熱處理及電鍍工序的主要危險辨識及防范措施一覽表行業(yè)類別：企業(yè)名稱：（蓋章）填報人：（簽名）檢查人員：（簽名）日期：作業(yè)條件危險性分析（LEC）說明本方法適用于具有危險源的生產(chǎn)作業(yè)場所，以崗位為單元，對操作人員暴露于危險環(huán)境的危險性進(jìn)行分析，由班長、安全員、技術(shù)員、員工等完成。具有危險源的生產(chǎn)作業(yè)場所，操作人員暴露于危險環(huán)境的潛在主要危險性有3個：發(fā)生事故的可能性L；人員暴露于危險環(huán)境的幾率E；事故后果的嚴(yán)重性C；作業(yè)條件危險性D，用公式表示：D=L×E×C1.發(fā)生事故或危險事件的可能性L判定準(zhǔn)則，按表1取值：表1L值10631事故或危險情況發(fā)生可能性L值0.50.20.1事故或危險情況發(fā)生可能性可以設(shè)想，但高度不可能極不可能完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能可能但不經(jīng)常完全意外，極少可能實際上不可能2.暴露于危險環(huán)境的頻率E判定準(zhǔn)則，按表2取值：表2E值106出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境每天在工作時間內(nèi)暴露E值21出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況每月暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露3每周一次或偶然地暴露0.53.發(fā)生事故或危害的可能結(jié)果C判定準(zhǔn)則，按表3取值：表3C值10040可能結(jié)果C值73可能結(jié)果嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡重大，致殘151引人注目，需要救護(hù)4.危險性D判定準(zhǔn)則及控制措施，按表4選擇：表4風(fēng)險等級風(fēng)險（D=L×E×C）可能結(jié)果>320>160～32070～16020～70<20巨大風(fēng)險5級重大風(fēng)險4級中等風(fēng)險3級可接受風(fēng)險2級可忽略風(fēng)險1級紅色橙色黃色藍(lán)色藍(lán)色極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要立即整改顯著危險，需要整改可能危險，需要注意稍有危險，或許可以接受企業(yè)主要危險因素及防范措施告知卡危險因素存在環(huán)節(jié)場所/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施責(zé)任人風(fēng)險等級熱處理液氨儲存及使液氨泄漏引起中毒和中毒和窒息（（1）液氨儲存及使用場所應(yīng)用窒息、火災(zāi)或其他爆火災(zāi)其他爆設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)炸。炸備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施。（2）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。（3）氨氣瓶不得接近火源和在熱處理及電鍍工序的主要危險辨識及防范措施暴露于危險環(huán)境幾事故發(fā)生可能性/L事故后果嚴(yán)重性/C危險度D=L×E×C環(huán)節(jié)/場所/部位易發(fā)生的事故類型風(fēng)險等級序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)檢查情況率/E（一）熱處理（1）液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆液氨泄漏引起型，并采取良好的通風(fēng)措《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、液氨儲存火中毒災(zāi)和窒息、或其他中息毒火和災(zāi)窒施。其（2）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨衛(wèi)生要求》（12及使用爆炸。他爆炸氣泄漏逸散的噴淋裝置，GB15735）第5并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗17條設(shè)施。（3）氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。加熱爐區(qū)域通中毒和窒（1）鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置《金屬熱處理風(fēng)不良導(dǎo)致中息排風(fēng)設(shè)施，電氣接點應(yīng)進(jìn)生產(chǎn)過程安全、行屏護(hù)；爐膛底部應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生要求》（加熱爐毒和窒息、電觸電氣部分無屏護(hù)其他爆炸放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔GB15735）第7或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸。鹽收集器；工具和工件應(yīng)4/711條保持干燥。（2）可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。（3）保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。（4）燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。（5）液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（6）現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。（7）用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過550℃；對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15734－2012表4的規(guī)定。（1）槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無裂紋和變形。（2）淬火油和回火油的《金屬熱處理生工作溫度至少應(yīng)比其開口產(chǎn)過程安全、衛(wèi)閃點低80℃以上，不得滲生要求》（槽液滲漏和溫度過高引起火火災(zāi)災(zāi)。34淬火油槽漏。GB15735）第（3）大型淬火油槽槽口7９條四周應(yīng)設(shè)置氮氣或二氧化碳滅火裝置；現(xiàn)場應(yīng)配置噴霧滅火槍。整體熱處可燃?xì)怏w未吹中毒和窒（1）可控氣氛、保護(hù)氣《金屬熱處理生理（或掃或置換不充息其他爆氛加熱爐（或氣體加熱產(chǎn)過程安全、氣體加熱分引起中毒炸爐）操作和窒息、爐）在通入可燃生產(chǎn)物料衛(wèi)生要求》（前，應(yīng)用中性氣體充分置GB15735）第換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間82條應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴(yán)密。爆及檢修炸。（2）使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應(yīng)停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴(yán)禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應(yīng)先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。（3）使用高真空油擴(kuò)散泵時，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到10Ｐａ時方可通電加熱擴(kuò)散泵油，而停泵時則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。（4）檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護(hù)措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。（二）電鍍（1）自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流《電鍍生產(chǎn)裝自動電鍍氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不其他爆炸的措施，防止氫氣聚集。置安全技術(shù)條1線電鍍槽良導(dǎo)致中毒中毒和窒（2）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈件》（AQ57體息化裝置。5203）第和窒息。（3）對于酸洗槽應(yīng)在附條近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。（1）槽液混合作業(yè)時，入，添加同時進(jìn)行充的新槽液應(yīng)分?jǐn)嚢?。緩慢加《電鍍生產(chǎn)安不槽液當(dāng)配引置起飛濺方法灼燙其他全操作規(guī)程》（2）鍍液配置和調(diào)整（時，應(yīng)先將固體化學(xué)品在2槽液配置爆炸AQ5202）槽外溶解后再慢慢加入槽第72/75條和爆炸。內(nèi)。（1）滅火方法不同、相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫、分柜、分架和分堆存放。（2）庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應(yīng)向外開啟，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。電鍍?；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)（3）儲存酸、堿或其他電鍍危化措施，或電氣火災(zāi)中毒具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)品儲存及不符合防爆要和窒息其備、儲罐應(yīng)采取防溢出、3使用求，導(dǎo)致火災(zāi)他爆炸爆炸、中毒和窒息。防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報警裝置（4）鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。（5）劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。4有限空間集聚在有限空火災(zāi)其他（1）對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評作業(yè)間內(nèi)的易燃易爆炸中毒估，制定作業(yè)方案，并辦爆氣體和有和窒息毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。（2）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道