1自由基聚合實施實例（2）2聚氯乙烯懸浮聚合PVC產(chǎn)量在所有聚合物中排名第二，僅次于PE。PVC可采用懸浮法、乳液法、本體法和溶液法合成。懸浮法聚氯乙烯是產(chǎn)量最大的一個品種，約占PVC總產(chǎn)量的80%左右（全球），我國則占90％以上。聚合溫度成為影響聚合物分子量的決定因素。當溫度升高時，CM增加，聚合度降低。聚氯乙烯懸浮聚合典型配方首先將水、分散劑、助劑、引發(fā)劑先后加入聚合釜，抽真空和充氮氣幾次，排除體系中的氧，加入液化單體。在密閉反應(yīng)器中升溫至50℃，壓力升高到大約0.5MPa。在聚合過程中，溫度控制在50℃。大約80%轉(zhuǎn)化率時，加入阻聚劑終止反應(yīng)，回收單體，出料，物料經(jīng)冷卻、分離、干燥、過篩，即得成品。4PVC用途非常廣泛由于化學穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應(yīng)用于化學工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優(yōu)良，可在電氣、電子工業(yè)中，用于制造插頭、插座、開關(guān)和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！丁苯橡膠的生產(chǎn)丁苯橡膠（SBR)是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠品種（占合成橡膠總量60％以上），廣泛用作輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品。丁苯橡膠主要由乳液共聚法生產(chǎn)，一般稱乳液丁苯，目前約80％的乳液丁苯采用冷法生產(chǎn)(在5℃聚合)。7為什么需要控制轉(zhuǎn)化率？經(jīng)測定，當苯乙烯含量為23.5%時，丁苯橡膠具有最佳的綜合性能。1,3-二烯（M1）與苯乙烯（M2）在5℃聚合時的r1＝1.38，r2＝0.64，1,3-丁二烯的活性比苯乙烯高。當進料中1,3-丁二烯/苯乙烯的質(zhì)量比為72/28~70/30，單體轉(zhuǎn)比率控制在60%左右，共聚物中苯乙烯含量隨轉(zhuǎn)化率變化較小，約為23%左右。如轉(zhuǎn)化率過高，不僅組成分布寬，而且容易發(fā)生向聚合物的鏈轉(zhuǎn)移，導致支化和交聯(lián)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。8冷膠法生產(chǎn)過程將單體分散在乳化劑的水乳液（預(yù)乳化）中，用硫醇作分子量調(diào)節(jié)劑，加入由有機過氧化物、亞鐵鹽和活化劑組成的氧化－還原引發(fā)體系進行自由基聚合。乳液聚合是在多個串聯(lián)釜中連續(xù)進行，轉(zhuǎn)化率控制在65％左右。未反應(yīng)的丁二烯和苯乙烯相繼用臥式閃蒸槽和蒸餾塔脫除后，經(jīng)精制再重新使用。脫除了未反應(yīng)單體的共聚物乳液用NaCl、CaCl2和酸等凝聚（破乳），生成的橡膠經(jīng)振動篩與乳清分離，再經(jīng)脫水、干燥，即得成品。9輪胎生產(chǎn)流程硫化工序：生胎在模具里經(jīng)過硫化，成為成品輪胎10密煉工序：把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產(chǎn)出“膠料”的過程。

輪胎成型工序：把所有的半成品在成型機上組裝成生胎。膠部件準備工序（包括多個工段）：準備好組成輪胎的所有半成品膠部件。丁腈橡膠：又稱丁二烯一丙烯腈橡膠（簡稱NBR）；特點：耐油、耐溶劑，為耐油最好的橡膠；應(yīng)用：主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等。氯丁橡膠：氯丁橡膠是以2-氯-1,3-丁二烯為單體，經(jīng)乳液聚合制得的一種橡膠