目錄第一章綜合說明第一節(jié)指導思想和工程目標第二節(jié)工程概況第二章施工部署第一節(jié)人員和機具安排第二節(jié)施工前的準備工作第三章鋼結(jié)構制作方案，第一節(jié)主要制作工藝工藝流程圖和檢驗標準檢驗第四章成品（半成品）的包裝、運輸、保護及交驗鋼結(jié)構運輸方案第二節(jié)成品（半成品）包裝、保護、驗收措施第五章鋼結(jié)構安裝方案第一節(jié)安裝前的準備工作鋼結(jié)構吊裝方案的擬定屋面材料安裝施工構件安裝的允許偏差主要安裝施工工藝第六章施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃工期保證措施第七章質(zhì)量保證措施第八章安全保證措施與文明施工第九章與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)服務承諾第一章綜合說明第一節(jié)指導思想和工程目標一、編制依據(jù)1、**（中國）有限公司昆山新建廠區(qū)鋼結(jié)構工程邀標文件、設計圖紙、以及相關技術資料；2、國家頒布的現(xiàn)行輕鋼結(jié)構廠房制作、安裝的有關規(guī)程、規(guī)范及驗收標準；3、國家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關規(guī)程、規(guī)范及驗收標準；4、招標書指定的各類標準、規(guī)范、規(guī)程；5、相關的行業(yè)標準和公司內(nèi)的企業(yè)標準、質(zhì)量體系文件及其管理制度。二、指導思想我們施工組織的指導思想是：以質(zhì)量為中心，遵循GB/T19000-ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系。配備高素質(zhì)的項目領導班子，實施先進的項目管理方法。三、工程目標1、工程質(zhì)量目標：單位工程合格率100%，確保達到合格等級,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、施工工期目標：根據(jù)招標文件要求，確保在合同工期內(nèi)完成所有工程內(nèi)容。3、安全文明施工目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下,把工地建成景點式施工現(xiàn)場,場院內(nèi)各種材料、機械設備服從總平面管理，材料堆碼整齊，實行無垃圾管理，保持場容，協(xié)調(diào)處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構筑物、古樹名木的保護工作，創(chuàng)建文明施工優(yōu)良達標現(xiàn)場。4、科技進步目標我司充分發(fā)揮“科學技術是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我司技術優(yōu)勢，積極推廣采用新技術、新工藝、新材料，為業(yè)主節(jié)約投資，創(chuàng)造效益。5、成本目標我司將強化管理，深化項目法施工,挖掘項目內(nèi)部潛力,調(diào)動項目能動性,強化項目全體人員的成本意識,盡可能的降低成本;爭取成本降低率達到2%，同時積極采納先進的技術措施降低成本。第二節(jié)工程概況一、工程概況1.工程名稱：**（中國）有限公司昆山新建廠區(qū)3#、4#倉庫鋼結(jié)構工程2.工程地點：昆山**開發(fā)區(qū)3.工程范圍：本工程為**（中國）有限公司昆山新建廠區(qū)3#、4#倉庫鋼結(jié)構工程，廠房采用門式剛架，輕型鋼結(jié)構,局部有鋼結(jié)構夾層。具體包括主鋼構（鋼梁、鋼柱）、屋面及墻體彩鋼板、天溝及各種附件、雨蓬、支撐系統(tǒng)等的制作、運輸、安裝、驗收。4.工程概況⑴、鋼結(jié)構廠房主鋼結(jié)構與次構件系統(tǒng)為Q235B級焊接H型鋼，高強螺栓采用10.9級扭剪型高強螺栓。⑵、雨蓬采用輕鋼結(jié)構雨蓬，雙層板系統(tǒng)。⑶、鋼結(jié)構除銹后噴保養(yǎng)底漆，制作完成后噴涂防銹底漆。二、工程特點1、本工程焊接H型鋼主焊縫采用埋弧自動焊；鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對制孔精度要求較高。2、本工程跨度較大，結(jié)構高低錯層，制作安裝精度要求高。3、鋼梁吊裝時應先在地面適當拼裝，吊裝的鋼構件類型多，吊裝時應合理的安排吊裝路線和順序。4、本工程分項工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項工程的施工進度、交叉作業(yè)，滿足業(yè)主的進度要求。第二章施工部署第一節(jié)人員和機具安排一、組織機構我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程，其組織機構如下：工程部經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目動力管理部項目技術部項目綜合辦公室項目質(zhì)安總監(jiān)項目器材部項目工程管理部項目經(jīng)營部各施工班組工程部經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目動力管理部項目技術部項目綜合辦公室項目質(zhì)安總監(jiān)項目器材部項目工程管理部項目經(jīng)營部各施工班組專案課長：專案課長：制作經(jīng)理：制作經(jīng)理：二、勞動力計劃（共137人）項目工種人數(shù)備注項目經(jīng)理1項目工程師1鋼結(jié)構制作項目制作項目經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術資料料員1材料員1質(zhì)安員1鉚、鉗工20焊工15起重工5電工1打磨及表面處理工工2油漆工5司機3鋼結(jié)構安裝項目鋼結(jié)構安裝項目經(jīng)經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術資料料員1材料員1質(zhì)安員1施工員1彩板安裝工35電焊工2起重工2電工1雜工10后勤人員2三、設備機具及檢測設備類別設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注設備機具雙梁橋式行車10t/16.55m3龍門起重機20t/37.665m2汽車吊16t2東風汽車20t5輕型H型鋼矯正機機自制1H型梁組立機Z12型1搖臂仿型切割機CG2-1502 遠紅外線烘干箱 ZKH-60、11002自動埋弧焊機MZ-1-100005半自動切割機CG1-304交流電焊機BX3-500--210直流電焊機AX-5003CO2氣體保護焊焊機SD-500CYY-23無氣噴涂機GPQ-9C、66C2噴砂機AC-3LP2電動磁頭螺釘槍10U型釘槍10磁性座鉆孔機5縫合釘槍10電動金屬板切割器器3磨擦型扭矩扳手Makita66922NBB5檢測儀器超聲波探傷儀CTS-222經(jīng)緯儀J2-23水準儀S32焊縫檢驗尺40型30漆膜測厚儀100F1鋼卷尺5-20m20第二節(jié)施工前的準備工作一、施工總體構思根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求，我方擬將鋼結(jié)構構件在工廠進行制作加工，運至現(xiàn)場進行安裝。屋面板等維護材料采取現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。二、技術準備1、配合業(yè)主進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術人員進行施工圖的深化設計，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。2、確定鋼結(jié)構各節(jié)點、構件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構件加工的準備工作及各種材料的采購。根據(jù)施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書。3、根據(jù)GB/T19000-ISO9000系列標準要求，編制本工程質(zhì)量計劃書、各工序的作業(yè)指導書，與班組進行技術交底工作和各工序作業(yè)指導書的熟悉，交底書簽字存檔。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。三、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工區(qū)道路要平整堅實，以便于材料的運輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。施工現(xiàn)場必須統(tǒng)籌安排，科學管理，形成總平面管理制度及場容管理條例。材料入場必須有秩序、有組織地進行，禁止隨意堆放，并及時清理剩余材料，派專人清理場地。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場電源專用配電柜(并裝接好安全裝置)、工地辦公房(便于管理)。四、原材料的準備（一）原材料的進場驗收原材料種類材料型號執(zhí)行標準備注鋼材Q235BGB1591-994GB700-888壓型鋼板CDII，LNDDGB/T127555-86摩擦型高強螺栓10．9GB1228～11231-884、普通螺栓、螺母及及墊圈GB5780-991GB41-86、GB95--85自攻自鉆螺釘GB/T158556.1～４、GB/T33098.1111、采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。2、采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質(zhì)，并要求其出具質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項清單。3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復檢試驗。4、不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。5、下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。6、為了減少對接接頭，保證結(jié)構質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。7、根據(jù)設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。8、屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審，要求其出具質(zhì)量保證書和所供材料各項性能檢驗報告，材料進場時仔細檢查和把關，確保其提供材料滿足本工程的設計要求。9、材料代用必須經(jīng)設計單位、用戶同意后方可實施。（二）焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標準備注E4303GB5117-995Q235鋼互焊Q345鋼與Q2235鋼焊接E5016GB5118-995Q345B鋼互焊焊埋弧用焊絲GB/T149557不低于相應手工焊焊強度CO2氣體保護焊焊焊絲GB8110-887不低于相應手工焊焊強度1、根據(jù)設計提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材，驗收并入庫。2、焊材的領用應填具焊材領用單，領用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領取。3、焊材的烘焙（E4303型焊條可不烘焙）（1）由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下：焊條牌號烘焙溫度烘焙時間E5016350℃±50℃1小時（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100℃-150℃保溫箱內(nèi)待用。（3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過40支，領用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱兩小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復回收三次以上的焊條以報廢處理。五、施工隊伍的準備組織精干的施工隊伍，由項目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干的項目管理班子以及技術素質(zhì)好，能打硬仗的工人班組，并建立相應的管理機制。（詳見前組織機構圖及勞動力安排表）六、后勤準備后勤以保證現(xiàn)場后勤供應，切實服務于現(xiàn)場施工需要。七、二次設計、施工及驗收執(zhí)行標準及規(guī)范GB50205-2001《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T700《碳素結(jié)構鋼》GB/T1591-94《低合金高強度結(jié)構鋼》GB1231-84《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》JGJ82-2002《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構設計規(guī)范》CECS102:2002《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構技術規(guī)程》GB/T5117-95《碳鋼焊條》GB/T5118-95《低合金鋼焊條》GB985-88《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》GB50011-2001《建筑抗震設計規(guī)范》GB5780-86《六角頭螺栓-C級》GB41-86《I型六角螺母C級》GB95-86《平墊圈-C級》其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標準及強制性標準條文。第三章鋼結(jié)構制作方案第一節(jié)主要制作工藝一、矯正不合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。二、放樣、號料1、號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。3、號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。4、各桿件、零件尺寸應經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。6、放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：⑴、氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm⑵、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫0.5mm5、號料偏差應符合規(guī)范要求。三、下料、切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。2、切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當氣壓低于9.8×105Pa壓力時，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關規(guī)范要求。7、各種構件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。四、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、組裝1、焊接H型鋼所有有零、部件組組裝前在進行行接料、焊接接、校平，并并除去表面除除銹、毛刺和和油污等雜物物方可進行組組裝。2、H型截面構件采用HH型鋼自動組組立機組立成成型，組裝完完畢后用對角角線卡尺檢查查尺寸，并每每隔400-5000mm焊定定位焊。3、加勁板組裝完畢畢用對角線卡卡尺檢查尺寸寸，并每隔400~5000mm焊定定位焊，最后后完成加勁板板的三邊焊縫縫。4、H型鋼上下翼緣板、腹腹板需要拼接接時按長度方方向進行拼接接，三者拼接接縫間距應大大于200mm。5、梁的加勁板和柱柱頂板的焊縫縫為三級,其余均為二二級，并應符符合《手工電電弧焊焊接接接頭的基本型型式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。6、焊條、焊絲、焊焊劑必須有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合國家標標準《GB51117-85》、《GBJ3000-77》和招標文文件及設計的的要求和規(guī)定定。7、焊材置于干燥的的貯存庫內(nèi)，施施焊前必須對對焊條、焊絲絲焊劑進行烘烘烤，烘烤溫溫度為：焊條：烘烤溫度3350-4000℃烘烤時間一小時焊劑：烘烤溫度2250℃烘烤保溫時間二小小時焊條焊劑烘烤后置置于二級箱內(nèi)內(nèi)100℃恒溫，隨用用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采采用H型鋼校正機機進行校正。七、制孔1、為保證鋼構件制制孔質(zhì)量均采采用鉆床制孔孔。2、孔位號完后，進進行規(guī)孔，以以便檢查孔位位的正確。3、制孔過程中孔壁壁保持與構件件表面垂直；；制孔完畢后后孔周圍的毛毛刺、飛邊用用砂輪打磨平平整。4、制孔的質(zhì)量按GGB502005-20001標準第五節(jié)節(jié)進行驗收。八、摩擦面的加工工1、高強螺栓連接范范圍內(nèi)的構件件接觸面采取取噴砂表面處處理后，并達達到業(yè)主要求求的范圍，不不得有油漆及及油污。2、需經(jīng)表面處理的的連接板板面面必須平整，鉆鉆孔后磨去毛毛刺，然后做做表面處理。經(jīng)經(jīng)表面處理后后的連接板立立即貼單面不不干膠帶保護護。九、除銹、涂漆、編編號1、構件制作前，安安裝高強螺栓栓連接初接觸觸采用噴砂除除銹，除銹登登記不低于Sa2;其余手手工除銹。2、油漆厚度符合業(yè)主主方規(guī)定，油油漆干漆厚度度使用涂漆厚厚度無損檢測測儀檢查合格格。3、涂裝完畢后，在在構件上用不不同顏色的油油漆（如白漆漆）標注構件件的編號、軸軸線標記及長長度。十、構件制作廠內(nèi)內(nèi)預拼裝鋼構件制作完后的的預拼裝是確確保安裝質(zhì)量量的關鍵，我我方將對本工工程鋼構進預預拼裝，針對對拼裝過程中中出現(xiàn)的變形形及偏差進行行及時修正，確確保本工程的的質(zhì)量。1、針對本工程我方方擬對主體鋼鋼柱、鋼梁進進行整體拼裝裝。2、所有的鋼構件在在拼裝前必須須在接料、焊焊接、校平、去去除表面鐵銹銹、毛刺和油油污等雜物后后，且經(jīng)檢驗驗合格方可進進行。3、拼裝前，綜合考考慮鋼構安裝裝后實際的軸軸線、水平度度、間距等有有關測量數(shù)據(jù)據(jù)，進行拼裝裝的相對控制制，以利拼裝裝順利進行，達達到設計及施施工規(guī)范的要要求。4、根據(jù)擬定的實際吊裝裝方案進行本本工程的預拼拼裝作業(yè)，此此種方法能更更準確、有效效的體現(xiàn)出安安裝中可能出出現(xiàn)的問題，并并及時提出解解決方案。5、本工程中的連接接板、檁托等等構件應在預預拼裝過程進進行焊接。6、預拼裝過程中的的測量：包括括拼裝體的整整體長度、寬寬度、高度、截截面尺寸、安安裝后實際的的軸線、水平平度、間距等等有關數(shù)據(jù)是是否和設計尺尺寸相吻合；；7、構件矯正①焊縫收縮引起的構構件長度方向向的變化：焊焊縫收縮通常常引起構件尺尺寸變短，這這一偏差可在在構件制作前前通過下料預預留的方式予予以預先消除除。根據(jù)《建建筑鋼結(jié)構焊焊接規(guī)程》(JGJ81-911)中附錄六規(guī)規(guī)定即可定出出下料的預留留量。②焊接變形引起鋼構構接頭處錯位位：施焊過程程中由于構件件局部高溫，通通常引起構件件長度、高度度、直線度等等的變化，特特別是容易引引梁、柱的扭扭曲，造成相相應對接處的的錯位。構件件對接處的錯錯位可通過翼翼緣板校正機機修正。8、構件的拆卸拼裝桁架認真驗收收無誤后方可可進行拆卸，對對需要修正的的構件應在修修正后放入平平臺進行二次次拼裝，檢驗驗無誤后方可可拆卸。拆卸卸過程應本著著“既保證人身安安全，又確保保構件無損”的原則，拆拆卸順序應按按與拼裝相反反的順序進行行。9、拼裝記錄及其他他事項：①、在拼裝過程中請請業(yè)主、監(jiān)理理單位派駐駐駐廠代表參與與拼裝施工中中的檢查、監(jiān)監(jiān)督、協(xié)調(diào)。②、預拼裝完成后，在在構件出廠前前，必須有拼拼裝記錄且經(jīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理理方的簽字認認可，方可出出廠。第二節(jié)工工藝流程圖和和檢驗標準一、流水作業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程（見見附圖）二、焊接H型鋼制制作工藝流程程（見附圖）三、焊接H型鋼檢檢驗標準（見見附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝藝流程圖原材料矯正放樣原材料矯正放樣號料號料氣割剪、沖、鋸氣割剪、沖、鋸零件平直零件平直邊緣加工制孔（沖、鉆）邊緣加工制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放半成品庫分類堆放小裝配拼裝小裝配拼裝焊接焊接焊接焊接矯正矯正矯正矯正焊接總裝配端部加工焊接總裝配端部加工運輸出廠油漆包裝成品鉆孔退火處理端部加工矯正運輸出廠油漆包裝成品鉆孔退火處理端部加工矯正噴砂除銹噴砂除銹焊接H型鋼制作工藝流程程圖檢驗確認其它零件放樣檢驗確認其它零件放樣腹板下料翼緣板腹板下料翼緣板氣割下料加工氣割下料氣割下料加工氣割下料坡口加工坡口加工噴砂坡口加工坡口加工噴砂拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊檢查超探校正檢查超探校正檢查超探校正檢查超探校正氣割長條校正氣割長條校正氣割長條校正氣割長條校正刨邊反變形加工刨邊反變形加工檢查氣割端頭檢查氣割端頭組裝斷面梁、點焊組裝斷面梁、點焊檢查超檢自動焊檢查檢查超檢自動焊檢查端部加工，腹部開孔校正端部加工，腹部開孔校正裝焊零件檢查裝焊零件檢查摩擦面噴砂除銹栓釘焊固鉆孔摩擦面噴砂除銹栓釘焊固鉆孔檢查檢查業(yè)主驗收出廠檢驗油漆業(yè)主驗收出廠檢驗油漆四、焊接H型鋼的的主要檢驗標標準：項目簡圖檢查項目零件允許偏差（㎜㎜）成品允許偏差（㎜㎜）質(zhì)量分類1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2關鍵項其余部位+0.5-2.5一般項2寬度B±1.5±1.5重要項3翼緣板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤1.5重要項其余部位Δ≤2.5一般項B>300Δ≤1.5吊車梁軌道區(qū)Δ≤1重要項4腹板不平度Δ(每每米范圍內(nèi))δ>14時Δ≤11/1000三倍倍弦長一般項δ≤14時Δ≤1.51/1000二倍倍弦長5直角度接合部位T≤1..5重要項其余部位T≤2..5一般項6翼板與腹板中心偏偏移Δ(B為實寬)B≤200時Δ≤B/150重要項B>200時Δ≤1.57旁彎ΔL>8m時Δ≤5H≥400時Δ≤L/2000但≤4重要項L>8m時Δ≤3H<400時Δ≤L/500但≤38扭曲1/2000全長長,但≤4重要項9對接接頭ΔΔ≤1重要項10焊縫(按焊縫檢驗標準))11外形表面棱角無0.55深的錘痕、壓壓坑、鋼繩勒勒痕、焊點和和碰傷檢驗1、二級焊縫以上內(nèi)內(nèi)部缺陷采用用超聲波探傷傷檢查合格，探探傷工藝流程程為：鋼構件焊后24小小時打磨探傷合格出探傷檢檢驗報告不合格返修同一焊縫返修修不能超過兩兩次報廢2、焊縫外觀檢查應應符合規(guī)范要要求。3、成品（半成品）構構件驗收分一一般項與重要要項，嚴格按按規(guī)范進行驗驗收。4、制作磨擦面抗滑滑移系數(shù)測定定試樣到專門門檢測機構進進行測定，并并送業(yè)主方進進行認定。4、涂漆檢驗采用涂涂漆厚度無損損檢測儀器測測量干漆膜厚厚度，并符合合設計要求。第四章成品（半半成品）的包包裝、運輸、保保護及交驗鋼結(jié)構運輸方案鑒于本工程為輕型型鋼結(jié)構，且且無超重構件件，雖存在少少量超長構件件，但由于施施工現(xiàn)場距離離加工工廠較較近，我方擬擬采用公路運運輸?shù)姆椒ㄟM進行構件運輸輸。根據(jù)本工工程工期及工工序的特殊要要求，我們擬擬成立運輸協(xié)協(xié)調(diào)小組，全全面負責鋼結(jié)結(jié)構的運輸及及協(xié)調(diào)指揮，并并負責運輸途途中相關事宜宜的聯(lián)系與處處理，保障落落實運輸技術術及安全防護護措施。一、運輸條件及設設備選擇擬采用20t東風風掛車進行鋼鋼結(jié)構的運輸輸，經(jīng)我們多多方論證，該該設備完全可可以滿足制作作中各種鋼構構件的運輸作作業(yè)。二、運輸準備1、在構件加工過程程中，盡快完完成對本地區(qū)區(qū)到施工地域域內(nèi)的公路運運輸、裝卸設設備詳細情況況的考察，并并根據(jù)構件安安裝計劃（進進場計劃）編編制詳盡的運運輸方案。2、在開工前完成運運輸方案確定定及設備選定定，與各運輸輸協(xié)作單位按按照確定的運運輸方案，進進行運輸計劃劃協(xié)調(diào)，并確確保合同簽定定完畢。3、首批構件發(fā)運前前一周起，現(xiàn)現(xiàn)場運輸及安安裝協(xié)調(diào)小組組人員到位，各各運輸環(huán)節(jié)檢檢查調(diào)整落實實。三、運輸保障措施施1、公路運輸過程中中對貨物總價價進行金額投投保，保證鋼鋼構件在運輸輸過程中避免免產(chǎn)生人為或或非人為因素素的損壞。2、工程部、器材部部必須對運輸輸全過程進行行安全認證，裝裝卸車、起吊吊現(xiàn)場派專人人監(jiān)護，必須須按安全操作作規(guī)程組織作作業(yè)。3、運輸協(xié)調(diào)小組根根據(jù)運輸方案案要求，認真真做好鋼構件件的裝卸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運、捆綁作作業(yè)，并專人人負責對構件件記錄及分類類填報構件發(fā)發(fā)運清單。四、重點解決問題題1、每次發(fā)貨必須將將運出件數(shù)、構構件布置、到到位時間、運運輸環(huán)節(jié)等進進行周密布署署，避免誤差差，以致延誤誤工期。2、盡快落實運輸路路線。第二節(jié)成品（半半成品）包裝裝、保護、驗驗收措施一、半成品的保護護、交驗1、半成品在生產(chǎn)過過程中，嚴格格按照國家質(zhì)質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進進行。2、半成品標識應清清晰、醒目，標標識移植后應應做好詳細記記錄，應具備備可追溯性。3、半成品的搬遷、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序時應安放放平衡，吊點點準確，并防防止碰撞。4、關鍵工序的半成成品交接時，要要有構件轉(zhuǎn)序序單并應具有有經(jīng)辦人簽字字。二、成品的包裝1、構件涂裝前應按按分項工程的的評定要求逐逐條進行檢查查，符合要求求后，方可進進行。2、構件的包裝應在在涂裝層完全全干燥后作業(yè)業(yè)，包裝點應應防止涂層不不受損傷，嚴嚴格遵守作業(yè)業(yè)指導書的規(guī)規(guī)定。3、構件應標注名稱稱、編號、重重量，并填寫寫構件清單。4、成品散件包裝時時，應在單件件構件端頭統(tǒng)統(tǒng)一涂色并掛掛牌標注明確確后發(fā)運。5、除大件外所有的的構件盡可能能的用鋼帶或或鐵絲打捆，捆捆綁及構件相相互接觸處應應采取保護措措施，不得損損傷油漆涂層層；6、磨擦面采用封箱箱膠帶進行防防護。7、彩鋼板運輸時采采用成箱包裝裝，確保板的的邊緣和端部部不損壞，油油漆完好，保保證彩鋼板的的質(zhì)量。三、成品的吊裝1、在吊裝、吊卸作作業(yè)時為了保保證鋼結(jié)構構構件的平穩(wěn)起起吊和放置，應應使吊索分別別系住兩個吊吊點上，實施施平衡吊卸。吊吊卸時有專人人指揮協(xié)調(diào)，并并應在構件上上系好拉繩，防防止發(fā)生構件件碰撞。2、油漆干燥后為了了防止漆膜遭遭到破壞，吊吊裝時要盡量量避免對涂層層造成任何損損傷。如果進進行捆裝則使使用木條或草草袋做鋪墊，捆捆裝的層數(shù)最最多不得超過過4層；3、板材搬運時，宜宜先抬高再移移動，板面之之間不得相互互摩擦。構件件起吊時應防防止發(fā)生扭曲曲。四、成品的運輸1、根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構構的安裝順序序，分單元成成套供應。2、在實施運輸前，必必須對途經(jīng)的的道路、橋涵涵等設施進行行實地勘察，必必要時要取得得交通管理部部門的許可后后方可進行運運輸。3、桿件上的附件不得得單獨包裝發(fā)發(fā)運，必須栓栓附在主桿上上一起發(fā)運；；4、發(fā)運每批構件必必須符合安裝裝要求，而且且標志醒目、清清楚。保證進進場構件按軸軸線從低標高高至高標高無無遺漏，其連連接板等配件件配套齊全。5、所有階段應有完完整的質(zhì)量檢檢查記錄備檔檔待查，并按按甲方質(zhì)量要要求提供檢驗驗資料原件。6、鋼結(jié)構構件在運運輸作業(yè)時，必必須在車輛底底板上墊好墊墊木，以防止止構件變形，且且應在捆綁后后方可進行運運輸。7、對過長構件除牢牢固捆綁外，必必須按交通法法規(guī)要求，做做好明顯的警警示標志，并并在有前導車車引導及排障障保護下進行行。運輸途中中必須保持平平衡速度，避避免使用急剎剎車，以保障障構件安全。8、鋼構件在發(fā)運時時，每層構件件之間應墊有有枕木，較重重、較大的構構件放在底層層，較輕、較較小的構件放放在上面，防防止構件在運運輸過中變形形，加工面被被損壞。五、成品的交接驗驗收1、發(fā)運時同時提供供出廠合格證證、質(zhì)量評定定資料、質(zhì)量量保證資料及及甲方要求提提供的所有資資料。2、對所有裝卸和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運都必須遵遵守操作規(guī)程程，按照安裝裝的順序要求求進行，構件件運送到現(xiàn)場場后，根據(jù)業(yè)業(yè)主的要求將將構件按指定定位置有序地地堆放，并作作好檢查質(zhì)量量記錄，由責責任人和檢查查員簽字備查查。3、成品轉(zhuǎn)運過程中中，應嚴格對對照構件清單單查驗構件是是否齊備，按按照構件轉(zhuǎn)序序手續(xù)進行驗驗收和交接。4、鋼構件存放場地地應平整堅實實、無積水。鋼鋼構件應按種種類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放。鋼構構件底層墊枕枕應有足夠的的支撐面，以以防止支點下下沉。相同型型號的鋼構件件疊放時，各各層鋼構件的的支點應在同同一垂直線上上，并應防止止鋼構件被壓壓壞和變形。第五章鋼結(jié)構安安裝方案第一節(jié)安裝裝前的準備工工作一、安裝前的準備備工作1、根據(jù)施工方案，進進一步編制詳詳細的施工作作業(yè)指導書。2、組織學習技術文文件和有關工工程質(zhì)量標準準及施工安全全技術操作規(guī)規(guī)程。3、校準測量儀器及及量具等。4、依設計圖預埋螺螺栓，構件吊吊裝前對縱橫橫軸線、標高高等進行檢查查、復測、驗驗收，并用紅紅油漆標出明明顯、準確的的標志。5、作好安全技術交交底。6、對設計或業(yè)主要要求預拼裝的的構件在出廠廠前進行預拼拼裝，并做好好預拼裝記錄錄。7、在現(xiàn)場進行合理理的臨時用電電線路搭設。二、現(xiàn)場構件驗收收和堆放1、制作方面根據(jù)吊吊裝順序提供供的進場計劃劃，配套供應應構件，且將將構件運輸?shù)降街付ǖ攸c按按要求堆放，相相關技術資料料要隨構件送送達。2、根據(jù)貨運清單檢檢查構件，核核對構件數(shù)量量、規(guī)格和編編號，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有誤及時回回執(zhí)清單，以以便構件更換換或補齊。3、檢查構件的幾何何尺寸、節(jié)點點、孔位、坡坡口、摩擦面面，涂裝等是是否符合設計計要求和規(guī)范范規(guī)定，標高高等是否正確確明顯的標記記。檢查構件件有無損傷、外外觀缺陷、變變形。4、按吊裝劃分區(qū)域域，將構件進進行分類堆放放，并堆放于于便于吊裝的的位置。5、構件堆放應用墊墊木墊好，墊墊木的位置應應正確，重疊疊堆放的構件件上下墊木要要對齊，以免免構件變形。6、梁堆放重疊層數(shù)數(shù)不宜超過3層，其它構構件不宜超過過4層。7、保溫材料存放在在整潔、干燥燥、通風良好好的地方，用用彩條布覆蓋蓋避免雨水、露露水打濕。第二節(jié)鋼構件吊吊裝方案的擬擬定吊裝前準備工作1、安裝前對基礎軸軸線和標高等等進行檢查、檢檢測和辦理驗驗收手續(xù)。2、超出規(guī)定的偏差差，在吊裝之之前應設法消消除，構件制制作允許偏差差符合規(guī)范要要求。3、準備好所需的吊吊具、吊索、鋼鋼絲繩、電焊焊機及勞保用用品；為調(diào)整整構件的標高高準備好各種種規(guī)格的墊鐵鐵。鋼構的吊裝本工程擬選用兩臺臺汽車式起重重機進行鋼構構的裝卸（一一臺16T吊裝，一臺16T卸車及拼裝裝），鋼構吊吊裝分區(qū)及吊吊車行走路線線詳見附圖。1．根據(jù)工程特點，倉庫三劃分為1個區(qū),吊裝順序為1至18；。倉庫四劃分為兩個區(qū)A—K/28—14軸為A區(qū)，吊裝順序為28至14；A—K/14—1軸為B區(qū)，吊裝順序為14至1；2．吊裝時，先吊軸軸鋼柱，鋼柱柱吊裝就位后后用螺栓臨時時固定，利用用纜繩調(diào)整垂垂直度，在經(jīng)經(jīng)緯儀監(jiān)測下下找正后最終終固定，柱的的安裝應先調(diào)調(diào)整標高，再再調(diào)整位移，最最后調(diào)整垂直直偏差，直到到柱的各項安安裝指標符合合要求。將鋼柱吊裝安裝完完畢后開始起起吊鋼梁,吊裝前在相相應位置拴上上纜繩以便于于平衡和就位位。綁扎點用用軟材料墊置置其中以防鋼鋼構件受損。起起吊時先將屋屋架吊離地面面50CM左右右進行試調(diào)，然然后徐徐升鉤鉤，將屋架吊吊至柱頂面以以上，地面纜纜繩配合以使使落鉤就位，落落鉤時應緩慢慢進行，接觸觸柱頂時即剎剎車對準預留留螺栓孔，鋼鋼梁找正就位位后用高強螺螺栓固定，固固定穩(wěn)妥后方方可脫鉤。同同時進行垂直直度校正和固固定。該榀鋼梁初步就位位后，按上面面所訴方法開開始吊第二榀榀鋼梁，然后后安裝1—2軸間及部分分屋面檁條，接接著吊裝3軸4軸鋼梁，緊緊跟著安裝3-4軸交軸間的ST梁及部分檁檁條和風拉桿桿，并將1-2軸間柱間支支撐安裝到位位以形成穩(wěn)定定的空間體系系。3．依前述方法吊鋼鋼構件。4．鋼柱鋼梁吊裝完完畢后，用經(jīng)經(jīng)緯儀和水準準儀重新進行行校正，復核核垂直度和標標高，進行整整體校正。構件總體安裝順序序流程為：鋼柱的吊裝裝、校正、固固定鋼梁的吊裝裝、校正、固固定高強螺栓的的安裝屋面、墻面面構件安裝、補補漆屋面、墻面檁檁條安裝雨庇安裝修理補漆主體驗收。一、主要吊裝工藝藝1、吊裝前的準備工工作(1)、吊裝前仔仔細檢查起吊吊設備、工具具、鋼絲繩等等各種機具的的性能是否完完好，確保萬萬無一失。(2)、框架柱定定位軸線的控控制，采用建建筑物外部設設輔助線的方方法。每節(jié)柱柱的定位軸線線應從地面控控制線引上。2、起吊與就位（1）起吊：拼裝好的的鋼架，經(jīng)綁綁扎等準備工工作后，作一一次全面檢查查，檢查無誤誤后，先試吊吊，再開始起起吊，起吊過過程不宜過快快。（2）就位：就位方法法原則上是從從上往下落放放，當鋼架起起吊到柱頂標標高處時，作作水平移動，按按事先作好的的就位標記，向向下落放，落落放時應緩慢慢，落放后吊吊繩不得松開開，等待校正正對口。（3）固定：將鋼架與與柱端安裝完完畢后，用攬攬風繩將鋼架架固定。在吊吊裝過程中及及構件就位后后，支撐、系系桿、檁條、墻墻梁未安裝前前，應作好臨臨時加固工作作，以免構件件扭曲、失穩(wěn)穩(wěn)。（4）脫鉤：安裝完畢畢后，再點動動松吊繩，當當確信鋼架穩(wěn)穩(wěn)固后才能完完全脫開吊鉤鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊邊安裝，邊測測量，邊校正正的方式。具具體方法如下下：激光垂直儀投測鋼架中心線測設鋼柱頂標高和垂直度檢核激光垂直儀投測鋼架中心線測設鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架高程控制鋼柱沉降觀測鋼架單段吊裝鋼架高程控制鋼柱沉降觀測鋼架單段吊裝安裝安裝鋼架垂直度觀測鋼架垂直度觀測鋼架垂直度觀測鋼架垂直度觀測鋼架下?lián)隙扔^測鋼架下?lián)隙榷〞r觀測鋼架下?lián)隙扔^測鋼架下?lián)隙榷〞r觀測（圖6-1）二、主體的吊裝1、柱的吊裝鋼柱吊裝后在柱身身上綁扎好竹竹梯（見圖），采采用捆綁式吊吊裝方法。型型鋼柱吊裝就就位后用螺栓栓臨時固定，利利用纜繩調(diào)整整垂直度，在在經(jīng)緯儀監(jiān)測測下找正后最最終固定。柱的安裝應應先調(diào)整標高高，再調(diào)整位位移，最后調(diào)調(diào)整垂直偏差差，直到柱的的各項安裝指指標符合要求求。采用纜風風繩校正柱時時，松開纜風風繩，柱應仍仍保持垂直的的狀態(tài)。2、梁的吊裝各軸上的鋼架梁在在鋼柱與相鄰鄰鋼柱ST梁安裝完畢畢后及時開始始吊裝，以增增強結(jié)構的穩(wěn)穩(wěn)定性；鋼架架梁在便于吊吊裝的地面進進行拼接后再再吊裝，吊裝裝采用兩點吊吊裝，吊裝前前在相應位置置拴上纜繩以以便于平衡和和就位。所有梁的吊裝方法法采用捆綁式式吊裝，吊裝裝前應核查型型號和選擇吊吊點，以起吊吊后不變形為為準，并平衡衡和便于解繩繩，吊索角度度不得小于45°，鋼梁水平平吊至柱頂上上，用兩端控控制纜繩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對準安裝軸軸線，隨之緩緩慢落鉤。構構件安裝校正正時應考慮現(xiàn)現(xiàn)場風力、溫溫差、日照等等外界環(huán)境的的影響，采取取相應的措施施予以調(diào)整，確確?，F(xiàn)場安裝裝作業(yè)。鋼梁梁吊到位時，要要注意梁的方方向和連接板板靠向，鋼梁梁找正就位后后用高強螺栓栓固定，固定定穩(wěn)妥后方可可脫鉤。三、主體吊裝注意意事項１、在吊裝過程中中，不得利用用已安裝就位位的構件起吊吊其它重物。２、不得在主要受受力部位焊其其它物件。３、當天安裝的鋼鋼構件應形成成空間穩(wěn)定體體系。４、進行鋼構安裝裝時，樓面上上堆放的安裝裝荷載，不得得超過鋼梁和和壓型鋼板的的承載力。５、安裝柱與柱之之間的主梁構構件時，應對對柱的垂直度度進校正。第三節(jié)屋面面、墻面材料料安裝施工一、安裝順序隨著鋼結(jié)構主體的的逐跨吊裝，在在安裝完一跨跨檁條后將該該跨屋面材料料運屋面檁條條上開始進行行屋面材料的的安裝。墻面板的鋪設以墻墻角作起點，倉倉庫3#：A、H軸線墻面由1軸至18軸順序鋪鋪設,1軸線墻面由由H軸至A軸順序鋪設設，18軸線墻面由由A軸至H軸順序鋪設;倉庫四：A、K軸線墻面由1軸至28軸順序鋪設,1軸線墻面由K軸至A軸順序鋪設設，28軸線墻面由A軸至K軸順序鋪設;第一片板需需吊垂線確保保鋼板垂直于于建物后用自自攻螺絲安裝裝。外墻板的的鋪設，根據(jù)據(jù)建筑物的平平面形狀對稱稱安裝。屋面的彩鋼板的安安裝:倉庫三A—D跨由1軸至18軸順序鋪設,E—H跨由1軸至18軸順序鋪設;倉庫四A—E跨由1軸至28軸順序鋪設,F—K跨由1軸至28軸順序鋪設;安裝前梁面面應清理干凈凈，鋪設中不不允許產(chǎn)生下下陷現(xiàn)象，注注意保證橫平平豎直。二.施工步驟加工計劃加工計劃現(xiàn)場勘察及丈量制作圖確認彩色鋼板加工機具準備材料進場檢驗定清理及廢料運棄三.施工方法(一).現(xiàn)場勘察及及丈量1、勘查1、屋面(含雨庇))檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥妥。2、屋面墻面收邊固固定鐵件須安安裝完妥。3、門窗開口收邊固固定鐵件須安安裝完妥。4、臺度收邊固定鐵鐵件須安裝完完妥。5、鋼架校正完畢且且須油漆（含含補漆）完妥妥。6、外墻及臺度粉刷刷須完成。7、現(xiàn)場水電設備協(xié)協(xié)調(diào)及施工場場地協(xié)調(diào)。8、收集當?shù)刂畾赓織l條件，以便擬擬定施工計劃劃。2、丈量(復核制造造圖)1、屋面墻面(含開開口雨庇)彩色鋼板長長度。2、各式收邊泛水長長度及規(guī)格尺尺寸。3、其他特殊材料之之確認。(二).制作圖確認認1、依現(xiàn)場實際情況況修正制作圖圖。2、各式收邊材料規(guī)規(guī)格尺寸圖面面確認。3、其他材料規(guī)格、尺尺寸確認。(三).提供成型計計劃1、擬定材料堆放位位置及安全設設施計劃。2、排定成型進度表表及所需配屬屬人力機具。3、配合裝機需要調(diào)調(diào)整施工順序序之檢討。(四).機具準備依成型計劃時程，應應到場施工機機具準備。電源設置。(五).材料進場檢檢驗及吊運1、材料進場檢驗1、材料進場廠商應應附原廠(素材提供廠廠商)出廠材質(zhì)檢檢驗證明并依依規(guī)定辦法取樣送送檢。2、檢驗成型板規(guī)格格尺寸、厚度度、數(shù)量、長長度及寬度。3、檢驗各式收邊料料規(guī)格尺寸、厚厚度、數(shù)量及及形式是否符符合料單。4、檢驗零配件自攻攻螺絲及墊片片、拉釘、止止水膠泥、天天溝拉帶、落落水管、固定定座、PE封條等。5、彩色鋼板外觀不不得有刮傷磨磨損、扭曲、污污染色差、翹翹角等現(xiàn)象。a.吊升過程中彩彩色鋼板垂直直彎帶若有松松脫應放下重重新調(diào)整后再再吊升。b.彩色鋼板緩慢慢下降待吊車車手控制定位位后依序放下下。6、材料吊置屋架后后,所有板肋須須朝上,板面應朝同同一方向(便于安裝公公母扣合)并應以尼龍龍繩或麻繩固固定于鋼構之之主構件上,屋面板隔跨跨堆放,不得置于檁檁條中央。2、吊運（屋面板采采用現(xiàn)場地面面成型,暫定倉庫三與與倉庫四之間間）1、材料進場至指定定地點前須分分批分類吊放放,不立即使用用時應整齊堆堆置并以帆布布或塑膠布覆覆蓋。2、地面堆放材料時時為保持干燥燥須鋪設枕木木(枕木高于6ccm以上),材料不得接接觸地面,枕木間距不不大于3M,且需安排傾傾斜放置,以利排水。3、材料吊運屋架前前應以鋼帶捆捆扎束緊。4、材料吊上屋架施施工要點。a.吊放鋼板前須須先在女兒墻墻位置設置擋擋板防止鋼板板滑落(如下圖所示)，并使用麻麻繩捆綁固定定。(六).彩色鋼板鋪鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序序如上所述。施工方法(1)墻面板a.以墻角作起點點由左而右依依順序鋪設如如下圖b.波形外露式螺螺絲鋼板以自自攻螺絲沿每每一板谷固定定于圍梁,其搭接處則則由板肋中心心固定。(2)屋面板a.以山墻邊作作起點由左而而右依順序鋪鋪設如下圖b.第一片鋼板板安置完妥后后沿板下緣拉拉準線每片板板依準線按裝裝隨時檢查,不使發(fā)生偏偏離。c.鋪設面以平平頭自攻螺絲絲將固定座固固定于檁條上上。d.于鋪設過程程中應每隔一一跨,復核一次鋼鋼板屋脊與檐檐口是否平行行。(3)收邊a.各式收邊需依依制造圖制作作并經(jīng)業(yè)主確確認。其搭接接方式制造圖圖需表示明確確,并標明各式式配件材質(zhì)及及特性。b.收邊搭接按裝裝時應先涂1-2道止水膠,并以拉釘鉚鉚接,以防止漏水水。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設時要要注意常年風風向，板肋搭搭接與常年風風向相背。2、彩鋼板連接只搭搭接一個肋時時，必須母肋肋扣在公肋上上。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)現(xiàn)場上彎45o，形成擋水水板。天溝處處彩鋼板現(xiàn)場場下彎o45o，形成滴水水線。4、屋脊處兩坡彩鋼鋼板間至少留留出50mm左右空隙隙，以便插入入上彎工具。5、固定螺釘要與彩彩鋼板和檁條條垂直，并對對準檁條中心心，螺釘安裝裝前掛線，使使螺釘在一條條直線上。6、彩鋼板之間的連連接采用帶橡橡皮墊圈的自自鉆自攻螺絲絲，間距不應應大于3000mm且每塊板板同一水平固固定處至少有有三個螺栓固固定。其金屬屬連接件應符符合《自鉆自自攻螺釘》（GB/T115856..1-4和GB/T33098.111）規(guī)定。板板縱向連接間間距不小于5500mm。五、注意事項1、壓型鋼板準備安安裝時，要確確保所有材料料正面朝上，且且所有的搭接接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面面這邊。2、成捆的多板須安安放在靠近或或置于檁條支支撐點上，而而不能放有檁檁條的跨中，要要因定第一塊塊鋼板之前，要要確保其位置置的垂直和方方正，并將它它正確地落在在與其它建筑筑構件相關的的位置上。3、當?shù)谝粔K鋼板固固定就位后，在在屋頂?shù)妮^低低端拉一根準準線，這根線線和第一塊鋼鋼板做為引導導線，便于后后續(xù)鋼板的快快速安裝和校校正。4、對每一屋面區(qū)域域在安裝期間間要定期檢測測，以保證不不出現(xiàn)移動和和扇形。在已已固定好的鋼鋼板和底部各各測量一次，看看其寬度的誤誤差是否超出出規(guī)定要求。5、對安裝到一半時時還要測量從從已固定的鋼鋼板項部和底底部到屋面遠遠邊的之間的的距離，以保保證整個屋面面上壓型鋼板板的平直度。第四節(jié)構件件安裝的允許許偏差1、鋼柱序號項目標準1對中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3撓曲矢高H/1000且≤≤15.0mmm4垂直度10mm2、鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差L/1000且≤≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/10000且≤10mm3、彩鋼板序號項目標準1屋面板搭接長度≥375（h>700）≥250(h≤700,i<1/10))≥200(h≤700,i≥1/10))2檐口與屋脊平行度度10.03 壓型板波紋線對屋屋脊垂度L/10000，<20.04相領兩壓型板端部部錯位5.0第五節(jié)主要安裝裝施工工藝鋼構件安裝工藝流流程施工準備施工準備檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測軸線位置檢測跨距檢測標高預埋件預埋及基礎復測驗收鋼構件進場驗收鋼構件進場驗收檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置鋼柱吊裝檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置鋼柱吊裝檢視構件外觀核對出貨單檢視構件外觀核對出貨單檢測扭曲度鋼梁吊裝檢測扭曲度鋼梁吊裝鋼結(jié)構測量調(diào)校鋼結(jié)構測量調(diào)校高強螺栓安裝高強螺栓安裝檢測平直度檢視平面度檢測平直度檢視平面度檢視外觀檢查扣合檁條和彩鋼板安裝門窗安裝門窗安裝收尾補漆收尾補漆驗收驗收進行下一步施工段施工工整理資料進行下一步施工段施工工整理資料二、高強螺栓安裝裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)復檢合格連接件磨擦系數(shù)復檢合格構件安裝定位構件安裝定位安裝螺栓臨時固定檢查連接面檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等堅固臨時螺栓檢查間隙堅固臨時螺栓檢查間隙校正梁校正梁拆卸臨時螺栓安裝高強螺栓拆卸臨時螺栓安裝高強螺栓（初擰）高強螺栓檢驗合格記錄表高強螺栓終擰高強螺栓檢驗合格記錄表高強螺栓終擰檢查驗收檢查驗收三、高強螺栓施工工注意事項1、高強螺栓的規(guī)格格、材質(zhì)及性性能必須符合合設計及規(guī)范范要求，存放放時應按規(guī)格格分類妥善保保管，避免因因受潮、生銹銹、污染而影影響其質(zhì)量。摩摩擦面不允許許有鐵屑、浮浮銹等污染物物。2、高強螺栓不能自自由穿入螺栓栓孔位時，不不得硬性敲入入，應用鉸刀刀修正擴孔后后再插入，插插入方向應一一致。3、雨天不得進行高高強螺栓安裝裝，摩擦面及及螺栓不得有有水及其它污污染物。4、高強螺栓擰緊應應分初擰和終終擰，初擰是是終擰的60%，終擰以到到達高強螺栓栓的規(guī)定力矩矩為準，同一一高強螺栓的的初擰和終擰擰時間間隔不不宜超過一天天，裝配和緊緊固接頭時，應應從剛性端向向自由端進行行，高強螺栓栓施工完成后后，應按有關關規(guī)范進行驗驗收，并且做做好記錄。5、在螺栓上下接觸觸面處，如有有1/20以上的斜度度時，應用楔楔形鋼板墊平平，安裝前應應將螺栓、螺螺母和墊圈進進行配套，并并在螺母里涂涂抹少許礦物物油，以減少少磨擦力，但但切勿粘在螺螺栓上，以免免滲入母材接接觸面，并注注意勿使螺栓栓頭、墊圈及及母材接觸面面粘有油污，磨磨擦面的抗滑滑移系數(shù)，高高強度螺栓的的預拉力等均均按JGJ822-91的要求進行行。第六章施施工進度計劃劃及工期保證證措施第一節(jié)施施工進度計劃劃根據(jù)總體施工計劃劃，我方采用用各分項工程程交叉施工的的方法進行施施工進度的計計劃安排和控控制，力爭把把制作、安裝裝總工期控制制在85個日歷天天內(nèi)。（詳見見附后工程進進度表）第二節(jié)施施工工期保證證措施任何一個工程項目目，要保證其其實施進程按按計劃順利、有有序地進行，并并達到預定的的目標，必須須對有可能影影響工程進度度的因素進行行分析，事先先采取措施，盡盡量縮小計劃劃進度與實際際的偏差，從從而實現(xiàn)對項項目進度的事事前控制。就就本項目而言言，影響進度度的主要因素素有計劃因素素、人員因素素、技術因素素、材料和設設備因素、機機具因素、氣氣候因素等，對對于上述影響響工期的諸多多因素，我們們將分別對這這些因素加以以分析、研究究，制定對策策，以確保工工程按期完成成。一、組織措施1、我們將充分發(fā)揮揮大型企業(yè)集集團的人才優(yōu)優(yōu)勢，組建精精干、高效的的項目班子，確確保指令暢通通、令行禁止止；同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理密切配合合，統(tǒng)一指揮揮協(xié)調(diào)，對工工程進度、質(zhì)質(zhì)量、安全等等方面全面負負責，從組織織形式上保證證總進度的實實現(xiàn)。2、建立生產(chǎn)例會制制度，每星期期召開一次生生產(chǎn)例會，圍圍繞工程的施施工進度、工工程質(zhì)量、安安全生產(chǎn)等內(nèi)內(nèi)容檢查上一一次例會以來來的實施和效效果情況。每每日召開各專專業(yè)碰頭會，解解決生產(chǎn)中應應集中協(xié)調(diào)的的問題。3、做好施工配合工工作，切實解解除職工的實實際困難，逐逐項落實，確確保后勤保障障工作的高質(zhì)質(zhì)、高效。4、為保證工期，實實行兩班作業(yè)業(yè)，連續(xù)施工工。5、實行合理的工期期目標獎罰制制度。二、技術保證措施施1、采用網(wǎng)絡計劃進進行施工進度度的動態(tài)控制制與管理，通通過施工網(wǎng)絡絡節(jié)點控制目目標的實現(xiàn)來來保證各控制制點工期目標標的實現(xiàn)，從從而進一步確確?？偣て诳乜刂朴媱澋膶崒崿F(xiàn)。2、采用成熟的“四四新”技術，向科科技要速度。3、針對本工程施工工時間緊的特特點，充分發(fā)發(fā)揮本企業(yè)技技術優(yōu)勢的同同時，事前對對本工程的難難點、關鍵點點加以分析、研研究，制定切切實可行的施施工方案及各各工序作業(yè)指指導書，對參參與實施人員員提前進行有有針對性的技技術再培訓及及各項工藝的的前期設計，試試驗工作，從從而做到在技技術上對施工工難點、關鍵鍵點的控制，使使施工得以順順利完成。4、在工程實施階段段開展以下幾幾項具體工作作：制定實施階段目標標分解圖；確定施工階段進度度控制的主要要工作內(nèi)容和和深度；明確各類人員進度度控制的明確確分工；確定與進度控制有有關的各項工工作的時間安安排、總的工工作流程；（5）進度控制所采取取的具體措施施（包括進度度檢查日期、收收集數(shù)據(jù)方式式、進度報表表形式、統(tǒng)計計分析方法等等）；進行進度目標實現(xiàn)現(xiàn)的風險分析析。三、物資、設備保保證措施1、發(fā)揮我方的地域域優(yōu)勢和集團團優(yōu)勢，集中中采購、調(diào)運運大宗材料，并并采取有效措措施，確保供供貨商在預定定的時間內(nèi)保保質(zhì)保量供貨貨。2、在工程實施前，組組織專業(yè)人員員對所需的材材料和設備進進行市場調(diào)查查、貨源落實實、材質(zhì)檢驗驗、構件加工工及運輸方法法、路線等方方面的工作。3、在設備的配備中中充分考慮了了儲備和富余余量。4、為保證施工機械械設備在施工工過程中運行行的可靠性，我我們將加強管管理協(xié)調(diào)，同同時采取以下下措施。（1）按照相關標準要要求加強對設設備的維修保保養(yǎng)，對機械械零部件的采采購儲存。（2）對重點設備設專專人管理，做做好運轉(zhuǎn)記錄錄，定期檢查查。（3）工程實施前，將將組織專業(yè)人人員對本工程程所需機具加加以落實，同同時在進行全全面檢查，確確保所需機具具的工藝良好好，同時將根根據(jù)我們的經(jīng)經(jīng)驗，配置各各種機具易損損部件，以盡盡可能地減少少機具的影響響，確保工程程順利進行。四、其它保證措施施1、要求全體人員能能堅守工作崗崗位，深入施施工第一線，及及時解決或處處理施工中出出現(xiàn)的各種問問題；2、嚴格進行進度檢檢查，做好施施工進度記錄錄；3、組織定期與不定定期的進度專專題會議，及及時分析施工工進度狀況；；4、加強與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理等單位的的聯(lián)系，協(xié)同同工作；5、在生產(chǎn)施工中密密切保持與氣氣象部門的聯(lián)聯(lián)系，掌握每每日的氣象變變化情況，并并在出現(xiàn)異常常氣候時能及及時調(diào)整日作作業(yè)計劃，把把氣候可能對對工程進度的的影響降低到到最低限度。五、采用“優(yōu)化配配置，動態(tài)管管理”的模式，分分期控制。1、前期控制⑴、組織強有力的專專項領導班子子，及時處理理和解決施工工中出現(xiàn)的問問題，并落實實到人。⑵、組織足夠數(shù)量的熟熟練技術工人人，制定有效效的各項規(guī)章章制度，發(fā)揮揮企業(yè)專長優(yōu)優(yōu)勢。⑶、有計劃、有目的的地針對該項項目重點難點點，充分研究究、理解設計計意圖，深入入細致地開展展工作。⑷、加強與業(yè)主、監(jiān)理理的聯(lián)絡溝通通工作，及時時下達作業(yè)指指導書。⑸、做好原材料檢驗、試試驗工作，對對所需的輔材材、設備進行行市場調(diào)查，落落實貨源，制制定運輸方法法，辦理好大大型構件上路路相關手續(xù)。⑹、全面保養(yǎng)和檢修，該該項目所需機機具、設備滿滿足該工程施施工需要。⑺、建立工期進度控制制點，明確關關鍵線路，分分解工期進度度計劃表，確確定工期進度度計劃控制的的有關人員分分工負責。2、過程控制⑴、用微機對工期進度度計劃加以分分析，及時進進行調(diào)整，對對工期控制點點，關鍵工序序進度，隨時時掌握。⑵、制作方面應及時了了解吊裝施工工的作業(yè)進度度，做好記錄錄，確保合格格構件按計劃劃及時進場。安安裝方面充分分利用土建交交叉施工時間間，切實做好好各項施工準準備工作和作作業(yè)計劃，做做到有計劃、有有分工，有布布置、有落實實、有檢查，確確?，F(xiàn)場施工工順利進行。⑶、以每周計劃為節(jié)點點，執(zhí)行好每每日生產(chǎn)例會會、每周協(xié)調(diào)調(diào)會制度，加加強計劃實施施的嚴肅性。⑷加強質(zhì)量管理，各各分項工程一一次成優(yōu)，以以高質(zhì)量確保保高速度，加加強安全管理理，確保施工工安全。第七章質(zhì)質(zhì)量保證措施施一、質(zhì)量管理體系系我方依據(jù)國家標準準GB/T119000族質(zhì)量管理理和質(zhì)量保證證標準，結(jié)合合生產(chǎn)的特點點，建立了完完善的質(zhì)量體體系并使之持持續(xù)有效的運運轉(zhuǎn)。1、結(jié)合本工程實際際情況，建立立如下圖所示示的質(zhì)量管理理體系：工程監(jiān)理工程監(jiān)理質(zhì)量保證總監(jiān)工程部技術部質(zhì)安部物資部施工作業(yè)班組質(zhì)檢自檢質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量保證組織機構構圖如下：進場材料質(zhì)量器材部進場材料質(zhì)量器材部機械設備質(zhì)量項目總工機械設備質(zhì)量項目總工優(yōu)化作業(yè)設計優(yōu)化作業(yè)設計項目經(jīng)理工程部項目制作副經(jīng)理項目經(jīng)理工程部項目制作副經(jīng)理抽檢材料抽檢材料制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控項目安裝副經(jīng)理制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控項目安裝副經(jīng)理制作、安裝質(zhì)量控制各工段制作、安裝質(zhì)量控制各工段2、成立立QC小組，定期期開展活動，進進行質(zhì)量分析析，不斷改進進加工質(zhì)量。3、制定分部分項工工程的質(zhì)量控控制程序，建建立信息反饋饋系統(tǒng)，定期期開展質(zhì)量分分析，掌握質(zhì)質(zhì)量動態(tài)，全全面控制各分分項工程質(zhì)量量。二、質(zhì)量保證措施施1、制作中使用的圖圖紙及技術文文件必須是經(jīng)經(jīng)審查合格并并簽署完整的的有效文件。未未經(jīng)審查和簽簽署的圖紙、技技術文件不得得使用。2、焊接質(zhì)量控制①所有焊工必須持有有效證件上崗崗，且從事與與證件中內(nèi)容容相符的焊接接工作。②現(xiàn)場焊接檢驗人員員由專職焊接接質(zhì)檢員擔任任，且持有有有效的崗位合合格證書。③施焊前，技術人員員對焊工作好好技術交底，組組織焊工學習習焊接作業(yè)指指導書及操作作規(guī)程。④焊接工藝評定，按按《建筑鋼結(jié)結(jié)構焊接規(guī)程程》的規(guī)定進進行，若不合合格，應重新新評定至合格格，包括手工工電弧焊，半半自動焊，埋埋弧自動焊等等焊接方法。無無損檢測工作作由持有效證證件的無損探探傷人員擔任任。⑤焊材由器材部門主主管，質(zhì)檢員員、專業(yè)技術術人員配合。建建立焊材進廠廠，驗收、保保管、發(fā)放制制度，并嚴格格執(zhí)行。焊材材質(zhì)量符合國國家標準，且且具備有效真真實的質(zhì)量證證明書或檢驗驗報告。焊材材由專人保管管、烘干、發(fā)發(fā)放，建立臺臺帳，以便跟跟蹤。3、用于制作的材料料（鋼材、焊焊材、涂料）在在制作全過程程進行跟蹤管管理，保證可可追溯性。4、工序控制必須嚴嚴格按照各分分部分項工程程的質(zhì)量控制制程序進行控控制，對關鍵鍵工序、特殊殊工序應編制制工藝操作規(guī)規(guī)程和質(zhì)量控控制點文件，實實施重點質(zhì)量量控制。各質(zhì)質(zhì)量程序控制制圖附后。5、為保證達到設計計要求，施工工前必須徹底底清除板面的的油污、灰塵塵等雜物，使使用平整的鋼鋼板，用噴砂砂處理后，板板面必須無氧氧化皮和其他他雜物。在需需要的情況下下，采取連接接面生浮銹后后用鋼絲刷清清除浮銹的方方法，以提高高連接件摩擦擦面的抗滑移移系數(shù)。6、為保證主框架結(jié)結(jié)構的安裝精精度要求，成成品構件出廠廠前進行預拼拼裝處理，檢檢驗、測量構構件拼裝整體體質(zhì)量，并作作好記錄,對安裝誤差差較大的構件件分析原因，進進行調(diào)校，重重新進行預拼拼裝，直至其其符合構件安安裝驗收規(guī)范范。制定以下質(zhì)量保證證制度1、技術交底制度：：堅持以技術術進步來保證證施工質(zhì)量的的原則。技術術部門編制有有針對性的施施工組織設計計，積極采用用新工藝、新新材料，針對對特殊工序要要編制有針對對性的作業(yè)指指導書。每個個工種、每道道工序施工前前組織各級技技術交底，包包括工程師對對工長的技術術交底、工長長對班組長的的技術交底、班班組長對作業(yè)業(yè)班組的技術術交底。各交交底以書面形形式進行。2、材料進場檢驗制制度：對于進進場的材料必必須實行嚴格格檢查，根據(jù)據(jù)國家規(guī)范要要求進行檢查查，對不合格格的材料一律律退回。3、過程“三檢”制制度：實行并并堅持自檢、互互檢、交接檢檢制度，并要要做好文字記記錄。4、質(zhì)量否決制度：：不合格的半半成品不得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一道工工序，嚴禁不不合格構件出出廠。5、成品保護制度：：制定詳細的的成品、半成成品保護措施施，防止構件件變形及表面面損壞等。6、質(zhì)量文件記錄制制度：及時準準確地收集質(zhì)質(zhì)量保證原始始資料，并作作好整理歸檔檔工作，各類類資料的整理理與施工進度度保持同步。8、培訓上崗制度：凡從事本本工程的操作作人員必須經(jīng)經(jīng)過上崗前的的培訓，并取取得相應的資資格，持證上上崗。9、首件評審制度：：首件工件嚴嚴格按照工藝藝施工，確定定和檢驗構件件的幾何尺寸寸、形狀的正正確性，經(jīng)評評審優(yōu)化、改改進工藝使批批量制造的精精度、質(zhì)量處處于穩(wěn)定受控控狀態(tài)。附：鋼結(jié)構制作工工程質(zhì)量控制制程序、鋼結(jié)結(jié)構焊接質(zhì)量量控制程序、鋼結(jié)構預拼裝工程程質(zhì)量控制程程序、鋼結(jié)構構油漆工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序鋼結(jié)構制作工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序鋼材、焊條準備、出出具合格證學習操作規(guī)程程和質(zhì)量標準場地和焊接接工具準備準備工作焊工考試合合格檢驗工具準準備學習圖紙和和技術資料克服上道工序弊病病的補救措施施技術交底大樣拼裝核實下料品種、規(guī)規(guī)格、尺寸下料按按不同型號掛掛牌保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽工工程簽證中間抽查制作焊接試件試試驗自檢高強螺栓及及摩擦試驗材料代用核定單材料合格證證焊接試驗記錄執(zhí)行驗評標標準自檢記錄質(zhì)量驗評不合格的處處理質(zhì)量驗評記錄辦理出廠合合格證出廠合格證施工記錄資料整理鋼結(jié)構焊接質(zhì)量控控制程序焊條、焊劑準備、出出具合格證焊條烘陪學習操作規(guī)規(guī)程和質(zhì)量標標準焊接機具、焊接檢檢驗工具準備備準備工作焊工考試合合格學習圖紙和和技術資料技術交底書面交底操作人員參加首次施焊鋼種和焊焊接材料進行行焊復查組裝質(zhì)質(zhì)量和焊縫處處理情況接工藝和力學性能能試驗焊接辦理上道工工序交接檢查查禁在焊縫區(qū)外的母母材上打火引引弧中間抽查注意焊縫長度、厚厚度及質(zhì)量缺缺陷自檢清除熔渣及金屬飛飛濺物和下道工序辦理交交接手續(xù)在焊縫附近近打上鋼印代代號清理現(xiàn)場、文文明施工焊條合格證及烘焙焙記錄執(zhí)行驗評標標準焊縫質(zhì)質(zhì)量檢驗記錄錄質(zhì)量評定焊接試驗記記錄不合格的處處理自檢記錄質(zhì)量驗評記錄資料整理焊接記錄鋼結(jié)構預拼裝工程程質(zhì)量控制程程序?qū)W習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼結(jié)構就位、出具質(zhì)量證明學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼結(jié)構就位、出具質(zhì)量證明準備工作學習圖紙和技術資料預拼裝、平臺的測量找平準備工作學習圖紙和技術資料預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施技術交底書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底書面交底操作人員參加測量定位操作人員參加測量定位資料整理質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行檢評標準預拼裝注意構件相關尺寸注意構件安裝拱度和平面施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄測量記錄鋼結(jié)構出廠合格證焊條合格證自檢中間抽查接頭位置及質(zhì)量專檢資料整理質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行檢評標準預拼裝注意構件相關尺寸注意構件安裝拱度和平面施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄測量記錄鋼結(jié)構出廠合格證焊條合格證自檢中間抽查接頭位置及質(zhì)量專檢鋼結(jié)構油漆工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序按設計要求準備油油漆，出具合合格證學習操操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準準備工作噴砂除銹學習圖紙紙和技術資料料書面交底克服上道工序弊病病的補救措施施技術交底操作人員參參加辦理上道工序交接接手續(xù)中間抽查涂漆時，相相對濕度不應應大于85%%自檢施工安裝焊縫處處留出30~~50mm不涂涂控制漆膜厚厚度涂油漆后4小時內(nèi)內(nèi)嚴防雨淋不得任意稀稀釋防止灰塵污污染油油漆質(zhì)量證明明控制設計要要求涂刷遍數(shù)數(shù)隱隱蔽驗收記錄錄執(zhí)行驗評標標準質(zhì)量評定自檢不合格的處處理(返工)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文文明施工資料整理施工記錄資料整理施工記錄第八章安全保證證措施與文明明施工一、安全生產(chǎn)目標標1、特殊工種作業(yè)人人員持證上崗崗率100%%；2、不傷一人、不著著一把火、不不損傷一臺設設備、不發(fā)一一案、不損失失一物。二、安全生產(chǎn)制度度在職工中牢牢樹立立起“安全第一”的思想，認認識到安全生生產(chǎn)，文明施施工的重要性性，做到每天天班前教育、班班中教育、班班后總結(jié)，嚴嚴格實施安全全生產(chǎn)“三級教育”制度。1、認真貫徹執(zhí)行有有關安全生產(chǎn)產(chǎn)法律、法規(guī)規(guī)、規(guī)定及管管理制度；同同時，結(jié)合工工程實際，制制定項目安全全管理規(guī)定，并并認真執(zhí)行。2、堅持持“安全第一、預預防為主”的方針，加加強對職工的的安全生產(chǎn)教教育，增強安安全生產(chǎn)意識識和自我保護護意識，做到到安全生產(chǎn)，常常抓不懈。3、材料、機具、構構件應分類堆堆放，擺放整整齊?，F(xiàn)場機機具設備應標標識明確、整整潔。安全裝裝置靈敏可靠靠。工具棚內(nèi)內(nèi)外干凈整潔潔，工具擺放放整齊，禁止止亂丟材料、工工具及其他雜雜物。4、落實企業(yè)《安全全生產(chǎn)》、《安安全防護》、《安安全生產(chǎn)獎懲懲辦法》等各各項制度。5、實施安全生產(chǎn)責責任制，項目目經(jīng)理為第一一負責人，堅堅持管生產(chǎn)必必須管安全的的原則。6、項目與各施工隊隊伍、班組分分級簽訂《安安全生產(chǎn)合同同》，使職責責與利益掛鉤鉤。7、落實入場教育制制度，定期進進行安全技術術交底。8、按規(guī)定做好“三三上崗”、“一講評”活動，即做做好上崗交底底、上崗檢查查、上崗記錄錄及一周安全全活動講評，做做好檢查活動動的記錄。9、實施“施工生產(chǎn)產(chǎn)安全否決權權”制，對于違違章指揮及違違章作業(yè)，施施工人員有權權進行抵制，專專職安全員有有權中止施工工，并限期進進行整改。10、認真做好安全技技術交底，做做到班前有交交底，班中有有檢查、班后后有總結(jié)的整整套制度，并并定期召開安安全生產(chǎn)例會會。11、對施工區(qū)域、作作業(yè)環(huán)境、操操作設施、設設備、工具等等必須認真檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題和隱患，立立即停止施工工并落實整改改，確認安全全后方可批準準施工。12、特種作業(yè)人員必必須按規(guī)定經(jīng)經(jīng)有關部門培培訓，考核合合格后持有效效證件上崗。起起重吊裝人員員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴禁禁不懂電氣、機機械的人員擅擅自操作使用用電器、機械械設備。13、必須嚴格執(zhí)行各各類防火防爆爆制度，易燃燃易爆場所嚴嚴禁吸煙、動動用明火，消消防器材不準準挪作它用。電電焊、氣割作作業(yè)按規(guī)定辦辦理動火審批批手續(xù)，嚴格格遵守“十不燒”規(guī)定。14、電氣設備，在使使用前應先進進行檢查，如如不符合安全全使用規(guī)定時時應及時整改改，整改合格格后方準使用用，嚴禁擅自自亂拖亂拉亂亂接電氣線路路。15、未經(jīng)交底人員一一律不準上崗崗；新人員須須經(jīng)安全教育育培訓合格且且施工負責人人作補充交底底后方能上崗崗。16、五級以上大風時時應停止吊大大梁，六級以以上大風時應應停止鋪屋面面板。17、夏季施工防防范措施：a、夏季施工時調(diào)整整施工人員作作業(yè)時間，上上午早上班早早下班，下午午晚上班晚下下班，避免在在中午高溫條條件下施工；；b、施工工期間安排專專職人員全天天隨時提供防防暑降溫食品品或飲料；c、中午保證施工人人員有適當?shù)牡男菹r間，避避免高溫疲勞勞作業(yè)；d、施工人員休息場場所安排專職職人員進行消消毒衛(wèi)生處理理，除蚊滅蠅蠅，保證環(huán)境境衛(wèi)生；e、夏季雨水充裕，施施工時要隨時時注意氣象信信息，做好應應對措施，高高強螺栓等不不能淋水的零零配件要全部部入庫，每日日只能領用需需求的數(shù)量，避避免多余零配配件遇水損壞壞；f、保證現(xiàn)場臨時排排水溝的順暢暢；g、施工用配電箱、插插座等要做好好防水漏電措措施，必須保保證接地；h、遇雨水天氣時，立立即停止現(xiàn)場場施工，未完完成的工序要要做好保護工工作不得擅自自趕工而造成成施工質(zhì)量的的不合格；i、現(xiàn)場的材料要做做到分類架空空堆放，注意意鋼構、彩板板等的表面保保護，油漆不不得損壞劃傷傷，如出現(xiàn)立立即采取措施施處理；j、遇風雨天氣要及及時進行固定定和防水保護護，防止因大大風大雨而造造成材料的損損壞；k、屋面彩板因全部部堆置在屋面面，所以本工工作日內(nèi)不需需要的彩板要要用麻繩固定定在屋面大梁梁位置，以免免大風吹落造造成材料損壞壞、人員傷亡亡；本日工序序結(jié)束位置要要做好加固措措施，特別是是彩板的安裝裝，在本工作作日的最后一一片板必須固固定好再下班班。三、安全管理控制制安全設施材料準備違章人員教育安全事故調(diào)查處理分析安全動態(tài)及預測發(fā)現(xiàn)問題下達整改指令書施工特殊工作安全措施特種作業(yè)人員的管理，教育應用“四新”相應的安全操作規(guī)程，措施易燃、易爆、有毒物品管理學習安全技術規(guī)定標準及各項規(guī)定安全技術措施計劃安全知識三級教育安全工作總結(jié)評比竣工資料安全交底準備工作安全技術標準安全措施書面交底建立安全保證體系班組安全活動班組安全記錄安全檢查評比表違章學習登記表重大隱患通知單整改指令書事故處理報告定期安全工作會安全設施材料準備違章人員教育安全事故調(diào)查處理分析安全動態(tài)及預測發(fā)現(xiàn)問題下達整改指令書施工特殊工作安全措施特種作業(yè)人員的管理，教育應用“四新”相應的安全操作規(guī)程，措施易燃、易爆、有毒物品管理學習安全技術規(guī)定標準及各項規(guī)定安全技術措施計劃安全知識三級教育安全工作總結(jié)評比竣工資料安全交底準備工作安全技術標準安全措施書面交底建立安全保證體系班組安全活動班組安全記錄安全檢查評比表違章學習登記表重大隱患通知單整改指令書事故處理報告定期安全工作會安全技術交底安全技術交底四、現(xiàn)場施工管理理應織定平要項包具設放符火生及定平附按業(yè)主指定的通道道進出廠，并并保持施工現(xiàn)現(xiàn)場道路的暢暢通。施工現(xiàn)場晚上加班班時應有足夠夠的照明，并并指派維護電電工值班維護護。嚴格按照業(yè)主的要要求和中華人人民共和國消消防法，在工工程施工現(xiàn)場場建立和執(zhí)行行防火管理制制度。對施工工工地和器材材庫房要設置置符合要求的的消防栓和消消防器材，落落實專人負責責管理，并使使消防設施保保持完好的備備用狀態(tài)。工工程施工現(xiàn)場場必須做好季季節(jié)性防護工工作。項目部每月制訂一一項安全管理理重點目標及及相應的保證證措施，此目目