《車模制造技能訓練》

電子科技職業(yè)學院

汽車運輸學院

一、課程簡介授課對象：三年制高職班汽車制造與裝配專業(yè)奔馳定向班該課程在課程體系中的位置開設在第二學期前導課程是《奔馳車模制造技能訓練1》后續(xù)課程是《奔馳車模制造技能訓練3》《汽車制造工藝》二、改革前狀況1、改革前名稱《機械制圖》《工程力學》《機械基礎》《金屬工藝學》《金工實習》《焊接實習》2、改革前的教學方法課改前，本門課程由多門課程由學科模式完成授課，然后再進行相應的實習實訓等操作練習。3、改革前存在的主要問題（1）課程的理論性極強，學生不容易接受也沒有學習積極性（2）理論與實操不是同時進行，造成理實脫節(jié)，學生不會將課堂所學知識應用于實踐（1）熟練掌握設備的操作，熟悉零件的加工工藝。（2）熟悉模具結(jié)構(gòu)及其工作原理，做好設備的日常維護檢修。（3）根據(jù)設備運行狀態(tài)判斷設備故障，正確填寫各類質(zhì)量記錄。（4）對生產(chǎn)中發(fā)生的質(zhì)量問題及時做出判斷。（5）正確操作、使用設備、工裝及工具，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設備問題、工裝及工具故障，及時報修或更換，不得擅自停用或改換工藝規(guī)定的設備、工裝和工具。（6）熟知本工位工藝要求，能夠正確熟練的使用扭矩扳手，了解影響扭矩質(zhì)量的因素；如；零件之間的配合，扭矩裝配工藝的失準，螺栓與螺栓的螺紋之間的配合。2、二次晉升崗位的主要能力與知識要求3、沖壓車間技術員典型工作流程制定生產(chǎn)計劃發(fā)出材料訂貨單物流部物料控制科發(fā)貨物料進入材料中轉(zhuǎn)區(qū)需落料需翻轉(zhuǎn)生產(chǎn)前材料檢驗否是是材料翻轉(zhuǎn)剪裁落料否首件檢驗合格開始生產(chǎn)過程檢驗合格繼續(xù)生產(chǎn)末件檢驗合格簽發(fā)合格證是是是現(xiàn)場處理否現(xiàn)場處理否否否工件維修是報廢否模具維修報廢否模具轉(zhuǎn)入存儲區(qū)是三、改革簡要思路4、課程目標能力目標：通過完成鉗工基本操作的加工任務，學生能運用機械制圖、金屬工藝學、機械基礎的知識，根據(jù)公差要求，完成鋸削、銼削、鉆削、攻螺紋加工通過完成沖壓的加工任務，學生能運用金屬工藝學、汽車制造工藝中沖壓部分的知識，根據(jù)沖床生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范與沖壓工技能鑒定標準，完成手動沖床的加工操作通過完成折彎的加工任務，學生能運用工程力學、金屬工藝學、汽車制造工藝中折彎部分的知識，按照折彎機生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范，完成手動折彎操作通過完成焊接的加工任務，學生能運用汽車制造工藝學中焊接部分的知識，按照焊節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范與焊工技能鑒定標準，完成焊接操作三、改革簡要思路4、課程目標知識目標：掌握制圖中三視圖的基本知識，能夠識讀較復雜的零件圖與簡單的裝配圖，并按照零件圖制定加工工藝卡進行零件加工理解工程力學中的受力分析等內(nèi)容，能夠?qū)嚹Ｖ械那皹蚺c后橋簡單的受力分析計算掌握螺紋的結(jié)構(gòu)、旋向等內(nèi)容，能夠計算螺紋的底孔直徑理解汽車制造中常見金屬零件的基本加工特性，能夠根據(jù)不同的材料選擇合適的加工方法與工藝了解車身機構(gòu)特點及沖壓工藝對材料的要求，知道塑性變形理論了解板料沖壓成型的性能了解沖裁模間隙的計算方法，知道沖裁件排樣的方法知道彎曲變形的特點掌握車身裝焊的工藝特點理解電阻焊的原理與分類掌握氣體保護焊的工藝特點與參數(shù)設置理解車身裝焊精度與質(zhì)檢方法三、改革簡要思路4、課程目標素質(zhì)目標：完成鋸削與銼削的加工工作過程中要培養(yǎng)學生具有認真嚴謹?shù)膶W習態(tài)度；完成車削與銑削加工任務的過程中要培養(yǎng)學生具有對未知領域的探索精神；在裝配整車的過程中要培養(yǎng)學生具有較強的責任心，踏實穩(wěn)健、科學嚴謹、操作規(guī)范的工作作風及成本控制意識；完成整車涂裝的過程中要培養(yǎng)學生具有環(huán)境保護意識和責任感；完成理論學習的過程中要培養(yǎng)學生具有團隊意識與合作能力；完成整車裝配的過程中要培養(yǎng)學生具有良好的與他人交流溝通的能力其它目標：在學習鉗工基本操作的過程中要培養(yǎng)學生文件閱讀理解能力，能夠使用網(wǎng)絡、手冊及工具書查閱相關信息；在車削與銑削加工過程中要培養(yǎng)學生具有發(fā)現(xiàn)實際工作中產(chǎn)生的問題，并分析問題、解決問題的能力。三、改革簡要思路5、課程定位（注1）注1：本科階段目前無類似課程，僅從相關專業(yè)基礎課角度考慮三、改革簡要思路5、知識的處理方式該課程打破傳統(tǒng)的學科式知識體系，在設計上以Unimog（烏尼莫克）車模為載體，按照工藝的順序分為多個教學項目，每一項目包含若干個典型零件的加工任務；學生通過動手完成工作任務發(fā)現(xiàn)需要學習的知識，從而進行學習，再將學到的知識運用到工作中，指導零件加工工作。三、改革簡要思路6、課程項目設計全課程共分為十二個項目，本學期課程共分為四個項目，即項目一：傳動系零件加工本項目是鉗工的進階操作，在第一學期的基礎上對加工精度，表面質(zhì)量提出更高要求項目二：駕駛室零件加工（1）主要完成駕駛室部分的沖壓操作項目三：駕駛室零件加工（2）主要完成駕駛室部分的折彎操作項目四：模型車身裝焊主要完成駕駛室、保險杠、料斗的焊接操作四、全課實施《奔馳車模制造技能訓練》課程進度圖《奔馳車模制造技能訓練2》課程進度圖為理論考核時間《奔馳車模制造技能訓練2》課程進度圖為理論考核時間五、新課效果五、新課效果六、新舊教法的對比學習形式上：學生通過動手完成工作任務發(fā)現(xiàn)需要學習的知識，從而進行學習，再將學到的知識運用到工作中，指導零件加工工作，以此將學生從以前的“填鴨式”教學中解放出來，真正成為課堂的主人，從“要我學”到“我要學”。教學方法上：盡量采用激勵教育法，鼓勵學生去