淺析啤酒灌裝液位的一致性啤酒液位高度的一致性，就是指啤酒灌裝后，液面位置距離瓶口的高度，或從瓶底到啤酒液面的高度是否呈現(xiàn)一致性，但它并不代表啤酒酒液的容量多少，而是單單指成品酒的外觀液位高度的一致性、均勻性和感官性。瓶裝啤酒的液位是否一致，高度是否均勻，在國標中并沒有強制性的規(guī)定，但它能從側面反映出一個生產(chǎn)廠家的設備現(xiàn)代化水平、工藝技術先進水平、操作工人素質(zhì)水平、領導管理能力水平等一系列反映出企業(yè)能力的問題，并且在一定程度上，還決定著產(chǎn)品的市場競爭中價格定位，品牌知名度和引導消費市場走向力度。一、啤酒液位控制的原理短管灌裝機液位控制的原理是：當瓶子進入灌裝機后，真空滑道擠壓真空閥，抽真空裝置對瓶子內(nèi)部進行抽真空作業(yè)，然后打開灌酒閥，灌裝機儲酒缸里的二氧化碳向瓶子內(nèi)部進行灌充，當瓶子內(nèi)部壓力略低于灌裝機儲酒缸壓力時，灌酒閥壓力彈簧在沒有酒缸內(nèi)部備壓作用的影響下，彈簧密封自動彈起，利用地心引力，自重下流的灌裝原理，啤酒液體自然下流全瓶口，當流到回氣管上的反射環(huán)時遇阻，向瓶子的內(nèi)壁反射，形成酒膜，順瓶壁流至瓶底。此時，儲酒缸里的酒液流入瓶子，而瓶子里的二氧化碳則順著回氣管上升到儲酒缸，進行平衡補壓，儲酒缸里的酒液和瓶子里的二氧化碳進行相互置換。當瓶子里的啤酒液位到達回氣管時，啤酒液體堵塞回氣管下端口，此時，空氣不能上升，酒液自然不能下流，瓶子里的二氧化碳和酒液就不能進行相互交換，瓶內(nèi)壓力和儲酒缸相等時，灌酒自動停止，就形成了成品啤酒的灌裝液位。從理論上講，回氣管的長短是影響成品酒液位的主要因素，但總體上影響啤酒灌裝液位一致性的因素卻很多，如：包裝物的型號，儲酒缸的壓力，灌酒閥的密封狀態(tài)，撥輪的調(diào)整狀態(tài)，卸壓閥的卸壓狀態(tài)，高壓擊泡的壓力控制等多方面的原因相互影響。下面從幾個主要影響液位的因素作一簡要闡述。、包裝物的一致性瓶裝啤酒生產(chǎn)中，灌裝所用瓶型的一致性，對成品酒液面高度起決定性的影響作用。特別是用回收瓶進行灌裝時，由于瓶源里面不可避免的攙雜一些特殊的瓶型，如：全肩瓶、半肩瓶、無肩瓶、非回收瓶等，由于瓶口的內(nèi)口徑大小不同，瓶頸的高低不同，瓶頸的斜度不同，其從酒缸下酒流至瓶底的速度，氣體從瓶子回流到酒缸順暢的程度，酒液反射到瓶壁內(nèi)形成的內(nèi)壓等都不盡相同，達到規(guī)定液位的時間也就各不相同。雖然說液位控制，主要是由回氣管的長短進行控制，但是在實際生產(chǎn)中，只要灌裝時酒液的流速不同，反射環(huán)的方向不同，二氧化碳的析出程度不同，瓶頸內(nèi)部的接觸面不同，瓶內(nèi)壓力不同，液位就很難控制在同一條水平線上。這就要求洗瓶工序在驗瓶時，要盡量把不同的瓶型分別挑開使用，碰到雜瓶較多時，及時進行剔除，保證流入灌裝工序的瓶子，從容量、瓶頸高度、瓶頸斜度等是一致的型號。從源頭上保證灌裝成品酒液位的一致性。三、回氣管的一致性在實際生產(chǎn)中，回氣管的一致性是多方面的，它并不單單指回氣管的長短一致，當然回氣管的長度是否一致，是決定成品酒液位一致性的重要因素，在灌裝生產(chǎn)時，要使用粗細一致、統(tǒng)一長度的回氣管，當發(fā)現(xiàn)其不一致時，隨時更換備用件，以確?；貧夤荛L度一致性這一根本性前題。雖然說回氣管長度的一致性，是決定灌裝液位一致性的根本前提條件，但回氣管的其它狀況也不容忽視，如：回氣管的內(nèi)孔徑大小，決定著瓶內(nèi)二氧化碳回流到儲酒缸的速度；回氣管的垂直度（彎曲度）決定著向酒缸回氣是否通暢；回氣管上下端內(nèi)口的光滑度決定著回氣是否有阻滯現(xiàn)象；反射環(huán)安裝的高度決定著下酒時酒液反射到瓶頸斜度的高度?；貧夤艿膬?nèi)孔徑一定要保持大小一致，否則會出現(xiàn)瓶子內(nèi)部的空氣回到酒缸的速度不盡相同，根據(jù)瓶內(nèi)空氣和酒缸內(nèi)酒液的等量置換灌裝原理，就會出現(xiàn)灌裝生產(chǎn)時，有液位不一、高低不均現(xiàn)象。而反射環(huán)的光滑度、完整性（是否有爛邊、毛邊、缺口等現(xiàn)象），則決定著酒液下流反射到瓶子內(nèi)壁時，酒液內(nèi)所飽含的二氧化碳是否有大量析出現(xiàn)象發(fā)生。當下流的酒液碰到有爛邊、毛邊或缺口的反射環(huán)時，酒液內(nèi)的二氧化碳會快速析出，瓶子內(nèi)部壓力短時間內(nèi)迅速升高。此時，酒液雖然沒有到達回氣管下端，但瓶子內(nèi)部壓力已經(jīng)高于酒缸內(nèi)部壓力，灌酒閥彈簧在酒缸內(nèi)部壓力的作用下，無法彈起，酒液無法下流，灌裝隨即停止。形成瓶裝成品啤酒液位高低不一，相差較大。在生產(chǎn)操作中，回氣管長短對齊度、垂直彎曲度、上下端口的內(nèi)壁光滑度、內(nèi)口孔徑的大小一致度、反射環(huán)安裝的高低完整度等條件，都決定著灌裝液位高度的一致性。要在生產(chǎn)前進行細心觀察、仔細檢查，盡量保持生產(chǎn)所用的回氣管各方面的一致性。在生產(chǎn)操作中，如出現(xiàn)啤酒液位高低不一致時，及時查找因回氣管可能形成的因素，當問題得到解決后，方可進行正常投入生產(chǎn)，以避免造成不必要的酒液、瓶蓋損失。生產(chǎn)完畢后，夜修人員每天都要對回氣管、反射環(huán)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修或更換，把問題處理在萌芽狀態(tài)，以保證下一班次生產(chǎn)正常，灌裝液位保持一致。四、夾瓶橡膠的密封性夾瓶橡膠的密封性能，也是決定著成品啤酒液位一致性的關鍵因素。由于啤酒灌裝時，瓶子和夾瓶橡膠之間有2-3kg的外界壓力（托瓶氣缸壓力），以形成一個完全密閉的空間，且夾瓶橡膠又是易磨損的生膠制品，而每灌裝一瓶啤酒對夾瓶橡膠就要沖擊兩次（上瓶、下瓶），所以較易形成邊緣磨損，平面凸凹不平，造成密封不嚴。當夾瓶橡膠出現(xiàn)缺口、毛邊或上、下部凸凹不平時，對瓶子的密封性能就會隨之下降，夾瓶橡膠磨損較輕時，酒液灌裝到回氣管下端時，因夾瓶橡膠密封不嚴，存在輕微漏氣現(xiàn)象，外界壓力小于瓶內(nèi)壓力，瓶頸內(nèi)的二氧化碳繼續(xù)外泄，瓶子內(nèi)部的壓力略始終低于酒缸內(nèi)的壓力，儲酒缸內(nèi)的酒液始終處于下流狀態(tài)，這樣，就形成成品酒的液面高度高于規(guī)定值或形成部分瓶子滿口現(xiàn)象。當存在嚴重漏氣現(xiàn)象時，形不成一個密封空間，瓶子內(nèi)部的壓力和酒缸內(nèi)的壓力相差較大，灌酒閥的彈簧不能彈起，酒液也就不能形成下流，就有空瓶現(xiàn)象發(fā)生。值得一提的是，一般操作者只注意到夾瓶橡膠接觸的下部對瓶口處的密封狀況，而忽略了夾瓶橡膠上部對酒閥座的密封，一旦夾瓶橡膠的上部出現(xiàn)磨損或有異物（如碎玻璃等）阻擋時，同樣會出現(xiàn)密封不嚴、液位不均現(xiàn)象。在生產(chǎn)前要對夾瓶橡膠進行全面檢查，在生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察成品酒的液位和灌裝機后面、側面的防護旁板，看是否有向外面滴酒、淌酒現(xiàn)象。一旦有滴酒、淌酒現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時記住灌酒閥的號碼，重點進行檢查夾瓶橡膠的密封狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。生產(chǎn)完畢，夜修人員要對夾瓶橡膠的密封狀況進行全面檢查，手到眼到，確保下一班次生產(chǎn)正常，灌裝液位保持一致。五、卸壓閥和真空閥的密封卸壓閥和真空閥是灌酒閥座上兩個重要的密封部件。由于其制造精度高，替代互換性不強，特別是閥桿和閥套部分，每灌裝一瓶啤酒真空閥就要來回工作兩次，卸壓閥要工作一次，工作頻率高，幅度大，并且閥桿又是直接對閥套進行無潤滑磨損，造成閥桿和閥套進行單獨的工作，相互配合具有惟一性和排它性。在生產(chǎn)時，一旦出現(xiàn)閥桿和閥套密封不嚴，酒瓶內(nèi)氣體從閥桿和閥套之間流向瓶外，成品酒液位就會出現(xiàn)高于正常值或滿口現(xiàn)象。如卸壓閥或真空閥出現(xiàn)不能正常復位時，瓶子內(nèi)部的壓力和酒缸內(nèi)的壓力相差較大，灌酒閥的彈簧就不能彈起，酒液自然不能下流，就形成空瓶現(xiàn)象出現(xiàn)。特別是卸壓閥桿和真空閥桿的密封，是靠彈簧的彈力來維持的，彈簧的強度也是要經(jīng)常檢查的。生產(chǎn)中要注意觀察，出口時瓶裝酒的液面位置，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查并作處理。在生產(chǎn)完畢對機器進行消毒清洗時，堅決杜絕使用含有雜質(zhì)的水進行沖洗，在進入清洗系統(tǒng)的管道口要安裝有過濾網(wǎng)和止回閥，阻止雜物（如鐵銹等）進入清洗消毒系統(tǒng)。另外，還要盡量避免用高濃度、腐蝕性的物品（如：硫酸、鹽酸等）進行沖洗消毒，因灌裝機大部分的密封部件都是橡膠制品，耐腐蝕性不強。六、 高壓擊泡的壓力控制高壓擊泡是降低瓶頸空氣的補救措施，它是利用無菌水或酒液高壓射入未封口的瓶裝酒液內(nèi)，瞬間擊活酒液所溶解的二氧化碳氣體，因啤酒是含糖粘性物質(zhì)，在二氧化碳瞬間析出時，帶著周圍的酒液，形成泡沫。由于瓶內(nèi)壓力大于正常大氣壓，在泡沫外逃時，涌向瓶口，同時攆出殘留在瓶頸里的空氣，以達到最大限度的減低瓶頸空氣，避免酒液與氧接觸，提高啤酒的生物穩(wěn)定性和口感新鮮性。由于高壓擊泡壓力有20—30kg大小，并且瓶子在高壓噴嘴下移動時，速度較快，穩(wěn)定性較差，要盡可能保持噴射噴嘴的垂直度，避免高壓擊泡有斜沖、歪沖等現(xiàn)象。在生產(chǎn)中，隨時根據(jù)酒液內(nèi)二氧化碳的溶解飽和度，酒缸內(nèi)酒液的溫度和壓力，調(diào)整高壓擊泡的壓力和與壓蓋機之間的空間距離，達到既能保證攆出瓶頸空氣，不浪費酒液，又能保持液面的一致性。如果高壓擊泡壓力小，距離壓蓋機的距離短，就會形成泡沫溢出瓶口不完全，不但瓶頸空氣不合格，成品酒液位還會高于正常水平。如果高壓擊泡壓力大，距離壓蓋機遠，泡沫形成完全充分，酒液溢出瓶口過量，瓶頸空氣雖然合格，但成品酒液位就要低于正常值，不但各種損耗有所上升，合格的成品酒也會出現(xiàn)液位高低不均，影響產(chǎn)品視覺感。七、 整機運作的流暢性灌裝機生產(chǎn)運作要求穩(wěn)定、持續(xù)、流暢。頻繁的開機、停機，如：更換易損件、前后機臺配合不默契等，一旦停機前沒有把灌裝機內(nèi)的瓶子排出，能造成關閉灌酒閥前的瓶內(nèi)灌裝時間長，液位較高（一般情況下，灌裝酒閥都存在有輕微的密封不嚴現(xiàn)象）。在機器重新啟動時，為了最大限度地降低機械的瞬間沖擊，造成機械內(nèi)部損傷。灌裝機是緩速軟啟動，達到正常速度需5—10秒的加速時間，在這一時間段內(nèi)，高壓擊泡持續(xù)時間長，到壓蓋機的空間距離大，瓶內(nèi)二氧化碳析出充分完全，酒液溢出量較大，會形成成品酒液位偏低。另外，儲酒缸的液位、壓力、溫度等最大限度的保持一致，托瓶汽缸的托瓶盤、出瓶中間墊板、壓蓋機緩沖墊三者之間的高度要依次低1—1.5mm左右，杜絕出現(xiàn)前低后高現(xiàn)象，減少在瓶子未壓蓋之前晃動過大，瓶內(nèi)酒液溢出過量，形成液位高低不均的現(xiàn)象。另外，還有預裝瓶的溫度