框架涵施工培訓中國水利水電第七工程局有限公司深茂鐵路五標指揮部工程技術(shù)部一、什么是框架涵框架涵:就是箱涵的一種，指存在框架梁、柱結(jié)構(gòu)的涵洞；框架涵按作用一般分為排洪、交通、灌溉，跨度根據(jù)實際需要，主要為1.5m-8m，其結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土。二、施工工藝流程基坑開挖基底處理墊層施工涵身基礎施工中間節(jié)施工端墻施工翼墻施工泄床施工附屬工程完工2.1施工程序二、施工工藝施工準備基坑開挖基底處理基礎澆筑箱身底板澆筑箱身腹板及頂板澆筑沉降縫與防水層施工附屬工程施工三、施工準備開工前應對進場道路進行擴建修整，增設必要的錯車道滿足施工車輛的正常運行。對全體施工人員進行施工前的培訓教育。進場施工所需的各種原材料，并按規(guī)范要求進行檢測。審閱圖紙：仔細審閱技術(shù)文件，審核有無與標準不相符的項目，圖紙所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應立即與技術(shù)主管或相關的技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時更正、標注明確。現(xiàn)場復核及放樣：對照施工圖紙及中線水平樁，現(xiàn)場復核建筑物平面和空間的位置，涵洞建筑物與原交通或排灌系統(tǒng)的連接是否與實際情況相符、順暢，標高是否與原地面相吻合。經(jīng)過現(xiàn)場復核確認無誤的方可進行施工放樣，按中線及水平樁測放邊樁，確定開挖輪廓線。四、施工方法4.1基坑開挖4.4.1基坑開挖采用機械開挖為主輔以人工開挖，挖基過程中保持基坑排水設施的暢通，在基坑四周設匯水明溝，涵洞下游設集水井，抽排明水?；娱_挖時，合理確定開挖順序、分層開挖深度和基坑邊線的位置；要按基礎設計的平面尺寸，每邊放寬不小于50cm，坑壁放坡坡度大約為1：0.5。開挖距基底約30cm時，進行水準測量，做出開挖深度標識后，人工清槽。開挖好的基坑，做到基底無浮土和其它雜物?；A土方運往棄土場或棄在地表排水溝以外，且棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不小于基坑深度，以免造成對基坑邊坡的側(cè)壓?；娱_挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水浸泡，隨時抽集水井中的水。在基坑開挖過程中，要經(jīng)常檢查基坑中線及水平，以便及時糾正施工中的誤差。對有水的基坑可預留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后立即清除、立即進行封閉。4.4.2既有建筑物旁開挖基礎時，應保證既有建筑物一側(cè)邊坡有足夠的穩(wěn)定，必要時應進行加固防護，并隨時對防護工程進行觀察，并在既有建筑物上設觀測點，進行定期觀測，以確保既有建筑物安全?；虞^深時，除采取放緩坡率外，可在邊坡中間設置平臺。四、施工方法4.1基坑開挖4.1.3基礎開挖為石方，需要爆破施工時，炮眼施工采用人工打眼或機械鉆眼，一般采用松動爆破，爆破時嚴格控制裝藥量，炮眼位置根據(jù)現(xiàn)場確定。炮眼與邊坡應有一定的距離，不得因爆破影響邊坡的穩(wěn)定和完整。4.1.4土質(zhì)基坑開挖尺寸按基礎設計平面尺寸適當放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm，并在基坑設計尺寸以外留出匯水井位置。4.1.5開挖后應進行6項檢查，即平面尺寸、標高、承載力、均勻性、邊坡穩(wěn)定性以及排水條件，先由架子隊自檢合格，通知管段技術(shù)員復檢，然后通知監(jiān)理工程師終檢簽證，進行下道工序施工。4.1.6需要做基底換填處理的涵洞，開挖基坑施工時，在涵洞的一端開挖斜坡道，以便壓路機進入基坑通行。4.1.7位于軟基換填段落的涵洞基坑必須與相鄰路基同時開挖，與路塹的過渡段開挖臺階處理。4.1.8施工注意事項①基坑開挖前應先做好地面排水，在基坑頂面四周應向外設排水坡，疏通周邊的排水渠道，并在適當距離設截水溝，防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)，且應防止水溝滲入，以免影響坑壁穩(wěn)定。②施工時應注意觀察坑壁頂?shù)孛嬗袩o裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,確保施工安全。③基坑施工不可延續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎完成，應抓緊連續(xù)不斷施工。④基底應避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)?；觾?nèi)不得有積水。⑤基礎底面不得置于軟硬不均的地層上，地基承載力應符合設計要求，對達不到地基承載力要求的底層要進行換填處理。⑥在基坑開挖施工前，要提前做好下道工序施工所需要的各種材料、機械設備、模版支撐等。以確保基礎連續(xù)不間斷的施工。四、施工方法4.2基底處理按照圖紙要求放出涵洞正確位置，開挖基礎至設計標高，按照現(xiàn)場地質(zhì)情況按要求檢驗基底承載力，若達不到設計要求，及時聯(lián)系監(jiān)理及設計單位到現(xiàn)場確定變更方案，根據(jù)變更方案采取相應工程措施加固地基。涵洞基底處理采用鋪設C30混凝土墊層20cm、基底換填等方式進行地基加固處理(按設計要求進行)?；准壟渌槭謱犹钪?，層厚不大于30cm。采用壓路機碾壓密實，進行地基系數(shù)K30（≥150Kpa）、孔隙率（＜18%）檢測。4.3基礎砼處理地基處理完成后，測量放線定出基礎各項尺寸的點位。按要求搭設模型，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，符合規(guī)范要求后，方可進行砼施工?；A砼采用機械拌合，用砼罐車運至現(xiàn)場，采用溜槽入模，搗固工藝按規(guī)范要求進行。4.4模板及支架框架模板以鋼模為主，采用標準組合模板和特制異型鋼模拼裝，輔以木模補縫，應保證外觀質(zhì)量。內(nèi)模支架采用滿堂碗扣式腳手架，側(cè)墻外側(cè)采用碗扣式腳手架管支撐，箱體內(nèi)架管按立桿橫距0.8m，縱距1.0m，步距1.5m搭設滿堂架支撐設立。箱體外按0.7m設立；箱體內(nèi)架管在碗扣式架管頂部的可調(diào)式托撐上設縱、橫方木后再鋪頂板底模，邊墻及隔墻每1.5m設一道φ14雙頭緊固螺栓，防止邊墻脹模。四、施工方法4.5涵身混凝土施工箱涵中間節(jié)框混凝土的澆筑采用跳節(jié)澆筑的方式，每節(jié)框施工順序為：綁扎底板鋼筋→支立箱身底板模板→灌注底板混凝土→綁扎邊墻鋼筋→支立邊墻、頂板模板→綁扎頂板鋼筋→灌注邊墻、頂板混凝土→覆膜或灑水養(yǎng)護?；炷猎诨炷翑嚭驼旧a(chǎn)后，混凝土罐車運輸，砼泵送入?；虻踯嚨豕奕肽＃迦胧郊捌桨迨秸駬v器振搗。鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，運至現(xiàn)場綁扎。涵身框架按兩次澆注，先澆注箱身底板及邊墻下埂肋部，當?shù)装寤炷翉姸冗_到規(guī)范要求的強度后，再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝土。邊墻與底板接頭處(水平縫)必須鑿毛，清洗干凈后先鋪同標號的水泥砂漿，再澆筑上部混凝土。在施工中按設計要求接長主筋，保證箱身的整體性。4.6翼墻施工施工完基礎，待基礎強度達到設計要求后，進行墻身砼施工。在施工墻身時，墻身模型必須準確定位，保證各個面的坡度符合規(guī)范要求；模型支設要牢固，避免砼施工中模型移位。4.7帽石施工帽石砼采用現(xiàn)澆砼，在澆筑前必須保證模型加固牢固，待砼強度達到拆模要求后，才可拆出模型。4.8防水層施工框架頂板使用M10水泥砂漿形成三角形的雙向流水坡，坡度為2%。頂板頂面防水采用防水卷材上覆3cm厚C40細石混凝土，邊墻背面防水均采用涂兩層聚氨酯防水涂料處理。涵洞最小分節(jié)為2m，最大分節(jié)為5m，分節(jié)之間設置沉降縫。涵洞在兩線中間設置沉降縫時，每線下的涵節(jié)長度不小于5m。沉降縫在邊墻范圍內(nèi)外貼50cm寬防水卷材(頂板拉通鋪設)。四、施工方法防水層施工程序為：（1）混凝土基層面驗收涂刷聚氨酯防水涂料前要求基層應干燥。處理劑刷涂使用長柄滾刷進行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面、不堆積，待處理劑達到干燥程度（一般為不沾手為準）方可施行熱熔施工。（2）涂刷基層處理劑涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑前要求基層應干燥。處理劑刷涂使用長柄滾刷進行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面、不堆積。（3）防水卷材的鋪貼卷材鋪貼從一端開始，橫向由低向高順序進行，烘烤要求均勻，將卷材底面瀝青層溶化后，即可向前滾鋪。卷材熱熔鋪貼的過程中，應邊鋪貼滾壓邊排氣粘合，滾壓工具采用1m長，直徑為15cm的鋼輥。4.9沉降縫施工沉降縫用瀝青木板，在前段涵身施工完成拆模后，將已準備好的瀝青木板貼在已灌注好的混凝土上，灌注另一段涵身混凝土。在涵身背側(cè)用防水卷材貼蓋沉降縫，然后進行臺背填土。四、施工方法砌體施工（1）砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高度不得大于120cm，分層水平砌縫應大致水平。各砌塊的砌縫應相互錯開，砌縫應飽滿。（2）各砌層應采用先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連接在一體，一般采用一順一丁或兩順一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里層砌體不得低于40cm。定位砌塊選用表面平整并經(jīng)麻錘切錘加工過的石料，石料最小表面尺寸不得小于30cm。定位砌縫應鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。（3）定位砌塊砌完后，應先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料應大小搭配，較大的石料應以大面為底，較寬的砌筑縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。（4）砌體表面砌縫采用凹縫，凹縫寬度統(tǒng)一設置成1.5cm，深1.0cm。勾縫前將砌縫內(nèi)的干硬砂漿鑿深2~3cm并用掃把清理干凈，勾縫前用水濕潤整個砌體面積，尤其是縫隙間更要濕潤透。勾縫時采用特制的勾縫器進行，將勾縫水泥填滿縫隙后，用勾縫器從一端緊壓平抹，使勾成的縫平順、光滑，滿足寬度、深度要求，勾縫完成后要及時進行砌體表面清理，做到勾縫無毛邊，砌體表面無污染。強度不得低于砌體所用的砂漿強度。五、質(zhì)量控制鋼筋混凝土框架涵質(zhì)量控制要點為五個方面：模板及支（拱）架、鋼筋、混凝土、防水層、沉降縫。（1）涵洞模板采用組合鋼模，支撐時采用模板內(nèi)外雙支撐，木楔調(diào)整模板標高，在原地面搭設腳手架作為基礎施工平臺。①模板組裝前，進行調(diào)整，并滿涂新機油作為隔離劑。檢查好標高軸線，在作業(yè)面上彈出模板內(nèi)側(cè)位置軸線，底板凹凸不平處，用1：3水泥砂漿找平。支撐柱下應加設墊板，以防下沉。②模板自下而上順序組裝，橫向用U形卡，縱向用L形插銷連接，轉(zhuǎn)角處用陰角模板、陽角模板借U形卡拼接，組成需要矩形截面，再用鉤頭螺栓、板條式拉桿配合鋼管背帶將模板連接成整體。③模板支撐時采用模板內(nèi)外雙支撐，外側(cè)采用φ50腳手架管支撐，內(nèi)側(cè)用方木作對口。邊墻施工時，在原地面搭設腳手架作為施工平臺。模板接縫處架鋼管背帶，并加設方木和圓木支撐。用于支背帶的間距75cm，以確保模板剛度。序號項

目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基

礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基

礎±20測

量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10－5尺量不少于3處6梁底模拱度＋5－2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺

量模板安裝允許偏差和檢驗方法五、質(zhì)量控制混凝土中的水泥質(zhì)量、細骨料質(zhì)量要求、粗骨料質(zhì)量要求、外加劑的性能、鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層和防腐蝕面層所用材料等的品種質(zhì)量、拌和用水的質(zhì)量均應符合設計要求或相關規(guī)定?；炷梁肀仨毾葷仓装澹òㄏ鹿＠撸?shù)装寤炷翉姸冗_到設計強度90%后，再施工中、邊墻及頂板混凝土。①混凝土拌制在拌和站集中進行。攪拌站采用電子計量秤配料，強制式攪拌機攪拌。②用混凝土攪拌車運送混凝土，運送到場的每車混凝土須進行塌落度試驗，以保證混凝土質(zhì)量?；炷寥雮}方式根據(jù)澆筑高度的不同分別采用溜槽或吊罐入倉的方式。③采用插入式振搗器振搗?？刂坪没炷翝仓穸龋繉踊炷梁穸炔淮笥?0cm。振搗棒插入點布置應排列均勻，采用行列式順序移動，每次移動位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土時，振動棒插入下層混凝土5～10cm。振搗時間控制在20～30秒，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度。④混凝土澆筑完畢后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護方法是采用麻袋、草墊或砂進行覆蓋，并定時灑水保持濕潤。⑤為了保證沉降縫垂直，在模板上鉆孔穿拉筋固定。涵身沉降縫與基礎沉降縫保持同一截面?；炷翝仓r，沉降縫兩側(cè)對稱澆筑，防止混凝土把沉降縫擠偏。⑥當混凝土強度滿足拆模要求時，方可拆除模板，當混凝土經(jīng)檢查合格后，對基坑按設計要求進行回填。涵洞允許偏差和檢驗方法序號項

目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻，中墩距設計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100，-505厚度+10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處五、質(zhì)量控制鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，用10t材料運輸車運到涵洞現(xiàn)場進行綁扎，構(gòu)成整體鋼筋骨架。鋼筋骨架制作技術(shù)要求：①I級鋼筋在加工彎制前必須進行冷拉。②鋼筋下料及加工嚴格按施工圖紙設計尺寸要求進行，箍筋為Ⅰ級鋼筋時，其末端做成彎鉤、彎鉤彎曲直徑大于主筋直徑，其平直部分長度不小于5倍箍筋直徑。③鋼筋焊接前進行試焊，試驗合格后方可正式施焊；焊接方式按圖紙要求進行，受力筋要求采用閃光對焊或雙面焊。④采用雙面搭接焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)使兩接合鋼筋軸線一致，其焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），接頭清渣后焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。⑤受力筋焊接接頭錯開布置，在接頭長度即35d范圍且不小于50cm以內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，且接頭面積占總截面面積的百分率不得超過50%。⑥鋼筋骨架的拼裝按設計圖紙放大樣，現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架時，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢。鋼筋安裝允許偏差表序號名

稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺

量6鋼筋保護層厚度cc≥35mm＋10－5尺量兩端、中間各2處25＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1

五、質(zhì)量控制防水層、保護層和伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合鐵道部頒布的有關客運專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層、伸縮裝置的有關規(guī)定及設計要求；防水層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和細部做法等必須符合鐵道部頒布的有關客運專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的有關規(guī)定和設計要求；保護層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設計要求，并符合鐵道部頒布的有關客運專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的有關規(guī)定。橋面保護層表面裂縫寬度不得大于0.2mm；防水層不得滲水。沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求；沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式和止水帶的安裝等必須符合設計要求；沉降縫不得滲水。防水層允許偏差和檢驗方法

序

號項

目允許偏差（mm）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查序

號項

目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查

保護層的允許偏差和檢驗方法六、安全施工6.1施工區(qū)域應設置警示標志，嚴禁非工作人員出入。6.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。6.3為保證施工安全，現(xiàn)場應設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育、班中進行安全指導、班后進行講評總結(jié)制度。6.4所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。6.5高空作業(yè)時使用統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。安全繩、安全帽、安全帶嚴格按規(guī)范要求佩戴。高空作業(yè)人員應定期進行體檢，不合格者嚴禁參于有關施工。6.6高空作業(yè)在距邊緣1.2～1.5m處設置護欄或架設護網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠。6.7從事架子施工的人員，要持有特