SHARP迅雷小組2016/04/06實裝事業(yè)總括王超超薄多孔反射片裁切良率提升組織簡介

活動計劃1.課題選定(組長)2.現(xiàn)狀調(diào)查3.原因分析4.改善實施(全員)5.效果確認(全員)6.標準化小組名稱：迅雷小組

成立時間：2014年12月活動次數(shù)：每2周1次活動期間：2015年11月～2016年3月組織構(gòu)成組長：易舜課長（制造技術(shù)課）顧問：吳琦副事業(yè)部長主導(dǎo)部門協(xié)助部門課室姓名職務(wù)課室姓名職務(wù)制造技術(shù)課張新革擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)部膜片加工課李琪琳課長王超擔(dān)當(dāng)孫卉成系長馮永光系長繆獻龍系長劉永剛系長吳軍系長邵俊波擔(dān)當(dāng)董立玉班長活動周期接料檢查包裝成品排出設(shè)備裁切原材卷上料成品清掃成品抖料膜片裁切流程介紹選題背景開展新事業(yè)，拓寬新業(yè)務(wù)，降低模組生產(chǎn)成本；模組部品內(nèi)制化，壓縮反射片成本，減少費用支出；通過控制不良，降低膜片仕損，提高產(chǎn)能；一、公司方針二、部門口號三、管理目標選題理由2015年11月14日，日本本部郵件投訴我們自制外販多孔反射片有切割廢料殘留問題！接到投訴后，品質(zhì)部門立即派人出差日本跟蹤確認及返工；選題理由

通過出差人員對客戶在庫的膜片進行選別檢查，19日確認結(jié)果：選別數(shù)：2560pcs附著孔屑不良數(shù)：25pcs其他類不良：5pcs不良率：12000ppm選題理由32型外販多孔反射片庫存：12000pcs二次檢查確認不良：132枚不良率：11000ppm對工程內(nèi)在庫檢查確認：選題理由根據(jù)每天的裁切不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計,超薄多孔機型以32型386為例，每周不良匯總?cè)缦聢D：

第1周

第2周

第3周32型：不良率平均達1.76%其他機型不良率<0.02%課題選定目標提出ppmppm目標設(shè)定：超薄多孔反射片生產(chǎn)不良率降低至2000ppm現(xiàn)狀調(diào)查-①多孔反射片裁切說明多孔反射片裁切傳送動畫演示：裁切設(shè)備裁切設(shè)備直板反射片裁切傳送動畫演示：抖料機清潔機抖料機清潔機多孔反射片相對直板反射片裁切工藝更為復(fù)雜，需要經(jīng)過抖料環(huán)節(jié)，在此過程中會產(chǎn)生多種不良：廢屑殘留，折傷，撕起等。現(xiàn)狀調(diào)查-②不良匯總①裁切不良②折傷不良③撕裂不良④廢屑不良原因分析-QC工具是什么造成不良率高呢？ManMachineMethodEnvironmentMaterial我們運用魚骨頭調(diào)查現(xiàn)狀，進行原因分析，確認主因：原因分析①-材料32型（386）反射片與其他機型有哪些區(qū)別？1.是多孔機型2.原材厚度0.15mm反射片原材厚度數(shù)據(jù)見右圖：

裁切設(shè)備隨著裁切反射片原材的厚度變薄，不良率也逐漸增大3.其他原材厚度>=0.20mm原因分析②-設(shè)備32型（386）設(shè)備裁切狀態(tài)廢料收集廢料與膜片干涉發(fā)生干涉折傷不良廢料滾軸速度快滾軸收集方向履帶傳輸方向原因分析②-PET履帶狀態(tài)32型（386）履帶裁切狀態(tài)如何？PET履帶初始狀態(tài)

平整光滑裁切500/800/1000張狀態(tài)輕微拱起

刀模PET裁切平臺反射片成品PET拱起時反射片裁切干涉發(fā)生裁切1200張狀態(tài)嚴重變形不良激增

32型裁切履帶寫真：原因分析②-裁切方式32型（386）裁切和傳送有什么不同？以40型（029）為例40型（029）：一次裁切一張32型（386）：一次裁切兩張傳送皮帶傳送皮帶傳送皮帶傳送皮帶傳送皮帶傳送皮帶原因分析②-裁切方式裁切傳送動畫演示：40型（029）：長邊側(cè)向前傳送32型（386）：短片側(cè)向前傳送裁切設(shè)備裁切設(shè)備原因分析②-裁切現(xiàn)狀32型反射片長邊與短邊側(cè)夾角角度小，裁切難度大

32型反射片刀模夾角處由兩塊刀片拼接而成，拼接處不易裁斷，造成不良裁切平臺原因分析②-傳輸現(xiàn)狀傳送皮帶傳送皮帶傳送皮帶膜片未完全裁斷，反射片傳送時受到拉扯，方向偏移傳送皮帶傳送皮帶未裁斷拉扯原因分析③抖料機抖動現(xiàn)狀32型（386）進入抖料機抖去廢屑狀態(tài)如何？

其他機型32型（386）

抖料機

抖料機32型反射片材料薄、重量輕、縱向前進，抖料高度高，方向偏移原因分析③-偏移造成不良寫真1.折傷2.撕裂主因確認ManMethodEnvironment檢查方法不完善產(chǎn)出速度快，檢查缺失工作態(tài)度不端正抖料能力不足粘塵膠棒遺膠接料方法不正確無塵布污染后未及時更換人員作業(yè)頭發(fā)從無塵帽中溢出人員流動導(dǎo)致異物增加工程潔凈度不夠除靜電能力不足包裝膠帶異物轉(zhuǎn)移膜片包裝材異物膜片異物轉(zhuǎn)移線體及貨架上異物轉(zhuǎn)移手套更換不規(guī)律接料人員兼職口罩未戴好手套上殘留屑帶入來料異物設(shè)備內(nèi)廢料轉(zhuǎn)移通過原因分析討論主因確認：MachineMaterial原材材質(zhì)裁切設(shè)備抖料方式PET履帶狀態(tài)孔屑殘留廢料收集方式設(shè)備之間未無縫連接改善活動①-廢料收集廢料收集與膜片傳輸發(fā)生干涉。對策：

針對此機型，調(diào)整滾軸高度，使廢料與膜片及時分離

原滾軸高度

向上調(diào)整5cm干涉消失原軸位置改善活動②-裁切傳送偏移膜片長短邊夾角角度偏小，刀模拼接處無法裁斷

對策：

操作人員實時觀察膜片出料狀態(tài)，對不良膜片進行按壓和手動矯正，杜絕膜片位置偏移改善活動③-PET履帶更換周期PET履帶因386多空刀線較多，裁切易拱起發(fā)生不良對策：

制定PET跟換One-Point，設(shè)定32型（386）裁切每1000Pcs跟換一次；改善活動④-抖料機出料不良傳送皮帶傳送皮帶傳送皮帶傳送皮帶傳送皮帶間隙平滑膜片平滑膜片膜片在抖料機與皮帶接口處間隙過大，前側(cè)易被皮帶滾輪夾入不良對策：調(diào)整皮帶和抖料機皮筋位置，在連接處貼附光滑膜片，使膜片平穩(wěn)過渡，設(shè)定皮帶傳輸速度和抖料速度至最佳；改善活動⑤-圓片廢屑不良對策：1.增加除靜電BAR，消除膜片靜電，減少吸附；膜片正面安裝2臺防靜電BAR膜片反面安裝1臺防靜電BAR改善活動⑤-圓片廢屑不良對策：2.安裝防靜電毛刷，對反射片正面及背面的殘屑進行清除；改善活動⑤-圓片廢屑不良對策：3.增加抖料機內(nèi)不銹鋼墊板，提供抖料強度，而不至于反射片歪斜卷入抖料機，進一步清除廢料殘留；增加不銹鋼墊板改善活動⑥-出荷檢查改善前缺點：1.接料人員兼任，檢查容易有漏失；2.反射片產(chǎn)出速度快，檢查容易有漏失；背面檢查正面檢查改善后優(yōu)點：1.專人檢查，檢查仔細，降低流出可能；2.手指按順序抹除檢查，確保肉眼未發(fā)現(xiàn)的孔屑無流出；改善活動⑥-出荷檢查在檢查方法確認效果中發(fā)現(xiàn)：1.長時間肉眼檢查人眼疲勞，容易漏檢；2.人手抹除時間長容易遺漏檢查位置，漏檢；檢查效果不明顯!!!檢查方法需要再改善，怎么改？將反射片放在通電的背光源上試試？改善活動⑥-出荷檢查制作專業(yè)點燈治具待檢膜片放置其上正反面有圓孔立即發(fā)現(xiàn)因背光源較亮，不管正面反面圓孔殘留很明顯能發(fā)現(xiàn)，便于檢查；改善活動⑥-出荷檢查效果確認通過對改善后1—2月份改善效果確認，我們對超薄多孔反射片生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行跟蹤統(tǒng)計：2月份不良率降到1955ppm，品質(zhì)目標達成！改善效益-有形效益（一）增加費用：除靜電bar:15,000（RMB）除靜電毛刷：2,400（RMB）不銹鋼墊塊：300（RMB）背光源：5,500（RMB）15,000+2,200+300+5,500=23,000（RMB）（二）不良率降低創(chuàng)造的收益：以一月份產(chǎn)量計算：225,719pcs*（17,600—2,000）ppm*8.18（RMB）=28,803（RMB）改善后一年凈創(chuàng)造收益:

28,803*12—23,000=322,636（RMB）團隊員工各方面能力都得到顯著提高技能水平解決問題能力創(chuàng)新能力溝通協(xié)調(diào)能力團體意識12345改善效益-無形效益標準化實施六標準化實施日本向反射片裁切注意事項反射片外觀檢查注意事項反射片外觀檢查培訓(xùn)報告標準化說明：1.制作裁切注意事項ONE-POINT；2.制作外觀檢查注意事項ONE-POINT；3.對生產(chǎn)人員進行反射片外觀檢查培訓(xùn)；活動總結(jié)與下