..目錄1工程概況及主要特點(diǎn)11.1工程概況11.2工程特點(diǎn)11.3工程主要實(shí)物量32編制依據(jù)33施工平面圖54管道施工流程圖65管道施工75.1管道安裝基本規(guī)定7一般原則7管道施工管理7管道安裝的一般規(guī)定7管道安裝應(yīng)具備條件85.2管道素材酸洗85.2.1酸洗流程8槽式酸洗法操作要點(diǎn)85.3管道安裝前檢查9管件安裝前檢查9管道及管道附屬件檢查95.4管道加工10管道切割10坡口加工11彎管115.5管道組對(duì)115.6管道焊接13管道焊接一般規(guī)定13管道焊接方法14管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理155.7管道探傷155.8液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗16管道循環(huán)酸洗、油沖洗工藝流程16管道油沖洗18管道試壓215.9潤(rùn)滑管道安裝規(guī)定215.10燃?xì)鉄崃艿涝噳捍祾?15.10.1試壓技術(shù)要求215.10.2試壓步驟225.10.3吹掃技術(shù)要求235.10.4吹掃步驟235.11管道涂漆23施工環(huán)境要求23施工要求246施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃257勞動(dòng)力計(jì)劃268組織管理體系279工期保證措施2710質(zhì)量保證措施2710.1質(zhì)量指標(biāo)2710.2質(zhì)量保證體系2710.3保證措施2811安全措施2911.1安全目標(biāo)2911.2安全管理體系3011.3安全管理管理措施3011.4項(xiàng)目安全技術(shù)措施3111.5危險(xiǎn)源分析及確定3211.6安全工作重點(diǎn)3312工機(jī)具、設(shè)備及材料計(jì)劃35..1工程概況及主要特點(diǎn)1.1工程概況XX萍鋼實(shí)業(yè)股份XX分公司100萬(wàn)噸棒材建安工程,位于XX省XX市湖口縣牛角蕪〔九鋼老區(qū)內(nèi)。整個(gè)工程的液壓、潤(rùn)滑管道分布于主廠房AB、BC兩跨內(nèi),分別為粗軋、中軋、軋機(jī)、精軋、收集、冷床6個(gè)區(qū)域提供液壓、潤(rùn)滑。共計(jì)約8100米管道。本工程由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)股份設(shè)計(jì),五冶集團(tuán)進(jìn)行施工。1.2工程特點(diǎn)本工程液壓管道安裝工作量大,液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔度要求高,管道走向復(fù)雜,系統(tǒng)工作壓力高?！?、系統(tǒng)工作壓力高一般稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為20MPa,干油潤(rùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為40MPaMPa?！?、焊接難度大管道的最大壁厚為11mm,管道焊接時(shí)間長(zhǎng),難度大?！?、工期短本工程液壓管道工作量大,管件多,管道總重量約40噸,管件重量約6噸。7月20日投產(chǎn),絕對(duì)施工時(shí)間只有2個(gè)月時(shí)間,施工工期相當(dāng)緊張?！?管道技術(shù)參數(shù)表1管道部位工作壓力〔Mpa管道材質(zhì)壓力等級(jí)油沖洗級(jí)別焊縫檢驗(yàn)〔設(shè)計(jì)規(guī)范要求稀油系統(tǒng)1.620#/NAS11級(jí)探傷比例5%III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)2020#/液壓傳動(dòng)系統(tǒng)NAS8級(jí)探傷比例15%Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)液壓比例系統(tǒng)NAS6級(jí)液壓伺服系統(tǒng)NAS5級(jí)干油潤(rùn)滑4020#//探傷比例100%Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)油氣潤(rùn)滑0Cr18Ni9/NAS105%探III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庀到y(tǒng)1.760Cr18Ni920#GC2/固定焊口：40%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口：15%II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)熱力系統(tǒng)0.820GC3//1.3工程主要實(shí)物量表2序號(hào)設(shè)備管道重量〔t管道數(shù)量〔m備注1粗、中軋區(qū)設(shè)備配管1537832精軋區(qū)設(shè)備配管814163冷床區(qū)設(shè)備配管8.517124收集區(qū)設(shè)備配管9.522285燃?xì)庀到y(tǒng)25156熱力系統(tǒng)102057合計(jì)5311711注：本表根據(jù)現(xiàn)有圖紙及資料確定。2編制依據(jù)1、技術(shù)指導(dǎo)書；2、圖紙及相關(guān)技術(shù)資料；3、《冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006；4、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235－2010；5、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－2011；6、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-2008；7、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011；8、《壓力管道規(guī)范》GBT20801.1~1.6-20069、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇》JGJ83－91；10、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202－82；11、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》/T9186－1999；本方案適用范圍：萍鋼實(shí)業(yè)股份XX分公司100萬(wàn)噸棒材建安工程。..3施工平面圖圖1.PAGE.4管道施工流程圖圖25管道施工5.1管道安裝基本規(guī)定一般原則〔1、安裝使用說(shuō)明書中有明確規(guī)定的事項(xiàng),按說(shuō)明書的要求執(zhí)行；〔2、設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定的事項(xiàng)必須嚴(yán)格執(zhí)行,如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤的地方需要改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí),必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意；〔3、材料代用必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意；設(shè)計(jì)圖紙和文件中未明確規(guī)定的事項(xiàng),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求執(zhí)行。5.1.2管道施工管理〔1、本系統(tǒng)液壓管道應(yīng)安裝按照《冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。〔2、嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－2011以及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－2010的規(guī)范要求?！?、認(rèn)真服從技術(shù)人員的監(jiān)督檢查,并為他們的監(jiān)督檢查工作提供方便?！?、施工管理、技術(shù)管理、材料管理、過(guò)程管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、交工資料、竣工驗(yàn)收等均按寶鋼的要求執(zhí)行。管道安裝的一般規(guī)定〔1、嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行安裝?！?、液壓管道施工使用相關(guān)的專用表格進(jìn)行過(guò)程和質(zhì)量記錄,在保證記錄真實(shí)性、及時(shí)性、完整性和符合性的基礎(chǔ)上確保其"可追溯性",從而使施工質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)?！?、管道組成件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,管道支承件的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道的走向、標(biāo)高、坡度等應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行；支承件的位置、固定方式不得隨意變更?！?管道焊接嚴(yán)格按工藝評(píng)定要求進(jìn)行。管道安裝應(yīng)具備條件〔1、與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù),現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾全部清掃干凈并運(yùn)走?！?、與管道連接的機(jī)械設(shè)備已校正合格,固定完畢,具備配管條件?！?、管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈,無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。〔4、在管道安裝前必須進(jìn)行的預(yù)酸洗、鈍化等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。5.2管道素材酸洗酸洗流程槽式酸洗法一般操作程序?yàn)椋好撝疀_洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→封口。5.2.2槽式酸洗法操作要點(diǎn)〔1、本系統(tǒng)管道根據(jù)不同供貨方式對(duì)管道酸洗采取不同處理方法：管道先送酸洗廠進(jìn)行槽式酸洗鈍化,合格后送到施工現(xiàn)場(chǎng)。〔2、槽式酸洗液的配方,當(dāng)設(shè)計(jì)有明確的規(guī)定時(shí),按規(guī)定執(zhí)行；無(wú)明確規(guī)定時(shí)按表3選用。槽式酸洗法脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比表表3溶液成分濃度<%>溫度<℃>時(shí)間<min>PH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8～101.5~2.53～41～260240左右－酸洗液鹽酸烏洛托品12～151～2常溫240～360－中和液氨水8～12常溫2～410～11鈍化液亞硝酸鈉氨水1～2常溫10～158～10〔3、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方、要求配制溶液?！?、管道酸洗用水必須潔凈?！?、將管道放入酸洗槽時(shí),小管在上,大管在下。〔6、當(dāng)管內(nèi)壁氧化皮、鐵銹等已除凈,露出金屬本色時(shí)即應(yīng)判定為除銹合格?！?、管道進(jìn)行中和,其酸堿度可用PH試紙檢查?！?、管道鈍化合格后用壓縮空氣干燥、潔凈?！?、20＃鋼管刷底漆〔醇酸磁漆紅丹一遍,云鐵中間漆兩邊。每端留50mm不刷漆?！?0、干燥結(jié)束應(yīng)及時(shí)將管口兩端進(jìn)行臨時(shí)封閉,以防管內(nèi)污染?！?1、管段搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)輕拿輕放；裝車時(shí)大管在下,小管在上。以免管段受到碰傷和變形。5.3管道安裝前檢查5.3.1管件安裝前檢查〔1、管件必須具有制造廠的合格證,否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

〔2、對(duì)具有制造廠合格證的設(shè)備及元件還應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢查：型號(hào)、規(guī)格必需與設(shè)計(jì)相符；〔3、整體構(gòu)造應(yīng)完整無(wú)缺,外露零件應(yīng)無(wú)損壞；〔4、所有外露的油口必須封閉；5.3.2管道及管道附屬件檢查〔1、鋼管的檢查：鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,證明書中應(yīng)注明：供方名稱或廠標(biāo),需方名稱、發(fā)貨日期、合同號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、重量和件數(shù)、品種名稱、尺寸和級(jí)別,標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果〔包括參考性指標(biāo),技術(shù)監(jiān)督部門印記。直徑大于和等于36mm的鋼管,其一端應(yīng)有印記。印記包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記。到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計(jì)相符。如其一不相符或無(wú)鋼號(hào)和爐罐號(hào),則不得使用。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在?！?、軟管〔軟管總成的檢查軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書,其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。軟管的壁厚應(yīng)勻稱；表面應(yīng)平滑；無(wú)氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。軟管總成的接頭,其加工表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應(yīng)無(wú)縱向或螺旋狀劃痕；螺紋應(yīng)無(wú)毛刺、斷扣及壓傷等缺陷?！?、管道附件的檢查管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書,其規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。管道附件的密封面應(yīng)光潔,不得有毛刺及縱向溝槽。管道附件的螺紋部分應(yīng)無(wú)裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷?！?、管道密封件的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：橡膠密封圈的表面應(yīng)光華平整,不允許有老化變質(zhì)、氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。WL密封墊表面應(yīng)光滑,不允許有氣泡、折損、疙瘩、凹陷、；裂紋、皺紋等缺陷。5.4管道加工5.4.1管道切割〔1、本液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道均采用機(jī)械方法切割。〔2、管子切割表面必須平整,不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、溶渣、氧化皮等必須清除干凈?！?、切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。坡口加工〔1、本系統(tǒng)國(guó)內(nèi)供貨管道焊接皆采用"V"型坡口對(duì)焊連接,嚴(yán)格按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－2011的規(guī)定執(zhí)行,型式見(jiàn)表4:表45.4.3彎管〔1、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)Φ60mm以下的管子一般采用液壓冷彎?！?、彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小與管子外徑的3倍,管子工作壓力高,彎曲半徑宜大,管子彎制后的橢圓率應(yīng)不超過(guò)8%。5.5管道組對(duì)〔1、管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的對(duì)口,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10%,Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的對(duì)口,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的20%,且不大于2mm。圖3圖4〔2、管道連接時(shí),不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷?！?、管道密封元件必須按設(shè)計(jì)所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。〔4、管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi)100mm以上?！?、管道的接頭位置宜距墻面80mm以上?！?、機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體,但不妨礙機(jī)體動(dòng)作?！?、管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力,并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)部?！?、管道與閥臺(tái)碰頭時(shí),必須先經(jīng)過(guò)監(jiān)理確認(rèn)后,方可碰頭。〔9、管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)制作的支架,其下料切割及螺栓孔的加工均宜采用機(jī)械方法。管道直管部分的支架間距符合下表規(guī)定,彎曲部分在彎管附近增設(shè)支架。表5管道外徑6～12.712.7～2222～3232～3838～5757～7575～76.1支架間距<m>1.01.21.52.02.73.03.5管道外徑88.9～102102～114114～168168～219219～324支架間距<m>3.74.04.55.06.06.7管子不得直接焊在支架上。〔10、軟管安裝時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)避免急彎：外徑大于30mm的軟管,其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的軟管,其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的7倍。與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)度部分,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于管子外徑的6倍。當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況時(shí),宜用夾子夾牢,但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。當(dāng)自重會(huì)引起過(guò)分變形時(shí),必須有適當(dāng)?shù)闹谢虬雌湎麓沟奈恢冒惭b。長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外,尚有4%左右的余量。相互間及同他物不得摩擦；離熱源近時(shí),必須有隔熱措施。管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的極限偏差均為±10mm；水平度或鉛垂度公差為2/1000。5.6管道焊接本系統(tǒng)管道焊接采用手工氬弧焊接、手工氬弧焊打底手工電焊填充及手工氬弧焊打底和CO2成型焊的方式：δ≤14.2mm采用全氬弧焊接；δ14.2～20mm采用氬弧焊打底,電焊蓋面；5.6.1管道焊接一般規(guī)定5.6.1.1焊接5.6.1.2管道焊接前,對(duì)管道焊接進(jìn)行焊接試驗(yàn),拿出可靠的焊接工藝技術(shù)參數(shù),出具滿足設(shè)計(jì)要求的焊接工藝試驗(yàn)資料,保證焊接質(zhì)量5.6.15.6.1.5焊工應(yīng)持有《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員焊工證》,在有效期內(nèi),經(jīng)我單位焊接5.6.15.6.15.6.1.8施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬5.6.1.9、焊絲、坡口及坡口周圍105.65.6.1.5.6.2管道焊接方法手工鎢極氬弧焊接〔1、手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源,熔化極氬弧焊電源應(yīng)采用直流反接?！?、當(dāng)鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止焊接,將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。〔3、預(yù)制管道焊接時(shí),管內(nèi)必須沖氬氣保護(hù),焊接速度嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。在線固定焊口焊接時(shí)局部沖氬保護(hù)?！?、焊接完成以后,焊工及質(zhì)檢人員首先對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,焊工要在自己所施焊的焊縫處打上鋼印號(hào),并且,將CO2焊接機(jī)器人及坡口機(jī)放入規(guī)定的集裝箱,有專人保管。5.6.3管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理〔1、為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋,改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能,應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度及使用條件等綜合考慮,進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理?！?、管道焊接時(shí),應(yīng)按下表的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行焊前預(yù)熱以及焊后熱處理。焊前預(yù)熱以及焊后熱處理均采用電加熱措施?！?、管道焊前預(yù)熱以及焊后熱處理請(qǐng)專業(yè)隊(duì)伍派熱處理工程師在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊前預(yù)熱以及焊后熱處理人員進(jìn)行全程技術(shù)服務(wù),以確保焊前預(yù)熱以及焊后熱處理質(zhì)量?！?、預(yù)熱時(shí),應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻,防止局部過(guò)熱,加熱區(qū)附近應(yīng)予保溫,以減少熱損失。

〔5、焊前預(yù)熱的加熱范圍,以焊口中心為基準(zhǔn),每側(cè)不小于壁厚的三倍?！?、管道焊接接頭的焊后熱處理,一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭,如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理,應(yīng)在焊后冷卻至300～350℃〔7、焊后熱處理的加熱范圍,以焊口中心為基準(zhǔn),每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。〔8、熱處理后進(jìn)行返修或硬度超過(guò)規(guī)定要求的焊縫,應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.7管道探傷〔1、液壓管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006的規(guī)定。〔2、探傷工作在探傷工程師指導(dǎo)下,由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行?！?、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外,還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)?！?、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫〔5、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí),應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格?！?、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。〔7、當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí),可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格?！?、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。〔9、當(dāng)發(fā)生返片時(shí)采用超聲波探出缺陷深度、定位根據(jù)具體情況分別采用角向磨光機(jī)、坡口機(jī)清除焊縫缺陷后再用超聲波檢查,清除缺陷后清理干凈雜物進(jìn)行補(bǔ)焊完再行拍片探傷。5.8液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗本系統(tǒng)管道安裝精度以及油沖洗精度較高,為保證工程質(zhì)量以及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),因此,在管道安裝完畢以后,需進(jìn)行循環(huán)酸洗和油沖洗,環(huán)酸洗和油沖洗間隔時(shí)間不可超過(guò)3天,循環(huán)酸洗和油沖洗采用串連管道方式進(jìn)行。5.8.1管道循環(huán)酸洗、油沖洗工藝流程圖55.8.2酸洗方法〔1、循環(huán)酸洗液的配方,當(dāng)設(shè)計(jì)有明確的規(guī)定時(shí),按規(guī)定執(zhí)行；無(wú)明確規(guī)、定時(shí)按表6選用。循環(huán)酸洗法脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比表表6〔2、循環(huán)酸洗法一般操作程序?yàn)椋核嚶撝疀_洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→壓空吹掃→噴防銹油<劑>?！?、管道組成循環(huán)酸洗回路時(shí),不得串聯(lián)不應(yīng)參與酸洗的各種正式設(shè)備。如：油箱、油泵、閥類、液壓馬達(dá)等。短接用臨時(shí)管道可選用公稱壓力不小于酸洗或油沖洗最高壓力的金屬管道或耐酸耐油膠管,系統(tǒng)所用WL墊片必須用同樣厚度的墊片換掉,O型密封圈可不必更換。〔4、管道回路的長(zhǎng)度,可根據(jù)管徑、酸洗泵的揚(yáng)程和管道的安裝布置情況確定,但不宜超過(guò)300m；回路的構(gòu)成,應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液?！?、管道回路最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；最低部位應(yīng)設(shè)排液點(diǎn)。酸洗初期應(yīng)將回路空氣排凈,酸洗完成后應(yīng)將回路溶液排光?！?、循環(huán)酸洗開(kāi)始,應(yīng)對(duì)回路仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理?！?、酸洗過(guò)程應(yīng)對(duì)設(shè)置的參照試片或管內(nèi)壁定期檢查,不得造成過(guò)洗現(xiàn)象?！?、酸洗鈍化結(jié)束后,必須使用干燥的壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃,排盡管內(nèi)的鈍化殘液。全部酸洗廢水必須廢液槽處理,合格后,方可排放。5.8.2管道油沖洗沖洗管道路徑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,一方面盡量減少使用法蘭,直接頭,減少隱蔽漏點(diǎn),使管路最短,另一方面要美觀大方。液壓站中間配管沖洗時(shí)可采用以液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)〔閥臺(tái)為單位進(jìn)行組合的方式?jīng)_洗。中間配管沖洗時(shí)必須把控制機(jī)構(gòu)上的比例閥、伺服閥拆下更換為沖洗板,待整個(gè)系統(tǒng)沖洗完畢達(dá)到要求后,拆下沖洗板,安裝好比例閥、伺服閥。油沖洗時(shí),Φ273管道內(nèi)流體要求達(dá)到紊流狀態(tài)〔1m/s,經(jīng)計(jì)算流量到達(dá)191m3/h時(shí)符合上述要求,所以選用2臺(tái)流量為132m5.8.2.1管道系統(tǒng)油沖洗一般規(guī)定〔1、液壓系統(tǒng)的管道在酸洗合格后,采用業(yè)主提供的沖洗油或工作油進(jìn)行油沖洗?！?、管道系統(tǒng)沖洗采用在線循環(huán)沖洗的方式進(jìn)行?！?、液壓管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路?；芈方M成時(shí),應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路斷開(kāi)；管路系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥及各種液壓元件必須用沖洗板代替?！?、管道與設(shè)備分開(kāi)后,各種設(shè)備上的連接管口應(yīng)立即妥善包扎,以防止污染?！?、循環(huán)沖洗回路組成后,沖洗之前應(yīng)試壓合格。試壓介質(zhì)應(yīng)采用潔凈的壓縮空氣?！?、沖洗油加入油箱前,應(yīng)先對(duì)油箱內(nèi)部進(jìn)行一次全面清理,檢查合格后,方可加沖洗油。加油時(shí),使用濾油機(jī)加油濾芯選用5μ<3μ>濾芯。〔7、管道系統(tǒng)沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)是：油樣經(jīng)清潔度經(jīng)驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的要求：一般液壓主油路系統(tǒng)的清潔度為NASA8級(jí),獨(dú)立控制油路系統(tǒng)清潔度要求NAS5級(jí)。5.8.2.2管道系統(tǒng)沖洗操作要點(diǎn)〔1、管道系統(tǒng)沖洗用專門的沖洗設(shè)施進(jìn)行。中間配管中間配管沖洗合格后,經(jīng)廠家同意后,使用系統(tǒng)的油箱、油泵、過(guò)濾器對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗,如廠家不同意,則使用我們自己的油沖洗設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。〔2、當(dāng)系統(tǒng)沖洗的清潔度符合要求后,才允許換裝設(shè)備的正式濾芯。〔3、沖洗回路組成,根據(jù)沖洗油泵的揚(yáng)程和流量、管道通徑的大小以及管道的布置情況確定。每一回路由管徑相同或相近者串聯(lián)而成,以便保證該回路沖洗時(shí)所有管段內(nèi)的油<液>流均能呈紊流狀態(tài)；單一回路串聯(lián)長(zhǎng)度可參考下表7,但可短不宜長(zhǎng)。沖洗回路參考長(zhǎng)度表7序號(hào)管徑<mm>長(zhǎng)度<m>備注1<Ф16≤402Ф16～20≤503Ф20～25≤804Ф25～30≤1005Ф30～38≤1506Ф38～48≤2007Ф48～60≤2008>Ф60≤250〔4、對(duì)單個(gè)回路或多個(gè)回路同時(shí)進(jìn)行沖洗,應(yīng)根據(jù)沖洗油泵的能力、沖洗回路的組成情況和沖洗油箱的有效容積確定?！?、沖洗油<液>的沖洗流速應(yīng)使油<液>流呈紊流狀態(tài),且應(yīng)盡可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速V<m/s>可按下式計(jì)算：V=0.2υ/d式中：υ－沖洗油<液>的運(yùn)動(dòng)粘度,mm2/s；d－沖洗管道的內(nèi)徑,cm。沖洗泵的最小額定流量Q<l/min>可按下式計(jì)算：Q=6VA式中：V－沖洗回路中較大管道內(nèi)的油<液>流為紊流時(shí)的流速,m/s；A－沖洗管道橫截面積,cm2；注：管道串聯(lián)沖洗時(shí),A為其中最大管子的橫截面積；管道并聯(lián)沖洗時(shí),A為并聯(lián)管子的橫截面積之和。用沖洗設(shè)施進(jìn)行沖洗時(shí),其油箱容積Q1<m3>可按下式計(jì)算：Q1＝5Q2式中：Q2－沖洗回路管道容積,m3。〔6、組成回路用的臨時(shí)管道可用金屬管道也可用耐油膠管。臨時(shí)管道的內(nèi)徑不應(yīng)小于被連管道。耐油膠管的承壓能力必須大于沖洗壓力。用于構(gòu)成回路的金屬管道必須經(jīng)酸洗合格；耐油膠管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈?！?、沖洗油<液>的溫度：沖洗時(shí),沖洗油溫度不宜超過(guò)60℃〔8、回路沖洗過(guò)程中,應(yīng)用木榔頭對(duì)管道輕輕敲打振動(dòng),使法蘭、接頭、變徑處等位置可能存留的污染物顆粒在振動(dòng)的作用下順利地被沖離管道。敲打的次序應(yīng)與沖洗液的方向保持一致?！?、管道油沖洗時(shí)在回油主油路上設(shè)置取油點(diǎn)。5.9.2.3沖洗濾芯更換、油樣檢驗(yàn)和沖洗合格時(shí)間沖洗濾芯的更換時(shí)間,取油樣檢驗(yàn)的次數(shù)及時(shí)間,沖洗合格的時(shí)間,按系統(tǒng)清潔度要求有高有低；沖洗設(shè)施功能有大有?。粵_洗回路有多有少；回路組成有長(zhǎng)有短,管子通徑也有大小。因此它們的時(shí)間不可能作到整齊。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),提供參考時(shí)間于表8濾芯更換、取油樣檢驗(yàn)、沖洗合格參考時(shí)間表8項(xiàng)目清潔度等級(jí)濾芯更換<h>取油樣檢驗(yàn)<h>沖洗合格<h>第一次第二次第一次第二次第三次高清潔度系統(tǒng)8～14708～1470140140中等清潔度系統(tǒng)8～148～144848一般清潔度系統(tǒng)8～142424〔10、液壓系統(tǒng)沖洗結(jié)束后,更換沖洗板,把比例閥安裝到閥塊上。5.8.3管道試壓5.8.3.1系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在油沖洗合格后進(jìn)行,使用我們自己的60Mpa的液壓試壓泵進(jìn)行壓力試驗(yàn),系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)符合表9規(guī)定。系統(tǒng)壓力試驗(yàn)表表9系統(tǒng)工作壓力Ps〔Mpa＜1616～31.5＞31.5試驗(yàn)壓力1.5Ps1.25Ps1.15Ps5.8.3.2壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先做低壓循環(huán),并排凈系統(tǒng)中的空氣。5.8.3.3試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高,每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2~3分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,持壓十分鐘,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油,管道無(wú)永久變形為合格。5.8.3.4試驗(yàn)完畢后,填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。5.9潤(rùn)滑管道安裝規(guī)定〔1、系統(tǒng)管道的支管從主管的頂部引出。〔2、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向油箱方向向下傾斜12.5/1000～25/1000的斜度。潤(rùn)滑油粘度高時(shí),回油管斜度取大值；潤(rùn)滑油粘度低時(shí),回油管斜度取小值?！?、潤(rùn)滑管路脫脂時(shí),分配器進(jìn)口應(yīng)全部脫開(kāi),派專人看守,待干油清潔后,在接上分配器?！?管子在切割或加工螺紋后,必須除去管口有切屑的潤(rùn)滑脂,補(bǔ)充潔凈的潤(rùn)滑脂?！?、雙線式潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后,應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤(rùn)滑周期內(nèi)同時(shí)伸出或同時(shí)縮入。5.10燃?xì)鉄崃艿涝噳捍祾?.10.1試壓技術(shù)要求氣體介質(zhì)的管道采用氮?dú)饣蛘吒稍餆o(wú)油的壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì),氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試壓用的壓力表必須檢驗(yàn)合格且在檢驗(yàn)周期內(nèi),其精確度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍,壓力表不少于2塊,管道系統(tǒng)的頭尾各裝一塊。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。管道系統(tǒng)的臨時(shí)堵板采用δ=20鋼板〔Q235B制作,以確保試壓過(guò)程中的安全。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的曲線圖如下：5.10.2試壓步驟〔1、檢查臨時(shí)設(shè)施及管道系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備就緒,例如盲板是否已封堵,臨時(shí)管路是否已固定牢固,安全措施是否到位,做水壓的管道系統(tǒng)確認(rèn)是否已經(jīng)在最高點(diǎn)設(shè)置了排氣閥,最低點(diǎn)設(shè)置了放水閥等等；〔2、試壓先往管道系統(tǒng)中充氣,充氣時(shí)要隨時(shí)注意管道的系統(tǒng)的壓力,當(dāng)系統(tǒng)的壓力升至氣源管道的壓力的60%時(shí),停止充氣。<3>、利用增壓泵向水壓系統(tǒng)中增壓或者利用氮?dú)馄拷M向氣壓系統(tǒng)中加壓,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,系統(tǒng)壓力升壓至50%P<0.3MPa>時(shí),停止升壓,檢查無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象時(shí),繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐步升壓,每級(jí)3min,直至升至試驗(yàn)壓力；<4>、穩(wěn)壓10分鐘后,確認(rèn)系統(tǒng)壓力無(wú)變化后將減壓至設(shè)計(jì)壓力,檢查焊縫、法蘭等連接部位,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；..吹掃技術(shù)要求〔1、吹掃介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘吒稍餆o(wú)油的壓縮空氣?！?、管道尾部放散口加裝一個(gè)大小頭,原則上大小頭收口為需吹掃管道的三分之二管徑,采爆破吹掃?！?、從高處到低處吹掃,一直到吹出的空氣無(wú)水份及雜質(zhì)為止?！?、準(zhǔn)備木棒,在吹掃的過(guò)程中,用木棒敲擊管道焊縫及容易積聚的地方。5.10.4吹掃步驟<1>管道吹掃前凡與設(shè)備、儀表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆除,流量孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥及法蘭連接的儀表等均應(yīng)拆除,并制定管徑相等的臨時(shí)管道進(jìn)行連接,焊接調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及儀表應(yīng)采用旁路管道進(jìn)行吹掃,吹掃爆破口應(yīng)設(shè)在車間外或無(wú)人區(qū)域,且須在危險(xiǎn)范圍拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù),以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。<2>吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、托架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃順序?yàn)橄戎鞴?、后支管、再疏排水?依次進(jìn)行。5.11管道涂漆5.10.1施工環(huán)境要求5.10.15.10.15.10.1.3涂裝及干燥過(guò)程中,漆膜禁止在烈日下暴曬。被涂件表面溫度不得超過(guò)605.10.15.10.2施工要求5.105.105.10.25.105.10油漆種類及涂層厚度表表10管道類別底漆面漆漆層厚度范圍顏色漆種顏色漆種底漆厚度涂層總厚度液壓供油管紅丹C06-1鐵紅醇酸底漆深黃色C54-1醇酸耐油漆25～5080～160液壓回油管紅丹C06-1鐵紅醇酸底漆檸黃色C54-1醇酸耐油漆25～5080～160干油管紅丹C06-1鐵紅醇酸底漆棕色C54-1醇酸耐油漆25～5080～160熱力〔壓空紅丹C06-1鐵紅醇酸底漆鉑灰C54-1醇酸耐油漆25～5080～160燃?xì)狻惭鯕饧t丹C06-1鐵紅醇酸淺藍(lán)C54-1醇酸耐油漆25～5080～160..6施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃液壓管道安裝計(jì)劃注：該進(jìn)度按如受設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素影響,將按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)。..7勞動(dòng)力計(jì)劃為保證工程的順利進(jìn)行以及工程按期完成,因此,根據(jù)工程進(jìn)度以及施工情況對(duì)施工班組的人員數(shù)量進(jìn)行過(guò)程控制,避免出現(xiàn)勞動(dòng)力不足或勞動(dòng)力浪費(fèi)。勞動(dòng)力配備及峰值表8組織管理體系9工期保證措施由于圖紙、設(shè)備到貨拖期,設(shè)備和管道的安裝工期被壓縮,為保證工程的順利完成,因此,項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況,特制定工期保證措施,以確保安裝工程順利完成。工期保證具體措施如下：制訂管道預(yù)加工的施工區(qū)域；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況,我們將在施工高峰期,延長(zhǎng)施工工作時(shí)間,增加施工人員；未到設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件將主管配置到設(shè)備機(jī)組旁邊；10質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量指標(biāo)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%。10.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目在質(zhì)量保證方面實(shí)行"項(xiàng)目質(zhì)量管理和公司一級(jí)專檢"相結(jié)合的模式。按照公司實(shí)行的"誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)"和"工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制"的質(zhì)量責(zé)任原則,項(xiàng)目部承擔(dān)該工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理職責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理為該項(xiàng)目的第一質(zhì)量責(zé)任人,開(kāi)工前簽訂"工程項(xiàng)目質(zhì)量終身責(zé)任書"。確保本項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系正常有效運(yùn)行,項(xiàng)目部建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。工程項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系質(zhì)量職能框圖如下：10.3保證措施〔1、施工前熟悉圖紙,圖紙疑難問(wèn)題盡可能在施工前得到解決。開(kāi)工前對(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)設(shè)備、管道安裝施工程序、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)正確掌握。〔2、所有從事焊接施工的人員都應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,取得合格證才可上崗。施工時(shí),焊工必須在自己所施焊的焊縫處打上鋼印?！?、施工中的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)校正、檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)。〔4、設(shè)備、材料〔管件、管材、閥門、法蘭等的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)和質(zhì)量,符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備應(yīng)有合格證,材料必須有質(zhì)量保證書。各種材料的使用嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工,在進(jìn)行下道工序之前,須對(duì)上道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查,對(duì)不符合規(guī)范要求的必須立即整改?！?、施工過(guò)程中做好施工自檢記錄,并隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方有關(guān)人員的監(jiān)督檢查,加強(qiáng)自檢、互檢和專檢工作。〔6、管道焊接作好焊接記錄,并繪制好焊縫排版圖,標(biāo)上記號(hào),做到有章可循。管線焊接要有可追溯性,在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢查方法及位置、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊位置等。〔7、管道安裝完成區(qū)域,專人保護(hù),禁止踩踏,污染。11安全措施堅(jiān)持"安全第一、預(yù)防為主"的方針；堅(jiān)持"管生產(chǎn)必須管安全"的原則；采取"條塊結(jié)合,以塊為主"的管理方式；強(qiáng)化項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理,層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,建立健全安全生產(chǎn)保證體系,積極推行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系正常有效運(yùn)行和實(shí)施；堅(jiān)決執(zhí)行寶鋼廠有關(guān)安全生產(chǎn)各項(xiàng)安全管理制度,確保本工程安全生產(chǎn)。11.1安全目標(biāo)1、防止環(huán)境污染,噪聲、塵毒、三廢達(dá)標(biāo)率100％；2、確保無(wú)火災(zāi)事故；3、傷亡事故為零；..11.2安全管理體系11.3安全管理管理措施〔1、本工程開(kāi)工前,項(xiàng)目部將結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,建立建全施工現(xiàn)場(chǎng)安保體系,加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理?！?、項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由李建明部長(zhǎng)每周召開(kāi)一次安全會(huì)議,會(huì)議主要討論制訂項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)目標(biāo)規(guī)劃,重大安全技術(shù)措施,安全獎(jiǎng)懲制度方案,重大傷亡事故處理。〔3、項(xiàng)目部經(jīng)理每周組織一次安全大檢查,重點(diǎn)對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備、文明施工、施工用電、消防進(jìn)行檢查；專職安全員每天進(jìn)行巡視檢查,對(duì)查出的各類問(wèn)題,嚴(yán)格按照"三定"原則進(jìn)行整改,實(shí)行復(fù)查消號(hào)制?！?、確保施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施齊全、完好。為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境。在安全檢查中,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時(shí)下達(dá)隱患通知單,嚴(yán)格按照"三定"原則督促責(zé)任單位進(jìn)行整改。對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為,經(jīng)教育勸阻無(wú)效時(shí),有權(quán)越級(jí)上告并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。11.4項(xiàng)目安全技術(shù)措施〔1、依據(jù)工程施工特點(diǎn)和工藝流程作業(yè)環(huán)境,由安全部編制具體的、合理的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。在開(kāi)工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)?！?、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員,必須遵守國(guó)家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī),認(rèn)真執(zhí)行《冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程》?！?、施工工地臨時(shí)用電設(shè)施必須符合《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。腳手架工程應(yīng)按規(guī)定搭設(shè),地基、墊腳按規(guī)定設(shè)置處理。腳手架搭設(shè)必須有專職安全員檢查驗(yàn)收合格,并銘牌掛示后方可投入使用。腳手架一經(jīng)驗(yàn)收,則不得任意更改,若需更改則必須由專職安全員同意后方可執(zhí)行,更改后的架子體系,必須馬上恢復(fù)?！?、現(xiàn)場(chǎng)出入口處設(shè)安全紀(jì)律牌。主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通道口都要設(shè)有醒目的安全標(biāo)志牌和警告牌?！?、施工動(dòng)火時(shí),遵守動(dòng)火監(jiān)護(hù)制度,填寫動(dòng)火申請(qǐng)表,經(jīng)有關(guān)部門同意后,方可動(dòng)火。11.5危險(xiǎn)源分析及確定序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施1行走<1>土建施工的坑孔防護(hù)措施齊全,該遮蓋的有遮蓋,該有欄桿的已有欄桿。<2>施工危險(xiǎn)區(qū)域已有標(biāo)志,現(xiàn)場(chǎng)行走設(shè)有通道。<3>構(gòu)件、材料堆放齊整,并立牌作標(biāo)志。<4>設(shè)備安裝人員、土建人員交叉作業(yè),地面區(qū)域劃分清楚。<5>高空行走,必須有行走平臺(tái),拉安全溜繩。2吊裝<1>吊裝吊具、索具符合要求,每班檢查使用情況。<2>構(gòu)件吊裝幫扎點(diǎn)準(zhǔn)確且?guī)驮喂獭?lt;3>指揮、起重人員有操作證,指揮信號(hào)統(tǒng)一。3用電<1>電源配置為2級(jí)漏電保護(hù),一機(jī)一閘一保險(xiǎn),動(dòng)力照明分開(kāi),配電采用三相五線制。<2>供電線路搭拆、維護(hù)由電工進(jìn)行,電工必須持雙證上崗。<3>配備滅火器材。<4>電焊作業(yè)時(shí),地線、火線跟著走,防止燒壞設(shè)備。4高空墜落<1>作業(yè)人員須正確佩帶和使用勞防用品。<2>施工作業(yè)用平臺(tái)搭建牢固,吊具、索具掛點(diǎn)牢固。<3>作業(yè)面設(shè)置安全溜繩。5高空墜物<1>作業(yè)人員手持工具和零星物件放在工具袋內(nèi)。<2>作業(yè)人員正確佩帶和使用勞防用品。<3>被吊起的重物下和起重杠桿下嚴(yán)禁站人。<4>堆積在高空操作臺(tái)上的物料,必須有防墜落保護(hù)措施。<5>不準(zhǔn)從高處向下拋設(shè)工具、物料。6火災(zāi)<1>準(zhǔn)備足夠消防器材。<2>嚴(yán)格動(dòng)火審批制度。<3>動(dòng)火作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并配滅火器材。<4>重點(diǎn)防火部位專人監(jiān)管。<5>管道用沖洗油,放在指定區(qū)域,專人保管、發(fā)放。7吹掃、試壓<1>嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。<2>試壓區(qū)域拉安全繩,設(shè)置警戒牌。<3>重點(diǎn)試壓部位專人監(jiān)管。8材料堆放材料堆放在指定區(qū)域,由專人保管、發(fā)放。管材必須堆放在架子上,兩端封口,且同種規(guī)格的管材堆放在同一架子。9其它管道用酸洗藥品放在指定區(qū)域,由專人保管、發(fā)放。管道探傷在夜間進(jìn)行,探傷區(qū)域,拉警戒繩、掛警戒牌,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。11.6安全工作重點(diǎn)〔1、防火災(zāi)、防觸電、防高空墜落、防物體