標準解讀

GB/T 12969.2-1991 是一項中國國家標準，全稱為《鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法》。該標準規(guī)定了使用渦流檢測技術(shù)對鈦及鈦合金管材進行無損檢測的方法、程序、驗收標準及檢驗報告的編制要求，旨在確保這些材料的質(zhì)量和性能符合相關規(guī)范。

標準適用范圍

本標準適用于直徑為10mm至350mm、壁厚為0.5mm至12mm的商用純鈦及鈦合金管材的渦流檢測。它不適用于含有高含量鐵、鎳或鈷等元素形成的強磁性材料的管材檢測。

檢測原理

渦流檢測基于電磁感應原理，通過在管材表面或近表面產(chǎn)生交變磁場，進而引發(fā)渦電流，利用渦電流在缺陷處產(chǎn)生的磁場變化來檢測材料的不連續(xù)性和缺陷。這種方法適合于檢測表面及近表面缺陷，如裂紋、折疊、夾雜物等。

檢驗前準備

  • 試樣制備：管材表面應清潔、無油污、氧化皮等影響檢測的雜質(zhì)。
  • 儀器校準：使用標準試塊對檢測儀器進行校準，確保檢測靈敏度和準確性。
  • 檢測參數(shù)設定：根據(jù)管材材質(zhì)、尺寸及預期檢測能力選擇合適的檢測頻率、檢測速度等參數(shù)。

檢驗方法

  1. 檢測方式：可采用穿過式線圈、點探頭或陣列探頭等不同檢測方式，依據(jù)管材尺寸和檢測要求確定。
  2. 掃描速度與間距：應保持恒定的掃描速度，檢測間距需根據(jù)管材直徑和檢測靈敏度要求確定。
  3. 信號評價：分析檢測信號，識別并區(qū)分出正常結(jié)構(gòu)響應與缺陷信號。

缺陷評定與驗收

  • 對檢測到的信號進行評估，區(qū)分真?zhèn)稳毕?，根?jù)缺陷的信號幅度、相位等特征進行分類和定位。
  • 制定缺陷的可接受標準，通常依據(jù)相關產(chǎn)品標準或合同要求，確定允許的缺陷大小、數(shù)量及類型。

檢驗報告

檢驗結(jié)束后，應編制詳細的檢驗報告，內(nèi)容包括但不限于：檢驗對象描述、檢驗方法、所用設備、檢測條件、檢測結(jié)果（包括缺陷位置、尺寸、性質(zhì)等）、結(jié)論及必要的建議或備注。

此標準為鈦及鈦合金管材的質(zhì)量控制提供了具體的渦流檢測指導，有助于保證材料的質(zhì)量安全和使用性能。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 12969.2-2007
  • 1991-06-04 頒布
  • 1992-03-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 12969.2-1991鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法_第1頁
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文檔簡介

UDC669.295：669.295.5H21中華人民共和國國家標準GB/T12969.2-91鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法Methodofeddycurrenttestingfortitaniumandtitaniumalloytubes1991-06-04發(fā)布1992-03-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標準鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法GB/T12969.2-91Methodofcddycurrenttestingfortitaniumandtitaniumalloytubes主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了以人工標準缺陷的反應信號為依據(jù).檢驗損害鈦及鈦合金管材連續(xù)性的缺陷的渦流檢驗方法。本標準適用于外徑為10-60mm.壁厚為0.5～4.5mm的冷凝器和熱交換器用無縫或焊接鈦及鐵合金管材的渦流檢驗。其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照執(zhí)行。2檢驗方法本標準規(guī)定在被檢驗管材通過穿過式檢測線圈(探頭)時.根據(jù)測量線圖(探頭)的電磁效應變化檢驗管材是否存在缺陷、一般要求3.1操作人員應達到部級或與此相當?shù)膶W會級1級（初級)或1級以上人員的水平;簽發(fā)及解釋檢驗報告的人員，應達到部級或與此相當?shù)膶W會級Ⅱ級或級以上人員的水平。3.2被檢驗管材的內(nèi)、外表面應清潔，不得有妨礙檢驗的污垢、油脂、金屬屑及其他外來物質(zhì)，管端無毛刺。對管材所用的清洗方法及檢驗前的表面準備，應不破壞管材表面完好。管材的彎曲度、表面粗糙度和尺寸公差應符合有關標準的要求。4對比試樣4.11對比試樣是用于調(diào)試和校對檢驗設備及評定自然缺陷允許與否的刻有人工標準缺陷的管材：4.2對比試樣應選用與被檢驗管材的材質(zhì)、幾何尺寸、表面狀態(tài)及熱處理工藝一致、且沒有干擾人工標準缺陷信號的缺陷和噪音存在的管材制備。4.3除非專門規(guī)定或在合同中注明外，可采用以下任一種形式的人工標準缺陷，其中鉆孔法適用于外徑不大于30mm的管材。4.3.1鉆孔4.3.1.1在制備對比試樣的管材上,垂直鉆三個直徑為0.8±0.05mm的徑向通孔4.3.1.2鉆孔的垂直度允許偏差為不大于5".鉆孔時不得引起管材變形。鉆孔的毛刺應清除干凈、4.3.2縱向刻槽“.3.2.1在制備對比試樣的管材外表面上，平行于管材軸向·采用電火花或其他方法加工三個人工刻4.3.2.2刻槽的橫截面為型、型或型。U型為仲裁標準形狀。4.3.2.3創(chuàng)槽的深度為被檢驗管材名義壁厚的12.5%

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