****候船廳工程施工方案（鋼結(jié)構(gòu)部分）**局二公司****候船廳工程施工方案（鋼結(jié)構(gòu)部分）一、工程概況1、工程建設(shè)概況****候船廳工程位于**務(wù)局**區(qū)，由日照市**設(shè)計研究院設(shè)計。建筑面積3766.13m2，建筑高度22.5m,總長度86.4m，總寬度52.4m。該工程主體為鋼結(jié)構(gòu)，平面為兩個弧形體組成。功能區(qū)由三部分組成：候船廳、辦公區(qū)、塔樓。2、結(jié)構(gòu)特點：2.1基礎(chǔ)：基礎(chǔ)采用C25鋼筋砼，為獨立柱基礎(chǔ)。2.2維護墻體：外墻外板為0.5mm厚鍍鋁鋅彩色壓型板，外墻內(nèi)板為0.4mm厚鍍鋁鋅彩色壓型板。2.3主體鋼結(jié)構(gòu)：所有鋼柱采用材質(zhì)為Q235的無縫鋼管（Φ426），所有鋼梁采用材質(zhì)為Q235的熱軋型鋼，檁條為Q235的矩型鋼管。高強螺栓用于梁的端板法蘭式連接和梁柱之間的連接，普通螺栓用于隅撐連接。2.4屋面：0.5mm厚鍍鋁鋅“360度咬邊”彩色壓型屋面板。2.5鋼柱、梁、檁條、樓承板底面均涂刷超薄型防火涂料。3、建設(shè)地點的施工條件：3.1沿海地區(qū)，春夏氣溫偏低，多風(fēng)雨，場地平坦寬敞，地下水位高。3.2水、電、道路及場地平整的“三通一平”已具備，現(xiàn)場可晝夜施工。4、工程施工特點及難點4.1該工程為日照—平澤客貨班輪航線，關(guān)系到日照市的招商引資和對外形象。4.2基礎(chǔ)地腳螺栓數(shù)量多、定位要求準(zhǔn)確、鋼柱垂直度要求高。4.3鋼柱均為圓柱，附件焊接、加工精度要求嚴(yán)格。4.4鋼材加工量大、精度高，各工段交叉施工多、工期緊。4.4鋼結(jié)構(gòu)面層部分圓弧較多，檁條、面板施工難度大。4.5施工期間雨季來臨，材料機具堆放、周轉(zhuǎn)、車輛運行會受到一定的限制。二、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙2、招標(biāo)文件3、施工合同4、采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82—91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ216—88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ50011—2001《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECSl02：98《冷彎波形板》GB6724-86《低合金焊條》GB5118-85《鋼結(jié)構(gòu)用扭轉(zhuǎn)型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》GB3633-83《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程》YB9257-96《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-86《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《龍門架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-92《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-88《涂裝前鋼材表面等級和除銹等級》GB8923-88《鋼焊縫手工超聲波操作方法和操作結(jié)果分級》GB/T11345-1989三、施工準(zhǔn)備1、施工組織準(zhǔn)備1.1、組建項目經(jīng)理部抽調(diào)技術(shù)全面、責(zé)任心強，具有豐富施工經(jīng)驗的人員組建項目經(jīng)理部（見項目部組織機構(gòu)圖）。項目經(jīng)理部配備工程技術(shù)、質(zhì)量安全、合同預(yù)算、物資供應(yīng)、綜合管理等專業(yè)配套人員負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、物資供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、綜合服務(wù)等方面的管理工作。1.2、項目經(jīng)理部按項目法施工建立管理制度。明確項目經(jīng)理是本項目的總負(fù)責(zé)人，對本項目各項事宜有決定權(quán)，項目經(jīng)理部各部門和各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)工程的具體管理工作，做到分工明確、責(zé)任到位、各負(fù)其責(zé)、緊密配合。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1、建立以項目總工為主的技術(shù)管理體系（見項目部質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖），各專業(yè)管理人員對口管理，各負(fù)其責(zé)，各盡其職。2.2、根據(jù)施工人員對設(shè)計圖紙的會審，在設(shè)計交底的基礎(chǔ)上掌握施工圖內(nèi)容和對施工的要求；研究施工的技術(shù)和方法，與其他專業(yè)共同核對圖紙，清除誤差，協(xié)商配合施工，對于圖紙問題及施工技術(shù)與工藝間的矛盾及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系、解決。2.3、根據(jù)投標(biāo)報價，調(diào)查編制施工圖預(yù)算。計算出各部分分項工程量，分析各工序的質(zhì)量要求、控制方法，材料的供應(yīng)渠道、交貨運輸驗收，人員的勞動結(jié)構(gòu)以及計劃工期，分析施工生產(chǎn)技術(shù)力量，建立施工管理崗位責(zé)任制，檢查獎評制度。3、工程施工總計劃的編制3.1根據(jù)甲方的要求（開工日期為2003年4月19日，鋼結(jié)構(gòu)主體部分5月19日節(jié)點完工，工程竣工日期為2003年6月20日），經(jīng)過對本工程具體工作的研究分析，合理安排，同時考慮到生產(chǎn)和安裝過程中一些不可預(yù)見因素，總進度做如下計劃：材料準(zhǔn)備和廠內(nèi)加工10天，現(xiàn)場安裝工期30天。3.2將設(shè)計、加工與運輸、安裝計劃相結(jié)合，采取邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊運輸、邊安裝的方式，使現(xiàn)場的安裝工作與工廠的制作有機的結(jié)合。確保安裝時間。3.3工序穿插及具體工期安排見（施工進度計劃表及網(wǎng)絡(luò)圖）。4、物資條件準(zhǔn)備根據(jù)各項工程進度和進度計劃，編制所需材料用量計劃、工程量與材料計劃表，并合理的制訂材料總計劃和分段供應(yīng)計劃，合理安排材料進場（見材料計劃表）。5、施工勞動力安排勞務(wù)人員是施工的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套的施工程序及施工工藝出發(fā)，我公司在選擇勞務(wù)人員時的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的技術(shù)。勞動力安排根據(jù)工程量，現(xiàn)場安裝設(shè)立兩個班組，根據(jù)劃分的施工區(qū)段及施工網(wǎng)絡(luò)計劃分別實行流水作業(yè)，保證工序的順利搭接，并可隨時調(diào)配力量，以保證工期。日平均勞力計劃40人。施工高峰期計劃日投入勞動力55人（見勞動力計劃表）。6、主要施工機械安排根據(jù)施工進度計劃，合理組織大、中、小型設(shè)備進場。由于本工程工期較緊，根據(jù)本工程最長構(gòu)件、最重構(gòu)件的數(shù)據(jù)以及吊裝最高點的標(biāo)高，我們計劃選用1臺QY25、2臺QY16型汽車起重機承擔(dān)主鋼柱、梁的吊裝及鋼構(gòu)件的裝卸（見機具設(shè)備計劃表）。7、臨時設(shè)施準(zhǔn)備7.1合理的進行平面布置，確?，F(xiàn)場有序施工。施工用水、電滿足施工的條件，盡量避開主干道，減少施工過程中的移位現(xiàn)象。7.2主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入，主電線做埋地處理，并符合三相五線制的要求，其余架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在鋼構(gòu)上。施工現(xiàn)場的照明電壓必須符合：一般施工現(xiàn)場220V;工作手燈36V;危險作業(yè)區(qū)36V;無觸電保護的移動照明36V。7.3施工用水因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。7.4保證施工道路暢通的情況下，搭設(shè)簡易的半成品加工間和成品堆放間，構(gòu)件按照編號順序在基礎(chǔ)附近就近卸車,盡量減少半成品的二次搬運。具體見布置圖。7.5臨時設(shè)施占地計劃及生活用電計劃：序號用途所需面積用電需求需用時間1值班、辦公室40m21000w×2開工前5天到竣工工2食堂、餐廳40m22500w＋20000w開工到竣工3宿舍150m2300w×6開工到竣工4工具材料倉庫60m2200w×2開工到竣工5材料堆場2400m22500w開工到竣工6臨廁浴30m2100w×2開工到竣工7現(xiàn)場施工設(shè)備150kw8合計2720m2161.4kw8、施工階段的劃分根據(jù)工程特點，將候船廳鋼結(jié)構(gòu)工程劃分為三個主要施工階段，即鋼屋架結(jié)構(gòu)工程為第一階段；彩鋼板屋面工程為第二階段；外墻裝飾板工程為第三階段。在三個主要階段施工時充分利用時間、空間，組織平行流水立體交叉作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工過程，安裝施工配合預(yù)留預(yù)埋。四、施工工藝及施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計1.1主要設(shè)計依據(jù)業(yè)主提供的特殊荷載及建筑要求國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定1.2.主要材質(zhì)要求所有主結(jié)構(gòu)均采用Q235鋼材;拋丸除銹達(dá)Sa2.5級;表面涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，氯化橡膠防銹面漆兩遍。材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-79)的規(guī)定；所有屋面和墻面檁條均采用方鋼管；鋼材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-79)；高強度螺栓為10.9級摩擦型高強度螺栓，符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB3632-83）；普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235，符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-79)的規(guī)定；焊接材料：埋弧自動焊或半自動埋弧焊，焊絲為H08MnA，符合《焊接用鋼絲》(GB1300-77)；手工焊條E4303型用于Q235鋼，符合《碳鋼焊條》(GB5117-85)，E5015型用于Q345鋼，符合《低合金鋼焊條》。維護板材:屋面采用0.5mm厚彩板冷彎成型，基板具有較高的防腐，防老化性能。表面烤漆，最低張力為550Mpa；墻面外板為0.5mm厚彩板冷彎成型，表面烤漆；墻面內(nèi)板為0.4mm厚彩板冷彎成型，表面烤漆；墻面、屋面保溫:采用100mm厚，16kg/m3鋼結(jié)構(gòu)專用玻璃絲保溫棉，外pvc貼面，具有保溫隔熱，吸聲降噪的功能，具有良好的防潮性能。收邊板材:0.5mm厚彩板冷彎成型；連接螺拴:主結(jié)構(gòu)連接采用10.9級高強螺栓，次結(jié)構(gòu)連接采用普通螺栓，板材及收邊采用自攻螺釘，拉鉚釘連接。1.3設(shè)計輸入評審技術(shù)總監(jiān)、結(jié)構(gòu)設(shè)計部經(jīng)理和詳圖設(shè)計部經(jīng)理根據(jù)項目文件，確定設(shè)計輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設(shè)計工程師進行實際操作。設(shè)計部和詳圖設(shè)計部對結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進行評審，考慮是否符合有關(guān)國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。4結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)設(shè)計策劃和設(shè)計文件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，將計算書和有關(guān)設(shè)計圖紙?zhí)峤豢偣こ處熯M行文件審查和結(jié)構(gòu)設(shè)計驗證?？偣こ處煾鶕?jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計審核表，按不同設(shè)計階段對照設(shè)計輸入對結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果進行設(shè)計評審后，提交審核意見。1.5詳圖設(shè)計詳圖設(shè)計工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，完成詳圖設(shè)計。詳圖校對工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。原詳圖設(shè)計工程師根據(jù)校審記錄表的意見對詳圖設(shè)計和安裝圖進行最后修改。5所有圖紙完成后，由原結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師進行最終確認(rèn)。1.6設(shè)計院的設(shè)計評審項目結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書和設(shè)計圖紙由項目管理工程師送交設(shè)計院進行設(shè)計評審和蓋章。2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作2.1加工制作前準(zhǔn)備由我公司根據(jù)設(shè)計院提供的圖紙對本工程進行深化設(shè)計，并拆分出全部鋼構(gòu)件的制作詳圖。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的加工都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，并進行實例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用；對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。2.2確定加工、制作要點構(gòu)件板材的對接焊縫應(yīng)采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊縫為二級標(biāo)準(zhǔn)，焊縫探傷按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定執(zhí)行；板的切割采用等離子機或多頭火焰切割機；構(gòu)件端板的法蘭式連接采用雙面角焊縫，支承加勁肋應(yīng)采用雙面角焊縫，其余可采用單面角焊縫；鋼構(gòu)件的螺栓孔采用鉆成孔，高強度螺栓孔采用鉆模鉆成；檁托板與檁條采用焊接連接；屋面和墻面支撐孔開成長形孔以便安裝不同角度的支撐。2.3加工制作的次序：鋼柱---屋面梁---檁條---墻梁---屋面板---墻面板---附件生產(chǎn)計劃的安排由制造總監(jiān)負(fù)責(zé)，編排計劃時，根據(jù)工藝工程師提供的工程清單、合同的交貨期及生產(chǎn)車間的人力、設(shè)備、工程量等，編制周生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃的調(diào)整：遇業(yè)主要求緊急單或公司內(nèi)部調(diào)整生產(chǎn)，工藝工程師負(fù)責(zé)接收設(shè)計部轉(zhuǎn)發(fā)的新工程清單和加工制作詳圖，負(fù)責(zé)核對內(nèi)容無誤時簽收，由制造總監(jiān)重新調(diào)整周生產(chǎn)計劃。2.4鋼構(gòu)件生產(chǎn)梁柱鋼構(gòu)件的加工零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料允許偏差：序號項目允許偏差值1長、寬±1.0mm2兩端眼心距±1.0mm3對角線差±1.0mm4相鄰眼心距±0.5mm5兩排眼心距±0.5mm6沖點與眼心距位移移±0.5mm下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有12頭火焰數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對鋼板的對接焊縫還必須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1.55mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±50埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的構(gòu)件的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：圓柱、變截面H型鋼采用門式埋弧焊機電焊。量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進行矯正。鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待鋼柱加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。組裝構(gòu)件的加工：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點焊成型，應(yīng)待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。焊接“H”型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不得小于200mm,翼緣板拼接長度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用C02氣體焊機或手工電弧焊，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。2.4.8一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：粱、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差(mm)柱梁高度(長度)±L/1500,,±15..0±L/2500,±10..0彎曲矢高H/1200,,≤12.0L/2000,,≤10.0扭曲牛腿處3.0,其其它8.0H/250,≤≤10.0截面幾何尺寸連接處±3.0,,其它±4.05.0柱腳板平面度5.0/端頭板傾斜H/500,≤≤2.02.0摩擦面平面度H/500H/500,加勁板.定位板位位移2.02.02.4.9焊接技術(shù)要求：2.4.9.1定位焊高度為3-4mm，長度為40-50mm，間距為500-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。對于有缺陷的定位焊縫應(yīng)去除后重焊。定位焊條型號應(yīng)與母材相匹配。2.4.9.2不能在焊縫以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊縫和對接焊縫,其兩端應(yīng)加引弧或熄弧板。其材質(zhì)和坡口與被焊工件相同。焊接結(jié)束后,用氣割去除引弧熄弧板。2.4.9.3焊接順序:對接焊縫,各焊層的方向應(yīng)相反;H型鋼角焊、船型焊縫各焊道的方向應(yīng)一致。2.4.9.4預(yù)熱：預(yù)熱焊縫區(qū)域為焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度為焊件厚度的1.5倍以上，且不少于100mm。2.4.10焊接檢驗2.4.10.1焊接坡口的鈍邊、角度和間隙應(yīng)符合焊接工藝的要求，焊前應(yīng)清除坡口兩側(cè)各20mm的油、銹、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。2.4.10.2外觀檢驗：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。2.4.10.3無損探傷檢驗：全熔透的一、二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗，驗收標(biāo)準(zhǔn)GB11345，有疑問時用射線探傷，按GB3323驗收。焊縫質(zhì)量等級一級二級GB11345評定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗等級B級級B探傷比例100%20%GB3323評定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%2.4.11制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆孔的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。螺栓孔及孔距允許偏差:序號項目允許偏差1螺栓孔直徑0.0—1.0mmm2同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.5mm3相鄰兩組的端孔間間距離±2.0mm2.4.12矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有機械矯正、火焰矯正等?；鹧婕訜岢C正時，加熱溫度不得超過900℃。3摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。4構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2．5級以上。5油漆：除銹后的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)立即進進行表面清理理，并噴涂防防銹底漆，油油漆的要求應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定，油漆的工工藝應(yīng)按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書和相相應(yīng)品種的油油漆和使用說說明書進行作作業(yè)，油漆時時的環(huán)境溫度度和濕度由溫溫濕度計控制制以確保符合合相應(yīng)品種油油漆工藝的要要求，噴涂的的厚度由測厚厚儀檢驗控制制，每道油漆漆的厚度應(yīng)按按使用說明書書控制。油漆漆后，應(yīng)由專專人按圖紙要要求做上標(biāo)識識，構(gòu)件的主主要標(biāo)識有拼拼裝號碼，高高度基準(zhǔn)點，拼拼裝基準(zhǔn)線中中心線，吊點點等標(biāo)記和標(biāo)標(biāo)識。6驗收：構(gòu)件成品數(shù)數(shù)量達(dá)到一跨跨試拼裝要求求時，應(yīng)由在在技術(shù)、質(zhì)量量工程師的指指導(dǎo)下在廠內(nèi)內(nèi)進行一次試試拼裝，以檢檢查構(gòu)件的整整體質(zhì)量及安安裝情況，確確保能現(xiàn)場順順利安裝，同同時由專職檢檢驗員對構(gòu)件件的檢驗、試試驗結(jié)果進行行檢查，待以以上檢驗均合合格后方可出出廠。2.5、檁條、墻墻梁的制作．制作工藝：鋼管采購——材料料檢驗核對——下料——焊接——成型——矯正——檢驗——包裝入庫．檢查內(nèi)容：.1根據(jù)圖紙設(shè)計要求求核對鋼管材材質(zhì)及型號；；.2下料前須核對材料料尺寸，以盡盡量提高利用用率為原則；；.3矯直后的型鋼，彎彎曲矢高不得得大于其長度度的1／1000，且不宜大大于5mm，型鋼鋼截面形狀畸畸變值不得大大于肢寬的1／100；2.6、彩板及配配件的制作彩板制作作前應(yīng)對工程程的維護板材材進行排版，并并編號，生產(chǎn)產(chǎn)時根據(jù)編號號生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)出的板也應(yīng)應(yīng)對照深化圖圖編號進行編編號。生產(chǎn)制作的次序：：根據(jù)構(gòu)件分分類，其次序序為：屋面板板、墻面板、彩彩鋼配件。開卷機操作工按清清單要求備料料，作業(yè)線組組長復(fù)合材料料的規(guī)格，顏顏色，等級，寬寬度。車將卷材安裝上開開卷機，卷材材用人工拉出出，裝入整平平機，板材通通過輸送帶時時，調(diào)整光控控探頭位置，按按圖紙長度定定尺。2.6.4由生產(chǎn)產(chǎn)線組長對每每個規(guī)格的第第一件產(chǎn)品進進行首件檢驗驗，如無誤，可可繼續(xù)生產(chǎn)，如如有問題，則則調(diào)整定尺長長度再試制，直直至生產(chǎn)合格格品為止。2.6.5在制作作過程中，面面板軋機操作作工負(fù)責(zé)對面面板的表面和和兩邊緣的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)視，如如有異常立即即停機，通知知生產(chǎn)線小組組長。2.6.6在墻梁梁生產(chǎn)中，定定尺時，除了了總長度以外外，另有制孔孔定尺，然后后沖孔，在首首件檢驗時，要要對所有定尺尺尺寸檢驗，并并記錄。2.6.7生產(chǎn)涂涂裝檁條，則則在抽檢后送送涂裝工序，涂涂裝操作工按按工程清單或或制作詳圖之之要求進行除除銹油漆涂裝裝，待檁條油油漆表干后用用白色筆抄寫寫項目號和構(gòu)構(gòu)件號。2.6.8由焊工工檢驗員兼任任最終檢驗，對對檁條油膜厚厚度進行抽檢檢，抽檢結(jié)果果記錄在“構(gòu)件除銹涂涂裝記錄表”上。2.7加工設(shè)備一一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1液壓折彎機WB67Y-833/32000臺22液壓剪板機QC12Y-122*40000臺13剪板機Q11-6*25500臺14螺桿空壓機ML37臺15空壓機W-0.9/100套66搖臂鉆床Z3050*166臺37磁座鉆J3C-03-322臺38臥式帶鋸GB4040臺19沖床J23-40臺310弧焊機GS-400SSS臺411弧焊整流機GS-315-SSS臺212H型鋼自動埋弧焊機機DC-1000套413H型鋼自動埋弧焊機機M2-1-1-10000B*55套314H型鋼自動埋弧焊機機MZ-1-1-11000B套215CO2氣體保護焊焊S-54DDWW-450套1216CO2氣體保護焊焊LINCOLNCV4000-1臺617雙頭氣割機CG1-30臺318空氣等離子切割機機G100/2000-D臺219多頭直條氣割機CG1-30000B臺120H型鋼焊接組立機ZL515臺221磁力吊具3T臺222噴涂機BULLDOG333:1臺123噴涂機GPQ6C臺124噴丸機(8頭)BLOOM臺125超聲波探傷儀CTS-23臺126H型鋼翼緣矯正機臺127面板軋制流水線GY160臺328檁條滾壓成型機160-220臺429橋式起重機5T/10T臺6/230坡口機PK-600臺131H型鋼端面銑床DMX-500臺132自動圓管切割機臺133滾動焊接架臺13、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序（施工區(qū)）：：先安裝辦公公區(qū)—塔樓區(qū)—候船廳工序流程：（見網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖）鋼主架安裝———屋面、墻面面保溫棉施工工——鋼屋面、墻墻面板安裝鋼承板安裝裝——附件、收邊施工———驗收3.1安裝準(zhǔn)備工工作向監(jiān)理提出安裝申申請，與監(jiān)理理、業(yè)主、土土建等有關(guān)人人員一道，根根據(jù)施工圖紙紙及相關(guān)規(guī)范范進行交安驗驗收并辦好交交安驗收記錄錄。認(rèn)真熟悉圖紙及有有關(guān)資料，根根據(jù)圖紙資料料的要求及規(guī)規(guī)范的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容向施工班班組作好技術(shù)術(shù)交底，使全全體施工人員員明確設(shè)計意意圖和技術(shù)要要求，合理組組織施工。據(jù)土建施工圖，對對基礎(chǔ)的縱橫橫中心軸線標(biāo)標(biāo)高，預(yù)埋件件誤差進行測測量檢查，對對土建竣工資資料進行復(fù)核核，查實基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土的強強度報告是否否符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，并索取取承重基礎(chǔ)相相應(yīng)的沉降觀觀測記錄。根據(jù)施工平面布置置圖與業(yè)主落落實運輸路線線和施工拼裝裝，堆碼場地地及施工用水水、用電來源源。根據(jù)施工程序要求求，建立臨時時設(shè)施，合理理調(diào)配吊車、叉叉車、焊機、施施工平臺等資資源，充分作作好施工前的的準(zhǔn)備工作。所使用的測量儀器器必須經(jīng)過校校驗合格的，依依據(jù)測量控制制點測出立柱柱、縱、橫軸軸線，并經(jīng)閉閉合校核后在在基礎(chǔ)面上做做好標(biāo)記，測測出支撐面中中心線，用針針尖不大于00.2mm的的劃針劃上十十字線，并用用洋沖適當(dāng)位位置打點備用用。檢測結(jié)果應(yīng)不大于于下表數(shù)據(jù)：：項目允許偏差(mm))支承面標(biāo)高±3.0平整度L/1000錨柱中心偏移53.2鋼結(jié)構(gòu)的清清點及檢查工程的安裝好壞，其其鋼構(gòu)件的制制作精度質(zhì)量量起著關(guān)鍵性性與決定性的的作用，所以以制作驗收為為本工程安裝裝的一項重要要工序。據(jù)圖紙要求對制作作的構(gòu)件置于于拼裝場地逐逐根逐件地檢檢查其幾何尺尺寸、直線度度、節(jié)點位置置及角度的準(zhǔn)準(zhǔn)確度，具體體方法；.1地面放大樣；.2柱本身放線打樣沖沖，此工作由由專業(yè)工程師師牽頭，相關(guān)關(guān)班組，質(zhì)安安人員一起配配合。對不符符合要求的構(gòu)構(gòu)件及時進行行調(diào)換或修復(fù)復(fù)以保證符合合制造標(biāo)準(zhǔn)，并并做好詳細(xì)記記錄。.3對制造的鋼構(gòu)構(gòu)件，提供材材質(zhì)證明書及及制作質(zhì)量檢檢查報告，由由專業(yè)工程師師核實，必要要時進行100%的抽樣檢檢查(材質(zhì)、及焊焊接探傷)。.4委托專業(yè)部門門對高強螺栓栓扭矩系數(shù)及及高強螺栓摩摩擦面抗滑移移系數(shù)進行復(fù)復(fù)驗，復(fù)驗合合格并出具報報告方可投入入使用。鋼柱安裝前應(yīng)先復(fù)復(fù)核構(gòu)件編號號，檢查構(gòu)件件的中心線及及標(biāo)高基準(zhǔn)點點等標(biāo)記確保保無誤，并注注意校正由于于運輸、存放放、吊運等過過程中可能造造成的構(gòu)件變變形、涂層脫脫落。所有構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢查無無誤后進行下下道工序。3.3施工測量為了保證施工測量量控制的精確確性，我公司司進場后先根根據(jù)甲方提供供的坐標(biāo)和高高程點，成立立一個測量放放線小組，進進行施測復(fù)核核。標(biāo)高控制.1根據(jù)基礎(chǔ)水準(zhǔn)線施施測出工程的的±0.000水平線，再再各自向上準(zhǔn)準(zhǔn)確的測出相相同的起始標(biāo)標(biāo)高線，作為為各部分的標(biāo)標(biāo)高測量依據(jù)據(jù)。.2用鋼尺沿鉛直方向向量至施工層層，并且劃出出正（+）米線的水水平線，各處處的標(biāo)高均應(yīng)應(yīng)由各處起始始標(biāo)高線向上上直接量取，避避免累計誤差差。.3將水準(zhǔn)儀安置置到施工處，校校測由下面?zhèn)鱾鬟f來的各水水平線，誤差差應(yīng)在±3mm以內(nèi)。3.3.1.4觀觀測時盡量做做到前后視等等長，所用鋼鋼尺必須經(jīng)過過檢測。平面位置控制.1平面位置采用一臺臺經(jīng)緯儀進行行施測。為了了準(zhǔn)確快速測測量，先在平平面圖上，根根據(jù)已知坐標(biāo)標(biāo)標(biāo)出需放線線點的坐標(biāo)或或距離。.2平面放線時先放出出各軸線，再再根據(jù)各交點點的失高測出出曲線的各點點。.3由于本工程弧形截截面多，為確確保放線準(zhǔn)確確，在曲線部部分盡量增設(shè)設(shè)測點。豎向（垂直度）控控制本工程選用兩臺JJ2經(jīng)緯儀來來控制鋼構(gòu)件件安裝的垂直直精度，確保保工程的垂直直偏差符合規(guī)規(guī)范要求。施施測方法“見鋼柱安裝裝部分”。3.4鋼結(jié)構(gòu)主架架的安裝安裝順序：立柱安安裝－安裝大大梁—安裝檁條—安裝頂檁條條－安裝小配配件－總體校校正。3.4.2吊裝方方法：采用“綜合吊裝法”為主進行流流水施工。吊裝設(shè)備：根據(jù)構(gòu)構(gòu)件尺寸、重重量及安裝位位置使用一臺臺25噸、兩臺16噸汽車吊，可可移動操作平平臺兩架配合合作業(yè)。吊機在房內(nèi)開行，從⒀軸開始吊裝，以主體結(jié)構(gòu)的柱節(jié)間為一個吊裝單元。在吊裝完成一個節(jié)間的各種類型的構(gòu)件后，立即進行校正和固定。在鋼構(gòu)件校正、固定的同時，吊機移至下一個節(jié)間，配合做好下一節(jié)間構(gòu)件安裝的準(zhǔn)備工作。采用相同方法依次進行各節(jié)間安裝，直至整個主體鋼結(jié)構(gòu)完成。當(dāng)立柱初定位后，柱柱腳螺栓初擰擰緊，采用設(shè)設(shè)在底墊板側(cè)側(cè)面的微調(diào)裝裝置進行定位位調(diào)整。調(diào)整整完畢，擰緊緊地腳螺栓并并將墊鐵之間間用電焊焊牢牢。鋼柱的垂直度調(diào)整整是在經(jīng)緯儀儀配合下進行行，先在縱向向用經(jīng)緯儀后后視柱腳定位位軸線，然后后仰視柱頂處處鋼柱軸線，當(dāng)當(dāng)兩條線重合合時說明鋼柱柱縱向垂直，然然后采用同樣樣的方法，進進行橫向的調(diào)調(diào)整。安裝檁條，使鋼架架具有足夠的的空間剛度和和可靠的穩(wěn)定定性，重新檢檢查結(jié)構(gòu)的垂垂直度和平面面彎曲度，并并調(diào)整。進行行下一步安裝裝則重復(fù)上述述步驟。整體安裝完畢，用用經(jīng)緯儀檢測測主體結(jié)構(gòu)的的垂直度和整整體平面彎曲曲程度。屋架安裝最主要的的是高強螺絲絲緊固，先初初擰用手動板板手進行，初初擰扭矩為終終擰扭矩的50%。待整個屋屋架校正完畢畢后，再用電電動板手進行行終擰，在整整個屋架安裝裝過程中必須須不斷地進行行校正，直到到屋架吊裝完完畢。3.5二層鋼承板板的施工要點點鋼承板鋪設(shè)時盡量量避免產(chǎn)生折折傷，防止降降低板的承載載力。鋼承板的搭接必須須嚴(yán)密，在邊邊緣處設(shè)角鋼鋼擋板，與梁梁搭接處必須須用栓釘固定定。鋼承板鋪設(shè)后盡量量減少人員在在板上的行走走，行走時也也應(yīng)踩鋼承板板波谷處。鋼承板上澆注砼時時，荷載必須須分散，避免免由于集中受受力，使鋼承承板塌陷。3.6墻板安裝墻板安裝順序：墻板就位－打眼－－板底泛水引引水平線－安安裝底泛水－－從任何一角角邊安裝玻璃璃絲棉—安裝墻板－－對門窗位置置進行加工切切割－安裝門門窗框泛水－－安裝門窗。墻板就位：先拆箱箱，將各個位位置的墻板搬搬運到安裝點點，按順序從從上到下疊放放好。打眼：在疊放好的的墻板上按柃柃條的高低進進行打孔，尺尺寸與墻面上上柃條位置一一致。有專人人復(fù)查，所以以在引眼時特特別注意打孔孔距離，使整整修墻面、螺螺釘頒布均勻勻垂直，平等等直線，就是是說在一直線線上。板底泛水引水平線線，安裝底泛泛水。為了使使整修墻面美美觀大方，所所有板上釘子子都在一直線線上，板底要要求水平，并并用水平儀進進行測量后，彈彈出底線，方方能安裝。再再用方木將所所有檁條支撐撐垂直，安裝裝底泛水應(yīng)注注意平直無壓壓痕，按縫吻吻合。安裝墻板：安裝順序：底泛水水－包角－窗窗上、下泛水水－窗立邊泛泛水－門立邊邊泛水－門上上口泛水安裝墻板時，用一一塊3mm的木片放放置在泛水上上，待樣板固固定后再抽去去，這樣可以以使墻板安裝裝美觀。每安安裝5塊板，都及及時用垂線和和經(jīng)緯儀進行行一次測量，以以防墻板出現(xiàn)現(xiàn)傾斜和下口口發(fā)生變形。門窗框安裝：根據(jù)據(jù)窗框高度和和寬度復(fù)查后后將墻板進行行切割，此時時應(yīng)注意原有有窗框的垂直直和水平。門門窗框泛水安安裝上下接口口只允許留有有1mm縫隙，并并且用密封膠膠進行防水處處理。包角安裝：安裝時時要求邊角平平直，拉鉚釘釘間距均勻，大大小合適，搭搭接部位要緊緊密無縫，板板面平整，按按設(shè)計要求放放置密封條、密密封帶和密封封膏。陰陽角泛水安裝：：陰陽角泛水水是整個建筑筑外觀重要組組織部分。安安裝時特別注注意，不能出出現(xiàn)彎扭現(xiàn)象象，接頭處要要服帖，更不不能顯現(xiàn)硬彎彎。陰陽角泛泛水安裝好否否是與整修結(jié)結(jié)構(gòu)有密切關(guān)關(guān)系。3.7、壓型屋面面板的安裝屋面板安裝要點：：.1由于本工程屋頂為為弧形面，屋屋面板安裝難難度較大。在在施工前一定定要將屋面檁檁條撐直（有有弧度的一定定要做出弧度度），可以用用木方進行支支撐，安裝時時要注意要做做到美觀。.2屋面板進行垂直吊吊裝時要求采采用吊裝、尼尼龍繩綁扎，鋪鋪設(shè)時要搭好好跳板，板要要輕拿、輕放放，施工人員員不許穿硬底底鞋，鋪板后后必須及時固固定，屋面板板鉆孔時要先先打墨線后鉆鉆孔，板與板板之間搭接要要緊密無縫，中中心對準(zhǔn)，屋屋面板在屋頂頂上臨時堆放放位置應(yīng)靠近近屋面梁的位位置。.3垂直運輸板材，確確保母肋朝向向安裝開始的的方法，安裝裝第一排固定定支架與屋面面附檁條固定定，調(diào)整其位位置，確保第第一張頂板位位置的準(zhǔn)確無無誤，固定第第一排固定支支架。.4將第一塊屋面板，依依照與天溝正正交的方向，排排放在已固定定后的固定支支架上，先將將中間肋對準(zhǔn)準(zhǔn)固定支架的的彎角，用腳腳肋或木檁將將中間肋及母母肋扣合在固固定支架上，并并檢查是否完完全扣緊。.5將第二行固定支架架扣住已安裝裝完畢的屋面面板公肋，安安裝在每一支支架件上。.6將第二張屋面板的的母肋與第二二排固定支架架固定，同樣樣從中間向兩兩端方向緊固固，用同樣的的方法安裝以以后的屋面板板，注意連接接要可靠緊固固，并隨時檢檢查屋面在天天溝處成一條條直線，對天天溝的垂直度度等位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。.7在安裝過程中，始始終在板端用用定位線保證證屋面板自身身的平行度及及其對天溝的的垂直度。.8屋面板安裝時，直直檐口的可拉拉一根鋼絲繩繩，用以保證證屋面檐口出出口一致。在在施工時每安安裝5塊板要用卷卷尺丈量一下下，板的寬度度是否一致，如如在施工中造造成誤差，要要及時校正。.9安裝頂板時，應(yīng)注注意長年風(fēng)向向，拱接口應(yīng)應(yīng)順著長年風(fēng)風(fēng)向安裝（即即安裝方向與與長年風(fēng)向相相反）。當(dāng)天天施工完畢，及及時清掃屋面面的垃圾和施施工中產(chǎn)生的的鐵屑等，以以防損壞屋面面板的面層。.10板材固定時時應(yīng)遵循以下下兩條原則：：屋面板固定定時，自攻釘釘固定在波峰峰上；墻面固固定時，自攻攻釘固定在波波谷上。.11屋面板安裝裝的要求精度度：序號項目允許偏差1波峰側(cè)向彎曲<2mm2檐口自板與板之間間的錯口<3mm3檐口水平度≤±5mm屋面板安裝注意事事項：.1在安裝中，始終是是粉筆線作出出鉛孔及打自自攻釘或拉鉚鉚釘?shù)奈恢?，這這可以保證板板面的外觀美美觀，減少鉆鉆孔遺漏造成成結(jié)構(gòu)的薄弱弱環(huán)節(jié)。.2在每個作業(yè)時的結(jié)結(jié)尾，用松軟軟的刷子清除除板面上的垃垃圾如拉鉚釘釘頭、鉆孔及及切割產(chǎn)生的的殘渣、廢棄棄釘子等鐵制制品。因為如如這些垃圾不不及時清理，易易在板面上產(chǎn)產(chǎn)生銹斑，最最終影響工程程的質(zhì)量。.3在吊放屋面板至屋屋架上準(zhǔn)備安安裝時，注意意應(yīng)將屋面板板的母肋部分分朝向首先安安裝的方面，如如非母肋應(yīng)立立即調(diào)整過來來，一定要確確保第一塊板板的安裝位置置的正確，檢檢查其對屋脊脊頂天溝的垂垂直度，確保保所有尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤后，固固定第一塊底底板，用同樣樣的方法安裝裝隨后的底板板，始終用定定位線保證屋屋面板端部整整齊的在一條條直線上。.4在屋面板上行走時時，避免踩在在波峰上，只只能踩在波谷谷上。特別沿沿著檁條線，因因為踩在波峰峰上可能造成成板材連接及及板材本身的的損傷，導(dǎo)致致結(jié)構(gòu)上形成成薄弱環(huán)節(jié)。.5避免在板面上運輸輸或作業(yè)，如如果這種情況況因現(xiàn)場條件件需要無法避避免，應(yīng)在板板面上鋪木跳跳板，且跳板板的兩端一定定支撐在檁條條上。運輸或或作業(yè)只允許許在跳板形成成的道路上進進行，因為直直接在板面上上運輸或行走走會引起板面面的變形，最最終影響板面面的外觀及結(jié)結(jié)構(gòu)。.6為了更好的防水，在在屋面板安裝裝完工后，用用專用工具把把屋面板靠屋屋脊處折30mm，約800mmm。.7在運送到屋架上的的屋面板當(dāng)天天工作日沒能能全部安裝完完畢，用采用用搭接使其牢牢固的固定在在鋼屋架上，具具體實施可采采用棕繩或8#鉛絲將其綁綁扎牢固，這這將避免在大大風(fēng)天氣對屋屋面板的任何何損傷。.8屋脊蓋板應(yīng)盡可能能在頂板完工工后立即施工工，若不能立立即施工，應(yīng)應(yīng)用塑料布將將屋脊處保溫溫材保護起來來，防止陰雨雨天影響保溫溫效果。.9屋脊蓋板施工時應(yīng)應(yīng)保證其與屋屋面之間，屋屋脊蓋板之間間密封可靠。.10做支撐用的的檁條，其頂頂部必須在同同一平面上，可可按實際情況況需要，使用用拍打或放松松的方式，調(diào)調(diào)整其位置以以達(dá)到這項要要求，千萬不不能直接排擊擊固定支架的的下方來企圖圖調(diào)整屋面的的坡度或位置置，將屋面板板正確的安放放，可以確保保其有效的扣扣合，相反，如如果屋面板安安放時沒有對對正恰當(dāng)，將將會影響屋面面板的扣合效效果，尤其是是接近支撐中中心點部分。.11為了避免因因施工不當(dāng)而而使屋面板形形成扇狀或散散開或使屋面面下緣參差不不齊，安放屋屋面板時應(yīng)隨隨時檢查屋面面板是否對正正恰當(dāng)，隨時時測量屋面板板上下兩端之之邊緣至天溝溝的距離是否否相等以避免免屋面板出現(xiàn)現(xiàn)歪斜。.12安裝后即刻刻清理殘留于于屋面上的披披水碎片，拉拉鉚釘桿，廢廢棄緊固件等等金屬碎屑，因因為這些金屬屬碎屑回引起起屋面板的腐腐蝕。3.8、天溝、落落水、雨蓬安安裝整個工程的要點就就是用角、線線和附件來裝裝飾，整個建建筑除了使用用功能外，更更重要的是美美觀、大方，體體現(xiàn)出鋼彩板板建筑的美。板面一定干凈、平平整、包角、泛泛水和其他附附件的整潔對對于建筑物的的外觀尤為重重要。天溝安裝時必須，而而且要做到接接口平整，落落水開口處密密封，落水管管安裝垂直。泛水與飾件，與墻墻板結(jié)合處要要做到美觀，細(xì)細(xì)部安裝起到到點綴整個建建筑的作用。用粉筆線保證附件件等平直。用用鉛垂線保證證附件等垂直直。熟悉所提供的施工工圖的包角、固固定節(jié)點，注注意自攻釘和和拉鉚釘?shù)囊?guī)規(guī)格的、間距距，嚴(yán)格按圖圖紙要求施工工。檢查所有的密封件件是否安裝完完畢，對需要要打密封膠的的地方一定作作好密封。按生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)導(dǎo)正確使用連連接件及密封封件。五、確保工程質(zhì)量量的技術(shù)保證證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為為：確保達(dá)到到合同要求,,優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、確保工程質(zhì)量的管管理措施2.1程序文件積極貫徹ISO99001標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行行本企業(yè)《質(zhì)質(zhì)量保證手冊冊》和“程序文件”，確保每道道工序均處于于受控狀態(tài)，進進一步完善質(zhì)質(zhì)量保證體系系。2.2強化項目職職能管理建立以項目經(jīng)理和和項目總工程程師為首的質(zhì)質(zhì)量保證體系系和質(zhì)量檢查查監(jiān)督機構(gòu)，實實行質(zhì)量跟蹤蹤檢查，確保保影響工程質(zhì)質(zhì)量的各種因因素始終處于于受控狀態(tài)，各各級質(zhì)量人員員必須認(rèn)真落落實各項技術(shù)術(shù)管理制度和和質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制強化質(zhì)質(zhì)保體系的運運轉(zhuǎn)，作好技技術(shù)交底和技技術(shù)復(fù)核，并并在施工中認(rèn)認(rèn)真檢查執(zhí)行行與落實情況況，開展全面面質(zhì)量管理活活動，作好隱隱蔽工程記錄錄。2.3宣傳教育做好“百年大計、質(zhì)量第第一”的宣傳教育育工作，強化化和提高職工工的整體質(zhì)量量意識。定期期學(xué)習(xí)規(guī)范，掌掌握規(guī)程，熟熟悉標(biāo)準(zhǔn)或工工法，搞好工工序間的三檢檢查工作，嚴(yán)嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，消除除質(zhì)量通病，確確保工程質(zhì)量量及使用功能能。2.4實行目標(biāo)管管理實行工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)管理，建立立工序質(zhì)量控控制目標(biāo)，按按ISO90001工作程程序文件，認(rèn)認(rèn)真編制“項目質(zhì)量計計劃”，進行全過過程的質(zhì)量控控制和管理，嚴(yán)嚴(yán)把分部、分分項工程質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)關(guān)關(guān)，運用全面面質(zhì)量管理方方法，提高施施工操作人員員的工作質(zhì)量量，以工作質(zhì)質(zhì)量來保證工工序質(zhì)量，以以工序質(zhì)量來來保證工程質(zhì)質(zhì)量。2.5質(zhì)量監(jiān)督檢檢查強化質(zhì)量監(jiān)督檢查查工作，搞好好與社會監(jiān)理理和質(zhì)檢站的的聯(lián)系和配合合，接受監(jiān)督督指導(dǎo)，充分分發(fā)揮質(zhì)量否否決權(quán)作用。3、確保工程質(zhì)量的材材料管理包括承包方自行組組織的材料、業(yè)業(yè)主指定供貨貨商組織的材材料，必須達(dá)達(dá)到以下要求求：3.1掌握材料信息息，優(yōu)選生產(chǎn)產(chǎn)廠家和供貨貨商。3.2合理組織材料料供應(yīng)，確保保施工正常進進行。3.3合理的組織材材料的現(xiàn)場運運輸、倉儲、保保管工作，避避免損傷。3.4加強材料檢查查驗收，嚴(yán)把把材料質(zhì)量關(guān)關(guān)。4、確保工程質(zhì)量的的技術(shù)措施4.1深化設(shè)計各部門工程師密切切與設(shè)計院聯(lián)聯(lián)系，反復(fù)認(rèn)認(rèn)真讀圖并了了解設(shè)計意圖圖，弄清結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，掌握握圖紙細(xì)節(jié)，糾糾正漏、錯、碰碰、缺諸問題題。在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上，相關(guān)人人員相互協(xié)調(diào)調(diào)，確定預(yù)留留埋、細(xì)節(jié)作作法、穿插等等方案，作好好深化設(shè)計工工作，提交由由業(yè)主審核，切切實保障按設(shè)設(shè)計意圖施工工。4.2施工方案作好施工組織設(shè)計計工作，確定定各分部分項項工程的施工工方案；在每每一分部分項項工程施工前前，反復(fù)討論論，予以最后后確定，并逐逐級向下交底底，保證充分分貫徹；施工工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時予以調(diào)整、糾糾正。4.3過程管理總總結(jié)及改進各工序施工檢驗程程序：自檢——互檢--專檢—報監(jiān)理驗收收—下道工序單一部分的管理模模式無論是材料的采購購還是某一部部分分項工程程的施工，都都將采用：預(yù)預(yù)測→討論→審批→定案→交底→操作→檢查→處理，這一一有效的模式式實施，保證證其質(zhì)量按設(shè)設(shè)計要求完成成。工序交接評定程序序無論是同一單位還還是多家單位位之間，每道道工序完成后后會同業(yè)主共共同檢查，上上道工序不合合格，不得進進行下道工序序。只有每道道工序完工后后組織交接評評定，才能保保證整體完工工后符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)交接評定程序序牽涉到多專業(yè)之間間配合的分部部分項工程，只只有各專業(yè)主主管人經(jīng)過檢檢驗，認(rèn)定每每一專業(yè)的工工作全部按質(zhì)質(zhì)完成，進行行會簽后才能能進行下一道道工序的施工工。工作面交接評定程程序由于專業(yè)多，施工工班組多，幾幾個班組在同同一工作面上上施工因管理理困難而產(chǎn)生生質(zhì)量破壞，責(zé)責(zé)任卻難以分分清。為解決決這一問題，特特建立中間交交接驗收程序序。某一班組組完成某區(qū)域域的工作，由由技術(shù)負(fù)責(zé)人人主持進行上上下兩道工序序的交接，會會簽認(rèn)可后，負(fù)負(fù)責(zé)下道工序序施工的班組組開始施工并并負(fù)責(zé)保護好好上道工序的的成品。5、成品保護措施5.1各專業(yè)工工程師在技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及單項技技術(shù)負(fù)責(zé)人和和質(zhì)量工程師師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)下研究確定定成品保護的的組織管理模模式、有關(guān)的的規(guī)章制度以以及具體的保保護方法方案案，負(fù)責(zé)本專專業(yè)的所屬勞勞務(wù)層成品保保護工作的監(jiān)監(jiān)督管理以及及這些單位將將已完工程向向總承包方移移交以后的保保護工作。5.2技術(shù)負(fù)責(zé)人人和質(zhì)量工程程師取得安全全經(jīng)理和治安安保衛(wèi)的合作作，使其在率率領(lǐng)保衛(wèi)進行行每日的巡查查過程將成品品的監(jiān)護當(dāng)作作一項重要的的和主要的工工作。5.3加強對職工工的質(zhì)量和成成品保護教育育，樹立工人人的保護意識識，使其在操操作和搬運、行行走工作中相相互監(jiān)督、自自覺維護。5.4除在施工現(xiàn)現(xiàn)場加設(shè)標(biāo)語語外，在必須須注意進行保保護的成品處處設(shè)醒目的警警示，喚起來來往人員注意意。5.5對成品保護護不力的單位位和個人，以以及因粗心、漠漠視或故意破破壞他人成品品的單位和個個人，區(qū)分不不同情況和損損失，予以不不同程度的處處罰。6、雨期施工措施6.1作好天氣預(yù)預(yù)報收聽、收收看工作，以以便：對防潮潮防淋材料進進行覆蓋、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移；對臨時時用電、防雷雷、腳手架等等進行常規(guī)外外檢測。6.2易潮材料露露天存放時應(yīng)應(yīng)在高處墊高高，并準(zhǔn)備較較多雨布，以以便進行及時時覆蓋。6.3庫房屋面、墻墻壁、地面在在雨季前進行行處理，每場場雨前、雨中中查看處理，避避免材料被雨雨澆濕失效。6.4盡早對屋面面保溫等怕濕濕的工序進行行施工，防止止雨水滲入。6.5對室內(nèi)裝修修工程要封閉閉好門窗，避避免雨水和潮潮氣侵入。6.6在施工現(xiàn)場場設(shè)置排水設(shè)設(shè)施，防止現(xiàn)現(xiàn)場積水。六、進度計劃管理理及保證按期期完工措施1、進度計劃管理1.1編制詳細(xì)的的施工總進度度計劃，并采采用微機管理理技術(shù)，對施施工計劃實行行動態(tài)管理。1.2項目部要合合理編排工程程施工的進度度計劃，做好好各施工隊伍伍之間的協(xié)調(diào)調(diào)工作，在保保安全、質(zhì)量量的前提下，確確保工程的施施工嚴(yán)格按進進度計劃進行行。1.3建立主要的的工程形象進進度控制點，作作到各分部分分項工程的實實際進度按計計劃要求進行行。1.4每期根據(jù)前前期完成情況況和其他預(yù)測測變化情況，對對當(dāng)期計劃和和后期計劃、總總計劃進行重重新調(diào)整和部部署，確保按按原定或因非非施工原因調(diào)調(diào)整了的期限限交工。2、總體管理與協(xié)作作挑選責(zé)任心強、有有經(jīng)驗的人員員組建工程項項目部，強化化項目部內(nèi)部部管理人員工工作效率與協(xié)協(xié)調(diào)，增強與與業(yè)主的聯(lián)系系，加強對各各班組的控制制和與各個供供貨商的協(xié)作作，并明確各各方的職責(zé)分分工，減少扯扯皮現(xiàn)象，爭爭取將圍繞本本工程建設(shè)的的各方面充分分調(diào)動統(tǒng)一，共共同完成工期期總目標(biāo)。3、設(shè)計變更及方案案制定相關(guān)人員反復(fù)認(rèn)真真讀圖并相互互協(xié)作，及早早發(fā)現(xiàn)、研究究、糾正問題題，完成審核核；與業(yè)主緊緊密協(xié)調(diào)減少少臨時和事后后變更數(shù)量，并并盡可能地提提前通知變更更內(nèi)容，使工工程的施工在在及時、確定定、正確的方方案指導(dǎo)下進進行，避免混混亂、更改和和延誤。4、材料供應(yīng)的保障障盡早確定材料及其其規(guī)格品質(zhì)和和供貨商，并并采取有效措措施，確保供供貨商能夠在在預(yù)定時間內(nèi)內(nèi)保質(zhì)保量供供貨；材料的的提報要有充充分的余數(shù)；；材料的場內(nèi)內(nèi)運輸、保存存、使用要按按損失的最小小方式進行，盡盡量減少由于于材料未及時時定貨、未及及時到貨、性性能與規(guī)格有有誤、品質(zhì)不不良、數(shù)量不不同等給工程程進度造成的的延誤。5、制定科學(xué)的施工工方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人匯集集各專業(yè)各方方人員，認(rèn)真真學(xué)習(xí)圖紙，編編制切實、可可行的施工方方案，多采用用新工藝、新新技術(shù)，加快快施工進度。慎慎密決定施工工方案，并根根據(jù)本工程的的特點，能夠夠提供大面積積空間和分級級流水施工的的優(yōu)點，使各各工序之間在在保證工藝和和質(zhì)量要求前前提下盡可能能多的穿插作作業(yè)，確保總總的施工進度度。6、加強現(xiàn)場施工管管理加強現(xiàn)場施工的調(diào)調(diào)度、監(jiān)督和和協(xié)調(diào)，使各各專業(yè)及各分分項工程之間間的立體交叉叉作業(yè)和分級級流水施工不不致相互干擾擾。堅持每周周、月計劃會會和每日生產(chǎn)產(chǎn)碰頭會制度度，確保政令令暢通和每周周、月進度計計劃的落實。七、安全生產(chǎn)、文文明施工的保保證措施1、安全生產(chǎn)管理目目標(biāo)本項目施工安全目目標(biāo)：安全事事故為零。在施工整個過程中中，嚴(yán)格科學(xué)學(xué)管理，實行行安全系統(tǒng)工工程危險分析析，有良好的的防范措施，確確保國家財產(chǎn)產(chǎn)與職工的生生命安全，使使工程能高效效優(yōu)質(zhì)、安全全地進行。2、安全生產(chǎn)的保證證措施2.1建立安全管管理組織機構(gòu)構(gòu)2.2要堅持“安安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，加加強施工現(xiàn)場場的安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。項目目經(jīng)理為項目目第一安全責(zé)責(zé)任人，主持持每周的安全全例會，全面面分析現(xiàn)場的的安全狀態(tài)，組組織每月一次次的安全大檢檢查，并將檢檢查結(jié)果上報報公司質(zhì)安科科。2.3項目部安全全員負(fù)責(zé)日常常安全工作，負(fù)負(fù)責(zé)對進入現(xiàn)現(xiàn)場的作業(yè)人人員進行安全全教育，督促促、檢查各項項措施的落實實情況，根據(jù)據(jù)施工特點制制定有針對性性的安全制度度，檢查執(zhí)行行情況，并保保存檢查記錄錄。2.4班組每天堅堅持召開班前前安全生產(chǎn)技技術(shù)交底會，作作業(yè)人員自覺覺遵守安全操操作規(guī)程，對對違章作業(yè)者者，除批評教教育外，將按按章給予處罰罰。2.5堅持特種作作業(yè)人員持證證上崗制度，按按特種作業(yè)證證規(guī)定的范圍圍作業(yè)，無證證不能干特種種作業(yè)。2.6施工現(xiàn)場臨臨時用電，將將嚴(yán)格執(zhí)行建建設(shè)部《JBBJ46-888施工現(xiàn)場場使用臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》，電電氣設(shè)備非帶帶電金屬部分分必須裝設(shè)漏漏電保護器。機機械設(shè)備防護護裝置齊全、有有效，并有專專人負(fù)責(zé)管理理。電動機械械有良好的接接地、接零措措施。對電動動工機具、起起重機械定期期進行性能鑒鑒定試驗工作作，保證性能能良好，安全全裝置完整可可靠。2.7起重吊裝機機具不得帶病病使用，鋼絲絲繩扣和滑輪輪等不允許以以小代大。運運輸途中，貨貨物要綁扎牢牢固，避免滑滑動和傾倒。2.8保證施工道道路和施工現(xiàn)現(xiàn)場暢通，作作業(yè)環(huán)境干凈凈整潔。2.9施工現(xiàn)場安安全標(biāo)志醒目目、齊備，工工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護護措施，并掛掛危險標(biāo)志，防防止墜落傷人人。按規(guī)定使使用安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）。嚴(yán)禁禁赤腳或穿高高跟鞋、拖鞋鞋進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒酒后上崗作業(yè)業(yè)。2.10倉庫及現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置防火火設(shè)施，易燃燃易爆物品分分堆隔放，并并掛“嚴(yán)禁煙火”警告牌。現(xiàn)現(xiàn)場用的氧氣氣、乙炔瓶應(yīng)應(yīng)放在安全的的地方并距55米以上。2.11夜間施工工必須有良好好的照明，施施工現(xiàn)場洞、溝溝、坎等危險險的地方要設(shè)設(shè)置紅燈示警警。3、現(xiàn)場文明施工的的保證措施3.1施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置明顯的施施工標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)明工程項目目名稱、建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計計單位、施工工單位、項目目經(jīng)理姓名、開開、峻工日期期、施工許可可證批文號等等內(nèi)容。3.2按照施工總總平面圖設(shè)置置各項臨時設(shè)設(shè)施?，F(xiàn)場搭搭設(shè)的臨時用用房，必須安安全可靠，內(nèi)內(nèi)外粉刷，整整齊美觀。辦辦公室張掛相相應(yīng)的崗位責(zé)責(zé)任制及有關(guān)關(guān)圖表、資料料、證照。辦辦公設(shè)施、用用品、用具、擺擺放有序。室室內(nèi)外整潔衛(wèi)衛(wèi)生。3.3施工區(qū)與生生活區(qū)必須有有嚴(yán)格隔離措措施，并掛設(shè)設(shè)文明施工規(guī)規(guī)章制度，危危險區(qū)域要有有醒目的安全全警示牌，夜夜間作業(yè)設(shè)警警示紅燈。3.4大宗材料碼碼堆應(yīng)整齊規(guī)規(guī)范，構(gòu)件、成成品、半成品品、機具的堆堆放點，不得得侵占施工道道路，不得影影響施工。不不銹鋼材料嚴(yán)嚴(yán)禁與碳鋼材材料混放，防防止?jié)B碳腐蝕蝕。3.5原材料按規(guī)規(guī)格分別擱放放整齊，并掛掛設(shè)產(chǎn)品標(biāo)識識牌，加工的的半成品應(yīng)分分門別類擱置置在物架上。3.6施工機械進進場必須進行行安全檢查。安安裝調(diào)試合格格后，方可使使用。不得帶帶病或超負(fù)荷荷運行，并不不得有漏水、漏漏電、漏氣、漏漏油現(xiàn)象。3.7施工機械操操作人員必須須建立機組責(zé)責(zé)任制，特種種作業(yè)人員必必須特證上崗崗，按規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和和程序操作，不不得違章作業(yè)業(yè)。3.8施工垃圾必必須清運到規(guī)規(guī)定的地點。嚴(yán)嚴(yán)禁從高處向向下拋擲垃圾圾。施工現(xiàn)場場周圍要做到到整潔、干凈凈，工完料凈凈場地清。3.9清洗設(shè)備用用的廢油、破破布等必須收收集清理，不不得隨處亂倒倒亂扔。3.