———設(shè)備維修管理制度15篇【導(dǎo)語】設(shè)備修理管理制度怎么寫受歡迎？本為整理了15篇優(yōu)秀的設(shè)備修理設(shè)備管理制度范文，為便于您查看，點(diǎn)擊下面《名目》可以快速到達(dá)對應(yīng)范文。以下是我為大家收集的設(shè)備修理管理制度，僅供參考，盼望對您有所關(guān)心。

名目

【第1篇】設(shè)備修理部管理制度

一、工作職責(zé)及懲罰方法

1、對公司的各種設(shè)備進(jìn)行分類,并統(tǒng)一編號,建立具體的設(shè)備臺帳。對老的臺賬進(jìn)行核對,保證帳物相符,假如消失帳物不符,每處對責(zé)任人罰款5元。

2、制定設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。每月28日前編制并下發(fā)下個月的設(shè)備修理保養(yǎng)方案。假如沒有準(zhǔn)時編制并下發(fā)設(shè)備修理保養(yǎng)方案,每次對責(zé)任人罰款10元。

3、車間(部門)加強(qiáng)對儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),定期組織對設(shè)備完好率進(jìn)行檢查評定,并嚴(yán)格執(zhí)行《儀器設(shè)備檢查管理規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行獎罰。

4、組織對增加和更新的設(shè)備進(jìn)行驗收,并準(zhǔn)時收集、整理好原始資料,填寫設(shè)備驗收交接單,經(jīng)參與人員共同簽字后,存檔備查。假如發(fā)生原始資料丟失,除責(zé)令其責(zé)任人向生產(chǎn)廠家索取外,另外對其罰款20元。

5、準(zhǔn)時組織對車間(部門)申請的配件進(jìn)行加工制作,凡是外加工配件單價在300元以上或者每次加工的總金額在500元以上,必需簽訂加工合同。并對加工的配件進(jìn)行驗收。自接到批示起,小型配件最遲在二個工作日內(nèi)落實(shí)到加工部門,外加工大型或者高額配件必需在二個工作日內(nèi)與加工單位進(jìn)行接洽,根據(jù)規(guī)定簽訂加工合同,落實(shí)或者接洽每延遲一天,對其經(jīng)辦責(zé)任人罰款20元。無質(zhì)量驗收或者沒有按規(guī)定簽訂加工合同不予付款。

6、準(zhǔn)時組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作,并作好檢測登記。無正值理由,沒有準(zhǔn)時對計量和壓力儀表進(jìn)行定期檢測,每延遲一周對其責(zé)任人罰款10元,而且要擔(dān)當(dāng)由于計量不準(zhǔn)而產(chǎn)生的全部損失。

7、幫助有關(guān)部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測工作。督促電梯維護(hù)保養(yǎng)單位定期對電梯進(jìn)行保養(yǎng),并填寫修理、保養(yǎng)記錄,無修理、保養(yǎng)記錄不予支付修理保養(yǎng)費(fèi)用。經(jīng)辦人沒有進(jìn)行督促的每次處以10元罰款。

8、準(zhǔn)時、精確?????抄收水電費(fèi)用,沒有準(zhǔn)時抄收水電費(fèi)用而沒有實(shí)行催收措施的,每次對其責(zé)任人罰款10元,發(fā)生抄收誤差應(yīng)準(zhǔn)時予以更正,如發(fā)生嚴(yán)峻誤差將對其責(zé)任人每次罰款5元。在出售磁卡電量時,對其應(yīng)當(dāng)交納的清潔衛(wèi)生費(fèi)及水費(fèi),應(yīng)當(dāng)在全部交納清后才可出售磁卡電量,否則對其經(jīng)辦人將處以每次10元罰款。

9、工作人員必需對自己負(fù)責(zé)的工作完成狀況進(jìn)行督促檢查,每天填寫工作狀況記錄,遇到問題必需向部門責(zé)人匯報并通報項目的完成狀況。無正值理由,沒有準(zhǔn)時填寫當(dāng)日工作狀況記錄對其當(dāng)事人每次罰款2元。

10、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達(dá)100元以上,部門負(fù)責(zé)人按其金額的20%懲罰,部門副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上,按其金額的25%罰款。

二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作力量,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的凹凸等。

“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展制造性的工作等等。

三、考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負(fù)其責(zé),破除“干好干壞一個樣,力量凹凸一個樣”的弊端,激發(fā)上進(jìn)心,調(diào)動樂觀,以提高公司的整體效益。

四、本制度從20**年一月一日起執(zhí)行。

【第2篇】醫(yī)療儀器設(shè)備修理管理制度

一、裝備處設(shè)備修理部負(fù)責(zé)全院醫(yī)療儀器設(shè)備的修理維護(hù)管理工作，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

二、裝備處設(shè)備修理部修理技術(shù)人員應(yīng)定期對所負(fù)責(zé)的儀器設(shè)備進(jìn)行平安檢查，準(zhǔn)時發(fā)覺問題，消退隱患，防止發(fā)生意外事故。

三、各科室醫(yī)學(xué)設(shè)備消失故障時，由使用人員準(zhǔn)時向設(shè)備修理部報修，說明設(shè)備所在科室、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象等狀況。

四、設(shè)備修理部設(shè)有專人值班，負(fù)責(zé)接待日常業(yè)務(wù)和應(yīng)付緊急修理任務(wù)，值班人員接到報修任務(wù)，要做好報修記錄并準(zhǔn)時通知修理人員到現(xiàn)場修理，對急修設(shè)備、搶救設(shè)備優(yōu)先處理，做到隨叫隨到。

五、修理人員接到修理任務(wù)，依據(jù)設(shè)備故障狀況帶好修理工具盡快到現(xiàn)場修理，設(shè)備修復(fù)后，由使用人員驗收設(shè)備正常工作，填寫儀器修理記錄單，設(shè)備交付科室使用。

六、對現(xiàn)場不能修復(fù)的大型、急救設(shè)備，修理人員準(zhǔn)時逐級上報組長和設(shè)備修理部負(fù)責(zé)人，組織人員搶修，需要外修或購置特別配件時，由使用科室填寫《科室購置配件、修理申請表》報批執(zhí)行。

七、對設(shè)備常用的零配件、易損件等，設(shè)備修理部制定配件名目，組織論證、比價后由設(shè)備管理科統(tǒng)一選購、入庫，依據(jù)科室需要按招購置/領(lǐng)用,列入使用科室支出。

八、修理技術(shù)人員應(yīng)對所修理的醫(yī)學(xué)設(shè)備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當(dāng)造成的損壞，要準(zhǔn)時上報，按相關(guān)規(guī)定處理。

九、未經(jīng)裝備處批準(zhǔn)，任何人不得修理醫(yī)院設(shè)備，因私自修理造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。

十、醫(yī)療儀器設(shè)備因老化或不能修復(fù)等緣由需報廢時，根據(jù)醫(yī)院報廢制度執(zhí)行。

【第3篇】設(shè)備修理費(fèi)用管理制度

1目的

1.1設(shè)備修理費(fèi)用（以下簡稱修理費(fèi)）是寶鋼集團(tuán)五鋼有限公司（以下簡稱公司）生產(chǎn)成本的重要組成部份。在確保設(shè)備最有效運(yùn)行的前提下，合理使用修理費(fèi)，提高全員修理費(fèi)管理意識，不斷降低修理成本是修理費(fèi)管理的重要任務(wù)。

1.2修理費(fèi)實(shí)行專業(yè)歸口、區(qū)域分級負(fù)責(zé)的一貫制管理。

2修理費(fèi)使用范圍和構(gòu)成

2.1修理費(fèi)是公司對設(shè)備進(jìn)行修理所發(fā)生的費(fèi)用。

2.1.1修理費(fèi)使用范圍是指公司各單位組織實(shí)施的日（含維護(hù)保養(yǎng)、備件維護(hù)性修復(fù)）、定、年、搶修等常規(guī)檢修項目所發(fā)生的修理費(fèi)用；由專業(yè)歸口管理部門控管的專項修理費(fèi)、修理工程費(fèi)。

2.2修理費(fèi)由物料費(fèi)（含材料費(fèi)、備件費(fèi)）、外協(xié)費(fèi)（含常規(guī)外協(xié)、檢測診斷測繪費(fèi)）、修理工程費(fèi)（包括材料、備件、外協(xié)、設(shè)計）、公用設(shè)施費(fèi)構(gòu)成。

2.2.1物料費(fèi)中的材料費(fèi)指設(shè)備修理中耗用的主材、輔材、油脂及工器具損耗所發(fā)生的費(fèi)用。

2.2.2物料費(fèi)中的備件費(fèi)指備件新品費(fèi)（含預(yù)制作）和恢復(fù)性修復(fù)件的修理費(fèi)。

2.2.3外協(xié)費(fèi)中的常規(guī)外協(xié)指各生產(chǎn)廠四班、日班人員對設(shè)備維護(hù)檢修內(nèi)容作業(yè)后進(jìn)行結(jié)算的協(xié)力費(fèi)用。

2.2.4修理工程費(fèi)指修理工程項目所發(fā)生的備件費(fèi)、材料費(fèi)、外協(xié)費(fèi)（含設(shè)計費(fèi)）。

2.3下列費(fèi)用不屬修理費(fèi)列支范圍

2.3.1各類生活消耗品（件）及其修復(fù)費(fèi)；

2.3.2各單元生產(chǎn)作業(yè)外協(xié)人員及生產(chǎn)勞務(wù)人員的人工費(fèi)；

2.3.3專用資金開支的（更新改造、科研項目等）費(fèi)用；

2.3.4構(gòu)成固定資產(chǎn)設(shè)備的購置費(fèi)；

2.3.5非檢修需要的設(shè)備拆遷費(fèi)；

2.3.6生產(chǎn)備件的領(lǐng)用、修理、檢測、診斷及測繪等所發(fā)生的費(fèi)用。

3修理費(fèi)管理職責(zé)

3.1設(shè)備部職責(zé)

3.1.1設(shè)備部是公司機(jī)、電、儀、工業(yè)建筑、爐、計算機(jī)、通訊、檢化驗儀器設(shè)備修理費(fèi)的專業(yè)歸口管理和公司修理費(fèi)總額的總歸口管理部門，負(fù)責(zé)對公司修理費(fèi)進(jìn)行管理與評價，制訂和修改“設(shè)備修理費(fèi)用管理制度”。

3.1.2負(fù)責(zé)推動修理費(fèi)用精細(xì)化管理，制定與實(shí)施修理費(fèi)“降本增效”措施，并按效益最大化的管理思路，進(jìn)行修理費(fèi)用的投入與產(chǎn)出分析。

3.1.3負(fù)責(zé)組織公司修理費(fèi)年度預(yù)算的編報工作，審查設(shè)備系統(tǒng)各單位修理費(fèi)預(yù)算，編制公司年度修理費(fèi)預(yù)算方案。

3.1.4負(fù)責(zé)年度修理費(fèi)的分解、平衡和調(diào)整。

3.1.5負(fù)責(zé)公司各部門修理費(fèi)管理的推動工作，并對公司內(nèi)各部門的修理費(fèi)基礎(chǔ)管理工作業(yè)績進(jìn)行綜合評價。

3.1.6對公司修理費(fèi)實(shí)績進(jìn)行分析，組織推動修理費(fèi)實(shí)績的系統(tǒng)分析與對標(biāo)工作，制定提高修理費(fèi)管理水平的對策和措施。

3.1.7向上級部門報送有關(guān)業(yè)務(wù)報表。

3.2專業(yè)歸口部門職責(zé)

3.2.1負(fù)責(zé)編制其專業(yè)管理范圍內(nèi)的修理費(fèi)年度預(yù)算。

運(yùn)輸部是公司移動車輛、運(yùn)輸設(shè)備修理費(fèi)專業(yè)歸口管理部門。

3.2.2嚴(yán)格掌握使用公司下達(dá)的年度預(yù)算指標(biāo)，在預(yù)算指標(biāo)內(nèi)分解、平衡、調(diào)整修理費(fèi)。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)專業(yè)范圍內(nèi)修理費(fèi)有關(guān)的日常業(yè)務(wù)。

3.2.3負(fù)責(zé)對本專業(yè)歸口修理費(fèi)實(shí)績的分析，提出并推動合理使用修理費(fèi)的措施。

3.3修理費(fèi)使用單位職責(zé)

3.3.1負(fù)責(zé)推動修理成本管理的作業(yè)長負(fù)責(zé)制。

3.3.2審查各部門年度修理費(fèi)申報的預(yù)算，編制和上報本單位修理費(fèi)年度預(yù)算。

3.3.3年度預(yù)算指標(biāo)下達(dá)后，各單位要嚴(yán)格掌握使用，要按預(yù)算指標(biāo)進(jìn)行層層責(zé)任分解，要負(fù)責(zé)本單位修理費(fèi)使用的調(diào)整平工作，并建立修理費(fèi)管理考評制度。

3.3.4負(fù)責(zé)編制本單位月度執(zhí)行預(yù)算，做好修理費(fèi)實(shí)績跟蹤、差異及對標(biāo)分析，并納入相關(guān)層級的例會資料。

3.4計財部職責(zé)

3.4.1計財部負(fù)責(zé)對公司修理費(fèi)年度預(yù)算進(jìn)行審核，并報公司領(lǐng)導(dǎo)審定。

3.4.2計財部按效益最大化的管理思路，對重大的修理項目進(jìn)行投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)分析。

3.4.3計財部（駐生產(chǎn)廠財務(wù)）負(fù)責(zé)修理費(fèi)的核算、統(tǒng)計、分析及修理成本基礎(chǔ)管理工作的推動。

4修理費(fèi)年度預(yù)算編制、下達(dá)及月執(zhí)行預(yù)算編報

4.1以設(shè)備狀態(tài)及修理項目方案為依據(jù)的修理費(fèi)預(yù)算，是維持公司正常生產(chǎn)所實(shí)施的設(shè)備修理方案的保證，也是掌握修理成本的基礎(chǔ)。

4.2編制年度預(yù)算的依據(jù)

4.2.1公司確定的下一年度經(jīng)營總目標(biāo)。

4.2.2本單位的下一年度設(shè)備檢修方案，大額備件更換方案，修理工程項目實(shí)施方案，新增設(shè)備的維護(hù)方案。

4.2.3參考修理費(fèi)往年實(shí)績

工序修理費(fèi)實(shí)績；

千元產(chǎn)值修理費(fèi)實(shí)績；

噸產(chǎn)品修理費(fèi)實(shí)績；

修理費(fèi)實(shí)績占固定資產(chǎn)比例；

修理費(fèi)實(shí)績占制造成本比例。

4.3年度預(yù)算編制分工和程序

4.3.1設(shè)備部依據(jù)公司統(tǒng)一布署，負(fù)責(zé)組織各單位編報下年度修理費(fèi)預(yù)算，各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門按通知詳細(xì)要求，編制預(yù)算并在信息系統(tǒng)中逐級上報審核。

4.3.2設(shè)備部設(shè)備管理室負(fù)責(zé)審查各專業(yè)歸口部門、各單位設(shè)備管理部門年度預(yù)算，按公司要求，編制公司下一年度修理費(fèi)總預(yù)算。

4.3.3經(jīng)設(shè)備部部長審批后報公司計財部審核。

4.4修理費(fèi)預(yù)算的分類及科目設(shè)置

4.4.1修理費(fèi)預(yù)算指常規(guī)（日、定、年、搶修）修理費(fèi)（由點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)逐級編報）、修理工程費(fèi)。

4.4.2常規(guī)修理費(fèi)預(yù)算科目：指日（含維護(hù)保養(yǎng)、備件維護(hù)性修復(fù)）定、年和搶修中發(fā)生的檢修材料、備件新品（含制作）、備件修復(fù)及常規(guī)協(xié)力等費(fèi)用。

4.4.3.修理工程項目費(fèi)預(yù)算科目：指備件費(fèi)、材料費(fèi)及外協(xié)費(fèi)（含設(shè)計費(fèi)）。

4.5年度預(yù)算下達(dá)及月執(zhí)行預(yù)算編報

4.5.1公司批準(zhǔn)下達(dá)的年度修理費(fèi)指標(biāo)，由設(shè)備部將修理費(fèi)預(yù)算指標(biāo)通過信息系統(tǒng)下達(dá)給各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門。

4.5.2各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門，按下達(dá)的年度修理責(zé)任成本目標(biāo)值，通過信息系統(tǒng)逐級分解到本單位作業(yè)區(qū)。

4.5.3各專業(yè)歸口部門和各單位設(shè)備管理部門，以作業(yè)區(qū)為基本單位，通過信息系統(tǒng)編制月度方案預(yù)算及執(zhí)行預(yù)算，經(jīng)分廠（車間）、廠（部）及設(shè)備部在信息系統(tǒng)逐級審核確認(rèn)后執(zhí)行。各廠（部）于每月25日前在信息系統(tǒng)中完成次月執(zhí)行預(yù)算的審核工作。

5實(shí)績管理

5.1各修理費(fèi)使用單位通過信息系統(tǒng)做好月度修理成本實(shí)績的跟蹤管理工作，除做好月度執(zhí)行預(yù)算差異等常規(guī)分析外，應(yīng)有意識、有目的地開展縱向與橫向的系統(tǒng)性對標(biāo)分析，不斷地進(jìn)行修理成本管理的“找差”工作，并制定改進(jìn)措施，以便有效地使用并掌握好月度執(zhí)行預(yù)算。

5.2各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門，督促作業(yè)區(qū)做好工程托付及工程實(shí)施后的備件、材料消耗及檢修工時等修理實(shí)績跟蹤管理與系統(tǒng)分析工作。

5.3各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門要定期召開修理費(fèi)實(shí)績分析會，對比預(yù)算或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，找出差異，提出改進(jìn)措施。

5.4設(shè)備部設(shè)管室負(fù)責(zé)修理費(fèi)實(shí)績綜合管理工作，統(tǒng)計分析公司月度修理費(fèi)使用狀況，實(shí)施針對性的專題分析，納入公司設(shè)備例會匯報內(nèi)容。

6修理費(fèi)的評價

6.1修理費(fèi)預(yù)算管理是設(shè)備點(diǎn)檢定修制的重要組成部分，通過建立科學(xué)合理的修理費(fèi)評價體系，對各修理費(fèi)責(zé)任部門進(jìn)行評價。

6.2設(shè)備部負(fù)責(zé)對各單位執(zhí)行預(yù)算實(shí)績進(jìn)行周期評價分析，提出詳細(xì)評價看法，并納入公司各單位管理業(yè)績評價體系。

6.3各單位要充分發(fā)揮信息系統(tǒng)的作用，對各作業(yè)區(qū)、分廠（車間）的月修理費(fèi)預(yù)算執(zhí)行狀況進(jìn)行針對性的對標(biāo)分析與評價，促進(jìn)基礎(chǔ)管理水平提高，合理使用修理費(fèi)。

7其他

7.1修理費(fèi)管理制度在實(shí)施過程中將將依據(jù)實(shí)際狀況準(zhǔn)時修訂、充實(shí)、完善。

7.2本管理制度解釋權(quán)屬設(shè)備部。

審核：日期：年月日

【第4篇】供配電設(shè)備修理保養(yǎng)管理制度

(一)每月工作內(nèi)容:

1.檢查及清理主配電柜、支配電柜、變壓器及電量表;

2.檢查及記錄主配電柜及支配電柜之用電運(yùn)行狀況;

3.檢查及清理全部配電箱(柜),空氣開關(guān)及接線樁頭等設(shè)施;

4.準(zhǔn)時修理或更換損壞電力系統(tǒng)配件;

5.準(zhǔn)時設(shè)施管理部報告系統(tǒng)損壞狀況;

6.供應(yīng)月度修理保養(yǎng)記錄。

(二)每半年檢修工作內(nèi)容:

1.進(jìn)行二次仿真進(jìn)電測試,以保證主配電屏配電愛護(hù)器能工常運(yùn)作;

2.清理及補(bǔ)充全部配電開關(guān)可動部份之潤滑油;

3.檢查補(bǔ)償電容器是否有鼓肚、滲漏、少電解液,樁頭是否銹蝕;

4.清理及補(bǔ)充全部排風(fēng)扇之潤滑油;

5.測試現(xiàn)有出路指示牌及緊急燈內(nèi)置電池;

6.供應(yīng)檢修報告。

(三)每年檢修工作內(nèi)容:

1.檢查全部金屬部份之氧化狀況,如有需要,用鋼絲刷進(jìn)行除銹及油漆工作;

2.對配電設(shè)備及管井內(nèi)外進(jìn)行除塵清潔;

3.定期量度用電負(fù)荷,供應(yīng)給設(shè)施管理部,作為參考之用;

4.對主配電屏、線路及支配電線路進(jìn)行絕緣測試;

5.進(jìn)行首次及二次進(jìn)電仿真測試,以保證配電愛護(hù)器能正常運(yùn)作;

6.進(jìn)行主配電屏,時間掌握器及電路掌握箱之操作測試;

7.使用標(biāo)準(zhǔn)工具檢查及固定全部電路連接棒、管線接駁及主配電線路;

8.測試及清理全部分電箱及出路指示燈內(nèi)部;

9.進(jìn)行配電接地測試,包括量度接地導(dǎo)電水平;

10.供應(yīng)年度檢修報告。

【第5篇】酒店設(shè)備修理工具管理制度

酒店設(shè)備修理工具管理制度

1.工程部設(shè)備修理工具分為三類:個人保管類、班組使用類和部門使用類;個人保管類工具較小、價值低、使用頻繁,一般由個人直接保管;班組使用類工具較大,價值較高,適合班組專業(yè)化使用的要求,一般由班組保管;部門類工具價值高,不常常使用,一般由工程總監(jiān)/經(jīng)理管理。

2.個人保管類工具管理

(1)領(lǐng)取:由班組領(lǐng)班提出申請,經(jīng)工程總監(jiān)/經(jīng)理簽批后,到工程倉庫領(lǐng)取;

(2)登記:工程倉庫發(fā)放后,以領(lǐng)用申請為憑證,以班組為單位,編制明細(xì)個人保管類工具登記單;

(3)使用:個人保管類工具為員工自用,不得借與他人;

(4)報損:損壞或丟失,馬上上報領(lǐng)班,領(lǐng)班依據(jù)狀況,區(qū)分責(zé)任,編制報損單送交工程總監(jiān)/經(jīng)理,工程總監(jiān)/經(jīng)理簽批后到工程倉庫重新領(lǐng)取,庫管員即時修正記錄;

(5)交回:員工離職或調(diào)離崗位不再需要該工具,需將工具交回,如不交回,相應(yīng)進(jìn)行扣款。

3.班組使用類工具管理

(1)領(lǐng)用:班組領(lǐng)班提出申請,工程總監(jiān)/經(jīng)理同意簽批后,或由工程倉庫發(fā)放,或直接選購;

(2)登記:工程倉庫發(fā)放后,以領(lǐng)用申請為憑證,以班組為單位,并以申請人為負(fù)責(zé)人進(jìn)行登記;

(3)使用:工具使用,由班組領(lǐng)班負(fù)責(zé)管理,工程部內(nèi)部借用,需經(jīng)領(lǐng)班批準(zhǔn),外部門借用,需經(jīng)工程總監(jiān)/經(jīng)理批準(zhǔn);

(4)損壞:發(fā)生損壞,馬上報告工程總監(jiān)/經(jīng)理,并查明緣由,追查責(zé)任,由工程總監(jiān)/經(jīng)理做出報損單,或修理,或重新領(lǐng)用,或再次申購。

4.部門使用類工具管理

(1)存放:存放于工程倉庫或指定地點(diǎn),由專人保管;

(2)使用:使用由工程總監(jiān)/經(jīng)理批準(zhǔn);

(3)損壞:由工程總監(jiān)/經(jīng)理寫出書面報告,追查責(zé)任人責(zé)任。

5.全部工具皆為酒店財物,一律不得帶出酒店或私用。

6.各班組建立自己的工具明細(xì)賬冊,定期盤點(diǎn),做到賬物相符。

【第6篇】z圖書城設(shè)備修理管理制度

圖書城設(shè)備修理的管理制度

定期修理、保養(yǎng)管理

定期修理保養(yǎng)工作對于保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)、延長設(shè)備壽命極為重要,但必需制定一套定期修理保養(yǎng)方案并且嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

借助辦公自動化系統(tǒng)編制一套預(yù)防性修理管理程序來執(zhí)行。依據(jù)上次檢修時間就可以自動支配出各類設(shè)備的定期檢修時間表,打印出詳細(xì)檢修項目及要求。檢修完畢后再將檢修狀況及結(jié)果輸入并存檔,建立設(shè)備修理檔案備查。

我們將在設(shè)備設(shè)施的定期修理保養(yǎng)方面做到以下幾點(diǎn):

1、建立嚴(yán)格的專業(yè)修理人員崗位責(zé)任制,對每項修理養(yǎng)護(hù)工作明確職責(zé)。

2、編制完善的修理養(yǎng)護(hù)工作規(guī)程。

3、設(shè)立設(shè)備設(shè)施的修理養(yǎng)護(hù)臺帳與設(shè)備管理卡,做到帳、物、卡相符。

4、設(shè)立嚴(yán)密的設(shè)備設(shè)施的日常巡檢工作制度。

5、對設(shè)備設(shè)施的修理養(yǎng)護(hù)依據(jù)其特別性設(shè)立等級與周期的要求,確定日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、季保養(yǎng)和年保養(yǎng)工作制度。

6、設(shè)立設(shè)備突發(fā)故障的應(yīng)急處理工作規(guī)程,確保故障設(shè)備盡快恢復(fù)使用。

緊急修理管理

為確保緊急修理工作能按期順當(dāng)完成,應(yīng)通過對緊急修理的管理達(dá)到下述要求:

1、對簡潔的包修工作應(yīng)能于最短時間內(nèi)完成。

2、對較大的急修工作應(yīng)能有效跟進(jìn),直到完成為止。

3、對緊急修理的部位及項目進(jìn)行分類、統(tǒng)計、分析,以便把握設(shè)備存在的隱患。

4、對緊急修理消耗的材料進(jìn)行有效監(jiān)控。

修理要求

1、一般修理15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,緊急修理5分鐘內(nèi)(如跑水、漏電等)趕到現(xiàn)場;

2、工程部每日班后工作例會由主管負(fù)責(zé)檢查全部派工單,做到問題不過夜;

3、執(zhí)行完畢保留三個月備查。

【第7篇】設(shè)備修理部管理制度范例

設(shè)備修理部管理制度

設(shè)備修理部管理制度

一、工作職責(zé)及懲罰方法

1、對公司的各種設(shè)備進(jìn)行分類,并統(tǒng)一編號,建立具體的設(shè)備臺帳。對老的臺賬進(jìn)行核對,保證帳物相符,假如消失帳物不符,每處對責(zé)任人罰款5元。

2、制定設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。每月28日前編制并下發(fā)下個月的設(shè)備修理保養(yǎng)方案。假如沒有準(zhǔn)時編制并下發(fā)設(shè)備修理保養(yǎng)方案,每次對責(zé)任人罰款10元。

3、車間(部門)加強(qiáng)對儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),定期組織對設(shè)備完好率進(jìn)行檢查評定,并嚴(yán)格執(zhí)行《儀器設(shè)備檢查管理規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行獎罰。

4、組織對增加和更新的設(shè)備進(jìn)行驗收,并準(zhǔn)時收集、整理好原始資料,填寫設(shè)備驗收交接單,經(jīng)參與人員共同簽字后,存檔備查。假如發(fā)生原始資料丟失,除責(zé)令其責(zé)任人向生產(chǎn)廠家索取外,另外對其罰款20元。

5、準(zhǔn)時組織對車間(部門)申請的配件進(jìn)行加工制作,凡是外加工配件單價在300元以上或者每次加工的總金額在500元以上,必需簽訂加工合同。并對加工的配件進(jìn)行驗收。自接到批示起,小型配件最遲在二個工作日內(nèi)落實(shí)到加工部門,外加工大型或者高額配件必需在二個工作日內(nèi)與加工單位進(jìn)行接洽,根據(jù)規(guī)定簽訂加工合同,落實(shí)或者接洽每延遲一天,對其經(jīng)辦責(zé)任人罰款20元。無質(zhì)量驗收或者沒有按規(guī)定簽訂加工合同不予付款。

6、準(zhǔn)時組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作,并作好檢測登記。無正值理由,沒有準(zhǔn)時對計量和壓力儀表進(jìn)行定期檢測,每延遲一周對其責(zé)任人罰款10元,而且要擔(dān)當(dāng)由于計量不準(zhǔn)而產(chǎn)生的全部損失。

7、幫助有關(guān)部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測工作。督促電梯維護(hù)保養(yǎng)單位定期對電梯進(jìn)行保養(yǎng),并填寫修理、保養(yǎng)記錄,無修理、保養(yǎng)記錄不予支付修理保養(yǎng)費(fèi)用。經(jīng)辦人沒有進(jìn)行督促的每次處以10元罰款。

8、準(zhǔn)時、精確?????抄收水電費(fèi)用,沒有準(zhǔn)時抄收水電費(fèi)用而沒有實(shí)行催收措施的,每次對其責(zé)任人罰款10元,發(fā)生抄收誤差應(yīng)準(zhǔn)時予以更正,如發(fā)生嚴(yán)峻誤差將對其責(zé)任人每次罰款5元。在出售磁卡電量時,對其應(yīng)當(dāng)交納的清潔衛(wèi)生費(fèi)及水費(fèi),應(yīng)當(dāng)在全部交納清后才可出售磁卡電量,否則對其經(jīng)辦人將處以每次10元罰款。

9、工作人員必需對自己負(fù)責(zé)的工作完成狀況進(jìn)行督促檢查,每天填寫工作狀況記錄,遇到問題必需向部門負(fù)責(zé)人匯報并通報項目的完成狀況。無正值理由,沒有準(zhǔn)時填寫當(dāng)日工作狀況記錄對其當(dāng)事人每次罰款2元。

10、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達(dá)100元以上,部門負(fù)責(zé)人按其金額的20%懲罰,部門副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上,按其金額的25%罰款。

二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作力量,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的凹凸等。

“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展制造性的工作等等。

三、考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負(fù)其責(zé),破除“干好干壞一個樣,力量凹凸一個樣”的弊端,激發(fā)上進(jìn)心,調(diào)動樂觀,以提高公司的整體效益。

四、本制度從二00六年一月一日起執(zhí)行。

【第8篇】設(shè)備修理管理制度

設(shè)備修理管理制度（一）

為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與方案檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、細(xì)心維護(hù)，使設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、平安穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。

1、公司應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實(shí)行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

2、操作人員必需用嚴(yán)厲?的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。

4、操作人員，必需做好下列主要工作：

（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運(yùn)行與停車。

（2）必需堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，仔細(xì)填寫運(yùn)行記錄。

（3）仔細(xì)做好設(shè)備潤滑工作。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

（5）保持設(shè)備干凈，準(zhǔn)時消退跑冒滴漏。

5、操作人員發(fā)覺設(shè)備有不正常狀況，應(yīng)馬上檢查緣由，準(zhǔn)時反映。在緊急狀況下，應(yīng)實(shí)行堅決措施或馬上停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清緣由、不排解故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清晰。

6、修理工人（機(jī)、電、儀）要明確分工，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有修理好的責(zé)任，并做到：

（1）定時定點(diǎn)檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

（2）發(fā)覺缺陷準(zhǔn)時消退，不能馬上消退的缺陷，要具體記錄，準(zhǔn)時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消退。

（3）按質(zhì)按量完成修理任務(wù)。

7、全部備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，留意防塵、防潮、防凍、反腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使全部備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8、車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查，仔細(xì)總結(jié)操作和修理工人的維護(hù)保養(yǎng)閱歷，改進(jìn)設(shè)備管理工作。

9、未經(jīng)設(shè)備動力處批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。

三、設(shè)備方案檢修管理制度

為使設(shè)備常常保持良好工作狀態(tài)，準(zhǔn)時消退設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后修理。大修理費(fèi)用由大修理基金支付；中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費(fèi)用按項目及檢修分類分別支付。

2、實(shí)行科學(xué)文明檢修，仔細(xì)執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，設(shè)備動力處必需嚴(yán)格掌握大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。

3、依據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)覺和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修方案，設(shè)備檢修方案與生產(chǎn)方案同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。

4、設(shè)備檢修方案由車間編制。廠設(shè)備動力組織平，報生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修方案提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具方案。年度方案在年前4個月提出；季度方案在季前1個月提出；月方案在月前15天提出。

5、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并托付相關(guān)的主管負(fù)責(zé)大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項目的落實(shí)，物資預(yù)備、施工預(yù)備，勞動力的預(yù)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一方案、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面對”（即面對群眾、面對基層、面對生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實(shí)抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

（4）大檢修中必需嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達(dá)到一次試車勝利。檢修完后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評比。

（5）會同有關(guān)部門做好平安保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6、嚴(yán)格仔細(xì)執(zhí)行設(shè)備檢修方案，若的確需要調(diào)整，必需辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修方案調(diào)整由廠設(shè)備動力處批準(zhǔn)；大修方案調(diào)整，每年六月份由廠設(shè)備動力處組織進(jìn)行，并報上級主管部門批準(zhǔn)。

7、結(jié)合設(shè)備大、中修實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的（如XX結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應(yīng)由車間向廠設(shè)備動力處提出報告并附圖紙說明，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由廠設(shè)備動力處報上級主管部門批準(zhǔn)。

8、設(shè)備大修需要有大修方案。簡單工程，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動力、備品配件、材料、特別工器具需用量、試車驗收規(guī)程、平安措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的預(yù)備工作。施工前，設(shè)備動力科組織落實(shí)，確保大修工作順當(dāng)完成。

9、設(shè)備檢修必需嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴(yán)守檢修平安技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專人關(guān)心施工人員聯(lián)系處理有關(guān)平安事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)平安防護(hù)欄桿或標(biāo)記，以確保平安檢修。

10、設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必需向車間或設(shè)備動力處報告，準(zhǔn)時組織有關(guān)人員討論解決。

11、設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，實(shí)行自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備動力科組織；一般設(shè)備的大修及全部設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必需執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

13、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。

14、施工單位要按方案節(jié)省使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必需按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)省檢修費(fèi)用。

15、檢修人員必需做到科學(xué)檢修、文明施工、采納專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。

16、各車間每月必需做好設(shè)備檢修執(zhí)行狀況報上級主管部門。

四、設(shè)備密封管理制度

加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司削減跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消退污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)平安文明生產(chǎn)制造條件，特制定本制度。

（一）密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計范圍

1、動密封各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個沒有相對運(yùn)動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)整閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

（二）密封點(diǎn)計算方法

1、動密封點(diǎn)的計算方法一對連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點(diǎn)。

2、靜密封點(diǎn)的計算方法一個靜密封點(diǎn)接合處，算一個靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點(diǎn)；一個閥門一般算四個密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個絲扣活接頭，算三個密封點(diǎn)；特殊部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點(diǎn)外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點(diǎn)。

3、泄漏點(diǎn)的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他緣由造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計。

4、泄漏率計算公式靜（動）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動）密封點(diǎn)數(shù)×1000‰

（三）靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀看，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的方法）。

3、電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀看，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀看不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀看無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。

（四）動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要常常擦凈。

2、各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過平安規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要常常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。

5、各種傳動設(shè)備采納油環(huán)的軸承不允許漏油，采納注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區(qū)域劃分的原則

1、生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。

4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。

5、動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

（六）管理措施

1、凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必需建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計精確?????無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺帳一般包括：按時間挨次的密封點(diǎn)分部狀況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展制造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作常常化，詳細(xì)化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0、5‰，動密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消退的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消退規(guī)劃。

4、按時做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5、組織各種密封技術(shù)討論，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)

1、無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

（1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計精確?????無誤。

（3）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。

（4）全廠主要生產(chǎn)車間必需為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。

2、無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)

（1）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計精確?????無誤。

（3）常常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。

五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度

加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理供應(yīng)管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。

（一）本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。

（二）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應(yīng)仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的平安技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并依據(jù)各級責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。公司制定標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實(shí)踐與汲取國內(nèi)先進(jìn)閱歷相結(jié)合，經(jīng)過充分爭論，最終交廠長批準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施。

（三）設(shè)備管理定額

1、設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、修理費(fèi)用定額、流淌資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應(yīng)保持定額的嚴(yán)厲?性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。

2、建立執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。

（四）設(shè)備技術(shù)檔案

1、設(shè)備動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：

（1）名目。

（2）安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。

（3）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動記錄等。

（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

（5）設(shè)備運(yùn)行累計時間。

（6）歷年設(shè)備缺陷及事故狀況記錄。

（7）設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。

（8）設(shè)備評級記錄。

（9）設(shè)備潤滑記錄。

2、設(shè)備動力科應(yīng)建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱藏工程、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。

4、技術(shù)檔案必需齊全、干凈、規(guī)格化，準(zhǔn)時整理填寫。

（五）設(shè)備技術(shù)臺帳

1、設(shè)備動力處應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：

（1）設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。

（2）主要設(shè)備（裝置）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備〈裝置〉運(yùn)轉(zhuǎn)時間、停機(jī)時間〈方案檢修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、停機(jī)待料〉）。

（3）設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修方案項目、實(shí)際完成項目、方案外項目、方案檢修工時、實(shí)際完成檢修工時、修理費(fèi)用支出等）。

（4）設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機(jī)累計時間、停機(jī)損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。

2、設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1、廠資料室負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。

2、設(shè)備動力科負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設(shè)備遷移、處理，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備轉(zhuǎn)移，設(shè)備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱藏工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。

6、設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。

六、設(shè)備潤滑管理制度

潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備平安運(yùn)行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。

（一）設(shè)備動力部門必需加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理閱歷，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑學(xué)問，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

設(shè)備員應(yīng)負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的使用方案，詳細(xì)執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，仔細(xì)作到：

1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，詳細(xì)內(nèi)容如下。

“五定”

（1）定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。

（3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必需經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不潔凈的油（脂）。

（4）定時：對設(shè)備的加油部位，根據(jù)規(guī)定的間隔時間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特別油品，按特別規(guī)定執(zhí)行。

3、自動注油裝置，要常常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)覺不正常，應(yīng)準(zhǔn)時處理。

4、常常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必需隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必需定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)準(zhǔn)時更換。

（六）依據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。轉(zhuǎn)變油品，必需經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的狀況下，應(yīng)盡量削減潤滑油（脂）的品種，以利管理。

（七）設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

設(shè)備修理管理制度（二）

1.總則

為加強(qiáng)白溪水電廠設(shè)備檢修管理，執(zhí)行“方案檢修、預(yù)防為主”的檢修方針，做到“應(yīng)修必修、修必修好”，保持設(shè)備“健康水平”，保證電廠平安、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定本設(shè)備檢修管理制度。本設(shè)備檢修管理制度適用于電廠各類設(shè)備檢修管理。

2.職責(zé)劃分

2.1電廠運(yùn)行部負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行管理，運(yùn)行部是電廠生產(chǎn)運(yùn)行、檢修調(diào)度的中心。

2.2電廠生產(chǎn)方案部負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理和檢修管理，是電廠技術(shù)管理中心。

2.3電廠生產(chǎn)方案部負(fù)責(zé)全廠機(jī)電設(shè)備、自動化設(shè)備、通信設(shè)備的定期維護(hù)、缺陷處理、事故處理、主設(shè)備小修、幫助設(shè)備大小修及外委工程的監(jiān)理工作。

2.4主設(shè)備大修、技改、“兩措”工作量大、專業(yè)性強(qiáng)的項目通過競標(biāo)外委。

3.檢修分類

3.1缺陷處理和事故檢修：指在設(shè)備發(fā)生故障或事故之后進(jìn)行的非方案檢修。其目的是快速排解設(shè)備缺陷、故障、事故，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.2定期維護(hù)：指按設(shè)備說明書要求，對設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、維護(hù)的方案性檢修。其目的是對設(shè)備進(jìn)行檢查、局部修理、保養(yǎng)和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。

3.3年度預(yù)防性檢修：指按有關(guān)檢修、試驗規(guī)程和設(shè)備說明書要求，每年枯水期對設(shè)備進(jìn)行的檢查維護(hù)、試驗和檢修工作。其目的是對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、定檢、預(yù)試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。

3.4主設(shè)備大修：指按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》要求和設(shè)備狀況，對主設(shè)備進(jìn)行定期的大修，為方案性檢修。其目的是恢復(fù)設(shè)備原有的技術(shù)性能。

4.年度檢修方案

4.1電廠每年在枯水期對全廠機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次年度預(yù)防性檢修。年度預(yù)防性檢修的任務(wù)是對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、定檢、預(yù)試、消缺、技改。

4.2年度預(yù)防性檢修項目依據(jù)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》、《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》、《繼電愛護(hù)和平安自動裝置檢驗條例》等規(guī)程規(guī)范、設(shè)備說明書要求及設(shè)備運(yùn)行狀況制定。

4.3年度預(yù)防性檢修項目方案在每年9月由生產(chǎn)方案部提出，報總工程師審核?？偣こ處熃M織運(yùn)行部、維護(hù)班專業(yè)人員對項目方案進(jìn)行爭論、修改，形成“年度檢修項目方案”，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，由公司下達(dá)電廠各部執(zhí)行。

4.4維護(hù)部每年10月依據(jù)“年度檢修項目方案”制定“年度檢修方案”，報電廠廠長審核，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，由公司下達(dá)電廠各部執(zhí)行。

4.5維護(hù)部按公司批準(zhǔn)的“年度檢修方案”和“年度檢修項目方案”進(jìn)行年度預(yù)防性檢修工作，不得漏項、延期、超預(yù)算。

5.定期維護(hù)方案

5.1設(shè)備定期維護(hù)項目在《維護(hù)手冊》中規(guī)定，《維護(hù)手冊》由維護(hù)部每年修訂一次。

5.2維護(hù)部應(yīng)制定分月、分周的定期維護(hù)方案，報總工程師批準(zhǔn)后仔細(xì)執(zhí)行。

5.3定期維護(hù)是保證設(shè)備平安運(yùn)行的重要手段，不管設(shè)備的狀況如何，必需按期進(jìn)行。在定期維護(hù)中發(fā)覺問題要準(zhǔn)時處理或提出檢修方案。

6.檢修質(zhì)量驗收

6.1檢修質(zhì)量主要靠《檢修規(guī)程》、《維護(hù)手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術(shù)素養(yǎng)、責(zé)任心來保證。設(shè)備檢修維護(hù)完成后實(shí)行分類驗收。

6.2設(shè)備消缺驗收按《設(shè)備缺陷管理制度》相應(yīng)條款進(jìn)行。

6.3一般設(shè)備事故檢修完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運(yùn)行當(dāng)值值長和運(yùn)行部主管復(fù)檢驗收。重大設(shè)備事故檢修完成后，由總工程師組織運(yùn)行部和維護(hù)班專業(yè)人員驗收。

6.4設(shè)備定期維護(hù)工作完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運(yùn)行當(dāng)值人員復(fù)檢驗收。

6.5幫助設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，運(yùn)行部經(jīng)理和維護(hù)部經(jīng)理驗收。

6.6主設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，總工程師組織運(yùn)行部和維護(hù)部專業(yè)人員驗收。

6.7設(shè)備檢修驗收投運(yùn)后，在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生因檢修質(zhì)量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負(fù)責(zé)人及驗收人員責(zé)任。

6.8外委檢修工程由生產(chǎn)方案部負(fù)責(zé)監(jiān)理，完成后，由總工程師組織運(yùn)行部和維護(hù)班專業(yè)人員驗收。

6.9檢修質(zhì)量檢查、驗收時，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范、設(shè)備廠家說明書要求執(zhí)行。

7.檢修報告管理

7.1設(shè)備消缺工作完成后，檢修報告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備缺陷記錄》、《設(shè)備檢修交待》、《設(shè)備缺陷通知單》中完成。

7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》中完成。

7.3定期維護(hù)工作完成后，檢修報告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》、《定期維護(hù)記錄》中完成。

7.4年度預(yù)防性檢修，主設(shè)備和與主設(shè)備同步進(jìn)行的幫助設(shè)備檢修報告，應(yīng)在工作結(jié)束后七日內(nèi)由設(shè)備主管工程師完成，專業(yè)工程師審核，主任工程師總結(jié)，十日內(nèi)提交整體檢修技術(shù)總結(jié)報告，報總工程師批準(zhǔn)。

7.5主設(shè)備大修報告在工作結(jié)束后三十日內(nèi)由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)。

8.檢修現(xiàn)場管理

依據(jù)白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業(yè)管理是維護(hù)部的主要職能。維護(hù)部主要擔(dān)當(dāng)電廠設(shè)備消缺、定期維護(hù)、檢修和技改的施工和監(jiān)理工作，確保檢修作業(yè)平安、檢修維護(hù)質(zhì)量，按規(guī)定工期完成檢修任務(wù)，掌握檢修成本。

詳見電廠維護(hù)管理制度之《檢修現(xiàn)場管理制度》。

9.執(zhí)行日期

本制度從發(fā)布之日起執(zhí)行。

【第9篇】大型機(jī)械設(shè)備修理保養(yǎng)和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的檢查：

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形；

2、架體各結(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；

3、附墻件、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝狀況；

4、架體的安裝垂直度是否符合要求；

5、平安防護(hù)裝置是否靈敏牢靠；

6、卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理堅固；

7、電氣設(shè)備和操作系統(tǒng)的平安性；

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清楚；

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接狀況；鋼絲繩的磨損狀況；

10、提升機(jī)與輸電線路的平安距離及防護(hù)狀況；

（二）、定期檢查。

定期組織檢查一次，由公司設(shè)備科、平安科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參與，檢查內(nèi)容包括：

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；

2、扣件、螺栓連接的緊固狀況；

3、提升機(jī)構(gòu)磨損狀況及鋼絲繩的完好性；

4、平安防護(hù)裝置有無缺少或失靈；

5、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動；

6、電氣設(shè)備的接地或接零狀況；

7、斷繩愛護(hù)裝置的靈敏度試驗。

（三）、日常檢查。

日常檢查由項目平安員在班前進(jìn)行，在確認(rèn)提升機(jī)正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：

1、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動；

2、空載提升吊籃做一次上下運(yùn)動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀看平安門是否靈敏完好；

3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m高度停機(jī)，檢查制動器的牢靠性和架體的穩(wěn)定性；

4、平安停靠裝置和斷繩愛護(hù)裝置的牢靠性；

5、吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物。

（四）、使用提升機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)勻稱分布，不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時，應(yīng)實(shí)行防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。

2、嚴(yán)禁人員攀登，穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下；

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應(yīng)將全部開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動作正常后方可連續(xù)使用；

4、使用中要常常檢查鋼絲繩和滑輪工作狀況。如發(fā)覺磨損嚴(yán)峻，必需按規(guī)定準(zhǔn)時更換；

5、裝設(shè)搖臂把桿的提升機(jī)，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各掌握開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。

二、修理保養(yǎng)

提升機(jī)應(yīng)常常進(jìn)行修理保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；

1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機(jī)各潤滑部位，進(jìn)行注油潤滑；

2、修理保養(yǎng)時，應(yīng)將全部掌握開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛"禁止合閘'標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人守護(hù)；

3、提升機(jī)處于工作時，不得進(jìn)行保養(yǎng)、修理，排解故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行；

4、更換零部件時，零部件必需與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)。

5、修理主要結(jié)構(gòu)全部焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求；

6、修理和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。

三、機(jī)械設(shè)備平安管理

1、大型設(shè)備必需取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料，裝拆應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必需編制專項方案，裝拆工作應(yīng)有技術(shù)人員、平安員在場監(jiān)督。大型設(shè)備安裝完成必需經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后閱歷收合格方可投入使用。

2、機(jī)械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，實(shí)行專人管理，不得使用缺少平安裝置或平安裝置已失靈的機(jī)械設(shè)備。

3、嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動掌握裝置，保證設(shè)備平安裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調(diào)試和故障的排解應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

4、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)修理，當(dāng)發(fā)覺有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等狀況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴(yán)禁對處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行修理、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5、機(jī)械設(shè)備的操作人員必需身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必需在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

6、機(jī)械操作人員和協(xié)作作業(yè)人員，都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(hù)用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必需系平安帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。

7、機(jī)械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。

8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反平安操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，導(dǎo)致事故發(fā)生直至追究刑事責(zé)任。

9、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制。操作人員要仔細(xì)填寫交接班記錄。

10、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及平安技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟識作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場平安生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)供應(yīng)道路、水電、臨時機(jī)棚或停機(jī)場地等必需的條件，并消退對機(jī)械作業(yè)有阻礙或擔(dān)心全的因素，夜間作業(yè)必需設(shè)置有充分的照明。

12、在有礙機(jī)械平安和人身健康場所作業(yè)時，機(jī)械設(shè)備應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的平安措施，操作人員必需配備適用的平安防護(hù)用品。

13、當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與平安發(fā)生沖突時或遇到惡劣氣候，必需聽從平安的要求，停止機(jī)械運(yùn)行施工。

14、當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時，必需準(zhǔn)時搶救，愛護(hù)現(xiàn)場，并馬上報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽侯處理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按"四不放過'的原則進(jìn)行處理。

15、執(zhí)行大型設(shè)備定期檢測、修理、保養(yǎng)制度。

【第10篇】設(shè)備修理平安管理制度

1、目的:為了保證機(jī)臺正常運(yùn)行,樂觀開展設(shè)備預(yù)防性維護(hù),準(zhǔn)時修理保養(yǎng)設(shè)備,防止設(shè)備特別停機(jī)和故障重復(fù)發(fā)生,避開修理操作不當(dāng)造成人身平安及財產(chǎn)損失,以達(dá)到毀滅事故和平安運(yùn)行的目的,特制定本制度。

2、范圍:適用于機(jī)電設(shè)備修理平安操作管理

3、責(zé)任者:設(shè)備工程組、生產(chǎn)部及機(jī)電設(shè)備使用部門

4、程序:

4.1電氣修理

4.1.1檢修低壓電器設(shè)備,應(yīng)將設(shè)備停電后進(jìn)行,并對可能送電和倒送電的開關(guān)斷開,熔斷器取下,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

4.1.2更換供電電源裝置時,必需關(guān)閉掌握柜的總閘,鎖上平安鎖,修理人員負(fù)責(zé)保管鑰匙,合閘前由2人檢查電氣裝置安裝是否合理,確定精確?????無誤后方能送電。

4.1.3修理主攪拌、研碾機(jī)、灌裝機(jī)時應(yīng)切斷斷路器,鎖上平安鎖。

4.1.4在調(diào)味室、空調(diào)房或熱水房等潮濕場修理電氣都要先切斷電源,不能停電時,至少有兩人在場一起工作。

4.1.5停電檢修時應(yīng)先通知有關(guān)部門準(zhǔn)時懸掛標(biāo)志牌,以免發(fā)生危急。

4.1.6架梯登高工作時,應(yīng)放穩(wěn)靠妥,高空作業(yè)時應(yīng)系好平安帶,如更換油炸段的照明設(shè)施

4.1.7清掃配電箱時,刷子的金屬部分必需用膠布包裹。

4.1.8使用電錘、沖擊鉆打墻孔時,必需帶好防護(hù)眼鏡。

4.1.9拆除線路時,應(yīng)包扎好線頭,清理掉落的銅絲

4.1.10使用搖表測量絕緣電阻時,必需停電后方準(zhǔn)進(jìn)行。

4.1.11不準(zhǔn)帶電作業(yè),線路停電后,必需逐個驗電,確認(rèn)無電壓后方可進(jìn)行修理工作。

4.1.12留意感應(yīng)高電壓,不能肯定信任絕緣體,不行完全信任裝置,各種接地引下線在雷擊時不行靠近。

4.1.13檢修中,拆卸或組裝零、部件時,要愛護(hù)好易損件和絕緣層。具體檢查零部件緊固狀況和導(dǎo)線的絕緣有無擠壓現(xiàn)象。

4.1.14保持操作現(xiàn)場衛(wèi)生,不得亂扔包裝物、廢線頭、廢零件。

4.2機(jī)械修理

5)各種壓力機(jī)械的施壓部分,以及其它機(jī)械對人體有發(fā)生損害的部分,都要設(shè)有平安裝置。

4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危急部分,要安設(shè)平安裝置。

4.5.2要切實(shí)做到不因平安裝置缺陷或失效而造成事故。

6高于地面2米以上的開閉裝置,閘板和附屬設(shè)備,應(yīng)有0.6米以上的走臺,走臺上應(yīng)圍有高1米以上的結(jié)實(shí)牢靠的欄桿。

7)電動機(jī)及動力傳動裝置中,人員可能接觸的部分,應(yīng)圍以結(jié)實(shí)的金屬柵欄或罩子。

8)設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危急的場所,須設(shè)置結(jié)實(shí)的圍柵、扶欄或蓋子。

9)發(fā)覺操作的設(shè)備有嚴(yán)峻故障,并有發(fā)生事故的危急時,應(yīng)馬上停止操作逐級報告,并實(shí)行適當(dāng)?shù)钠桨泊胧?/p>

10)機(jī)械設(shè)備在停車機(jī)械掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動,發(fā)生意外,應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠桨惭b置和明顯標(biāo)志。

11)機(jī)械在轉(zhuǎn)動時禁止做以下修理工作:

a)用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動部分。

b)取下或停用平安裝置及設(shè)施。

c)進(jìn)行安裝、拆卸、修理等工作。

d)向轉(zhuǎn)動輪結(jié)合處澆抹潤滑油。

12)使用的活門及其它全部計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充分的相宜地點(diǎn),以便操作、觀看和檢修。

13)使用的活門及其它調(diào)整裝置,要便于操縱管理,反扣活門或常常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志。

15)為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)留意檢查:

可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴(yán)密程度,要達(dá)到防止泄漏的基本要求。

在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應(yīng)保證充分的換氣,禁止隨便動火。

不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負(fù)壓。

含有可燃性氣體的管道、設(shè)備,停車修理前必需進(jìn)行置換,分析合格。

16)開停車時必需作好檢查與聯(lián)系工作,在確認(rèn)無問題后按規(guī)定進(jìn)行開停車。

17)檢修后的設(shè)備開車,按《平安生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

18)基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查,設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范,要知道試車規(guī)程,平安技術(shù)措施,由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下,方可進(jìn)行試車。新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必需進(jìn)行空轉(zhuǎn),合格后方能帶負(fù)荷試車。

3.特種設(shè)備修理

3.1電梯修理

1.電梯設(shè)備修理人員必需是負(fù)責(zé)電梯設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并生疏電梯設(shè)備運(yùn)作原理的電梯修理持證人員。

2.電梯修理人員在工作時必需戴平安帽,使用電梯專用平安工具。

3.電梯維護(hù)人員在每天工作開頭前除對電梯作預(yù)備性試車外并應(yīng)每天到機(jī)房內(nèi)對機(jī)械和電器設(shè)備作巡察性檢查。

4.進(jìn)行平安技術(shù)檢查時,不應(yīng)一人進(jìn)行,應(yīng)有主持和助手相互協(xié)作。

5.電梯在作定期的修理性檢修或加油時,或在修理后試車時,不得載客和裝貨,同時應(yīng)在首層廳門口處懸掛“檢修停用”的標(biāo)示牌。

6.電梯在進(jìn)行修理、檢查、清潔工作時,應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況斷開相應(yīng)位置的開關(guān)。

⑴在機(jī)房時應(yīng)將電源總開關(guān)斷開。

⑵在轎頂時應(yīng)將平安鉗聯(lián)動開關(guān)和轎頂檢修箱的急停開關(guān)斷開。

⑶在轎廂內(nèi)應(yīng)將操縱盤上的電源開關(guān)斷開。

⑷在底坑時,應(yīng)將限速器張緊裝置的平安開關(guān)和底坑檢修按鈕箱的急停開關(guān)斷開。

7.電梯在維護(hù)檢查、修理時所使用的行燈必需使用36伏以下的平安電壓,使用單位應(yīng)在機(jī)房、井道底坑,轎頂裝設(shè)檢修用低壓插座。

8.電梯全部的電氣裝備和管道應(yīng)有良好的接地或接零裝置。

9.嚴(yán)禁修理人員在井道外探身到轎廂頂或轎廂地坎上各站一只腳來進(jìn)行較長時間的檢修工作。

10.每次修理均應(yīng)作好記錄,存于設(shè)備檔案。

11.電梯在發(fā)生下述三種嚴(yán)峻狀況時,須經(jīng)有部門嚴(yán)格檢查,修復(fù)鑒定后方可使用:

⑴當(dāng)電梯發(fā)生嚴(yán)峻沖頂和撞底時;

⑵發(fā)生地震時;

微震和輕震對電梯的破壞不大,但轎廂或?qū)χ貙?dǎo)靴有可能脫開導(dǎo)軌或一部分電線被切斷,此時開動電梯就會引起意想不到的事故。

⑶發(fā)生火災(zāi)時:

把各層廳門關(guān)閉,防止火勢向其他層樓擴(kuò)散,將電源切斷。

12.不行用身體或腳來代替手操作,更不行利用物體吊在掌握開關(guān)上或塞住掌握開關(guān)來開動電梯上下行駛。

13.當(dāng)電梯在運(yùn)行時,應(yīng)肯定禁止揩拭,潤滑或修理機(jī)件(在檢修時例外,但要做好平安措施)。

14.不允許乘客電梯常常作為載貨電梯使用。

15.不允許裝運(yùn)易燃、爆炸的危急物品,如遇特別狀況,需經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn),并實(shí)行平安愛護(hù)措施。

16.嚴(yán)禁在廳、轎門開啟狀況下、用檢修速度作為正常行駛。

17.不允許撳檢修、急停按鈕作為正常行駛中消退信號之用。

18.不允許開啟轎廂頂平安窗、轎廂平安門來裝運(yùn)長物件。

19.在等待裝物或人員時,其他人員不行站在轎廂和井道廳門之間,應(yīng)站在轎廂內(nèi)或井道廳門外面等候。

20.轎頂上部,不得放置雜物。

21.行使時不得突然換向,必要時應(yīng)先將轎廂停止,再換向啟動。

22.不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。

23.載荷應(yīng)盡可能穩(wěn)妥地安放在轎廂中間,以免在運(yùn)行中傾斜。

24.假如遇井道底坑內(nèi)的電氣設(shè)備被浸在水中,應(yīng)將全部電源切斷后,才可把水弄掉,以防發(fā)生觸電事故。

25.如遇有電氣設(shè)備發(fā)生燃燒時,應(yīng)把有關(guān)的電源切斷,除馬上報告有關(guān)部門前來搶救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機(jī)進(jìn)行搶救。

26.電梯發(fā)生事故,電梯維修人員必須立即停車,搶救受傷人員,保護(hù)現(xiàn)場,須設(shè)標(biāo)志,并及時報告有關(guān)部門,聽候處理,按照“三不放過原則”,采取有效的防護(hù)措施。

27.必須為電梯建立健全的管理維修保養(yǎng)制度,并將每次發(fā)生的故障、每次檢查的經(jīng)過、結(jié)果,修理保養(yǎng)等作具體的記錄。

28.轎廂頂部除電梯自身的設(shè)備外,不得放置其它雜物。人在轎頂工作時,站立時應(yīng)有選擇,且腳下不得有油污,否則應(yīng)先打掃潔凈,以防滑倒。

29.人在轎廂頂預(yù)備檢修開動電梯以觀看有關(guān)電梯部件的工作狀況時,必需牢牢握住轎廂繩頭板、轎架上梁或防護(hù)柵欄等機(jī)件。不能握住鋼絲繩,并留意整個身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi),防止被其他部件撞傷。

31.因修理保養(yǎng)需停機(jī)時,須確認(rèn)轎廂內(nèi)無乘客方可停機(jī),斷開相應(yīng)開關(guān),掛標(biāo)示牌,用相應(yīng)絕緣等級工具進(jìn)行操作。

32.在修理保養(yǎng)中必需留意工作協(xié)調(diào)和協(xié)作,有人協(xié)同工作時,行機(jī)、停機(jī)都必需揚(yáng)聲,得到對方的回答后方可操作。

33.在機(jī)頂檢修、保養(yǎng)工作時,除推斷故障和調(diào)試需要外,禁止快車運(yùn)行。

34.修理保養(yǎng)結(jié)束時,必需仔細(xì)清理現(xiàn)場,清點(diǎn)工具和物品。

4、機(jī)修房工具、設(shè)備

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)認(rèn)真檢查是否堅固牢靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴(yán)禁對著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削,以防損害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準(zhǔn)超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時,必需用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的平安操作規(guī)程進(jìn)行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件,四周應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品,油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應(yīng)當(dāng)特殊留意平安。

7、使用手提砂輪前,必需認(rèn)真檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置平安牢靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非平安電壓的手電鉆、手體砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力勻稱,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人協(xié)作操作要有統(tǒng)一指揮及必要平安措施,協(xié)調(diào)行動。

10、使用剪刀車剪鐵皮時,手要離開側(cè)刀口,煎下邊角料要集中堆放,準(zhǔn)時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時,應(yīng)切斷電源施工。

11、修理機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動,盲目接電,修理時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓(36v以下)照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

13、高空行業(yè)(3米以上)時,必需戴好平安帶,梯子要有防滑措施。

14、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時要當(dāng)心謹(jǐn)慎,防止外濺。

15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時,方可啟動機(jī)床試車。

【第11篇】自動扶梯設(shè)備修理平安管理制度

1、托付電梯保養(yǎng)承包商對電梯進(jìn)行保養(yǎng)修理。

2、物管部負(fù)責(zé)與承包商聯(lián)系，督促并幫助其修理保養(yǎng)。特別狀況時其他部門可以直接與承包商聯(lián)系，并準(zhǔn)時通知物管部。

3、將修理保養(yǎng)狀況記錄于電梯設(shè)備修理記錄表、電梯設(shè)備保養(yǎng)記錄表，零部件更換及大修同時記錄于電梯設(shè)備臺賬。

4、每季度末對電梯電源開關(guān)柜進(jìn)行一次檢查并做維護(hù)保養(yǎng)。

5、強(qiáng)電管理員對電梯設(shè)備的修理、保養(yǎng)進(jìn)行檢查監(jiān)督。

6、當(dāng)電梯年檢期到期前，督促承包商做電梯年檢年審。

7、因材料不足暫不能修理的，應(yīng)向用戶解釋清晰，預(yù)約下次修理時間，并將有關(guān)狀況記錄在修理單上。

8、因用戶自購設(shè)備故障無法修理的，應(yīng)具體向用戶說明緣由，由用戶聯(lián)系其設(shè)備的供應(yīng)商修理，同時將狀況記錄在修理單上交用戶簽名。

9、依據(jù)故障狀況實(shí)行相應(yīng)的修理措施，留意做好現(xiàn)場四周物品的防護(hù)和遮蓋。

10、故障修復(fù)后，用戶驗收合格，修理人員在修理單上填寫修理結(jié)果，請用戶簽名確認(rèn)。修理人員清理現(xiàn)場后才可離開。

11、修理人員在完成的修理單上簽名，交物管部經(jīng)理復(fù)核簽名，于當(dāng)日交給物管部文員。修理單一聯(lián)留用戶，另兩聯(lián)分留物業(yè)部和物管部。物管部文員將修理單錄入電腦，并填寫修理檔案登記表，定期歸人修理檔案。

12、每周由各專業(yè)管理員抽取10%已完成的修理單進(jìn)行回訪，發(fā)覺用戶不滿足的應(yīng)追查，的確屬人為因素的應(yīng)追究修理工的責(zé)任。

【第12篇】公司設(shè)備修理管理制度

第一條:設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行分級管理,抓好維護(hù)保養(yǎng)制度的建立,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)規(guī)程,分廠、車間要支配好方案,要詳細(xì)組織好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。開展設(shè)備升級賽,并定期進(jìn)行評級、檢查。崗位工人實(shí)行三定:定機(jī)、定人、定職責(zé)。做到臺臺設(shè)備有人