目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc175222524"一、編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc175222525"二、工程概況6HYPERLINK\l"_Toc175222526"（一）工程建設概況6HYPERLINK\l"_Toc175222527"（二）工程設計概況6HYPERLINK\l"_Toc175222528"（三）施工范圍及主要工程量6HYPERLINK\l"_Toc175222529"（四）工程特點9HYPERLINK\l"_Toc175222530"（五）工程目標9HYPERLINK\l"_Toc175222531"三、施工組織機構10HYPERLINK\l"_Toc175222532"（一）組織機構10HYPERLINK\l"_Toc175222533"（二）施工組織機構框架圖10HYPERLINK\l"_Toc175222534"（三）項目班子關鍵職位的職責分工11HYPERLINK\l"_Toc175222535"四、施工總體部署14HYPERLINK\l"_Toc175222536"（一）總體方案15HYPERLINK\l"_Toc175222537"（二）施工準備階段15HYPERLINK\l"_Toc175222538"（三）施工階段16HYPERLINK\l"_Toc175222539"（四）掃尾、調試及驗收階段17HYPERLINK\l"_Toc175222540"五、施工進度計劃、保證措施及違約承諾17HYPERLINK\l"_Toc175222541"（一）施工進度計劃17HYPERLINK\l"_Toc175222542"（二）進度計劃保證措施17HYPERLINK\l"_Toc175222543"（三）施工進度違約承諾19HYPERLINK\l"_Toc175222544"六、勞動力投入計劃19HYPERLINK\l"_Toc175222545"（一）勞動力計劃表19HYPERLINK\l"_Toc175222546"（二）勞動力投入保證措施22HYPERLINK\l"_Toc175222547"七、施工機械設備及檢測設備投入計劃22HYPERLINK\l"_Toc175222548"（一）主要機械設備進場計劃表22HYPERLINK\l"_Toc175222549"（二）主要檢測設備進場計劃表23HYPERLINK\l"_Toc175222550"八、施工平面布置和臨時設施布置23HYPERLINK\l"_Toc175222551"1、臨設布置23HYPERLINK\l"_Toc175222552"2、施工平面布置圖見附頁二25HYPERLINK\l"_Toc175222553"九、主要項目施工方法25HYPERLINK\l"_Toc175222554"（一）設備安裝工程25HYPERLINK\l"_Toc175222555"1、主要施工程序25HYPERLINK\l"_Toc175222556"2、施工前準備27HYPERLINK\l"_Toc175222557"3、基礎驗收及處理27HYPERLINK\l"_Toc175222558"4、設備開箱檢驗29HYPERLINK\l"_Toc175222559"5、設備墊鐵制作29HYPERLINK\l"_Toc175222560"6、設備吊裝就位與墊鐵設置29HYPERLINK\l"_Toc175222561"7、設備墊鐵隱蔽30HYPERLINK\l"_Toc175222562"8、機械設備安裝30HYPERLINK\l"_Toc175222563"9、泵類設備安裝31HYPERLINK\l"_Toc175222564"10、塔器及儲罐設備安裝32HYPERLINK\l"_Toc175222565"11、換熱器的安裝33HYPERLINK\l"_Toc175222566"12、設備試運轉34HYPERLINK\l"_Toc175222567"（二）工藝管道安裝工程35HYPERLINK\l"_Toc175222568"1、概述35HYPERLINK\l"_Toc175222569"2、施工準備36HYPERLINK\l"_Toc175222570"3、材料檢驗、存放37HYPERLINK\l"_Toc175222571"4、管道預制38HYPERLINK\l"_Toc175222572"5、管道連接39HYPERLINK\l"_Toc175222573"6、管道安裝42HYPERLINK\l"_Toc175222574"7、管道系統(tǒng)試驗45HYPERLINK\l"_Toc175222575"8、管道系統(tǒng)吹掃與清洗47HYPERLINK\l"_Toc175222576"9、管道涂漆47HYPERLINK\l"_Toc175222577"10、管道的靜電接地：48HYPERLINK\l"_Toc175222578"11、管道絕熱48HYPERLINK\l"_Toc175222579"（三）電氣安裝工程49HYPERLINK\l"_Toc175222580"1、工程概況49HYPERLINK\l"_Toc175222581"2、動力及照明盤柜安裝49HYPERLINK\l"_Toc175222582"3、電纜、電線管的加工及敷設50HYPERLINK\l"_Toc175222583"4、電纜橋架配制和安裝51HYPERLINK\l"_Toc175222584"5、電纜敷設及終端頭的制作51HYPERLINK\l"_Toc175222585"6、照明安裝工程53HYPERLINK\l"_Toc175222586"7、接地安裝工程54HYPERLINK\l"_Toc175222587"8、防爆電氣設備的安裝54HYPERLINK\l"_Toc175222588"9、電機安裝及檢查接線55HYPERLINK\l"_Toc175222589"10、電機試運55HYPERLINK\l"_Toc175222590"11、電氣調試及驗收56HYPERLINK\l"_Toc175222591"12、試車56HYPERLINK\l"_Toc175222592"十、工程維修措施56HYPERLINK\l"_Toc175222593"十一、工程質量保證措施與承諾57HYPERLINK\l"_Toc175222594"（一）、建立科學的質量保證體系57HYPERLINK\l"_Toc175222595"（二）、加強材料檢驗及工序檢驗58HYPERLINK\l"_Toc175222596"（三）、合理安排施工工序及工藝59HYPERLINK\l"_Toc175222597"（四）、嚴格施工過程的控制59HYPERLINK\l"_Toc175222598"（五）、關鍵工序質量控制措施61HYPERLINK\l"_Toc175222599"（六）、質量保證承諾64HYPERLINK\l"_Toc175222600"十二、確保施工安全及文明的措施64HYPERLINK\l"_Toc175222601"(一)、確保安全生產(chǎn)的組織措施65HYPERLINK\l"_Toc175222602"(二)確保安全生產(chǎn)的技術措施66HYPERLINK\l"_Toc175222603"（三）確保文明施工的技術組織措施70HYPERLINK\l"_Toc175222604"十三、環(huán)境保護措施71HYPERLINK\l"_Toc175222605"附1：施工進度計劃網(wǎng)絡圖72HYPERLINK\l"_Toc175222606"附2：施工現(xiàn)場總平面布置圖72一、編制依據(jù)本施工組織設計僅供某中藥廠有限公司中藥制劑現(xiàn)代化項目機電設備安裝工程的項目投標使用，主要闡述我公司對該工程所進行的下列工作組織部署：施工部署、施工方法、人力、機具的動員、工程施工進度、安裝質量、安全文明施工保證措施及保修等。在編制本施工組織設計時，我公司嚴格依據(jù)如下五點原則進行編制：一是嚴格按照招標文件條款規(guī)定編擬施工方案的文字、說明、圖表；二是認真遵循技術規(guī)范和驗檢標準，合理優(yōu)化施工方案，確保質量達到合格；三是緊密結合現(xiàn)場條件，著眼企業(yè)實際情況，努力做到實事求是，科學合理安排工期；四是強調施工現(xiàn)場管理，力求周密組織計劃，采用先進施工方法，實行平行交叉流水作業(yè)；五是充分發(fā)揮規(guī)范化管理與專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，講求工藝，精心施工。本方案編制依據(jù)主要如下：設計的施工圖紙及要求；業(yè)主提供的本項目競爭性談判文件所明確的工程內(nèi)容及承包范圍；業(yè)主及設計單位提供的修改通知及有關說明；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－89《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92我公司制定并實施的符合GB/T19000-2000及ISO9000-2000《質量管理體系》標準編寫的《質量手冊》及程序文件；我公司制定并實施的符合GB/T24001-1996及ISO14001-1996《環(huán)境管理體系規(guī)范》OHSAS18001-1999《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》、國家經(jīng)貿(mào)委《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準》的《安全、環(huán)境與健康管理手冊》（即HSE手冊）；二、工程概況（一）工程建設概況1、工程名稱：中藥制劑現(xiàn)代化項目機電設備安裝工程2、建設單位：某中藥廠有限公司3、設計單位：某工程科技有限責任公司4、工程地點：某工業(yè)園區(qū)（二）工程設計概況本項目主要包括綜合制劑（901）和綜合提取(803)兩個生產(chǎn)車間以及外管、鍋爐房、罐區(qū)（209）、循環(huán)水（450）以及冷凍站等輔助用房，其中綜合制劑車間為門式鋼架輕型鋼結構廠房，建筑面積為19354㎡，綜合提取車間為三層鋼筋混凝土框架結構，建筑面積為15003㎡。本項目機電工程主要為綜合制劑車間（901）和綜合提取車間(803)的工藝設備與管道、電氣動力及照明以及公用工程的輔助系統(tǒng)（包括冷凍站、循環(huán)水及外線等）的設備、管道、電氣動力等。綜合制劑車間901主要為原輔料庫、配料模塊、發(fā)酵模塊、制粒模塊、片劑/膠囊模塊、丸劑模塊及內(nèi)包模塊及成品庫等組成，本車間按照生產(chǎn)工藝流程布置相應的工藝設備以及配套的純水、真空、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水系統(tǒng)的管道；綜合提取車間803分為原料庫、飲片選/洗/潤工序、蒸藥工序、干燥工序、蜜煉工序、粗粉工序、粉碎工序、混合/合坨工序、提取洗/切制/干燥工序、提取工序、提取液收集工序、粗濃縮工序、醇沉工序、濃縮工序以及醇回收/配醇工序等，主要為各工序的工藝設備與管道以及相配套的純水、真空、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水系統(tǒng)管道。本工程配電系統(tǒng)在901設置10KV變電所一座，10KV側采用單母線分段供電，通過兩臺2500KVA的10KV/0.4KV干式變壓器采用單母線分段向全廠供電，全廠設有7個二級配電室共42臺低壓配電柜。（三）施工范圍及主要工程量本工程施工范圍主要包括：綜合制劑車間901、綜合提取車間803的工藝設備與管道、電氣動力及無吊頂區(qū)和吊頂以上的照明，罐區(qū)的設備、管道及電氣動力，公用附屬工程（包括制冷站、循環(huán)水系統(tǒng)）、廠區(qū)外線以的管道以及電氣動力。其中901、803的空調系統(tǒng)的電氣動力僅為電源進線敷設至動力電源柜進線端，純化水裝置的設備本體不在本工程承包范圍內(nèi)。主要工程量如下：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一設備1稱重設備套28甲供2洗藥設備臺5甲供3潤藥柜臺1甲供4切藥機套8甲供5蒸、炒藥設備臺10甲供6煉蜜設備臺7甲供7熱風循環(huán)烘箱臺11甲供8包裝臺臺8甲供9粗碎、粉碎機組臺15甲供10干燥機組套8甲供11球磨機臺2甲供12乳缽機臺1甲供13混合機臺7甲供14篩類設備臺3甲供15提取罐套8甲供16貯槽臺25甲供17物料泵臺24甲供18乙醇儲罐臺2甲供19乙醇精餾塔套1甲供20濃縮器套11甲供21醇沉槽臺8甲供22煉藥機套2甲供23真空上料機臺36甲供24制丸機臺3甲供25撒粉機臺3甲供26制粒機套8甲供27烘箱臺9甲供28整粒機臺3甲供29混合料斗臺30甲供30壓片機臺10甲供31除塵機臺14甲供32篩片機臺16甲供33包衣機臺3甲供34膠囊填充機臺3甲供35拋光機臺3甲供36輸送機臺1甲供37糖衣機臺4甲供38鋁塑包裝機套6甲供39罐裝機套7甲供40薄膜封口機套4甲供41噴碼機套2甲供42清洗機組套1甲供43真空泵及緩沖罐套4甲供44空壓機組套3甲供二管道1無縫鋼管DN15-DN4400米4910乙供2鍍鋅鋼管DN15-DN550米76乙供3不銹鋼管DN15-DN3350米4100乙供4卡壓式薄壁不銹鋼鋼管DN50米960乙供5閥門DN15-DN2200個935乙供6巖棉保溫管殼50mm立方米109乙供三電氣1低壓配電柜臺42甲供2動力配電箱臺33乙供3照明配電箱臺70乙供4現(xiàn)場控制箱臺59乙供5橋架米1245乙供6動力電纜米23750乙供7電線BV2.5～BVV4.0米80020乙供8控制電纜米4200乙供9鍍鋅鋼管DN25～DN1100米26425乙供10插座個308乙供11控制面板個170乙供12燈具套957乙供（四）工程特點本工程工藝設備及電氣安裝工程量較大，但安裝工藝相對比較簡單，且大部分施工作業(yè)為室內(nèi)作業(yè)，受氣候影響較小，各安裝專業(yè)交叉作業(yè)比較少，作業(yè)面大，因此便于集中組織人力全面展開施工。（五）工程目標1、總體進度目標從開工之日起，將總工期控制在120個日歷天之內(nèi)。2、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標人身死亡事故為零，重大環(huán)境污染事故為零，重大火災事故為零，重大機械設備事故為零，職業(yè)病發(fā)生率為零；重傷事故產(chǎn)值事故率≤1人/5億元，輕傷事故≤3人/2億元；年度各類事故發(fā)生頻率≤1起/50萬工時；安全生產(chǎn)投入費用與建筑安裝費的比值≥1.5%；全員年度安全生產(chǎn)教育培訓覆蓋率100%；預防和控制環(huán)境污染事件，廢水、粉塵、噪音、廢棄物排放達到項目所在國家或地區(qū)控制標準；相關方投訴處理率為100%。3、質量目標單位工程一次交驗合格率為100%；安裝單位工程優(yōu)良率為90%以上；合同履約率100%；顧客滿意度90%以上。三、施工組織機構（一）組織機構我公司若中標該工程，將采用項目管理的方法組織施工，在公司直接領導下，設立現(xiàn)場工程項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理全權負責。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名、技術負責人一名、安全主管一名，組成核心領導層，負責項目的全面管理，管理層設專業(yè)施工員、材料員、預算員及質檢員等具有相關專業(yè)知識和施工實踐經(jīng)驗的有關專業(yè)的技術人員。本工程項目的項目經(jīng)理部為核心機構，代表公司行使承包職能，代表企業(yè)法人全面履行工程合同。項目經(jīng)理部必須嚴格要求，認真組織施工，并對質量、安全體系運行、文明施工等情況定期進行內(nèi)部審核，將結果上報公司總部。（二）施工組織機構框架圖根據(jù)本工程的施工特點設置健全、合理的項目經(jīng)理部管理機構，以框圖形式表示，并附詳細的文字說明。施工組織機構框架圖見下頁施工組織機構框架圖電氣施工員電氣施工員工藝施工員質檢員預算員材料員安全主管項目經(jīng)理技術負責人（三）項目班子關鍵職位的職責分工1、項目經(jīng)理對于項目的技術、質量、安全、進度、成本等方面負主要領導責任。組織、分配本項目的主要施工人員、機械設備，協(xié)調配合建設單位及臨近單位的關系。對本工程項目進行全方位的立體式框架管理，分配好各班組及各主要人員的崗位責任制。負責組織工程項目目中各分部的的主要技術環(huán)環(huán)節(jié)施工及驗驗收。認真貫徹執(zhí)行國家家、上級機關關關于技術規(guī)規(guī)程、安全生生產(chǎn)、勞動保保護方針、政政策、法規(guī)、規(guī)規(guī)定，對本單單位工程項目目的職工在生生產(chǎn)中的安全全與健康負全全面的責任。在組織生產(chǎn)堅持“五同時”的同時，必必須把安全工工作和各項預預防、組織措措施貫徹到安安全生產(chǎn)、施施工的全過程程，做到管生生產(chǎn)必須管安安全之兩者相相結合。對項目中的工人進進行安全生產(chǎn)產(chǎn)、安全紀律律教育，不斷斷強化工人的的安全意識，自自覺遵守規(guī)章章制度，提高高自我保護能能力。負責對新工人和更更換工種人員員進行安全生生產(chǎn)三級教育育。定期組織召開每月月一次的安全全技術例會，分分析質量安全全、生產(chǎn)情況況，研究生產(chǎn)產(chǎn)涉及的安全全、技術、材材料供應的重重大問題，制制定并實施解解決的措施。嚴格按公司制訂的的制度，組織織每月、旬的的安全技術生生產(chǎn)大檢查，出出現(xiàn)隱患及時時定出整改措措施并抓好落落實。2、技術負責人貫徹執(zhí)行國家有關關的法律、法法規(guī)和政策，在在項目經(jīng)理的的領導下，負負責施工生產(chǎn)產(chǎn)管理。在保證安全，保證證質量的前提提下，合理安安排人員、機機具，保證施施工進度，提提高經(jīng)濟效益益。對本工程項目的施施工進度、工工程質量、施施工工藝等方方面負主要領領導責任。組織各施工管理人人員學習設計計圖紙，領會會設計意圖，切切實做到嚴格格按圖紙依規(guī)規(guī)范施工。負責建立施工前的的圖紙自、會會審及施工中中的技術交底底核定制度，負負責檢查各項項技術資料的的收集、整理理和歸檔工作作。遵循施工組織總設設計的指導，按按照其要求控控制施工進度度，保證各項項目具體方案案和措施的落落實。堅持技術交底制度度，認真執(zhí)行行現(xiàn)行的施工工技術規(guī)范要要求。堅持測量放線的復復核制度，加加強對軸線的的復核、標高高和垂直度的的測控。針對施工材料的管管理，確保材材料強度達到到設計要求。組織協(xié)調各工種間間的配合與銜銜接，安裝與與土建的配合合工作。負責對已施工成品品的保護，制制定具體的成成品保護管理理措施。在生產(chǎn)過程中，具具體貫徹安全全生產(chǎn)、勞動動保護法規(guī)和和本公司制定定的安全技術術操作規(guī)程，對對所管的項目目的安全生產(chǎn)產(chǎn)負直接責任任。任務分工時，同時時進行技術安安全交底，督督促班組實施施安全技術措措施。協(xié)助專職安全員、專專職質檢員進進行經(jīng)常性的的施工現(xiàn)場檢檢查，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和消除隱隱患，保證安安全生產(chǎn)及工工程質量。3、安全主管認真執(zhí)行合同和有有關法規(guī)、規(guī)規(guī)章制度。具體負責施工現(xiàn)場場的安全、環(huán)環(huán)境監(jiān)督檢查查和保衛(wèi)管理理。妥善安排易燃、易易爆、有毒及及放射性材料料的儲存和保保管。規(guī)劃安排現(xiàn)場防火火設施。定期檢查施工機具具，簽發(fā)合格格證。對入場施工人員組組織安全教育育，簽發(fā)合格格證。對分包商的安全措措施進行檢查查，辦理許可可手續(xù)。具體組織安全競賽賽并組織考核核。督促檢查安全員的的工作，按照照收集各種安安全報表資料料進行安全分分析和統(tǒng)計。負責安全事故的處處理。4、專業(yè)施工員負責施工前的圖紙紙會審及施工工中的技術核核定，負責檢檢查各項技術術資料的收集集、整理和歸歸檔工作。遵循施工組織總設設計的執(zhí)行，按按照施工組織織設計的要求求，保證各項項具體方案和和措施的落實實。對工人進行技術交交底，認真執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)行的施施工技術規(guī)范范要求。測量放線，加強對對軸線標高和和垂直度的測測控。針對施工材料的管管理，確保材材料強度達到到設計強度。協(xié)調各工種間的配配合與銜接，水水電與土建的的配合工作。負責對已施工成品品的保護，制制定具體的成成品保護管理理措施。具體貫徹安全生產(chǎn)產(chǎn)、勞動保護護法規(guī)和本公公司制定的安安全技術操作作規(guī)程，對項項目的安全生生產(chǎn)負直接責責任。進行技術安全交底底，督促班組組實施安全技技術措施。協(xié)助專職安全員、專專職質檢員經(jīng)經(jīng)常性的施工工檢查，及時時發(fā)現(xiàn)和消除除隱患，保證證安全生產(chǎn)及及工程質量。5、質檢員在工程項目中，對對工程整體的的施工質量及及成品驗收起起一個總督促促的作業(yè)。認真執(zhí)行公司及項項目部制定的的隱蔽工程驗驗收制度。執(zhí)行對每道工序的的復核工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格的的部位有權責責令進行整改改、返工處理理。嚴格執(zhí)行對建筑物物軸線、標高高、垂直線的的復核工作。組織月、旬技術質質量大檢查，執(zhí)執(zhí)行獎罰制度度。填寫項目質量報表表及編寫項目目施工質量總總結。6、材料員對施工現(xiàn)場的材料料的組織起主主要作用。組織好現(xiàn)場的各種種材料供應，根根據(jù)施工方案案的要求進行行預控。對采購的材料要經(jīng)經(jīng)試驗員抽樣樣并檢驗合格格后，方可使使用，在進場場驗收時，應應嚴格控制訂訂貨合同的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、日日期、品種、功功能等要求進進行驗收，對對不符合要求求應及時理智智改和退貨。材料的供應量應根根據(jù)項目經(jīng)理理部確定后，結結合施工現(xiàn)場場的實際情況況進行確定，特特別是主體工工程的施工材材料需求量多多、大，應有有計劃、有組組織地供應給給各作業(yè)班組組。進場的材料應根據(jù)據(jù)施工總平面面圖進行有規(guī)規(guī)劃的堆放，以以免影響現(xiàn)場場的文明施工工。有計劃、有組織、保保質量，管理理好項目工程程的施工材料料。7、預算員按要求及時做好每每月驗工報表表報業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理單位。根據(jù)工程進度及工工期要求，做做好工程的計計劃工作。負責工程有關統(tǒng)計計工作。負責建立工程有關關數(shù)據(jù)的臺帳帳。負責工程預決算相相關工作。四、施工總體部署署通過認真閱讀和研研究設計施工工圖紙與工程程特點，我們們認為：該工工程設備安裝裝及電氣安裝裝工程的工程程量大，尤其其是設備安裝裝進度還將主主要影響后期期工藝管道、動動力安裝工程程的施工進度度；工藝管道道安裝可加大大預制深度，減減少管道安裝裝的工期，所所以對總體施施工進度影響響不大。通過過全盤考慮，我我們把設備安安裝及電氣安安裝工程做為為本工程施工工的重點進行行安排施工，并并以這兩個分分部為施工主主線，合理布布局、嚴密組組織、科學管管理，充分發(fā)發(fā)揮機械設備備和集中人力力突擊施工的的綜合效應，確確保工程進度度及工程質量量，在120天內(nèi)圓滿完完成該工程。（一）總體方案1、指導原則：以施工圖紙為依據(jù)據(jù)，以測量放放樣為先導，本本著先設備安安裝后工藝管管道、電氣安安裝，先大型型設備后小型型設備安裝、先先地下后地上上管道安裝、先先總干后分支支管道安裝的的指導原則，緊緊抓住進度計劃關鍵線路和施工重要節(jié)點。通過認真組織、嚴格管理、適時協(xié)調、加強監(jiān)控，著力形成諸多專業(yè)施工隊伍團結協(xié)作、并肩奮戰(zhàn)、運轉順暢、工作有序的良好局面。2、施工安排：第一階段：施工準準備階段，計計劃進場準備備工作土建具具備交付安裝裝條件前100天之內(nèi)完成成第二階段：以設備備安裝為主線線，爭取在45天內(nèi)完成主主要設備的安安裝工作，為為后續(xù)的管道道、動力、照照明安裝爭取取更多的時間間，并在60天內(nèi)基本完完成設備全部部安裝工作。該該階段的工作作量大，對后后續(xù)工作影響響較大，因此此列為該工程程的重要階段段。第三階段：計劃在在100天內(nèi)完成工工藝管道、動動力、照明的的安裝工作。該該階段的主要要工作量在電電氣動力及照照明安裝方面面，因此應以以這兩部分的的工作為重點點。第四階段：掃尾及及試壓、吹掃掃、調試階段段，該階段計計劃在15～20天內(nèi)完成。主主要工作是管管道的試壓、吹吹掃，及機械械設備、動力力設備、儀表表設備的單機機調試工作，同同時應組織好好工程交工驗驗收。（二）施工準備階階段1、一旦中標，立即即組建項目經(jīng)經(jīng)理部，及時時召開工作協(xié)協(xié)調布署會，明明確組織機構構設置與人員員分工，規(guī)定定運作程序與與管理模式，全全面布署工程程施工前期準準備等相關事事宜，著力引引導各專業(yè)施施工隊盡快進進入情況與展展開工作。2、組織所有項目管管理及技術人人員充分熟悉悉施工圖紙、明明確設計意圖圖，認真做好好施工圖會審審和技術交底底。學習施工工技術規(guī)范、檢檢驗標準和相相關規(guī)定。3、根據(jù)工程實際情情況，進一步步組織研究施施工方案，制制定工作規(guī)劃劃、工作標準準和措施規(guī)定定。并進行人人員責任分工工，劃分任務務，明確要求求。根據(jù)施工工預算，提出出材料用量及及進場時間計計劃。4、根據(jù)總平面布置置圖，搭設施施工生產(chǎn)現(xiàn)場場臨時設施：：人員食宿駐駐地（外?。?、設設備材料堆放放場、工藝管管道預制廠、工工具房、材料料倉庫、現(xiàn)場場辦公室等生生活保障設施施。5、組織和落實勞動動力，根據(jù)工工程進度要求求對勞動力配配備進行分專專業(yè)分工種調調配，并根據(jù)據(jù)進場時間需需要，做好調調派安排計劃劃，確保工期期。6、組織和落實機械械設備、施工工機具，根據(jù)據(jù)時間要求，準準備調運進場場。7、做好施工用水、用用電計劃，以以保證現(xiàn)場施施工使用。（三）施工階段1、技術人員充分熟熟悉施工圖紙紙、明確設計計意圖，編制制出行之有效效的施工方案案及措施，并并按具體的方方案進行施工工。該工程需需要編制的主主要施工方案案、措施如下下表。方案、措措施的具體細細則另行匯編編。序號方案、措施名稱1中、低壓化工靜置置設備安裝施施工方案2機械設備及泵安裝裝及試運轉施施工方案3工藝管道安裝施工工方案4工藝管道試壓、吹吹掃施工方案案5電氣動力及照明安安裝施工方案案6動力設備調試方案案2、在施工過程中做做到科學組織織，精心施工工。并充分發(fā)發(fā)揮項目管理理機構的領導導、協(xié)調及信信息管理的作作用，及時掌掌握各個進度度控制點、質質量控制點的的落實情況，并并隨時調整各各分段的施工工進度計劃，讓讓各專業(yè)施工工班組能夠按按合理的施工工進度計劃完完成任務。3、對于工藝管道安安裝的施工，應應認真審核施施工圖紙，核核對設備接口口尺寸，加大大預制的工作作量，安裝時時分層、分片片進行施工；；動力應以設設備及橋架施施工為主，配配管配線應密密切配合設備備及工藝管道道安裝工作；；照明安裝雖雖然安排在后后期，但施工工前應做好充充分的準備工工作，應對現(xiàn)現(xiàn)場安裝情況況進行跟蹤并并且核對圖紙紙，及時與其其它專業(yè)的施施工進行協(xié)調調或對本專業(yè)業(yè)的施工進行行調整。4、按圖紙、設計及及規(guī)范要求，依依據(jù)具體的施施工方案完成成每道工序，及及時組織相關關單位及部門門對每道工序序的驗收工作作，并做好相相關的施工記記錄。5、在施工過程中不不斷尋求新工工藝，不斷改改進施工方法法，力求在最最短時間內(nèi)高高效、高質量量的完成該工工程。（四）掃尾、調試試及驗收階段段做好施工班組自查查、專業(yè)技術術人員檢查、監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主單單位人員檢查查工作，對未未完工程及質質量安全隱患患及時做好記記錄，并派專專人督促完成成、整改情況況。各部門做好試壓、調調試的安全工工作，并做好好施工及安全全總結工作。準備現(xiàn)場臨設的搬搬遷及機具設設備的回收工工作。組織相關單位及部部門對各分部部工程進行最最終驗收。并并做好相關的的驗收資料。及時整理工程交工工驗收資料，資資料必須做到到及時、真實實、準確。五、施工進度計劃劃、保證措施施及違約承諾諾（一）施工進度計計劃根據(jù)本工程安裝工工程量較大，各各安裝專業(yè)交交叉作業(yè)相對對較小、作業(yè)業(yè)面便于全面面鋪開的特點點,根據(jù)施工總總體進度計劃劃，本工程的的施工計劃擬擬以綜合制劑劑車間和綜合合提取車間兩兩個主體車間間的設備及電電氣安裝為施施工主線，將將工藝管道、照照明安裝穿穿穿插其中，緊緊跟土建施工工進度全面組組織后續(xù)工序序施工，計劃劃總工期為120個日歷天。施工進度計劃網(wǎng)絡絡圖見附頁一一。（二）進度計劃保保證措施針對本工程工期緊緊、任務重之之特點，我們們將發(fā)揮苦干干加巧干的精精神，增強緊緊迫感，克服服困難，排除除障礙，確保保按期完成施施工任務。為為此，著力做做好以下工作作:為保證我企業(yè)承諾諾的工期目標標得以實現(xiàn)，本本企業(yè)專門抽抽調經(jīng)驗豐富富的技術管理理干部，組成成項目部管理理班子，實行行項目經(jīng)理全全面管理責任任制和各專業(yè)業(yè)工程師管理理負責制，做做到分工明細細、責任到人人、協(xié)調密切切、運作順暢暢、管理到位位、工作落實實。合理區(qū)分和安排作作業(yè)隊伍和施施工場地，充充分利用本工工程可開工作作面大、工程程內(nèi)容多的有有利條件，將將工程分成兩兩大部分進行行平行交叉流流水作業(yè)。每每個工作面又又根據(jù)不同工工程內(nèi)容劃分分若干施工組組，使得不同同工種、不同的施工工工序在不同的的工作面上平平行展開，流流水交叉作業(yè)業(yè)。從而形成成“流水生產(chǎn)、全面開花”大會戰(zhàn)的壯壯觀場面，有有效縮短工程程施工的整體體工期。認真貫徹執(zhí)行施工工組織設計，嚴嚴格按照總進進度計劃指導導施工全過程程，并精心組組織好人力、機機械設備、材材料、資金等等施工資源，妥妥善安排進場場的勞動力及及各個不同工工種的比例，使使各道工序施施工進度大體體平衡、順利利進行，同時時工序搭接緊緊湊，避免人人為造成窩工工、停工現(xiàn)象象。充分考慮各種不同同因素，投入入足夠的機械械設備和物資資，確保諸多多施工隊伍流流水作業(yè)的有有效運轉。例例如：機械設設備調整使用用、材料供應應等均應周密密計劃，及時時到位；從而而增強工程硬硬件力量，加加速施工進展展。建立精干的項目經(jīng)經(jīng)理部領導班班子，組織施施工經(jīng)驗豐富富的施工隊長長、班組長，確確保每道工序序均能按計劃劃完成和現(xiàn)場場組織領導的的堅強有力。認真做好施工準備備工作，各相相關專業(yè)眾多多項目內(nèi)容施施工技術方案案均要提前制制定，測量、試試驗及施工構構件制作等技技術保證工作作要走在施工工前列，不拖拖施工后腿，不不影響工程進進度，以保證證工程按計劃劃及時進行施施工作業(yè)。設立專職機修班，做做好機具設備備的維修和保保養(yǎng)工作，每每天定時保養(yǎng)養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障障及時搶修，做做到不帶病作作業(yè)，提高設設備完好率?？茖W優(yōu)化勞動組合合，采用多種種流水作業(yè)方方式，切實搞搞好諸多專業(yè)業(yè)工序街接與與前后連貫施施工，提高施施工效率。充充分發(fā)揮職工工群眾的勞動動積極性。同同時發(fā)動職工工提合理化建建議，加快施施工進度，促促進工程發(fā)展展。延長當日有效工作作時間，每天天安排9個工作時，必必要時可安排排夜間施工，但但夜間施工時時間不宜過長長，以免影響響日間施工工工作效率，連連續(xù)夜間施工工作業(yè)的次數(shù)數(shù)也不宜過多多。盡可能爭爭取可利用時時間和空間。做好設備、材料采采購供應工作作，按進度需需要安排供應應計劃，確保保施工所用的的設備、材料料及半成品及及時送到施工工現(xiàn)場。認真做好施工過種種中的變更設設計、記錄與與存檔工作。搞好施工用水用電電保障工作，嚴嚴禁因水電不不足造成停工工。努力搞好施工質量量，加強與建建設單位和監(jiān)監(jiān)理工程師、設設計部門的聯(lián)聯(lián)系，爭取各各分部分項工工程和隱蔽工工程驗收一次次通過，減少少工程驗收占占用的時間，避免因返工造成工期拖延和資源浪費等現(xiàn)象，特別是設備安裝報驗工作必須及時，各工序做好事前控制。要切實根據(jù)本工程程工期時間緊緊、任務重、困困難大、要求求高、協(xié)調難難的特點，加加大人、料、機機、財投入，采采取行之有效效措施，確保保在規(guī)定工期期內(nèi)完成工程程施工任務。采取行之有效的臺臺風暴雨季施施工措施，做做好施工全過過程中的場地地排水與雨天天施工防護工工作，盡最大大能力減少和和避免雨季對對本工程的不不利影響。（三）施工進度違違約承諾我公司承諾若因我我公司原因造造成工期延誤誤的，從延期期的第二天起起，每延期一一天按合同價價款的千分之之三向建設單單位支付違約約金，當施工工進度因延誤誤超過計劃進進度十天，我我公司愿意解解除合同，無無條件退場，自自行承擔一切切費用和損失失，并賠償建建設單位由此此造成的經(jīng)濟濟損失。六、勞動力投入計計劃根據(jù)建設單位工期期要求和現(xiàn)場場作業(yè)條件等等實際情況，該該工程計劃投投入工藝設備備、工藝管道道、電氣、防防腐保溫等五五個專業(yè)施工工隊伍，共同同完成該工程程建設任務。（一）勞動力計劃劃表本工程施工共投入入直接和間接接勞動力平均均91人，施工高高峰期達到119人。具體投投入計劃詳見見附表。勞動力組織安排表表序號工種名稱高峰人數(shù)（人）主要工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1人員、機具調度及及全面管理2技術負責人1工程技術總負責及及管理3安全主管1現(xiàn)場安全管理4專業(yè)施工員2各專業(yè)施工技術管管理5質檢員1工程質量管理6預算員1工程計劃、成本及及合同管理7材料員1材料采購、領用及及后勤保障8倉庫保管員1倉庫保管及材料的的檢驗、收發(fā)發(fā)9司機2吊車、貨車及工具具車10管工6管道預制、安裝11焊工6管道安裝12鉗工12設備安裝13起重工6配合設備及管道安安裝14電工25電氣安裝及調試15機具維修工1施工機械的操作、維維修、保養(yǎng)等等16儀表工2儀表安裝及調試17架子工6內(nèi)外腳手架搭拆18防腐保溫工4油漆、保溫19普工40輔助各工種直接勞動力投入計計劃表單位：人工種按工程施工階段投投入勞動力情情況（施工階階段單位：天）5101520253035404550556065707580859095100105110115120管工444666666666666666666444鉗工666888121212121212666644444442焊工444666666666666666664442起重工444466666666622222222222電工448810102025252525252525252525181818181566儀表工111111111111222222222222機具維修工111111111111111111111111架子工222244666666666662222222油漆/保溫工444444444444444466666622普工102030404040404040404040403030303030251515101010合計4050648086861021071071071071071028888888877726260503733（二）勞動力投入入保證措施1、勞動力投入保證證措施充分發(fā)揮項目經(jīng)理理部的職能功功效，依據(jù)施施工進度計劃劃的要求，提提前做好人力力資源準備計計劃。加強與本公司人力力資源部的信信息溝通與配配合，為本工工程準備充足足的后備施工工力量。充分了解周邊市場場的人力資源源狀況，結合合本單位及工工程實際情況況，可從周邊邊市場內(nèi)選用用部分非專業(yè)業(yè)技術型勞動動人員。在工程項目部內(nèi)成成立職工工會會，組織豐富富的業(yè)余文化化活動，提高高工人的勞動動積極性，加加強項目部的的安定團結，更更好的發(fā)揮本本公司團隊作作戰(zhàn)的精神。在施工過程中，嚴嚴格實行按勞勞分配制度，同同時建立完善善的獎懲規(guī)章章制度，用經(jīng)經(jīng)濟手段對表表現(xiàn)較好的員員工施行獎勵勵，充分發(fā)揮揮其骨干作用用。七、施工機械設備備及檢測設備備投入計劃該工程擬集中我企企業(yè)主要機械械設備力量投投入施工，并并加強對機械械設備的檢查查保養(yǎng)和適時時維修工作，努努力提高機械械設備出勤率率和良好的工工作狀態(tài)，以以確保工程施施工的正常進進行，從而發(fā)發(fā)揮最佳效能能。（一）主要機械設設備進場計劃劃表序號設備名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1汽車式起重機QY25225噸臺1開工自有2卷揚機1.5噸臺2開工自有3汽車加長13088噸臺1開工租賃4工具車五十鈴臺1開工自有5集裝箱式工具箱8米個6開工自有6空壓機ZW－6/8臺1按工程進度自有7柴油發(fā)電機T2H-100LL4-TH臺1按工程需要租賃8臺鉆CH-16N臺2開工自有9手提式電焊機8KW臺6按工程進度自有10直流電焊機300—500AA臺8按工程進度自有11等離子切割機臺1開工自有12電熱恒溫干燥箱CS101-L臺1開工自有13砂輪切割機φ350臺4開工自有14電動套絲機DN15～DN1100臺2開工自有15雙臂電鉆φ1～13臺5開工自有16手槍電鉆φ1～10臺4開工自有17電錘φ3～28臺3開工自有18電動液壓彎管機1/2＂-6＂臺2開工自有19手動彎管機1/2＂-1＂臺4開工自有20液壓開孔器1/2＂-4＂臺2開工自有21角向磨光機φ100、1500臺16開工自有22壓線鉗10～300mm2臺4開工自有（二）主要檢測設設備進場計劃劃表序號設備名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1電子經(jīng)緯儀臺1開工自有2水準儀S2臺1開工自有3萬用表500型臺10開工自有5鉗型電流表5~2000A臺1按工程進度自有6光電轉速表0~3000r//min臺1按工程進度自有7兆歐表2500V臺2開工自有8兆歐表1000V臺2開工自有八、施工平面布置置和臨時設施施布置1、臨設布置1）生產(chǎn)臨設根據(jù)本工程的現(xiàn)場場實際情況，施施工臨設擬設設置在綜合制制劑車間南側側預留空地，現(xiàn)現(xiàn)場施工臨設設分為兩個部部分：一部分分為現(xiàn)場辦公公室、預制場場、材料堆場場等，所有預預制件將在預預制場內(nèi)完成成，運到現(xiàn)場場安裝；所有有需試壓的閥閥門，均在預預制場經(jīng)試壓壓檢驗合格后后，運至現(xiàn)場場安裝。另一一部分施工臨臨設，主要包包括工具棚及及焊機棚等，由由集裝箱組成成，可根據(jù)施施工情況，隨隨時增減和移移動，便于現(xiàn)現(xiàn)場施工。2）生活臨設本工程的生活臨設設擬在廠區(qū)外外就近雇房。職職工將搭乘單單位自備車上上、下班。3）臨時用地表用途面積（平方米）位置備注現(xiàn)場辦公室100綜合制劑車間南側側集裝箱材料倉庫400綜合制劑車間南側側綜合預制廠400綜合制劑車間南側側腳手架防雨蓬設備材料堆廠1200綜合制劑車間南側側工具房96根據(jù)現(xiàn)場情況調準準集裝箱合計21964）施工用水計劃本工程施工用水主主要為閥門、管管道的試壓、設設備管道清洗洗用水以及少少量的生活用用水，擬從甲甲方提供的水水道接駁處引引一根主管DN32敷設到全廠廠各用水點，各各用水點支管管為DN20。5）施工用電計劃現(xiàn)場施工用電量負負荷P=1.10(KK1×∑P1/coosφ+K2×∑P2+KK3×∑P3+KK4×∑P4+KK5×∑P5)∑P1(電動機額定定容量)=200KW K1取0.7ccosφ取0.75∑P2(電焊機容量量)=14KW×15=210KW K2取0.6 ∑P3(室內(nèi)照明容容量)=1×30＝30KW K3取1.0∑P4(室外照明容容量)=8KW×2=16KW K4取1.0∑P5(其它)=330KW K5到1.0P=1.10(00.7×2000/0.775+0.66×210+11×30+1×16+1×30)=389KW現(xiàn)場臨時配電總容容量按450KW計算，施施工現(xiàn)場設置置7個配電箱，生生產(chǎn)臨設布置置2個配電箱，每每個配電箱容容量見下表，具具體布置位置置見施工平面面布置圖及臨臨設布置圖。編號功率位置1#50KW工具房西側2#150KW綜合預制廠西側3#～5＃100KW綜合提取車間6#～9＃100KW綜合制劑車間配電箱內(nèi)的低壓負負荷開關均應應有漏電保護護裝置，配電電箱金屬外殼殼均可靠接地地，配電箱進進線電源均采采用電力電纜纜埋地敷設。2、施工平面布置圖圖見附頁二九、主要項目施工工方法（一）設備安裝工工程本工程共計設備6615臺（套），其其中動設備408臺，靜設備207臺，其中動動設備主要為為切藥、粉碎碎、上料、混混合、制丸、制制粒、壓片、拋拋光、包裝等等制藥工序以以及空壓、真真空等輔助系系統(tǒng)的機械設設備，靜設備備主要有塔器器、儲槽、換換熱器等，最最大單體設備備為熱風循環(huán)環(huán)烘箱，單重重4500KKg。本工程大大部分設備為為拋光不銹鋼鋼設備，且部部分設備為舊舊廠利舊設備備，需拆除、搬搬遷至新廠安安裝，故運輸輸及安裝過程程中需采取相相應措施以確確保設備外觀觀完好無損。1、主要施工程序序號工作內(nèi)容責任單位或責任人工作說明或分解明明細1熟悉圖紙專業(yè)技術負責人熟悉設備結構、材材質及技術要要求。2編制施工方案專業(yè)技術負責人編制依據(jù)：設備圖圖、施工組織織設計、規(guī)范范標準、施工工工法等；編制內(nèi)容：工程概概況、施工程程序、方法和和要求、質量量標準和安全全措施、進度度計劃、勞動動組織、需用用工機具和手手段用料、交交工技術文件件等審批：本裝置設備備施工方案由由項目部技術術主管審定、項項目部總工程程師批準，同同時還須報業(yè)業(yè)主/監(jiān)理方審批批。3編制材料計劃專業(yè)技術負責人編制輔材、工機具具及措施用料料計劃4設備安裝所需材料料采購供應供應部門編制材料采購計劃劃；按施工計劃將合格格材料供至現(xiàn)現(xiàn)場。5基礎驗收專業(yè)技術負責人、質質檢員、班組組長會同業(yè)主/監(jiān)理、基基礎施工單位位代表依據(jù)施施工圖和基礎礎施工單位提提交的施工記記錄對設備基基礎進行外觀觀、外形尺寸寸、位置尺寸寸檢查。檢查合格，共同簽簽署工序交接接記錄。6設備開箱檢驗專業(yè)技術負責人、質質檢員、班組組長隨機資料檢查；設備外觀檢查；規(guī)格尺寸、部件數(shù)數(shù)量檢查。7技術交底專業(yè)技術負責人編制書面技術交底底；由施工經(jīng)理組織，質質量、安全有有關人員參加加，對作業(yè)班班組進行技術術、質量、安安全交底。8墊鐵加工班組長由專業(yè)技術負責人人計算每臺設設備所需的墊墊鐵的規(guī)格數(shù)數(shù)量；作業(yè)班組切制平墊墊鐵，斜墊鐵鐵送機加工。9基礎處理施工班組長基礎頂面鑿至合適適標高；鏟出墊鐵放置平面面；鏟麻面。10設備吊裝起重、鉗工設備吊裝就位；11設備找平找正鉗工班按規(guī)范規(guī)定的允許許偏差或隨機機技術文件要要求12機械設備精找正鉗工班通過調整螺釘或調調整墊鐵進行行設備的水平平找正；用百分表進行機械械設備軸對中中；墊鐵點焊牢固（有有墊鐵安裝）。13共檢專業(yè)技術負責人質質檢員班組長長會同業(yè)主/監(jiān)理對對設備安裝偏偏差和墊鐵安安裝情況進行行檢查；共同簽署設備安裝裝記錄和墊鐵鐵隱蔽工程記記錄。14二次灌漿鉗工班設備安裝檢查合格格后，向土建建辦理二次灌灌漿委托手續(xù)續(xù)；土建對設備二次灌灌漿。15交工驗收質量、技術與業(yè)主/監(jiān)理共同同對工程進行行全面檢查和和確認；并簽簽署中間交工工證書。16開車保運施工班組配合檢查設備運行行狀況，對發(fā)發(fā)生的問題如如損壞、泄漏漏等進行緊急急處理。17整理交工技術文件件專業(yè)技術負責人交工資料、施工記記錄整理與施施工過程同步步完工后整理竣工圖圖2、施工前準備所有施工人員熟悉悉設備安裝技技術資料，包包括設備制造造裝配圖及零零部件圖、設設備安裝說明明性文件、專專用工具使用用說明書、工工藝安裝圖、設設備裝箱單及及合格證等；；對設備安裝所需手手段用料、輔輔助材料、工工機具、車輛輛等進行預先先準備；每一步工序施工前前都要組織有有關管理人員員（技術、質質量、安全）對對所有施工作作業(yè)人員進行行技術交底，使使作業(yè)人員對對工程的情況況、施工的程程序和要求有有全面深入的的了解，同時時也了解本裝裝置設備安裝裝的質量、安安全方面的要要求。3、基礎驗收及處理理建筑施工單位負責責施工的設備備基礎完工后后向安裝單位位移交,建筑工程驗驗收應由監(jiān)理理單位組織,會同建筑施施工單位和安安裝各專業(yè)技技術負責人及及施工班組聯(lián)聯(lián)合進行?；A驗收應具具備的條件：：建筑施工單位已提提交基礎實測測記錄和必要要的竣工簡圖圖、說明及質質量證明文件件；基礎混凝土強度達達到設計強度度的75%以上；基礎表面的油污、碎碎石、泥土、積積水等均應清清除干凈；基礎上明顯標出標標高基準線和和縱橫中心線線；必要的檢測器具按按要求準備齊齊全。基礎驗收的主要內(nèi)內(nèi)容：檢查基礎的施工記記錄；檢查基礎標高基準準線和縱橫中中心線；檢查基礎表面質量量；檢測基礎外形幾何何尺寸；檢測預埋地腳螺栓栓的規(guī)格、位位置尺寸及安安裝高度?；A驗收標準：基礎表面應清理干干凈，無裂紋紋、蜂窩、空空洞、露筋等等缺陷，預埋埋地腳螺栓保保護完好；按土建基礎圖及設設備技術文件件，對基礎的的尺寸及位置置進行檢查，其其位置允許偏偏差見下表：：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的的標高0-203基礎上平面外形尺尺寸±204預埋地腳螺栓頂端端標高eq\o(\s\up11(+20),0)5預埋地腳螺栓中心心距±26基礎上的平面水平平度（每米）57基礎上的平面水平平度（全長）108預埋地腳螺栓孔的的中心位置±10土建、安裝工序交交接：建筑工程驗收合格格后，由土建建單位和安裝裝單位代表簽簽署工序交接接證書；對驗收發(fā)現(xiàn)的不合合格項目，應應由建筑單位位負責及時進進行處理，合合格后辦理工工序交接手續(xù)續(xù)。基礎處理設備安裝前需灌漿漿的基礎表面面應鑿成麻面面，麻面深度度不少于10mm，密度為每每平方分米內(nèi)內(nèi)3-5個點，與螺螺柱連接的表表面應平整潔潔凈。墊鐵放置處周邊550mm范圍內(nèi)基礎礎表面需鏟鑿鑿平整，保證證墊鐵與基礎礎接觸良好鏟鏟平部位的水水平度允許偏偏差為2mm/m；設備安裝前被油污污的混凝土層層應鏟除。4、設備開箱檢驗設備到貨后，應在在建設單位有有關人員參加加下，組織施施工單位、供供應部門、技技術部門、質質量部門及施施工班組，會會同監(jiān)理工程程師對設備進進行開箱檢驗驗；依據(jù)裝箱箱單核對箱號號、箱數(shù)，對對設備及零部部件的名稱、型型號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及外觀質質量進行檢查查并根據(jù)設備備裝配圖核對對設備的主要要幾何尺寸、接接口規(guī)格、管管口方位，檢檢查隨機資料料和專用工具具是否齊全。發(fā)發(fā)現(xiàn)設備、零零部件有損壞壞、質量缺陷陷或者有缺件件情況，應做做好記錄由業(yè)業(yè)主/監(jiān)理及時協(xié)協(xié)調解決。對清點檢查后的設設備、零部件件應分類掛牌牌標識，放置置于潔凈、通通風處，小型型部件要放置置于木質貨架架之上，妥善善保管，以防防丟失。5、設備墊鐵制作設備墊鐵采用普通通碳素鋼板切切割制作，墊墊鐵的規(guī)格尺尺寸根據(jù)規(guī)范范選用。墊鐵鐵切割可采用用氣割或機械械切割，但無無論采用何種種方法，均需需要用砂輪機機將毛邊或飛飛濺物打磨干干凈。6、設備吊裝就位與與墊鐵設置設備一般采用吊車車吊裝就位，利利用我公司自自有的50噸汽車吊及25噸吊車進行行吊裝。車間間內(nèi)的設備可可利用吊車或或車間內(nèi)的吊吊裝孔將設備備吊至安裝樓樓層，放在自自制的拖排或或液壓叉車上上，用手拉葫葫蘆拉動拖排排移至設備安安裝位置附近近，再利用鋼鋼結構框架或或混凝土梁做做吊裝錨點，用用手拉葫蘆將將設備提升進進行安裝就位位。設備吊裝前，鉗工工應事先布置置好墊鐵，在在設備上標注注好管口方位位。就位過程程中，各工種種應密切配合合，安全穩(wěn)妥妥、正確無誤誤地完成每臺臺設備的吊裝裝工作。墊鐵放置時應檢查查表面平整狀狀況，其表面面應無油污。每每個地腳螺栓栓旁至少放置置一組墊鐵，墊墊鐵組應盡量量靠近地腳螺螺栓，相鄰兩兩組墊鐵間距距不大于800mm，有加強筋筋的設備底座座墊鐵應墊在在加強筋下面面。盡量減少每組墊鐵鐵的塊數(shù)，一一般不超過4塊，并且不不宜用薄平墊墊鐵，最厚的的放置于墊鐵鐵組下面，最最薄的放在墊墊鐵組中間。墊墊鐵組高度一一般為30-600mm。斜墊鐵必須成對相相向使用，搭搭接長度不小小于全長的3/4，偏斜角度度不超過3°。斜墊鐵下下應有平墊鐵鐵。設備調整完后，平平墊鐵應露出出設備座底板板外緣10-200mm，斜墊鐵至至少比平墊鐵鐵長出10mm，墊鐵組伸伸入設備底座座面的長度應應超過地腳螺螺栓。設備、墊鐵安裝調調整完畢，用用0.25kkg手錘對墊鐵鐵組逐組敲擊擊聽聲檢查，應應堅實無松動動。經(jīng)共檢合合格后，每組組墊鐵的各塊塊墊鐵間相互互點焊牢固。7、設備墊鐵隱蔽設備墊鐵隱蔽應在在以下工作完完成后進行：：設備安裝精度經(jīng)檢檢查合格；各層墊鐵間點焊牢牢固；隱蔽工程記錄完備備；共檢合格，簽字手手續(xù)齊全。設備基礎二次灌漿漿工作由安裝裝單位和土建建單位配合完完成，具體要要求如下：安裝單位向土建辦辦理灌漿委托托，確認具備備灌漿條件；；灌漿處用水清洗干干凈并潤透后后方可進行灌灌漿；一臺設備的灌漿工工作必須一次次完成，不得得分次澆灌；；灌漿采用標號較基基礎高一級的的細石混凝土土。8、機械設備安裝設備就位前應劃定定安裝的基準準線，對互相相有連接、銜銜接或排列關關系的設備，應應劃定共同的的安裝基準線線?；鶞示€的的設置應符合合設計及規(guī)范范要求。設備的找平、調平平的測量位置置，當設備技技術文件無規(guī)規(guī)定時，宜在在下列部位中中選擇：設備的主要工作面面支承滑動部件的導導向面保持轉動部件的導導向面或軸線線部件上加工精度較較高的表面設備上應為水平或或鉛垂的主要要輪廓面連續(xù)運輸設備和金金屬結構上，宜宜選在可調的的部位，兩測測點間距離不不宜大于6mm當測量直線度、平平行度和同軸軸度時可采用用重錘水平拉拉鋼絲測量的的方法。設備地腳螺栓與設設備底座間的的接觸均應緊緊密，擰緊螺螺母后，螺栓栓應露出螺母母，其露出的的長度宜為螺螺栓直徑的11/3-2//3。設備裝配前應了解解設備的結構構、裝配技術術要求。對需需要裝配的零零、部件配合合尺寸、相關關精度、配合合面、滑動面面應進行復查查和清洗處理理，并應按照照標記及裝配配順序進行裝裝配。設備組裝時，一般般固定結合面面組裝后，應應用0.055mm塞尺檢檢查，插入深深度應小于220mm，移移動長度應小小于檢驗長度度的1/100。重要的固固定結合面緊緊固后，用00.04mmm塞尺檢查，不不得插入，特特別重要的固固定結合面，緊緊固前后均不不得插入。帶有內(nèi)腔的設備或或部件在封閉閉前，應仔細細檢查和清理理，其內(nèi)部不不得有任何異異物。對安裝后不易拆卸卸、檢查、修修理的油箱或或水箱，裝配配前應作滲漏漏檢查。其它零部件（如螺螺栓、鍵、定定位銷、聯(lián)軸軸器、離合器器、制動器、軸軸承以及密封封件等）的安安裝應嚴格尊尊照設備資料料及規(guī)范要求求進行。不得得強力、野蠻蠻裝配，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時通通知業(yè)主和設設備廠家協(xié)商商解決。設備附屬的或配套套的液壓、氣氣動和潤滑管管道的安裝除除依照設備資資料要求外，均均應符合《工工業(yè)管道工程程施工及驗收收規(guī)范》GBB502355的有關規(guī)定定。9、泵類設備安裝對出廠時已裝配、調調整完善的部部分不得拆卸卸。驅動機與泵連接時時，應以泵的的軸線為基準準找正。管道與泵連接后，應應復檢泵的原原找正精度，當當發(fā)現(xiàn)管道連連接引起偏差差時，應調整整管道。管道道與泵連接后后，不應在其其上進行焊接接及氣割。整體出廠的泵在防防銹保證期內(nèi)內(nèi)，其內(nèi)部零零件不宜拆卸卸，只清洗外外表。當超過過防銹保證期期或有明顯缺缺陷需拆卸時時，其拆卸、清清洗和檢查應應符合設備資資料和規(guī)范的的要求。整體安裝的泵，縱縱向安裝水平平偏差不應大大于0.100/10000，橫向安裝裝水平偏差不不應大于0..20/10000，并應應在泵的進出出口法蘭面或或其他水平面面上進行測量量。驅動機軸與泵軸、驅驅動機軸與變變速器軸以聯(lián)聯(lián)軸器連接時時，兩半聯(lián)軸軸器的徑向位位移、端面間間隙、軸線傾傾斜均應符合合設備資料和和規(guī)范要求的的規(guī)定。10、塔器及儲罐罐設備安裝設備找平找正的基基準設置如下下：設備支承底面標高高以基礎標高高線為基準；；設備中心位置以基基礎中心劃線線為基準；立式設備垂直度以以設備上下兩兩端的測點為為基準；臥式設備水平度以以設備兩側中中心劃線為基基準。設備找正、找平應應符合下列規(guī)規(guī)定：找平、找正應在同同一平面內(nèi)互互成直角的兩兩個或兩個以以上的方向進進行；設備的找平找正應應根據(jù)要求用用墊鐵進行調調整，不得用用緊固或放松松地腳螺栓及及局部加壓等等方法進行調調整。設備安裝允許偏差差見下表：項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接的的設備立式臥式立式臥式中心線位置D≥2000，±5D>2000，±±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度——軸向L/1000徑向D/1000——軸向0.6L/10000徑向D/1000垂直度h/1000，但但不超過25——h/1000——方位沿底座環(huán)圓周測量量D≥2000，10D>2000，115——沿底座環(huán)圓周測量量——注：L-臥式設備兩支座間間距離；D-設備外徑；h-立式設備兩兩端測點距離離。設計對臥式設備有有坡度要求時時執(zhí)行設計規(guī)規(guī)定，無要求求時坡向設備備的排凈方向向。安裝塔類設備時，應應考慮設備受受熱后本體沿沿長度方向發(fā)發(fā)生膨脹現(xiàn)象象，因此塔身身處的牛腿在在固定時應考考慮塔體的變變形，可將牛牛腿臨時固定定，等投料運運行后再正式式固定。同時時與塔類設備備口連接的管管道應在靠近近設備處設立立滑動支架。精餾塔內(nèi)分布器安安裝：液體分布器的安裝裝必須保證側側盒的水平度度小于2/10000Di（Di為塔內(nèi)徑）；；液體分布器的連接接點必須保證證密封，以免免影響液體分分布；液體進料口必須與與液體分布器器的主槽平行行，線分布器器的濺液板應應與液體分布布器的側盒一一致。在安裝相鄰兩人孔孔間的部件時時，首先安裝裝下人孔上沿沿最近處的部部件，然后逐逐件向上安裝裝。塔內(nèi)填料安裝：首先按要求安裝好好填料支撐，使使其上表面的的安裝與軸線線垂直，一般般不平度小于于2/10000Di。與填料支撐直接接接觸的這層填填料，其安放放角度最好與與填料支撐的的柵條垂直交交叉，不得已已情況下，可可以調準為45°～90°。填料上下兩層間要要緊密接觸，兩兩層之間的交交角為45°～90°。每層填料上表面的的水平度控制制在2/10000Di內(nèi)11、換熱器的安裝換熱器安裝前，必必須進行強度度試驗，如生生產(chǎn)廠家已進進行過強度試試驗，并出具具相關證明材材料的，可與與甲方協(xié)商后后不進行強度度試驗。換熱器的安裝，應應按基礎的安安裝基準線與與設備上對應應的基準點進進行找平找正正。換熱器找正、找平平的測定基準準點，應符合合下列要求：：測定設備支架的底底面標高，應應以設備的標標高基準線為為基準；測定設備的中心線線位置及管口口方位，應以以基礎平面坐坐標及中心線線為基準。換熱器安裝允許的的偏差應符合合規(guī)范規(guī)定；；臥式換熱器器的安裝坡度度，應按設計計圖樣或技術術文件的要求求確定。滑動支座安裝應符符合下列要求求：滑動支座上的開孔孔位置、形狀狀及尺寸，應應符合設計圖圖樣要求；地腳螺栓與相應的的長圓孔兩端端的間距，應應符合設計圖圖樣或技術文文件的要求。不符合要求時，允允許擴孔處理理；換熱器安裝合格后后，應及時緊緊固地腳螺栓栓；換熱器的工藝配管管完成后，應應松動滑動端端支座螺母，使使其與支座面面間留有1～3mm的間隙，然然后再安裝一一個鎖緊螺母母。12、設備試運轉試運轉前應具備以以下條件應編制試運轉方案案或試運轉操操作規(guī)程，并并經(jīng)審核通過過。檢查、確認地腳螺螺栓緊固完畢畢，二次灌漿漿達到設計強強度，抹面工工作已結束；；在潤滑系統(tǒng)清洗潔潔凈后，加注注潤滑劑的規(guī)規(guī)格和數(shù)量應應符合設計規(guī)規(guī)定；冷卻、沖洗等系統(tǒng)統(tǒng)及工藝管道道連接正確無無泄漏，管道道吹掃、試壓壓合格；油壓、溫度、斷水水、電動旁通通閥、過電流流、欠電壓等等安全聯(lián)鎖裝裝置應調試合合格；設備入口必須加過過濾網(wǎng)，其有有效面積不應應小于入口截截面的2倍；應按規(guī)定開啟或拆拆除有關閥件件。施工記錄及資料應應齊全。參加試運轉的人員員應熟悉設備備的構造、性性能、設備技技術文件，并并應掌握操作作規(guī)程及試運運轉操作。機械設備試運轉首先完成電氣（儀儀器）操縱控控制系統(tǒng)及儀儀表的調整試試驗。完成潤滑、液壓、氣氣（汽）動。冷冷卻和加熱系系統(tǒng)的檢查和和調整試驗。完成機械和各系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合調整試試驗。最終進行設備空負負荷試運轉，試試驗各運動機機構的啟動，其其中對大功率率機組，不得得頻繁啟動。變變速、換向、停停機、制動和和安全連鎖等等動作，均應應正確、靈敏敏、可靠。設設備空負荷試試運轉還應進進行下列檢查查：技術文件要求測量量的軸承振動動和軸的竄動動不應超過規(guī)規(guī)定。齒輪副、鏈條與鏈鏈輪嚙合應平平穩(wěn)，無不正正常的噪聲和和磨損。傳動皮帶不應打滑滑，平皮帶跑跑偏量不應超超過規(guī)定。一般滑動軸承、滾滾動軸承、導導軌及油箱油油溫的溫升不不應超過設備備資料及規(guī)范范要求。檢查潤滑、液壓、氣氣（汽）動以以及各種儀表表工作是否正正常。泵的試運轉脫開聯(lián)軸器，進行行電機單試，電電機轉動方向向應滿足機泵泵要求，并連連續(xù)運轉2h以上；電機試運合格后，及及時將聯(lián)軸器器復位，調整整聯(lián)軸器對中中偏差至符合合機泵技術文文件的要求；；機泵在試運轉過程程中，必須在在額定負荷下下連續(xù)運轉4h，機泵的試試運轉介質為為潔凈水；泵的振動值應符合合技術文件的的規(guī)定；電動機溫升不得超超過銘牌或技技術文件的規(guī)規(guī)定；轉子及各運動部件件不得有異常常聲響和磨擦擦現(xiàn)象，各潤潤滑點的潤滑滑油溫度不得得超過技術文文件規(guī)定。（二）工藝管道安安裝工程1、概述本工程管道主要為為自來水、循循環(huán)水、冷凍凍水、純凈水水、工藝污水水、蒸汽管、蒸蒸汽冷凝液水水、廢氣、壓壓縮空氣、真真空、工藝液液體及乙醇等等介質管道。其其中循環(huán)水管管、冷凍水管管、蒸汽管和和蒸汽冷凝液液水管等公用用工程管道采采用無縫鋼管管、氬電聯(lián)焊焊連接；自來來水管采用鍍鍍鋅鋼管、螺螺紋連接；生生產(chǎn)工藝系統(tǒng)統(tǒng)的工藝液體體、乙醇、工工藝污水、真真空及廢氣管管道采用不銹銹鋼管、氬電電聯(lián)焊連接；；純凈水管采采用薄壁不銹鋼管管以卡壓式管管件連接。本本工程管道安安裝共計10046米，其中200＃無縫鋼管4910米，SS304不銹鋼管4100米，薄壁不不銹鋼管960米，鍍鋅鋼鋼管76米，閥門等等管件935臺，管徑從DN15至DN400。本工程管道主要分分布在綜合制制劑車間901、綜合提取取車間803、罐區(qū)以及及外管，其中中蒸汽由市政政管網(wǎng)通過外外管引入廠區(qū)區(qū)供全廠末端端用戶，全廠廠的冷卻水及及冷凍水分別別由循環(huán)水站站及冷凍站提提供，自來水水管從室內(nèi)1米出引至總總閥，綜合提提取車間及綜綜合制劑車間間分別設置空空壓系統(tǒng)、純純水系統(tǒng)及真真空系統(tǒng)以滿滿足本車間的的工藝生產(chǎn)需需要，工藝液液體管道及乙乙醇管道主要要分布在綜合合提取車間的的提取、濃縮縮工序及醇沉沉工序。管道道安裝按照先先先地下后地地上、先大管管后小管、先先主管后支管管、先主要工工序流程后附附屬工藝流程程進行安排施施工。2、施工準備熟練掌握施工圖；；深入了解工工業(yè)金屬管道道、石油化工工劇毒、可燃燃介質管道等等的制作及安安裝的特殊工工藝要求。編寫施工方案及作作業(yè)指導書，并并進行人力動動員、技術交交底以及相關關的技術培訓訓管道安裝工藝流程程圖如下頁：：開始施工準備材料檢驗管道預制開始施工準備材料檢驗管道預制管道安裝管道試驗管道吹洗管道封閉結束管道噴砂、防腐閥門試驗管道防腐管道保溫管道安裝工藝流程程圖3、材料檢驗、存放放管道組成件及管道道支承件必須須具有制造廠廠的質量證明明書，其質量量不得低于國國家現(xiàn)行標準準的規(guī)定。不不銹鋼卡壓式式管件連接用用薄壁不銹鋼鋼管應符合GB119228－－2003要求求。管道組成件及管道道支承件的材材質、規(guī)格、型型號、質量應應符合設計文文件的規(guī)定，并并按國家現(xiàn)行行標準進行外外觀檢驗，管管件外表面應應無裂紋、縮縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機械損傷；法面密封面不得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。對于閥門，應從每每批中抽查10%，且不得少少于1個，進行殼殼體壓力試驗驗和密封試驗驗，當不合格格時，應加倍倍抽查，仍不不合格時，該該批閥門不得得使用。閥門的殼體試驗壓壓力不得小于于公稱壓力的的1.5倍，試驗時時間不得少于于5min，以殼體填填料無滲漏為為合格，密封封試驗宜以公公稱壓力進行行，以閥瓣密密封面不漏為為合格。試驗合格的閥門，應應及時排盡內(nèi)內(nèi)部積水，并并吹干；除壓壓縮空氣系統(tǒng)統(tǒng)厭油閥門外外，密封面上上應涂上防銹銹油，關閉閥閥門，封閉進進出口，做出出明顯的標記記，填寫閥門門試驗記錄。安全閥應按設計文文件規(guī)定的開開啟壓力進行行調試，調壓壓時，壓力應應穩(wěn)定，每個