目錄一、概況……………..……………1二、編制依據(jù)………………………1三、監(jiān)理目標…………………..…2四、監(jiān)理內(nèi)容…………………..…2五、監(jiān)理措施……………………..2六、制造前的質(zhì)量控制…………..3七、制造過程中的質(zhì)量控制……………….…….5八、套箱的堆放及運輸…………….……….……27九、進度控制…………………..…28十、安全控制…………………..…28十一、資料文件…………….………………….…30概況本監(jiān)理合同段為xxx橋及其北側(cè)xx區(qū)下部結(jié)構(gòu)，主要包括鋼護筒插打、鉆孔灌注樁、承臺現(xiàn)澆、墩身現(xiàn)澆、索塔砼現(xiàn)澆、索塔鋼箱安裝、鋼錨箱安裝和斜拉索采購及安裝等主要工程，樁號里程K51+579至K52+997，全長1398米。樁號為B1至B13墩。其中：2座主塔相應(yīng)承臺套箱2套，砼澆筑后作為內(nèi)圈防撞套箱，編制依據(jù)《杭州灣跨海大橋xx合同段施工監(jiān)理規(guī)劃》（批準版）；《杭州灣跨海大橋施工圖設(shè)計》（第一卷至第四卷）及變更設(shè)計；《杭州灣跨海大橋北航道橋承臺防撞套箱施工圖設(shè)計》(第七冊第四分冊)《杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》；《杭州灣跨海大橋?qū)ｍ椆こ藤|(zhì)量檢驗評定標準》；《杭州灣跨海大橋工程監(jiān)理規(guī)程》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；《熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709）；《中厚鋼板超聲波檢驗方法》（GB/T2970）；12.《普通碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》（GB700-88）；13.《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式及尺寸》（GB985-88）；14.《焊接用鋼絲》（GB1300）；15.《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293）16.《埋弧焊焊焊縫坡口的基本型式及尺寸》（GB986）；17.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）；18.《焊接接頭機械性能試驗方法》（GB2649）；19.《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》(2001)。三、監(jiān)理目標質(zhì)量目標：滿足設(shè)計要求，合格率100%，優(yōu)良率90%以上。進度目標：按實施性施工組織設(shè)計的要求，保證海上施工進度需要。四、監(jiān)理內(nèi)容制造前的質(zhì)量控制；制造過程中的質(zhì)量控制；成品驗收的質(zhì)量控制。五、監(jiān)理措施監(jiān)督和檢查承包商建立健全質(zhì)量保證體系和安全保證體系。嚴格檢查承包商開工前的準備工作，未經(jīng)監(jiān)理同意，承包商（包括分包商）不能隨意開工。簽發(fā)分項工程開工報告、出現(xiàn)重大事故時發(fā)出停工令（停工令經(jīng)指揮部審核同意后執(zhí)行）、承包商整改合格后及時發(fā)出復工令。在開工前和施工過程中，隨時檢查用于工程的材料、設(shè)備，對于不符合合同要求的，禁止承包商使用。對承包商的檢驗、測試工作進行全面旁站監(jiān)理。利用自備的或承包商的測試儀器設(shè)備，對套箱質(zhì)量按相關(guān)標準規(guī)范和設(shè)計要求進行檢驗，凡不符合要求的套箱一律不予簽認，指令承包商返工。在套箱制造過程中進行巡視和檢查，對關(guān)鍵工序或部位進行旁站。對符合質(zhì)量要求的套箱予以簽認。督促承包商嚴格自檢，做到未經(jīng)檢驗合格的原材料不使用，上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序?？刂仆赓彸善芳虬氤善芳馁|(zhì)量，嚴格檢查“三證”。10.按規(guī)定的比例隨機抽檢驗收套箱質(zhì)量。11.調(diào)查、處理套箱制造質(zhì)量缺陷和事件，與業(yè)主代表、設(shè)計代表、承包商協(xié)商，提出改進措施和方法。12.當出現(xiàn)重大質(zhì)量和安全事故時，督促承包商采取有效措施，避免損失或破壞進一步擴大，并監(jiān)督承包商按規(guī)定上報有關(guān)部門。六、制造前的質(zhì)量控制施工人員素質(zhì)、原材料質(zhì)量、機械設(shè)備性能、工藝方法和工作環(huán)境是影響承臺套箱制造質(zhì)量的五大因素，因此，加強對這五大因素的事前控制是目標控制的關(guān)鍵。人員素質(zhì)要求：技術(shù)工人和技術(shù)人員具有相應(yīng)的技術(shù)等級,具有套箱制造的施工經(jīng)驗。電焊工必須持證上崗，監(jiān)理要檢查所持證件的有效性。質(zhì)量專檢人員要有有效的資質(zhì)證書。焊縫無損檢測人員要有國家規(guī)定的資格等級認定證書，才能進行相應(yīng)的檢驗鑒定工作。凡參加套箱制造的非技術(shù)工人，均要進行上崗前的培訓、考核合格后才能上崗。原材料質(zhì)量：套箱制造使用的材料包括鋼板、型鋼、焊接材料、防腐涂裝材料。設(shè)計圖要求套箱主體結(jié)構(gòu)采用Q235-A級鋼材，其性能必須符合《普通碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》（GB700-88）的要求。焊縫等級為Ⅱ級，焊接材料的型號和質(zhì)量要滿足設(shè)計要求，焊條的機械性能《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的要求。鋼材進場時應(yīng)附有合格的《質(zhì)量證明書》，證明書中各項指標要符合設(shè)計文件和國家標準的要求。承包商對進場的鋼材必須按現(xiàn)行標準復檢，監(jiān)理試驗室在復檢的基礎(chǔ)上按25%的頻率進行獨立平行抽檢。同時對鋼板的外觀進行全數(shù)檢查，表面不得有裂縫、氣泡、起鱗、夾層等缺陷，材質(zhì)不符合質(zhì)量標準的不得使用。檢查鋼材的品種、規(guī)格、標志、外形尺寸和表面質(zhì)量，特別要檢查實測鋼材厚度的負誤差值是否在允許的范圍內(nèi)。機械設(shè)備性能加工制造設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、性能要滿足正常施工的要求，其完好率達100%。機械、設(shè)備有足夠的易損配件。檢測和測量儀器設(shè)備（如超聲波探傷儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等）經(jīng)過了標定，有合法的標定證明文件，且處在有效期內(nèi)。工藝方法承包人制定焊接工藝評定試驗方案報監(jiān)理工程師批準。進行焊接工藝試驗和工藝評定試驗，確定①焊縫的坡口型式；②焊接時的電流、電壓控制；③焊絲和電焊機的最佳匹配；④焊縫機械性能（屈服強度、抗拉強度、冷彎、延伸率、沖擊韌性）符合要求，在此基礎(chǔ)上制定《承臺套箱加工制造施工工藝》，報監(jiān)理工程師批準。制定套箱成品質(zhì)量驗收標準，報監(jiān)理工程師批準。制定施焊、探傷檢查記錄表格和成品質(zhì)量施檢表、質(zhì)檢表和評定表，報監(jiān)理工程師批準。確定質(zhì)量保證體系，報監(jiān)理工程師批準。工作環(huán)境套箱擬定在工地現(xiàn)場進行加工制造，要求有一個良好的工作環(huán)境，因此要求：套箱加工制造焊接工作應(yīng)在有可靠的遮蓋的工棚內(nèi)進行。加工區(qū)要盡量遠離生活區(qū)，并與生活區(qū)隔離開來。加工區(qū)要有平整、堅實的并有排水設(shè)施的場地以及充足的吊裝運輸作業(yè)空間。七、制造過程中的質(zhì)量控制監(jiān)理對質(zhì)量控制的重點是原材料質(zhì)量、焊接工藝評定試驗、放樣號料切割、焊接質(zhì)量、拼接及最終質(zhì)量檢查。1．承臺套箱制造流程圖1．施工工藝，進度計劃、機械使用計劃2．分項工程開工申請表1．施工工藝，進度計劃、機械使用計劃2．分項工程開工申請表3．焊接工藝評定試驗報告4．原材料質(zhì)量證明文件及復查報告5．檢查記錄、質(zhì)量評定表格6．施工圖提交報告資料開工申請報告承包人開工申請報告承包人1．施工工藝：工藝滿足要求、制造平臺安全可靠、施工圖滿足設(shè)計圖要求等1．施工工藝：工藝滿足要求、制造平臺安全可靠、施工圖滿足設(shè)計圖要求等2．機械設(shè)備：電焊機、切割機、刨邊機、起重機、定位設(shè)備等3．檢測設(shè)施：試驗設(shè)備、探傷儀器、射線照像儀器4．材料報告：鋼材出廠報告、抽檢報告、焊接試件報告、焊絲焊劑質(zhì)量報告5．組織體系：管理、質(zhì)保體系，制度，人員到位等檢查審核內(nèi)容整改檢查審核內(nèi)容整改審核開工條件審核開工條件監(jiān)理工程師批復/指令批準開工報告、簽發(fā)開工令或整改通知審查結(jié)果不合格批復/指令批準開工報告、簽發(fā)開工令或整改通知審查結(jié)果不合格合格合格提交資料1．鋼材幾何尺寸測量記錄提交資料1．鋼材幾何尺寸測量記錄2．鋼材下料圖3．鋼材質(zhì)量復檢報告4．機械設(shè)備合格證及試運轉(zhuǎn)記錄1．1．鋼材外觀質(zhì)量2．鋼材幾何尺寸，特別是鋼板厚度負誤差值3．下料是否占用母材非合格部分，是否丟去毛邊4．焰切邊緣是否進行修整，焰切崩坑缺陷是否進行了補焊5．作業(yè)工人是否經(jīng)過崗前培訓，技術(shù)人員是否到崗指導6．機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常不合格不合格檢查結(jié)果檢查內(nèi)容巡視檢查監(jiān)理工程師整改鋼板切割下料承包人檢查結(jié)果檢查內(nèi)容巡視檢查監(jiān)理工程師整改鋼板切割下料承包人1．上道工序檢查記錄2．鋼材下料圖合格提交資料1．上道工序檢查記錄2．鋼材下料圖合格提交資料1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．接口是否清根、清除缺陷，焊縫處是否用砂輪打磨3．接口尺寸是否符合要求4．下料后的鋼材是否有明顯的凹痕和其他損傷，是否需要矯正檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容1．上道工序檢查記錄2．鋼材下料圖3．拼接尺寸測量記錄4．試件的機械性能檢測報告5．電焊工的上崗證件6．環(huán)境溫度和濕度記錄不合格巡視檢查監(jiān)理工程師整改1．上道工序檢查記錄2．鋼材下料圖3．拼接尺寸測量記錄4．試件的機械性能檢測報告5．電焊工的上崗證件6．環(huán)境溫度和濕度記錄不合格巡視檢查監(jiān)理工程師整改接口加工承包人檢查結(jié)果合格合格提交資料鋼材拼接、電焊承包人提交資料鋼材拼接、電焊承包人1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．焊縫處是否用砂輪打磨露出金屬光澤1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．焊縫處是否用砂輪打磨露出金屬光澤3．接口尺寸、根部間隙是否符合要求4．焊接時的環(huán)境溫度和濕度是否符合要求5．焊絲焊劑是否按質(zhì)量要求存放、烘焙、6．焊縫外觀質(zhì)量是否滿足要求7．拼接后的幾何尺寸誤差是否在允許的范圍內(nèi)9．現(xiàn)場取樣，試件的機械性能是否滿足規(guī)范的要求10．現(xiàn)場電焊工是否人證相符，是否有冒名頂替11．焊接工程師、鋼結(jié)構(gòu)工程師是否在崗指導檢查檢查內(nèi)容巡視檢查監(jiān)理工程師檢查內(nèi)容巡視檢查監(jiān)理工程師整改不合格檢查結(jié)果不合格檢查結(jié)果合格合格1．上道工序檢查記錄2．焊縫幾何尺寸測量記錄3．套箱幾何尺寸測量記錄4．試件的機械性能檢測報告5．施檢表、質(zhì)檢表6．環(huán)境溫度和濕度記錄1．上道工序檢查記錄2．焊縫幾何尺寸測量記錄3．套箱幾何尺寸測量記錄4．試件的機械性能檢測報告5．施檢表、質(zhì)檢表6．環(huán)境溫度和濕度記錄提交資料分段制造承包人1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．焊縫處是否用砂輪打磨露出金屬光澤3．焊接時的環(huán)境溫度和濕度是否符合要求4．焊絲焊劑是否按質(zhì)量要求存放、烘焙5．焊縫外觀質(zhì)量是否滿足要求6．加工后的幾何尺寸誤差是否在允許的范圍內(nèi)7．現(xiàn)場取樣，試件的機械性能是否滿足規(guī)范的要求8．現(xiàn)場電焊工是否人證相符，是否有冒名頂替9．焊接工程師、鋼結(jié)構(gòu)工程師是否在崗指導檢查檢查內(nèi)容巡視檢查監(jiān)理工程師檢查內(nèi)容巡視檢查監(jiān)理工程師整改不合格檢查結(jié)果不合格檢查結(jié)果合格合格1．上道工序檢查記錄2．超聲波探傷儀標定記錄3．超聲波探傷結(jié)果記錄提交資料電焊縫無損檢測1．上道工序檢查記錄2．超聲波探傷儀標定記錄3．超聲波探傷結(jié)果記錄提交資料電焊縫無損檢測承包人1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．超聲波探傷儀標定時間是否有效3．超聲波探傷結(jié)果是否100%合格4．經(jīng)檢驗出現(xiàn)的缺陷可補焊，補焊后仍應(yīng)通過超聲波探傷檢測檢查內(nèi)容旁站檢查監(jiān)理工程師檢查內(nèi)容旁站檢查監(jiān)理工程師整改不合格檢查結(jié)果不合格檢查結(jié)果1.上道工序檢查記錄2.噴砂除銹檢查記錄3.噴涂設(shè)備檢查記錄4.涂料配比操作記錄1.上道工序檢查記錄2.噴砂除銹檢查記錄3.噴涂設(shè)備檢查記錄4.涂料配比操作記錄5.各涂層厚度檢測記錄合格提交資料提交資料噴砂除銹與涂層檢查承包人噴砂除銹與涂層檢查承包人上道工序檢查記錄是否真實、完整。噴砂除銹是否滿足要求。上道工序檢查記錄是否真實、完整。噴砂除銹是否滿足要求。涂裝人員資質(zhì)是否滿足要求涂裝設(shè)備是否完好，涂料質(zhì)量是否合格。各涂層厚度是否符合要求檢查內(nèi)容旁站檢查、抽查監(jiān)理工程師檢查內(nèi)容旁站檢查、抽查監(jiān)理工程師人整改簽認套箱成品質(zhì)量檢測記錄表、質(zhì)量評定表。防腐涂裝檢查表不合格檢查結(jié)果簽認套箱成品質(zhì)量檢測記錄表、質(zhì)量評定表。防腐涂裝檢查表不合格檢查結(jié)果合格合格1.套箱幾何尺寸測量記錄2.套箱探傷檢測報告3.套箱質(zhì)量檢驗報告單4.套箱制造記錄1.套箱幾何尺寸測量記錄2.套箱探傷檢測報告3.套箱質(zhì)量檢驗報告單4.套箱制造記錄5.涂層厚度檢測記錄6.套箱合格證6．套箱質(zhì)量報告書成品質(zhì)量檢查承包人提交資料1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．幾何尺寸測量的方法是否合理，精度是否滿足要求1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．幾何尺寸測量的方法是否合理，精度是否滿足要求3．焊縫外觀質(zhì)量是否滿足要求4．套箱幾何尺寸誤差是否在允許的范圍內(nèi)5．超聲波探傷和結(jié)果是否100%合格6.防腐涂裝漆膜厚偏差是否在允許范圍內(nèi)。7.噴砂除銹質(zhì)量是否滿足要求。檢查內(nèi)容旁站檢查，抽檢監(jiān)理工程師整改旁站檢查，抽檢監(jiān)理工程師整改1．套箱質(zhì)量檢驗報告單1．套箱質(zhì)量檢驗報告單2．套箱制造記錄3．套箱合格證4．套箱質(zhì)量報告書不合格簽認不合格簽認檢查結(jié)果檢查結(jié)果1．套箱編號方案2．套箱堆放方案3．套箱堆放平面布置圖4.套箱堆放臺座基礎(chǔ)圖及其施工記錄、施檢表、質(zhì)檢表1．套箱編號方案2．套箱堆放方案3．套箱堆放平面布置圖4.套箱堆放臺座基礎(chǔ)圖及其施工記錄、施檢表、質(zhì)檢表5．套箱臨時加固支撐圖提交資料編號、堆放承包人合格整改巡視檢查監(jiān)理工程師檢查內(nèi)容整改巡視檢查監(jiān)理工程師檢查內(nèi)容1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．套箱臨時加固支撐是否符合要求3．套箱編號、對接點標志、節(jié)段長度是否清楚明白4．套箱堆放臺座是否滿足堆放質(zhì)量要求5．套箱堆放區(qū)域排水是否滿足不積水的要求6．套箱堆放層數(shù)是否超高7．套箱堆放是否有自重變形的現(xiàn)象8．套箱堆放是否有防雨布覆蓋檢查結(jié)果不合格檢查結(jié)果不合格合格合格提交資料吊裝、出廠承包人提交資料吊裝、出廠承包人1．吊裝運輸方案2．出廠合格證3．現(xiàn)場拼裝圖檢查內(nèi)容整改巡視檢查監(jiān)理工程師檢查內(nèi)容整改巡視檢查監(jiān)理工程師1．上道工序檢查記錄是否真實、完整，簽字手續(xù)是否完備2．吊裝運輸方案是否合理，吊裝過程中是否按規(guī)程進行，運輸前是否按規(guī)定進行了支墊、固定3．出廠合格證、現(xiàn)場拼裝圖手續(xù)是否完備不合格不合格檢查結(jié)果檢查結(jié)果合格合格簽署質(zhì)檢結(jié)果簽署質(zhì)檢結(jié)果進入下道工序進入下道工序2．工序質(zhì)量控制要點Ⅰ.原材料質(zhì)量控制施工要求:套箱所用的鋼板和焊接材料（焊劑、焊絲、焊條）在訂貨前，承包商應(yīng)填寫原材料報審表,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可購買，從源頭上控制套箱制造質(zhì)量。材料質(zhì)量證明書中各項技術(shù)指標必須符合設(shè)計文件和國家標準的規(guī)定。鋼材和焊接材料進場后，對材料數(shù)量、外觀質(zhì)量及標志進行檢查，焊接材料需注意包裝完整。承包商同時向監(jiān)理工程師提交材料復驗計劃，批準后按規(guī)定的方法對其進行復檢，其復檢質(zhì)量報告和原材料的“三證”的原件和復印件提交給監(jiān)理工程師審查，監(jiān)理工程師在核對了原件復印件后，將原件退回承包商保存。存放材料應(yīng)不影響其質(zhì)量，對入庫、保管、發(fā)放的每個環(huán)節(jié)進行有效控制。對鋼材爐號、焊接材料進行跟蹤，建立健全相應(yīng)的規(guī)程和管理制度。試驗室應(yīng)有相應(yīng)的的檢測資質(zhì)，試試驗設(shè)備、計計量器具等必必須具有按規(guī)規(guī)定級別的且且在有效期內(nèi)內(nèi)的計量認證證合格證書。試驗人員必須具有有相應(yīng)的上崗崗證。試驗方法、標準及及材料質(zhì)量標標準必須齊全全。取樣員必須有相應(yīng)應(yīng)的資格證書書。（10）取樣及試驗，應(yīng)應(yīng)通知監(jiān)理工工程師見證。監(jiān)理工作：審批材料復檢表核查材料質(zhì)量證明明書，其訂貨貨技術(shù)條件要要求的檢測數(shù)數(shù)據(jù)必須齊全全，性能指標標必須符合相相應(yīng)標準規(guī)定定。對材料外觀質(zhì)量、標標志及包裝進進行抽查。審查承包商材料入入庫、保管、發(fā)發(fā)放制度，并并對材料倉庫庫進行檢查，使使每個環(huán)節(jié)得得到有效控制制。審查承包商對鋼板板爐號及焊接接材料批號跟跟蹤的方法及及管理制度，通通過查記錄來來抽查其執(zhí)行行的情況。檢查承包商試驗室室資質(zhì)及試驗驗人員、取樣樣人員資格、試試驗管理制度度等。檢查試驗檢測設(shè)備備計量檢定證證書，試驗設(shè)設(shè)備應(yīng)處于良良好的工作狀狀態(tài)。審查鋼板試件的取取樣方法和加加工圖，試件件取向及部位位必須符合相相應(yīng)標準要求求。承包商取樣、試驗驗時，進行見見證，檢查試試件外形、尺尺寸，詳細記記錄試件檢查查及試驗結(jié)果果。（10）審查承包商試驗驗報告。（11）對試驗不合格的的材料及在制制作過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的材料缺缺陷應(yīng)及時處處理，并擴大大檢查范圍。（12）監(jiān)理抽檢比例不不得少于承包包商檢查數(shù)量量的25%，檢查的內(nèi)內(nèi)容有：材料名稱外觀質(zhì)量機械性能其他鋼材爐號、批號、表面面缺陷（裂紋紋、氣泡、結(jié)結(jié)疤、折疊、夾夾雜、分層）屈服強度、極限強強度、伸長率率、冷彎厚度、寬度、長度度、重量焊接材料牌號、表面缺陷（裂裂紋、氣泡、結(jié)結(jié)疤、夾雜、分分層）、屈服強度、極限強強度、伸長率率、焊縫冷彎彎規(guī)格、其他按產(chǎn)品品說明書核對對（13）化學成分一般通通過審查產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書進行，如果果監(jiān)理工程師師認為有必要要對產(chǎn)品的化化學成分進行行復查，而承承包商工地試試驗室和監(jiān)理理辦試驗室又又無此試驗能能力時，可委委托經(jīng)指揮部部中心試驗室室同意的社會會專業(yè)檢測機機構(gòu)進行，監(jiān)監(jiān)理工程師對對其出具的試試驗報告予以以確認。（14）鋼材的尺寸偏差差及允許偏差差應(yīng)符合《熱熱軋鋼板和鋼鋼帶尺寸、外外形、重量及及允許偏差》（GB709）。（15）如果鋼材的表面面缺陷允許清清理，清理深深度從實際尺尺寸算起，不不得大于鋼材材厚度公差的的一半，清理理處應(yīng)平滑無無棱角。（16）鋼材應(yīng)成批驗收收，每批重量量不得大于60噸。每批應(yīng)應(yīng)由同一牌號號、同一爐號號、同一規(guī)格格的鋼材組成成。（17）每批鋼材的試樣樣數(shù)量、取樣樣方法和試驗驗方法應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：序號檢驗項目試樣個數(shù)（個）取樣方法試驗方法1拉伸1GB/T29775GB/T2288、GB/TT639772冷彎1GB/T29775GB/T23223表面逐張——目視4尺寸逐張——卡尺、直尺Ⅱ.焊接工藝評定試驗驗施工要求:發(fā)生以下情況，應(yīng)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)定進進行焊接工藝藝評定試驗：：鋼材系首次采用或或鋼種改變；；焊條、焊絲、焊劑劑的型號改變變；焊由備引數(shù)焊接電流、焊接電電壓或焊接速速度改變10%以上；由對接雙面焊改為為對接單面焊焊；單面對接電弧焊增增加或去除墊墊板或埋弧焊焊的單面焊反反面成型；接口形式改變；角焊縫焊腳尺寸增增大2mm以上；需要預熱、后熱或或焊后做熱處處理。焊接工藝評定試驗驗，應(yīng)在監(jiān)理理工程師的見見證下進行。試試驗前，承包包商應(yīng)按設(shè)計計指定的試驗驗標準，制定定試驗計劃書書，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準后后方可實施，計計劃書應(yīng)包括括以下內(nèi)容：：焊接方法、接頭形形式、焊接位位置；鋼材的牌號和規(guī)格格、焊接材料料的牌號和規(guī)規(guī)格；焊接設(shè)備名稱和型型號；試樣的尺寸、接口口形式、補墊墊材料的規(guī)格格、引弧和熄熄弧板的規(guī)格格、母材的預預熱溫度、焊焊接材料烘焙焙溫度和時間間等；按有關(guān)標準規(guī)定的的試樣截取方方法。焊接工藝試驗評定定的主要項目目有：焊縫的外觀質(zhì)量檢檢驗；焊縫的無損檢測試試驗；接頭拉伸試驗、焊焊縫金屬拉伸伸試驗；接頭側(cè)彎試驗評定試驗結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)由負責該項項工作的焊接接工程師提出出詳細的評定定報告，經(jīng)總總工程師批準準后生效。焊焊接工藝評定定試驗報告應(yīng)應(yīng)包括以下內(nèi)內(nèi)容：母材和焊接材料的的牌號、規(guī)格格、化學成分分及機械性能能等；焊接試件試樣圖；；試件的焊接條件及及試驗工藝參參數(shù)；焊縫檢驗結(jié)果；機械性能試驗及結(jié)結(jié)果；結(jié)論。試件宜選用擬用的的母材制備。產(chǎn)品用鋼板厚度（mm）試板厚度（mm）8~1612~1616~3224~3232~5040~50在接口型式不變的的情況下，對對接接頭試板板的厚度可參參照下表選擇擇：焊接前，試板每側(cè)側(cè)寬度應(yīng)不小小于150mm。試板長度應(yīng)根據(jù)樣樣坯尺寸、數(shù)數(shù)量、切口寬寬度、加工余余量及兩端不不能利用的區(qū)區(qū)段予以綜合合考慮，且不不應(yīng)小于700mm。試件對接焊縫的內(nèi)內(nèi)部檢查按設(shè)設(shè)計要求Ⅱ類焊縫的質(zhì)質(zhì)量要求，沿沿焊縫全長進進行超聲波探探傷。試件所有對接焊縫縫外觀檢查均均不得有裂縫縫、未熔合、未未填滿弧坑和和超出下表規(guī)規(guī)定的缺陷（單單位mm）：試件形式試驗項目試驗數(shù)量試驗方法對接接頭試件接頭拉伸（拉板）試試驗1按《焊接接頭機械械性能試驗方方法》（GB26449~2665）焊縫金屬拉伸試驗驗1接頭側(cè)彎試驗（dd=30mmm，α=180O）1試件對接焊縫的機機械性能試驗驗項目、試驗驗數(shù)量及試驗驗方法按下表表規(guī)定：監(jiān)理工作：審核承包商擬定的的焊接工藝試試驗評定報告告。焊接工藝評定試驗驗施焊前，按按承包商焊接接工藝評定報報告內(nèi)容進行行核查。在施焊工藝過程中中，記錄焊接接工藝參數(shù)、焊焊接順序及焊焊縫層次等。對焊接完成試板進進行外觀檢查查，并在合格格的焊接試板板上作標示（鋼鋼?。┰谌雍驮囼灂r，監(jiān)監(jiān)理應(yīng)見證和和旁站。對試驗結(jié)果進行確確認，簽認焊焊接工藝試驗驗報告。Ⅲ.放樣、號料和切割割施工要求:施工人員應(yīng)熟悉有有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料，核核對構(gòu)件及構(gòu)構(gòu)件相互連接接的幾何尺寸寸。所用量具、儀器、儀儀表應(yīng)由二級級或二級以上上計量單位檢檢定合格，并并在有效期內(nèi)內(nèi)使用。放樣、號料所用鋼鋼尺應(yīng)與驗收收、現(xiàn)場安裝裝等所使用的的鋼尺核對一一致。放樣應(yīng)在平整的放放樣臺上進行行，凡放樣的的構(gòu)件，應(yīng)以以1：1的比例放出出實樣。放樣和號料應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要求，預預留制作和焊焊接收縮余量量及切割、刨刨邊和銑平等等加工余量。樣板必須平直，制制作時，應(yīng)按按圖紙和加工工要求，做出出加工符號、基基準線等標記記，并標注構(gòu)構(gòu)件號、規(guī)格格、數(shù)量等符符號，經(jīng)檢驗驗合格后方可可使用。號料人員應(yīng)熟悉樣樣板、下料圖圖等所標注的的各種符號及及標記要求。切割前應(yīng)按設(shè)計圖圖紙規(guī)定，再再次檢查核對對材料牌號及及規(guī)格。切割方法和切割精精度符合設(shè)計計要求，切割時的的環(huán)境條件，應(yīng)應(yīng)符合國家標標準的規(guī)定。（10）氣割前應(yīng)將鋼材材切割區(qū)域表表面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應(yīng)清除熔渣渣和飛濺物。（11）進行冷矯正和冷冷彎曲時，對對環(huán)境溫度和和最小曲率半半徑及最大彎彎曲矢高的要要求，應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標標準規(guī)定。（12）碳素結(jié)構(gòu)鋼在加加熱矯正時，加加熱溫度應(yīng)根根據(jù)鋼材性能能選定或按專專用材料標準準規(guī)定，一般般不得超過900℃。（13）矯正后的鋼材表表面不應(yīng)有明明顯凹面損傷傷，劃痕深度度不得大于0.5mm，鋼材矯正正后允許偏差差，應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準規(guī)定。（14）采用熱加工成型型時，加熱溫溫度宜控制在在900~1000℃，碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在溫度下下降到700℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工。（15）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼，當環(huán)境溫溫度低于-16℃時，不得進進行冷加工。（16）鋼材加工前必須須檢查編號、尺尺寸是否與圖圖紙相符，料料坯不應(yīng)有影影響卷曲質(zhì)量量的毛刺等。（17）鋼材加工成型時時，其加工方方法、工作溫溫度、適用厚厚度與制作加加工工藝，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范范、規(guī)定執(zhí)行行。（18）制作成型后可采采用弧形板檢檢查，當零件件弦長小于或或等于1500mmm時，樣板弦弦長不應(yīng)小于于零件弦長2/3；零件弦長長大于1500mmm時，樣板弦弦長不應(yīng)小于于1500mmm;成型部位與與樣板間隙不不得大于2.0mm。（19）氣割或機械剪切切的零件，需需要進行邊緣緣加工時，其其刨削量不應(yīng)應(yīng)小于3.0mm。（20）邊緣加工的允許許偏差，應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標準規(guī)定。（21）焊縫接口尺寸，應(yīng)應(yīng)按工藝要求求確定。監(jiān)理重點：審查放樣、號料和和切割施工工工藝方案。檢查承包商的計量量器具、儀器器、儀表鑒定定合格證書，并并在有效期內(nèi)內(nèi)。檢查放樣平臺，應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)要要求，并對實實物進行抽測測。檢查承包商設(shè)備數(shù)數(shù)量和技術(shù)性性能應(yīng)滿足生生產(chǎn)需求，并并應(yīng)有設(shè)備的的操作規(guī)程和和對設(shè)備的選選用、保管、使使用、維護、檢檢修等重要過過程的管理制制度。對樣板的放樣精度度、切割面質(zhì)質(zhì)量、矯正和和熱加工的加加熱溫度控制制、邊緣加工工、彎曲加工工等進行檢查查，并作詳細細記錄。項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~+0.5，寬度00~-0.5加工樣板的角度±20′放樣和樣板的允許許偏差，應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：切割面的質(zhì)量應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：項目主要零件次要零件表面粗糙度2550崩坑不允許1000mm長度度內(nèi)允許有一一處1.0mmm塌角圓角半徑不大于00.5mm切割面垂直度≤0.05板厚，且且不大于2.0mmm零件矯正允許偏差差，應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：項目允許偏差鋼材平面度每米1.0鋼材直線度ι≤8m3.0ι>8m4.0Ⅳ.焊接質(zhì)量施工要求:（1）焊接材料：承包商必須按施工工圖紙的要求求選用焊接材材料，其性能能和質(zhì)量應(yīng)符符合相應(yīng)的國國家標準或行行業(yè)標準的規(guī)規(guī)定。焊接材料代換時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，同同時應(yīng)有可靠靠的試驗資料料及相應(yīng)的工工藝文件。所有焊接材料應(yīng)附附有質(zhì)量證明明書及檢驗報報告，其數(shù)據(jù)據(jù)齊全，焊接接性能應(yīng)符合合技術(shù)要求。焊接材料應(yīng)放在通通風干燥、空空氣相對濕度度低于60%的倉庫內(nèi)，不不同牌號及不不同批號的焊焊接材料應(yīng)分分別堆放。建立焊接材料收發(fā)發(fā)臺帳，做到到專材專用。焊條、焊劑、藥芯芯焊絲、電渣渣焊的熔化嘴嘴及栓釘焊保保護瓷圈等，使使用前應(yīng)按技技術(shù)說明書規(guī)規(guī)定的溫度及及時間進行烘烘焙，然后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入保溫。烘烘焙后的焊條條使用時應(yīng)放放入通電的保保溫桶內(nèi)，隨隨用隨?。缓负竸┲械呐K物物、焊絲上的的油銹等必須須清除干凈；；CO2氣體純度應(yīng)應(yīng)大于99.5%。（2）焊工資格：（A）焊工必須經(jīng)過考考試合格，取取得國家機構(gòu)構(gòu)認可部門頒頒發(fā)的合格證證書，并在有有效期內(nèi)。（B）焊工所從事的鋼鋼材類別、焊焊件類型、焊焊接方法、焊焊接位置等，應(yīng)應(yīng)與合格證書書中施焊條件件及資格等級級一致。（C）從事定位焊的其他他工種，應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定進進行定位焊的的標準考試。（3）焊接工藝根定報施格（4）焊接施工：施焊前，檢查焊縫縫坡口、裝配配間隙、焊接接區(qū)域打磨和和清潔工作等等應(yīng)符合技術(shù)術(shù)要求。焊絲在使用前應(yīng)清清除油污及鐵鐵銹，不得使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條，不不得使用受潮潮結(jié)塊的焊劑劑及已熔燒的的渣殼。雨雪天氣，不得露露天焊接，構(gòu)構(gòu)件焊接區(qū)表表面受潮時，應(yīng)應(yīng)作去濕處理理，在4級以上風力力的環(huán)境中施施焊，應(yīng)采取取防風措施。環(huán)環(huán)境溫度低于于標準規(guī)定的的最低施焊溫溫度時，焊前前必須預熱。嚴格按照焊接工藝藝確定的參數(shù)數(shù)施焊。不得在焊縫外的母母材上打火引引弧。要求熔透的T形接接頭角焊縫及及對接接頭的的焊縫，其兩兩端必須配置置引弧板及引引出板，其材材質(zhì)、板厚和和坡口形式應(yīng)應(yīng)與被焊件相相同。埋弧自自動焊必須在在焊縫端部80mm以外的引弧弧板上引、熄熄弧。定位焊必須由持合合格證的焊工工施焊，所用用焊接材料和和工藝要求應(yīng)應(yīng)與正式施焊焊相同，預熱熱溫度高出正正式焊接時預預熱溫度50℃。定位焊高高度、長度、間間距應(yīng)符合技技術(shù)要求。如如發(fā)現(xiàn)定位焊焊縫上有氣孔孔或裂紋等，必必須清除干凈凈后重焊。技術(shù)條件規(guī)定焊前前預熱或焊后后后熱，應(yīng)控控制加熱溫度度范圍，其加加熱區(qū)應(yīng)在焊焊縫兩側(cè)，每每側(cè)寬度應(yīng)大大于焊件厚度度的2倍，且不小小于100mm。采用多層焊時，每每層焊接接頭頭應(yīng)錯開，每每層焊道焊完完后，應(yīng)及時時清理檢查，清清除缺陷后再再焊。埋弧自動焊在焊接接過程中不應(yīng)應(yīng)斷弧，如有有斷弧則必須須將?；√幣倥俪?：5斜坡，并搭搭接50mm再引弧施焊焊，焊后搭接接處應(yīng)修磨勻勻順。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，訂訂出修補工藝藝后方可處理理。焊接裂紋紋的清除長度度，應(yīng)由裂紋紋上各外延50mm以上。焊接后，兩端的引引弧板或產(chǎn)品品試板必須用用氣割切掉，并并磨平切口，不不得損傷構(gòu)件件。焊腳尺寸，焊坡或或余高超過規(guī)規(guī)范規(guī)定的上上限值的焊縫縫應(yīng)修磨勻順順。咬邊小于于1mm且超差的焊焊縫應(yīng)修磨勻勻順，咬邊超超出1mm的焊縫，可可采用手弧焊焊進行返修焊焊。應(yīng)機械方法清除焊焊接缺陷，在在清除缺陷時時應(yīng)刨出利于于返修焊的坡坡口，并用砂砂輪磨掉坡口口表面的氧化化皮，露出金金屬光澤。用用埋弧焊返修修縫時，必須須將焊縫清除除部位的兩端端刨面1：5的斜坡。返修焊縫應(yīng)按原焊焊縫質(zhì)量要求求進行檢驗。焊接完畢，應(yīng)及時時清理焊縫表表面熔渣及兩兩側(cè)飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量，合格格后在規(guī)定的的構(gòu)件部位上上打上焊工鋼鋼印，責任落落實到人。（5）焊接檢驗：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢檢驗應(yīng)由專業(yè)業(yè)技術(shù)人員擔擔任，并須經(jīng)經(jīng)培訓取得質(zhì)質(zhì)量檢查員崗崗位合格證書書。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按按設(shè)計圖紙和和技術(shù)文件要要求及評定的的焊接施工工工藝，對焊接接質(zhì)量進行監(jiān)監(jiān)督和檢查。（6）焊縫無損探傷：：焊縫經(jīng)外觀檢查合合格后，按設(shè)設(shè)計要求全焊焊透焊縫應(yīng)采采用超聲波探探傷及進行內(nèi)內(nèi)部缺陷的檢檢查，其內(nèi)部部缺陷探傷方方法應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級級法》（GB113345）的規(guī)定，超超聲波結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準GB113345及GB33323的Ⅱ級標準。。Ⅱ級焊縫的探傷的方方法和頻率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。探傷范圍鋼板厚（mm）評定線定量線判廢線Ⅱ類缺陷指示長度（mm）每條橫向焊縫全長長；每條縱向向焊縫兩端頭頭各1m。10~50φ3-20dBφ3-14dBφ3-6dB鋼板厚/2，最小小可為12對接焊縫超聲波探探傷范圍、靈靈敏度及缺陷陷指示長度按按下表規(guī)定最大反射波幅超過過評定線或反反射波幅較低低的缺陷，探探傷人員能判判定其為裂紋紋等危害性缺缺陷時可判定定焊縫質(zhì)量不不合格。缺陷陷反射波位于于判廢線上或或超過判廢線線時，焊縫質(zhì)質(zhì)量不合格。無損探傷應(yīng)由取得得國家授權(quán)部部門頒發(fā)的資資質(zhì)證書的試試驗室承擔，無無損探傷人員員必須由經(jīng)考考試合格，取取得相應(yīng)的資資格證書者擔擔任。碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊縫縫應(yīng)冷卻到環(huán)環(huán)境溫度后，方方可進行無損損探傷。無損探傷確定為不不合格的焊縫縫，應(yīng)進行返返修，返修后后的焊縫必須須復探，直到到合格為止。局局部探傷的焊焊縫返修后，除除對返修縫進進行復探外，還還須按規(guī)范要要求的比例進進行擴大探傷傷，若擴大探探傷仍有不允允許的缺陷，則則該焊縫進行行百分之百探探傷。進行局部探傷的焊焊縫，在探傷傷過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋或較較多斷續(xù)存在在的其他缺陷陷時，應(yīng)繼續(xù)續(xù)延長探傷，必必要時直至焊焊縫全長。返修焊縫應(yīng)按原焊焊縫質(zhì)量要求求探傷，同一一部位的返修修焊縫不宜超超過兩次。無損探傷報告、應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定存檔備查或或交監(jiān)理工程程師。監(jiān)理工作：審查焊接施工方案案，重點審查查承包商的焊焊接管理措施施，包括焊接接材料、焊接接設(shè)備、焊接接工具、焊接接工藝、焊接接環(huán)境、技術(shù)術(shù)文件、特殊殊工種人員資資格、焊接施施工等管理措措施，以實現(xiàn)現(xiàn)對焊接質(zhì)量量、安全、進進度的控制。檢查焊工考試合格格證。檢查焊接環(huán)境管理理。包括：焊焊條庫房設(shè)置置、電焊機房房設(shè)置、焊接接操作臺設(shè)置置、焊接面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺設(shè)置、焊焊接腳手架架架設(shè)、機架設(shè)設(shè)置、環(huán)境溫溫度濕度測量量。焊接施工檢查，主主要內(nèi)容有：：焊接材料保保管、熔烘、發(fā)發(fā)放和回收制制度的執(zhí)行情情況；焊接材材料外觀質(zhì)量量和清潔程度度；焊接設(shè)備備保持良好運運轉(zhuǎn)狀態(tài)，焊焊接工裝及加加熱裝置應(yīng)滿滿足施工要求求；焊接設(shè)備備中儀器儀表表、量具等必必須有計量鑒鑒定證書，并并在有效期內(nèi)內(nèi)；加固、反反變形和防變變形措施；焊焊接坡口和接接口的確認；；焊接區(qū)的預預熱溫度、層層間溫度和后后熱溫度；引引弧、熄弧和和產(chǎn)品試板的的設(shè)置；焊接接標準、焊接接規(guī)范、焊接接工藝文件的的貫徹、實施施；焊接安全全防護、防風風、防雨設(shè)置置；承包商的的焊前接口檢檢查、焊前結(jié)結(jié)構(gòu)檢驗，焊焊后結(jié)構(gòu)檢驗驗，焊后焊接接質(zhì)量檢驗加加熱溫度、焊焊縫返修等記記錄。審查參加探傷人員員的有效資格格證書、超聲聲波探傷儀的的有效計量檢檢驗證書。在探傷前，檢查和和督促探傷人人員校正儀器器和探頭，包包括探頭K值、前沿的的標定、水平平時間線性的的調(diào)整、垂直直線性的校正正、距離波幅幅曲線的繪制制和校正。所需探傷的焊縫兩兩側(cè)均要打磨磨，去除飛濺濺、鐵銹、油油垢，使母材材光滑平整，便便于探頭自由由移動，打磨磨寬度100mm。在探傷前前，監(jiān)理工程程師要檢查是是否達到了這這一要求。檢查須探傷的焊縫縫是否都有唯唯一的編號，易易于查找。詳細記錄無損檢測測結(jié)果，并作作出合格率的的統(tǒng)計，掌握握質(zhì)量情況。檢查無損檢測報告告是否詳細如如實正確填寫寫，是否對不不合格的缺陷陷進行了詳細細的描述，同同時對存在的的合格缺陷也也進行了詳細細的記錄。對對報告審核無無誤后簽字驗驗收。焊后質(zhì)量主要驗收收內(nèi)容：焊縫縫外觀質(zhì)量、按按規(guī)定的比例例對焊縫作無無損檢測平行行檢測(使用承包人人的儀器)。質(zhì)量標準：保證項目①.焊焊條、焊絲、焊焊劑和保護氣氣體等焊接材材料，應(yīng)符合合設(shè)計要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標準規(guī)定定。②.焊工應(yīng)經(jīng)考考試合格，并并取得相應(yīng)施施焊條件的合合格證。③.對制造單位位首次采用的的鋼材和焊接接材料應(yīng)進行行焊接工藝評評定試驗，其其結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求和和國家現(xiàn)行標標準規(guī)定。④.對二級焊縫縫應(yīng)進行無損損探傷，其結(jié)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準規(guī)定。⑤.焊縫表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和國國家的關(guān)標準準規(guī)定?；卷椖?/p>

①.焊焊縫外觀質(zhì)量量：焊縫外形形、成形、焊焊縫與焊道、焊焊道與基本金金屬之間過渡渡、焊渣和飛飛濺物等應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標準規(guī)定。

②.焊縫表面氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定。

③.焊縫咬邊應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行規(guī)定。

④.焊縫尺寸允許偏差項目為：焊縫接頭、對接焊縫的余高和錯邊;角焊縫焊腳尺寸;對接角接組合焊縫焊腳尺寸。檢驗方法①.焊焊條、焊絲、焊焊劑和保護氣氣體等焊接材材料質(zhì)量，檢檢查質(zhì)量證明明書和烘焙記記錄。②.檢查焊工合合格證及其有有效期、資質(zhì)質(zhì)等級、施焊焊條件。③.審查焊接工工藝評定計劃劃書及焊接工工藝評定試驗驗報告。④.檢查焊縫、超超聲探傷報告告。⑤.焊縫表面質(zhì)質(zhì)量采用觀察察檢查或使用用放大鏡、焊焊縫量規(guī)和鋼鋼尺所觀得未填超定當時粉傷⑥.采用超聲波、對焊焊縫質(zhì)量進行行抽檢。Ⅴ.加工精度要求套箱尺精度按下表表要求項項目標準(mm)總長或型長偏差≤＋10,-10總寬或型寬偏差≤＋10,-10型深偏差≤＋5,-5內(nèi)壁主體尺度偏差差應(yīng)滿足承臺澆筑精精度要求主體結(jié)構(gòu)局部不平平度標準項目標準(mm)面板≤3.0平臺、底板≤3.0外側(cè)壁板≤3.0內(nèi)側(cè)壁板≤5.0連接面板≤2.0，同時滿足足承臺澆筑水水密性要求加工完成后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查驗收簽證后開始始防腐涂裝施施工。Ⅵ.涂裝及工藝要求1.涂裝要求套箱外表面和內(nèi)表表面及構(gòu)件涂涂裝防腐設(shè)計計壽命均為20年。外表面最后一道涂涂層應(yīng)涂聚氨氨酯面漆，面面漆顏色由業(yè)業(yè)主指定顏色色；內(nèi)表面不不需要涂聚氨氨酯面漆。具體涂料根據(jù)設(shè)計計要求來確定定。2.涂裝工藝A.涂裝環(huán)境一般要求求環(huán)境溫度≥5℃相對溫度低于855%，雨雪天氣氣嚴禁施工；；鋼材表面溫度高于于露點3℃以上。施工現(xiàn)場應(yīng)通風良良好，操作人人員應(yīng)配戴必必要的防護用用具，尤其是是套箱內(nèi)部施施工時應(yīng)保持持強制通風，操操作人員應(yīng)輪輪換施工。夏季烈日直射下不不宜施工。B.表面處理要要求套箱裝置鋼結(jié)構(gòu)件件在涂裝前應(yīng)應(yīng)進行噴砂除除銹，要求達達到GB/T88923-888中St2.5級，噴砂后后的鋼材表面面應(yīng)無可見的的油脂、污垢垢、氧化皮、鐵鐵銹等附著物物，任何殘留留的痕跡僅是是點狀或條紋紋的輕微色斑斑，噴砂結(jié)束束后應(yīng)吹去表表面殘存的灰灰塵，自檢后后請監(jiān)理工程程師進行檢查查，如不合格格則重新進行行噴砂。合格格后立即進行行第一道涂料料的涂裝，噴噴砂后嚴禁在在未涂裝前過過夜。手工除銹要求：采采用手工或動動力工具，除除銹要求達到到GB/T88923-888中St3級，處理后后的鋼材表面面應(yīng)無可見的的油污垢，并并且沒有附著著不牢的氧化化皮、鐵銹和和油漆涂層，底底材顯露部分分的表面應(yīng)具具有金屬光澤澤。C．涂裝施工工要求涂裝施工時時要嚴格遵照照產(chǎn)品說明書書中的技術(shù)要要求進行。要要嚴格按照要要求的比例調(diào)調(diào)漆，遵照涂涂裝方案的膜膜厚和重涂間間隔時間涂裝裝。使用稀釋釋劑時不能超超量使用，注注意各種配套套稀釋劑和固固化劑不能混用。D．檢驗外觀檢驗：：涂層厚度均均勻，無露底底、流掛等現(xiàn)現(xiàn)象。厚度檢驗：：用漆膜測厚厚儀測定干膜膜厚度，每涂涂完一道應(yīng)測測定漆膜厚度度，涂裝完畢畢后測定漆膜膜總厚度。按按每1～3m2測一個個點。90%以上測點的的膜厚值，未未達規(guī)定值的的膜厚值不低低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予予以補涂或加加涂一道。E．補涂允許對涂層破壞處處或缺陷處進進行修補，將將修補處及周周圍40mmm范圍用砂布布打毛并形成成坡度，清理理干凈，刮涂涂本涂料與周周圍涂層相平平。F．涂層的養(yǎng)護要求求涂裝完成后，要求求5天以上的靜靜置養(yǎng)護，方方可進行吊裝裝。如工期緊緊急，確需提提前吊裝的，應(yīng)應(yīng)對涂層采取取適當?shù)姆雷o護措施，但養(yǎng)養(yǎng)護期最少不不得低于3天。G．注意事項漆膜在未干透之前前，應(yīng)避免摩摩擦，撞擊及及雨水或其他他液體等沾染染，更不得有有人員踐踏。涂刷完畢，施工用用具可用專用用稀釋劑清洗洗涂料應(yīng)存放在低溫溫、干燥通風風的地方，要要遠離火源，避避免陽光直接接照射。嚴禁在涂料中混入入水珠。H.記錄在施工過程中，應(yīng)應(yīng)記錄如下主主要內(nèi)容：(1)環(huán)境溫度、濕濕度；(2)工件編號、涂涂刷部位面積積；(3表面處理情情況；(4)涂料配比、用用量及干摸厚厚度；(5)參加施工人人員及配料人人員；(6)其他記錄的的事項。II.驗收防腐涂裝完完成后，經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查驗收收簽證進入后后續(xù)工序施工工。八、套箱的堆放運運輸及吊裝套箱應(yīng)堆存在硬化化的臺座上,臺座基礎(chǔ)必必須有足夠的的安全穩(wěn)定性性，并有良好好的排水設(shè)施施。套箱應(yīng)按不同的規(guī)規(guī)格分別堆存存。堆存形式式和層數(shù)應(yīng)安安全可靠，長長時間堆存時時應(yīng)采取防銹銹蝕等保護措措施。套箱在起吊、運輸輸和堆存過程程中，應(yīng)避免免由于碰撞、磨磨擦等原因造造成變形。吊運時應(yīng)使各吊點點同時受力，徐徐徐起落，減減少沖擊。B10、B11墩墩套箱應(yīng)采用用鐵駁船運輸輸。鐵駁船必必須具備足夠夠的長度和穩(wěn)穩(wěn)定性。套箱箱宜放置在專專用支架上，必必要時可用纜纜繩緊固，防防止墜落海中中。鐵駁船裝運套箱時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：①.根據(jù)套箱沉沉放時的施工工順序和吊裝裝的可能性，按按順序分層裝裝船,減少在船上上二次倒運；；②.鐵駁船裝運運套箱應(yīng)采用用多支墊堆放放，墊木均勻勻放置，并適適當布置通楞楞，墊木頂面面宜在同一平平面上；③.套箱堆放形形式應(yīng)使鐵駁駁船在堆放、運運輸和起吊時時保持平穩(wěn)；；④.對船體進行行嚴格檢查，采采取必要的加加固措施；⑤.如有較大風風浪影響，應(yīng)應(yīng)水密封艙；；⑥.采用加撐和和系綁等措施施，防止風浪浪影響發(fā)生傾傾倒、滾動。檢查吊裝的機械設(shè)設(shè)備情況，應(yīng)應(yīng)保證運行良良好，必要時時須試吊。九、進度控制審查承包商制定的的套箱加工制制造總體進度度計劃，是否否符合《實施施性施工組織織設(shè)計》中總總進度計劃的的安排。審查承包商根據(jù)套套箱加工制造造總體進度計計劃分解編制制的每月加工工制造進度計計劃，并在加工制造過程程中檢查和監(jiān)監(jiān)督月計劃的的實施，當發(fā)發(fā)現(xiàn)未能按計計劃進行時，及時指令承包商調(diào)整或修改計劃，在保證安全和質(zhì)量的前提下采取措施，加快加工制造速度，確保月計劃完成。定期向業(yè)主報告工工程進度情況況。十、安全控制1.用電安全控控制：在施工現(xiàn)場使用的的電器設(shè)施、電電器設(shè)備必須須符合建設(shè)部部