新疆中泰礦冶有限公司

電石廠煉焦車間

上升管清理技術(shù)攻關(guān)

日期：2011年8月2日現(xiàn)狀分析1、2011年地面除塵系統(tǒng)投入運行后，上升管內(nèi)結(jié)石墨、積浮灰比較厚、每班操作工站在上面對90個上升管全部下鉈，需要2小時進行清理，存在極大的安全隱患，易燒傷、墜落現(xiàn)象，且員工勞動強度大，荒煤氣外排量大，現(xiàn)場環(huán)境污染嚴重，但每周車間檢查，上升管還是堵塞嚴重。操作工用鐵托處理上升管內(nèi)石墨

2、上升管清理期間，操作人員要站在上升管蓋上，易發(fā)生墜落事故；3、上升管清理期間，出現(xiàn)冒火、冒煙現(xiàn)象，燒壞操作工的衣服、手套、安全帽比較頻繁，存在極大的安全隱患。4、操作人員清理期間吸入大量的煙塵，易發(fā)生職業(yè)病。5、因荒煤氣導出系統(tǒng)不暢通，使荒煤氣在碳化室內(nèi)產(chǎn)生二次熱分解，高溫使碳化室墻面結(jié)室墨比較厚、推焦車裝煤餅過程中，每天約塌煤20噸，直接影響到爐溫的溫定及焦炭產(chǎn)量。6、雖然操作人員對上升管下鉈處理，但是由于上升管荒煤氣溫度高達650℃-750℃。上升管底部石墨無法徹底清理，導致單個碳化室裝煤后，爐門、爐柱、大蓋冒煙、冒火現(xiàn)象嚴重、使爐體鐵件變形嚴重。7、車間對出現(xiàn)的問題及時成立技術(shù)攻關(guān)小組進行攻關(guān)，項目實施的必要性及需解決的問題1、上升工不用鐵鉈處理上升管，減輕勞動強度，提高操作人員的安全系數(shù)。2、使上升管、碳化室墻面的石墨徹底清理干凈，保證荒煤氣導出系統(tǒng)暢通。3、保證裝煤餅過程中不塌煤，使爐頂空間溫度控制在830±30℃提高焦炭產(chǎn)量及質(zhì)量。項目方案1、對煤箱寬度、長度進行測量、調(diào)試。減少塌煤現(xiàn)象，使爐頂空間溫度在800±30℃。碳化室不再結(jié)石墨。2、根據(jù)焦爐燒空爐原理，在集氣槽平臺安裝上升管空氣反吹管，在出爐前，打開機、焦兩次大蓋，再打開上升管蓋，把氣通入上升管內(nèi)，使上升管及碳化室頂部的石墨進行燒掉。項目完成情況（需著重闡述技術(shù)來源、工藝流程、反應原理或方1、調(diào)節(jié)煤箱長、高、寬為6.85m*2.9m*0.38m=7.55立方2、將地面除塵站空氣壓縮機的氣用Φ40焊接管道通入爐頂區(qū)，再用Φ32焊接管道通入3#、4#集氣槽平臺進行固定，然后在管道上隔5米，焊接管道，然后用膠管進行對接在焊管上。膠管另一端接Φ25L型焊管，在清理上升管時,清理上升管時放入上升管內(nèi)。論述項目的創(chuàng)新點和先進性1、根據(jù)焦爐燒空處理石墨的原理的基礎(chǔ)上，車間大膽進行探討、創(chuàng)新。把氣直接通入上升管內(nèi)，強壓空氣，不但對碳化室石墨進行清理，也對上升管內(nèi)的石墨，浮灰進行徹底清理，（對石墨在高溫下，供氧，使石墨氧化）改變了傳統(tǒng)的焦爐行業(yè)對上升管清理方法。2、改變了現(xiàn)場操作的環(huán)境，現(xiàn)在處理上升管，只要在出爐前，通入空氣5分鐘，上升管就全部暢通，消除了員工易燒傷、墜落的隱患，也使操作環(huán)境的到了解決，經(jīng)兩月的運行上升管口徑由原來的30cm,恢復到設(shè)計口徑45cm,徹底處理了因上升管堵塞，出現(xiàn)爐門冒煙現(xiàn)象。實際取得的效果1、改變了上升管工操作環(huán)境及減輕了員工的勞動強度，出爐期間把空氣送入上升管內(nèi)進行反吹，石墨就燒掉，操作工再不用鐵托對上升管下鉈清理，提高了操作人員的安全系數(shù)。2、上升管內(nèi)石墨徹底的清理，杜絕了荒煤氣導出的堵塞現(xiàn)象；3、碳化室墻面及下煤口石墨減少，提高每天裝煤量20噸，提高焦炭產(chǎn)量每天12.27噸。存在問題及建議用空氣反吹處理上升管存在問題及建議1、嚴格控制反吹時間及反吹氣壓，若壓力太高，長時間進行反吹，爐墻磚縫石墨會掉落，導致爐墻竄漏。2、反吹必須嚴格按照操作步驟操作，以免憋壓，燙傷、燒傷。項目組主要成員及分工（二）攻關(guān)小組組成 職務(wù) 姓名總負責人 董博峰工藝負責人 劉金壽、王勇