目錄1總則2術語、基本規(guī)定2.1術語2.2基本規(guī)定3分項、分部、單位工程的劃分原則、評定標準和程序3.1分項、分部、單位工程的劃分原則3.2安裝工程質量等級的評定標準3.3安裝工程質量檢驗評定的程序標準部件及設備4設備基礎4.1設備基礎驗收4.2放線就位和找正調平4.3地腳螺栓4.4墊鐵4.5灌漿5標準部件5.1聯(lián)軸器的裝配5.2液壓站安裝5.3液壓管道安裝5.4液壓系統(tǒng)調試6風機及泵6.1活塞式空氣壓縮機安裝6.2軸流式通風機安裝6.3羅茨風機安裝6.4風機的無負荷試運轉6.5離心泵的安裝6.6葉片泵和柱塞泵安裝6.7HB、HK標準立式斜流泵的安裝6.8荷蘭礦漿泵（TZMP800、TZMP2000）安裝6.9泵的試運轉管道安裝7工業(yè)金屬管道7.1管道組成件及管道支撐件7.2管道加工7.3鋼制管道焊接7.4鋼制管道安裝7.5鋁及鋁合金管道焊接7.6銅及銅合金管道焊接7.7不銹鋼、有色金屬管道安裝7.8彎管和補償器安裝7.9鑄鐵管道安裝7.10管道的檢驗設備及管道的絕熱8設備及管道的絕熱8.1固定件和支承件的安裝8.2捆扎、拼砌式絕熱層8.3纏繞式絕熱層8.4充填絕熱層8.5粘貼絕熱層8.6澆注、噴涂絕熱層8.7可拆卸式絕熱層8.8伸縮縫及膨脹間隙8.9防潮層8.10金屬保護層8.11氈、箔、布類保護層8.12抹面保護層通用設備9除塵設備9.1除塵器殼體加工9.2除塵器殼體焊接9.3除塵器殼體安裝9.4袋式除塵器內部構件安裝9.5干式靜電除塵器內部構件安裝9.6干式靜電除塵器振打系統(tǒng)安裝9.7濕式靜電除塵器內部構件安裝9.8陶瓷管式?jīng)_擊除塵器安裝9.9除塵器試運轉10固體輸送和計量設備10.1固定帶式輸送機安裝10.2翻轉式皮帶機安裝10.3斗式提升機安裝10.4板式和鏈式輸送機安裝10.5螺旋輸送機安裝10.6氣墊輸送機安裝10.7懸鏈式輸送機安裝10.8電子皮帶秤10.9輸送和計量設備試運轉氧化鋁設備11破碎設備11.1顎式破碎機安裝11.2旋回破碎機安裝11.3圓錐破碎機安裝11.4輥式破碎機安裝11.5破碎設備試運轉12轉子式翻車機12.1轉子安裝12.2托輪裝置及傳動裝置安裝12.3平臺及壓車機構安裝12.4轉子式翻車機試運轉13翻車機附屬設備13.1卷揚機安裝13.2遷車臺安裝13.3摘鉤平臺安裝13.4卷揚機及摘鉤平臺試運轉14堆料機14.1行走機構安裝14.2回轉機構安裝14.3前臂架及變幅機構安裝14.4尾車進料皮帶機安裝14.5堆料機試運轉15取料機15.1行走軌道及橋架安裝15.2大車行走機構安裝15.3皮帶機安裝15.4小車、斗輪及傳動機構安裝15.5取料機試運轉16石灰設備16.1石灰爐爐殼制作16.2石灰爐爐殼安裝16.3斜橋及料車軌道安裝16.4料車及卷揚機、繩輪安裝16.5爐頂轉盤與旋轉布料器安裝16.6料鐘開閉機構及料鐘支撐架安裝16.7螺錐出灰機安裝16.8分格輪卸料機安裝16.9石灰乳制備設備化灰機安裝16.10石灰窯設備試運轉17磨礦設備17.1磨礦機安裝17.2磨礦機試運轉18分級篩分設備18.1螺旋分級機安裝18.2螺旋分級機試運轉18.3水力旋流器安裝18.4水力旋流器試運轉18.5振動篩安裝18.6振動篩試運轉19回轉窯19.1托輪軸承組組裝19.2承托裝置安裝19.3筒體運輸段、吊裝段的加工19.4筒體焊接19.5筒體安裝19.6傳動裝置安裝19.7擋輪及液壓裝置安裝19.8窯頭罩、窯尾罩安裝19.9燃料噴管裝置安裝19.10回轉窯試運轉20冷卻機20.1承托裝置安裝20.2筒體安裝20.3冷卻機試運轉21管道化溶出設備21.1隔膜泥漿泵安裝21.2熔鹽爐安裝21.3熔鹽泵安裝21.4溶出管段制作21.5管道化設備試車22高壓溶出出設備22.1套管管加(預)熱器加工22.2套管管加(預)熱器焊接22.3套管管加(預)熱器安裝22.3壓煮煮器(溶出器)、閃蒸槽、水水冷器、脈沖沖緩沖器安裝裝22.4壓煮煮器攪拌裝置置安裝22.5壓煮煮器攪拌裝置置試運轉23沉降槽23.1槽體體加工23.2槽體體焊接23.3沉降降槽安裝23.4攪拌拌裝置安裝23.5攪拌拌裝置試運轉轉24過濾機24.1平盤盤過濾機安裝裝24.2立盤盤過濾機安裝裝24.3葉濾濾機安裝24.4筒式式外濾真空過過濾機安裝24.5袋濾濾機安裝24.6板框框壓濾機安裝裝24.7帶式式過濾機安裝裝24.8過濾濾機試運轉25分解槽25.1槽體體加工25.2槽體體焊接25.3分解解槽安裝25.4攪伴伴裝置安裝25.5攪拌拌裝置試運轉轉26蒸發(fā)器26.1蒸發(fā)器安裝裝26.2強制循環(huán)泵泵試運轉27脫硅機及及低壓溶出器器27.1脫硅機及低低壓溶出器安安裝28氣態(tài)懸浮浮式焙燒爐28.1爐體體鋼部加工28.2爐體體鋼構件焊接接28.3焙燒燒系統(tǒng)非標設設備安裝28.4燃燒燒器（燃燒站站）安裝28.5冷卻卻床安裝29機械攪拌拌槽安裝29.1槽體體安裝29.2橋架架安裝29.3攪拌拌器安裝29.4槽蓋蓋安裝29.4機械械攪拌槽試運運轉30工藝鋼結結構30.1工藝鋼鋼結構螺栓連連接30.2框架架、通廊工藝藝鋼結構加工工30.3工藝藝鋼結構焊接接30.4框架架工藝鋼結構構安裝30.5通廊、桁桁架工藝鋼結結構安裝碳素設備31陽極成型設設備31.1振動動篩安裝31.2配料料稱安裝31.3預熱熱螺旋安裝31.4混捏捏機安裝31.5冷卻卻螺旋安裝31.6振動動成型機安裝裝31.7懸鏈鏈式輸送機安安裝31.8陽極極成型設備試試運轉32陽極焙燒燒設備32.1焙燒燒多功能天車車安裝32.2組機機/清理機安裝裝32.3極堆堆垛天車安裝裝32.4陽極極焙燒設備試試運轉33陽極組裝裝設備33.1工頻頻爐安裝33.2步進進式澆筑機安安裝33.3電解解質清理機安安裝33.4殘極極壓脫機安裝裝33.5磷鐵鐵環(huán)壓脫機安安裝33.6鋁導導桿矯直機安安裝33.7殘極極破碎機安裝裝33.8陽極極組裝設備試試運轉34陰極設備備34.1電煅煅爐安裝34.2反擊擊破碎機安裝裝34.3懸輥輥式磨粉機安安裝34.45000噸殘極破碎碎機安裝34.5攪刀刀混捏機安裝裝34.6旋轉轉料室電極擠擠壓機安裝34.7混合合涼料機安裝裝34.8碳塊塊帶鋸機安裝裝34.9碳塊塊組合銑床安安裝34.10熱熱媒加熱爐安安裝34.11陰陰極設備試運運轉電解鋁設備35電解槽殼殼35.1端頭頭板制作35.2長側側板制作35.3搖籃籃架制作35.4底板板制作35.5槽殼殼焊接35.6電解解槽殼安裝35.7格子子板安裝36上部結構構36.1大梁梁及水平罩板板制作36.2門型型立柱制作36.3電解解槽上部結構構焊接36.4電解解槽上部設備備安裝36.5電解解槽上部結構構設備試車37鋁母線37.1陽極極母線制作安安裝37.2軟帶帶母線制作安安裝37.3陰極極母線制作安安裝37.4過道道母線制作安安裝37.5密封封罩板制作37.6鋁母母線檢查測試試（試車）38電解多功功能天車38.1電解解多功能天車車安裝38.2電解多多功能天車試試運轉39氧化鋁貯貯運及供配料料設備39.1濃相相輸送管制作作安裝39.2風動動溜槽安裝39.3壓力力罐加工焊接接39.4壓力力罐安裝39.5超濃濃相溜槽安裝裝39.6風管管制作39.7風管管安裝39.8物位位儀表安裝39.9儲運運及供配料系系統(tǒng)試運轉40凈化系統(tǒng)統(tǒng)設備40.1儲氣氣罐安裝40.2氣力力提升機安裝裝40.3排煙煙管制作40.4排煙煙管安裝鋁鑄造設備41混合爐41.1爐體體制作41.2混合合爐安裝42母線水平鑄鑄造機42.1母線線水平鑄造機機安裝42.2母線線水平鑄造機機組試運轉43連續(xù)鑄造造機組43.1鋁錠錠鑄造機安裝裝43.2冷卻卻水輸送機安安裝43.3鋁錠錠堆垛機安裝裝43.4鋁錠錠成品機安裝裝43.5連續(xù)續(xù)鑄造機組試試運轉44連鑄連軋軋機組44.1連鑄鑄機安裝44.2連軋軋機安裝44.3校直直機安裝44.4切斷斷機組安裝44.5卷線線機組安裝44.6連鑄鑄連軋機組試試運轉爐窯砌筑45碳素煅燒燒爐45.1底部部粘土磚45.2硅磚磚45.3頂部部粘土磚46敞開式碳碳素焙燒爐46.1爐底底46.2爐墻墻47密閉式碳碳素焙燒爐47.1爐底底47.2爐墻墻47.3爐蓋蓋48氣態(tài)懸浮浮焙燒爐48.1予熱熱器48.2燃燒燒器48.3旋風風冷卻器49回轉窯49.1予熱熱段(澆筑料)49.2予熱熱段(磚砌)49.3燒成成段(澆筑料)49.4燒成成段(磚砌)49.5冷卻卻段(澆筑料)49.6冷卻卻段(磚砌)50電解槽50.1電解解槽鋪底50.2陰極極碳塊組裝50.3陰極極碳塊安裝50.4槽周周圍砌筑50.5扎固固51鋁混合爐爐51.1爐底底51.2爐墻墻51.3爐頂頂52礦熱電爐爐52.1爐底底52.2爐墻墻52.3爐頂頂53反射爐53.1爐底底53.2爐墻墻53.3爐頂頂54鼓風爐54.1本床床54.2前床床55回轉熔煉煉爐55.1端墻墻55.2周圍圍墻56閃速爐56.1沉淀淀池56.2反應應塔56.3上升升煙道57臥式轉爐爐57.1端墻墻57.2周圍圍墻設備及管道的涂裝裝58工藝管道及及非標設備涂涂裝581工藝管道道及非標設備備涂裝1總則則為加強有色金屬工業(yè)業(yè)建設工程質質量管理，規(guī)規(guī)范有色金屬屬工業(yè)安裝工工程質量檢驗驗和等級評定，保保證有色金屬屬工業(yè)安裝工工程質量，制制定本標準。本標準根據(jù)國家和和有色行業(yè)相相關的施工驗驗收規(guī)范編制制，適用于有有色金屬工業(yè)業(yè)礦山、冶煉煉、加工及與與其配套的工工業(yè)建設項目目安裝工程質質量的檢驗評定。有色金屬工業(yè)安裝裝工程中采用用的工程技術術文件、承包包合同文件對對施工質量檢檢驗、評定的的要求不得低低于本標準的的規(guī)定。本標準應與GB550252—94《工業(yè)安裝裝工程質量檢檢驗評定統(tǒng)一一標準》及各各專業(yè)施工驗驗收規(guī)范配套套使用。有色金屬工業(yè)安裝裝工程施工質質量的檢驗評評定除應執(zhí)行行本標準的規(guī)規(guī)定外，尚應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準的規(guī)定。2術語、基本本規(guī)定2.1術語安裝工程新建、改建或擴建建有色金屬工工業(yè)項目中的的設備、管道道、電氣裝置置、自動化儀儀表、防腐、絕熱、工業(yè)爐等設施所進行的施工技術工作及完成的工程實體。安裝工程質量反映安裝工程滿足足相關標準和和合同約定的的要求,包括其在安安全、使用功功能及其在耐耐久性能、環(huán)環(huán)境保護等方方面所有明顯顯和隱含能力力的總和。檢驗評定安裝工程在施工單單位自行質量量檢驗評定的的基礎上，參參與建設活動動的有關單位位共同對分項項(檢驗批)、分部(子分部)、單位工程程的質量進行行復驗，根據(jù)據(jù)相關標準對對工程質量達達到合格或優(yōu)優(yōu)良作出確認認。進場驗收對進入安裝現(xiàn)場的的設備、構配配件、材料等等按相關標準準規(guī)定要求進進行檢驗，對對產(chǎn)品達到合合格與否作出出確認。主控項目安裝工程中，對安安全、衛(wèi)生、環(huán)環(huán)境保護和使使用功能起決決定性作用的的檢驗項目。一般項目除主控項目以外的的檢驗項目。主要分項工程對安裝裝工程質量有有較大影響的的分項工程。主要分部工程在安裝工工程中工程量量大、投資比比率大、對工工程質量有重重要影響的分分部工程。2.1.9非標設設備加工在安裝工程現(xiàn)場對對金屬材料的的切割、拼接接、矯正和成成型、焊結坡坡口的制作、孔孔的加工及組組裝成型的總總稱。2.1.10非標標設備焊接在安裝工程現(xiàn)場對對非標設備組組裝成型后進進行的焊接。2.1.11非標標設備制做在安裝工程現(xiàn)場對對非標設備進行行加工和焊接接的總稱。2觀感質量通過觀察和必要的的量測所反映映的工程外在在質量。3返修對工程不符合標準準合格規(guī)定的的部位采取整整修等措施。4返工對工程不符合標準合合格規(guī)定的部部位采取的重重新制作、重重新施工等措措施。2.2基本規(guī)規(guī)定安裝工程施工現(xiàn)場場質量管理應應有相應的安安裝技術標準準、規(guī)范、健健全的質量管管理體系、施工質量檢檢驗制度和施施工綜合質量量的檢查、評評定、考核制制度。施工現(xiàn)場質量管理理按本標準附附錄1的要求進行行檢查記錄。安裝工程的質量檢檢查，必須采采用經(jīng)計量檢檢定、校準合合格的計量器器具。有色金屬工業(yè)項目目安裝工程應應按下列規(guī)定定進行施工質質量控制：1.工程采用的的主要材料、半半成品、成品品、構配件和和設備應進行行現(xiàn)場驗收。對對涉及安全、功功能的有關產(chǎn)產(chǎn)品，應按相相關專業(yè)的工工程質量驗收收規(guī)范的規(guī)定進進行復驗，并并應經(jīng)監(jiān)理工工程師(建設單位技技術負責人)簽字檢查認可可。2.設備安裝前前，應進行開開箱檢查并形形成文字記錄錄，參加人員員為建設、監(jiān)監(jiān)理、施工和和設備供應商商等方面的代代表。隨機文文件必須包括括裝箱單、安安裝使用說明明書及圖紙等等資料。3.設備就位前前應按本標準準進行土建交交接檢驗，其其基礎混凝土土強度、基礎礎坐標、標高高和幾何尺寸寸、地腳螺栓栓的位置或予予埋孔必須符符合標準規(guī)定定。廠房的工工藝設備安裝裝基準線應標標示清楚、準準確。4．設設備的搬運和和吊裝必須符符合產(chǎn)品說明明書的有關規(guī)規(guī)定，并應做做好設備的保保護工作，防防止因搬運或或吊裝而造成成的設備損傷傷。5．設備安裝工程的的施工應有法人資格格企業(yè)總工審審批的施工組組織設計、施施工方案等技技術文件，并并且應具有完完善的安裝工工藝及施工操操作規(guī)程。有色金屬工業(yè)安裝裝工程實行質質量等級評定定、驗評、核核定制度，質量量分為合格和和優(yōu)良兩個等等級。有色金屬工業(yè)安裝裝工程施工質質量的等級評定、驗驗評和核定應符合下下列要求：1.安裝工程施施工質量應符符合國家和相關專專業(yè)驗收規(guī)范范的規(guī)定。2.安裝工程施施工符合設計計文件的要求求。3.參加工程施施工質量等級級檢驗評定、驗評及核定的各方人員應具備規(guī)定的資格。4.工程質量等等級評定的核核定應在施工單單位自行檢查查評定和監(jiān)理理(建設)單位驗評后后的基礎上進進行。5.隱蔽工程在在隱蔽前應由由施工單位通通知有關單位位進行驗收，重要的的隱蔽工程應應通知質量監(jiān)監(jiān)督站參加，并并形成驗收文件。6.涉及結構安安全的有關材材料或試件，應應按規(guī)定進行行見證取樣檢檢測。7.分項工程的的質量應按主主控項目和一一般項目進行行檢驗評定。8.承擔見證取取樣檢測及有有關結構安全全檢測的單位位應具有相應應資質。3分項、分部部、單位工程的劃分原則、評定標準和程序3.1分項、分分部、單位工程的劃劃分原則安裝工程質量檢驗驗評定應劃分分為分項工程（檢驗批批）、分部（子分分部）工程和和單位（子單位位）工程。分項工程（檢驗批批）應按以下下原則劃分：：1按設備的種種類、臺（套套）劃分，如如陽級成型設設備可劃分為為工頻爐安裝裝、步進式澆澆筑機安裝、電電解質清理機機安裝、殘極極壓脫機安裝裝、磷鐵環(huán)壓壓脫機安裝等等分項工程。2按設備安裝裝的部位劃分分，如取料機機安裝可根據(jù)據(jù)不同的部位位劃分為行走走軌道及橋架架、大車行走走機構、皮帶帶機安裝等分分項工程。3按設備備的施工工序序劃分，如電電解槽可劃分分為電解槽端端頭制作、長長側板制作、搖搖籃架制作、底底板制作、槽槽殼焊接、槽槽殼安裝等分分項工程。分部（子分部）工工程應按專業(yè)業(yè)劃分為工業(yè)業(yè)設備安裝、管管道安裝、設設備及管道絕絕熱、電氣裝裝置安裝、自自動化儀表安安裝及爐窯砌砌筑等分部工工程。如分部部工程比較復復雜，可以劃劃分為子分部部工程，如電電解槽安裝可可劃分為電解解槽、上部結結構、陽級母母線等子分部部工程。管道道工程可以劃劃分為壓力管管道、工藝管管道、給排水水管道等子分分部工程。3.1.4單單位（子單位位）工程應由由各專業(yè)安裝裝工程構成，如如工業(yè)建筑物物或構筑物內內的安裝工程程為一個單位位工程。較大大車間、設備備較多可以劃劃分為若干個個子單位工程程，如某磨礦礦車間可以劃劃分為磨礦機機組子單位工工程，礦石輸輸送子單位工工程。鋁電解解廠房內可以以根據(jù)廠房的的布置、不同同的施工單位位或電解槽的的供電情況劃劃分為多個不不同的子單位位工程。當一個專業(yè)安裝工工程具有獨立立施工條件或或獨立使用功功能時，也可可以劃分為單單位工程。如如廠區(qū)內室外外大型設備如如回轉窯、石石灰窯等可以以列為一個單單獨的單位工工程。3.2安裝工工程質量等級級的評定標準準分項工程（檢驗批批）的質量等等級應符合下下列規(guī)定：1.合格1）主控項目：經(jīng)抽抽樣檢驗必須須符合相關質質量檢驗評定定標準的規(guī)定定要求。2）一般項目：各檢檢驗項均符合合該項合格標標準的規(guī)定；；各抽檢點的的的實測值均均應在相應質質量檢驗評定定標準允許偏偏差范圍內；；現(xiàn)場制作并并安裝的非標標設備及爐窯窯砌筑的實測測值應有80%及其以上在在允許偏差范范圍內，其余余實測值不應應超過允許偏偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工工操作依據(jù)、質質量檢查記錄錄、相關檢測測紀錄。2.優(yōu)良1)主控項目：：經(jīng)抽樣檢驗驗必須符合相相應質量檢驗驗評定標準的的規(guī)定要求。2)一般項目：：在各檢驗項項均符合該項項合格標準的的基礎上，其其中有60%及其以上檢檢驗項達到優(yōu)優(yōu)良標準的規(guī)規(guī)定；各抽檢檢點的實測值值均應小于允允許偏差值的的0.8倍；現(xiàn)場制制作并安裝的的非標設備及及爐窯砌筑的的實測值應有90%及其以上在在允許偏差范范圍內，其余余實測值不應應超過允許偏偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工工操作依據(jù)、質質量檢查記錄錄、相關檢測測紀錄。分部（子分部）工工程的質量等等級應符合下下列規(guī)定：1合格：1)分部工程所所含分項工程程質量全部符符合合格質量量標準的規(guī)定定。2)質量控制資資料應完整。2優(yōu)良：1）分部工程所含分分項工程均應應符合合格質質量檢驗評定定標準的規(guī)定定，其中有60%以上的分項項工程質量符符合優(yōu)良標準準的規(guī)定，且且主要分項工工程必須優(yōu)良良。2）質量控制資料必必須完整，符合合有關標準的的要求規(guī)定。單位（子單位）工工程質量等級級應符合下列列規(guī)定：1合格：1）單位工程所含分分部工程的質質量全部符合合合格質量標標準的規(guī)定。2）質量控制資料應應基本齊全。3）觀感質量得分率率70%分以上2優(yōu)良：1）單位工程所含分分部工程的質質量全部符合合合格質量標標準的規(guī)定，其其中有60％以上的分分部工程質量量符合優(yōu)良標標準的規(guī)定。主主要分部工程程必須優(yōu)良。2）質量控制資料必必須齊全。3）觀感質量得分率率85%以上。安裝工程質量檢驗驗評定記錄應應符合下列規(guī)規(guī)定:1)分項工程質質量檢驗評定定按本標準附附錄2的要求檢查查記錄。2）分部工程質量檢檢驗評定按本本標準附錄3進行。3）單位工程質量綜綜合評定按本本標準附錄4進行。4)單位工程觀觀感質量綜合合評定按本標標準附錄5進行。5）單位工程質量控控制資料核查查按本標準附附錄6進行。6）單位工程質量等等級核定申請請按本標準附附錄7進行。有色金屬工業(yè)安裝裝工程項目交交(峻)工驗收按本本標準附錄8進行。3.2.6當分分項工程質量量不符合相應應質量檢驗評評定標準合格格的規(guī)定時，必必須及時進行行返修或返工工重作，返修處處理的分項工工程，只能評評為合格；返返工處理的分分項工程，經(jīng)經(jīng)鑒定能夠達達到設計要求求后，可重新新評定質量等等級。3.2.7試運轉轉列為單獨的的分項工程，其其內容全部為為主控項目。試運轉作為分部工程或單位工程質量評定的先決條件，不參加分項與分部工程質量等級及優(yōu)良率的統(tǒng)計。3.3安裝工工程質量檢驗評定的程序3.3.1分分項工程(檢驗批)的質量等級級由施工單位位專職質量檢查員員組織進行檢檢查評定，再由監(jiān)理工程程師（建設單單位項目專業(yè)業(yè)技術負責人人）組織施工工單位項目專專業(yè)質量（技技術）負責人人進行驗評。3.3.2分部部（子分部)工程質量應應由總監(jiān)理工工程師(建設單位項項目負責人)組織施工單單位項目負責責人和技術、質質量負責人（含含總承包、分分包）等進行行檢驗、評定，其中主主要分部工程程由質量監(jiān)督督工程師核定定。3.3.3單位位（子單位）工工程完工后，施施工單位應進進行質量檢查，并進行行質量等級評評定，經(jīng)監(jiān)理理驗評后向建建設單位提交交單位工程竣竣工報告，申申請工程竣工工驗收，并向向工程質量監(jiān)監(jiān)督站提交單單位工程質量量等級核定申申請。3.3.4建建設單位收到到施工單位提提交的工程竣竣工驗收申請請后，由建設設單位項目負負責人組織施施工(含總承包、分包)、設計、監(jiān)理和使用等單位位（項目）負責責人對單位（子子單位）工程程質量進行驗驗收。3.3.5工工程質量監(jiān)督督站收到單位位工程質量等等級核定申請請后,組織對單位位工程的質量量等級核定。3.3.6單單位(子單位)工程及重要要的分部(子分部)工程的觀感感質量評定由由總監(jiān)理工程程師(建設單位項項目負責人)組織3人以上進行行，工程質量量監(jiān)督站對單單位(子單位)工程及重要要的分部(子分部)工程的觀感感質量進行核核定。3.3.7單單位工程有分分包單位施工工時，分包單單位對所承包包的工程項目目應按本標準準規(guī)定的程序序檢查評定，總總包單位應派人參加。分分包工程完成成后，分包單單位應將工程程有關資料交交總包單位。3.3.8工工程交(竣)工驗收后,工程技術資資料和有關文文件要按國家家有關規(guī)定辦辦理歸檔手續(xù)續(xù)。附錄：附錄1：施工現(xiàn)場質量管管理檢查記錄錄附錄2：分項(檢驗批))工程質量檢檢驗評定記錄附錄3：分部(子分部))工程質量檢檢驗評定表附錄4：單位(子單位))工程質量綜綜合評定表附錄5：單位(子單位))工程觀感質質量評定記錄錄附錄6：單位(子單位))工程質量控控制資料核查查記錄附錄7：單位工程質量等等級核定申請請書附錄8：單位工程交(竣竣)工驗收證書書4設備基礎4.1設備基基礎驗收設備基礎的位置、幾幾何尺寸和質質量要求，應應符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼筋混凝土工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定，并應應有驗收資料料或記錄，基基礎上應明顯顯標出標高基基準線和縱橫橫中心線，相相應的建筑（構構筑）物上應應標有坐標軸軸線。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查施施工單位提交交的質量合格格證書(分項工程質質量檢驗評定定記錄)，測量記錄錄及各項實際際偏差值。設備基礎表面和地地腳螺栓預留留孔中不得有有油污、碎石石、泥土、積積水等；預埋埋地腳螺栓的的螺紋和螺母母應保護完好好；放置墊鐵鐵部位的表面面應鑿平。檢驗方法：觀察檢檢查?；A外觀不得有裂裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查。基礎表面在設備安安裝前應進行行修整。需灌灌漿抹面的部部位要鏟好麻麻面?；A表表面不得有油油污和疏松層層。檢驗方法：觀察檢檢查。需要預壓的基礎，應應預壓合格并并有預壓沉降降記錄。檢驗方法：檢查沉沉降記錄。設備基礎的外觀質質量不應有嚴嚴重缺陷，對對已經(jīng)出現(xiàn)的的嚴重缺陷，應應由施工單位提提出技術處理理方案并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理（建設）單單位認可后進進行處理，對對經(jīng)處理的部部位，應重新新檢查評定。檢驗方法：觀察，檢檢查技術處理理方案。設備基礎不應有影影響結構性能能和使用功能能的尺寸偏差差，對超過尺尺寸允許偏差差且影響結構構性能和安裝裝、使用功能能的部位，應應由施工單位提提出技術處理理方案并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理（建設）單單位認可后進進行處理。檢驗方法：量測，檢檢查技術處理理方案。4.1.8基礎礎尺寸及位置置的允許偏差差應符合表4.1.8的規(guī)定。表4.1.8基礎尺尺寸及位置的的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1坐標位置±202不同平面的標高-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全高108預埋地腳螺栓標高（頂部）+20中心距±29預埋地腳螺栓孔中心線位置±10深度+20孔垂直度1010預埋地腳螺栓錨板板標高+20中心線位置±5帶槽錨板平整度5帶螺紋孔錨板平整整度24.2放線就就位和找正調調平設備就位前，應按按施工圖和有有關建筑物的的軸線或邊緣緣線及標高線線，劃定安裝裝的基準線。檢驗方法：尺量檢檢驗?；ハ嘤新?lián)系、銜接接或排列關系系的設備，應應劃定共同的的安裝基準線線。必要時，應應按設備的具具體要求，埋埋設一般的或或永久性的中中心標板或基基準點。檢驗方法：觀察檢檢驗。平面位置安裝基準準線與基礎實實際軸線或與與廠房墻（柱柱）的實際軸軸線、邊緣線線的距離，其其允許偏差為為±20mm。檢驗方法：尺量檢檢驗。設備的平面位置和和標高的允許許偏差及檢驗驗方法應符合合表4.2.4規(guī)定。表設備的平面位置和和標高對安裝裝基準線的允允許偏差及檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法平面位置標高1與其他設備無機械械聯(lián)系的±10+20-110尺量檢驗2與其他設備有機械械聯(lián)系的±2±1尺量檢驗設備找正、調平的的定位基準面面、線或點確確定后，設備備的找正、調調平均應在給給定的測量位位置上進行檢檢驗；復檢時時亦不得改變變原來測量的的位置。檢驗方法：尺量檢檢驗。設備的找正、調平平的測量位置置，當設備技技術文件無規(guī)規(guī)定時，宜在在下列部位中中選擇：1設備的主要要工作面；2支承滑動部部件的導向面面；3保持轉動部部件的導向面面或軸線；4部件上加工工精度較高的的表面；5設備上應為為水平或鉛垂垂的主要輪廓廓面；6連續(xù)運輸設設備和金屬結結構上，宜選選在可調的部部位，兩測點點間距離不宜宜大于6m。檢驗方法：檢查施施工記錄和觀觀察檢驗。設備安裝精度的偏偏差，宜符合合下列要求：：1能補償受力力或溫度變化化后所引起的的偏差；2能補償使用用過程中磨損損所引起的偏偏差；3不增加功率率消耗；4使轉動平穩(wěn)穩(wěn)；5使機件在負負荷作用下受受力較??；6能有利于有有關機件的連連接、配合；；7有利于提高高被加工件的的精度。檢驗方法：觀察檢檢驗。當測量直線度、平平行度和同軸軸度采用重錘錘水平拉鋼絲絲測量方法時時，應符合下下列要求：1宜選用直徑徑為0.35～0.5mm的整根鋼鋼絲；2兩端應用滑滑輪支撐在同同一標高面上上；3重錘質量的的選擇，應根根據(jù)重錘產(chǎn)生生的水平拉力力和鋼絲直徑徑確定，重錘錘產(chǎn)生的水平平拉力應按下下式計算，或或按GB502231-988附錄二的規(guī)規(guī)定選配；P=756.1668d2(4.2.8—1)式中P-------水平拉力（N）；d------鋼鋼絲直徑（mmm）。4測點處鋼絲絲下垂度可按按下式計算，或或按GB500231-998附錄二的的規(guī)定取值：：fu=40·L11·L2（4.2.8—2）式中fu-------下垂度（umm）；L1、L2---------由兩支點分分別至測點處處的距離（m）。檢驗方法：檢查施施工記錄和觀觀察檢驗。4.3地腳螺螺栓埋設預留孔中的地地腳螺栓應符符合下列要求求：1地腳螺栓在在預留孔中應應垂直，無傾傾斜。2地腳螺栓任任一部分離孔孔壁的距離aa應大于15mm（圖）；地腳腳螺栓底端不不應碰孔底。圖地腳螺栓、墊鐵和和灌漿1-地坪或基礎；22-設備底座底底面；3-內模板；4-螺母；5-墊圈；6-灌漿層斜面面；7-灌漿層；8-成對斜墊鐵鐵；9-外模板；10-平墊鐵；11-麻面；12-地腳螺栓3螺栓上的油油污和氧化皮皮等應清除干干凈，螺紋部部分應涂少量量油脂。4螺母與墊圈圈、墊圈與設設備底座間的的接觸均應緊緊密。5擰緊螺母后后，螺栓應露露出螺母，其其露出的長度度宜為螺栓直直徑的1/3～2/3。6應在預留孔孔中的混凝土土達到設計強強度的75%以上時擰緊緊地腳螺栓，各各螺栓的擰緊緊力應均勻。檢驗方法：吊線、尺尺量并檢查現(xiàn)現(xiàn)場螺栓。當采用和裝設T形形頭地腳螺栓栓（圖4.3.2）時，應符符合下列要求求：1T形頭地腳腳螺栓與基礎礎板應按規(guī)格配套使使用，其規(guī)格格應符合國家家現(xiàn)行標準《T形頭地腳螺螺栓》與《T形頭地腳螺螺栓基礎板》的的規(guī)定。圖T形頭地腳腳螺栓的安裝裝1-基礎板；2-管管狀模板；3-T形頭地腳螺螺栓；4-設備底座；5-墊圈；6-螺母d-螺栓直徑；v--螺栓露出設設備底座上表表面長度；s-基礎板厚度度；h-設備底座穿螺栓處處的厚度；w-管狀模板高高度；l-T形頭地腳螺螺栓2裝設T形頭頭地腳螺栓的的主要尺寸，應應符合表的規(guī)規(guī)定。3埋設T形頭頭地腳螺栓基基礎板應牢固固、平正；螺螺栓安裝前，應應加設臨時蓋蓋板保護，并并應防止油、水水、雜物掉入入孔內。4地腳螺栓光光桿部分和基基礎板應刷防防銹漆。5預留孔或管管狀模板內的的密封填充物物，應符合設設計規(guī)定。檢驗方法：吊線、尺尺量檢查現(xiàn)場場螺栓。表裝設T形頭地腳螺栓的主主要尺寸螺栓直徑d基礎板厚度s((mm)露出設備底最小長長度v(mmm)管狀模板最大高度度w(mmm)M242055800M3025651000M3630851200M4230951400M48351101600M56351301800M64401452000M72×6401602200M80×6401752400M90×6502002600M100×6502202800M110×6602503000M125×6602703200M140×6803203600M160×6803403800裝設脹錨螺栓應符符合下列要求求：1脹錨螺栓的的中心線應按按施工圖放線線。脹錨螺栓栓的中心至基基礎或構件邊邊緣的距離不不得小于脹錨錨螺栓公稱直直徑d的7倍，底端至至基礎底面的的距離不得小小于3d，且不得小小于30mm；相鄰兩兩根脹錨螺栓栓的中心距離離不得小于10d。2安設脹錨螺螺栓的鉆孔應應防止與基礎礎或構件中的的鋼筋、預埋埋管和電纜等等埋設物相碰碰；不得采用用預留孔。3安設脹錨螺螺栓的基礎混混凝土強度不不得小于10MPa。4基礎混凝土土或鋼筋混凝凝土有裂縫的的部位不得使使用脹錨螺栓栓。5脹錨螺栓鉆鉆孔的直徑和和深度應符合合GB502231-988附錄三的規(guī)規(guī)定，鉆孔深深度可超過規(guī)規(guī)定值5～10mm；成孔后后應對鉆孔的的孔徑和深度度及時進行檢檢查。檢驗方法：吊線、尺尺量檢測現(xiàn)場場螺栓，并用用強度計測量量混凝土強度度。裝設環(huán)氧樹脂砂漿漿錨固地腳螺螺栓，應符合合下列要求：：1螺栓中心線線至基礎邊緣緣的距離不應應小于4d，且不應小小于100mm；當小于于100mmm時，應在基基礎邊緣增設設鋼筋網(wǎng)或采采取其他加固固措施；螺栓栓底端至基礎礎底面的距離離不應小于1100mm。2螺栓孔與基基礎受力鋼筋筋和水電、通通風管線等埋埋設物不應相相碰。3當鉆地腳螺螺栓孔時，基基礎混凝土強強度不得小于于10MPa；螺栓孔應應垂直，孔壁壁應完整，周周圍無裂縫和和損傷，其平平面位置偏差差不得大于22mm。4成孔后，應應立即清除孔孔內的粉塵、積積水，并應用用螺栓插入孔孔中檢驗深度度，深度適宜宜后，將孔口口臨時封閉；；在澆注環(huán)氧氧樹脂砂漿前前，應使孔壁壁保持干燥，孔孔壁不得沾染染油污。5地腳螺栓表表面的油污、鐵鐵銹和氧化鐵鐵皮應清除，且且露出金屬光光澤，并應用用丙酮擦洗潔潔凈，方可插插入灌有環(huán)氧氧砂漿的螺栓栓孔中。6環(huán)氧樹脂砂砂漿的調制程程序和技術要要求，應符合合GB502231-988附錄四的規(guī)規(guī)定。檢驗方法：吊線、尺尺量檢查現(xiàn)場場螺栓，并用用強度計測量量混凝土強度度。裝設帶錨板活動的的地腳螺栓，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1活動錨板設設置應平穩(wěn)，錨錨板與基礎面面的接觸應均均勻。2帶槽錨板活活動地腳螺栓栓末端的端面面上應標明矩矩形頭的方向向，基礎表面面上應標明帶帶槽錨板矩形形槽的方向，矩矩形頭應正確確嵌入錨板槽槽。3帶錨板活動動地腳螺栓預預留孔或套管管的密封應符符合設計的規(guī)規(guī)定，如無規(guī)規(guī)定，可在預預留孔或套管管內沖填干燥燥的砂子，上上口以麻絲瀝瀝青封閉。檢驗方法：吊線、尺尺量現(xiàn)場螺栓栓并檢查施工工記錄。設備基礎澆灌預埋埋的地腳螺栓栓應符合下列列要求：1地腳螺栓的的坐標及相互互尺寸應符合合施工圖的要要求，設備基基礎尺寸的允允許偏差應符符合表2.11.8的規(guī)定。2地腳螺栓露露出基礎部分分應垂直，設設備底座套入入地腳螺栓應應有調整余量量，每個地腳腳螺栓均不得得有卡住現(xiàn)象象。3設備底座上上用于找平的的調整螺釘，在在地腳螺栓緊緊固前應予回回松。地腳螺螺栓緊固后，調調整螺釘不受受力。4地腳螺栓的緊固程程度，一般用用錘擊螺母，根根據(jù)響聲和反反彈力憑經(jīng)驗驗檢查，錘頭頭規(guī)格可參照照表選用。表錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑徑（mm）錘頭規(guī)格N＜30＞30～56＞56～800.5×10（1～3）×10（4～5）×105地腳螺栓緊緊固后，螺母母與墊圈、設設備底座應緊緊密接觸。螺螺栓應露出螺螺母，露出長長度宜為螺栓栓直徑的1/3～2/3。6地腳螺栓的的緊固力，設備技術文文件未作規(guī)定定時，每個地地腳螺栓的緊緊固力應按下下式計算。P=[σ]AP——地腳螺栓的緊固力力N；A——地腳螺栓截面積mmm2；[σ]——地腳螺栓許用應力力N/mmm2材料為A3許用應應力[σ]取（7～10）×10N//mm27材料為A33的地腳螺栓栓的緊固力和和緊固力矩參參見GB502231-988附錄九。檢驗方法：吊線、尺尺量檢查現(xiàn)場場螺栓。4.4墊鐵墊鐵和灌漿層承受受負荷的三種種情況：1設備底座下下墊鐵組數(shù)較較多，且無灌灌漿層或雖有有灌漿層，但但只是固定墊墊鐵和防止油油、水流入底底座下等作用用，負荷（即即設備重量、地地腳螺栓緊固固力和附加力力等）有墊鐵鐵承受，如某某些龍門刨床床等。2墊鐵組數(shù)較較少，只起設設備找正，找找平的作用，（或或采用無墊鐵鐵安裝），灌灌漿層和設備備底座面接觸觸嚴密，負荷荷基本上由灌灌漿層承受，如如某些安裝精精度要求不高高的立式容器器等設備。3墊鐵組有一一定的數(shù)量，每每組均應墊實實、墊穩(wěn)，且且灌漿層與設設備底座接觸觸嚴密，負荷荷由墊鐵和灌灌漿層共同承承受。如壓縮縮機、透平鼓鼓風機等重要要設備。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場墊鐵和灌灌漿層。找正調平設備用的的墊鐵應符合合各類機械設設備安裝規(guī)范范、設計或設設備技術文件件的要求；設設備常用的斜斜墊鐵和平墊墊鐵可按GB502231-988附錄五選擇擇。檢驗方法：尺量檢檢查墊鐵的尺尺寸。當設備的負荷由墊墊鐵組承受時時，墊鐵組的的位置和數(shù)量量，應符合下下列要求：1每個地腳螺螺栓旁邊至少少應有一組墊墊鐵。2墊鐵組在能能放穩(wěn)和不影影響灌漿的情情況下，應放放在靠近地腳腳螺栓和底座座主要受力部部位下方。3相鄰兩墊鐵鐵組間的距離離宜為500～1000mmm。4每一墊鐵組組的面積，應應根據(jù)設備負負荷，按下式式計算參照選選用：A≥C（Q1+Q2）×1104/R式中A—墊墊鐵面積（mmm2）；Q1—由于設備等等的重量加在在該墊鐵組的的負荷（N）；Q2—由于地腳螺螺栓擰緊所分分布在該墊鐵鐵組上的壓力力（N），可取螺螺栓的許可抗抗拉力；R—基礎或地坪坪混凝土的單單位面積抗壓壓強度（MPａ），可取取混凝土設計計強度；C—安全系數(shù)，宜宜取1.5～3。5設備底座有有接縫處的兩兩側應各墊一一組墊鐵。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場墊鐵使用用狀況。使用斜墊鐵或平墊墊鐵調平時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1承受負荷的的墊鐵組，應應使用成對斜斜墊鐵，且調調平后灌漿前前用定位焊焊焊牢，鉤頭成成對斜墊鐵（圖圖）能用灌漿漿層固定牢固固的可不焊。2承受重負荷荷或有較強連連續(xù)振動的設設備，宜使用用平墊鐵。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場墊鐵使用用狀況。每一墊鐵組宜墊鐵鐵的塊數(shù)，且且不宜超過5塊，并不宜宜采用薄墊鐵鐵。放置平墊墊鐵時，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中間且不不宜小于2mm，并應將將各墊鐵相互互定位焊焊牢牢，但鑄鐵墊墊鐵可不焊。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場墊鐵的使使用狀況。每一墊鐵組應放置置整齊平穩(wěn)，接接觸良好。設設備調平后，每每組墊鐵均應應壓緊，并應應用手錘逐組組輕擊聽音檢檢查。對高速速運轉的設備備，當采用00.05mmm塞尺檢查墊墊鐵之間及墊墊鐵與底座面面之間的間隙隙時，在墊鐵鐵同一斷面處處以兩側塞入入的長度總和和不得超過墊墊鐵長度或寬寬度的1/3。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場墊鐵、用用塞尺檢驗間間隙。設備調平后，墊鐵鐵端面應露出出設備底面外外緣；平墊鐵鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵鐵宜露出10～50mm。墊鐵組組伸入設備底底座面的長度度應超過設備備地腳螺栓的的中心。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場墊鐵，尺尺量檢驗長度度尺寸。安裝在金屬結構上上的設備調平平后，其墊鐵鐵均應與金屬屬結構用定位位焊焊牢。檢驗方法：觀察檢檢驗。4.4.9設備用用螺栓調整墊墊鐵（圖4.4.9）調平應符符合下列要求求：圖螺栓調整墊鐵1-升降塊；2-調整整塊滑動面；；3-調整塊；4-墊座1螺紋部分和和調整塊滑動動面上應涂以以耐水性較好好的潤滑脂。2調平應采用用升高升降塊塊的方法，當當需要降低升升塊時，應在在降低后重新新再作升高調調整；調平后后，調整塊應應留有調整的的余量。3墊鐵墊座應應用混凝土灌灌牢，但不得得灌入活動部部分。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場調整螺栓栓，檢驗螺栓栓的使用狀況況。設備采用調整螺釘釘調平時（圖圖4.4.110），應符合合下列要求：：1不作永久性性支承的調整整螺釘調平后后，設備底座座下應用墊鐵鐵墊實，再將將調整螺釘松松開。2調整螺釘支支承板的厚度度宜大于螺釘釘?shù)闹睆健?支承板應水水平，并應穩(wěn)穩(wěn)固地裝設在在基礎面上。4作為永久性性支承的調整整螺釘伸出設設備底座面的的長度，應小小于螺釘直徑徑。圖調整螺釘1-基礎或地坪；22-墊鐵；3-地腳螺栓；4-設備底座；5-調整螺釘；6-支承板檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場調整螺釘釘，檢驗螺釘釘規(guī)格。設備采用無墊鐵安安裝施工時，應應符合下列要要求：1應根據(jù)設備備的重量和底底座的結構確確定臨時墊鐵鐵、小型千斤斤頂或調整頂頂絲的位置和和數(shù)量。2當設備底座座上設有安裝裝用的調整頂頂絲（螺釘）時時，支撐頂絲絲用折鋼墊板板放置后，其其頂面水平度度的允許偏差差應為1/10000。3采用無收縮縮混凝土灌注注應隨即搗實實灌漿層，待待灌漿層達到到設計強度的的75%以上時，方方可松掉頂絲絲或取出臨時時支撐件，并并應復測設備備水平度，并并將支撐件的的空隙用砂漿漿填實。4灌漿用的無無收縮混凝土土的配比宜符符合GB502231-988附錄六的規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查施施工記錄，觀觀察現(xiàn)場狀況況。當采用座漿法放置置墊鐵時，座座漿混凝土配配制的技術要要求及施工方方法，宜符合合GB502231-988附錄七的規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查施施工記錄，觀觀察現(xiàn)場狀況況。當采用壓漿法放置置墊鐵時，其其施工方法宜宜符合GB502231-988附錄八的規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查施施工記錄，觀觀察現(xiàn)場狀況況。設備采用減震墊鐵鐵調平，應符符合下列要求求：1基礎或地坪坪應符合設備備技術要求；；在設備占地地范圍內，地地坪（基礎）的的高低差不得得超出減震墊墊鐵調整量的的30%～50%；放置減震震墊鐵的部位位應平整。2減震墊鐵按按設備要求，可可采用無地腳腳螺栓或脹錨錨地腳螺栓固固定。3設備調平時時，各減震墊墊鐵的受力應應基本均勻，在在其調整范圍圍內應留有余余量，調平后后應將螺母鎖鎖緊。4采用橡膠墊墊型減震墊鐵鐵時，設備調調平后經(jīng)過1～2周，應再進進行一次調平平。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場墊鐵使用用狀況。4.5灌漿預留地腳螺栓孔或或設備底座與與基礎之間的的灌漿，應符符合現(xiàn)行國家家標準《鋼筋筋混凝土工程程施工及驗收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查施施工記錄。預留孔灌漿前，灌灌漿處應清洗洗潔凈；灌漿漿宜采用細碎碎石混凝土，其其強度應比基基礎或地坪的的混凝土強度度高一級；灌灌漿時應搗實實，并不應使使地腳螺栓傾傾斜和影響設設備的安裝精精度。檢驗方法：檢查施施工記錄。當灌漿層與設備底底座面接觸要要求較高時，宜宜采用無收縮縮混凝土或水水泥砂漿。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場灌漿情況況，檢查施工工記錄。灌漿層厚度不應小小于25mm。僅用于于固定墊鐵或或防止油、水水進入的灌漿漿層，且灌漿漿無困難時，其其厚度可小于于25mm。檢驗方法：尺量檢檢查。灌漿前應敷設外模模板。外模板板至設備底座座面外緣的距距離不宜小于于60mm。模板拆拆除后，表面面應進行抹面面處理。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場灌漿情況況，尺量檢查查底座尺寸。當設備底座下不需需要全部灌漿漿，且灌漿層層需承受設備備負荷時，應應敷設內模板板。檢驗方法：觀察現(xiàn)現(xiàn)場和施工記記錄。5標準部件5.1聯(lián)軸器器的裝配聯(lián)軸器裝配的技術術標準，應按按設計、設備備說明書的規(guī)規(guī)定執(zhí)行，無無規(guī)定時應執(zhí)執(zhí)行下列有關關標準的規(guī)定定。合格：符合標準的的規(guī)定值。優(yōu)良：在合格的基基礎上，兩軸軸心徑向位移移、兩軸線傾傾斜達到標準準值的80%及其以內，端端面間隙值的的大小與聯(lián)軸軸器的直徑大大小相對應。檢驗方法：按GBB502311-98附錄十測量量方法進行檢檢測。凸緣聯(lián)軸器（圖55.1.2）器裝配時時，兩個半聯(lián)聯(lián)軸器端面應應緊密接觸，兩兩軸心的徑向向位移不應大大于0.033mm。圖凸緣聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸（圖5.1.3）器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表5.1.3的規(guī)定。圖彈性套柱銷聯(lián)軸表5..1.3兩軸心徑向向位移、兩軸軸線傾斜和端端面間隙允許許偏差聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸線徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mmm）710.040.2/100002～480951061300.053～51601902244～62503154004750.085～76000.10柱銷聯(lián)軸器（圖55.1.4）裝配時，兩兩軸心徑向位位移、兩軸線線傾斜和端面面間隙的允許許偏差應符合合表5.1.4的規(guī)定：圖彈性柱銷聯(lián)軸器表柱銷聯(lián)軸器裝配時時，兩軸心徑徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙的的允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸線徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mm）90-1600.050.2/100002-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4104-64800.105-75406-8630彈性柱銷齒式聯(lián)軸軸器（圖5.1.5）兩軸心徑徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙的的允許偏差應應符合表5.1.5的規(guī)定：圖彈性柱銷齒式聯(lián)軸軸器表彈性柱銷齒式聯(lián)軸軸器兩軸心徑徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙的的允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸線徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mmm）78-1180.080.5/100002.5158-2600.10.5/100004-5300-5150.156-8560-7700.210860-115880.2513-151440-164400.318-20齒式聯(lián)軸器（圖55.1.6）裝配時，應應符合下列要要求：圖齒式聯(lián)軸器（1）裝配時兩軸心徑徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙的的允許偏差應應符合表的規(guī)規(guī)定：表齒式聯(lián)軸器裝配兩兩軸心徑向位位移、兩軸線線傾斜和端面面間隙的允許許偏差聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸線徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mmm）170-1850.30.5/100002-4220-2500.45290-4300.651.0/100005-7490-5900.901.5/100007-10680-7801.2（2）聯(lián)軸器的內外齒齒的嚙合良好好，并在油浴浴區(qū)內工作，其其中小扭矩、低低轉速的應選選用符合國家家現(xiàn)行《鯉基基潤滑脂》的的ZL-4潤滑脂，大大扭矩、高轉轉速的應選用用符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《齒齒輪油》的HL20、HL30潤滑油，并并不得有漏油油現(xiàn)象。蛇形彈簧聯(lián)軸器（圖5.1.7）裝配時兩兩軸心徑向位位移、兩軸線線傾斜和端面面間隙的允許許偏差應符合合表5.1.7的規(guī)定：圖蛇形彈簧聯(lián)軸器表蛇形彈簧聯(lián)軸器裝裝配時兩軸心心徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙的的允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸線徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mm）≤2000.10.1/100001-4200-4000.21.5-6400-7000.31.5/100002-8700-135000.52.5-101350-250000.72/10003-12滑塊聯(lián)軸器（圖55.1.8）裝配時兩兩軸心徑向位位移、兩軸線線傾斜和端面面間隙的允許許偏差應符合合表5.1.8的規(guī)定：圖滑塊聯(lián)軸器表滑塊聯(lián)軸器裝配時時兩軸心徑向向位移、兩軸軸線傾斜和端端面間隙的允允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸線徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mmm）≤1900.050.3/100000.5-1250-3300.101/10001-2梅花形彈性聯(lián)軸器器（圖5.1.9）裝配時兩兩軸心徑向位位移、兩軸線線傾斜和端面面間隙的允許許偏差應符合合表5.1.9的規(guī)定：圖梅花形彈性聯(lián)軸器器表梅花形彈性聯(lián)軸器器裝配時兩軸軸心徑向位移移、兩軸線傾傾斜和端面間間隙的允許偏偏差聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸線徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mm）500.101/10002-470-1050.15125-1700.203-6200-2300.302606-8300-4000.350.5/100007-9滾子鏈聯(lián)軸器（圖圖5.1.110）裝配時,應符合下列列要求:圖滾子鏈聯(lián)軸器（1）裝配時兩軸心徑徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙的的允許偏差應應符合表表的的規(guī)定：（2）聯(lián)軸器的滾子鏈鏈應按要求加加注潤滑油.表滾子鏈聯(lián)軸器裝配配時兩軸心徑徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙的的允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸線徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mmm）51.0657.0080.040.5/100004.968.8876.9910.056.794.46116..570.069.2127.7810.9154.33186..500.1014.3213.020.1217.8231.490.1421.5270.080.1624.9340.080.2028.6450.22466.250.2535.6輪胎式聯(lián)軸器（圖圖5.1.111）裝配時兩兩軸心徑向位位移、兩軸線線傾斜和端面面間隙的允許許偏差應符合合表5.1.111的規(guī)定：圖輪胎式聯(lián)軸器表輪胎式聯(lián)軸器裝配配時兩軸心徑徑向位移兩軸軸線傾斜和端端面間隙的允允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸線徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mmm）1200.51.0/100008-1014010-1316013-1518015-182001.01.5/1000018-2222025022-26280320-36026-30十字軸式萬向聯(lián)軸軸器（圖5.1.112）裝配時,應符合下列列要求:圖十字軸式萬向聯(lián)軸軸器1-半圓滑塊；2-叉頭；33-銷軸；4-扁頭1半圓滑塊與叉頭的的虎口面或扁扁頭平面的接接觸應均勻,接觸面積應應大于60%。2在半圓滑塊與扁頭頭之間所測得得的總間隙S值，應符合合產(chǎn)品標準和和技術文件的的規(guī)定，當聯(lián)聯(lián)軸器可逆轉轉時，間隙應應取最小值。聯(lián)軸器裝配時，兩兩軸心徑向位位移和兩軸線線傾斜的測量量方法符合GGB502331附錄十的的規(guī)定。當測量聯(lián)軸器兩端端間隙時，應應使兩周竄動動到端面間隙隙為最小尺寸寸的位置。5.2液壓站站安裝本節(jié)適用于液壓系系統(tǒng)工程中的的整體式、組組裝式液壓設設備和液壓附屬設設備安裝質量量的檢驗評定定，分散安裝裝的單元式設設備可參照執(zhí)執(zhí)行。Ⅰ主控項目5.2.2液液壓設備、液液壓附屬設備備的安裝必須須符合下列規(guī)規(guī)定：1液壓設備、液液壓附屬設備備的型號、規(guī)規(guī)格、技術參參數(shù)必須符合合設計要求，并并具有產(chǎn)品合合格證書、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢驗驗報告。進口口設備必須具具有中文安裝裝說明書及商商檢合格的證證明文件。設設備機組外表表應無損傷、密密封良好，隨隨機文件和配配件應齊全。2設備的混凝凝土基礎必須須符合設計及及規(guī)范要求，進進行質量交接接驗收合格后后方可安裝。3設備安裝的的位置、標高高和管口方向向等應符合設設計要求。檢驗方法：對照圖圖紙核對設備備型號、規(guī)格格，查看產(chǎn)品品質量證明書書和性能檢驗驗報告，查看看進場驗收記記錄。5.2.3敞敞口油箱安裝裝前必須做滿滿水實驗；密密閉油箱、冷冷卻器等承壓壓附屬設備的的嚴密性、強強度性實驗技技術數(shù)據(jù)，均均應符合設備備技術文件的的規(guī)定。滿水實驗，滿水后后靜置24h不滲不漏；；水壓實驗在在1.5倍的工作壓壓力下15min內無壓降、不不滲不漏。檢驗方法：查看性性能檢驗報告告，旁站觀察察或查看水壓壓實驗報告。5.2.4對對組裝式液壓壓機組必須進進行清洗、吹吹污，其相應應的技術數(shù)據(jù)據(jù)必須符合產(chǎn)產(chǎn)品的技術文文件和有關現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準、規(guī)范的規(guī)規(guī)定。檢驗方法：觀察檢檢查，查看檢檢驗報告。Ⅱ一般項目5.2.5墊墊鐵組的安裝裝應符合下列列規(guī)定:合格：墊鐵放置平平穩(wěn)，位置正正確，墊鐵組組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面的長度應超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基基礎上，墊鐵鐵外露底座長長度一致，并并點焊牢固。檢查數(shù)量抽查查墊鐵全組數(shù)數(shù)的50﹪，但不少于4組。檢驗方法塞尺尺檢查和用小小錘輕擊檢查查。5.2.6地腳腳螺栓的安裝裝應符合下列列規(guī)定:合格:螺栓垂直，且擰緊緊力一致，螺螺母、墊圈、設設備底座間的的接觸應緊密密，局部間隙隙不大于0.05mmm，外露螺紋紋長度為螺栓栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基基礎上，外露露螺紋長度一一致，且無損損傷，有防銹銹措施。檢查數(shù)量抽查查50﹪，不少于4根。檢驗方法用塞塞尺，小錘檢檢查。5.2.7采采用隔振措施施的液壓設備備，各個隔振振器的壓縮量量應均勻一致致，偏差不應應大于2mmm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：在機座座或指定的基基準面上用水水平儀、水準準儀等檢測，尺尺量。5.2.8各各鋼支、吊架架，其結構形形式和外形尺尺寸應符合下下列規(guī)定：合格：結構形式和和外形尺寸符符合設計或設設備技術文件件的規(guī)定，焊焊接牢固。優(yōu)良：在合格的基基礎上，焊縫縫飽滿、均勻勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的25%抽查，且不不得少于1臺。檢驗方法：尺量，觀觀察檢查，查查看施工記錄錄。5.2.9整體體安裝的液壓壓機組，其機機身的安裝允允許偏差及檢檢驗方法應符符合表5.2.9的規(guī)定。表5.2.9液液壓機組安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心線的平面位移移±10經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量2標高±10水準儀、拉線、尺尺量3水平度0.5/10000水準儀檢查3聯(lián)軸器兩軸線徑向位移0.02在聯(lián)軸器互相垂直直的四個位置置上，用百分分表檢查兩軸線傾斜0.2/10000檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。5.3液壓管管道安裝液壓系統(tǒng)中管道、管管道附件及閥閥門的安裝質質量檢驗評定定，除應執(zhí)行行本節(jié)外，還還應執(zhí)行通用用標準的有關關規(guī)定。安裝裝前與管道有有關的土建工工程應檢驗合合格，滿足安安裝要求，并并已辦理交接接手續(xù)。與管管道連接的設設備已找正合合格，固定完完畢，施工、交交接記錄齊全全。Ⅰ主控項目5.3.2鋼鋼管、軟管、管管道附件及閥閥門的型號、規(guī)規(guī)格、材質及及連接形式應應符合設計要要求和通用標標準的有關規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：各項按按總數(shù)的15%抽查，且不不得少于5件。軟管全全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查外外觀質量，查查看產(chǎn)品質量量證明文件、材材料進場驗收收記錄。5.3.3閥門門安裝應符合合下列規(guī)定：：1閥門的安裝裝位置、高度度、進出口方方向必須符合合設計要求，連連接應牢固緊緊密。2閥門的質量量必須符合閥閥門檢驗的有有關規(guī)定。閥閥門的銘牌應應符合現(xiàn)行國國家標準《通通用閥門標志志》GB122220的規(guī)定。對對于工作壓力力大于1.0MPPa及在主干線線上起切斷作作用的閥門，必必須進行強度度和嚴密性實實驗，合格后后方準使用。其其它閥門可不不單獨進行實實驗，待在系系統(tǒng)水壓實驗驗中檢查。強度實驗時，實驗驗壓力為公稱稱壓力的1.5倍，持續(xù)時時間不得少于于5min，閥門的閥閥體、填料應應無滲漏。嚴密性實驗時，實實驗壓力為公公稱壓力的1.25倍，持續(xù)時時間30s內閥瓣密封封面應無滲漏漏。檢查數(shù)量：1款抽抽查總數(shù)的10%，且不得少少于1件；2款按每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查25%，且不得少少于1件。檢驗方法：對照設設計圖紙核對對，觀察檢查查或查看實驗驗記錄。管道及管件焊接的的焊縫質量必必須符合下列列規(guī)定：1管管道及管件焊焊接的焊縫表表面質量必須須符合下列規(guī)規(guī)定：1)焊縫外形形尺寸必須符符合設計和工工藝文件的規(guī)規(guī)定，焊縫高高度不得低于于母材表面，焊焊縫與母材應應圓滑過渡。2)焊縫及熱熱影響區(qū)表面面必須無裂紋紋、末熔合、末末焊透、夾渣渣、弧坑和氣氣孔等缺陷。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的25%抽查，且不不得少于5處。檢驗方法：觀察或或用放大鏡檢檢查。2管道及管件件焊接的焊縫縫內部質量必必須符合設計計要求或下列列規(guī)定：1)工作壓力力大于或等于于6.3MPPa的管道，其其焊縫質量不不得低于GB33223《鋼熔化焊焊接接頭射線線照相和質量量分級》中的的Ⅱ級標準。2)工作壓力力小于6.3MPPa的管道，其其焊縫質量不不得低于GB33223《鋼熔化焊焊接接頭射線線照相和質量量分級》中的的Ⅲ級標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：查看無無損探傷檢驗驗報告。系統(tǒng)壓力實驗、沖沖洗必須符合合設計要求和和有關規(guī)定。管管道吹污和循循環(huán)沖洗若無無規(guī)定時應達達到下列要求求：1液壓系統(tǒng)在在150—200目的濾網(wǎng)上上無肉眼可見見的固體污染染物。2潤滑系統(tǒng)在在120—150目的濾網(wǎng)上上無肉眼可見見的污染物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查或查看實實驗報告。Ⅱ一般項目管道的支、吊架及及管卡的形式式、位置、間間距、標高應應符合規(guī)范要要求和下列規(guī)規(guī)定：合格：支、吊架焊焊縫應進行外外觀檢查，不不得有漏焊、欠欠焊、裂紋、咬咬肉等缺陷。焊焊接變形應予予矯正。優(yōu)良：在合格基礎礎上外型規(guī)整整美觀，焊縫縫表面光滑，無無飛濺物。檢查數(shù)量：抽查110%，且不少于5處。檢驗方法：檢查合合格證、施工工圖，尺量、觀觀察檢查。管道制作及安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定：1管道安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定：合格；管道的敷設設應符合設計計要求，當設設計只定走向向，未定坐標標和標高的管管道，安裝后后應便于管道道的拆卸、檢檢修和不妨礙礙周圍設備的的操作與維修修；安裝前管管內壁的污物物和銹蝕應清清除干凈。優(yōu)良：在合格的基基礎上，管道道走向合理，排排列整齊美觀觀。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的10%抽查，且不不得少于5處。檢驗方法：觀察檢檢查，查看施施工記錄。2煨制彎管的的彎曲半徑應應符合下列規(guī)規(guī)定：合格：彎管的彎曲曲半徑和橢圓圓度應符合設設計要求和通通用標準第五五章彎管加工工的規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基基礎上，壁厚厚減薄率不超超過10%，且彎管的的壁厚不得小小于設計壁厚厚；橢圓率不不超過6%。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的10%抽查，且不不得少于5件。檢驗方法：用樣板板、卡尺檢查查。3彎管的表面面質量應符合合下列規(guī)定：：合格：無裂紋、分分層、皺紋、過過燒等缺陷，且且過渡圓滑。優(yōu)良：在合格的基基礎上，表面面光潔。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的10%抽查，且不不得少于5件。檢驗方法：觀察檢檢查。4軟管的安裝裝應符合下列列規(guī)定：合格；彎曲半徑應應符合施工規(guī)規(guī)范要求，無無扭曲、曲折折現(xiàn)象。長度度裕量適宜，工工作時不與相相鄰管道、物物件摩擦。優(yōu)良：在合格的基基礎上，布置置整齊美觀。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。涂漆的質量應符合合國家質量標標準，品種、牌牌號應符合設設計要求。1埋地管道的的防腐及隱蔽蔽工程應符合合設計要求和和現(xiàn)行國家標標準GB502235《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定，在隱蔽前前必須經(jīng)監(jiān)理理人員驗收及及認可簽證。全數(shù)檢查施工記錄錄、隱蔽工程程記錄。2管道涂漆前前，被涂表面面應符合下列列規(guī)定：合格：被涂表面無無污垢、油跡跡、水跡、銹銹斑、焊渣、毛毛刺等。優(yōu)良：在合格的基基礎上，管道道表面光潔，并并露出金屬光光澤。檢查數(shù)量：至少抽抽查5處。檢驗方法：觀察檢檢查。3色環(huán)、工作作介質與流向向等標記應符符合下列規(guī)定定：合格：色環(huán)、工作作介質與流向向等標記應符符合設計要求求和有關規(guī)定定。優(yōu)良：在合格的基基礎上，標記記美觀、色環(huán)環(huán)間距均勻、寬寬度一致、涂涂層均勻、無無流淌。檢查數(shù)量：至少抽抽查5處。檢驗方法：觀察檢檢查。4涂敷的層數(shù)數(shù)、厚度、質質量應符合下下列規(guī)定：合格：漆膜厚度、涂涂層數(shù)量應符符合設計要求求，涂層完整整，無漏涂和和損壞，漆膜膜附著牢固，無無剝落、開裂裂、皺紋、氣氣泡、針孔等等缺陷。優(yōu)良：在合格的基基礎上，涂層層均勻，顏色色一致，無流流淌。檢查數(shù)量：至少抽抽查5段，每段2m。檢驗方法：漆膜測測厚儀測量和和觀察檢查。管道安裝的坐標、標標高、坡度、縱縱、橫向的彎彎曲度應符合合設計要求；；允許偏差及及檢驗方法應應符合表5.3.9中的規(guī)定。表管道安裝的允許偏偏差及檢驗方方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1平面位移架空及地溝室外±20按系統(tǒng)檢查管道的的起點、終點點、分支點和和變向點及各各點之間的直直管，用經(jīng)緯緯儀、水準儀儀、液體連通通器、拉線、尺尺量室內±10埋地±502標高架空及地溝室外±20室內±10埋地±253水平管彎曲度DN≤1000.2L%，且≤≤30用直尺、拉線、尺尺量DN＞1000.3L%，且≤≤404立管垂直度0.5L%，且≤≤15用直尺、線錘、拉拉線、尺量5成排管段間距±10用直尺檢查6成排管段或閥門在在同一平面上上3用直尺、拉線、尺尺量注：L——管道的有效長度（mm）檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的10%抽查，且不不得少于5處。檢驗方法：尺量，觀觀察檢查。管道焊接焊縫的允允許偏差及檢檢驗方法應符符合設計要求求，設計無要要求時應符合合表5.3.110中的規(guī)定。表管道焊縫允許偏差差及檢驗方法法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1焊縫咬邊深度<0.5用焊縫檢查尺長度5%L，且≤3002焊縫余高Ⅰ、Ⅱ級焊縫1+0.1b且≤≤2Ⅲ級焊縫1+0.2b且≤≤33接頭外壁錯邊Ⅰ、Ⅱ級焊縫15%δ且≤2Ⅲ級焊縫15%δ且≤3注：b為焊縫寬度，δ為為管道壁厚。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的15%抽查，且不不得少于5處。檢驗方法：用焊縫縫檢查尺測量量。5.4液壓系系統(tǒng)調試Ⅰ主控項目液壓油的牌號、技技術指標必須須符合設計要要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的25%抽查，且不不得少于1桶。檢驗方法：查看產(chǎn)產(chǎn)品質量證明明文件。油箱、管道、液壓壓設備、附屬屬設備清洗結結果必須符合合設計要求或或施工規(guī)范的的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：查看清清洗、吹污報報告。充氣蓄能器預充的的氣壓和重力力蓄能器的配配重重量必須須符合設計要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：查看調調試記錄。液壓泵（單體）旋旋轉方向正確確、運轉平穩(wěn)穩(wěn)、無異常振振動和響聲，緊緊固連接部位位無松動，其其電機運行功功率值符合設設備技術文件件的規(guī)定。液液壓泵連續(xù)運運轉2h后，軸承最最高溫度不得得超過70℃，帶有調節(jié)節(jié)裝置的液壓壓泵，其調節(jié)節(jié)裝置靈活、可可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：查看調調試記錄或觀觀察檢查。液壓系統(tǒng)所有壓力力控制閥和壓壓力繼電器的的調整值必須須符合設計要要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的25%抽查，且不不得少于1臺。檢驗方法：查看調調試記錄。執(zhí)行元件經(jīng)調試后后往復動作3—5次，其行程程、速度和運運動的同步性性、平穩(wěn)性必必須符合設計計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的30%抽查，且不不得少于1臺。檢驗方法：查看調調試記錄或觀觀察檢查。所有聯(lián)鎖裝置必須須準確、靈敏敏、可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的25%抽查，且不不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：查看調調試記錄或觀觀察檢查。系統(tǒng)調試完畢，所所有設備元件件、管道接頭頭均不允許有有滲、漏油現(xiàn)現(xiàn)象，管道不不得有異常振振動現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)的25%抽查，且不不得少于5處。檢驗方法：觀察檢檢查。Ⅱ一般項目液壓泵（單體）運運轉時應符合合下列規(guī)定：：合格：液壓泵不應應有異常振動動和聲響、泵泵體密封處無無漏油現(xiàn)象、緊緊固連接部位位無松動、軸軸封的溫升應應正常；在無無特殊要求的的情況下，普普通填料泄漏漏量不應大于于60ml//L，機械密封封不應大于5ml/L。優(yōu)良：在合格的基基礎上，液壓壓泵無異常振振動和聲響，普普通填料泄漏漏量應在40ml//L以下，機械械密封無泄漏漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：查看調調試記錄或觀觀察檢查。液壓泵的運轉參數(shù)數(shù)應符合下列列規(guī)定：合格：系統(tǒng)連續(xù)運運轉應正常，壓壓力、流量、電電機的電流不不應出現(xiàn)大幅幅波動。優(yōu)良：在合格的基基礎上，系統(tǒng)統(tǒng)運轉平穩(wěn)，壓壓力、電機的的電流應平穩(wěn)穩(wěn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：查看調調試記錄或觀觀察檢查。油箱和蓄能器的液液位控制裝置置應符合下列列規(guī)定：合格：液位控制裝裝置定位應準準確；當液位位變動超過規(guī)規(guī)定高度時，應應能立即發(fā)出出規(guī)定的報警警信號和規(guī)定定的聯(lián)鎖動作作。優(yōu)良：液位控制裝裝置必須準確確；當液位變變動超過規(guī)定定高度時，必必須立即發(fā)出出規(guī)定的報警警信號和規(guī)定定的聯(lián)鎖動作作。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：查看調調試記錄或觀觀察檢查。系統(tǒng)的啟動、運轉轉、停止和制制動均應在手手動、半自動動化控制和自自動控制下符符合下列規(guī)定定：合格：應正確、可可靠、無異常?，F(xiàn)象。優(yōu)良：必須正確、可可靠。系統(tǒng)中的控制和監(jiān)監(jiān)測設備應符符合下列規(guī)定定：合格：應能與系統(tǒng)統(tǒng)的檢測元件件、執(zhí)行機構構正常溝通，系系統(tǒng)的狀態(tài)參參數(shù)應能正確確顯示。優(yōu)良：必須與系統(tǒng)統(tǒng)的檢測元件件、執(zhí)行機構構正常溝通，系系統(tǒng)的狀態(tài)參參數(shù)必須正確確顯示。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：查看調調試記錄或觀觀察檢查。6風機及泵6.1