yán)格按測量程序及規(guī)范執(zhí)行。對個(gè)測點(diǎn)采取坐標(biāo)與相對幾何尺寸雙向控制，建立高程控制網(wǎng)，堅(jiān)持測量復(fù)核，采用全站儀等高精度的測量儀器，確保位置準(zhǔn)確；③嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)：項(xiàng)目中心試驗(yàn)室完善試驗(yàn)檢測程序，明確了職責(zé)，按試驗(yàn)檢測頻率檢測，精心選用配合比，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。凡經(jīng)試驗(yàn)檢測不合格項(xiàng)目，一定要及時(shí)處理，保證每道工序的成品合格。（11）認(rèn)真執(zhí)行原材料及半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證原材料質(zhì)量。對無合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用，并立即隔離、清除出場。（12）精心編制操作性強(qiáng)的施工方案，一經(jīng)批準(zhǔn)則嚴(yán)格遵照執(zhí)行。（13）結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，開展技術(shù)攻關(guān)活動，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。對新工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)或關(guān)鍵工序，進(jìn)行典型施工。（14）做好拌和場材料堆放場地和進(jìn)場便道的硬化處理，使原材料不受污染，確保施工質(zhì)量。（15）工地試驗(yàn)室派專人從事施工現(xiàn)場的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的及時(shí)準(zhǔn)確，便于加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量管理。（16）加強(qiáng)現(xiàn)場的計(jì)量管理，對計(jì)量器具及檢驗(yàn)儀器堅(jiān)持按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的計(jì)量器具及過期未經(jīng)校驗(yàn)的器具不得用于施工計(jì)量。7、安全保證措施7.1鋼筋的制作（1）鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。鋼筋工進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時(shí)的安全培訓(xùn)。（2）檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等，確認(rèn)均符合要求、完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）多人抬運(yùn)長鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時(shí)，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）不得有意在綁扎好的鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（8）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。7.2模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時(shí)安全隱患的防治措施（1）作業(yè)要求：①模板安裝前，作業(yè)人員應(yīng)接受安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可作業(yè)。②作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽及其他相應(yīng)的個(gè)人勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。③模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規(guī)范要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，相關(guān)施工組織設(shè)計(jì)和方案應(yīng)按審批程序進(jìn)行審批。（2）模板安裝①支模時(shí)應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。②所有鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質(zhì)量優(yōu)良的鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘?shù)辱F件，保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度，以防發(fā)生意外事故。③回收鐵件再用時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。④模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。⑤用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安